Perkembangan pesat dalam bidang maklumat dan optoelektronik telah mempromosikan pengemaskinian teknologi penggilap mekanikal kimia (CMP) yang berterusan. Sebagai tambahan kepada peralatan dan bahan, pengambilalihan permukaan ketepatan ultra-tinggi lebih bergantung kepada reka bentuk dan pengeluaran perindustrian zarah-zarah yang kasar kecekapan tinggi, serta penyediaan buburan penggilap yang sepadan. Dan dengan peningkatan ketepatan pemprosesan permukaan dan keperluan kecekapan, keperluan untuk bahan penggilap kecekapan tinggi juga semakin tinggi dan lebih tinggi. Cerium dioksida telah digunakan secara meluas dalam pemesinan ketepatan permukaan peranti mikroelektronik dan komponen optik ketepatan.
Serbuk penggilap cerium oksida (VK-CE01) mempunyai kelebihan keupayaan pemotongan yang kuat, kecekapan penggilap yang tinggi, ketepatan penggilap yang tinggi, kualiti penggilap yang baik, persekitaran operasi yang bersih, pencemaran yang rendah, kehidupan perkhidmatan yang panjang, dan lain-lain, dan digunakan secara meluas dalam penggilap ketepatan optik dan CMP, dan lain-lain.
Sifat Asas Cerium Oxide:
Ceria, yang juga dikenali sebagai Cerium oxide, adalah oksida cerium. Pada masa ini, valensi Cerium adalah +4, dan formula kimia adalah CEO2. Produk tulen adalah serbuk berat putih atau kristal padu, dan produk yang tidak suci berwarna kuning atau merah jambu kepada serbuk merah coklat (kerana ia mengandungi jumlah jejak lanthanum, praseodymium, dan lain-lain). Pada suhu bilik dan tekanan, ceria adalah oksida cerium yang stabil. Cerium juga boleh membentuk +3 Valence CE2O3, yang tidak stabil dan akan membentuk CEO2 yang stabil dengan O2. Cerium oksida sedikit larut dalam air, alkali dan asid. Ketumpatan adalah 7.132 g/cm3, titik lebur adalah 2600 ℃, dan titik mendidih ialah 3500 ℃.
Mekanisme penggilap cerium oksida
Kekerasan zarah CEO2 tidak tinggi. Seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah, kekerasan cerium oksida jauh lebih rendah daripada berlian dan aluminium oksida, dan juga lebih rendah daripada zirkonium oksida dan silikon oksida, yang bersamaan dengan oksida ferrik. Oleh itu, ia tidak boleh dilaksanakan secara teknikal untuk menanam bahan-bahan berasaskan silikon oksida, seperti kaca silikat, kaca kuarza, dan lain-lain, dengan ceria dengan kekerasan yang rendah dari sudut pandangan mekanikal sahaja. Walau bagaimanapun, cerium oksida kini merupakan serbuk penggilap pilihan untuk menggilap bahan berasaskan silikon oksida atau bahan nitrida silikon. Ia dapat dilihat bahawa penggilap cerium oksida juga mempunyai kesan lain selain kesan mekanikal. Kekerasan berlian, yang merupakan bahan pengisaran dan penggilap yang biasa digunakan, biasanya mempunyai kekosongan oksigen dalam kekisi CEO2, yang mengubah sifat fizikal dan kimianya dan mempunyai kesan tertentu terhadap sifat penggilap. Serbuk penggilap cerium oksida yang biasa digunakan mengandungi sejumlah oksida nadir yang lain. Praseodymium oxide (PR6O11) juga mempunyai struktur kisi padu berpusatkan muka, yang sesuai untuk menggilap, manakala oksida nadir bumi lanthanide yang lain tidak mempunyai keupayaan penggilap. Tanpa mengubah struktur kristal CEO2, ia boleh membentuk penyelesaian pepejal dengannya dalam julat tertentu. Bagi serbuk penggilap nano-bola oksida yang tinggi (VK-CE01), semakin tinggi kesucian cerium oksida (VK-CE01), semakin besar keupayaan penggilap dan kehidupan perkhidmatan yang lebih lama, terutamanya untuk lensa optik kaca dan kuarza untuk masa yang lama. Apabila menggilap kitaran, disarankan untuk menggunakan serbuk penggilap cerium oksida yang tinggi (VK-CE01).
