1, Permintaan akhir fotovoltaik: Permintaan untuk kapasiti dipasang fotovoltaik adalah kukuh, dan permintaan untuk polysilicon dibalikkan berdasarkan ramalan kapasiti yang dipasang
1.1. Penggunaan Polysilicon: GlobalJumlah penggunaan semakin meningkat, terutamanya untuk penjanaan kuasa fotovoltaik
Sepuluh tahun yang lalu, globalPolysiliconPenggunaan terus meningkat, dan perkadaran China terus berkembang, yang diketuai oleh industri fotovoltaik. Dari 2012 hingga 2021, penggunaan polysilicon global umumnya menunjukkan trend menaik, meningkat daripada 237,000 tan kepada kira -kira 653,000 tan. Pada tahun 2018, dasar baru fotovoltaik 531 China diperkenalkan, yang jelas mengurangkan kadar subsidi untuk penjanaan kuasa fotovoltaik. Kapasiti fotovoltaik yang baru dipasang jatuh sebanyak 18% tahun ke tahun, dan permintaan untuk polysilicon terjejas. Sejak 2019, kerajaan telah memperkenalkan beberapa dasar untuk mempromosikan pariti grid fotovoltaik. Dengan perkembangan pesat industri fotovoltaik, permintaan untuk polysilicon juga telah memasuki tempoh pertumbuhan pesat. Dalam tempoh ini, perkadaran penggunaan polysilicon China dalam jumlah penggunaan global terus meningkat, dari 61.5% pada tahun 2012 kepada 93.9% pada tahun 2021, terutamanya disebabkan oleh industri fotovoltaik yang pesat berkembang dengan pesatnya. Dari perspektif corak penggunaan global pelbagai jenis polysilicon pada tahun 2021, bahan silikon yang digunakan untuk sel-sel fotovoltaik akan menyumbang sekurang-kurangnya 94%, di mana polysilicon solar dan silikon berbutir masing-masing untuk 91%dan 3%, manakala polysilicon gred elektronik yang boleh digunakan untuk chips yang boleh digunakan untuk cip. Nisbah adalah 6%, yang menunjukkan bahawa permintaan semasa untuk polysilicon dikuasai oleh fotovoltaik. Diharapkan dengan pemanasan dasar dwi-karbon, permintaan untuk kapasiti dipasang fotovoltaik akan menjadi lebih kuat, dan penggunaan dan perkadaran polysilicon gred solar akan terus meningkat.
1.2. Wafer silikon: wafer silikon monocrystalline menduduki arus perdana, dan teknologi czochralski berterusan berkembang pesat
Pautan hiliran langsung polysilicon adalah wafer silikon, dan China kini menguasai pasaran wafer silikon global. Dari tahun 2012 hingga 2021, kapasiti dan output pengeluaran silikon global dan Cina terus meningkat, dan industri fotovoltaik terus berkembang. Wafer silikon berfungsi sebagai jambatan yang menghubungkan bahan silikon dan bateri, dan tidak ada beban keupayaan pengeluaran, jadi ia terus menarik sejumlah besar syarikat untuk memasuki industri. Pada tahun 2021, pengeluar wafer silikon Cina telah berkembang dengan ketarapengeluaranKapasiti kepada output 213.5GW, yang memakan pengeluaran wafer silikon global meningkat kepada 215.4GW. Mengikut kapasiti pengeluaran yang sedia ada dan baru meningkat di China, dijangka kadar pertumbuhan tahunan akan mengekalkan 15-25% dalam beberapa tahun akan datang, dan pengeluaran wafer China masih akan mengekalkan kedudukan dominan mutlak di dunia.
Silikon polikristalin boleh dibuat ke dalam jongkong silikon polikristalin atau batang silikon monocrystalline. Proses pengeluaran jongkong silikon polikristalin terutamanya termasuk kaedah pemutus dan kaedah lebur langsung. Pada masa ini, jenis kedua adalah kaedah utama, dan kadar kerugian pada dasarnya dikekalkan pada kira -kira 5%. Kaedah pemutus adalah terutamanya untuk mencairkan bahan silikon di dalam crucible terlebih dahulu, dan kemudian membuangnya dalam satu lagi crucible yang dipanaskan untuk penyejukan. Dengan mengawal kadar penyejukan, ingot silikon polikristalin dibuang oleh teknologi pemejalan arah. Proses mencairkan kaedah mencairkan langsung adalah sama dengan kaedah pemutus, di mana polysilicon secara langsung cair dalam crucible terlebih dahulu, tetapi langkah penyejukan adalah berbeza dari kaedah pemutus. Walaupun kedua -dua kaedah ini sangat serupa, kaedah pencairan langsung hanya memerlukan satu yang boleh diselaraskan, dan produk polysilicon yang dihasilkan adalah kualiti yang baik, yang kondusif untuk pertumbuhan ingot silikon polikristalin dengan orientasi yang lebih baik, dan proses pertumbuhan mudah untuk automatik, yang dapat menjadikan kedudukan dalaman pengurangan kesilapan kristal. Pada masa ini, perusahaan terkemuka dalam industri bahan tenaga solar umumnya menggunakan kaedah lebur langsung untuk membuat jongkong silikon polikristalin, dan kandungan karbon dan oksigen agak rendah, yang dikawal di bawah 10ppma dan 16ppma. Pada masa akan datang, pengeluaran jongkong silikon polikristalin masih akan dikuasai oleh kaedah lebur langsung, dan kadar kerugian akan kekal sekitar 5% dalam tempoh lima tahun.
