1. Polisilicon industrijski lanac: Proces proizvodnje je složen, a nizvodno se fokusira na fotonaponske poluvodičke
Polisilicon se uglavnom proizvodi iz industrijskog silikona, hlora i vodonika, a nalazi se uzvodno od fotonaponskih i poluvodičkih lanaca. Prema podacima CPIA, trenutna metoda proizvodnje glavne polisilicon u svijetu je modificirana Siemens metoda, osim Kine, više od 95% polisilicona proizvodi se modificiranom Siemens metodom. U procesu pripreme polisilizatora po poboljšanoj Siemensovoj metodi, plin hlonika kombiniran je s vodoniknim plinom za generiranje hidrogen hlorida, a zatim reagira s silikonskim prahom nakon drobljenja i brušenja industrijskog silicijuma koji se dodatno smanjuje na plin hidrogena za generiranje polisilicona. Polikristalni silicijum se može rastopiti i ohladiti kako bi se napravio polikristalni silikonski ingoti, a monokristalni silicijum može proizvesti i Czochralski ili Zonski topljenje. U usporedbi s polikristalnim silicijumom, pojedinačni kristalni silikon sastoji se od kristalnih žitarica s istim kristalnim orijentacijom, tako da ima bolju električnu provodljivost i efikasnost konverzije. Oba polikristalni silikonski ingoti i monokristalni silikonski šipci mogu se dalje rezati i prerađivati u silikonske vafle i ćelije, što zauzvrat postaju ključni dijelovi fotonaponskih modula i koriste se u fotonaponski polje. Pored toga, pojedinačni kristalni silikonski vafli mogu se formirati i u silicijum vafla ponovljenim brušenjem, poliranjem, epitaklom, čišćenjem i drugim procesima koji se mogu koristiti kao materijali za podlogu za poluvodičke elektroničke uređaje.
Sadržaj resilicon nečistoća je strogo potreban, a industrija ima karakteristike visoke kapitalne investicije i visoke tehničke barijere. Budući da će čistoća polisilicona ozbiljno utjecati na jedinstveni proces crtanja kristalnog silikona, zahtjevi čistoće su izuzetno strogi. Minimalna čistoća polisilica iznosi 99,99999%, a najveći je beskonačno blizu 100%. Pored toga, kineski nacionalni standardi izložili su jasne potrebe za sadržajem nečistoće i na osnovu toga, polisilicon je podijeljen na ocjene I, II i III, od čega je sadržaj borona, fosfora, kisika i ugljika važan referentni indeks. "Polisilicon industrijski uvjeti" predviđa da preduzeća moraju imati sistem inspekcije i upravljanja zvukom, a standardi proizvoda koji su strogo u skladu sa nacionalnim standardima; Pored toga, uvjeti pristupa zahtijevaju i potrošnju energije i energetske proizvodne proizvode, kao što su solarno razred, elektronički razred, ljestvica projekta, odnosno 1000 tona / prosjeka ulaganja novih projekata izgradnje i proširenja, tako da je polisilicon industrija intenzivna industrija. Prema statistici CPIA, investicioni trošak opreme za proizvodnju od 10 000 tona u radu u radu u radu u 2021. godine malo je povećana na 103 miliona Yuan / KT. Razlog je porast cijene rasutih metalnih materijala. Očekuje se da će se troškovi ulaganja u budućnosti povećati uz napredak tehnologije proizvodnje i smanjenjem monomera kako se veličina povećava. Prema propisima, potrošnja električne energije polisilicona za smanjujućom i elektroničkom razredom Ctochralskim smanjenjem trebala bi biti manja od 60 kWh / kg i 100 kWh / kg, a zahtjevi za pokazatelje potrošnje energije su relativno strogi. Polisilicon proizvodnja ima tendenciju da pripada hemijskoj industriji. Proces proizvodnje je relativno složen, a prag za tehničke rute, odabir opreme, puštanje u pogon i rad visoki su. Proizvodni proces uključuje mnogo složenih hemijskih reakcija, a broj kontrolnih čvorova je veći od 1.000. Teško je da se novi učesnici brzo savladaju zrele zanatstvo. Stoga postoje visoke kapitalne i tehničke prepreke u proizvodnoj industriji Polisilicon, što takođe promoviše proizvođače polisilizatora za izvršavanje stroge tehničke optimizacije procesa procesa, pakiranja i transporta procesa transporta.
