1.
Полісилікон в основному виробляється з промислового кремнію, хлору та водню, і розташований вище за течією фотоелектричних та напівпровідникових ланцюгів. Згідно з даними CPIA, нинішній метод виробництва полісилікону у світі є модифікованим методом Siemens, за винятком Китаю, понад 95% полісилікону виробляється методом модифікованого Siemens. У процесі підготовки полісилікону методом вдосконаленого Siemens, по -перше, хлорний газ поєднується з водневим газом для генерування хлориду водню, а потім він реагує з кремнієвим порошком після подрібнення та подрібнення промислового кремнію для генерації трихлоросилану, який ще більше знижується водневим газом до генерації полісилікону. Полікристалічний кремній може бути розплавлений і охолоджений для виготовлення полікристалічних кремнієвих злитків, а монокристалічний кремній також може вироблятися кізуральським або плавленням зони. Порівняно з полікристалічним кремнієм, монокристалічний кремній складається з кристалічних зерен з однаковою орієнтацією на кристаліку, тому він має кращу електропровідність та ефективність перетворення. Як полікристалічні кремнієві злитки, так і монокристалічні кремнієві стрижні можуть бути додатково вирізані та оброблені в кремнієві пластинки та клітини, які, в свою чергу, стають ключовими частинами фотоелектричних модулів і використовуються у фотоелектричному полі. Крім того, монокристалічні вафлі кремнію також можуть бути сформовані в кремнієві вафлі шляхом повторного шліфування, полірування, епітаксії, очищення та інших процесів, які можуть використовуватися як матеріали для підкладки для напівпровідникових електронних пристроїв.
Зміст домішок полісилікону суворо необхідний, а галузь має характеристики високих капітальних вкладень та високих технічних бар'єрів. Оскільки чистота полісилікону серйозно вплине на процес малювання монокристалічного кремнію, вимоги до чистоти надзвичайно суворі. Мінімальна чистота полісилікону становить 99,999%, а найвищий - нескінченно близько 100%. Крім того, національні стандарти Китаю висувають чіткі вимоги щодо вмісту домішок, і на основі цього полісиліконову поділяється на I, II та III ступеня, з яких вміст бору, фосфору, кисню та вуглецю є важливим еталонним показником. "Умови доступу до полісилікону" передбачає, що підприємства повинні мати систему інспекції та управління звуком, а стандарти продуктів суворо відповідати національним стандартам; Крім того, умови доступу також потребують масштабу та енергоспоживання виробничих підприємств полісилікону, таких як сонячний клас, електронний полісилікон. Шкала проекту перевищує 3000 тонн/рік та 1000 тонн/рік відповідно, і мінімальний коефіцієнт капіталу в інвестиції нового будівництва та реконструкції та проектів розширення не має нижчих, ніж 30%, тому полісилікона є капітальною галуззю. Згідно з статистикою CPIA, інвестиційна вартість обладнання для виробничої лінії полісилікону, що працює в 2021 році, дещо зросла до 103 мільйонів юанів/кт. Причина полягає в зростанні ціни сипучих металевих матеріалів. Очікується, що вартість інвестицій у майбутньому збільшиться з прогресом технології виробничого обладнання та зменшення мономеру зі збільшенням розміру. Відповідно до регламенту, споживання електроенергії полісилікону для скорочення чохральського сонячного рівня та електронного рівня повинно бути менше 60 кВт/год/кг та 100 кВт/кг/кг відповідно, а вимоги до показників споживання енергії відносно суворі. Виробництво полісилікону, як правило, належить до хімічної промисловості. Процес виробництва є відносно складним, а поріг для технічних маршрутів, вибір обладнання, введення в експлуатацію та експлуатація висока. Процес виробництва включає багато складних хімічних реакцій, а кількість контрольних вузлів - понад 1000. Новим учасникам важко освоїти зрілу майстерність. Тому в галузі виробництва полісилікону є високі капітальні та технічні бар'єри, яка також сприяє виробникам полісилікону для здійснення суворої технічної оптимізації процесу потоку, упаковки та транспорту.