Pengeluaran rod silikon monocrystalline terutamanya berdasarkan kaedah Czochralski, ditambah dengan kaedah pencairan zon penggantungan menegak, dan produk yang dihasilkan oleh kedua -duanya mempunyai kegunaan yang berbeza. Kaedah Czochralski menggunakan rintangan grafit untuk memanaskan silikon polikristalin dalam kuarza kemelut yang tinggi di dalam sistem terma tiub lurus untuk mencairkannya, kemudian masukkan kristal benih ke permukaan cair untuk gabungan, dan putar kristal benih sambil membuang-buang yang boleh diselaraskan. , kristal benih perlahan -lahan dibangkitkan ke atas, dan silikon monocrystalline diperoleh melalui proses pembenihan, penguatan, perubahan bahu, pertumbuhan diameter yang sama, dan penamat. Kaedah lebur zon terapung menegak merujuk kepada menetapkan bahan polikristalin berkuatkuasa tinggi kolumnar di dalam ruang relau, menggerakkan gegelung logam perlahan-lahan di sepanjang arah panjang polikristalin Recrystallizes untuk membentuk satu kristal. Oleh kerana proses pengeluaran yang berbeza, terdapat perbezaan dalam peralatan pengeluaran, kos pengeluaran dan kualiti produk. Pada masa ini, produk yang diperolehi oleh kaedah pencairan zon mempunyai kesucian yang tinggi dan boleh digunakan untuk pembuatan peranti semikonduktor, manakala kaedah Czochralski dapat memenuhi syarat -syarat untuk menghasilkan silikon kristal tunggal untuk sel -sel fotovoltaik dan mempunyai kos yang lebih rendah, jadi ia adalah kaedah arus perdana. Pada tahun 2021, bahagian pasaran kaedah tarik lurus adalah kira -kira 85%, dan dijangka meningkat sedikit dalam beberapa tahun akan datang. Saham pasaran pada tahun 2025 dan 2030 dijangka masing -masing 87% dan 90%. Dari segi daerah mencairkan silikon kristal tunggal, kepekatan industri daerah mencairkan silikon kristal tunggal agak tinggi di dunia. pengambilalihan), topsil (Denmark). Pada masa akan datang, skala output silikon kristal tunggal cair tidak akan meningkat dengan ketara. Sebabnya ialah teknologi yang berkaitan dengan China agak mundur berbanding dengan Jepun dan Jerman, terutama kapasiti peralatan pemanasan frekuensi tinggi dan keadaan proses penghabluran. Teknologi silikon silikon tunggal yang bersatu di kawasan diameter besar memerlukan perusahaan Cina untuk terus meneroka dengan sendirinya.
Kaedah Czochralski boleh dibahagikan kepada teknologi penarik kristal berterusan (CCZ) dan teknologi menarik kristal berulang (RCZ). Pada masa ini, kaedah arus perdana dalam industri adalah RCZ, yang berada dalam peringkat peralihan dari RCZ ke CCZ. Langkah -langkah menarik dan makan kristal tunggal RZC adalah bebas antara satu sama lain. Sebelum setiap menarik, ingot kristal tunggal mesti disejukkan dan dikeluarkan di ruang pintu, sementara CCZ dapat menyedari makan dan lebur ketika menarik. RCZ agak matang, dan terdapat sedikit ruang untuk peningkatan teknologi pada masa akan datang; Walaupun CCZ mempunyai kelebihan pengurangan kos dan peningkatan kecekapan, dan berada dalam tahap perkembangan pesat. Dari segi kos, berbanding dengan RCZ, yang mengambil masa kira -kira 8 jam sebelum rod tunggal ditarik, CCZ dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos dan penggunaan tenaga yang crucible dengan menghapuskan langkah ini. Jumlah output relau tunggal adalah lebih daripada 20% lebih tinggi daripada RCZ. Kos pengeluaran lebih daripada 10% lebih rendah daripada RCZ. Dari segi kecekapan, CCZ dapat melengkapkan lukisan 8-10 batang silikon kristal tunggal dalam kitaran hayat crucible (250 jam), manakala RCZ hanya dapat menyelesaikan kira-kira 4, dan kecekapan pengeluaran dapat ditingkatkan sebanyak 100-150%. Dari segi kualiti, CCZ mempunyai resistiviti yang lebih seragam, kandungan oksigen yang lebih rendah, dan pengumpulan kekotoran logam yang lebih perlahan, jadi ia lebih sesuai untuk penyediaan wafer silikon kristal tunggal N-jenis, yang juga dalam tempoh perkembangan pesat. Pada masa ini, sesetengah syarikat China telah mengumumkan bahawa mereka mempunyai teknologi CCZ, dan laluan silikon-CCZ-N-N-Type monocrystalline silikon wafer pada dasarnya jelas, dan bahkan mula menggunakan bahan silikon berbutir 100%. . Pada masa akan datang, CCZ pada dasarnya akan menggantikan RCZ, tetapi ia akan mengambil proses tertentu.
Proses pengeluaran wafer silikon monocrystalline dibahagikan kepada empat langkah: menarik, mengiris, mengiris, membersihkan dan menyusun. Kemunculan kaedah penghirisan wayar berlian telah mengurangkan kadar kehilangan pengirim. Proses menarik kristal telah diterangkan di atas. Proses penghirisan termasuk operasi pemotongan, squaring, dan chamfering. Pengiraan adalah menggunakan mesin penghirisan untuk memotong silikon kolumnar ke dalam wafer silikon. Pembersihan dan penyortiran adalah langkah terakhir dalam pengeluaran wafer silikon. Kaedah mengiris wayar berlian mempunyai kelebihan yang jelas ke atas kaedah penghirisan wayar mortar tradisional, yang kebanyakannya ditunjukkan dalam penggunaan masa yang singkat dan kerugian yang rendah. Kelajuan wayar berlian adalah lima kali pemotongan tradisional. Sebagai contoh, untuk pemotongan tunggal, pemotongan dawai mortar tradisional mengambil masa kira-kira 10 jam, dan pemotongan wayar berlian hanya mengambil masa kira-kira 2 jam. Kehilangan pemotongan wayar berlian juga agak kecil, dan lapisan kerosakan yang disebabkan oleh pemotongan wayar berlian lebih kecil daripada pemotongan dawai mortar, yang kondusif untuk memotong wafer silikon yang lebih nipis. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, untuk mengurangkan kerugian dan kos pengeluaran, syarikat telah beralih kepada kaedah pengirik wayar berlian, dan diameter bar bas berlian semakin rendah dan lebih rendah. Pada tahun 2021, diameter busbar wayar berlian akan menjadi 43-56 μm, dan diameter busbar wayar berlian yang digunakan untuk wafer silikon monocrystalline akan berkurangan dan terus menurun. Dianggarkan bahawa pada tahun 2025 dan 2030, diameter busang dawai berlian yang digunakan untuk memotong wafer silikon monocrystalline akan menjadi 51 μm dan diameter. Ini kerana terdapat banyak kecacatan dan kekotoran dalam wafer silikon polikristalin, dan wayar nipis terdedah kepada kerosakan. Oleh itu, diameter busbar dawai berlian yang digunakan untuk pemotongan wafer silikon polikristalin lebih besar daripada wafer silikon monocrystalline, dan sebagai bahagian pasaran wafer silikon polikristalin secara beransur -ansur berkurang,
