Posljednjih godina, primjena lanthanidnih reagensa u organskoj sintezi razvijena je skokovima i granicama. Među njima je utvrđeno da su mnogi lanthanidni reagensi imali očiglednu selektivnu katalizu u reakciji obveznica ugljičnog ugljika; Istovremeno, utvrđeno je da su mnogi lanthanidni reagensi imali izvrsne karakteristike u organskim reakcijama oksidacije i reakcija organskih smanjenja za pretvaranje funkcionalnih grupa. Rijetka poljoprivredna poljoprivredna upotreba je naučno istraživanje postignuća s kineskim karakteristikama dobivenim od strane kineskih naučnih i tehnoloških radnika nakon godina napornog rada i snažno je promoviran kao važna mjera za povećanje poljoprivredne proizvodnje u Kini. Rijetki zemljani karbonat lako je rastvorljiv u kiselini kako bi se formirao odgovarajuće soli i ugljični dioksid, koji se mogu prikladno koristiti u sintezi različitih rijetkih zemaljskih soli i kompleksa bez uvođenja anionske nečistoće. Na primjer, može reagirati s jakim kiselinama kao što su azotna kiselina, hidrouklorona kiselina, dušična kiselina, pervolorična kiselina i sumpornu kiselinu za oblikovanje soli topljivih voda. Reagirajte sa fosfornom kiselinom i hidrofluoričnom kiselinom da biste pretvorili u nerastvorljive retke zemaljske fosfate i fluoride. Reagirati s mnogim organskim kiselinama koje formiraju odgovarajuće rijetke organske organske jedinjenja. Oni mogu biti topljivi složeni kationi ili složeni anioni, ili su manje topivi neutralni spojevi taloženi ovisno o vrijednosti rješenja. S druge strane, rijetki Zemljinski karbonat može se razgraditi u odgovarajuće okside po kalciniki, koji se može izravno koristiti u pripremi mnogih novih rijetkih zemaljskih materijala. Trenutno je godišnja snaga rijetke zemlje u Kini više od 10.000 tona, što čini više od četvrtine svih rijetkih zemaljskih roba, što ukazuje na to da industrijska proizvodnja i primjena rijetkih zemaljskih karbonata igraju vrlo važnu ulogu u razvoju rijetke zemlje Zemlje.
Cerium karbonat je anorganski spoj sa hemijskim formulom C3CE2O9, molekularne težine 460, login od -7.40530, PSA od 198.80000, a tačka ključanja od 760 mmhg, te tačke bljeskalice od 169,8 ° C. U industrijskoj proizvodnji rijetkih zemalja, cerijum karbonat je srednje sirovina za pripremu različitih cerijskih proizvoda poput različitih cerijskih soli i cerijum oksida. Ima širok spektar upotrebe i važan je svjetlosni retki proizvod Zemlje. Hidratalni karbonatni kristal ima strukturu tipa Lanthanite, a njegova sem fotografija pokazuje da je pahuljica poput kristala pahuljica, a pahuljice su povezane sa slabim interakcijama, a struktura je labava, tako da je u okviru djelovanja mehaničke sile lako biti cijepljen u male fragmente. Cerium karbonat koji se konvencionalno proizvodi u industriji trenutno ima samo 42-46% ukupne rijetke zemlje nakon sušenja, što ograničava proizvodnu efikasnost cerijum karbonata.
Neka vrsta male potrošnje vode, proizvedena cerijum karbonat ne treba se sušiti ili sušiti nakon centrifugalnog sušenja, a ukupna količina rijetkih zemalja može dostići 72% na 74%, a proces u jednom koraku za pripremu cerijum-karbona sa visokom ukupnom količinom rijetke zemlje. Sljedeća tehnička shema se usvaja: Za pripremu cerijum-karbonata koristi se za pripremu cerijum-karbona sa visokom ukupnom količinom rijetke zemlje, odnosno cerijum-feed rešenje sa masovnim koncentracijom generalnog direktora, a amonijum bikarbonat se dodaje pod stalnom mešanjem za taloženje cerijum karbonata. Količina amonijum bikarbonata podešava se tako da se pH vrijednost tekućine za dovod napokon prilagođava 6,3 do 6,5, a stopa dodatka je prikladna tako da tekućina hrane ne ponestane od korita. Rješenje CERUIUM HRANE je barem jedno od cijevi hloridne vode, cijevi sulfate vodene otopine ili cijev nitrate vodene otopine. R & D tim urbanMines Tech. Co., Ltd usvoji novu metodu sinteze dodavanjem čvrstog amonijum bikarbonata ili vodenog amonijum bikarbonatnog rješenja.