2. Класифікація полісилікону: чистота визначає використання, а сонячний клас займає основну
Полікристалічний кремній, форма стихійного кремнію, складається з кристалічних зерен з різними кристалічними орієнтаціями, і в основному очищається за допомогою промислової обробки кремнію. Поява полісилікону - сірий металевий блиск, а температура плавлення - приблизно 1410 ℃. Він неактивний при кімнатній температурі та активніший у розплавленому стані. Полісилікон має напівпровідникові властивості і є надзвичайно важливим і відмінним напівпровідниковим матеріалом, але невелика кількість домішок може сильно вплинути на його провідність. Існує багато методів класифікації для полісилікону. На додаток до вищезгаданої класифікації відповідно до національних стандартів Китаю, тут вводяться ще три важливі методи класифікації. Відповідно до різних вимог та використання чистоти, полісилікону можна розділити на полісиліконові та електронні полісиконі з електронним класом. Полісилікон сонячного класу в основному використовується у виробництві фотоелектричних клітин, тоді як електронний полісилікон широко використовується в інтегрованій галузі ланцюга як сировину для мікросхем та іншого виробництва. Чистота полісилікону сонячної енергії становить 6 ~ 8n, тобто загальний вміст домішок повинен бути нижчим за 10 -6, а чистота полісилікону повинна досягти 99,9999% або більше. Вимоги до чистоти електронного класу полісилікону є більш суворими, як мінімум 9н та максимум струму 12н. Виробництво електронного полісилікону порівняно складно. Є кілька китайських підприємств, які освоїли технологію виробництва електронного полісилікону, і вони все ще відносно залежать від імпорту. В даний час вихід полісилікону сонячного класу значно більший, ніж у електронного полісилікону, а перший приблизно в 13,8 разів більше.
Відповідно до різниці допінгу домішок та типу провідності кремнієвого матеріалу, його можна розділити на тип P та N-тип. Коли кремнію лежать до вчинених елементів домішок акцепторів, таких як борон, алюміній, галій тощо, в ньому переважають провідність отворів і є типом p. Коли кремнію лежать донорами донорських елементів, таких як фосфор, миш'як, сурма тощо, в ньому переважають провідна електронів і є N-типом. Акумулятори P-типу в основному включають акумулятори BSF та батареї PERC. У 2021 році акумулятори PERC становлять понад 91% світового ринку, а акумулятори BSF будуть усунені. During the period when PERC replaces BSF, the conversion efficiency of P-type cells has increased from less than 20% to more than 23%, which is about to approach the theoretical upper limit of 24.5%, while the theoretical upper limit of N-type cells is 28.7%, and N-type cells have high conversion efficiency, Due to the advantages of high bifacial ratio and low temperature coefficient, companies have begun to deploy mass production Лінії для батарейних батарей N-типу. Відповідно до прогнозу CPIA, частка акумуляторів N-типу значно збільшиться з 3% до 13,4% у 2022 році. Очікується, що в наступні п’ять років ітерація акумулятора N-типу до акумулятора типу P буде введена. Відповідно до різної якості поверхні, її можна розділити на щільні матеріали, кауліфові сили та корал. Поверхня щільного матеріалу має найнижчий ступінь увігнутості, менше 5 мм, відсутність аномалії кольору, без окислювального проміжку та найвищої ціни; Поверхня матеріалу цвітної капусти має помірний ступінь увігнутості, 5-20 мм, секція помірна, а ціна-середній діапазон; Незважаючи на те, що поверхня коралового матеріалу має більш серйозну увігнення, глибина перевищує 20 мм, секція вільна, а ціна - найнижча. Щільний матеріал в основному використовується для малювання монокристалічного кремнію, тоді як матеріал цвітної капусти та кораловий матеріал в основному використовуються для виготовлення полікристалічних кремнієвих вафель. У щоденному виробництві підприємств щільний матеріал може бути легований не менше 30% цвітного матеріалу для отримання монокристалічного кремнію. Вартість сировини може бути заощаджена, але використання матеріалу цвітної капусти певної міри знизить ефективність витягування кристалів. Підприємствам потрібно вибрати відповідний коефіцієнт допінгу після зважування двох. Нещодавно різниця в ціні між щільним матеріалом та матеріалом цвітної капусти в основному стабілізована при 3 мільйонів /кг. Якщо різниця в ціні додатково розшириться, компанії можуть розглянути можливість допінгу більшої кількості цвітної капусти в монокристалічному кремнієвому тягненні.
