De snelle ontwikkeling op het gebied van informatie en opto -elektronica heeft de continue update van chemische mechanische polijsttechnologie (CMP) -technologie bevorderd. Naast apparatuur en materialen is de acquisitie van ultra-hoog-nauwkeurige oppervlakken meer afhankelijk van het ontwerp en de industriële productie van zeer efficiënte schurende deeltjes, evenals de bereiding van de overeenkomstige polijstlurry. En met de continue verbetering van de nauwkeurigheid van de oppervlakteverwerking en de efficiëntie-eisen, worden de vereisten voor veel efficiënte polijstmaterialen ook steeds hoger. Ceriumdioxide is veel gebruikt in de oppervlakte -precisie -bewerking van micro -elektronische apparaten en precisie -optische componenten.
Ceriumoxide polijstpoeder (VK-CE01) polijstpoeder heeft de voordelen van een sterk snijvermogen, hoge polijstefficiëntie, hoge polijstnauwkeurigheid, goede polijstenkwaliteit, schone bedrijfsomgeving, lage vervuiling, lange levensduur, enz., En wordt op grote schaal gebruikt in optische precisiepolishing en CMP, enz. Veld in een uiterst belangrijke positie.
Basiseigenschappen van ceriumoxide:
Ceria, ook bekend als ceriumoxide, is een oxide van cerium. Op dit moment is de valentie van cerium +4 en is de chemische formule CEO2. Het zuivere product is wit zwaar poeder of kubieke kristal, en het onzuivere product is lichtgeel of zelfs roze tot roodbruine poeder (omdat het sporen van lanthaan, praseodymium, enz. Bevat). Bij kamertemperatuur en druk is ceria een stabiel ceriumoxide. Cerium kan ook +3 valentie CE2O3 vormen, die onstabiel is en stabiele CEO2 zal vormen met O2. Ceriumoxide is enigszins oplosbaar in water, alkali en zuur. De dichtheid is 7.132 g/cm3, het smeltpunt is 2600 ℃ en het kookpunt is 3500 ℃.
Polijstmechanisme van ceriumoxide
De hardheid van CEO2 -deeltjes is niet hoog. Zoals getoond in de onderstaande tabel, is de hardheid van ceriumoxide veel lager dan die van diamant- en aluminiumoxide, en ook lager dan die van zirkoniumoxide en siliciumoxide, wat equivalent is aan ijzeroxide. Het is daarom niet technisch niet haalbaar voor depolish materialen op basis van siliciumoxide, zoals silicaatglas, kwartsglas, enz., Met ceria met lage hardheid alleen vanuit een mechanisch gezichtspunt. Ceriumoxide is momenteel echter het geprefereerde polijstpoeder voor het polijsten van siliciumoxide-gebaseerde materialen of zelfs siliciumnitridematerialen. Het is te zien dat het polijsten van ceriumoxide ook andere effecten heeft naast mechanische effecten. De hardheid van diamant, een algemeen gebruikt slijp- en polijstmateriaal, heeft meestal zuurstofvacatures in het CEO2 -rooster, dat zijn fysische en chemische eigenschappen verandert en een zekere impact heeft op polijsteigenschappen. Veelgebruikte ceriumoxide polijstenpoeders bevatten een bepaalde hoeveelheid andere zeldzame aardoxiden. Praseodymiumoxide (PR6O11) heeft ook een gezichtsgerichte kubieke roosterstructuur, die geschikt is voor polijsten, terwijl andere zeldzame aardoxiden met lanthanide geen polijstvermogen hebben. Zonder de kristalstructuur van CEO2 te veranderen, kan het een vaste oplossing vormen binnen een bepaald bereik. Voor hoge zuiverheid nano-ceriumoxide polijstpoeder (VK-CE01), hoe hoger de zuiverheid van ceriumoxide (VK-CE01), hoe groter het polijstvermogen en de langere levensduur, vooral voor hard glas en kwarts optische lenzen. Wanneer cyclisch polijsten is, is het raadzaam om ceriumoxide polijstpoeder met hoge zuiverheid te gebruiken (VK-CE01).
