1। पॉलीसिलिकॉन उद्योग श्रृंखला: उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, और डाउनस्ट्रीम फोटोवोल्टिक अर्धचालक पर केंद्रित है
पॉलीसिलिकॉन मुख्य रूप से औद्योगिक सिलिकॉन, क्लोरीन और हाइड्रोजन से निर्मित होता है, और फोटोवोल्टिक और अर्धचालक उद्योग श्रृंखलाओं के ऊपर स्थित है। सीपीआईए के आंकड़ों के अनुसार, दुनिया में वर्तमान मुख्यधारा पॉलीसिलिकॉन उत्पादन विधि संशोधित सीमेंस विधि है, चीन को छोड़कर, 95% से अधिक पॉलीसिलिकॉन संशोधित सीमेंस विधि द्वारा निर्मित है। बेहतर सीमेंस विधि द्वारा पॉलीसिलिकॉन तैयार करने की प्रक्रिया में, सबसे पहले, क्लोरीन गैस को हाइड्रोजन क्लोराइड उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोजन गैस के साथ जोड़ा जाता है, और फिर यह ट्राइक्लोरोसिलेन उत्पन्न करने के लिए औद्योगिक सिलिकॉन को कुचलने और पीसने के बाद सिलिकॉन पाउडर के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो कि हाइड्रोजन गैस द्वारा पॉलीसिलिक को उत्पन्न करने के लिए और कम हो जाता है। पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन को पिघलाया जा सकता है और पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्स बनाने के लिए ठंडा किया जा सकता है, और मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन को Czochralski या ज़ोन पिघलने से भी निर्मित किया जा सकता है। पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन की तुलना में, सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन एक ही क्रिस्टल ओरिएंटेशन के साथ क्रिस्टल अनाज से बना है, इसलिए इसमें बेहतर विद्युत चालकता और रूपांतरण दक्षता है। दोनों पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन इंगॉट्स और मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन रॉड्स को आगे कट और सिलिकॉन वेफर्स और कोशिकाओं में संसाधित किया जा सकता है, जो बदले में फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के प्रमुख भाग बन जाते हैं और फोटोवोल्टिक क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं। इसके अलावा, एकल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्स को बार -बार पीस, पॉलिशिंग, एपिटैक्सी, सफाई और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा सिलिकॉन वेफर्स में भी बनाया जा सकता है, जिसका उपयोग अर्धचालक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए सब्सट्रेट सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
पॉलीसिलिकॉन अशुद्धता सामग्री की कड़ाई से आवश्यकता है, और उद्योग में उच्च पूंजी निवेश और उच्च तकनीकी बाधाओं की विशेषताएं हैं। चूंकि पॉलीसिलिकॉन की शुद्धता एकल क्रिस्टल सिलिकॉन ड्राइंग प्रक्रिया को गंभीरता से प्रभावित करेगी, इसलिए शुद्धता की आवश्यकताएं बेहद सख्त हैं। पॉलीसिलिकॉन की न्यूनतम शुद्धता 99.9999%है, और उच्चतम असीम रूप से 100%के करीब है। इसके अलावा, चीन के राष्ट्रीय मानकों ने अशुद्धता सामग्री के लिए स्पष्ट आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया, और इसके आधार पर, पॉलीसिलिकॉन को ग्रेड I, II और III में विभाजित किया गया है, जिसमें से बोरॉन, फास्फोरस, ऑक्सीजन और कार्बन की सामग्री एक महत्वपूर्ण संदर्भ सूचकांक है। "पॉलीसिलिकॉन उद्योग पहुंच की स्थिति" यह निर्धारित करती है कि उद्यमों में एक ध्वनि गुणवत्ता निरीक्षण और प्रबंधन प्रणाली होनी चाहिए, और उत्पाद मानकों को राष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन करना चाहिए; इसके अलावा, एक्सेस की स्थिति में पॉलीसिलिकॉन उत्पादन उद्यमों के पैमाने और ऊर्जा की खपत की आवश्यकता होती है, जैसे कि सौर-ग्रेड, इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन परियोजना का पैमाना क्रमशः 3000 टन/वर्ष और 1000 टन/वर्ष से अधिक है, और नए निर्माण और पुनर्निर्माण और विस्तार परियोजनाओं के निवेश में न्यूनतम पूंजी अनुपात 30%से कम नहीं होगा, इसलिए पॉलीसिलिकन एनालिसिलिक है। सीपीआईए के आंकड़ों के अनुसार, 2021 में संचालन में डाले गए 10,000-टन पॉलीसिलिकॉन उत्पादन लाइन उपकरणों की निवेश लागत में 103 मिलियन युआन/केटी से थोड़ा बढ़ गया है। इसका कारण थोक धातु सामग्री की कीमत में वृद्धि है। यह उम्मीद की जाती है कि भविष्य में निवेश की लागत उत्पादन उपकरण प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ बढ़ जाएगी और आकार बढ़ने के साथ मोनोमर में कमी आएगी। नियमों के अनुसार, सौर-ग्रेड और इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड Czochralski में कमी के लिए पॉलीसिलिकॉन की बिजली की खपत क्रमशः 60 kWh/kg और 100 kWh/kg से कम होनी चाहिए, और ऊर्जा खपत संकेतकों के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सख्त हैं। पॉलीसिलिकॉन उत्पादन रासायनिक उद्योग से संबंधित है। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और तकनीकी मार्गों, उपकरण चयन, कमीशनिंग और ऑपरेशन के लिए दहलीज अधिक है। उत्पादन प्रक्रिया में कई जटिल रासायनिक प्रतिक्रियाएं शामिल हैं, और नियंत्रण नोड्स की संख्या 1,000 से अधिक है। नए प्रवेशकों के लिए यह मुश्किल है कि वे परिपक्व शिल्प कौशल को जल्दी से मास्टर करें। इसलिए, पॉलीसिलिकॉन उत्पादन उद्योग में उच्च पूंजी और तकनीकी बाधाएं हैं, जो पॉलीसिलिकॉन निर्माताओं को प्रक्रिया प्रवाह, पैकेजिंग और परिवहन प्रक्रिया के सख्त तकनीकी अनुकूलन को करने के लिए भी बढ़ावा देती है।