3
Процес виробництва полісилікону приблизно розділений на два кроки. На першому етапі промисловий кремнієвий порошок реагує з безводним хлоридом водню для отримання трихлоросилану та водню. Після повторної дистиляції та очищення газоподібне трихлорсилан, дихлородігідросилікон і силан; Другий крок-зменшити вищезазначений газ високої чистоти до кристалічного кремнію, а етап зменшення відрізняється в модифікованому методі Siemens та методу силового пливу. Вдосконалений метод Siemens має зрілу технологію виробництва та високу якість продукції, і в даний час є найбільш широко використовуваною технологією виробництва. Традиційний метод виробництва Siemens полягає у використанні хлору та водню для синтезу безводного хлориду водню, хлориду водню та порошкоподібного промислового кремнію для синтезу трихлоросилану при певній температурі, а потім відокремити, випрямити та очистити трихлорсилан. Кремнію зазнає реакції теплового відновлення в печі відновлення водню для отримання елементарного кремнію, осадженого на кремнієвому ядрі. Виходячи з цього, вдосконалений процес Siemens також оснащений підтримуючим процесом для переробки великої кількості побічних продуктів, таких як водень, хлорид водню та тетрахлорид кремнію, що виробляються у виробничому процесі, в основному, включаючи відновлення хвостового газу та кремнію тетрахлориду. Водень, хлорид водню, трихлорсилан та кремній тетрахлорид у вихлопному газі відокремлюються сухим відновленням. Хлорид водню та водню можна повторно використовувати для синтезу та очищення трихлорсиланом, а трихлорсилан безпосередньо переробляється в термічне відновлення. Очищення проводиться в печі, а кремній тетрахлорид гідрогенується для отримання трихлоросилану, який може бути використаний для очищення. Цей крок також називається лікуванням холодним гідруванням. Реалізуючи виробництво закритого контуру, підприємства можуть значно зменшити споживання сировини та електроенергії, тим самим ефективно заощаджуючи виробничі витрати.
Вартість виробництва полісилікону за допомогою вдосконаленого методу Siemens в Китаї включає сировину, споживання енергії, амортизацію, витрати на обробку тощо. Технологічний прогрес у галузі значно знизив вартість. Сировина в основному стосується промислового кремнію та трихлорсилану, споживання енергії включає електроенергію та пар, а витрати на переробку стосуються інспекційних та ремонтних витрат на виробниче обладнання. Відповідно до статистики Байчуань Іінгфу щодо витрат на виробництво полісилікону на початку червня 2022 року, сировина - це найвищий предмет витрат, що становить 41% від загальної вартості, з яких промисловий кремній є основним джерелом кремнію. Споживання кремнієвої одиниці, яке зазвичай використовується в галузі, представляє кількість споживаного кремнію на одиницю виробів з високою чистотою кремнію. Метод розрахунку полягає у перетворенні всіх матеріалів, що містять кремнію, такі як аутсорсинг промислового кремнієвого порошку та трихлорсилану в чистий кремній, а потім відняти аутсорсинг хлоросилан відповідно до кількості чистого кремнію, перетвореного з співвідношення вмісту кремнію. Згідно з даними CPIA, рівень споживання кремнію знизиться на 0,01 кг/кг-СІ до 1,09 кг/кг-СІ у 2021 році. Очікується, що при поліпшенні лікування холодного гідрування та переробки побічних продуктів до 2030 року до 2030 року. Відповідно до неповної статистики, кремнієве споживання п'яти найкращих китайських компаній у полісиліконової промисловості нижче, ніж середній показник галузі. Відомо, що двоє з них споживатимуть 1,08 кг/кг-Si та 1,05 кг/кг-СІ відповідно у 2021 році. Друга за величиною пропорція-це споживання енергії, що становить 32%, з яких електроенергія становить 30% від загальної вартості, що вказує на те, що ціна електроенергії та ефективність все ще є важливими факторами для виробництва полісилікону. Два основні показники для вимірювання енергоефективності - це всебічне споживання електроенергії та зменшення енергоспоживання. Споживання енергії зменшення відноситься до процесу зменшення трихлоросилану та водню для отримання кремнієвого матеріалу з високою чистотою. Споживання електроенергії включає в себе попереднє нагрівання та осадження кремнієвого ядра. , збереження тепла, вентиляція кінця та інше споживання електроенергії. У 2021 році, з технологічним прогресом та всеосяжним використанням