В останні роки застосування лантанідних реагентів в органічному синтезі було розроблено за допомогою стрибків та меж. Серед них було виявлено, що багато лантанідних реагентів мають очевидний селективний каталіз у реакції утворення вуглецевих зв’язків; У той же час було виявлено, що багато реагентів лантаніду мають відмінні характеристики реакцій органічного окислення та реакцій органічного відновлення для перетворення функціональних груп. Рідкісне використання сільського господарства Землі - це наукове дослідження з китайськими характеристиками, отриманими китайськими науково -технологічними працівниками після багатьох років наполегливої праці, і його енергійно сприяли як важливий захід для збільшення сільськогосподарського виробництва в Китаї. Рідкісний карбонат Землі легко розчиняється кислотою, утворюючи відповідні солі та вуглекислий газ, який може бути зручно використовувати при синтезі різних рідкісних солей та комплексів, не вводячи аніонні домішки. Наприклад, він може реагувати з сильними кислотами, такими як азотна кислота, соляна кислота, азотна кислота, перхлорна кислота та сірчана кислота, утворюючи водорозчинні солі. Реакція з фосфорною кислотою та гідрофторною кислотою для перетворення в нерозчинні рідкісні фосфати та фториди. Реагуйте з багатьма органічними кислотами, утворюючи відповідні рідкісні органічні сполуки. Вони можуть бути розчинними складними катіонами або складними аніонами, або менш розчинні нейтральні сполуки осаджуються залежно від значення розчину. З іншого боку, рідкісний карбонат Землі може бути розкладений на відповідні оксиди за допомогою прожарювання, які можна безпосередньо використовувати при підготовці багатьох нових рідкісних земляних матеріалів. В даний час щорічний обсяг карбонату рідкісного землі в Китаї становить понад 10 000 тонн, що становить більше чверті всіх рідкісних товарів Землі, що свідчить про те, що промислове виробництво та застосування рідкісного карбонату Землі відіграє дуже важливу роль у розвитку рідкісної промисловості Землі.
Карбонат церію -це неорганічна сполука з хімічною формулою C3CE2O9, молекулярною масою 460, лісоматеріальною ланцюгом -7,40530, ПСА 198,80000, температурою кипіння 333,6ºC при 760 мм рт.ст. і спалаху 169,8 ° C. У промисловому виробництві рідкісних земель карбонат церію є проміжною сировиною для приготування різних церійних продуктів, таких як різні солі церію та оксид церію. Він має широкий спектр використання і є важливим легким рідкісним продуктом. Криштал карбонату гідрації церію має структуру типу лантаніту, а його фото SEM показує, що основна форма гідратного кристала карбонату церію є пластівцями, і пластівці пов'язані між собою слабкими взаємодіями, щоб утворити пелюсткоподібну структуру, і структура вільна, тому під дією механічної сили легко розщеплювати в невеликі фрагменти. Карбонат Cerium умовно виробляється в галузі, наразі має лише 42-46% від загальної рідкісної землі після сушіння, що обмежує ефективність виробництва карбонату церію.
Вид низького споживання води, стабільної якості, виробленого карбонату Cerium не потрібно сушити або сушити після відцентрового висихання, а загальна кількість рідкісних земель може досягати 72% до 74%, а процес простий і одноетапний процес підготовки карбонату церію з великою загальною кількістю рідкісних земель. Вписується наступна технічна схема: одноетапний метод використовується для приготування карбонату церію з великою загальною кількістю рідкісної землі, тобто церійного подачі розчину з масовою концентрацією CEO240-90 г/л нагрівається при 95 ° С до 105 ° С, а бікарбонат амонію додається під постійним стягненням карбонату церій. Кількість бікарбонату амонію регулюється таким чином, щоб значення рН кормової рідини остаточно регулюється до 6,3 до 6,5, а швидкість додавання підходить, щоб рідина подачі не закінчилася з корита. Розчин церію є щонайменше з водного розчину хлориду церію, водним розчином церійного сульфату або водним розчином нітратів церій. Команда науково -дослідної роботи з Urbanmines Tech. Co., Ltd. приймає новий метод синтезу, додавши твердий бікарбонат амонію або водний розчин бікарбонату амонію.