2. Polisilicon Klasifikacija: Čistoća određuje upotrebu, a solarni razred zauzima mainstream
Polikristalni silikon, oblik elementarnog silikona, sastoji se od kristalnih zrna sa različitim kristalnim orijentacijama, a uglavnom se pročišćava industrijskim silicijum. Pojava polisilica je siva metalik sjaj, a talište je oko 1410 ℃. Neaktivan je na sobnoj temperaturi i aktivniji u rastopljenom stanju. Polysilicon ima poluvodičke svojstva i izuzetno je važan i odličan poluvodički materijal, ali mala količina nečistoća može uvelike utjecati na njegovu provodljivost. Postoji mnogo metoda klasifikacije za polisilicon. Pored gore spomenute klasifikacije u skladu sa kineskim nacionalnim standardima, ovdje su uvedena tri važna metoda klasifikacije. Prema različitim zahtjevima čistoće i upotreba, polisilicon se može podijeliti u polisilicon i elektroničku klasu sunčevog razreda. Polisilicon solarno razreda uglavnom se koristi u proizvodnji fotonaponskih stanica, dok se polisilicon elektronski razreda široko koristi u industriji integriranog kruga kao sirovina za čipove i drugu proizvodnju. Čistoća polisilicona solarnog razreda je 6 ~ 8N, odnosno ukupni sadržaj nečistoće potrebno je manji od 10 -6, a čistoća polisilicona mora dostići 99,99999% ili više. Zahtevi čistoće elektroničke klase polisicon su strože, sa najmanje 9n i trenutni maksimum od 12n. Proizvodnja elektronskog razreda polisilicona relativno je teška. Malo je kineskih preduzeća koje su savladale proizvodnu tehnologiju polisilicona elektronskog razreda, a još uvijek su relativno ovisne o uvozu. Trenutno je izlaz polisilicona solarnog razreda mnogo veći od polisilicon-a elektronskog razreda, a prv je oko 13,8 puta od ovoga.
Prema razlici doping nečistoća i vrsti provodljivosti silikonskog materijala, može se podijeliti u P-vrstu i n-tipa. Kad se silicon dopin s akumulacijskim referentnim elementima, poput bora, aluminija, galija itd., Dominira provodila i je P-tip. Kad se silicon dopira donatorskim elementima nečistoće, poput fosfora, arsena, antimona itd. P-tipovi baterije uglavnom uključuju BSF baterije i PERC baterije. 2021. godine PERC baterije će uložiti više od 91% globalnog tržišta, a BSF baterije će biti eliminirane. Tokom perioda kada se PERC zamene BSF-a, efikasnost pretvorbe P-tipa povećana je sa manje od 20% na više od 23%, dok su stanice N-tipa, a n-tipa imaju visoku efikasnost pretvorbe, zbog prednosti visoke bifacijskog omjera i koeficijenta niskog temperature, počele su da su kompanije za počele raspoređivanje masovnih proizvodnih linija za N-tipa baterije. Prema prognozi CPIA, udio baterija N-tipa povećavat će se sa 3% na 13,4% u 2022. godini. U narednih pet godina baterija N-Type do baterije P-tipa može se podijeliti u gusti materijal, karfiol materijal i koraljne materijale. Površina guste materijala ima najniži stupanj konkavnosti, manje od 5 mm, bez nenormalnosti boje, bez oksidacijskog međusobnog sustava, i najvišu cijenu; Površina materijala za karfiol ima umjeren stupanj konkavnosti, 5-20 mm, dio je umjeren, a cijena je srednje klase; Dok površina koralja ima ozbiljniju konkavnost, dubina je veća od 20 mm, dio je labav, a cijena je najniža. Gusti materijal se uglavnom koristi za crtanje monokristalnog silicijuma, dok se materijal za karfiol i koralj uglavnom koriste za pravljenje polikristalnih silikonskih vafla. U svakodnevnoj proizvodnji preduzeća, gusti materijal može se dopirati bez manje od 30% karfiolara za proizvodnju monokristalnog silikona. Troškovi sirovina mogu se sačuvati, ali upotreba materijala za karfiol će u određenoj mjeri smanjiti efikasnost povlačenja kristala. Preduzeća moraju odabrati odgovarajući omjer doping nakon vaganja dva. Nedavno, razlika u cijeni između gustog materijala materijala i karfiola u osnovi se stabilizira u 3 RMB / kg. Ako se razlika cijena dodatno proširi, kompanije mogu razmotriti doping više materijala za karfiol u monokristalnom izvlačenju silikona.