енергії, середнє всебічне споживання електроенергії виробництва полісилікону зменшиться на 5,3% у річному обчисленні до 63 кВт/год/кг-Si, а середнє споживання електроенергії зменшиться на 6,1% у річному обчисленні до 46 кВт/кВт-СІ, що, як очікується, зменшиться далі в майбутньому. . Крім того, амортизація також є важливим предметом вартості, що становить 17%. Варто зазначити, що, згідно з даними Baichuan Yingfu, загальна виробнича вартість полісилікону на початку червня 2022 року становила близько 55 816 юанів/тонни, середня ціна полісилікону на ринку становила близько 260 000 юанів/тонни, а валова маржа прибутку була високою в 70% або більше, тому він залучав велику кількість виробничих можливостей.
Існує два способи зниження витрат полісилікону, один - зменшити витрати на сировину, а другий - зменшити споживання електроенергії. Що стосується сировини, виробники можуть зменшити вартість сировини, підписавши довгострокові угоди про співпрацю з виробниками промислового кремнію, або будівництва, інтегрованої виробничою потужністю вгору за течією. Наприклад, виробничі рослини полісилікону в основному покладаються на власну постачання промислового кремнію. З точки зору споживання електроенергії, виробники можуть зменшити витрати на електроенергію за допомогою низьких цін на електроенергію та всебічного покращення споживання енергії. Близько 70% комплексного споживання електроенергії-це зменшення споживання електроенергії, а зменшення також є ключовим ланкою у виробництві кристалічного кремнію з високою чистотою. Тому більшість виробничих потужностей полісилікону в Китаї зосереджуються в регіонах з низькими цінами на електроенергію, такими як Сіньцзян, Внутрішня Монголія, Сичуань та Юньнань. Однак, з просуванням дворігвальної політики, важко отримати велику кількість низьких ресурсів енергетики. Тому зменшення споживання електроенергії для зменшення є більш здійсненним зниженням витрат сьогодні. Шлях. В даний час ефективним способом зменшення споживання енергії зменшення є збільшення кількості кремнієвих сердечників у печі, що зменшується, тим самим розширюючи вихід однієї одиниці. В даний час типи печей з відновлення в Китаї - 36 пар стрижнів, 40 пар стрижнів та 48 пар стрижнів. Тип печі модернізується до 60 пар стрижнів та 72 пар стрижнів, але в той же час він також висуває більш високі вимоги до рівня виробничих технологій підприємств.
Порівняно з вдосконаленим методом Siemens, метод силового плизевого шару має три переваги, один - низьке споживання електроенергії, інший - високий кристалічний витяг, а третій полягає в тому, що більш сприятливо поєднувати з більш просунутим безперервною технологією Чокральського CCZ. Згідно з даними відділення кремнієвої промисловості, всебічне споживання електроенергії методу силового плизевого шару становить 33,33% від вдосконаленого методу Siemens, а споживання енергії зменшення становить 10% від вдосконаленого методу Siemens. Метод силового пливу, що має значні переваги споживання енергії. Що стосується кришталевого витягування, фізичні властивості зернистого кремнію можуть полегшити повне заповнення кварцового тигля в одноразовому кришталевому кремнієвому потягуванні стрижня. Полікристалічний кремній та зернистий кремній може збільшити здатність зарядки одноразової тиску на 29%, скорочуючи час зарядки на 41%, значно покращуючи ефективність витягування монокристалічного кремнію. Крім того, зернистий кремній має невеликий діаметр і хорошу плинність, що більше підходить для безперервного методу CCZ. В даний час основною технологією монокристалічного тягнення в середині та нижньому дості є метод повторного каліцтва RCZ, який полягає в тому, щоб повторно підготувати і витягнути кристал після витягування одноразового кремнієвого стрижня. Малюнок здійснюється одночасно, що економить час охолодження одно кристалічного кремнієвого стрижня, тому ефективність виробництва вища. Швидкий розвиток методу безперервного Чоксського також призведе до збільшення попиту на зернистий кремній. Хоча зернистий кремній має деякі недоліки, такі як більш кремній порошок, що утворюється за допомогою тертя, велика площа поверхні та легка адсорбція забруднюючих речовин, та водень, поєднаний у водень під час плавлення, що легко спричиняти пропуск, але згідно з останніми оголошеннями відповідних гранульованих кремнієвих підприємств, ці проблеми вдосконалюються.
