Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, aplikasi reagen lantanida dalam sintesis organik telah dibangunkan dengan pesat. Antaranya, banyak reagen lantanida didapati mempunyai pemangkinan terpilih yang jelas dalam tindak balas pembentukan ikatan karbon-karbon; pada masa yang sama, banyak reagen lantanida didapati mempunyai ciri yang sangat baik dalam tindak balas pengoksidaan organik dan tindak balas pengurangan organik untuk menukar kumpulan berfungsi. Penggunaan pertanian nadir bumi ialah pencapaian penyelidikan saintifik dengan ciri-ciri Cina yang diperoleh oleh pekerja saintifik dan teknologi China selepas bekerja keras selama bertahun-tahun, dan telah dipromosikan secara bersungguh-sungguh sebagai langkah penting untuk meningkatkan pengeluaran pertanian di China. Karbonat nadir bumi mudah larut dalam asid untuk membentuk garam dan karbon dioksida yang sepadan, yang boleh digunakan dengan mudah dalam sintesis pelbagai garam dan kompleks nadir bumi tanpa memasukkan bendasing anionik. Sebagai contoh, ia boleh bertindak balas dengan asid kuat seperti asid nitrik, asid hidroklorik, asid nitrik, asid perklorik, dan asid sulfurik untuk membentuk garam larut air. Bertindak balas dengan asid fosforik dan asid hidrofluorik untuk bertukar menjadi fosfat dan fluorida nadir bumi yang tidak larut. Bertindak balas dengan banyak asid organik untuk membentuk sebatian organik nadir bumi yang sepadan. Ia boleh menjadi kation kompleks larut atau anion kompleks, atau sebatian neutral yang kurang larut dimendakkan bergantung pada nilai larutan. Sebaliknya, karbonat nadir bumi boleh diuraikan menjadi oksida yang sepadan dengan pengkalsinan, yang boleh digunakan secara langsung dalam penyediaan banyak bahan nadir bumi baharu. Pada masa ini, pengeluaran tahunan karbonat nadir bumi di China adalah lebih daripada 10,000 tan, menyumbang lebih daripada satu perempat daripada semua komoditi nadir bumi, menunjukkan bahawa pengeluaran perindustrian dan penggunaan karbonat nadir bumi memainkan peranan yang sangat penting dalam pembangunan industri nadir bumi.
Serium karbonat ialah sebatian tak organik dengan formula kimia C3Ce2O9, berat molekul 460, logP -7.40530, PSA 198.80000, takat didih 333.6ºC pada 760 mmHg, dan takat kilat 169.8ºC. Dalam pengeluaran industri nadir bumi, serium karbonat adalah bahan mentah perantaraan untuk penyediaan pelbagai produk serium seperti pelbagai garam serium dan serium oksida. Ia mempunyai pelbagai kegunaan dan merupakan produk nadir bumi ringan yang penting. Kristal serium karbonat terhidrat mempunyai struktur jenis lantanit, dan foto SEM menunjukkan bahawa bentuk asas kristal serium karbonat terhidrat adalah seperti kepingan, dan kepingan diikat bersama oleh interaksi yang lemah untuk membentuk struktur seperti kelopak, dan strukturnya longgar, jadi di bawah tindakan daya mekanikal Ia mudah dibelah menjadi serpihan kecil. Serium karbonat yang dihasilkan secara konvensional dalam industri pada masa ini hanya mempunyai 42-46% daripada jumlah nadir bumi selepas pengeringan, yang mengehadkan kecekapan pengeluaran serium karbonat.
Sejenis penggunaan air yang rendah, kualiti yang stabil, serium karbonat yang dihasilkan tidak perlu dikeringkan atau dikeringkan selepas pengeringan emparan, dan jumlah nadir bumi boleh mencapai 72% hingga 74%, dan prosesnya mudah dan satu- proses langkah untuk menyediakan serium karbonat dengan jumlah jumlah nadir bumi yang tinggi. Skim teknikal berikut diterima pakai: kaedah satu langkah digunakan untuk menyediakan serium karbonat dengan jumlah nadir bumi yang tinggi, iaitu larutan suapan serium dengan kepekatan jisim CeO240-90g/L dipanaskan pada 95°C hingga 105°C, dan ammonium bikarbonat ditambah di bawah kacau berterusan untuk memendakan serium karbonat. Jumlah ammonium bikarbonat diselaraskan supaya nilai pH cecair suapan akhirnya diselaraskan kepada 6.3 hingga 6.5, dan kadar penambahan sesuai supaya cecair suapan tidak kehabisan palung. Larutan suapan serium ialah sekurang-kurangnya satu larutan akueus serium klorida, larutan akueus serium sulfat atau larutan akueus serium nitrat. Pasukan R&D UrbanMines Tech. Co., Ltd. mengguna pakai kaedah sintesis baharu dengan menambahkan larutan ammonium bikarbonat pepejal atau larutan ammonium bikarbonat berair.