3 Proces: Siemens metoda zauzima glavnu tok, a potrošnja energije postaje ključ tehnološke promjene
Proces proizvodnje polisilica otprilike je podijeljen u dva koraka. U prvom koraku industrijski silikonski prah reagira s bezvoljan hloridom vodonik da bi se dobio trihlorizan i vodik. Nakon ponovljene destilacije i pročišćavanja, gasoviti trihlorosilane, diklodihydrosilicon i silane; Drugi korak je smanjenje gore navedenog plina visokog čistoće na kristalni silikon, a korak smanjenja razlikuje se u modificiranom Siemens metodi i silanskoj metodi tečnosti. Poboljšana Siemensova metoda ima zrelu proizvodnu tehnologiju i visoku kvalitetu proizvoda i trenutno je najčešće korištena proizvodna tehnologija. Tradicionalna siemensova metoda proizvodnje je upotreba hlora i vodonika da sintetiziraju bezvoljan hlorid, vodonik i industrijski silikon u prahu da sintetizira trihlorizilan na određenoj temperaturi, a zatim odvojite, ispravljaju i pročišćavaju trihlorizilane. Silicijum prolazi kroz reakciju termičkog smanjenja u peći za smanjenje vodonika kako bi se dobio elementarni silikon odloženi na jezgri silikona. Na osnovu toga, poboljšani Siemensov proces opremljen je i supčanim procesom za recikliranje velike količine nusproizmena poput vodika, hlorida vodonika i silicijumskog tetraklorida proizvedenog u proizvodnom procesu, uglavnom, uključujući redukciju za ponovno puštanje na plin i tehnologiju ponovne upotrebe silikonskih tetrahlorida. Vodonik, vodonik hlorid, trihlorosilan i silikonski tetraklorid u ispušnim plinu odvojeni su suhom oporavkom. Vodonik i hlorid vodikov mogu se ponovo upotrijebiti za sintezu i pročišćavanje s triklorosilanom, a Trichlorosilane se direktno reciklira u termičko smanjenje. Pročišćavanje se vrši u peći, a silikon tetrahlorid je hidrogeniran za proizvodnju trihlorilana, koji se može koristiti za pročišćavanje. Ovaj korak se naziva i tretman hladnog hidrogenata. Realizacija proizvodnje zatvorenog kruga, preduzeća mogu značajno smanjiti potrošnju sirovina i električne energije, čime se učinkovito spremaju troškove proizvodnje.
Troškovi proizvodnje polisilicona koristeći poboljšanu Siemens metodu u Kini uključuje sirovine, potrošnja energije, amortizacija, troškovi obrade itd. Tehnološki napredak u industriji značajno je pokrenuo troškove. Sirovine se uglavnom odnose na industrijski silikon i trihlorosilan, potrošnja energije uključuje električnu energiju i paru, a troškovi obrade odnose se na troškove inspekcije i popravke proizvodnje. Prema statistikama Baichaan Yingfua o proizvodnim troškovima polisilicona početkom 2022. godine, sirovine su najviši trošak, što čini 41% ukupnih troškova, od kojih je industrijski silikon glavni izvor silikona. Konzumiranje silicijum jedinice koja se obično koristi u industriji predstavlja količinu konzumiranja silikona po jedinici silikonskih proizvoda visokog čistoće. Način izračuna je pretvoriti sve materijale koji sadrže silikon poput vanjskog industrijskog silikonskog praha i trihlorosilana u čisti silikon, a zatim odbiju vanjski klorizilane prema količini čistog silikona koji se pretvara iz omjera silikonskih sadržaja. Prema podacima CPIA, razina potrošnje silikona pad će za 0,01 kg / kg-si do 1,09 kg / kg-si u 2021. godini. Očekuje se da će se poboljšanjem hidrogenacijskog tretmana i recikliranja nusproizvoda, smanjuje na 1,07 kg / kg do 2030. godine. Prema nepotpunoj statistici, silikonska potrošnja prvih pet kineskih kompanija u industriji polisilicon niža je od prosjeka industrije. Poznato je da će ih dvoje konzumirati 1,08 kg / kg-si, odnosno 1,05 kg / kg-si u 2021. godini. Ukupna je potrošnja energije, čime se čini ukupnim troškovima, što ukazuje na to da su cijena i efikasnost električne energije i dalje važni faktori za proizvodnju polisilicona. Dva glavna pokazatelja za mjerenje energetske učinkovitosti su sveobuhvatna potrošnja energije i smanjenje potrošnje energije. Potrošnja energije za smanjenje odnosi se na proces smanjenja trihlorosilana i vodonika za generiranje silikonskog materijala visokog čistoće. Potrošnja energije uključuje silicijum jezgro zagrijavanje i taloženje. , očuvanje toplote, krajnje ventilaciju i druga procesna potrošnja energije. 2021. godine, sa tehnološkim napretkom i sveobuhvatnom korištenjem energije, prosečna sveobuhvatna potrošnja elektroenergetske proizvodnje u godinu će se smanjiti za 63kWh / KG-SI, a potrošnja energije za smanjenje smanjenja će se za 6,1% u odnosu na 46kWh / kg-si u budućnosti. . Pored toga, amortizacija je takođe važna stavka troškova, čineći za 17%. Vrijedi napomenuti da je, prema podacima Baichuan Yingfu, ukupni trošak polisilicona početkom juna, prosječna cijena polisilicona na tržištu bila je oko 70%, pa je privukla veliki broj preduzeća ulaganja u izgradnju proizvodnje polisilicon.