Pada masa ini, wafer silikon terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monocrystalline. Wafer silikon monocrystalline mempunyai kelebihan hayat perkhidmatan yang panjang dan kecekapan penukaran fotoelektrik yang tinggi. Wafer silikon polikristalin terdiri daripada bijirin kristal dengan orientasi pesawat kristal yang berbeza, sementara wafer silikon kristal tunggal diperbuat daripada silikon polikristalin sebagai bahan mentah dan mempunyai orientasi pesawat kristal yang sama. Dalam penampilan, wafer silikon polikristalin dan wafer silikon kristal tunggal berwarna biru dan hitam-coklat. Oleh kerana kedua-duanya dipotong dari jongkong silikon polikristalin dan batang silikon monocrystalline, masing-masing, bentuknya adalah persegi dan kuasi-persegi. Kehidupan perkhidmatan wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monocrystalline adalah kira -kira 20 tahun. Jika kaedah pembungkusan dan persekitaran penggunaan sesuai, hayat perkhidmatan dapat mencapai lebih dari 25 tahun. Secara umumnya, jangka hayat wafer silikon monocrystalline sedikit lebih lama daripada wafer silikon polikristalin. Di samping itu, wafer silikon monocrystalline juga sedikit lebih baik dalam kecekapan penukaran fotoelektrik, dan kepadatan dislokasi dan kekotoran logam mereka jauh lebih kecil daripada wafer silikon polikristalin. Kesan gabungan pelbagai faktor menjadikan seumur hidup pembawa minoriti tunggal kristal berpuluh -puluh kali lebih tinggi daripada wafer silikon polikristalin. Dengan itu menunjukkan kelebihan kecekapan penukaran. Pada tahun 2021, kecekapan penukaran tertinggi wafer silikon polikristalin akan menjadi sekitar 21%, dan wafer silikon monocrystalline akan mencapai sehingga 24.2%.
Sebagai tambahan kepada kehidupan yang panjang dan kecekapan penukaran yang tinggi, wafer silikon monocrystalline juga mempunyai kelebihan penipisan, yang kondusif untuk mengurangkan penggunaan silikon dan kos wafer silikon, tetapi memberi perhatian kepada peningkatan kadar pemecahan. Penipisan wafer silikon membantu mengurangkan kos pembuatan, dan proses penghirisan semasa dapat memenuhi keperluan penipisan, tetapi ketebalan wafer silikon juga harus memenuhi keperluan sel hiliran dan pembuatan komponen. Secara umum, ketebalan wafer silikon telah berkurangan pada tahun -tahun kebelakangan ini, dan ketebalan wafer silikon polikristalin jauh lebih besar daripada wafer silikon monocrystalline. Wafer silikon monocrystalline dibahagikan lagi kepada wafer silikon N-jenis dan wafer silikon p-jenis, manakala wafer silikon N-jenis terutamanya termasuk penggunaan bateri topcon dan penggunaan bateri HJT. Pada tahun 2021, ketebalan purata wafer silikon polikristalin adalah 178μm, dan kekurangan permintaan pada masa akan datang akan mendorong mereka untuk terus nipis. Oleh itu, ia diramalkan bahawa ketebalan akan berkurangan sedikit dari 2022 hingga 2024, dan ketebalan akan kekal pada kira -kira 170μm selepas 2025; Ketebalan purata P-jenis wafer silikon monocrystalline adalah kira-kira 170μm, dan dijangka jatuh ke 155μm dan 140μm pada tahun 2025 dan 2030. Sel adalah 165μm. 135μm.
Di samping itu, pengeluaran wafer silikon polikristalin menggunakan lebih banyak silikon daripada wafer silikon monocrystalline, tetapi langkah -langkah pengeluaran agak mudah, yang membawa kelebihan kos kepada wafer silikon polikristalin. Silikon polikristalin, sebagai bahan mentah yang sama untuk wafer silikon polikristalin dan wafer silikon monocrystalline, mempunyai penggunaan yang berbeza dalam pengeluaran kedua -dua, yang disebabkan oleh perbezaan dalam kemurnian dan langkah -langkah pengeluaran kedua -duanya. Pada tahun 2021, penggunaan silikon polikristalin ingot ialah 1.10 kg/kg. Diharapkan pelaburan terhad dalam penyelidikan dan pembangunan akan membawa kepada perubahan kecil pada masa akan datang. Penggunaan silikon batang tarik adalah 1.066 kg/kg, dan terdapat bilik tertentu untuk pengoptimuman. Ia dijangka masing -masing 1.05 kg/kg dan 1.043 kg/kg pada tahun 2025 dan 2030. Dalam proses menarik kristal tunggal, pengurangan penggunaan silikon rod menarik dapat dicapai dengan mengurangkan kehilangan pembersihan dan penghancuran, dengan ketat mengawal persekitaran pengeluaran, mengurangkan perkadaran primer, meningkatkan kawalan ketepatan, dan mengoptimumkan klasifikasi dan pemprosesan teknologi silikon degradasi. Walaupun penggunaan silikon wafer silikon polikristalin adalah tinggi, kos pengeluaran wafer silikon polikristalin agak tinggi kerana jongkong silikon polikristalin dihasilkan oleh pemutus ingot panas, manakala jongkong silikon monocrystalline Rendah. Pada tahun 2021, kos pengeluaran purata wafer silikon monocrystalline akan menjadi kira -kira 0.673 yuan/w, dan wafer silikon polikristalin akan menjadi 0.66 yuan/w.