Toepassing van ceriumoxide polijstpoeder:
Ceriumoxide polijstpoeder (VK-CE01), voornamelijk gebruikt voor polijstglasproducten, wordt voornamelijk gebruikt in de volgende velden:
1. Glazen, polijsten van glazen lens;
2. Optische lens, optisch glas, lens, enz.;
3. Scherm glas met mobiele telefoons, kijkoppervlak (wachtdeur), enz.;
4. LCD Monitor allerlei LCD -scherm;
5. Streuvels, hete diamanten (kaarten, diamanten op jeans), verlichtingsballen (luxe kroonluchters in de grote hal);
6. Crystal Crafts;
7. Gedeeltelijk polijsten van Jade
De huidige ceriumoxide polijstenderivaten:
Het oppervlak van ceriumoxide wordt gedoteerd met aluminium om het polijsten van optisch glas aanzienlijk te verbeteren.
De afdeling Technology Research and Development van UrbanMines Tech. Beperkte, voorgesteld dat de samengestelde en oppervlaktemodificatie van polijstdeeltjes de belangrijkste methoden en benaderingen zijn om de efficiëntie en nauwkeurigheid van CMP -polijsten te verbeteren. Omdat de deeltjeseigenschappen kunnen worden afgestemd door de samenstelling van multi-componenten elementen, en de dispersiestabiliteit en polijstefficiëntie van polijstslurry kunnen worden verbeterd door oppervlaktemodificatie. De voorbereiding en polijstprestaties van CEO2 -poeder gedoteerd met TiO2 kunnen de polijstefficiëntie met meer dan 50%verbeteren, en tegelijkertijd worden de oppervlaktefouten ook met 80%verminderd. Het synergetische polijsteffect van CEO2 ZRO2 en SiO2 2CEO2 composietoxiden; Daarom is de voorbereidingstechnologie van gedoteerde ceria micro-nano composietoxiden van groot belang voor de ontwikkeling van nieuwe polijstmaterialen en de discussie over polijstmechanisme. Naast de dopinghoeveelheid heeft de toestand en verdeling van de dopant in de gesynthetiseerde deeltjes ook grote invloed op hun oppervlakte -eigenschappen en polijstprestaties.
Onder hen is de synthese van polijstdeeltjes met bekledingstructuur aantrekkelijker. Daarom is de selectie van synthetische methoden en omstandigheden ook erg belangrijk, vooral die methoden die eenvoudig en kosteneffectief zijn. Met behulp van gehydrateerd ceriumcarbonaat als belangrijkste grondstof werden aluminium-gedoteerde ceriumoxidepolijstdeeltjes gesynthetiseerd met behulp van natte vaste-fase mechanochemische methode. Onder werking van mechanische kracht kunnen grote deeltjes gehydrateerd ceriumcarbonaat worden gesplitst in fijne deeltjes, terwijl aluminiumnitraat reageert met ammoniakwater om amorfe colloïdale deeltjes te vormen. De colloïdale deeltjes zijn gemakkelijk bevestigd aan de ceriumcarbonaatdeeltjes en na drogen en calcineren kan aluminium dotering worden bereikt op het oppervlak van ceriumoxide. Deze methode werd gebruikt om ceriumoxidedeeltjes te synthetiseren met verschillende hoeveelheden aluminium doping en hun polijstprestaties werden gekenmerkt. Nadat een geschikte hoeveelheid aluminium werd toegevoegd aan het oppervlak van de ceriumoxide -deeltjes, zou de negatieve waarde van het oppervlaktepotentiaal toenemen, wat op zijn beurt de kloof tussen de schurende deeltjes maakte. Er is een sterkere elektrostatische afstoting, die de verbetering van de schurende ophangstabiliteit bevordert. Tegelijkertijd zal de wederzijdse adsorptie tussen de schurende deeltjes en de positief geladen zachte laag door Coulomb -attractie ook worden versterkt, wat gunstig is voor het wederzijdse contact tussen de schurende en de zachte laag op het oppervlak van het gepolijst glas en bevordert de verbetering van de polijsten.