2। पॉलीसिलिकॉन वर्गीकरण: शुद्धता उपयोग निर्धारित करती है, और सौर ग्रेड मुख्यधारा पर कब्जा कर लेता है
पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, मौलिक सिलिकॉन का एक रूप, विभिन्न क्रिस्टल झुकाव के साथ क्रिस्टल अनाज से बना है, और मुख्य रूप से औद्योगिक सिलिकॉन प्रसंस्करण द्वारा शुद्ध किया जाता है। पॉलीसिलिकॉन की उपस्थिति ग्रे मेटालिक लस्टर है, और पिघलने बिंदु लगभग 1410 ℃ है। यह कमरे के तापमान पर निष्क्रिय है और पिघले हुए राज्य में अधिक सक्रिय है। पॉलीसिलिकॉन में अर्धचालक गुण होते हैं और यह एक अत्यंत महत्वपूर्ण और उत्कृष्ट अर्धचालक सामग्री है, लेकिन थोड़ी मात्रा में अशुद्धियां इसकी चालकता को बहुत प्रभावित कर सकती हैं। पॉलीसिलिकॉन के लिए कई वर्गीकरण तरीके हैं। चीन के राष्ट्रीय मानकों के अनुसार उपर्युक्त वर्गीकरण के अलावा, यहां तीन और महत्वपूर्ण वर्गीकरण विधियां पेश की गई हैं। विभिन्न शुद्धता आवश्यकताओं और उपयोगों के अनुसार, पॉलीसिलिकॉन को सौर-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन और इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन में विभाजित किया जा सकता है। सोलर-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन का उपयोग मुख्य रूप से फोटोवोल्टिक कोशिकाओं के उत्पादन में किया जाता है, जबकि इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन का व्यापक रूप से एकीकृत सर्किट उद्योग में चिप्स और अन्य उत्पादन के लिए एक कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। सौर -ग्रेड पॉलीसिलिकॉन की शुद्धता 6 ~ 8n है, अर्थात, कुल अशुद्धता सामग्री को 10 -6 से कम होना आवश्यक है, और पॉलीसिलिकॉन की शुद्धता 99.9999% या अधिक तक पहुंचनी चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन की शुद्धता आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, जिनमें न्यूनतम 9N और वर्तमान अधिकतम 12N के साथ। इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन का उत्पादन अपेक्षाकृत कठिन है। कुछ चीनी उद्यम हैं जिन्होंने इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन की उत्पादन तकनीक में महारत हासिल की है, और वे अभी भी आयात पर अपेक्षाकृत निर्भर हैं। वर्तमान में, सौर-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन का आउटपुट इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन की तुलना में बहुत बड़ा है, और पूर्व बाद की तुलना में लगभग 13.8 गुना है।
डोपिंग अशुद्धियों और चालकता प्रकार के सिलिकॉन सामग्री के अंतर के अनुसार, इसे पी-प्रकार और एन-प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। जब सिलिकॉन को स्वीकर्ता अशुद्धता तत्वों के साथ डोप किया जाता है, जैसे कि बोरान, एल्यूमीनियम, गैलियम, आदि, यह छेद चालन पर हावी है और पी-प्रकार है। जब सिलिकॉन को डोनर अशुद्धता तत्वों के साथ डोप किया जाता है, जैसे कि फास्फोरस, आर्सेनिक, एंटीमनी, आदि, यह इलेक्ट्रॉन चालन पर हावी है और एन-टाइप है। पी-टाइप बैटरी में मुख्य रूप से बीएसएफ बैटरी और पीईआरसी बैटरी शामिल हैं। 2021 में, PERC बैटरी वैश्विक बाजार के 91% से अधिक के लिए जिम्मेदार होगी, और BSF बैटरी को समाप्त कर दिया जाएगा। उस अवधि के दौरान जब PERC BSF की जगह लेता है, P-Type कोशिकाओं की रूपांतरण दक्षता 20%से कम से कम 23%से अधिक हो गई है, जो 24.5%की सैद्धांतिक ऊपरी सीमा से संपर्क करने वाली है, जबकि N- प्रकार की कोशिकाओं की सैद्धांतिक ऊपरी सीमा 28.7%है, और एन-टाइप कोशिकाओं के लिए उच्च रूपांतरण दक्षता है, बैटरी। सीपीआईए के पूर्वानुमान के अनुसार, एन-टाइप बैटरी का अनुपात 2022 में 3% से 3% से बढ़कर 13.4% हो जाएगा। यह उम्मीद की जाती है कि अगले पांच वर्षों में, एन-टाइप बैटरी के पी-टाइप बैटरी के लिए पुनरावृत्ति को अलग कर दिया जाएगा। विभिन्न सतह की गुणवत्ता के अनुसार, इसे घने सामग्री, कौलिफॉवर सामग्री और कोरल सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। घने सामग्री की सतह में सबसे कम डिग्री की डिग्री होती है, 5 मिमी से कम, कोई रंग असामान्यता नहीं, कोई ऑक्सीकरण इंटरलेयर और उच्चतम मूल्य; फूलगोभी सामग्री की सतह में एक मध्यम डिग्री समवर्ती है, 5-20 मिमी, खंड मध्यम है, और कीमत मध्य-सीमा है; जबकि मूंगा सामग्री की सतह में अधिक गंभीर सहमति है, गहराई 20 मिमी से अधिक है, खंड ढीला है, और कीमत सबसे कम