Penggunaan serbuk penggilap cerium oksida:
Serbuk penggilap cerium oksida (VK-CE01), terutamanya digunakan untuk produk kaca penggilap, ia digunakan terutamanya dalam bidang berikut:
1. Gelas, penggilap lensa kaca;
2 lensa optik, kaca optik, kanta, dan sebagainya;
3. Kaca skrin telefon bimbit, permukaan menonton (pintu jam tangan), dan sebagainya;
4. LCD memantau semua jenis skrin LCD;
5. Rhinestones, berlian panas (kad, berlian pada seluar jeans), bola lampu (candelier mewah di dewan besar);
6. Kraf Crystal;
7. Penggilap separa Jade
Derivatif penggilap cerium oksida semasa:
Permukaan cerium oksida doped dengan aluminium untuk meningkatkan penggilap kaca optik dengan ketara.
Jabatan Penyelidikan dan Pembangunan Teknologi Urbanmines Tech. Terhad, mencadangkan bahawa pengubahsuaian dan pengubahsuaian permukaan zarah penggilap adalah kaedah dan pendekatan utama untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan penggilap CMP. Kerana sifat zarah dapat ditala oleh pengkompaunan unsur-unsur berbilang komponen, dan kestabilan penyebaran dan kecekapan penggilap buburan penggilap dapat ditingkatkan dengan pengubahsuaian permukaan. Prestasi penyediaan dan penggilap serbuk CEO2 yang doped dengan TiO2 dapat meningkatkan kecekapan penggilap sebanyak lebih daripada 50%, dan pada masa yang sama, kecacatan permukaan juga dikurangkan sebanyak 80%. Kesan penggilap sinergi CEO2 ZRO2 dan SiO2 2CEO2 oksida komposit; Oleh itu, teknologi penyediaan oksida komposit mikro-nano ceria adalah sangat penting bagi pembangunan bahan penggilap baru dan perbincangan mekanisme penggilap. Sebagai tambahan kepada jumlah doping, keadaan dan pengedaran dopan dalam zarah -zarah yang disintesis juga sangat mempengaruhi sifat permukaannya dan prestasi penggilap.
Antaranya, sintesis zarah penggilap dengan struktur pelapisan lebih menarik. Oleh itu, pemilihan kaedah dan keadaan sintetik juga sangat penting, terutama kaedah yang mudah dan kos efektif. Menggunakan cerium karbonat terhidrat sebagai bahan mentah utama, zarah penggilap cerium oksida aluminium-doped disintesis oleh kaedah mekanik fasa pepejal basah. Di bawah tindakan daya mekanikal, zarah besar cerium karbonat terhidrat boleh dipotong menjadi zarah halus, manakala aluminium nitrat bertindak balas dengan air ammonia untuk membentuk zarah koloid amorf. Zarah -zarah koloid mudah dilampirkan pada zarah cerium karbonat, dan selepas pengeringan dan penalaan, doping aluminium dapat dicapai pada permukaan cerium oksida. Kaedah ini digunakan untuk mensintesis zarah cerium oksida dengan jumlah doping aluminium yang berlainan, dan prestasi penggilap mereka dicirikan. Selepas jumlah aluminium yang sesuai ditambah ke permukaan zarah cerium oksida, nilai negatif potensi permukaan akan meningkat, yang seterusnya menjadikan jurang antara zarah -zarah kasar. Terdapat penolakan elektrostatik yang lebih kuat, yang menggalakkan peningkatan kestabilan penggantungan kasar. Pada masa yang sama, penjerapan bersama antara zarah -zarah yang kasar dan lapisan lembut yang dikenakan secara positif melalui tarikan Coulomb juga akan diperkuat, yang memberi manfaat kepada hubungan bersama antara lapisan kasar dan lembut pada permukaan kaca yang digilap, dan menggalakkan peningkatan kadar penggilap.