Силановий плюховий процес є зрілим у Європі та США, і він знаходиться в зародковому стані після впровадження китайських підприємств. Ще в 1980-х роках іноземний зернистий кремній, представлений Rec і MEMC, почав досліджувати виробництво зернистого кремнію та реалізував масштабне виробництво. Серед них загальна виробнича потужність REC з гранульованого кремнію досягла 10 500 тонн на рік у 2010 році, і порівняно з його аналогами Siemens за той самий період, вона мала перевагу принаймні 2-3 доларів США/кг. Завдяки потребам монокристалічного витягування, зернистим виробництвом кремнію компанії застоюється і врешті -решт припинило виробництво, і звернулося до спільного підприємства з Китаєм, щоб створити виробниче підприємство для участі у виробництві зернистого кремнію.
4. Сировина: промисловий кремній - це основна сировина, а пропозиція може задовольнити потреби розширення полісилікону
Промисловий кремній є основною сировиною для виробництва полісилікону. Очікується, що виробництво промислового кремнію в Китаї постійно зростатиме з 2022 по 2025 рік. З 2010 по 2021 рік виробництво промислового кремнію в Китаї знаходиться на стадії розширення, середньорічний темп зростання виробничих потужностей та виробництва, що досягають 7,4% та 8,6% відповідно. За даними SMM, нещодавно збільшеніПромислові виробничі потужність кремніюУ Китаї буде 890 000 тонн і 1,065 млн. Тонн у 2022 та 2023 роках. Припускаючи, що промислові кремнієві компанії все ще підтримуватимуть рівень використання потужностей та операційну ставку в майбутньому, що нещодавно збільшився Китай, КитайВиробнича потужність у 2022 та 2023 роках призведе до збільшення продукції на 320 000 тонн і 383 000 тонн. За оцінками GFCI,Китайська виробнича потужність промислового кремнію у 22.02.02.2.2.
Зростання решти двох двох районів накладеного промислового кремнію є відносно повільним, і виробництво промислового кремнію в Китаї в основному може відповідати виробництву полісилікону. У 2021 році виробнича потужність промислового кремнію в Китаї становитиме 5,385 млн. Тонн, що відповідає виробництву 3,213 млн. Тонн, з яких полісиліконі, органічного кремнію та алюмінієвих сплавів споживатимуть 623 000 тонн, 898 000 тонн та 649 000 тонн відповідно. Крім того, для експорту використовується майже 780 000 тонн продукції. У 2021 році споживання полісиліконів, органічних кремнію та алюмінієвих сплавів становитиме 19%, 28%та 20%промислового кремнію відповідно. З 2022 по 2025 рік темп зростання виробництва органічного кремнію, як очікується, залишається приблизно на 10%, а темпи зростання виробництва алюмінієвих сплавів нижче 5%. Тому ми вважаємо, що кількість промислового кремнію, який може бути використаний для полісилікону в 2022-2025 роках, є порівняно достатньою, що може повністю задовольнити потреби полісилікону. Виробничі потреби.
