सूचना और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्रों में तेजी से विकास ने रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी) तकनीक के निरंतर अद्यतन को बढ़ावा दिया है। उपकरण और सामग्रियों के अलावा, अल्ट्रा-हाई-सटीक सतहों का अधिग्रहण उच्च दक्षता वाले अपघर्षक कणों के डिजाइन और औद्योगिक उत्पादन पर अधिक निर्भर है, साथ ही साथ इसी पॉलिशिंग स्लरी की तैयारी भी है। और सतह प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता आवश्यकताओं के निरंतर सुधार के साथ, उच्च दक्षता वाले पॉलिशिंग सामग्री के लिए आवश्यकताएं भी उच्च और उच्चतर हो रही हैं। सेरियम डाइऑक्साइड का व्यापक रूप से माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उपकरणों और सटीक ऑप्टिकल घटकों की सतह परिशुद्धता मशीनिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर (VK-CE01) पॉलिशिंग पाउडर में मजबूत काटने की क्षमता, उच्च चमकाने की क्षमता, उच्च चमकाने की सटीकता, अच्छी पॉलिशिंग गुणवत्ता, स्वच्छ परिचालन वातावरण, कम प्रदूषण, लंबी सेवा जीवन, आदि के फायदे हैं, और व्यापक रूप से ऑप्टिकल प्रेसिशन पॉलिशिंग और सीएमपी, आदि में उपयोग किया जाता है। क्षेत्र एक अत्यंत महत्वपूर्ण स्थिति में है।
सेरियम ऑक्साइड के मूल गुण:
सेरिया, जिसे सेरियम ऑक्साइड के रूप में भी जाना जाता है, सेरियम का एक ऑक्साइड है। इस समय, सेरियम की वैलेंस +4 है, और रासायनिक सूत्र CEO2 है। शुद्ध उत्पाद सफेद भारी पाउडर या क्यूबिक क्रिस्टल है, और अशुद्ध उत्पाद हल्का पीला या यहां तक कि गुलाबी से लाल-भूरे रंग के पाउडर है (क्योंकि इसमें लैंथेनम, प्रासोडिमियम, आदि की मात्रा का पता चलता है)। कमरे के तापमान और दबाव में, सेरिया सेरियम का एक स्थिर ऑक्साइड है। सेरियम भी +3 वैलेंस CE2O3 बना सकता है, जो अस्थिर है और O2 के साथ स्थिर CEO2 का निर्माण करेगा। सेरियम ऑक्साइड पानी, क्षार और एसिड में थोड़ा घुलनशील है। घनत्व 7.132 ग्राम/सेमी 3 है, पिघलने बिंदु 2600 ℃ है, और उबलते बिंदु 3500 ℃ है।
पोलिश ऑक्साइड का पॉलिशिंग तंत्र
CEO2 कणों की कठोरता अधिक नहीं है। जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है, सेरियम ऑक्साइड की कठोरता हीरे और एल्यूमीनियम ऑक्साइड की तुलना में बहुत कम है, और ज़िरकोनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन ऑक्साइड की तुलना में भी कम है, जो फेरिक ऑक्साइड के बराबर है। इसलिए यह तकनीकी रूप से सिलिकॉन ऑक्साइड-आधारित सामग्रियों, जैसे कि सिलिकेट ग्लास, क्वार्ट्ज ग्लास, आदि को कम करने के लिए संभव नहीं है, केवल एक यांत्रिक दृष्टिकोण से कम कठोरता के साथ सेरिया के साथ। हालांकि, सेरियम ऑक्साइड वर्तमान में सिलिकॉन ऑक्साइड-आधारित सामग्री या यहां तक कि सिलिकॉन नाइट्राइड सामग्री को चमकाने के लिए पसंदीदा पॉलिशिंग पाउडर है। यह देखा जा सकता है कि सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग के यांत्रिक प्रभावों के अलावा अन्य प्रभाव भी हैं। हीरे की कठोरता, जो आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पीसने और चमकाने वाली सामग्री है, आमतौर पर CEO2 जाली में ऑक्सीजन रिक्तियां होती हैं, जो इसके भौतिक और रासायनिक गुणों को बदल देती है और पॉलिशिंग गुणों पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर में अन्य दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड की एक निश्चित मात्रा होती है। Praseodymium Oxide (PR6O11) में एक चेहरा-केंद्रित क्यूबिक जाली संरचना भी है, जो चमकाने के लिए उपयुक्त है, जबकि अन्य लैंथेनाइड दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड में कोई पॉलिशिंग क्षमता नहीं है। CEO2 की क्रिस्टल संरचना को बदलने के बिना, यह एक निश्चित सीमा के भीतर इसके साथ एक ठोस समाधान बना सकता है। उच्च-शुद्धता नैनो-सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर (VK-CE01) के लिए, सेरियम ऑक्साइड (VK-CE01) की शुद्धता जितनी अधिक है, विशेष रूप से लंबे समय तक हार्ड ग्लास और क्वार्ट्ज ऑप्टिकल लेंस के लिए पॉलिशिंग क्षमता और लंबी सेवा जीवन। जब चक्रीय पॉलिशिंग, तो उच्च-शुद्धता सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर (VK-CE01) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर का अनुप्रयोग:
सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर (VK-CE01), मुख्य रूप से ग्लास उत्पादों को चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
1। चश्मा, ग्लास लेंस पॉलिशिंग;
2। ऑप्टिकल लेंस, ऑप्टिकल ग्लास, लेंस, आदि;
3। मोबाइल फोन स्क्रीन ग्लास, वॉच सरफेस (वॉच डोर), आदि;
4। एलसीडी एलसीडी स्क्रीन के सभी प्रकार की निगरानी करता है;
5। स्फटिक, गर्म हीरे (कार्ड, जीन्स पर हीरे), लाइटिंग बॉल्स (बड़े हॉल में लक्जरी झूमर);
6। क्रिस्टल शिल्प;
7। जेड का आंशिक पॉलिशिंग
वर्तमान सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग डेरिवेटिव:
सेरियम ऑक्साइड की सतह को एल्यूमीनियम के साथ डोप किया जाता है ताकि ऑप्टिकल ग्लास के पॉलिशिंग में काफी सुधार हो सके।
प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास विभाग अर्बनमाइंस टेक। लिमिटेड, प्रस्तावित है कि पॉलिशिंग कणों की यौगिक और सतह संशोधन सीएमपी पॉलिशिंग की दक्षता और सटीकता में सुधार करने के लिए मुख्य तरीके और दृष्टिकोण हैं। क्योंकि कण गुणों को बहु-घटक तत्वों के यौगिक द्वारा ट्यून किया जा सकता है, और सतह संशोधन द्वारा पॉलिशिंग स्लरी की फैलाव स्थिरता और चमकाने की दक्षता में सुधार किया जा सकता है। TiO2 के साथ डोप किए गए CEO2 पाउडर की तैयारी और पॉलिशिंग प्रदर्शन से 50%से अधिक पॉलिशिंग दक्षता में सुधार हो सकता है, और साथ ही, सतह के दोषों को भी 80%कम किया जाता है। CEO2 ZRO2 और SiO2 2CEO2 समग्र ऑक्साइड के synergistic पॉलिशिंग प्रभाव; इसलिए, डोपेड सेरिया माइक्रो-नैनो कम्पोजिट ऑक्साइड की तैयारी तकनीक नई पॉलिशिंग सामग्रियों के विकास और पॉलिशिंग तंत्र की चर्चा के लिए बहुत महत्व है। डोपिंग राशि के अलावा, संश्लेषित कणों में डोपेंट का राज्य और वितरण भी उनके सतह के गुणों और चमकाने के प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करता है।
उनमें से, क्लैडिंग संरचना के साथ चमकाने वाले कणों का संश्लेषण अधिक आकर्षक है। इसलिए, सिंथेटिक विधियों और स्थितियों का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से वे विधियाँ जो सरल और लागत प्रभावी हैं। मुख्य कच्चे माल के रूप में हाइड्रेटेड सेरियम कार्बोनेट का उपयोग करते हुए, एल्यूमीनियम-डोपेड सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग कणों को गीले ठोस-चरण यांत्रिकी विधि द्वारा संश्लेषित किया गया था। यांत्रिक बल की कार्रवाई के तहत, हाइड्रेटेड सेरियम कार्बोनेट के बड़े कणों को ठीक कणों में क्लीव किया जा सकता है, जबकि एल्यूमीनियम नाइट्रेट अमोनिया पानी के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि अनाकार कोलाइडल कणों को बनाया जा सके। कोलाइडल कण आसानी से सेरियम कार्बोनेट कणों से जुड़े होते हैं, और सूखने और कैल्सीनेशन के बाद, एल्यूमीनियम डोपिंग को सेरियम ऑक्साइड की सतह पर प्राप्त किया जा सकता है। इस विधि का उपयोग अलग -अलग मात्रा में एल्यूमीनियम डोपिंग के साथ सेरियम ऑक्साइड कणों को संश्लेषित करने के लिए किया गया था, और उनके चमकाने के प्रदर्शन की विशेषता थी। सेरियम ऑक्साइड कणों की सतह में एल्यूमीनियम की एक उचित मात्रा में जोड़ा गया था, सतह की क्षमता का नकारात्मक मूल्य बढ़ जाएगा, जिसने बदले में अपघर्षक कणों के बीच अंतर बना दिया। मजबूत इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण है, जो अपघर्षक निलंबन स्थिरता के सुधार को बढ़ावा देता है। इसी समय, अपघर्षक कणों के बीच पारस्परिक सोखना और कूलम्ब आकर्षण के माध्यम से सकारात्मक रूप से चार्ज की गई नरम परत को भी मजबूत किया जाएगा, जो कि पॉलिश किए गए कांच की सतह पर अपघर्षक और नरम परत के बीच पारस्परिक संपर्क के लिए फायदेमंद है, और पॉलिशिंग दर के सुधार को बढ़ावा देता है।