Oleh kerana ketebalan wafer silikon berkurangan dan diameter busbar dawai berlian berkurangan, output rod silikon/jongkong diameter yang sama per kilogram akan meningkat, dan bilangan batang silikon kristal tunggal berat badan akan lebih tinggi daripada ingot silikon polikristalin. Dari segi kuasa, kuasa yang digunakan oleh setiap wafer silikon berbeza mengikut jenis dan saiz. Pada tahun 2021, output saiz P-166mm saiz bar monocrystalline adalah kira-kira 64 keping setiap kilogram, dan output jongkong persegi polikristalin adalah kira-kira 59 keping. Di antara wafer silikon kristal tunggal p-jenis, output 158.75mm saiz rod persegi monocrystalline kira Output bar persegi adalah kira -kira 40 keping. Dari tahun 2022 hingga 2030, penipisan silikon yang berterusan pasti akan membawa kepada peningkatan jumlah batang silikon/jongkong yang sama. Diameter yang lebih kecil dari bas bar berlian dan saiz zarah sederhana juga akan membantu mengurangkan kerugian pemotongan, sehingga meningkatkan jumlah wafer yang dihasilkan. kuantiti. Dianggarkan bahawa pada tahun 2025 dan 2030, output saiz p-jenis 166mm rod persegi monocrystalline adalah kira-kira 71 dan 78 keping per kilogram, dan output polikristalin dataran persegi adalah kira Terdapat perbezaan dalam kuasa pelbagai jenis dan saiz wafer silikon. Menurut data pengumuman untuk kuasa purata 158.75mm wafer silikon adalah kira -kira 5.8W/sekeping, kuasa purata wafer silikon saiz 166mm adalah kira -kira 6.25W/sekeping, dan kuasa purata wafer silikon 182mm adalah kira -kira 6.25W/Piece. Kekuatan purata wafer silikon saiz adalah kira -kira 7.49W/sekeping, dan kuasa purata wafer silikon saiz 210mm adalah kira -kira 10W/sekeping.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, wafer silikon secara beransur-ansur berkembang ke arah saiz yang besar, dan saiz yang besar adalah kondusif untuk meningkatkan kuasa cip tunggal, dengan itu mencairkan kos bukan silikon sel. Walau bagaimanapun, pelarasan saiz wafer silikon juga perlu mempertimbangkan masalah pemadanan hulu dan hiliran dan standardisasi, terutamanya beban dan isu semasa yang tinggi. Pada masa ini, terdapat dua kem di pasaran mengenai arah pembangunan masa depan saiz wafer silikon, iaitu saiz 182mm dan saiz 210mm. Cadangan 182mm adalah terutamanya dari perspektif integrasi industri menegak, berdasarkan pertimbangan pemasangan dan pengangkutan sel fotovoltaik, kuasa dan kecekapan modul, dan sinergi antara hulu dan hiliran; manakala 210mm terutamanya dari perspektif kos pengeluaran dan kos sistem. Output wafer silikon 210mm meningkat lebih daripada 15% dalam proses lukisan rod tunggal, kos pengeluaran bateri hiliran dikurangkan sebanyak kira-kira 0.02 yuan/w, dan jumlah kos pembinaan stesen kuasa dikurangkan sebanyak kira-kira 0.1 yuan/w. Dalam beberapa tahun akan datang, diharapkan wafer silikon dengan saiz di bawah 166mm akan secara beransur -ansur dihapuskan; Masalah pemadanan hulu dan hiliran 210mm silikon wafer akan secara beransur -ansur diselesaikan dengan berkesan, dan kos akan menjadi faktor yang lebih penting yang mempengaruhi pelaburan dan pengeluaran perusahaan. Oleh itu, bahagian pasaran wafer silikon 210mm akan meningkat. Kenaikan mantap; 182mm silikon wafer akan menjadi saiz arus perdana di pasaran berdasarkan kelebihannya dalam pengeluaran bersepadu vertikal, tetapi dengan pembangunan terobosan teknologi aplikasi silikon 210mm, 182mm akan memberi laluan kepadanya. Di samping itu, sukar bagi wafer silikon bersaiz besar untuk digunakan secara meluas di pasaran dalam beberapa tahun akan datang, kerana kos buruh dan risiko pemasangan wafer silikon bersaiz besar akan sangat meningkat, yang sukar diimbangi oleh penjimatan kos pengeluaran dan kos sistem. . Pada tahun 2021, saiz wafer silikon di pasaran termasuk 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm, dan sebagainya. 166mm adalah penyelesaian saiz terbesar yang boleh ditingkatkan untuk barisan pengeluaran bateri yang sedia ada, yang akan menjadi saiz terbesar dalam dua tahun yang lalu. Dari segi saiz peralihan, diharapkan bahagian pasaran akan kurang daripada 2% pada tahun 2030; Saiz gabungan 182mm dan 210mm akan menyumbang 45% pada tahun 2021, dan bahagian pasaran akan meningkat dengan pesat pada masa akan datang. Diharapkan jumlah bahagian pasaran pada tahun 2030 akan melebihi 98%.
Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, bahagian pasaran silikon monocrystalline terus meningkat, dan ia telah menduduki kedudukan arus perdana di pasaran. Dari tahun 2012 hingga 2021, perkadaran silikon monocrystalline meningkat daripada kurang daripada 20% hingga 93.3%, peningkatan yang ketara. Pada tahun 2018, wafer silikon di pasaran terutamanya wafer silikon polikristalin, menyumbang lebih daripada 50%. Sebab utama ialah kelebihan teknikal wafer silikon monocrystalline tidak dapat menampung kelemahan kos. Sejak tahun 2019, kerana kecekapan penukaran fotoelektrik wafer silikon monocrystalline telah melebihi dengan ketara daripada wafer silikon polikristalin, dan kos pengeluaran wafer silikon monocrystalline terus meningkat. produk. Diharapkan perkadaran wafer silikon monocrystalline akan mencapai kira -kira 96% pada tahun 2025, dan bahagian pasaran wafer silikon monocrystalline akan mencapai 97.7% pada tahun 2030.
1.3. Bateri: Bateri Perc menguasai pasaran, dan pembangunan bateri N-jenis menolak kualiti produk
Pautan tengah rantaian industri fotovoltaik termasuk sel fotovoltaik dan modul sel fotovoltaik. Pemprosesan wafer silikon ke dalam sel adalah langkah yang paling penting dalam merealisasikan penukaran fotoelektrik. Ia mengambil masa kira -kira tujuh langkah untuk memproses sel konvensional dari wafer silikon. Pertama, letakkan wafer silikon ke dalam asid hidrofluorik untuk menghasilkan struktur suede seperti piramid di permukaannya, dengan itu mengurangkan pemantulan cahaya matahari dan meningkatkan penyerapan cahaya; Yang kedua ialah fosforus tersebar di permukaan satu sisi wafer silikon untuk membentuk persimpangan PN, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi kecekapan sel; Yang ketiga adalah untuk mengeluarkan persimpangan PN yang terbentuk di sisi wafer silikon semasa peringkat penyebaran untuk mencegah litar pintas sel; Satu lapisan filem silikon nitrida dilapisi di sebelah di mana persimpangan PN dibentuk untuk mengurangkan refleksi cahaya dan pada masa yang sama meningkatkan kecekapan; Yang kelima adalah untuk mencetak elektrod logam di bahagian depan dan belakang wafer silikon untuk mengumpul pembawa minoriti yang dihasilkan oleh fotovoltaik; Litar yang dicetak di peringkat percetakan adalah sintered dan terbentuk, dan ia diintegrasikan dengan wafer silikon, iaitu, sel; Akhirnya, sel -sel dengan kecekapan yang berbeza diklasifikasikan.