है। घने सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन को खींचने के लिए किया जाता है, जबकि फूलगोभी सामग्री और मूंगा सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर्स बनाने के लिए किया जाता है। उद्यमों के दैनिक उत्पादन में, घने सामग्री को मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन का उत्पादन करने के लिए 30% फूलगोभी सामग्री से कम नहीं के साथ डोप किया जा सकता है। कच्चे माल की लागत को बचाया जा सकता है, लेकिन फूलगोभी सामग्री का उपयोग क्रिस्टल खींचने की दक्षता को कुछ हद तक कम कर देगा। उद्यमों को दोनों का वजन करने के बाद उपयुक्त डोपिंग अनुपात चुनने की आवश्यकता है। हाल ही में, घनी सामग्री और फूलगोभी सामग्री के बीच मूल्य अंतर मूल रूप से 3 आरएमबी /किग्रा पर स्थिर हो गया है। यदि मूल्य अंतर और अधिक चौड़ा हो जाता है, तो कंपनियां मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन खींचने में अधिक फूलगोभी सामग्री को डोपिंग पर विचार कर सकती हैं।
3। प्रक्रिया: सीमेंस विधि मुख्यधारा पर कब्जा कर लेती है, और बिजली की खपत तकनीकी परिवर्तन की कुंजी बन जाती है
पॉलीसिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया को लगभग दो चरणों में विभाजित किया गया है। पहले चरण में, औद्योगिक सिलिकॉन पाउडर को ट्राइक्लोरोसिलेन और हाइड्रोजन प्राप्त करने के लिए निर्जल हाइड्रोजन क्लोराइड के साथ प्रतिक्रिया की जाती है। बार -बार आसवन और शुद्धि के बाद, गैसीय ट्राइक्लोरोसिलैन, डाइक्लोरोडिहाइड्रोसिलिकॉन और सिलने; दूसरा कदम उपर्युक्त उच्च-शुद्धता गैस को क्रिस्टलीय सिलिकॉन के लिए कम करना है, और संशोधित सीमेंस विधि और सिलने द्रवित बेड विधि में कमी कदम अलग है। बेहतर सीमेंस विधि में परिपक्व उत्पादन प्रौद्योगिकी और उच्च उत्पाद की गुणवत्ता है, और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली उत्पादन तकनीक है। पारंपरिक सीमेंस उत्पादन विधि एक निश्चित तापमान पर ट्राइक्लोरोसिलेन को संश्लेषित करने के लिए एनहाइड्रस हाइड्रोजन क्लोराइड, हाइड्रोजन क्लोराइड और पाउडर औद्योगिक सिलिकॉन को संश्लेषित करने के लिए क्लोरीन और हाइड्रोजन का उपयोग करना है, और फिर ट्राइक्लोरोसिलन को अलग, सुधारने और शुद्ध करने के लिए। सिलिकॉन सिलिकॉन कोर पर जमा किए गए मौलिक सिलिकॉन को प्राप्त करने के लिए एक हाइड्रोजन कमी भट्ठी में एक थर्मल कमी प्रतिक्रिया से गुजरता है। इस आधार पर, बेहतर सीमेंस प्रक्रिया भी उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादित हाइड्रोजन, हाइड्रोजन क्लोराइड और सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड जैसे बड़ी मात्रा में उप-उत्पादों को पुनर्चक्रण करने के लिए एक सहायक प्रक्रिया से सुसज्जित है, मुख्य रूप से टेल गैस रिकवरी और सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड पुन: उपयोग प्रौद्योगिकी को शामिल करना शामिल है। निकास गैस में हाइड्रोजन, हाइड्रोजन क्लोराइड, ट्राइक्लोरोसिलन और सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड को सूखी वसूली द्वारा अलग किया जाता है। हाइड्रोजन और हाइड्रोजन क्लोराइड को ट्राइक्लोरोसिलैन के साथ संश्लेषण और शुद्धि के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है, और ट्राइक्लोरोसिलन को सीधे थर्मल कमी में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। भट्ठी में शुद्धिकरण किया जाता है, और सिलिकॉन टेट्राक्लोराइड को ट्राइक्लोरोसिलैन का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोजनीकृत किया जाता है, जिसका उपयोग शुद्धि के लिए किया जा सकता है। इस कदम को कोल्ड हाइड्रोजनीकरण उपचार भी कहा जाता है। बंद-सर्किट उत्पादन को महसूस करके, उद्यम कच्चे माल और बिजली की खपत को काफी कम कर सकते हैं, जिससे उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से बचत हो सकती है।
चीन में बेहतर सीमेंस विधि का उपयोग करके पॉलीसिलिकॉन के उत्पादन की लागत में कच्चे माल, ऊर्जा की खपत, मूल्यह्रास, प्रसंस्करण लागत आदि शामिल हैं। उद्योग में तकनीकी प्रगति ने लागत को काफी कम कर दिया है। कच्चे माल मुख्य रूप से औद्योगिक सिलिकॉन और ट्राइक्लोरोसिलन को संदर्भित करते हैं, ऊर्जा की खपत में बिजली और भाप शामिल हैं, और प्रसंस्करण लागत उत्पादन उपकरणों के निरीक्षण और मरम्मत लागत को संदर्भित करती है। जून 2022 की शुरुआत में पॉलीसिलिकॉन उत्पादन लागत पर बाचुआन यिंगफू के आंकड़ों के अनुसार, कच्चे माल उच्चतम लागत वाली वस्तु हैं, कुल लागत का 41% के लिए लेखांकन, जिनमें से औद्योगिक सिलिकॉन सिलिकॉन का मुख्य स्रोत है। आमतौर पर उद्योग में उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन यूनिट की खपत उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन उत्पादों की प्रति यूनिट खपत सिलिकॉन की मात्रा का प्रतिनिधित्व करती है। गणना विधि सभी सिलिकॉन युक्त सामग्रियों जैसे आउटसोर्स औद्योगिक सिलिकॉन