Sự phát triển nhanh chóng trong các lĩnh vực thông tin và quang điện tử đã thúc đẩy việc cập nhật liên tục công nghệ đánh bóng cơ học hóa học (CMP). Ngoài thiết bị và vật liệu, việc mua lại các bề mặt cực kỳ cao phụ thuộc nhiều hơn vào thiết kế và sản xuất công nghiệp các hạt mài mòn hiệu quả cao, cũng như việc chuẩn bị bùn đánh bóng tương ứng. Và với việc cải thiện liên tục các yêu cầu về độ chính xác và hiệu quả xử lý bề mặt, các yêu cầu đối với các vật liệu đánh bóng hiệu quả cao cũng ngày càng cao hơn. Cerium dioxide đã được sử dụng rộng rãi trong gia công chính xác bề mặt của các thiết bị vi điện tử và các thành phần quang học chính xác.
Bột đánh bóng Cerium Oxide (VK-CE01) có những ưu điểm của khả năng cắt mạnh, hiệu quả đánh bóng cao, độ chính xác đánh bóng cao, chất lượng đánh bóng tốt, môi trường hoạt động sạch, ô nhiễm thấp, tuổi thọ dài, v.v., và được sử dụng rộng rãi trong đánh bóng chính xác quang học và CMP, v.v.
Tính chất cơ bản của oxit cerium:
Ceria, còn được gọi là oxit cerium, là một oxit của cerium. Tại thời điểm này, hóa trị của cerium là +4 và công thức hóa học là CEO2. Sản phẩm tinh khiết là bột nặng hoặc tinh thể khối, và sản phẩm không tinh khiết có màu vàng nhạt hoặc thậm chí là bột màu nâu đỏ (vì nó chứa lượng lanthanum, praseodymium, v.v.). Ở nhiệt độ phòng và áp suất, Ceria là một oxit ổn định của cerium. Cerium cũng có thể hình thành +3 Valence CE2O3, không ổn định và sẽ hình thành CEO2 ổn định với O2. Cerium Oxide hơi hòa tan trong nước, kiềm và axit. Mật độ là 7,132 g/cm3, điểm nóng chảy là 2600 và điểm sôi là 3500.
Cơ chế đánh bóng của oxit cerium
Độ cứng của các hạt CEO2 không cao. Như thể hiện trong bảng dưới đây, độ cứng của oxit cerium thấp hơn nhiều so với kim cương và nhôm oxit, và cũng thấp hơn so với oxit zirconium và oxit silicon, tương đương với oxit sắt. Do đó, không khả thi về mặt kỹ thuật đối với các vật liệu dựa trên silicon oxit, chẳng hạn như thủy tinh silicat, thủy tinh thạch anh, v.v., với ceria với độ cứng thấp từ quan điểm cơ học. Tuy nhiên, cerium oxit hiện là bột đánh bóng ưa thích để đánh bóng các vật liệu dựa trên oxit silicon hoặc thậm chí là vật liệu nitride silicon. Có thể thấy rằng đánh bóng oxit cerium cũng có các tác động khác bên cạnh các hiệu ứng cơ học. Độ cứng của kim cương, là vật liệu mài và đánh bóng thường được sử dụng, thường có chỗ trống oxy trong mạng CEO2, thay đổi tính chất vật lý và hóa học của nó và có tác động nhất định đến các đặc tính đánh bóng. Bột đánh bóng oxit cerium thường được sử dụng chứa một lượng một số oxit đất hiếm khác. Praseodymium oxit (PR6O11) cũng có cấu trúc mạng tinh thể tập trung vào mặt, phù hợp để đánh bóng, trong khi các oxit đất hiếm khác không có khả năng đánh bóng. Không thay đổi cấu trúc tinh thể của CEO2, nó có thể tạo thành một giải pháp vững chắc với nó trong một phạm vi nhất định. Đối với bột đánh bóng oxit nano nano cao (VK-CE01), độ tinh khiết của oxit cerium (VK-CE01) càng cao, khả năng đánh bóng càng lớn và tuổi thọ dài hơn, đặc biệt là đối với ống kính quang học cứng và thạch anh trong một thời gian dài. Khi đánh bóng theo chu kỳ, nên sử dụng bột đánh bóng oxit cerium tinh khiết cao (VK-CE01).