5. Полісиліконове постачання:Китайзаймає домінуючу позицію, а виробництво поступово збирається на провідні підприємства
Останніми роками глобальне виробництво полісилікону зростало рік за роком і поступово зібрався в Китаї. З 2017 по 2021 рік глобальне щорічне виробництво полісилікону зросло з 432 000 тонн до 631 000 тонн, з найшвидшим зростанням у 2021 році, темп зростання 21,11%. During this period, global polysilicon production gradually concentrated in China , and the proportion of China's polysilicon production increased from 56.02% in 2017 to 80.03% in 2021. Comparing the top ten companies in the global polysilicon production capacity in 2010 and 2021, it can be found that the number of Chinese companies has increased from 4 to 8, and the proportion of production capacity of some American and Korean companies has dropped significantly, falling out of the top Десять команд, такі як гемолок, OCI, Rec та MEMC; Концентрація галузі значно зросла, а загальна виробнича потужність перших десятки компаній у цій галузі зросла з 57,7% до 90,3%. У 2021 році є п’ять китайських компаній, які складають понад 10% виробничих потужностей, що становить загалом 65,7%. . Існує три основні причини поступової передачі полісиліконової промисловості в Китай. По -перше, китайські виробники полісилікону мають значні переваги щодо витрат на сировину, електроенергію та робочу силу. Заробітна плата працівників нижча, ніж за зарубіжними країнами, тому загальна вартість виробництва в Китаї значно нижча, ніж у зарубіжних країн, і продовжуватиме знижуватися з технологічним прогресом; По-друге, якість китайських полісиліконових продуктів постійно вдосконалюється, більшість з яких знаходяться на першому рівні сонячного класу, а індивідуальні передові підприємства-це вимоги до чистоти. Прориви здійснювались у виробничій технології вищого електронного полісилікону, що поступово вводить в заміну внутрішніх електронних полісиліконів для імпорту, а провідні китайські підприємства активно сприяють будівництву проектів електронного класу полісилікону. Виробництво кремнієвих вафель у Китаї становить понад 95% від загального глобального виробничого виробництва, що поступово підвищило рівень самодостатності полісилікону для Китаю, який певною мірою стиснув ринок закордонних полісиліконових підприємств.
З 2017 по 2021 рік щорічний обсяг полісилікону в Китаї постійно зростатиме, головним чином у сферах, багатих на владні ресурси, таких як Сіньцзян, Внутрішня Монголія та Сичуань. У 2021 році виробництво полісилікону в Китаї збільшиться з 392 000 тонн до 505 000 тонн, що на 28,83%. Що стосується виробничих потужностей, виробничі потужності полісилікону в Китаї, як правило, знаходяться в зростанні, але вона знизилася в 2020 році через відключення деяких виробників. Крім того, рівень використання потужностей китайських полісиліконових підприємств постійно зростає з 2018 року, а рівень використання потужностей у 2021 році досягне 97,12%. Що стосується провінцій, виробництво полісилікону в Китаї в 2021 році в основному зосереджено в районах з низькими цінами на електроенергію, такими як Сіньцзян, Внутрішня Монголія та Сичуань. Випуск Xinjiang становить 270 400 тонн, що становить більше половини загального випуску в Китаї.
Китайська полісиліконова промисловість характеризується високим ступенем концентрації, зі значенням CR6 - 77%, і в майбутньому буде подальша тенденція вгору. Полісиліконове виробництво - це галузь з високим капітальним та високим технічним бар'єрами. Цикл будівництва та виробництва проекту зазвичай становить два або більше років. Новому виробникам важко увійти в галузь. Судячи з відомого запланованого розширення та нових проектів у найближчі три роки, олігополістичні виробники в галузі продовжуватимуть розширювати свої виробничі потужності внаслідок власних технологій та масштабних переваг, і їхня монопольна позиція буде продовжувати зростати.
