Швидкий розвиток у галузі інформації та оптоелектроніки сприяло постійному оновленню технології хімічного механічного полірування (CMP). На додаток до обладнання та матеріалів, придбання надвистівих точних поверхонь більше залежить від проектування та промислового виробництва високоефективних абразивних частинок, а також від підготовки відповідної полірувальної суспензії. І при постійному вдосконаленні вимог до точності обробки поверхні та ефективності вимоги до високоефективних полірувальних матеріалів також стають вищими та вищими. Діоксид церію широко використовується при поверхневій точній обробці мікроелектронних пристроїв та точних оптичних компонентів.
Поліровувальний порошок з оксидним порошком (VK-CE01) має переваги сильної здатності до різання, високої ефективності полірування, високої точності полірування, хорошої якості полірування, чистого робочого середовища, низького забруднення, тривалого терміну служби тощо, і широко використовується в оптичному точній поліруванні та CMP тощо. Поле займає надзвичайно важливу позицію.
Основні властивості оксиду церію:
Церія, також відома як оксид церію, є оксидом церію. У цей час валентність церію - +4, а хімічна формула - CEO2. Чистий продукт-це білий важкий порошок або кубічний кристал, а нечистий продукт світло-жовтий або навіть рожевий до червонувато-коричневого порошку (оскільки він містить мікроелементи лантану, праземію тощо). При кімнатній температурі та тиску церія - це стабільний оксид церію. Церій також може утворювати +3 валентний CE2O3, який є нестабільним і формуватиме стабільний CEO2 з O2. Оксид церію трохи розчинний у воді, лузі та кислоті. Щільність становить 7,132 г/см3, температура плавлення - 2600 ℃, а температура кипіння - 3500 ℃.
Механізм полірування оксиду церію
Твердість частинок CEO2 не висока. Як показано в таблиці нижче, твердість оксиду церію значно нижча, ніж у алмазу та оксиду алюмінію, а також нижчий, ніж оксид цирконію та оксид кремнію, який еквівалентний оксиду заліза. Тому технічно неможливо для деполії матеріалів на основі оксиду кремнію, такі як силікатне скло, кварцове скло тощо, з церією з низькою твердістю лише з механічної точки зору. Однак оксид церію в даний час є кращим полірувальним порошком для полірування матеріалів на основі оксиду кремнію або навіть кремнієвих нітридівних матеріалів. Видно, що полірування оксиду церію також має інші ефекти, крім механічних ефектів. Твердість алмазу, який є часто використовуваним шліфувальним та полірувальним матеріалом, зазвичай має кисневі вакансії в решітці CEO2, яка змінює свої фізичні та хімічні властивості та має певний вплив на полірувальні властивості. Зазвичай використовувані полірувальні порошки оксиду церію містять певну кількість інших рідкісних оксидів землі. Оксид праземіму (PR6O11) також має орієнтовану на обличчя кубічну структуру решітки, яка підходить для полірування, тоді як інші рідкісні оксиди землі лантаніду не мають можливості полірування. Не змінюючи кристалічну структуру CEO2, він може утворювати суцільний розчин з ним у певному діапазоні. Для полірування порошку з високою чистотою оксиду оксиду оксиду (VK-CE01), чим вища чистота оксиду церію (VK-CE01), чим більша здатність полірування та довший термін служби, особливо для жорсткого скла та кварцових оптичних лінз. При циклічному поліруванні, доцільно використовувати порошок з високою чистотою оксиду церійного оксиду (VK-CE01).
Застосування порошку оксиду церій:
Пошлаш для оксиду церій (VK-CE01), в основному використовується для полірування скляних виробів, в основному використовується в таких полях:
1. Окуляри, полірування скляних лінз;
2. Оптичний об'єктив, оптичне скло, об'єктив тощо;
3. Скло для екрана мобільного телефону, дивитися поверхню (дивитися двері) тощо;
4. РК -монітор всі види РК -екрана;
5. Стрази, гарячі алмази (картки, алмази на джинсах), освітлювальні кульки (розкішні люстри у великій залі);
6. Кришталеві ремесла;
7. Часткове полірування нефриту
Поточні похідні оксиду церію:
Поверхня оксиду церію лежить алюмінієм, щоб значно покращити його полірування оптичного скла.
Департамент досліджень та розробки технологій Tech. Обмежений, запропонований, щоб сполука та поверхнева модифікація шліфувальних частинок є основними методами та підходами для підвищення ефективності та точності полірування CMP. Оскільки властивості частинок можуть бути налаштовані за допомогою сполуки багатокомпонентних елементів, а стійкість дисперсії та ефективність полірування полірування суспензії можна покращити шляхом модифікації поверхні. Підготовка та полірування продуктивності порошку CEO2, легованого TiO2, можуть підвищити ефективність полірування більш ніж на 50%, і в той же час дефекти поверхні також знижуються на 80%. Синергетичний полірування ефекту CEO2 Zro2 та SiO2 2CEO2 композитних оксидів; Тому технологія підготовки допедованих композитних оксидів Ceria має велике значення для розвитку нових полірувальних матеріалів та обговорення механізму полірування. Окрім кількості допінгу, стан та розподіл допанта в синтезованих частинках також сильно впливають на їх властивості поверхні та полірування.
Серед них синтез шліфувальних частинок із структурою облицювання є більш привабливим. Тому вибір синтетичних методів та умов також дуже важливий, особливо ті методи, які є простими та рентабельними. Використовуючи гідратний карбонат церію в якості основної сировини, алюмінієві частинки оксиду церійного оксиду синтезували за допомогою вологого твердофазного механохімічного методу. Під дією механічної сили великі частинки карбонату гідратого церію можуть бути розщеплені в дрібні частинки, тоді як алюмінієва нітрат реагує з аміачною водою, утворюючи аморфні колоїдні частинки. Колоїдні частинки легко прикріплюються до карбонатних частинок церію, а після висихання та прожарювання алюмінієвий допінг може бути досягнутий на поверхні оксиду церію. Цей метод був використаний для синтезу частинок оксиду церію з різною кількістю алюмінієвого допінгу, і їх відшарування була характеризована. Після того, як на поверхню частинок оксиду оксиду церерія додавали відповідну кількість алюмінію, негативне значення поверхневого потенціалу збільшиться, що, в свою чергу, зробило зазор між абразивними частинками. Існує сильніше електростатичне відштовхування, яке сприяє покращенню стійкості абразивної суспензії. У той же час взаємна адсорбція між абразивними частинками та позитивно зарядженим м'яким шаром через потягу кулонів також буде посилена, що сприятливо для взаємного контакту між абразивним та м'яким шаром на поверхні відшліфованого скла та сприяє поліпшенню швидкості полірування.