Sel silikon kristal biasanya dibuat dengan wafer silikon sebagai substrat, dan boleh dibahagikan kepada sel p-jenis dan sel N-jenis mengikut jenis wafer silikon. Antaranya, sel-sel N mempunyai kecekapan penukaran yang lebih tinggi dan secara beransur-ansur menggantikan sel P-jenis dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Wafer silikon p-jenis dibuat dengan doping silikon dengan boron, dan wafer silikon N-jenis diperbuat daripada fosforus. Oleh itu, kepekatan elemen boron dalam wafer silikon N-jenis lebih rendah, dengan itu menghalang ikatan kompleks boron-oksigen, meningkatkan jangka hayat pembawa minoriti bahan silikon, dan pada masa yang sama, tidak ada pelemahan yang disebabkan oleh foto dalam bateri. Di samping itu, pembawa minoriti N-jenis adalah lubang, pembawa minoriti P-jenis adalah elektron, dan keratan rentas yang paling banyak atom kekotoran untuk lubang lebih kecil daripada elektron. Oleh itu, hayat pembawa minoriti sel N-jenis lebih tinggi dan kadar penukaran fotoelektrik lebih tinggi. Menurut data makmal, had atas kecekapan penukaran sel p-jenis adalah 24.5%, dan kecekapan penukaran sel N-jenis adalah sehingga 28.7%, jadi sel N-jenis mewakili arah pembangunan teknologi masa depan. Pada tahun 2021, sel-sel N (terutamanya termasuk sel heterojunction dan sel-sel topcon) mempunyai kos yang agak tinggi, dan skala pengeluaran besar-besaran masih kecil. Bahagian pasaran semasa adalah kira -kira 3%, yang pada dasarnya sama seperti pada tahun 2020.
Pada tahun 2021, kecekapan penukaran sel N-jenis akan meningkat dengan ketara, dan diharapkan akan ada lebih banyak ruang untuk kemajuan teknologi dalam tempoh lima tahun akan datang. Pada tahun 2021, pengeluaran besar-besaran sel-sel monocrystalline P-jenis akan menggunakan teknologi PERC, dan kecekapan penukaran purata akan mencapai 23.1%, peningkatan sebanyak 0.3 mata peratusan berbanding dengan 2020; Kecekapan penukaran sel -sel silikon hitam polikristalin menggunakan teknologi Perc akan mencapai 21.0%, berbanding dengan 2020. Peningkatan tahunan sebanyak 0.2 mata peratusan; Peningkatan kecekapan sel silikon hitam konvensional tidak kuat, kecekapan penukaran pada tahun 2021 akan menjadi kira -kira 19.5%, hanya 0.1 mata peratusan yang lebih tinggi, dan ruang peningkatan kecekapan masa depan adalah terhad; Kecekapan penukaran purata sel Perc monocrystalline ingot adalah 22.4%, iaitu 0.7 mata peratusan lebih rendah daripada sel Perc monocrystalline; Kecekapan penukaran purata sel-sel topcon N-jenis mencapai 24%, dan kecekapan penukaran purata sel-sel heterojunction mencapai 24.2%, kedua-duanya telah bertambah baik berbanding dengan 2020, dan kecekapan penukaran purata sel IBC mencapai 24.2%. Dengan pembangunan teknologi pada masa akan datang, teknologi bateri seperti TBC dan HBC juga boleh terus membuat kemajuan. Pada masa akan datang, dengan pengurangan kos pengeluaran dan peningkatan hasil, bateri N-jenis akan menjadi salah satu arahan pembangunan utama teknologi bateri.
Dari perspektif laluan teknologi bateri, kemas kini berulang teknologi bateri telah melalui BSF, Perc, TOPCON berdasarkan peningkatan Perc, dan HJT, teknologi baru yang menumbangkan Perc; TOPCON boleh digabungkan dengan IBC untuk membentuk TBC, dan HJT juga boleh digabungkan dengan IBC untuk menjadi HBC. Sel-sel monocrystalline p-jenis terutamanya menggunakan teknologi Perc, sel-sel polikristalin p-jenis termasuk sel-sel silikon hitam polikristalin dan sel-sel monocrystalline ingot, ia Kristal dan polikristalin dibuat melalui satu siri proses pemprosesan. Kerana ia pada dasarnya menggunakan laluan penyediaan polikristalin, ia termasuk dalam kategori sel polikristalin p-jenis. Sel-sel N-jenis terutamanya termasuk sel-sel monocrystalline TOPCON, sel-sel monocrystalline HJT dan sel-sel monocrystalline IBC. Pada tahun 2021, garisan pengeluaran besar -besaran baru masih dikuasai oleh garis pengeluaran sel Perc, dan bahagian pasaran sel Perc akan meningkat lagi kepada 91.2%. Memandangkan permintaan produk untuk projek luaran dan rumah tangga tertumpu pada produk kecekapan tinggi, bahagian pasaran bateri BSF akan turun dari 8.8% hingga 5% pada tahun 2021.
1.4. Modul: Kos sel menyumbang bahagian utama, dan kuasa modul bergantung pada sel
Langkah -langkah pengeluaran modul fotovoltaik terutamanya termasuk interkoneksi sel dan laminasi, dan sel -sel menyumbang sebahagian besar daripada jumlah kos modul. Oleh kerana arus dan voltan sel tunggal sangat kecil, sel -sel perlu saling berkaitan melalui bar bas. Di sini, mereka disambungkan secara siri untuk meningkatkan voltan, dan kemudian disambungkan selari untuk mendapatkan arus yang tinggi, dan kemudian kaca fotovoltaik, EVA atau POE, lembaran bateri, EVA atau POE, lembaran belakang dimeteraikan dan panas ditekan dalam susunan tertentu, dan akhirnya dilindungi oleh bingkai aluminium dan kelebihan silikon. Dari perspektif komposisi kos pengeluaran komponen, kos bahan untuk 75%, menduduki kedudukan utama, diikuti dengan kos pembuatan, kos prestasi dan kos buruh. Kos bahan diketuai oleh kos sel. Menurut pengumuman dari banyak syarikat, sel menyumbang kira -kira 2/3 daripada jumlah kos modul fotovoltaik.