पाउडर और ट्राइक्लोरोसिलेन को शुद्ध सिलिकॉन में परिवर्तित करने के लिए है, और फिर सिलिकॉन सामग्री अनुपात से परिवर्तित शुद्ध सिलिकॉन की मात्रा के अनुसार आउटसोर्स क्लोरोसिलेन को काटते हैं। सीपीआईए के आंकड़ों के अनुसार, 2021 में सिलिकॉन की खपत का स्तर 0.01 किग्रा/किग्रा-एसआई से 1.09 किग्रा/किग्रा-एसआई तक गिर जाएगा। यह उम्मीद की जाती है कि कोल्ड हाइड्रोजनीकरण उपचार और उत्पादक रीसाइक्लिंग में सुधार के साथ, 2030 तक 1.07 किलोग्राम/किग्रा तक घटने की उम्मीद है। अपूर्ण आंकड़ों के अनुसार, पॉलीसिलिकॉन उद्योग में शीर्ष पांच चीनी कंपनियों की सिलिकॉन की खपत उद्योग के औसत से कम है। यह ज्ञात है कि उनमें से दो क्रमशः 2021 में क्रमशः 1.08 किग्रा/किग्रा-एसआई और 1.05 किग्रा/किग्रा-एसआई का उपभोग करेंगे। दूसरा उच्चतम अनुपात ऊर्जा की खपत है, कुल मिलाकर 32% के लिए लेखांकन, जिसमें कुल लागत का 30% हिस्सा है, यह दर्शाता है कि बिजली की कीमत और दक्षता अभी भी पॉलिसिलिकॉन उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। बिजली दक्षता को मापने के लिए दो प्रमुख संकेतक व्यापक बिजली की खपत और बिजली की खपत में कमी हैं। कमी बिजली की खपत उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन सामग्री को उत्पन्न करने के लिए ट्राइक्लोरोसिलेन और हाइड्रोजन को कम करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। बिजली की खपत में सिलिकॉन कोर प्रीहीटिंग और डिपॉजिट शामिल है। , गर्मी संरक्षण, अंत वेंटिलेशन और अन्य प्रक्रिया बिजली की खपत। 2021 में, तकनीकी प्रगति और ऊर्जा की व्यापक उपयोग के साथ, पॉलीसिलिकॉन उत्पादन की औसत व्यापक बिजली की खपत 5.3% वर्ष-दर-वर्ष घटकर 63kWh/किग्रा-एसआई हो जाएगी, और औसत कमी बिजली की खपत 6.1% वर्ष-दर-वर्ष से 46kWh/किग्रा-एसआई में कमी आएगी, जो भविष्य में आगे घटने की उम्मीद है। । इसके अलावा, मूल्यह्रास भी लागत का एक महत्वपूर्ण आइटम है, 17%के लिए लेखांकन। यह ध्यान देने योग्य है कि, बाचुआन यिंगफू डेटा के अनुसार, जून 2022 की शुरुआत में पॉलीसिलिकॉन की कुल उत्पादन लागत लगभग 55,816 युआन/टन थी, बाजार में पॉलीसिलिकॉन की औसत कीमत लगभग 260,000 युआन/टन थी, और सकल लाभ मार्जिन 70% या उससे अधिक के रूप में उच्चतर था, इसलिए यह एक बड़ी संख्या में प्रोडक्शन इन एंटरपोजिनेशन को आकर्षित करता था।
पॉलीसिलिकॉन निर्माताओं के लिए लागत कम करने के लिए दो तरीके हैं, एक कच्चे माल की लागत को कम करना है, और दूसरा बिजली की खपत को कम करना है। कच्चे माल के संदर्भ में, निर्माता औद्योगिक सिलिकॉन निर्माताओं के साथ दीर्घकालिक सहयोग समझौतों पर हस्ताक्षर करके कच्चे माल की लागत को कम कर सकते हैं, या एकीकृत अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उत्पादन क्षमता का निर्माण कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पॉलीसिलिकॉन उत्पादन संयंत्र मूल रूप से अपने स्वयं के औद्योगिक सिलिकॉन आपूर्ति पर भरोसा करते हैं। बिजली की खपत के संदर्भ में, निर्माता कम बिजली की कीमतों और व्यापक ऊर्जा खपत में सुधार के माध्यम से बिजली की लागत को कम कर सकते हैं। व्यापक बिजली की खपत का लगभग 70% बिजली की खपत में कमी है, और उच्च शुद्धता वाले क्रिस्टलीय सिलिकॉन के उत्पादन में कमी भी एक महत्वपूर्ण लिंक है। इसलिए, चीन में अधिकांश पॉलीसिलिकॉन उत्पादन क्षमता कम बिजली की कीमतों जैसे शिनजियांग, इनर मंगोलिया, सिचुआन और युन्नान के साथ क्षेत्रों में केंद्रित है। हालांकि, दो-कार्बन नीति की उन्नति के साथ, बड़ी मात्रा में कम लागत वाले बिजली संसाधनों को प्राप्त करना मुश्किल है। इसलिए, कमी के लिए बिजली की खपत को कम करना आज अधिक संभव लागत में कमी है। रास्ता। वर्तमान में, बिजली की खपत को कम करने का प्रभावी तरीका कटौती भट्ठी में सिलिकॉन कोर की संख्या में वृद्धि करना है, जिससे एकल इकाई के उत्पादन का विस्तार होता है। वर्तमान में, चीन में मुख्यधारा की कमी भट्ठी प्रकार 36 जोड़ी छड़ें, 40 जोड़ी छड़ें और 48 जोड़ी छड़ें हैं। भट्ठी प्रकार को 60 जोड़े छड़ और 72 जोड़े छड़ में अपग्रेड किया गया है, लेकिन साथ ही, यह उद्यमों के उत्पादन प्रौद्योगिकी स्तर के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी आगे रखता है।
