حالیہ برسوں میں، نامیاتی ترکیب میں لینتھانائیڈ ری ایجنٹس کا استعمال بہت تیزی سے تیار کیا گیا ہے۔ ان میں سے، بہت سے لینتھانائیڈ ری ایجنٹس کاربن کاربن بانڈ کی تشکیل کے رد عمل میں واضح انتخابی کیٹالیسس پائے گئے۔ ایک ہی وقت میں، بہت سے لینتھانائیڈ ری ایجنٹس میں نامیاتی آکسیکرن رد عمل اور فنکشنل گروپس کو تبدیل کرنے کے لیے نامیاتی کمی کے رد عمل میں بہترین خصوصیات پائی گئیں۔ نایاب زمین کا زرعی استعمال چینی خصوصیات کے ساتھ ایک سائنسی تحقیقی کارنامہ ہے جسے چینی سائنسی اور تکنیکی کارکنوں نے برسوں کی محنت کے بعد حاصل کیا ہے، اور چین میں زرعی پیداوار کو بڑھانے کے لیے ایک اہم اقدام کے طور پر اسے بھرپور طریقے سے فروغ دیا گیا ہے۔ نایاب ارتھ کاربونیٹ تیزاب میں آسانی سے حل ہو کر اسی طرح کے نمکیات اور کاربن ڈائی آکسائیڈ بناتا ہے، جس کو آسانی سے زمین کے مختلف نمکیات اور کمپلیکس کی ترکیب میں استعمال کیا جا سکتا ہے بغیر اینیونک نجاست کو متعارف کرائے۔ مثال کے طور پر، یہ مضبوط تیزاب جیسے نائٹرک ایسڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ، پرکلورک ایسڈ، اور سلفیورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے پانی میں گھلنشیل نمکیات بنا سکتا ہے۔ فاسفورک ایسڈ اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ناقابل حل نایاب ارتھ فاسفیٹس اور فلورائیڈز میں تبدیل ہو جائیں۔ بہت سے نامیاتی تیزابوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے متعلقہ نادر زمین کے نامیاتی مرکبات تشکیل دیں۔ وہ گھلنشیل پیچیدہ کیشنز یا پیچیدہ anions ہو سکتے ہیں، یا حل کی قدر کے لحاظ سے کم گھلنشیل غیر جانبدار مرکبات کو تیز کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، نایاب ارتھ کاربونیٹ کو کیلسنیشن کے ذریعے متعلقہ آکسائیڈز میں گلایا جا سکتا ہے، جسے براہ راست بہت سے نئے نایاب زمینی مواد کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت چین میں نایاب زمین کاربونیٹ کی سالانہ پیداوار 10,000 ٹن سے زیادہ ہے، جو زمین کی تمام نایاب اشیاء کا ایک چوتھائی سے زیادہ حصہ ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ نایاب زمین کاربونیٹ کی صنعتی پیداوار اور اس کا اطلاق اس کی ترقی میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ نایاب زمین کی صنعت.
سیریم کاربونیٹ ایک غیر نامیاتی مرکب ہے جس کا کیمیائی فارمولہ C3Ce2O9 ہے، مالیکیولر وزن 460، لاگ پی -7.40530، PSA 198.80000، 760 mmHg پر 333.6ºC کا ابلتا نقطہ، اور 8.6ºC کا فلیش پوائنٹ۔ نایاب زمینوں کی صنعتی پیداوار میں، سیریم کاربونیٹ مختلف سیریم مصنوعات جیسے مختلف سیریم نمکیات اور سیریم آکسائیڈ کی تیاری کے لیے ایک درمیانی خام مال ہے۔ اس کے استعمال کی ایک وسیع رینج ہے اور یہ ایک اہم ہلکی نایاب زمین کی مصنوعات ہے۔ ہائیڈریٹڈ سیریم کاربونیٹ کرسٹل میں لینتھانائٹ قسم کا ڈھانچہ ہوتا ہے، اور اس کی SEM تصویر سے پتہ چلتا ہے کہ ہائیڈریٹڈ سیریم کاربونیٹ کرسٹل کی بنیادی شکل فلیکس کی طرح ہے، اور فلیکس کمزور تعامل سے جڑے ہوئے ہیں تاکہ پنکھڑی نما ڈھانچہ بن سکیں، اور ڈھانچہ ڈھیلا ہے، اس لیے مکینیکل قوت کے عمل کے تحت چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں بٹنا آسان ہے۔ صنعت میں روایتی طور پر پیدا ہونے والے سیریم کاربونیٹ میں اس وقت خشک ہونے کے بعد کل نایاب زمین کا صرف 42-46% ہوتا ہے، جو سیریم کاربونیٹ کی پیداواری کارکردگی کو محدود کرتا ہے۔