Modul fotovoltaik biasanya dibahagikan mengikut jenis sel, saiz, dan kuantiti. Terdapat perbezaan dalam kuasa modul yang berbeza, tetapi mereka semua berada dalam tahap yang semakin meningkat. Kuasa adalah penunjuk utama modul fotovoltaik, yang mewakili keupayaan modul untuk menukar tenaga solar ke dalam elektrik. Ia dapat dilihat dari statistik kuasa pelbagai jenis modul fotovoltaik yang apabila saiz dan bilangan sel dalam modul adalah sama, kuasa modul adalah N-jenis kristal tunggal> P-jenis kristal tunggal> polikristalin; Semakin besar saiz dan kuantiti, semakin besar kekuatan modul; Untuk modul kristal tunggal Topcon dan modul heterojunction spesifikasi yang sama, kuasa yang kedua adalah lebih besar daripada yang terdahulu. Menurut ramalan CPIA, kuasa modul akan meningkat sebanyak 5-10W setahun dalam beberapa tahun akan datang. Di samping itu, pembungkusan modul akan membawa kehilangan kuasa tertentu, terutamanya termasuk kehilangan optik dan kehilangan elektrik. Yang pertama disebabkan oleh transmisi dan ketidakcocokan optik bahan pembungkusan seperti kaca fotovoltaik dan EVA, dan yang terakhir merujuk kepada penggunaan sel solar dalam siri. Kehilangan litar yang disebabkan oleh rintangan reben kimpalan dan bar bas itu sendiri, dan kehilangan ketidakcocokan semasa yang disebabkan oleh sambungan selari sel -sel, jumlah kehilangan kuasa kedua -dua akaun kira -kira 8%.
1.5. Kapasiti Dipasang Photovoltaic: Dasar dari pelbagai negara jelas didorong, dan terdapat ruang yang besar untuk kapasiti dipasang baru pada masa akan datang
Dunia pada dasarnya telah mencapai kesepakatan mengenai pelepasan sifar bersih di bawah matlamat perlindungan alam sekitar, dan ekonomi projek fotovoltaik yang ditumpukan secara beransur -ansur muncul. Negara -negara secara aktif meneroka pembangunan penjanaan tenaga tenaga boleh diperbaharui. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, negara -negara di seluruh dunia telah membuat komitmen untuk mengurangkan pelepasan karbon. Kebanyakan pemancar gas rumah hijau utama telah merumuskan sasaran tenaga boleh diperbaharui yang sepadan, dan kapasiti yang dipasang tenaga boleh diperbaharui adalah besar. Berdasarkan sasaran kawalan suhu 1.5 ℃, Irena meramalkan bahawa kapasiti tenaga boleh diperbaharui yang dipasang global akan mencapai 10.8TW pada tahun 2030. Di samping itu, menurut data Woodmac, kos elektrik (LCOE) penjanaan tenaga solar di China, India, Amerika Syarikat dan negara -negara lain sudah lebih rendah daripada tenaga fosil yang paling murah, dan akan semakin merosot pada masa akan datang. Promosi dasar yang aktif di pelbagai negara dan ekonomi penjanaan kuasa fotovoltaik telah membawa kepada peningkatan yang mantap dalam kapasiti fotovoltaik yang dipasang kumulatif di dunia dan China dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dari tahun 2012 hingga 2021, kapasiti fotovoltaik yang dipasang kumulatif di dunia akan meningkat dari 104.3GW hingga 849.5GW, dan kapasiti dipasang kumulatif fotovoltaik di China akan meningkat dari 6.7GW hingga 307GW, peningkatan sebanyak 44 kali. Di samping itu, akaun kapasiti fotovoltaik yang baru dipasang di China lebih daripada 20% daripada jumlah kapasiti dipasang di dunia. Pada tahun 2021, kapasiti fotovoltaik yang baru dipasang di China adalah 53GW, menyumbang kira -kira 40% daripada kapasiti yang baru dipasang di dunia. Hal ini disebabkan oleh pengagihan sumber tenaga ringan yang banyak dan seragam di China, hulu dan hiliran yang maju, dan sokongan kuat dasar negara. Dalam tempoh ini, China telah memainkan peranan besar dalam penjanaan kuasa fotovoltaik, dan kapasiti dipasang kumulatif telah menyumbang kurang daripada 6.5%. melompat ke 36.14%.
Berdasarkan analisis di atas, CPIA telah memberikan ramalan untuk pemasangan fotovoltaik yang baru meningkat dari 2022 hingga 2030 di seluruh dunia. Dianggarkan bahawa di bawah kedua -dua keadaan optimis dan konservatif, kapasiti baru yang dipasang pada tahun 2030 masing -masing akan menjadi 366 dan 315GW, dan kapasiti yang baru dipasang China akan menjadi 128., 105GW. Di bawah ini, kami akan meramalkan permintaan polysilicon berdasarkan skala kapasiti yang baru dipasang setiap tahun.