Áp dụng bột đánh bóng oxit cerium:
Bột đánh bóng oxit cerium (VK-CE01), chủ yếu được sử dụng để đánh bóng các sản phẩm thủy tinh, nó chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực sau:
1. Kính, đánh bóng ống kính kính;
2. Ống kính quang học, Kính quang học, Lens, v.v .;
3. Glass màn hình điện thoại di động, bề mặt đồng hồ (cửa đồng hồ), v.v .;
4. Màn hình LCD tất cả các loại màn hình LCD;
5. Keo, kim cương nóng (thẻ, kim cương trên quần jean), bóng chiếu sáng (đèn chùm sang trọng trong hội trường lớn);
6. Crystal Crafts;
7. Đánh bóng một phần của Jade
Các dẫn xuất đánh bóng oxit cerium hiện tại:
Bề mặt của oxit cerium được pha tạp với nhôm để cải thiện đáng kể việc đánh bóng thủy tinh quang học.
Bộ phận nghiên cứu và phát triển công nghệ của Urbanmines Tech. Giới hạn, đề xuất rằng sự kết hợp và sửa đổi bề mặt của các hạt đánh bóng là các phương pháp và phương pháp chính để cải thiện hiệu quả và độ chính xác của đánh bóng CMP. Bởi vì các tính chất hạt có thể được điều chỉnh bằng cách ghép các yếu tố đa thành phần, và độ ổn định phân tán và hiệu quả đánh bóng của bùn đánh bóng có thể được cải thiện bằng cách sửa đổi bề mặt. Việc chuẩn bị và đánh bóng hiệu suất của bột CEO2 pha tạp với TiO2 có thể cải thiện hiệu quả đánh bóng hơn 50%, đồng thời, các khuyết tật bề mặt cũng giảm 80%. Hiệu ứng đánh bóng hiệp đồng của các oxit composite CEO2 ZRO2 và SiO2 2CEO2; Do đó, công nghệ chuẩn bị của các oxit composite Micro-Nano pha tạp có ý nghĩa lớn đối với sự phát triển của các vật liệu đánh bóng mới và thảo luận về cơ chế đánh bóng. Ngoài lượng doping, trạng thái và phân phối của chất pha chế trong các hạt tổng hợp cũng ảnh hưởng rất lớn đến tính chất bề mặt của chúng và hiệu suất đánh bóng.
Trong số đó, sự tổng hợp các hạt đánh bóng với cấu trúc ốp sẽ hấp dẫn hơn. Do đó, việc lựa chọn các phương pháp và điều kiện tổng hợp cũng rất quan trọng, đặc biệt là những phương pháp đơn giản và hiệu quả về chi phí. Sử dụng cacbonat cerium hydrat làm nguyên liệu thô chính, các hạt đánh bóng oxit cerium pha tạp nhôm được tổng hợp bằng phương pháp hóa học pha rắn ướt. Dưới tác động của lực cơ học, các hạt lớn cacbonat hydrat hóa có thể được tách thành các hạt mịn, trong khi nhôm nitrat phản ứng với nước amoniac để tạo thành các hạt keo vô định hình. Các hạt keo dễ dàng gắn vào các hạt cacbonat conium, và sau khi sấy khô và nung, doping nhôm có thể đạt được trên bề mặt của oxit cerium. Phương pháp này được sử dụng để tổng hợp các hạt oxit cerium với một lượng doping nhôm khác nhau, và hiệu suất đánh bóng của chúng được đặc trưng. Sau khi một lượng nhôm thích hợp được thêm vào bề mặt của các hạt oxit cerium, giá trị âm của tiềm năng bề mặt sẽ tăng lên, từ đó tạo ra khoảng cách giữa các hạt mài mòn. Có lực đẩy tĩnh điện mạnh hơn, thúc đẩy sự cải thiện độ ổn định của huyền phù mài mòn. Đồng thời, sự hấp phụ lẫn nhau giữa các hạt mài mòn và lớp mềm tích điện dương thông qua điểm thu hút Coulomb cũng sẽ được củng cố, có lợi cho sự tiếp xúc lẫn nhau giữa lớp mài mòn và lớp mềm trên bề mặt của kính được đánh bóng, và thúc đẩy sự cải thiện tốc độ đánh bóng.