Postoje dva načina da se proizvođači polisilicon-a da smanje troškove, jedan je za smanjenje troškova sirovina, a drugi je smanjiti potrošnju energije. U smislu sirovina, proizvođači mogu smanjiti troškove sirovina potpisivanjem ugovora o dugoročnoj saradnji s industrijskim proizvođačima silikona ili izgradnju integriranog uzvodnoj i nizvodnoj proizvodnji. Na primjer, poljska proizvodna biljka u osnovi se oslanjaju na vlastitu industrijsku silikonsku opskrbu. U pogledu potrošnje električne energije, proizvođači mogu smanjiti troškove električne energije pomoću niskih cijena električne energije i sveobuhvatne poboljšanjem potrošnje energije. Oko 70% sveobuhvatne potrošnje električne energije je smanjenje potrošnje električne energije, a smanjenje je ujedno i ključna veza u proizvodnji kristalnog silikona visokog čistoće. Stoga je većina proizvodnih kapaciteta polisilicona u Kini koncentrirana u regijama s niskim cijenama električne energije kao što su Xinjiang, unutarnja Mongolija, Sičuan i Yunnan. Međutim, uz unapređenje pravila s dva ugljika teško je dobiti veliku količinu resursa s niskim troškovima. Stoga, smanjenje potrošnje energije za smanjenje je izvedivije smanjenje troškova. Put. Trenutno, efikasan način za smanjenje potrošnje energije za smanjenje je povećanje broja silikonskih jezgara u redukcijskoj peći, čime se širi izlaz jedne jedinice. Trenutno su tipovi reduktne peći u Kini 36 pari šipki, 40 pari šipki i 48 pari šipki. Tip peći nadograđuje se na 60 pari šipki i 72 pari šipki, ali istovremeno, ona također postavlja veće zahtjeve za nivo proizvodne tehnologije preduzeća.
U usporedbi s poboljšanom Siemensovom metodom, metoda silane tekućine ima tri prednosti, jedna je mala potrošnja energije, a drugi je visok kristalno povlačenje izlaza, a treći je da je povoljniji kombinirati s naprednijom CCZ kontinuiranom Csochralski tehnologijom. Prema podacima grane silikonske industrije, sveobuhvatna potrošnja energije silane metode tečnosti je 33,33% poboljšane Siemensove metode, a potrošnja smanjenja 10% poboljšanog Siemens metode. Metoda silane tekućine ima značajne prednosti potrošnje energije. U pogledu kristalnog povlačenja, fizička svojstva zrnastih silicije mogu olakšati u potpunosti u potpunosti napuniti kvarcne pukotine u jednoj kristalnoj lini za silicijum. Polikristalni silikon i zrnali silicijum mogu povećati jedinstvenu peć za punjenje za 29%, uz smanjenje vremena punjenja za 41%, značajno poboljšavajući poteškoće sa povlačenjem jedinstvenog kristalnog silikona. Pored toga, granularni silikon ima mali promjer i dobru fluidnost, što je pogodnije za CCZ kontinuirano Csochralski metod. Trenutno je glavna tehnologija pojedinog kristalnog povlačenja u srednjem i donjem dotusnom dosegu Jednostavna metoda za ponovno lijevanje RCZ-a, što je za ponovno uvlačenje i povlačenje kristala nakon što se povuče jedan kristalni silikonski štap. Crtanje se vrši istovremeno, što štedi vrijeme hlađenja pojedinačne kristalne silikonske šipke, tako da je efikasnost proizvodnje veća. Brz razvoj CCZ kontinuiranog Csochralski metoda također će pokrenuti potražnju za zrnali silicijum. Iako granularni silicon ima neke nedostatke, poput silikonskog praha proizvedenog trenjem, velikom površinom i jednostavnoj adsorpciji zagađivača, a vodik u kombinaciji u vodiku, ali prema najnovijim najavama relevantnih granularnih silicijuma, ovi problemi su poboljšani i postignut je ovi problemi i postignut je i određeni napredak.
