Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, penerapan reagen lanthanide dalam sintesis organik telah dibangunkan oleh lompat. Antaranya, banyak reagen lanthanide didapati mempunyai pemangkinan selektif yang jelas dalam tindak balas pembentukan ikatan karbon-karbon; Pada masa yang sama, banyak reagen lanthanide didapati mempunyai ciri -ciri yang sangat baik dalam tindak balas pengoksidaan organik dan tindak balas pengurangan organik untuk menukar kumpulan berfungsi. Penggunaan pertanian nadir bumi adalah pencapaian penyelidikan saintifik dengan ciri -ciri Cina yang diperoleh oleh pekerja saintifik dan teknologi Cina selepas bertahun -tahun kerja keras, dan telah dipromosikan dengan penuh semangat sebagai langkah penting untuk meningkatkan pengeluaran pertanian di China. Karbonat nadir bumi mudah larut dalam asid untuk membentuk garam yang sepadan dan karbon dioksida, yang boleh digunakan dengan mudah dalam sintesis pelbagai garam dan kompleks bumi nadir tanpa memperkenalkan kekotoran anionik. Sebagai contoh, ia boleh bertindak balas dengan asid kuat seperti asid nitrik, asid hidroklorik, asid nitrik, asid perchloric, dan asid sulfurik untuk membentuk garam larut air. Bertindak balas dengan asid fosforik dan asid hidrofluorik untuk ditukar menjadi fosfat nadir bumi yang tidak larut dan fluorida. Bertindak balas dengan banyak asid organik untuk membentuk sebatian organik nadir bumi yang sepadan. Mereka boleh menjadi kation kompleks atau anion kompleks, atau sebatian neutral yang kurang larut dicetuskan bergantung kepada nilai penyelesaian. Sebaliknya, karbonat nadir bumi boleh diuraikan ke dalam oksida yang sepadan dengan penalaan, yang boleh digunakan secara langsung dalam penyediaan banyak bahan nadir bumi baru. Pada masa ini, output tahunan Carbonate Rare Earth di China adalah lebih daripada 10,000 tan, menyumbang lebih daripada seperempat daripada semua komoditi nadir bumi, menunjukkan bahawa pengeluaran industri dan penerapan karbonat nadir bumi memainkan peranan yang sangat penting dalam pembangunan industri nadir bumi.
Cerium karbonat adalah sebatian bukan organik dengan formula kimia C3CE2O9, berat molekul 460, logp -7.40530, PSA 198.80000, titik mendidih 333.6ºC pada 760 mmHg, dan titik kilat 169.8ºC. Dalam pengeluaran perindustrian nadir bumi, cerium karbonat adalah bahan mentah pertengahan untuk penyediaan pelbagai produk cerium seperti pelbagai garam cerium dan cerium oksida. Ia mempunyai pelbagai kegunaan dan merupakan produk Rare Earth yang penting. The hydrated cerium carbonate crystal has a lanthanite-type structure, and its SEM photo shows that the basic shape of the hydrated cerium carbonate crystal is flake-like, and the flakes are bound together by weak interactions to form a petal-like structure, and the structure is loose, so under the action of mechanical force It is easy to be cleaved into small fragments. Cerium karbonat yang dihasilkan secara konvensional dalam industri kini hanya mempunyai 42-46% daripada jumlah nadir bumi selepas pengeringan, yang mengehadkan kecekapan pengeluaran cerium karbonat.
Satu jenis penggunaan air yang rendah, kualiti yang stabil, cerium karbonat yang dihasilkan tidak perlu dikeringkan atau dikeringkan selepas pengeringan sentrifugal, dan jumlah bumi nadir boleh mencapai 72% hingga 74%, dan prosesnya mudah dan proses satu langkah untuk menyediakan cerium karbonat dengan jumlah yang tinggi di bumi jarang. Skim teknikal berikut diterima pakai: Kaedah satu langkah digunakan untuk menyediakan cerium karbonat dengan jumlah yang tinggi dari nadir bumi, iaitu, penyelesaian suapan cerium dengan kepekatan massa CEO240-90g/L dipanaskan pada 95 ° C hingga 105 ° C, dan ammonium bikarbonat ditambah di bawah pengadil yang berterusan. Jumlah ammonium bikarbonat diselaraskan supaya nilai pH cecair suapan akhirnya diselaraskan kepada 6.3 hingga 6.5, dan kadar penambahan sesuai supaya cecair suapan tidak kehabisan palung. Penyelesaian makanan cerium adalah sekurang -kurangnya satu larutan akueus cerium klorida, larutan akueus cerium sulfat atau larutan akueus cerium nitrat. Pasukan R & D Urbanmines Tech. Co., Ltd. mengamalkan kaedah sintesis baru dengan menambahkan larutan ammonium bikarbonat pepejal atau larutan ammonium bikarbonat.