За оцінками, постачання полісилікону в Китаї призведе до масштабного зростання з 2022 по 2025 рік, а виробництво полісилікону в 2025 році досягне 1,194 мільйона тонн, що сприяє розширенню глобальної шкалі виробництва полісилікону. У 2021 році з різким зростанням ціни на полісилікону в Китаї основні виробники інвестували в будівництво нових виробничих ліній, і в той же час залучали нових виробників для приєднання до галузі. Оскільки проекти Polysilicon займуть щонайменше півтора -два роки від будівництва до виробництва, нове будівництво в 2021 році буде завершено. Виробнича потужність, як правило, вводиться у виробництво у другій половині 2022 та 2023 років. Це дуже узгоджується з новими планами проектів, оголошеними великими виробниками в даний час. Нова виробнича потужність у 2022-2025 рр. В основному зосереджена в 2022 та 2023 роках. Після цього, оскільки пропозиція та пропозиція полісилікону та ціна поступово стабілізуються, загальна виробнича потужність у галузі поступово стабілізується. Вниз, тобто темпи зростання виробничої потужності поступово зменшуються. Крім того, рівень використання потужностей підприємств полісилікону протягом останніх двох років залишається на високому рівні, але знадобиться час, щоб виробничі потужності нових проектів нарощували, і для нових учасників знадобиться, щоб освоїти відповідну технологію підготовки. Тому рівень використання потужностей нових полісиліконових проектів у найближчі кілька років буде низьким. З цього можна передбачити виробництво полісилікону в 2022-2025 роках, а виробництво полісилікону в 2025 році, як очікується, становитиме близько 1,194 мільйона тонн.
Концентрація виробничих потужностей за кордоном відносно висока, а швидкість та швидкість збільшення виробництва протягом наступних трьох років не будуть такими високими, як у Китаї. За кордоном Полісиліконові виробничі потужності в основному зосереджені у чотирьох провідних компаніях, а решта - це в основному невеликі виробничі потужності. Що стосується виробничих потужностей, Wacker Chem займає половину закордонних виробничих потужностей полісилікону. Його фабрики в Німеччині та США мають виробничі можливості 60 000 тонн і 20 000 тонн відповідно. Різке розширення глобальних виробничих потужностей полісилікону в 2022 році та за її межами може викликати стурбованість надлишкою, компанія все ще перебуває в державі очікування і не планувала додавати нові виробничі потужності. Південнокорейський полісиліконовий гігант OCI поступово переїжджає свою лінію виробництва полісилікону в сонячному класі в Малайзію, зберігаючи оригінальну лінію полісилікону в Китаї, яка планується досягти 5000 тонн у 2022 році. Виробнича потужність OCI в Малайзії досягне 27000 тонн і 30 000 тонн у 2020 та 2021, досягнення низьких енергетичних витрат на енергетику та видатних витрат на енергетику та вигадки з низькими енергоспоживанням Полісилікон у США та Південній Кореї. Компанія планує виготовити 95 000 тонн, але дата початку незрозуміла. Очікується, що він збільшиться на рівні 5000 тонн на рік у наступні чотири роки. Норвезька компанія REC має дві виробничі бази у штаті Вашингтон та штат Монтана, США, щорічна виробнича потужність 18 000 тонн полісилікону сонячного класу та 2000 тонн електронного класу полісилікону. Rec, який зазнав глибоких фінансових негараздів, вирішив призупинити виробництво, а потім стимулюється бумом у цінах полісилікону в 2021 році, компанія вирішила перезапустити виробництво 18000 тонн проектів у штаті Вашингтон і 2000 тонн у Монтані до кінця 2023 року, і може завершити нарощування виробничих потужностей у 2024 році. Полісилікон. Високотехнологічні бар'єри для виробництва ускладнюють заміну продукції компанії на ринку. У поєднанні з тим, що компанія не планує будувати нові проекти протягом декількох років, очікується, що виробнича потужність компанії буде 2022-2025. Щорічний результат залишається на рівні 18 000 тонн. Крім того, у 2021 році новий виробничий потенціал компаній, окрім чотирьох компаній, становитиме 5000 тонн. Через відсутність розуміння виробничих планів усіх компаній тут передбачається, що нова виробнича потужність складе 5000 тонн на рік з 2022 по 2025 рік.