Silanski postupak sa tečnošću je zreo u Europi i Sjedinjenim Državama, a u njenoj je dojenčadi nakon uvođenja kineskih preduzeća. Već 1980-ih, strani zrnali silikon zastupljen REC-om i MEMC-om počeli su istraživati proizvodnju granularnog silikona i ostvarila veliku proizvodnju. Među njima je ukupni proizvodni kapacitet od granularnog silikona dostigao 10.500 tona godišnje u 2010. godini, a u odnosu na svoje Siemensove kolege u istom periodu, imao je trošak barem 2-3 USD / kg. Zbog potreba pojedinačnog kristalnog povlačenja, zrnata proizvodnja silikona kompanije stagnirala je i na kraju zaustavila proizvodnju i okrenula se zajedničkom ulaganju s Kinom da uspostavi proizvodni poduhvat za uključivanje u proizvodnju granularnog silikona.
4. Sirovine: industrijski silicijum je osnovna sirovina, a opskrba može udovoljiti potrebama ekspanzije polisilicon-a
Industrijski silicijum je osnovna sirovina za polisilicon proizvodnju. Očekuje se da će kineska industrijska silikonska izlazna stalno rasti od 2022. do 2025. godine od 2010. do 2021. godine, kineska industrijska proizvodnja silikona u fazi proširenja, a prosječna godišnja stopa rasta proizvodnje i proizvodnje dosegnuta 7,4%, odnosno 7,4%, odnosno 7,4%. Prema SMM podacima, novo povećanIndustrijski kapacitet proizvodnje silikonaU Kini će 2022 i 2023 biti 890.000 tona i 1,065 miliona tona. Pod pretpostavkom da će industrijske silicijumske kompanije i dalje održavati brzinu iskorištavanja kapaciteta i operativnu stopu od oko 60% u budućnosti, kineska novo povećanaProizvodni kapacitet u 2022. i 2023. donijet će izlazni porast od 320.000 tona i 383.000 tona. Prema procjenama GFCI-ja,Kineski industrijski proizvodni kapacitet silicijuma 22.02.2.2025. Iznosi oko 5,90 / 697 / 6,71 / 6,5 miliona tona, što odgovara 3,55 / 391 / 4.18 / 4,38 miliona tona.
Stopa rasta preostalih dva nizvodna područja napisanog industrijskog silikona relativno je spora, a kineska industrijska proizvodnja silikona u osnovi može zadovoljiti proizvodnju polisilicona. 2021. godine industrijski proizvodni kapacitet silicijuma iznosit će 5,385 miliona tona, što odgovara izlazu od 3.213 miliona tona, od čega će polisilicon, organski silicijum i aluminijumske legure konzumirati 623.000 tona, odnosno 649.000 tona, odnosno 649.000 tona, odnosno 649.000 tona, odnosno 649.000 tona, odnosno 649.000 tona, odnosno 649.000 tona, odnosno 649.000 tona. Pored toga, za izvoz se koristi gotovo 780.000 tona izlaza. Godine 2021. potrošnja polisilicona, organskog silikona i legura aluminija iznosit će 19%, 28%, a 20% industrijskog silikona, respektivno. Od 2022. do 2025. očekuje se da će stopa rasta organskog silikona biti na oko 10%, a stopa rasta proizvodnje aluminijske legure manja je od 5%. Stoga vjerujemo da je količina industrijskog silikona koji se može koristiti za polisilicon u 2022-2025 relativno dovoljan, što u potpunosti može udovoljiti potrebama polisilicona. Proizvodne potrebe.
