HVOF порошкове цементоване залізо (WC6Co та WC12Co): Переваги високоефективної технології шарового матеріалу та комерційне використання
Завдяки швидкому розвитку промислових технологій технологія інженерії поверхонь наразі забезпечує ефективність матеріалів, тривалий термін служби обладнання та інші важливі ефекти. Виробництво високошвидкісного кисневого палива (HVOF, High Velocity Oxygen Fuel) включає низку високоефективних методів контролю тиску, які використовуються для захисту поверхні матеріалу кожного процесу. Порошок серії цементованого заліза (WC), який є WC6Co та WC12Co, має надзвичайну твердість, стійкість до стирання та антикорозійні властивості, і є важливим шаровим матеріалом у виробництві HVOF.
UrbanMines Tech. Limited виробляє продукцію з порошкового цементованого заліза HVOF (WC6Co та WC12Co) як китайське підприємство зі штаб-квартирою та має довгу історію розробки технології продукції та забезпечення японської якості. Дослідницький відділ UrbanMines організовує загальну технологію HVOF, її принципи, технологію, продуктивність і ринковий попит тощо, детальний аналіз робочих характеристик порошку WC6Co та WC12Co та сфери його застосування.
四、Технологія HVOF і принцип цементуючого порошку
Принцип розпилення HVOF
Технологія нагріву HVOF використовує різноманітну технологію нагрівання поверхні порошкового матеріалу з високою температурою та високою швидкістю потоку повітря. Під час процесу нагрівання повітря змішується з паливом і повітря запалюється, генеративний високотемпературний повітряний потік використовується для викиду частинок порошку, частинки порошку прискорюються та нагріваються, і після досягнення відповідної температури дзьоб проходить через поверхню підкладки з високою швидкістю, утворюючи щільний шар. Співвідношення технології нагріву до нагріву, нагрівальна здатність HVOF забезпечує більш високу температуру нагріву, а комбінована сила основного матеріалу зміцнюється, а поверхня ізоляційного шару стає більш гладкою.
Комбінація цементованого заліза (WC) і сплаву заліза
Порошок цементованого заліза (WC) має надвисоку твердість і стійкість до стирання, і його можна використовувати для різних типів твердості. Крім того, порошок WC6Co та WC12Co, комбінований метал виробництва Co, синергія ущільненого порошку, інструмент для формування мають чудову стійкість до стирання, корозії та хорошу оброблюваність. Додавання порошку не збільшує в'язкість частинок глини, покращує пластичність шару, а також дещо поступається техніці та покращує ефективність комбінування.
五、Технологія: порошок HVOF WC6Co та WC12Co
Під час фактичного виробничого процесу основні компоненти насосної технології HVOF такі:
4.Вибір порошку: Вибір порошку WC6Co та WC12Co важливий. 6% капсула, що містить WC6Co, і 12% капсула, що містить WC12Co. Незважаючи на те, що можна використовувати різний вміст порошку, різні типи порошків мають різні властивості, WC6Co можна деформувати, щоб задовольнити потребу в вищій твердості, а WC12Co також можна використовувати в суворіших середовищах, забезпечуючи ще більший опір твердості.
5. Ін'єкція порошку: Порошок проходить через обладнання HVOF для прискорення ін’єкції на будівельну поверхню. Під час цього процесу частинки порошку прискорюються близько до швидкості звуку, і коли вони рухаються під дією високої температури, кінцевий шар затвердіння утворює щільний шар.
6. Консолідація та подальша теорія сили: Попит на конвергенцію прогресує, а процес конденсації збільшується, що призводить до спільної сили високих рівнів конвергенції. Зазвичай поверхня шару покриття піддається термічній обробці, механічному бомбардуванню або іншій обробці поверхні, а довговічність і зовнішня якість шару покриття є високими.
