بورن کاربائڈ ایک سیاہ کرسٹل ہے جس میں دھاتی چمک ہے ، جسے بلیک ڈائمنڈ بھی کہا جاتا ہے ، جو غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد سے تعلق رکھتا ہے۔ فی الحال ، ہر ایک بوران کاربائڈ کے مواد سے واقف ہے ، جو بلٹ پروف کوچ کے اطلاق کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، کیونکہ اس میں سیرامک مواد میں سب سے کم کثافت ہے ، اس میں اعلی لچکدار ماڈیولس اور اعلی سختی کے فوائد ہیں ، اور پروجیکٹیلز کو جذب کرنے کے لئے مائکرو فریکچر کا اچھا استعمال حاصل کرسکتا ہے۔ توانائی کا اثر ، جبکہ بوجھ کو ہر ممکن حد تک کم رکھتے ہوئے۔ لیکن حقیقت میں ، بورن کاربائڈ میں بہت سی دوسری منفرد خصوصیات ہیں ، جو اسے رگڑنے ، ریفریکٹری مواد ، جوہری صنعت ، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں ایک اہم کردار ادا کرسکتی ہیں۔
کی خصوصیاتبورن کاربائڈ
جسمانی خصوصیات کے لحاظ سے ، بوران کاربائڈ کی سختی صرف ہیرے اور کیوبک بوران نائٹریڈ کے بعد ہی ہوتی ہے ، اور یہ اب بھی اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت کو برقرار رکھ سکتی ہے ، جسے ایک اعلی درجہ حرارت سے بچنے والے لباس سے بچنے والے مادے کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بوران کاربائڈ کی کثافت بہت چھوٹی ہے (نظریاتی کثافت صرف 2.52 جی/ سینٹی میٹر 3 ہے) ، عام سیرامک مواد سے ہلکا ، اور ایرو اسپیس فیلڈ میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بورن کاربائڈ میں ایک مضبوط نیوٹران جذب کی صلاحیت ، اچھی تھرمل استحکام ، اور 2450 ° C کا پگھلنے والا نقطہ ہے ، لہذا یہ جوہری صنعت میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ بی عناصر کو شامل کرکے نیوٹران کی نیوٹران جذب کی صلاحیت کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ بورن کاربائڈ مواد کے ساتھ مخصوص شکل اور ڈھانچے کے ساتھ خصوصی فوٹو الیکٹرک خصوصیات بھی ہیں۔ اس کے علاوہ ، بورن کاربائڈ میں ایک اعلی پگھلنے کا مقام ، اعلی لچکدار ماڈیولس ، کم توسیع گتانک اور اچھ .ا یہ فوائد بہت سے شعبوں جیسے دھات کاری ، کیمیائی صنعت ، مشینری ، ایرو اسپیس اور فوجی صنعت میں ایک ممکنہ اطلاق کا مواد بناتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم حصے ، بلٹ پروف کوچ ، ری ایکٹر کنٹرول سلاخوں اور تھرمو الیکٹرک عناصر ، وغیرہ بنانا۔
کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے ، بورن کاربائڈ کمرے کے درجہ حرارت پر تیزاب ، الکلیس اور زیادہ تر غیر نامیاتی مرکبات کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر آکسیجن اور ہالوجن گیسوں کے ساتھ مشکل سے رد عمل ظاہر کرتا ہے ، اور اس کی کیمیائی خصوصیات مستحکم ہیں۔ اس کے علاوہ ، بورن کاربائڈ پاؤڈر ہالوجن کے ذریعہ اسٹیل بورائڈنگ ایجنٹ کے طور پر چالو ہوتا ہے ، اور بورن کو اسٹیل کی سطح پر گھس لیا جاتا ہے تاکہ لوہے کی بورائڈ فلم تشکیل دی جاسکے ، اس طرح اس مواد کی طاقت اور لباس کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، اور اس کی کیمیائی خصوصیات بہترین ہیں۔
ہم سب جانتے ہیں کہ مادے کی نوعیت استعمال کا تعین کرتی ہے ، لہذا بورن کاربائڈ پاؤڈر کس ایپلی کیشنز میں نمایاں کارکردگی کا حامل ہے؟آر اینڈ ڈی سینٹر کے انجینئرزاربن مائنز ٹیک۔کمپنی ، لمیٹڈ نے مندرجہ ذیل خلاصہ کیا۔
کی درخواستبورن کاربائڈ
1. بورن کاربائڈ کو پالش کرنے والی کھانسی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے
بورن کاربائڈ کو کھرچنے کے طور پر استعمال کرنے کا استعمال بنیادی طور پر نیلم کو پیسنے اور پالش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ سپر ہارڈ مواد میں ، بوران کاربائڈ کی سختی ایلومینیم آکسائڈ اور سلیکن کاربائڈ سے بہتر ہے ، جو ہیرے اور کیوبک بوران نائٹریڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ سیمیکمڈکٹر GAN/AL 2 O3 لائٹ ایمٹنگ ڈایڈس (ایل ای ڈی) ، بڑے پیمانے پر انٹیگریٹڈ سرکٹس SOI اور SOS ، اور سپر کنڈکٹنگ نانو اسٹرکچر فلموں کے لئے سیفائر سب سے مثالی سبسٹریٹ مواد ہے۔ سطح کی ہموار بہت زیادہ ہے اور اسے انتہائی ہموار ہونا ضروری ہے جس سے کوئی حد تک نقصان نہیں ہوتا ہے۔ نیلم کرسٹل (ایم او ایچ ایس سختی 9) کی اعلی طاقت اور اعلی سختی کی وجہ سے ، اس سے کاروباری اداروں کو پروسیسنگ کرنے میں بڑی مشکلات پیدا ہوئی ہیں۔
مواد اور پیسنے کے نقطہ نظر سے ، نیلم کرسٹل پروسیسنگ اور پیسنے کے لئے بہترین مواد مصنوعی ہیرا ، بورن کاربائڈ ، سلیکن کاربائڈ اور سلیکن ڈائی آکسائیڈ ہیں۔ مصنوعی ہیرا کی سختی بہت زیادہ ہے (محتیہ سختی 10) جب نیلم ویفر کو پیسنے کے بعد ، یہ سطح کو کھرچ دے گا ، ویفر کی روشنی کی ترسیل کو متاثر کرے گا ، اور قیمت مہنگی ہے۔ سلیکن کاربائڈ کاٹنے کے بعد ، کھردری RA عام طور پر اونچی ہوتی ہے اور چپٹا کم ہوتا ہے۔ تاہم ، سلکا کی سختی کافی نہیں ہے (محتیہ سختی 7) ، اور پیسنے والی قوت ناقص ہے ، جو پیسنے کے عمل میں وقت طلب اور محنت سے متعلق ہے۔ لہذا ، بورن کاربائڈ کھردرا (محتہ سختی 9.3) نیلم کرسٹل پروسیسنگ اور پیسنے کے لئے سب سے مثالی مواد بن گیا ہے ، اور نیلم ویفروں کی ڈبل رخا پیسنے میں عمدہ کارکردگی اور نیلم پر مبنی ایل ای ڈی ایپیٹیکسیل وافروں کی بیکنگ اور پالش کرنے میں عمدہ کارکردگی ہے۔
یہ بات قابل ذکر ہے کہ جب بورن کاربائڈ 600 ° C سے اوپر ہے تو ، سطح کو B2O3 فلم میں آکسائڈائزڈ کیا جائے گا ، جو اسے ایک خاص حد تک نرم کردے گا ، لہذا یہ کھردنے والی ایپلی کیشنز میں بہت زیادہ درجہ حرارت پر خشک پیسنے کے ل suitable موزوں نہیں ہے ، صرف مائع پیسنے کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، یہ پراپرٹی B4C کو مزید آکسائڈائزڈ ہونے سے روکتی ہے ، جس سے ریفریکٹری مواد کے اطلاق میں انوکھے فوائد حاصل ہوتے ہیں۔
2. ریفریکٹری مواد میں درخواست
بورن کاربائڈ میں اینٹی آکسیکرن اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ یہ عام طور پر اعلی درجے کی شکل کے اور غیر شکل والے ریفریکٹری مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے اور دھات کاری کے مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے اسٹیل کے چولہے اور بھٹے کا فرنیچر۔
لوہے اور اسٹیل کی صنعت میں توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی کی ضروریات اور کم کاربن اسٹیل اور الٹرا لو کاربن اسٹیل کی خوشبو کے ساتھ ، عمدہ کارکردگی کے ساتھ کم کاربن میگنیشیا کاربن اینٹوں (عام طور پر <8 ٪ کاربن مواد) کی تحقیق اور ترقی نے گھریلو اور غیر ملکی صنعتوں سے زیادہ اور زیادہ توجہ مبذول کرلی ہے۔ اس وقت ، کم کاربن میگنیشیا کاربن اینٹوں کی کارکردگی کو عام طور پر بانڈڈ کاربن ڈھانچے کو بہتر بنانے ، میگنیشیا کاربن اینٹوں کے میٹرکس ڈھانچے کو بہتر بنانے اور اعلی کارکردگی والے اینٹی آکسیڈینٹس کو شامل کرکے بہتر بنایا جاتا ہے۔ ان میں سے ، صنعتی گریڈ بوران کاربائڈ اور جزوی طور پر گرافٹائزڈ کاربن بلیک پر مشتمل گرافٹائزڈ کاربن استعمال کیا جاتا ہے۔ کم کاربن میگنیشیا کاربن اینٹوں کے لئے کاربن ماخذ اور اینٹی آکسیڈینٹ کے طور پر استعمال ہونے والے سیاہ جامع پاؤڈر نے اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔
چونکہ بورن کاربائڈ اعلی درجہ حرارت پر کسی خاص حد تک نرم ہوجائے گا ، لہذا اسے دوسرے مادی ذرات کی سطح سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر مصنوعات کو کم کیا گیا ہے تو ، سطح پر B2O3 آکسائڈ فلم ایک خاص تحفظ تشکیل دے سکتی ہے اور اینٹی آکسیکرن کا کردار ادا کرسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کیونکہ رد عمل سے پیدا ہونے والے کالم کرسٹل کو ریفریکٹری مادے کے میٹرکس اور خلاء میں تقسیم کیا جاتا ہے ، لہذا پوروسٹی کو کم کیا جاتا ہے ، درمیانے درجے کی درجہ حرارت کی طاقت میں بہتری آتی ہے ، اور پیدا ہونے والے کرسٹل کا حجم پھیل جاتا ہے ، جو حجم کو ٹھیک کر سکتا ہے اور دراڑوں کو کم کرسکتا ہے۔
3. بلٹ پروف مواد قومی دفاع کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
اس کی اعلی سختی ، اعلی طاقت ، چھوٹی مخصوص کشش ثقل ، اور بیلسٹک مزاحمت کی اعلی سطح کی وجہ سے ، بورن کاربائڈ خاص طور پر ہلکے وزن کے بلٹ پروف مواد کے رجحان کے مطابق ہے۔ یہ طیاروں ، گاڑیوں ، کوچ اور انسانی جسموں کے تحفظ کے لئے بہترین بلٹ پروف مواد ہے۔ فی الحال ،کچھ ممالکدفاعی صنعت میں بوران کاربائڈ اینٹی بیلسٹک آرمر کے بڑے پیمانے پر استعمال کو فروغ دینے کے لئے کم لاگت والے بوران کاربائڈ اینٹی بیلسٹک آرمر ریسرچ کی تجویز پیش کی ہے۔
4. جوہری صنعت میں درخواست
بورن کاربائڈ میں ایک اعلی نیوٹران جذب کراس سیکشن اور ایک وسیع نیوٹران انرجی اسپیکٹرم ہے ، اور اسے بین الاقوامی سطح پر جوہری صنعت کے لئے بہترین نیوٹران جاذب کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔ ان میں ، بوران -10 آاسوٹوپ کا تھرمل سیکشن 347 × 10-24 سینٹی میٹر 2 تک ہے ، جو کچھ عناصر جیسے گڈولینیم ، سامریئم ، اور کیڈیمیم کے بعد دوسرا ہے ، اور یہ ایک موثر تھرمل نیوٹران جاذب ہے۔ اس کے علاوہ ، بورن کاربائڈ وسائل سے مالا مال ہے ، سنکنرن سے مزاحم ، اچھا تھرمل استحکام ، تابکار آاسوٹوپس تیار نہیں کرتا ہے ، اور اس میں کم ثانوی رے توانائی ہوتی ہے ، لہذا بوران کاربائڈ کو بڑے پیمانے پر جوہری ری ایکٹرز میں کنٹرول میٹریل اور شیلڈنگ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
مثال کے طور پر ، جوہری صنعت میں ، اعلی درجہ حرارت گیس سے ٹھنڈا ری ایکٹر دوسرے شٹ ڈاؤن سسٹم کے طور پر بوران جذب کرنے والے بال شٹ ڈاؤن سسٹم کو استعمال کرتا ہے۔ کسی حادثے کی صورت میں ، جب پہلا شٹ ڈاؤن سسٹم ناکام ہوجاتا ہے تو ، دوسرا شٹ ڈاؤن سسٹم ری ایکٹر کور کی عکاس پرت وغیرہ کے چینل میں بوران کاربائڈ چھروں کی بڑی تعداد میں فال کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ ری ایکٹر کو بند کردے اور سردی سے بند ہو ، جس میں جذب کرنے والی گیند ایک گریفائٹ گیند ہے جس میں بوران کاربائڈ ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت گیس ٹھنڈا ری ایکٹر میں بوران کاربائڈ کور کا بنیادی کام ری ایکٹر کی طاقت اور حفاظت کو کنٹرول کرنا ہے۔ کاربن اینٹوں کو بوران کاربائڈ نیوٹران جذب کرنے والے مواد سے رنگا ہوا ہے ، جو ری ایکٹر پریشر برتن کے نیوٹران شعاع ریزی کو کم کرسکتا ہے۔
فی الحال ، جوہری ری ایکٹرز کے لئے بورائڈ مواد میں بنیادی طور پر درج ذیل مواد شامل ہیں: بوران کاربائڈ (کنٹرول سلاخوں ، ڈھالنے والی سلاخوں) ، بورک ایسڈ (ماڈریٹر ، کولینٹ) ، بوران اسٹیل (جوہری ایندھن اور جوہری فضلہ کے لئے کنٹرول سلاخوں اور اسٹوریج میٹریل) ، بوران یوروپیم (کور جلانے والے زہر مواد) ، وغیرہ۔