5 Polisilicon opskrba:Kinazauzima dominantan položaj, a proizvodnja postepeno okuplja vodeća preduzeća
Posljednjih godina, globalna polisilicon proizvodnja povećala se iz godine u godinu i postepeno se okupila u Kini. Od 2017. do 2021. godine, globalna godišnja proizvodnja polisilicon porasla je sa 432.000 tona na 631.000 tona, sa najbržim rastom 2021. godine, sa stopom rasta od 21,11%. U ovom periodu, globalna polisilicon proizvodnja postepeno se koncentrirala u Kini, a u 2017. godini na 8,02% u 2017. na 80,03% u 2010. i 2021. godini, a udio proizvodnje nekih američkih i korejskih kompanija značajno je pao, padajući iz prvih deset timova, padajući iz prvih deset timova, kao što su Hemolock, Oci, Rec i MemC; Koncentracija industrije značajno se povećala, a ukupni proizvodni kapacitet prvih deset kompanija u industriji porastao je sa 57,7% na 90,3%. U 2021. postoji pet kineskih kompanija koje čine više od 10% proizvodnih kapaciteta, čineći 65,7%. . Tri su glavna razloga za postepeni prijenos polisilicon industrije u Kinu. Prvo, kineski proizvođači polisilica imaju značajne prednosti u pogledu sirovina, električne energije i troškova rada. Plata radnika su niže od onih stranih zemalja, tako da je ukupni trošak proizvodnje u Kini mnogo niži od stranih zemalja i nastavit će pad tehnološkim napretkom; Drugo, kvaliteta kineskih polisicon proizvoda se neprestano poboljšava, od kojih je većina na razini prvoklasnog razreda, a pojedinačna napredna preduzeća su u zahtjevima čistoće. Probori su napravljeni u proizvodnoj tehnologiji većeg elektronskog razreda polisilicon, postepeno uzimati se u zamjeni u poljoprivredi za poljoprivrednu politiku elektronskog razreda za uvoz, a vodeća kineska preduzeća aktivno promoviraju izgradnju elektronskih političkih projekata. Proizvodni izlaz silikonskih kafića u Kini veći je od 95% ukupne globalne proizvodnje, što je postepeno povećalo stopu samodovoljstva polisilicona za Kinu, koja je u određenoj mjeri stisnula tržište prekomorske polisilicon preduzeća u određenoj mjeri.
Od 2017. do 2021. godine godišnja snaga polisilicona u Kini povećavat će se stabilno, uglavnom u područjima bogatima energetskim resursima kao što su Xinjiang, unutarnja Mongolija i Sichuan. 2021. godine, kineska polisilicon proizvodnja povećat će se sa 392.000 tona na 505.000 tona, povećanje od 28,83%. Što se tiče proizvodnih kapaciteta, kineski proizvodni kapacitet polisilicona općenito je bio nastanke, ali je opao 2020. zbog isključivanja nekih proizvođača. Pored toga, stopa iskorištavanja kapaciteta kineske polisicon preduzeća se neprekidno povećava od 2018. godine, a stopa iskorištavanja kapaciteta u 2021. dostići će 97,12%. U pogledu pokrajina, kineska polisilicon proizvodnja u 2021. uglavnom je koncentrirana na područjima sa niskim cijenama električne energije kao što su Xinjiang, unutrašnja Mongolija i Sichuan. Xinjiang-ov izlaz iznosi 270.400 tona, što je više od polovine ukupnog izlaza u Kini.
Kineska polisicon industrija karakteriše visoki stupanj koncentracije, sa vrijednošću CR6 od 77%, a u budućnosti će biti dodatni trend porasta. Polisilicon Production je industrija sa visokim kapitalom i visokim tehničkim barijerama. Izgradnja i proizvodni ciklus projekta obično su dvije ili više godina. Novim proizvođačima teško je ući u industriju. Sudeći iz poznatog planiranog širenja i novih projekata u naredne tri godine, oligopolistički proizvođači u industriji nastavit će širenje svojih proizvodnih kapaciteta na osnovu vlastite prednosti tehnologije i razmjera, a njihov monopolski položaj će i dalje rasti.