Cerium karbonat se može koristiti za pripremu cerijum oksida, cerijum dioksida i drugih nanomaterijala. Aplikacije i primjeri su sljedeći:
1. Anti-sjajni ljubičasto staklo koje snažno apsorbira ultraljubičaste zrake i žuti dio vidljivog svjetla. Na osnovu sastava običnog soda-lime-silikastovog platnog stakla, unosi sljedeće sirovine u težini: Silica 72 ~ 82%, natrijum oksid 4 ~ ~ 0%, željezni oksid 0,05 ~ 0,3%, cerijum karbonat 0,4 ~ 1,2%, mangan 0,4 ~ 1,2%, mangan dioksid 0,5 ~ 3%. Staklo debljine 4 mm ima vidljivu propusnost svjetla veća od 80%, ultraljubičasta prijenosna predaja manja od 15%, a prijenos na talasnim dužinama od 568-590 nm manja od 15%.
2. Endotermična boja koja štedi energiju, okarakterizirana je miješanjem punila i filmova koji formiraju materijal, a punilo se formira miješanjem sljedećih sirovina u dijelovima po težini: 20 do 35 dijelova silikonskog dioksida i 8 do 20 dijelova aluminijumskog oksida. , 4 do 10 dijelova titanijum oksida, 4 do 10 dijelova cirkonije, 1 do 5 dijelova cinkovog oksida, 1 do 5 dijelova magnezijum oksida, 0,8 do 5 dijelova silikonskog karbida, 0,02 do 0,5 dijelova ttriuma oksida. dijelovi, 0,01-1,5 dijelova Kaolina, 0,01-1,5 dijelova rijetkih zemaljskih materijala, 0,8-5 dijelova ugljičnog crnog, veličine čestica svake sirovine je 1-5 μm; gde se retkim zemljanim materijalima uključuju 0,01-1,5 dijelova lanthanum karbonata, 0,01-1,5 dijelova cerijum karbonata 1,5 dijelova praseodymium karbonata, 0,01 do 1,5 dijelova prasedodymium karbonata, 0,01 do 1,5 dijelova neodimijskog karbonata i 0,01 do 1,5 dijelova nedija nitrata; Film koji formira materijal je kalijum natrijum-karbonat; Kalijum natrijum-karbonat miješa se s istim težinom kalijum karbonata i natrijum karbonata. Omjer miješanja težine punila i materijala za formiranje filma je 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ili 4,8: 5,2. Nadalje, vrsta pripreme metode endotermičke boje za uštedu energije karakterizira se u tome što sadrži sljedeće korake:
Korak 1, priprema punila, prvo teži 20-35 dijelova silika, 8-20 dijelova alumina, 4-10 dijelova titanijskog oksida, 4-10 dijelova cirkonije i 1-5 dijelova cinkovog oksida po težini. , 1 do 5 dijelova magnezijum oksida, 0,8 do 5 dijelova silikonskog karbida, 0,02 do 0,5 dijelova ytrium oksida, 0,01 do 1,5 dijelova kaolina, 0,01 do 1,5 dijelova rijetkih zemaljskih materijala, a zatim jednoliko pomiješani u mikseru za dobivanje punila; gde se retko zemaljski materijal uključuje 0,01-1,5 dijelova lanthanum karbonata, 0,01-1,5 dijelova cerijum karbonata, 0,01-1,5 dijelova prakdodymium karbonata, 0,01-1,5 dijelova neodimijskog karbonata i 0,01 ~ 1,5 dijelova prometijum nitrata;
Korak 2, priprema filmova koji formiraju materijal, materijal za formiranje filma je natrijum kalijum karbonat; Prvi vagati kalijum karbonat i natrijum karbonat odnosno po težini, a zatim ih ravnomjerno pomiješaju kako bi se dobio materijal za formiranje filma; Natrijum kalijum karbonat je ista težina kalijum karbonata i natrijum-karbonata se miješaju;
Korak 3, omjer miješanja punila i filmova za težinu je 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 ili 4,8: 5,2, a smjesa je ravnomjerno miješana i raspršena za dobivanje smjese;
U koraku 4, smjesa je lomljena sa 6-8 sati, a zatim se gotovi proizvod dobiva prolazeći kroz ekran, a mreža ekrana je 1-5 μm.
3. Priprema ultrafine cerijum oksida: upotreba cerijum karbonata kao prekursora, ultrafinski cerijum oksid sa srednjom veličinom čestica manjim od 3 μm pripremili su se direktnim glodanjem i kalkalizacijom. Dobiveni proizvodi imaju kubnu strukturu fluorita. Kako se temperatura kalcinacije povećava, veličina čestica proizvoda smanjuje se, distribucija veličine čestica postaje uža i kristalnost se povećava. Međutim, sposobnost poliranja tri različite naočale pokazala je maksimalnu vrijednost između 900 ℃ i 1000 ℃. Stoga se vjeruje da brzina uklanjanja staklenih površinskih tvari tijekom postupka poliranja utječe veličina čestica, kristalnost i površinsku aktivnost poliranog praha.