Serium karbonat boleh digunakan untuk menyediakan serium oksida, serium dioksida dan bahan nano lain. Aplikasi dan contoh adalah seperti berikut:
1. Kaca violet anti-silau yang kuat menyerap sinaran ultraungu dan bahagian kuning cahaya yang boleh dilihat. Berdasarkan komposisi kaca apungan soda-limau-silika biasa, ia termasuk bahan mentah berikut dalam peratusan berat: silika 72~82%, natrium oksida 6~15%, kalsium oksida 4~13%, magnesium oksida 2~8% , Alumina 0~3%, oksida besi 0.05~0.3%, serium karbonat 0.1~3%, neodymium karbonat 0.4~1.2%, mangan dioksida 0.5~3%. Kaca setebal 4mm mempunyai ketransmisian cahaya nampak lebih besar daripada 80%, ketransmisian ultraviolet kurang daripada 15%, dan ketransmisian pada panjang gelombang 568-590 nm kurang daripada 15%.
2. Cat penjimatan tenaga endotermik, dicirikan bahawa ia terbentuk dengan mencampurkan pengisi dan bahan pembentuk filem, dan pengisi dibentuk dengan mencampurkan bahan mentah berikut dalam bahagian mengikut berat: 20 hingga 35 bahagian silikon dioksida, dan 8 hingga 20 bahagian aluminium oksida. , 4 hingga 10 bahagian titanium oksida, 4 hingga 10 bahagian zirkonia, 1 hingga 5 bahagian zink oksida, 1 hingga 5 bahagian magnesium oksida, 0.8 hingga 5 bahagian silikon karbida, 0.02 hingga 0.5 bahagian yttrium oksida, dan 0.01 kepada 1.5 bahagian kromium oksida. bahagian, 0.01-1.5 bahagian kaolin, 0.01-1.5 bahagian bahan nadir bumi, 0.8-5 bahagian karbon hitam, saiz zarah setiap bahan mentah ialah 1-5 μm; di mana, bahan nadir bumi termasuk 0.01-1.5 bahagian lanthanum karbonat, 0.01-1.5 bahagian serium karbonat 1.5 bahagian praseodymium karbonat, 0.01 hingga 1.5 bahagian praseodymium karbonat, 0.01 hingga 1.5 bahagian neodymium karbonat dan 1.501 bahagian neodymium karbonat dan 0.501 nitrat; bahan pembentuk filem adalah kalium natrium karbonat; kalium natrium karbonat dicampur dengan berat kalium karbonat dan natrium karbonat yang sama. Nisbah pencampuran berat pengisi dan bahan pembentuk filem ialah 2.5:7.5, 3.8:6.2 atau 4.8:5.2. Selanjutnya, sejenis kaedah penyediaan cat penjimatan tenaga endotermik dicirikan dalam yang terdiri daripada langkah-langkah berikut:
Langkah 1, penyediaan pengisi, pertama menimbang 20-35 bahagian silika, 8-20 bahagian alumina, 4-10 bahagian titanium oksida, 4-10 bahagian zirkonia, dan 1-5 bahagian zink oksida mengikut berat. . , 1 hingga 5 bahagian magnesium oksida, 0.8 hingga 5 bahagian silikon karbida, 0.02 hingga 0.5 bahagian yttrium oksida, 0.01 hingga 1.5 bahagian kromium trioksida, 0.01 hingga 1.5 bahagian kaolin, 0.01 hingga 1.5 bahagian bahan nadir bumi, dan 0.8 hingga 5 bahagian karbon hitam, dan kemudian dicampur secara seragam dalam pengadun untuk mendapatkan pengisi; di mana, bahan nadir bumi termasuk 0.01-1.5 bahagian lanthanum karbonat, 0.01-1.5 bahagian serium karbonat, 0.01-1.5 bahagian praseodymium karbonat, 0.01-1.5 bahagian neodymium karbonat dan 0.01～1.5 bahagian prometium nitrat;
Langkah 2, penyediaan bahan pembentuk filem, bahan pembentuk filem adalah natrium kalium karbonat; mula-mula timbang kalium karbonat dan natrium karbonat masing-masing mengikut berat, dan kemudian campurkannya secara sama rata untuk mendapatkan bahan pembentuk filem; natrium kalium karbonat ialah Berat kalium karbonat dan natrium karbonat yang sama dicampur;
Langkah 3, nisbah pencampuran bahan pengisi dan filem mengikut berat ialah 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 atau 4.8: 5.2, dan campuran itu dicampur secara seragam dan tersebar untuk mendapatkan campuran;
Dalam langkah 4, campuran dikisar bola selama 6-8 jam, dan kemudian produk siap diperoleh dengan melalui skrin, dan jaringan skrin adalah 1-5 μm.
3. Penyediaan serium oksida ultrahalus: Menggunakan serium karbonat terhidrat sebagai prekursor, serium oksida ultrahalus dengan saiz zarah median kurang daripada 3 μm telah disediakan dengan pengilangan bebola terus dan pengkalsinan. Produk yang diperoleh semuanya mempunyai struktur fluorit padu. Apabila suhu pengkalsinan meningkat, saiz zarah produk berkurangan, taburan saiz zarah menjadi lebih sempit dan kehabluran meningkat. Walau bagaimanapun, keupayaan menggilap tiga gelas berbeza menunjukkan nilai maksimum antara 900 ℃ dan 1000 ℃. Oleh itu, adalah dipercayai bahawa kadar penyingkiran bahan permukaan kaca semasa proses penggilap sangat dipengaruhi oleh saiz zarah, kehabluran dan aktiviti permukaan serbuk penggilap.