Procjenjuje se da će kineska opskrba polisilicon-a u velikom rastu od 2022. do 2025. godine, a polisilicon proizvodnja dostići će 1,194 miliona tona 2025. godine, vozeći širenje globalne proizvodnje polisilicon-a. 2021. godine, sa oštrim porastom cijene polisilicona u Kini, glavni proizvođači uložili su u izgradnju novih proizvodnih linija, a u isto vrijeme su privukli nove proizvođače da se pridruže industriji. Budući da će polisicon projekti trajati najmanje jedan i pol do dvije godine od izgradnje do proizvodnje, nova gradnja u 2021. bit će završena. Proizvodni kapacitet se uglavnom stavlja u proizvodnju u drugoj polovini 2022. i 2023. godine. To je vrlo u skladu s novim planovima projekta koji su trenutno najavili glavni proizvođači. Novi proizvodni kapacitet u 2022-2025. To jest, odnosno stopa rasta proizvodnih kapaciteta postepeno opada. Pored toga, stopa iskorištavanja kapaciteta Polysilicon preduzeća ostala je na visokom nivou u posljednje dvije godine, ali trebat će vremena da proizvodni kapacitet novih projekata povećava i to će proći proces za nove učesnike za savladavanje relevantne tehnologije pripreme. Stoga će stopa iskorištavanja kapaciteta novih polisilicon projekata u narednih nekoliko godina biti niska. Iz ovoga se može predvidjeti proizvodnja polisilicon-a u 2022-2025, a očekuje se da će proizvodnja polisilicon u 2025. biti oko 1,194 miliona tona.
Koncentracija prekomorskog proizvodnog kapaciteta je relativno visoka, a stopa i brzina povećanja proizvodnje u naredne tri godine neće biti toliko visoki kao u Kini. Prekovremeni proizvodni kapacitet polisilicona uglavnom je koncentriran u četiri vodeće kompanije, a ostatak su uglavnom mali proizvodni kapacitet. U pogledu proizvodnih kapaciteta, Wacker Chem zauzima polovinu proizvodnje prekomorskih polisilicona kapaciteta. Njegove tvornice u Njemačkoj i Sjedinjenim Državama imaju proizvodne kapacitete od 60.000 tona, odnosno 20.000 tona. Oštro širenje globalnog proizvodnog kapaciteta polisilicon-a u 2022. i šire može dovesti do zabrinutosti zbog prekomjernog prenosa, kompanija je još uvijek u stanju čekanja i vidjeti i nije planirala dodati novi proizvodni kapacitet. Južnokorejski polisicon gigant OCI postepeno se presežava polisilicon linicon u Maleziji, zadržavajući originalnu elektroničku polisilicon liniju u Kini, koji će dostići 7.000 tona u Maleziji dostići 27.000 i 30.000 tona, postizanje niskih troškova potrošnje energije i izbjegavajući visoke tarife u Kini Polisilicon u Sjedinjenim Državama i Južnoj Koreji. Kompanija planira proizvesti 95.000 tona, ali datum početka je nejasan. Očekuje se da će se povećati na nivou od 5.000 tona godišnje u naredne četiri godine. Norveška kompanija REC ima dvije proizvodne osnove u državi Washington i Montanu, SAD, sa godišnjom proizvodnom kapacitetom od 18.000 tona polisilicona i 2.000 tona elektronskog razreda polisilicona. REC, koji je bio u dubokoj financijskoj nevolji, izabrao je da obustavi proizvodnju, a zatim je potaknula procvat u polisicon cijenama 2021. godine, a za 2000 tona projekata u Montani i može dovršiti proizvodni proizvođač u Sjedinjenim Državama, specijaliziran za elektroničku ocjenu visokog čistoće Polisilicon. Visokotehnološke barijere za proizvodnju otežavaju zamjenu kompanije na tržištu. U kombinaciji sa činjenicom da kompanija ne planira izgraditi nove projekte u roku od nekoliko godina, očekuje se da će proizvodni kapacitet kompanije biti 2022-2025. Godišnja proizvodnja ostaje na 18.000 tona. Pored toga, 2021. godine, novi proizvodni kapacitet kompanija osim gore navedenih četiri kompanije bit će 5.000 tona. Zbog nedostatka razumijevanja proizvodnih planova svih kompanija, ovdje se pretpostavlja da će novi proizvodni kapacitet biti 5.000 tona godišnje od 2022 do 2025.