Карбонат церію може використовуватися для приготування оксиду церію, діоксиду церію та інших наноматеріалів. Заявки та приклади такі:
1. Фіолетове скло проти гляда, яке сильно поглинає ультрафіолетові промені та жовту частину видимого світла. Based on the composition of ordinary soda-lime-silica float glass, it includes the following raw materials in weight percentages: silica 72~82%, sodium oxide 6~15%, calcium oxide 4~13%, magnesium oxide 2~8%, Alumina 0~3%, iron oxide 0.05~0.3%, cerium carbonate 0.1~3%, neodymium carbonate 0.4~1.2%, manganese dioxide 0,5 ~ 3%. Скло товщиною 4 мм має видиме пропускання світла більше 80%, ультрафіолетовий пропуск менше 15%, а пропускна довжина хвилі на 568-590 нм менше 15%.
2. Ендотермічна енергозберігаюча фарба, що характеризується тим, що вона утворюється шляхом змішування наповнювача та матеріалу, що формує плівку, а наповнювач утворюється шляхом змішування наступної сировини в частині за вагою: від 20 до 35 частин діоксиду кремнію та 8-20 частин оксиду алюмінію. , Від 4 до 10 частин оксиду титану, 4 - 10 частин цирконії, від 1 до 5 частин оксиду цинку, від 1 до 5 частин оксиду магнію, від 0,8 до 5 частин карбіду кремнію, 0,02 до 0,5 частин оксиду ітрію та 0,01 до 1,5 частини оксиду хрому. Частини, 0,01-1,5 частини каоліну, 0,01-1,5 частин рідкісних земляних матеріалів, 0,8-5 частин вуглецевого чорного кольору, розмір частинок кожної сировини становить 1-5 мкм; де рідкісні матеріали, включають 0,01-1,5 частини карбонату лантануму, 0,01-1,5 частини карбонату церію 1,5 частини карбонату праземію, 0,01 до 1,5 частини карбонату праземію, 0,01 до 1,5 частини неомомію карбонату та 0,01 до 1,5 частин нітрату протию; Матеріал, що утворює плівку, - це карбонат натрію калію; Карбонат натрію калію змішується з однаковою масою карбонату калію та карбонату натрію. Коефіцієнт змішування ваги наповнювача та матеріал, що утворює плівку, становить 2,5: 7,5, 3.8: 6.2 або 4.8: 5.2. Далі, різновид підготовки методу ендотермічної енергозберігаючої фарби характеризується тим, що включає наступні кроки:
Крок 1, підготовка наповнювача, спочатку важить 20-35 частин кремнезему, 8-20 частин глинозему, 4-10 частин оксиду титану, 4-10 частин цирконії та 1-5 частин оксиду цинку за вагою. , Від 1 до 5 частин оксиду магнію, від 0,8 до 5 частин карбіду кремнію, 0,02 до 0,5 частин оксиду ітрію, 0,01 до 1,5 частин триоксиду хрому, 0,01 до 1,5 частин Каоліна, 0,01 до 1,5 частин рідкісних земляних матеріалів та 0,8 - 5 частин вуглецю, а потім однаково, змішані в змішувачі, щоб отримати наповнення; де рідкісний земний матеріал включає 0,01-1,5 частини карбонату лантануму, 0,01-1,5 частини карбонату церію, 0,01-1,5 частини карбонату праземію, 0,01-1,5 частини неодиму карбонату та 0,01 ～ 1,5 частини нітрату прометию;
Крок 2, підготовка матеріалу, що утворює плівку, матеріал, що утворює плівку, є карбонат калію натрію; Спочатку зважте карбонат калію та карбонат натрію відповідно вагу, а потім рівномірно перемішуйте їх для отримання матеріалу, що утворює плівку; Карбонат калію натрію - однакова вага карбонату калію, а карбонат натрію змішані;
Крок 3, співвідношення змішування матеріалу наповнювача та плівки за вагою становить 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 або 4,8: 5,2, а суміш рівномірно змішаний і диспергується для отримання суміші;
На етапі 4 суміш муплять кульку протягом 6-8 годин, а потім готовий продукт отримують шляхом проходження через екран, а сітка екрана-1-5 мкм.
3. Приготування ультратонкого оксиду церію: Використання гідратного карбонату церію в якості попередника, ультратонкий оксид церію з середнім розміром частинок менше 3 мкм готували шляхом прямого фрезерного кулі та прожарювання. Усі отримані продукти мають кубічну фторитову структуру. Зі збільшенням температури прожарювання розміром частинок продукції зменшується, розподіл розміру частинок стає вужчим, а кристалічність збільшується. Однак, полірування трьох різних окулярів показала максимальне значення між 900 ℃ і 1000 ℃. Тому вважається, що на швидкість видалення скляних поверхневих речовин під час процесу полірування сильно впливає розмір частинок, кристалічність та поверхнева активність порошку полірування.