बेहतर सीमेंस विधि की तुलना में, सिलने द्रवित बेड विधि के तीन फायदे हैं, एक कम बिजली की खपत है, दूसरा उच्च क्रिस्टल पुलिंग आउटपुट है, और तीसरा यह है कि यह अधिक उन्नत CCZ निरंतर Czochralski तकनीक के साथ संयोजन करने के लिए अधिक अनुकूल है। सिलिकॉन उद्योग शाखा के आंकड़ों के अनुसार, सिलेन द्रवित बेड विधि की व्यापक बिजली की खपत बेहतर सीमेंस विधि का 33.33% है, और कमी बिजली की खपत बेहतर सीमेंस विधि का 10% है। सिलेन द्रवित बेड विधि में महत्वपूर्ण ऊर्जा खपत लाभ हैं। क्रिस्टल खींचने के संदर्भ में, दानेदार सिलिकॉन के भौतिक गुण एकल क्रिस्टल सिलिकॉन पुलिंग रॉड लिंक में क्वार्ट्ज क्रूसिबल को पूरी तरह से भरना आसान बना सकते हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और ग्रैन्युलर सिलिकॉन सिंगल फर्नेस क्रूसिबल चार्जिंग क्षमता को 29%तक बढ़ा सकता है, जबकि चार्जिंग टाइम को 41%तक कम कर सकता है, जो सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन की खींचने की दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। इसके अलावा, दानेदार सिलिकॉन में एक छोटा व्यास और अच्छी तरलता है, जो CCZ निरंतर Czochralski विधि के लिए अधिक उपयुक्त है। वर्तमान में, मध्य और निचली पहुंच में एकल क्रिस्टल खींचने की मुख्य तकनीक आरसीजेड सिंगल क्रिस्टल री-कास्टिंग विधि है, जो कि एक क्रिस्टल सिलिकॉन रॉड को खींचने के बाद क्रिस्टल को फिर से फीड और खींचना है। ड्राइंग एक ही समय में किया जाता है, जो एकल क्रिस्टल सिलिकॉन रॉड के शीतलन समय को बचाता है, इसलिए उत्पादन दक्षता अधिक है। CCZ निरंतर Czochralski विधि का तेजी से विकास भी दानेदार सिलिकॉन की मांग को बढ़ाएगा। यद्यपि दानेदार सिलिकॉन में कुछ नुकसान होते हैं, जैसे कि घर्षण से उत्पन्न अधिक सिलिकॉन पाउडर, बड़े सतह क्षेत्र और प्रदूषकों के आसान सोखने, और हाइड्रोजन को पिघलने के दौरान हाइड्रोजन में जोड़ा जाता है, जो कि लंघन का कारण बनता है, लेकिन प्रासंगिक दानेदार सिलिकॉन उद्यमों की नवीनतम घोषणाओं के अनुसार, इन समस्याओं को प्रभावित किया जा रहा है और कुछ प्रगति हुई है।
यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में सिलेन द्रवित बिस्तर प्रक्रिया परिपक्व है, और यह चीनी उद्यमों की शुरुआत के बाद अपनी प्रारंभिक अवस्था में है। 1980 के दशक की शुरुआत में, आरईसी और एमईएमसी द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए विदेशी दानेदार सिलिकॉन ने दानेदार सिलिकॉन के उत्पादन का पता लगाना शुरू किया और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास किया। उनमें से, आरईसी की दानेदार सिलिकॉन की कुल उत्पादन क्षमता 2010 में 10,500 टन/वर्ष तक पहुंच गई, और इसी अवधि में अपने सीमेंस समकक्षों के साथ तुलना में, इसका कम से कम यूएस $ 2-3/किग्रा का लागत लाभ हुआ। एकल क्रिस्टल खींचने की जरूरतों के कारण, कंपनी के दानेदार सिलिकॉन उत्पादन में स्थिर और अंततः उत्पादन बंद हो गया, और चीन के साथ एक संयुक्त उद्यम की ओर रुख किया, ताकि दानेदार सिलिकॉन के उत्पादन में संलग्न होने के लिए एक उत्पादन उद्यम स्थापित किया जा सके।
4। कच्चे माल: औद्योगिक सिलिकॉन मुख्य कच्चा माल है, और आपूर्ति पॉलीसिलिकॉन विस्तार की जरूरतों को पूरा कर सकती है
औद्योगिक सिलिकॉन पॉलीसिलिकॉन उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है। यह उम्मीद की जाती है कि चीन का औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन 2022 से 2025 तक लगातार बढ़ेगा। 2010 से 2021 तक, चीन का औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन विस्तार चरण में है, उत्पादन क्षमता और उत्पादन की औसत वार्षिक वृद्धि दर क्रमशः 7.4% और 8.6% तक पहुंच जाती है। एसएमएम के आंकड़ों के अनुसार, नव में वृद्धि हुई हैऔद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन क्षमताचीन में 2022 और 2023 में 890,000 टन और 1.065 मिलियन टन होगा। यह मानते हुए कि औद्योगिक सिलिकॉन कंपनियां अभी भी भविष्य में लगभग 60% की क्षमता उपयोग दर और परिचालन दर बनाए रखेगी, चीन की नई वृद्धि हुई है2022 और 2023 में उत्पादन क्षमता 320,000 टन और 383,000 टन की आउटपुट वृद्धि लाएगी। GFCI के अनुमानों के अनुसार,चीन की औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन क्षमता 22/23/24/25 में लगभग 5.90/697/6.71/6.5 मिलियन टन है, जो 3.55/391/4.18/4.38 मिलियन टन के अनुरूप है।
सुपरिंपोज्ड इंडस्ट्रियल सिलिकॉन के शेष दो डाउनस्ट्रीम क्षेत्रों की वृद्धि दर अपेक्षाकृत धीमी है, और चीन का औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन मूल रूप से पॉलीसिलिकॉन के उत्पादन को पूरा कर सकता है। 2021 में, चीन की औद्योगिक सिलिकॉन उत्पादन क्षमता 5.385 मिलियन टन होगी, जो 3.213 मिलियन टन के उत्पादन के अनुरूप होगी, जिसमें से पॉलीसिलिकॉन, ऑर्गेनिक सिलिकॉन और एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्रमशः 623,000 टन, 898,000 टन और 649,000 टन का सेवन करेंगे। इसके अलावा, निर्यात के लिए लगभग 780,000 टन आउटपुट का उपयोग किया जाता है। 2021 में, पॉलीसिलिकॉन, कार्बनिक सिलिकॉन और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की खपत क्रमशः 19%, 28%और 20%औद्योगिक सिलिकॉन के लिए होगा। 2022 से 2025 तक, कार्बनिक सिलिकॉन उत्पादन की वृद्धि दर लगभग 10%तक रहने की उम्मीद है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन की वृद्धि दर 5%से कम है। इसलिए, हम मानते हैं कि 2022-2025 में पॉलीसिलिकॉन के लिए उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक सिलिकॉन की मात्रा अपेक्षाकृत पर्याप्त है, जो पूरी तरह से पॉलीसिलिकॉन की जरूरतों को पूरा कर सकती है। उत्पादन की जरूरत है।