Prema prekomorskom proizvodnom kapacitetu, procjenjuje se da će proizvodnja prenose polsilicon u 2025. godini iznosi oko 176.000 tona, pod pretpostavkom da je stopa korištenja inozemstva polisilicon proizvodne kapacitete nepromijenjena. Nakon cijene Polisilicona naglo je porastao u 2021. godini, kineske kompanije su povećale proizvodnju i proširinu proizvodnju. Suprotno tome, prekomorska kompanija su oprezna u planovima za nove projekte. To je zato što je dominacija polisilicon industrije već u kontroli Kine, a slijepo povećanje proizvodnje može donijeti gubitke. Od strane troškova, potrošnja energije je najveća komponenta troškova polisilicona, pa je cijena električne energije vrlo važna, a Xinjiang, unutarnja Mongolija, Sichuan i druge regije imaju očite prednosti. Sa strane potražnje, kao direktni nizvodno od polisilicona, kineski silicijumski proizvodi za proizvodnju vafla za više od 99% ukupnog svijeta. Instrualna industrija polisilicona uglavnom je koncentrirana u Kini. Cijena proizvedenog polisilicona je niska, trošak prijevoza je nizak, a potražnja je u potpunosti zagarantovana. Drugo, Kina je nametnula relativno visoke tarife za odlaganje odlaganja na uvoz polisilicona na solarno razredom iz Sjedinjenih Država i Južne Koreje, koji je u velikoj mjeri potisnuo potrošnju polisilicona iz Sjedinjenih Država i Južne Koreje. Biti oprezan u izgradnji novih projekata; Pored toga, poslednjih godina, kineski prezemni polsilicon preduzeći su se spori razviju zbog uticaja tarifa, a neke proizvodne linije su smanjene ili čak u proporciji u globalnoj proizvodnji 2021. godine kao visoki profit kineske kompanije, nisu dovoljni za podršku njezinim brzim i velikim širenjem proizvodnih kapaciteta.
Na osnovu odgovarajućih prognoza polisilicon proizvodnje u Kini i u inozemstvu od 2022. do 2025. godine, može se sažeti predviđena vrijednost globalne proizvodnje polisilicon. Procjenjuje se da će globalna proizvodnja polisilicon u 2025. dostići 1,371 milijuna tona. Prema predviđenoj vrijednosti proizvodnje polisilicon, kineska udio globalnog udjela može se grubo dobiti grubo. Očekuje se da će se udio Kine postepeno proširiti od 2022. do 2025. godine, a prelazi 87% 2025. godine.
6, sažetak i izgledi
Polisilicon se nalazi nizvodno od industrijskog silicijuma i uzvodno od cijelog fotonaponske i poluvodičke industrije, a njegov je status vrlo važan. Lanac fotonaponske industrije općenito je polisilicon-silikonski modul-modul-modul-fotonaponski instalirani kapacitet, a lanac poluvodičkih industrija je uglavnom polisilicon-monokristalni silikonski vafli-silikonski vafli. Različite upotrebe imaju različite zahtjeve na čistoći polisilicona. Fotonaponska industrija uglavnom koristi polisilicon solarno razreda, a poluvodička industrija koristi elektroničku polisilicon. Prvi ima raspon čistoće od 6n-8n, dok potonje zahtijeva čistoću 9n ili više.
Godinama je glavni proces proizvodnje polisicona bio poboljšani Siemens metoda širom svijeta. Posljednjih godina neke kompanije su aktivno istraživale nižu cijenu silane metode tečnosti, što može imati utjecaj na proizvodni uzorak. Polisilicon u obliku štapa proizveden modifikovanim siemensovim metodom ima karakteristike visoke potrošnje energije, visoke troškove i visoke čistoće, dok se zrnali silicij proizveden metodom silanske tekućine ima karakteristike niske potrošnje energije, niske troškove i relativno nisku čistoću. Neke su kineske kompanije shvatile masovnu proizvodnju zrnastih silicijuma i tehnologiju korištenja granularnog silicijuma za povlačenje polisilicona, ali nije široko promovirano. Da li granularni silikon može zamijeniti bivše u budućnosti ovisi o tome da li troškovna prednost mogu pokriti nedostatak kvalitete, učinak nizvodnih aplikacija i poboljšanje sigurnosti silana. Posljednjih godina, globalna proizvodnja polisilicon povećala se iz godine u godinu i postepeno se okupila u Kini. Od 2017. do 2021. godine, globalna godišnja proizvodnja polisilicon povećat će se sa 43.000 tona na 631 000 tona, a najbrži rast u razdoblju je postepeno postajao sve više i više koncentriranije u Kini, a u 2017. na 802 do 2025. godine, opskrba polisilicona će servirati u velikom rastu. Procjenjuje se da će proizvodnja polisilizacije u Kini iznosi 1,194 miliona tona, a prekomorska proizvodnja dostići će 176.000 tona. Stoga će globalna proizvodnja polisilicon u 2025. biti oko 1,37 miliona tona.
(Ovaj članak je samo za referencu urbanizovača i ne predstavlja nikakve investicione savjete)