1.6. Ramalan Permintaan Polysilicon untuk Aplikasi Photovoltaic
Dari 2022 hingga 2030, berdasarkan ramalan CPIA untuk pemasangan PV yang baru meningkat global di bawah kedua -dua senario optimis dan konservatif, permintaan untuk polysilicon untuk aplikasi PV boleh diramalkan. Sel adalah langkah utama untuk merealisasikan penukaran fotoelektrik, dan wafer silikon adalah bahan mentah asas sel dan hiliran langsung polysilicon, jadi ia merupakan bahagian penting dari ramalan permintaan polysilicon. Bilangan berat kepingan per kilogram batang silikon dan jongkong boleh dikira dari bilangan kepingan setiap kilogram dan bahagian pasaran rod silikon dan jongkong. Kemudian, menurut kuasa dan bahagian pasaran wafer silikon dengan saiz yang berbeza, kuasa berwajaran wafer silikon dapat diperoleh, dan kemudian bilangan wafer silikon yang diperlukan dapat dianggarkan menurut kapasiti photovoltaic yang baru dipasang. Seterusnya, berat batang dan jongkong silikon yang diperlukan boleh diperolehi mengikut hubungan kuantitatif antara bilangan wafer silikon dan bilangan tongkat silikon dan jongkong silikon per kilogram. Lebih banyak digabungkan dengan penggunaan silikon silikon rod silikon/silikon, permintaan untuk polysilicon untuk kapasiti fotovoltaik yang baru dipasang akhirnya boleh diperolehi. Menurut keputusan ramalan, permintaan global untuk polysilicon untuk pemasangan fotovoltaik baru dalam tempoh lima tahun yang lalu akan terus meningkat, memuncak pada tahun 2027, dan kemudian menurun sedikit dalam tiga tahun akan datang. Dianggarkan bahawa di bawah keadaan optimis dan konservatif pada tahun 2025, permintaan tahunan global untuk polysilicon untuk pemasangan fotovoltaik masing -masing adalah 1,108,900 tan dan 907,800 tan masing -masing, dan permintaan global untuk polysilicon untuk aplikasi fotovoltaik pada tahun 2030. , 896,900 tan. Menurut Chinaperkadaran kapasiti dipasang fotovoltaik global,Permintaan China untuk polysilicon untuk kegunaan fotovoltaik pada tahun 2025dijangka 369,600 tan dan 302,600 tan masing -masing di bawah keadaan optimis dan konservatif, dan 739,300 tan dan 605,200 tan di luar negara masing -masing.
2, Permintaan akhir semikonduktor: Skala jauh lebih kecil daripada permintaan dalam bidang fotovoltaik, dan pertumbuhan masa depan dapat dijangkakan
Di samping membuat sel fotovoltaik, polysilicon juga boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk membuat cip dan digunakan dalam bidang semikonduktor, yang boleh dibahagikan kepada pembuatan kereta, elektronik perindustrian, komunikasi elektronik, peralatan rumah dan bidang lain. Proses dari polysilicon ke cip terutamanya dibahagikan kepada tiga langkah. Pertama, polysilicon ditarik ke dalam jongkong silikon monocrystalline, dan kemudian dipotong menjadi wafer silikon nipis. Wafer silikon dihasilkan melalui satu siri operasi pengisaran, chamfering dan penggilap. , yang merupakan bahan mentah asas kilang semikonduktor. Akhirnya, wafer silikon dipotong dan laser terukir ke dalam pelbagai struktur litar untuk membuat produk cip dengan ciri -ciri tertentu. Wafer silikon biasa terutamanya termasuk wafer yang digilap, wafer epitaxial dan wafer soi. Wafer yang digilap adalah bahan pengeluaran cip dengan kebosanan tinggi yang diperolehi dengan menggilap wafer silikon untuk menghilangkan lapisan yang rosak di permukaan, yang boleh digunakan secara langsung untuk membuat cip, wafer epitaxial dan wafer silikon soi. Wafer epitaxial diperolehi oleh pertumbuhan epitaxial wafer yang digilap, sementara wafer silikon soi dibuat oleh implantasi ikatan atau ion pada substrat wafer yang digilap, dan proses penyediaan agak sukar.
Melalui permintaan polysilicon di bahagian semikonduktor pada tahun 2021, digabungkan dengan ramalan agensi kadar pertumbuhan industri semikonduktor dalam beberapa tahun akan datang, permintaan polysilicon dalam bidang semikonduktor dari 2022 hingga 2025 dapat dianggarkan secara kasar. Pada tahun 2021, pengeluaran polysilicon gred elektronik global akan menyumbang kira-kira 6% daripada jumlah pengeluaran polysilicon, dan polysilicon gred solar dan silikon granular akan menyumbang kira-kira 94%. Kebanyakan polysilicon gred elektronik digunakan dalam bidang semikonduktor, dan polysilicon lain pada dasarnya digunakan dalam industri fotovoltaik. . Oleh itu, dapat diandaikan bahawa jumlah polysilicon yang digunakan dalam industri semikonduktor pada tahun 2021 adalah kira -kira 37,000 tan. Di samping itu, menurut kadar pertumbuhan kompaun masa depan industri semikonduktor yang diramalkan oleh pandangan fortunebisnis, permintaan untuk polysilicon untuk penggunaan semikonduktor akan meningkat pada kadar tahunan sebanyak 8.6% dari 2022 hingga 2025. (Laporan Sumber: Tangki Pemikir Masa Depan)
3, Import dan Eksport Polysilicon: Import jauh melebihi eksport, dengan Jerman dan Malaysia menyumbang perkadaran yang lebih tinggi
Pada tahun 2021, kira -kira 18.63% permintaan polysilicon China akan datang dari import, dan skala import jauh melebihi skala eksport. Dari 2017 hingga 2021, corak import dan eksport polysilicon dikuasai oleh import, yang mungkin disebabkan oleh permintaan hiliran yang kuat untuk industri fotovoltaik yang telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan, dan permintaannya untuk polysilicon menyumbang lebih daripada 94% daripada jumlah permintaan; Di samping itu, syarikat itu belum lagi menguasai teknologi pengeluaran polysilicon gred elektronik kemudahan, jadi beberapa polysilicon yang diperlukan oleh industri litar bersepadu masih perlu bergantung kepada import. Menurut data cawangan industri silikon, jumlah import terus menurun pada tahun 2019 dan 2020. Alasan asas untuk penurunan import polysilicon pada tahun 2019 adalah peningkatan yang besar dalam kapasiti pengeluaran, yang meningkat dari 388,000 tan pada tahun 2018 hingga 452,000 ton pada masa yang sama. kerugian, jadi pergantungan import polysilicon jauh lebih rendah; Walaupun kapasiti pengeluaran tidak meningkat pada tahun 2020, kesan wabak telah menyebabkan kelewatan dalam pembinaan projek fotovoltaik, dan bilangan pesanan polysilicon telah menurun dalam tempoh yang sama. Pada tahun 2021, pasaran fotovoltaik China akan berkembang pesat, dan penggunaan polysilicon yang jelas akan mencapai 613,000 tan, memacu jumlah import untuk melantun. Dalam tempoh lima tahun yang lalu, jumlah import polysilicon bersih China adalah antara 90,000 dan 140,000 tan, di mana kira -kira 103,800 tan pada tahun 2021. Ia dijangka jumlah import polysilicon bersih China akan kekal sekitar 100,000 tan setahun dari 2022 hingga 2025.