Cerium karbonat boleh digunakan untuk menyediakan cerium oksida, cerium dioksida dan nanomaterials lain. Aplikasi dan contoh adalah seperti berikut:
1. Kaca violet anti-silau yang sangat menyerap sinar ultraviolet dan bahagian kuning cahaya yang kelihatan. Berdasarkan komposisi kaca terapung soda-lime-silika biasa, ia termasuk bahan mentah berikut dalam peratusan berat: silika 72 ~ 82%, natrium oksida 6 ~ 15%, kalsium oksida 4 ~ 13%, magnesium oksida 2 ~ 8%, alumina 0 ~ 3%, besi oksida 0.0%~ 0.2%~ 0.2 ~ Dioksida 0.5 ~ 3%. Kaca tebal 4mm mempunyai transmisi cahaya yang kelihatan lebih besar daripada 80%, transmisi ultraviolet kurang daripada 15%, dan transmisi pada panjang gelombang 568-590 nm kurang daripada 15%.
2. Cat penjimatan tenaga endotermik, yang dicirikan kerana ia dibentuk dengan mencampurkan pengisi dan bahan pembentukan filem, dan pengisi dibentuk dengan mencampurkan bahan mentah berikut di bahagian berat: 20 hingga 35 bahagian silikon dioksida, dan 8 hingga 20 bahagian aluminium oksida. , 4 hingga 10 bahagian titanium oksida, 4 hingga 10 bahagian zirkonia, 1 hingga 5 bahagian zink oksida, 1 hingga 5 bahagian magnesium oksida, 0.8 hingga 5 bahagian karbida silikon, 0.02 hingga 0.5 bahagian yttrium oksida, dan 0.01 hingga 1.5 bahagian kromium oksida. bahagian, 0.01-1.5 bahagian kaolin, 0.01-1.5 bahagian bahan nadir bumi, 0.8-5 bahagian karbon hitam, saiz zarah setiap bahan mentah adalah 1-5 μm; wherein, the rare earth materials include 0.01-1.5 parts of lanthanum carbonate, 0.01-1.5 parts of cerium carbonate 1.5 parts of praseodymium carbonate, 0.01 to 1.5 parts of praseodymium carbonate, 0.01 to 1.5 parts of neodymium carbonate and 0.01 to 1.5 parts of promethium nitrate; Bahan pembentukan filem adalah kalium natrium karbonat; Potassium natrium karbonat bercampur dengan berat kalium karbonat dan natrium karbonat yang sama. Nisbah pencampuran berat pengisi dan bahan pembentukan filem ialah 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 atau 4.8: 5.2. Selanjutnya, satu jenis kaedah penyediaan cat penjimatan tenaga endotermik dicirikan dalam yang terdiri daripada langkah-langkah berikut:
Langkah 1, penyediaan pengisi, pertama berat 20-35 bahagian silika, 8-20 bahagian alumina, 4-10 bahagian titanium oksida, 4-10 bahagian zirkonia, dan 1-5 bahagian zink oksida dengan berat badan. , 1 hingga 5 bahagian magnesium oksida, 0.8 hingga 5 bahagian silikon karbida, 0.02 hingga 0.5 bahagian yttrium oksida, 0.01 hingga 1.5 bahagian kromium trioksida, 0.01 hingga 1.5 bahagian kaolin, 0.01 hingga 1.5 bahagian bahan niar Di mana, bahan nadir bumi termasuk 0.01-1.5 bahagian lanthanum karbonat, 0.01-1.5 bahagian cerium karbonat, 0.01-1.5 bahagian praseodymium karbonat, 0.01-1.5 bahagian neodymium karbonat dan 0.01 ～ 1.5 bahagian promethium nitrate;
Langkah 2, penyediaan bahan pembentukan filem, bahan pembentukan filem adalah natrium kalium karbonat; Pertama, potassium karbonat dan natrium karbonat masing-masing dengan berat, dan kemudian campurkannya sama rata untuk mendapatkan bahan pembentukan filem; Natrium kalium karbonat adalah berat kalium karbonat dan natrium karbonat bercampur;
Langkah 3, nisbah pencampuran bahan pengisi dan filem mengikut berat adalah 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 atau 4.8: 5.2, dan campuran bercampur dan tersebar untuk mendapatkan campuran;
Dalam Langkah 4, campuran adalah bola-giliran selama 6-8 jam, dan kemudian produk siap diperolehi dengan melalui skrin, dan mesh skrin adalah 1-5 μm.
3. Penyediaan ultrafine cerium oxide: Menggunakan cerium karbonat terhidrat sebagai prekursor, ultrafine cerium oxide dengan saiz zarah median kurang daripada 3 μm disediakan oleh penggilingan bola langsung dan penalaan. Produk yang diperoleh semua mempunyai struktur fluorit padu. Apabila suhu kalsinasi meningkat, saiz zarah produk berkurangan, taburan saiz zarah menjadi lebih sempit dan peningkatan kristal. Walau bagaimanapun, keupayaan penggilap tiga gelas berbeza menunjukkan nilai maksimum antara 900 ℃ dan 1000 ℃. Oleh itu, dipercayai bahawa kadar penyingkiran bahan permukaan kaca semasa proses penggilap sangat dipengaruhi oleh saiz zarah, kristal dan aktiviti permukaan serbuk penggilap.