کم پانی کی کھپت، مستحکم معیار، پیدا ہونے والے سیریم کاربونیٹ کو سینٹری فیوگل خشک کرنے کے بعد خشک یا خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور نایاب زمینوں کی کل مقدار 72٪ سے 74٪ تک پہنچ سکتی ہے، اور یہ عمل آسان اور ایک ہی ہے۔ نایاب زمین کی زیادہ مقدار کے ساتھ سیریم کاربونیٹ کی تیاری کا مرحلہ وار عمل۔ مندرجہ ذیل تکنیکی اسکیم کو اپنایا گیا ہے: سیریم کاربونیٹ کو نایاب زمین کی زیادہ مقدار کے ساتھ تیار کرنے کے لیے ایک قدمی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، یعنی CeO240-90g/L کے بڑے پیمانے پر ارتکاز کے ساتھ سیریم فیڈ سلوشن کو 95°C پر گرم کیا جاتا ہے۔ 105°C تک، اور سیریم کاربونیٹ کو تیز کرنے کے لیے مسلسل ہلچل کے تحت امونیم بائک کاربونیٹ شامل کیا جاتا ہے۔ امونیم بائک کاربونیٹ کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ فیڈ مائع کی پی ایچ ویلیو کو آخر میں 6.3 سے 6.5 تک ایڈجسٹ کیا جائے، اور اضافے کی شرح مناسب ہے تاکہ فیڈ مائع گرت سے باہر نہ جائے۔ سیریم فیڈ محلول سیریم کلورائد آبی محلول، سیریم سلفیٹ آبی محلول یا سیریم نائٹریٹ آبی محلول میں سے ایک ہے۔ UrbanMines Tech کی R&D ٹیم۔ کمپنی لمیٹڈ ٹھوس امونیم بائکاربونیٹ یا آبی امونیم بائکاربونیٹ محلول شامل کرکے ترکیب کا ایک نیا طریقہ اپناتا ہے۔
سیریم کاربونیٹ کو سیریم آکسائیڈ، سیریم ڈائی آکسائیڈ اور دیگر نینو میٹریلز تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ درخواستیں اور مثالیں درج ذیل ہیں:
1. ایک اینٹی چکاچوند وایلیٹ گلاس جو الٹرا وایلیٹ شعاعوں اور نظر آنے والی روشنی کے پیلے حصے کو مضبوطی سے جذب کرتا ہے۔ عام سوڈا لائم سلکا فلوٹ گلاس کی ساخت کی بنیاد پر، اس میں وزن کے فیصد میں درج ذیل خام مال شامل ہیں: سلکا 72~82%، سوڈیم آکسائیڈ 6~15%، کیلشیم آکسائیڈ 4~13%، میگنیشیم آکسائیڈ 2~8% ایلومینا 0 ~ 3 % 4 ملی میٹر موٹے شیشے میں روشنی کی ترسیل 80% سے زیادہ، الٹرا وائلٹ ٹرانسمیٹینس 15% سے کم اور 568-590 nm کی طول موج پر ترسیل 15% سے کم ہے۔
2. ایک اینڈوتھرمک توانائی بچانے والا پینٹ، جس کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ فلر اور فلم بنانے والے مواد کو ملا کر بنتا ہے، اور فلر وزن کے لحاظ سے حصوں میں درج ذیل خام مال کو ملا کر بنتا ہے: سلکان ڈائی آکسائیڈ کے 20 سے 35 حصے، اور ایلومینیم آکسائیڈ کے 8 سے 20 حصے۔ ٹائٹینیم آکسائیڈ کے 4 سے 10 حصے، زرکونیا کے 4 سے 10 حصے، زنک آکسائیڈ کے 1 سے 5 حصے، میگنیشیم آکسائیڈ کے 1 سے 5 حصے، سلکان کاربائیڈ کے 0.8 سے 5 حصے، یٹریئم آکسائیڈ کے 0.02 سے 0.5 حصے، اور کرومیم آکسائیڈ کے 1.5 حصوں تک۔ حصے، کیولن کے 0.01-1.5 حصے، نایاب زمینی مواد کے 0.01-1.5 حصے، کاربن بلیک کے 0.8-5 حصے، ہر خام مال کا ذرہ سائز 1-5 μm؛ جس میں، نایاب زمینی مواد میں لینتھنم کاربونیٹ کے 0.01-1.5 حصے، سیریم کاربونیٹ کے 0.01-1.5 حصے، پراسیوڈیمیم کاربونیٹ کے 1.5 حصے، پراسیوڈیمیم کاربونیٹ کے 0.01 سے 1.5 حصے، کاربونیٹ کے 0.01 سے 1.5 حصے اور نیوڈیمیم کاربونیٹ کے 0.01 سے 1.5 حصے شامل ہیں۔ نائٹریٹ فلم بنانے والا مواد پوٹاشیم سوڈیم کاربونیٹ ہے۔ پوٹاشیم سوڈیم کاربونیٹ کو پوٹاشیم کاربونیٹ اور سوڈیم کاربونیٹ کے ایک ہی وزن کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ فلر اور فلم بنانے والے مواد کا وزن ملانے کا تناسب 2.5:7.5، 3.8:6.2 یا 4.8:5.2 ہے۔ مزید برآں، اینڈوتھرمک انرجی سیونگ پینٹ کی تیاری کے طریقہ کار کی ایک قسم کی خصوصیات درج ذیل مراحل پر مشتمل ہے:
مرحلہ 1، فلر کی تیاری، سب سے پہلے سلکا کے 20-35 حصے، ایلومینا کے 8-20 حصے، ٹائٹینیم آکسائیڈ کے 4-10 حصے، زرکونیا کے 4-10 حصے، اور زنک آکسائیڈ کے 1-5 حصے وزن کے لحاظ سے . میگنیشیم آکسائیڈ کے 1 سے 5 حصے، سلکان کاربائیڈ کے 0.8 سے 5 حصے، یٹریئم آکسائیڈ کے 0.02 سے 0.5 حصے، کرومیم ٹرائی آکسائیڈ کے 0.01 سے 1.5 حصے، کیولن کے 0.01 سے 1.5 حصے، زمین کے 0.01 سے 5 حصے اور زمین کے 1 سے 5 حصے۔ کاربن بلیک کے 0.8 سے 5 حصے، اور پھر فلر حاصل کرنے کے لیے ایک مکسر میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ جس میں، نایاب زمینی مواد میں لینتھنم کاربونیٹ کے 0.01-1.5 حصے، سیریم کاربونیٹ کے 0.01-1.5 حصے، پراسیوڈیمیم کاربونیٹ کے 0.01-1.5 حصے، نیوڈیمیم کاربونیٹ کے 0.01-1.5 حصے اور پروٹیم 5 کے 0.01～5 حصے شامل ہیں۔
مرحلہ 2، فلم بنانے والے مواد کی تیاری، فلم بنانے والا مواد سوڈیم پوٹاشیم کاربونیٹ ہے۔ پہلے بالترتیب پوٹاشیم کاربونیٹ اور سوڈیم کاربونیٹ کو وزن کے حساب سے تولیں، اور پھر فلم بنانے والے مواد کو حاصل کرنے کے لیے انہیں یکساں طور پر ملا دیں۔ سوڈیم پوٹاشیم کاربونیٹ ایک ہی وزن میں پوٹاشیم کاربونیٹ اور سوڈیم کاربونیٹ ملایا جاتا ہے۔
مرحلہ 3، وزن کے لحاظ سے فلر اور فلمی مواد کے اختلاط کا تناسب 2.5:7.5، 3.8:6.2 یا 4.8:5.2 ہے، اور مرکب حاصل کرنے کے لیے مرکب کو یکساں طور پر ملایا اور منتشر کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 4 میں، مکسچر کو 6-8 گھنٹے کے لیے گیند سے ملایا جاتا ہے، اور پھر تیار شدہ مصنوعات کو اسکرین سے گزر کر حاصل کیا جاتا ہے، اور اسکرین کی میش 1-5 μm ہوتی ہے۔
3. الٹرا فائن سیریم آکسائیڈ کی تیاری: ہائیڈریٹڈ سیریم کاربونیٹ کو پیشگی کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، 3 μm سے کم کے درمیانی ذرہ سائز کے ساتھ الٹرا فائن سیریم آکسائیڈ کو ڈائریکٹ بال ملنگ اور کیلسنیشن کے ذریعے تیار کیا گیا تھا۔ حاصل کردہ مصنوعات میں کیوبک فلورائٹ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ جیسے جیسے کیلکیشن کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، مصنوعات کے ذرہ کا سائز کم ہو جاتا ہے، ذرہ سائز کی تقسیم تنگ ہو جاتی ہے اور کرسٹلنیٹی بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، تین مختلف شیشوں کی چمکانے کی صلاحیت نے 900℃ اور 1000℃ کے درمیان زیادہ سے زیادہ قدر ظاہر کی۔ لہذا، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ چمکانے کے عمل کے دوران شیشے کی سطح کے مادوں کو ہٹانے کی شرح پالش پاؤڈر کے ذرہ سائز، کرسٹل پن اور سطح کی سرگرمی سے بہت متاثر ہوتی ہے۔