За даними закордонних виробничих потужностей, підраховується, що виробництво закордонних полісиліконів у 2025 році буде близько 176 000 тонн, припускаючи, що рівень використання виробничих потужностей закордонних полісиліконів залишається незмінним. Після того, як ціна полісилікону різко зросла в 2021 році, китайські компанії збільшили виробництво та розширили виробництво. Навпаки, закордонні компанії є більш обережними у своїх планах щодо нових проектів. Це пояснюється тим, що домінування полісиліконової промисловості вже контролює Китай, і сліпо збільшення виробництва може принести втрати. З боку вартості споживання енергії є найбільшою складовою вартості полісилікону, тому ціна електроенергії дуже важлива, а Сіньцзян, Внутрішня Монголія, Сичуань та інші регіони мають очевидні переваги. З боку попиту, як прямий за течією полісилікону, виробництво кремнієвих вафель в Китаї становить понад 99% від загальної кількості у світі. Промисловість полісилікону в нижній течії в основному зосереджена в Китаї. Ціна виробленого полісилікону низька, вартість транспорту низька, а попит повністю гарантований. По-друге, Китай встановив відносно високі тарифи проти демпінгу на імпорт полісилікону сонячної енергії з США та Південної Кореї, що значно придушило споживання полісилікону з США та Південної Кореї. Будьте обережні у створенні нових проектів; Крім того, в останні роки китайські закордонні полісиліконові підприємства повільно розвиваються через вплив тарифів, а деякі виробничі лінії зменшуються або навіть закриваються, і їх частка у глобальному виробництві зменшувалася з року в рік, тому вони не будуть порівнянні з зростанням цін на полісилікону в 2021, як високі умови китайської компанії.
Виходячи з відповідних прогнозів виробництва полісилікону в Китаї та за кордоном з 2022 по 2025 рік, передбачуване значення глобального виробництва полісилікону можна підсумувати. За підрахунками, глобальне виробництво полісилікону в 2025 році досягне 1,371 мільйона тонн. Відповідно до прогнозної вартості виробництва полісилікону, частка глобальної пропорції Китаю може бути приблизно отримана. Очікується, що частка Китаю поступово розширюється з 2022 по 2025 рік, і вона перевищить 87% у 2025 році.
6, резюме та світогляд
Полісилікон розташований нижче за течією промислового кремнію та вгору від усієї фотоелектричної та напівпровідникової ланцюга промисловості, і його статус дуже важливий. Фотовультаїчна промисловість, як правило, є полісилікононо-силіконовою вафельною модуль-модуль-фотоноваполиною, а ланцюг напівпровідникової промисловості, як правило, є полісиліконово-монокристалічним кремнієвим вафером кремнію. Різні використання мають різні вимоги до чистоти полісилікону. Фотовультаїчна промисловість в основному використовує полісилікон сонячного класу, а напівпровідникова промисловість використовує полісилікон електронного класу. Перший має діапазон чистоти 6N-8N, а другий вимагає чистоти 9н або більше.
Протягом багатьох років основний виробничий процес полісилікону був вдосконаленим методом Siemens у всьому світі. Останніми роками деякі компанії активно досліджували метод нижчої вартості силанованого ліжко, що може вплинути на схему виробництва. Полісилікон у формі стрижня, що утворюється за допомогою модифікованого методу Сіменс, має характеристики високої енергії, високої вартості та високої чистоти, тоді як зернистий кремній, що виробляється методом силанованого плизевого шару, має характеристики низького споживання енергії, низької вартості та відносно низької чистоти. Деякі китайські компанії зрозуміли масове виробництво зернистого кремнію та технологію використання зернистого кремнію для витягування полісилікону, але це не широко сприяло. Чи може зернистий кремній в майбутньому замінити перше, залежить від того, чи може перевага витрат може покрити недолік якості, ефект застосувань нижче за течією та покращення безпеки силану. Останніми роками глобальне виробництво полісилікону зростало рік за роком і поступово збирається разом у Китаї. З 2017 по 2021 рік глобальне щорічне виробництво полісилікону зросте з 432 000 тонн до 631 000 тонн, з найшвидшим зростанням у 2021 році. У цей період глобальне виробництво полісилікону поступово стало все більш концентрованим до Китаю, а Китай пропорційно полісилікону зросла з 56,02%, що в 2017 році в 2021 р. приділити масштабне зростання. За підрахунками, виробництво полісилікону в 2025 році в Китаї складе 1,194 мільйона тонн, а закордонне виробництво досягне 176 000 тонн. Тому глобальне виробництво полісилікону в 2025 році становитиме близько 1,37 мільйона тонн.
(Ця стаття призначена лише для посилання на Urbanmines'customers і не представляє жодних інвестиційних порад）