Brz razvoj u oblastima informacija i optoelektronike promovirao je kontinuirano ažuriranje hemijskog mehaničkog poliranja (CMP) tehnologije. Pored opreme i materijala, stjecanje ultra-preciznih površina više ovisi o dizajnu i industrijskoj proizvodnji abrazivnih čestica visoko efikasnosti, kao i pripreme odgovarajuće poliranje. I sa kontinuiranim poboljšanjem tačnosti i efikasnosti površinskih obrade, zahtjevi za materijale za poliranje visokog efikasnosti takođe postaju veći i veći. Cerium dioksid široko se koristi u površinskoj preciznom obradu mikroelektronskih uređaja i preciznih optičkih komponenti.
Prašak za poliranje cerijera (VK-CE01) Prašak za poliranje ima prednosti snažne sposobnosti rezanja, visoku efikasnost za poliranje, dobrog poliranja, čistog radnog okruženja, dugih radnika, itd. Itd. Polje zauzima izuzetno važan položaj.
Osnovna svojstva cerijum oksida:
Ceria, poznat i kao cerijum oksid, oksid cerijum. U ovom trenutku, valenca cerijum je +4, a hemijska formula je direktor2. Čisti proizvod je bijeli teški prah ili kubični kristal, a nečist proizvod je svijetlo žuti ili čak ružičasti do crvenkasto-smeđi prah (jer sadrži tragove lanthanuma, praseodizija itd.). Na sobnoj temperaturi i pritisku Ceria je stabilan oksid cerium. Cerijum se takođe može formirati +3 valence CE2O3, što je nestabilno i formirat će stabilan izvršni direktor2 sa O2. Cerijum oksid je blago topiv u vodi, alkali i kiselini. Gustina je 7,132 g / cm3, talište je 2600 ℃, a tačka ključanja je 3500 ℃.
Mehanizam poliranja cerium oksida
Tvrdoća izvršnih čestica nije velika. Kao što je prikazano u donjoj tabeli, tvrdoća cerijum oksida je mnogo niža od onog dijamantnog i aluminijumskog oksida, a takođe i niže od onog od cirkonijum-oksida i silikonskog oksida, koji je ekvivalentan feričnom oksidu. Stoga nije tehnički izvedivo za depoliranje materijala na bazi silikonskih oksida, poput silikatnog stakla, kvarcnog stakla itd., Sa Cerijom sa malom tvrdoćom samo od mehaničkog stajališta samo. Međutim, cerijum oksid je trenutno preferirani prah za poliranje za poliranje materijala na bazi silikonskih oksida ili čak silikonskih nitridnih materijala. Može se vidjeti da poliranje cerij oksida ima i druge efekte osim mehaničkih efekata. Tvrdoća dijamanta, koja je najčešće korišteni materijal za brušenje i poliranje, obično ima slobodna radna mjesta za kisik u rešetku CEO2, što mijenja fizička i hemijska svojstva i ima određeni utjecaj na svojstva poliranja. Često korišteni puderi za poliranje cerij oksida sadrže određenu količinu drugih rijetkih zemaljskih oksida. Praseodymium oksid (PR6O11) također ima kubnu rešetku licem na lice, koja je pogodna za poliranje, dok drugi lanthanidni rijetki zemaljski oksidi nemaju sposobnost poliranja. Bez promjene kristalne strukture CEO2, može formirati čvrsto rješenje s njim unutar određenog raspona. Za visoku čistoću u prahu za poliranje oksida u obliku oksida (VK-CE01), što je veća čistoća cerijum oksida (VK-CE01), veća sposobnost poliranja i dužeg vijek trajanja, posebno za teško staklenu i kvarcnu optičku sočivu. Kada ciklično poliranje, preporučljivo je koristiti prah za poliranje visoke čistoće cerijum oksida (VK-CE01).
Primjena praha za poliranje cerijum oksida:
Prašak za poliranje cerij oksida (VK-CE01), uglavnom se koristi za poliranje staklenih proizvoda, uglavnom se koristi u sljedećim poljima:
1. Naočale, poliranje staklenih sočiva;
2. Optička sočiva, optičko staklo, objektiv itd.;
3. Staklo zaslona mobilnog telefona, površina sata (vrata sata) itd.;
4. LCD prati sve vrste LCD ekrana;
5. Rhinestones, vrući dijamanti (kartice, dijamanti na trapericama), rasvjetne kuglice (luksuzni lusteri u velikoj dvorani);
6. Kristalni zanati;
7. Djelomično poliranje žada
Trenutni derivati za poliranje cerijum oksida:
Površina cerijum oksida dopirana je aluminijumom da bi značajno poboljšala svoje poliranje optičkog stakla.
Odjel za istraživanje i razvoj tehnologije tehnologije urbanizova tehnike. Ograničeno, predložilo je da su složeni i površinski modifikacija poliranja čestica glavne metode i pristupi za poboljšanje efikasnosti i tačnosti poliranja CMP-a. Budući da se svojstva čestica mogu podesiti sabiranjem višekomponentnih elemenata, a disperzijska stabilnost i efikasnost poliranja poliranjem gnoja mogu se poboljšati modifikacijom površine. Priprema i poliranje izvršenja izvršnog puhara dopirana sa TIO2 mogu poboljšati efikasnost poliranja za više od 50%, a istovremeno su površinski nedostaci također smanjeni za 80%. Sinergijski efekt poliranja CEO2 ZRO2 i SIO2 2CO2 kompozitnih oksida; Stoga je tehnologija pripreme Dopied Ceria Micro-Nano kompozitni oksidi od velikog značaja za razvoj novih polirajućih materijala i rasprave o mehanizmu za poliranje. Pored doping iznosa, država i distribucija dopanta u sintetiziranim česticama također uvelike utječe na njihova površinska svojstva i poliranje performansi.
Među njima je sinteza poliranja čestica sa strukturom obloge privlačnija. Stoga je i izbor sintetičkih metoda i uvjeta vrlo važan, posebno one metode koje su jednostavne i isplative. Upotreba hidriranog cerijskog karbonata kao glavne sirovine, čestice za poliranje poliranja cerijum oksida od aluminija sintetizirane su vlažnim solidnim mehanim mehastemijskim metodom. Pod djelovanjem mehaničke sile, velike čestice hidratantnog cerijum karbonata mogu se cijepiti u fine čestice, dok aluminijum nitrat reagira sa amonijačnim vodom da bi se formirala amorfne koloidne čestice. Koloidne čestice lako se pričvršćuju na cerium karbonatne čestice, a nakon sušenja i kalciniranja, aluminijski doping se može postići na površini cerium oksida. Ova metoda korištena je za sintetiziranje čestica cerijum oksida s različitim količinama dopinga aluminija, a karakterizirano je njihovo poliranje. Nakon odgovarajuće količine aluminija dodano je na površinu čestica cerium oksida, negativna vrijednost površinskog potencijala povećala bi se, što je zauzvrat napravio jaz između abrazivnih čestica. Postoji jača elektrostatička odbojnost, koja promovira poboljšanje stabilnosti abrazivne ovjese. Istovremeno će se ojačati i međusobno adsorpcija između abrazivnih čestica i pozitivno nabijenog mekog sloja putem Coulomb atrakcije, što je korisno za obostrani kontakt između abrazivnog i mekog sloja na površini poliranog stakla i promovira poboljšanje stope poliranja.