Import polysilicon China terutamanya berasal dari Jerman, Malaysia, Jepun dan Taiwan, China, dan jumlah import dari empat negara ini akan menyumbang 90.51% pada tahun 2021. Kira -kira 45% daripada import polysilicon China berasal dari Jerman, 26% dari Malaysia, 13.5% dari Jepun, dan 6% dari Taiwan. Jerman memiliki Wacker gergasi polysilicon di dunia, yang merupakan sumber terbesar polysilicon luar negara, menyumbang 12.7% daripada jumlah kapasiti pengeluaran global pada tahun 2021; Malaysia mempunyai sejumlah besar pengeluaran polysilicon dari syarikat OCI Korea Selatan, yang berasal dari barisan pengeluaran asal di Malaysia Tokuyama, sebuah syarikat Jepun yang diperoleh oleh OCI. Terdapat kilang -kilang dan beberapa kilang yang OCI berpindah dari Korea Selatan ke Malaysia. Alasan untuk penempatan semula adalah bahawa Malaysia menyediakan ruang kilang percuma dan kos elektrik adalah satu pertiga lebih rendah daripada Korea Selatan; Jepun dan Taiwan, China mempunyai Tokuyama, mendapatkan dan syarikat -syarikat lain, yang menduduki sebahagian besar pengeluaran polysilicon. tempat. Pada tahun 2021, output polysilicon akan menjadi 492,000 tan, yang mana kapasiti fotovoltaik yang baru dipasang dan permintaan pengeluaran cip masing -masing akan menjadi 206,400 tan dan 1,500 tan masing -masing, dan baki 284,100 tan akan digunakan terutamanya untuk pemprosesan hiliran dan dieksport ke luar negara. Dalam hubungan hiliran polysilicon, wafer silikon, sel dan modul terutamanya dieksport, di antaranya eksport modul sangat menonjol. Pada tahun 2021, 4.64 bilion wafer silikon dan 3.2 bilion sel fotovoltaik telahdieksportDari China, dengan jumlah eksport masing -masing 22.6GW dan 10.3GW, dan eksport modul fotovoltaik adalah 98.5GW, dengan sangat sedikit import. Dari segi komposisi nilai eksport, eksport modul pada tahun 2021 akan mencapai AS $ 24.61 bilion, menyumbang 86%, diikuti oleh wafer silikon dan bateri. Pada tahun 2021, output global wafer silikon, sel fotovoltaik, dan modul fotovoltaik masing -masing akan mencapai 97.3%, 85.1%, dan 82.3%. Diharapkan industri fotovoltaik global akan terus menumpukan perhatian di China dalam tempoh tiga tahun akan datang, dan jumlah output dan eksport setiap pautan akan cukup besar. Oleh itu, dianggarkan dari 2022 hingga 2025, jumlah polysilicon yang digunakan untuk memproses dan menghasilkan produk hiliran dan dieksport ke luar negara secara beransur -ansur akan meningkat. Dianggarkan dengan menolak pengeluaran luar negara dari permintaan polysilicon luar negara. Pada tahun 2025, polysilicon yang dihasilkan dengan memproses produk hiliran akan dianggarkan mengeksport 583,000 tan ke negara asing dari China
4, Ringkasan dan Tinjauan
Permintaan polysilicon global terutamanya tertumpu dalam bidang fotovoltaik, dan permintaan dalam bidang semikonduktor bukanlah suatu perintah magnitud. Permintaan untuk polysilicon didorong oleh pemasangan photovoltaic, dan secara beransur-ansur dihantar ke polysilicon melalui pautan modul-sel-wafer modul fotovoltaik, menghasilkan permintaan untuknya. Pada masa akan datang, dengan pengembangan kapasiti dipasang fotovoltaik global, permintaan untuk polysilicon umumnya optimis. Secara optimis, China dan luar negara yang baru meningkat pemasangan PV yang menyebabkan permintaan polysilicon pada tahun 2025 masing -masing akan masing -masing 36.96GW dan 73.93GW, dan permintaan di bawah keadaan konservatif juga akan mencapai 30.24GW dan 60.49GW masing -masing. Pada tahun 2021, bekalan dan permintaan polysilicon global akan menjadi ketat, mengakibatkan harga polysilicon global yang tinggi. Keadaan ini mungkin berterusan sehingga 2022, dan secara beransur -ansur beralih ke tahap bekalan longgar selepas 2023. Pada separuh kedua tahun 2020, kesan wabak itu mula melemahkan, dan pengembangan pengeluaran hiliran mendorong permintaan polysilicon, dan beberapa syarikat terkemuka merancang untuk mengembangkan pengeluaran. Walau bagaimanapun, kitaran pengembangan lebih daripada satu setengah tahun mengakibatkan pelepasan kapasiti pengeluaran pada akhir tahun 2021 dan 2022, mengakibatkan kenaikan 4.24% pada tahun 2021. Terdapat jurang bekalan sebanyak 10,000 tan, jadi harga telah meningkat dengan ketara. Difahamkan bahawa pada tahun 2022, di bawah keadaan optimis dan konservatif kapasiti dipasang fotovoltaik, jurang bekalan dan permintaan masing -masing -156,500 tan dan 2,400 tan masing -masing, dan bekalan keseluruhannya masih dalam keadaan bekalan yang agak singkat. Pada tahun 2023 dan seterusnya, projek-projek baru yang memulakan pembinaan pada akhir tahun 2021 dan awal 2022 akan memulakan pengeluaran dan mencapai kapasiti pengeluaran. Bekalan dan permintaan akan secara beransur -ansur melonggarkan, dan harga mungkin berada di bawah tekanan ke bawah. Dalam susulan, perhatian harus dibayar kepada kesan perang Rusia-Ukraine terhadap corak tenaga global, yang mungkin mengubah pelan global untuk kapasiti fotovoltaik yang baru dipasang, yang akan mempengaruhi permintaan polysilicon.
(Artikel ini hanya untuk rujukan pelanggan Urbanmines dan tidak mewakili sebarang nasihat pelaburan）