5। पॉलीसिलिकॉन आपूर्ति:चीनएक प्रमुख स्थिति पर कब्जा कर लेता है, और उत्पादन धीरे -धीरे अग्रणी उद्यमों के लिए इकट्ठा होता है
हाल के वर्षों में, वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन साल दर साल बढ़ा है, और धीरे -धीरे चीन में एकत्र हुआ है। 2017 से 2021 तक, वैश्विक वार्षिक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन 432,000 टन से बढ़कर 631,000 टन हो गया है, 2021 में सबसे तेज वृद्धि के साथ, 21.11%की वृद्धि दर के साथ। इस अवधि के दौरान, वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन धीरे -धीरे चीन में केंद्रित हो गया, और चीन के पॉलीसिलिकॉन उत्पादन का अनुपात 2017 में 56.02% से बढ़कर 2021 में 80.03% हो गया। 2010 और 2021 में वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन क्षमता में शीर्ष दस कंपनियों की तुलना में, जो कि चीनी कंपनियों की संख्या में वृद्धि हुई है। हेमोलॉक, ओसीआई, आरईसी और एमईएमसी जैसी दस टीमें; उद्योग की एकाग्रता में काफी वृद्धि हुई है, और उद्योग में शीर्ष दस कंपनियों की कुल उत्पादन क्षमता 57.7% से बढ़कर 90.3% हो गई है। 2021 में, पांच चीनी कंपनियां हैं जो उत्पादन क्षमता के 10% से अधिक के लिए जिम्मेदार हैं, कुल 65.7% के लिए लेखांकन। । चीन में पॉलीसिलिकॉन उद्योग के क्रमिक हस्तांतरण के तीन मुख्य कारण हैं। सबसे पहले, चीनी पॉलीसिलिकॉन निर्माताओं के कच्चे माल, बिजली और श्रम लागत के मामले में महत्वपूर्ण लाभ हैं। श्रमिकों की मजदूरी विदेशों की तुलना में कम है, इसलिए चीन में समग्र उत्पादन लागत विदेशों की तुलना में बहुत कम है, और तकनीकी प्रगति के साथ गिरावट जारी रहेगी; दूसरा, चीनी पॉलीसिलिकॉन उत्पादों की गुणवत्ता में लगातार सुधार हो रहा है, जिनमें से अधिकांश सौर-ग्रेड प्रथम श्रेणी के स्तर पर हैं, और व्यक्तिगत उन्नत उद्यम शुद्धता आवश्यकताओं में हैं। उच्च इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन की उत्पादन प्रौद्योगिकी में सफलताओं को बनाया गया है, धीरे-धीरे आयात के लिए घरेलू इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन के प्रतिस्थापन में प्रवेश करते हुए, और चीनी प्रमुख उद्यम सक्रिय रूप से इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन परियोजनाओं के निर्माण को बढ़ावा दे रहे हैं। चीन में सिलिकॉन वेफर्स का उत्पादन उत्पादन कुल वैश्विक उत्पादन उत्पादन का 95% से अधिक है, जिसने धीरे-धीरे चीन के लिए पॉलीसिलिकॉन की आत्मनिर्भरता दर में वृद्धि की है, जिसने विदेशी पॉलीसिलिकॉन उद्यमों के बाजार को कुछ हद तक निचोड़ दिया है।
2017 से 2021 तक, चीन में पॉलीसिलिकॉन का वार्षिक उत्पादन लगातार बढ़ेगा, मुख्य रूप से शिनजियांग, इनर मंगोलिया और सिचुआन जैसे बिजली संसाधनों से भरपूर क्षेत्रों में। 2021 में, चीन का पॉलीसिलिकॉन उत्पादन 392,000 टन से बढ़कर 505,000 टन हो जाएगा, 28.83%की वृद्धि। उत्पादन क्षमता के संदर्भ में, चीन की पॉलीसिलिकॉन उत्पादन क्षमता आम तौर पर एक ऊपर की प्रवृत्ति पर रही है, लेकिन कुछ निर्माताओं के बंद होने के कारण 2020 में इसकी गिरावट आई है। इसके अलावा, चीनी पॉलीसिलिकॉन उद्यमों की क्षमता उपयोग दर 2018 के बाद से लगातार बढ़ रही है, और 2021 में क्षमता उपयोग दर 97.12%तक पहुंच जाएगी। प्रांतों के संदर्भ में, 2021 में चीन का पॉलीसिलिकॉन उत्पादन मुख्य रूप से शिनजियांग, इनर मंगोलिया और सिचुआन जैसे कम बिजली की कीमतों वाले क्षेत्रों में केंद्रित है। शिनजियांग का आउटपुट 270,400 टन है, जो चीन में कुल आउटपुट के आधे से अधिक है।
चीन के पॉलीसिलिकॉन उद्योग को उच्च स्तर की एकाग्रता की विशेषता है, जिसमें CR6 मूल्य 77%है, और भविष्य में एक और ऊपर की ओर प्रवृत्ति होगी। पॉलीसिलिकॉन उत्पादन उच्च पूंजी और उच्च तकनीकी बाधाओं के साथ एक उद्योग है। परियोजना निर्माण और उत्पादन चक्र आमतौर पर दो साल या उससे अधिक होता है। नए निर्माताओं के लिए उद्योग में प्रवेश करना मुश्किल है। अगले तीन वर्षों में ज्ञात नियोजित विस्तार और नई परियोजनाओं को देखते हुए, उद्योग में ओलिगोपोलिस्टिक निर्माता अपनी स्वयं की तकनीक और पैमाने के लाभों के आधार पर अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार करना जारी रखेंगे, और उनके एकाधिकार की स्थिति में वृद्धि जारी रहेगी।
यह अनुमान लगाया जाता है कि चीन की पॉलीसिलिकॉन की आपूर्ति 2022 से 2025 तक बड़े पैमाने पर वृद्धि की शुरुआत करेगी, और पॉलीसिलिकॉन उत्पादन 2025 में 1.194 मिलियन टन तक पहुंच जाएगा, जिससे वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन पैमाने का विस्तार हो जाएगा। 2021 में, चीन में पॉलीसिलिकॉन की कीमत में तेज वृद्धि के साथ, प्रमुख निर्माताओं ने नई उत्पादन लाइनों के निर्माण में निवेश किया है, और साथ ही साथ नए निर्माताओं को उद्योग में शामिल होने के लिए आकर्षित किया। चूंकि पॉलीसिलिकॉन परियोजनाओं को निर्माण से उत्पादन से कम से कम डेढ़ से दो साल लगेंगे, इसलिए 2021 में नया निर्माण पूरा हो जाएगा। उत्पादन क्षमता आमतौर पर 2022 और 2023 की दूसरी छमाही में उत्पादन में डाल दी जाती है। यह वर्तमान में प्रमुख निर्माताओं द्वारा घोषित नई परियोजना योजनाओं के अनुरूप है। 2022-2025 में नई उत्पादन क्षमता मुख्य रूप से 2022 और 2023 में केंद्रित है। उसके बाद, जैसा कि पॉलीसिलिकॉन की आपूर्ति और मांग और कीमत धीरे-धीरे स्थिर हो जाती है, उद्योग में कुल उत्पादन क्षमता धीरे-धीरे स्थिर हो जाएगी। नीचे, अर्थात्, उत्पादन क्षमता की वृद्धि दर धीरे -धीरे कम हो जाती है। इसके अलावा, पॉलीसिलिकॉन एंटरप्राइजेज की क्षमता उपयोग दर पिछले दो वर्षों में उच्च स्तर पर बनी हुई है, लेकिन नई परियोजनाओं की उत्पादन क्षमता को रैंप अप करने में समय लगेगा, और यह प्रासंगिक तैयारी तकनीक में महारत हासिल करने के लिए नए प्रवेशकों के लिए एक प्रक्रिया लेगा। इसलिए, अगले कुछ वर्षों में नई पॉलीसिलिकॉन परियोजनाओं की क्षमता उपयोग दर कम होगी। इससे, 2022-2025 में पॉलीसिलिकॉन उत्पादन की भविष्यवाणी की जा सकती है, और 2025 में पॉलीसिलिकॉन उत्पादन लगभग 1.194 मिलियन टन होने की उम्मीद है।
विदेशी उत्पादन क्षमता की एकाग्रता अपेक्षाकृत अधिक है, और अगले तीन वर्षों में उत्पादन में वृद्धि की दर और गति चीन के रूप में अधिक नहीं होगी। विदेशी पॉलीसिलिकॉन उत्पादन क्षमता मुख्य रूप से चार प्रमुख कंपनियों में केंद्रित है, और बाकी मुख्य रूप से छोटी उत्पादन क्षमता हैं। उत्पादन क्षमता के संदर्भ में, वेकर केम विदेशी पॉलीसिलिकॉन उत्पादन क्षमता का आधा हिस्सा रखते हैं। जर्मनी और संयुक्त राज्य अमेरिका में इसके कारखानों में क्रमशः 60,000 टन और 20,000 टन की उत्पादन क्षमता है। 2022 में और उससे आगे के वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन क्षमता का तेज विस्तार ओवरसुप्ली के बारे में चिंतित हो सकता है, कंपनी अभी भी एक प्रतीक्षा और देखने वाले राज्य में है और नई उत्पादन क्षमता को जोड़ने की योजना नहीं बनाई है। दक्षिण कोरियाई पॉलीसिलिकॉन दिग्गज ओसीआई धीरे-धीरे अपने सौर-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन उत्पादन लाइन को मलेशिया में स्थानांतरित कर रहा है, जबकि चीन में मूल इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन उत्पादन लाइन को बनाए रखते हुए, जिसे 2022 में 5,000 टन तक पहुंचने की योजना बनाई गई है। मलेशिया में ओसीआई की उत्पादन क्षमता संयुक्त राज्य अमेरिका और दक्षिण कोरिया में पॉलीसिलिकॉन। कंपनी की योजना 95,000 टन का उत्पादन करने की है, लेकिन शुरुआत की तारीख स्पष्ट नहीं है। यह अगले चार वर्षों में प्रति वर्ष 5,000 टन के स्तर पर बढ़ने की उम्मीद है। नॉर्वेजियन कंपनी आरईसी में वाशिंगटन राज्य और मोंटाना, यूएसए में दो उत्पादन आधार हैं, जिसमें 18,000 टन सौर-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन और 2,000 टन इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन की वार्षिक उत्पादन क्षमता है। रिक, जो गहरी वित्तीय संकट में था, ने उत्पादन को निलंबित करने के लिए चुना, और फिर 2021 में पॉलीसिलिकॉन की कीमतों में उछाल से प्रेरित होकर, कंपनी ने वाशिंगटन राज्य में 18,000 टन परियोजनाओं के उत्पादन को फिर से शुरू करने का फैसला किया और 2023 के अंत तक मोंटाना में 2,000 टन, और 2024 में उत्पादन क्षमता को पूरा कर सकता है। पॉलीसिलिकॉन। उत्पादन के लिए उच्च तकनीक की बाधाएं कंपनी के उत्पादों को बाजार में बदलना मुश्किल बनाती हैं। इस तथ्य के साथ संयुक्त है कि कंपनी कुछ वर्षों के भीतर नई परियोजनाओं के निर्माण की योजना नहीं बनाती है, यह उम्मीद की जाती है कि कंपनी की उत्पादन क्षमता 2022-2025 होगी। वार्षिक उत्पादन 18,000 टन पर रहता है। इसके अलावा, 2021 में, उपरोक्त चार कंपनियों के अलावा अन्य कंपनियों की नई उत्पादन क्षमता 5,000 टन होगी। सभी कंपनियों की उत्पादन योजनाओं की समझ की कमी के कारण, यहां यह माना जाता है कि नई उत्पादन क्षमता 2022 से 2025 तक प्रति वर्ष 5,000 टन होगी।
विदेशी उत्पादन क्षमता के अनुसार, यह अनुमान लगाया जाता है कि 2025 में विदेशी पॉलीसिलिकॉन उत्पादन लगभग 176,000 टन होगा, यह मानते हुए कि विदेशी पॉलीसिलिकॉन उत्पादन क्षमता की उपयोग दर अपरिवर्तित बनी हुई है। 2021 में पॉलीसिलिकॉन की कीमत में तेजी से वृद्धि हुई है, चीनी कंपनियों ने उत्पादन में वृद्धि और उत्पादन का विस्तार किया है। इसके विपरीत, विदेशी कंपनियां नई परियोजनाओं के लिए अपनी योजनाओं में अधिक सतर्क हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि पॉलीसिलिकॉन उद्योग का प्रभुत्व पहले से ही चीन के नियंत्रण में है, और नेत्रहीन रूप से बढ़ते उत्पादन से नुकसान हो सकता है। लागत पक्ष से, ऊर्जा की खपत पॉलीसिलिकॉन की लागत का सबसे बड़ा घटक है, इसलिए बिजली की कीमत बहुत महत्वपूर्ण है, और शिनजियांग, आंतरिक मंगोलिया, सिचुआन और अन्य क्षेत्रों के स्पष्ट लाभ हैं। मांग पक्ष से, पॉलीसिलिकॉन के प्रत्यक्ष डाउनस्ट्रीम के रूप में, चीन का सिलिकॉन वेफर उत्पादन दुनिया के कुल 99% से अधिक के लिए खाता है। पॉलीसिलिकॉन का डाउनस्ट्रीम उद्योग मुख्य रूप से चीन में केंद्रित है। उत्पादित पॉलीसिलिकॉन की कीमत कम है, परिवहन लागत कम है, और मांग पूरी तरह से गारंटी है। दूसरे, चीन ने संयुक्त राज्य अमेरिका और दक्षिण कोरिया से सौर-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन के आयात पर अपेक्षाकृत उच्च एंटी-डंपिंग टैरिफ लगाया है, जिसने संयुक्त राज्य अमेरिका और दक्षिण कोरिया से पॉलीसिलिकॉन की खपत को बहुत दबा दिया है। नई परियोजनाओं के निर्माण में सतर्क रहें; इसके अलावा, हाल के वर्षों में, चीनी विदेशी पॉलीसिलिकॉन उद्यम टैरिफ के प्रभाव के कारण विकसित होने के लिए धीमा हो गया है, और कुछ उत्पादन लाइनों को कम किया गया है या यहां तक कि बंद कर दिया गया है, और वैश्विक उत्पादन में उनका अनुपात साल-दर-साल कम हो गया है, इसलिए वे 2021 में पॉलीसिलिकॉन की कीमतों में वृद्धि के लिए तुलनीय नहीं होंगे, जो कि अधिक से अधिक लाभ के लिए पर्याप्त नहीं हैं।
चीन में पॉलीसिलिकॉन उत्पादन के संबंधित पूर्वानुमानों और 2022 से 2025 तक विदेशों में, वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन के अनुमानित मूल्य को अभिव्यक्त किया जा सकता है। यह अनुमान है कि 2025 में वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन 1.371 मिलियन टन तक पहुंच जाएगा। पॉलीसिलिकॉन उत्पादन के पूर्वानुमान मूल्य के अनुसार, वैश्विक अनुपात में चीन का हिस्सा मोटे तौर पर प्राप्त किया जा सकता है। यह उम्मीद की जाती है कि चीन का हिस्सा धीरे -धीरे 2022 से 2025 तक विस्तार करेगा, और यह 2025 में 87% से अधिक होगा।
6, सारांश और दृष्टिकोण
पॉलीसिलिकॉन औद्योगिक सिलिकॉन के नीचे की ओर स्थित है और पूरे फोटोवोल्टिक और अर्धचालक उद्योग श्रृंखला के ऊपर की ओर है, और इसकी स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है। फोटोवोल्टिक उद्योग श्रृंखला आम तौर पर पॉलीसिलिकॉन-सिलिकॉन वेफर-सेल-मोड्यूल-फोटोवोल्टिक स्थापित क्षमता है, और सेमीकंडक्टर उद्योग श्रृंखला आमतौर पर पॉलीसिलिकॉन-मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वेफर-सिलिकॉन वेफर-चिप है। विभिन्न उपयोगों में पॉलीसिलिकॉन की शुद्धता पर अलग -अलग आवश्यकताएं होती हैं। फोटोवोल्टिक उद्योग मुख्य रूप से सौर-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन का उपयोग करता है, और अर्धचालक उद्योग इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन का उपयोग करता है। पूर्व में 6N-8N की शुद्धता सीमा है, जबकि बाद वाले को 9n या अधिक की शुद्धता की आवश्यकता होती है।
सालों से, पॉलीसिलिकॉन की मुख्यधारा की उत्पादन प्रक्रिया पूरी दुनिया में बेहतर सीमेंस विधि रही है। हाल के वर्षों में, कुछ कंपनियों ने सक्रिय रूप से कम लागत वाले सिलेन द्रवित बिस्तर विधि की खोज की है, जिसका उत्पादन पैटर्न पर प्रभाव पड़ सकता है। संशोधित सीमेंस विधि द्वारा निर्मित रॉड के आकार के पॉलीसिलिकॉन में उच्च ऊर्जा की खपत, उच्च लागत और उच्च शुद्धता की विशेषताएं होती हैं, जबकि सिलने द्रवित बेड विधि द्वारा उत्पादित दानेदार सिलिकॉन में कम ऊर्जा की खपत, कम लागत और अपेक्षाकृत कम शुद्धता की विशेषताएं होती हैं। कुछ चीनी कंपनियों ने दानेदार सिलिकॉन के बड़े पैमाने पर उत्पादन और पॉलीसिलिकॉन को खींचने के लिए दानेदार सिलिकॉन का उपयोग करने की तकनीक का एहसास किया है, लेकिन इसे व्यापक रूप से बढ़ावा नहीं दिया गया है। क्या दानेदार सिलिकॉन भविष्य में पूर्व की जगह ले सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि क्या लागत लाभ गुणवत्ता के नुकसान, डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों के प्रभाव और सिलने सुरक्षा के सुधार को कवर कर सकता है। हाल के वर्षों में, वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन साल -दर -साल बढ़ा है, और धीरे -धीरे चीन में एक साथ इकट्ठा होता है। 2017 से 2021 तक, वैश्विक वार्षिक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन 432,000 टन से बढ़कर 631,000 टन तक बढ़ जाएगा, 2021 में सबसे तेजी से वृद्धि के साथ। अवधि के दौरान, वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन धीरे -धीरे चीन के लिए अधिक से अधिक केंद्रित हो गया, और 2022 में 56.03% से 56.03% तक बढ़ गया। बड़े पैमाने पर वृद्धि में अशर। यह अनुमान है कि 2025 में पॉलीसिलिकॉन उत्पादन चीन में 1.194 मिलियन टन होगा, और विदेशी उत्पादन 176,000 टन तक पहुंच जाएगा। इसलिए, 2025 में वैश्विक पॉलीसिलिकॉन उत्पादन लगभग 1.37 मिलियन टन होगा।
(यह लेख केवल अर्बनमाइंस'कस्टोमर्स के संदर्भ के लिए है और किसी भी निवेश सलाह का प्रतिनिधित्व नहीं करता है）