六、Чудова продуктивність шару глини
1. Надзвичайно висока твердість і стійкість до стирання
Основний корпус касетного чавуну має надзвичайно високу твердість і чудову стійкість до стирання, що дозволяє використовувати його навіть у жорстких абразивних умовах. Не потрібно турбуватися про високошвидкісне різання, фрикційне полірування, обробку нефритового каменю тощо, які можуть ефективно захистити основний матеріал від фізичного полірування та забезпечити продовжений термін служби.
2. Хороші антикорозійні властивості
Глиняний шар має чудову стійкість до хімічної корозії, має здатність сприймати кислоту та стійкий до корозії в поганих умовах. Шари WC6Co та WC12Co, спеціально розроблені для хімічного машинобудування, розробки природного газу тощо, мають здатність забезпечувати високі антикорозійні властивості та зменшувати складність конструкції.
3. Відмінна висока температура
Шари WC6Co та WC12Co HVOF мають хороші високотемпературні властивості. Висока температура плавлення ущільненого заліза може бути використана для тривалого зберігання в середовищах з високою температурою, придатна для роботи в середовищах з високою температурою тертя, а також як інструменти для пошуку нафти, обладнання для термічної обробки тощо.
4. Хороша інтеграційна сила, що надає властивості
Крім того, співвідношення фаз інших твердих матеріалів, шарів WC6Co та WC12Co має сприятливу комбінацію сили та міцності, здатність мати ефективний опір та вібрацію, а також ефект зменшення товщини шару. Додавання стрижня покращило оброблюваність і розповсюджуваність шару, а особливість полягає в тому, що він має додаткову форму стрижня і краще використовувати середній інструмент.
4. Зона для ринкового попиту і попиту
Оскільки кожна галузь продовжує розвивати свої гнучкі та гнучкі вимоги,WC6Co і WC12Coзможе тривалий час задовольняти потреби ринку. Його основні сфери використання включають:
6. Нефритова промисловість та металургійна промисловість: Передбачено руйнування нефритового каменю, заломлення тощо, WC6Co та WC12Co мають здатність забезпечувати чудову зносостійкість, ефективний тривалий термін служби та низьку ефективність зносу.
7. Операції з нафти та природного газу: інструменти Koi, корпуси насосів, затвори тощо, які постійно піддаються впливу високих температур і корозійних середовищ, HVO. Автори припускають, що FC має здатність створювати особливу комбінацію антикорозійних і антиабразивних властивостей, а також забезпечують тривалу експлуатацію.
8.Аерокосмічна промисловість: Висока температура, висока швидкість, високі вимоги до полірування робочого середовища, матеріали з високою твердістю та протиударною здатністю, покриття WC6Co та WC12Co, лопаті літака та інші частини були отримані для польоту.
9. Механічна обробка та автомобільна промисловість: машинобудівна промисловість, ріжучі інструменти та обробне обладнання завжди стикаються з інтенсивним тертям і стиранням, WC6Co і WC12Co, написані Ніньюанем Ненг'єнгом, передбачають довговічність інструменту, зменшення завдяки керуванню механічною обробкою, покращення росту та високу ефективність виробництва.
10.Хімічна промисловість: У хімічній промисловості, під час підготовки реакторів, труб, затворів тощо, здатність цементу формуватися має ефект стійкості до корозії та тривалого використання обладнання.
Технологія рушійна галузь, попит рушійний рух та інновації
Порошок WC6Co та WC12Co використовується в технології покриття HVOF, що представляє передовий край технології обробки поверхні. Він має чудову стійкість до стирання кольору, корозії та високих температур, а також має високий рівень високоякісного виробництва матеріалу покриття. Постійний розвиток технологій, постійне зростання попиту на ринку, подальше збільшення кількості операцій у галузі, подальший розвиток, забезпечення додаткового захисту, інтелектуалізація промислової галузі, оптимізація та ефективність.
UrbanMines Tech. Загальні виробничі потужності Limited забезпечують високоякісні порошкові матеріали WC6Co та WC12Co, спільно вітають клієнтів у майбутньому виклику та сприяють глобальному процесу розвитку виробничих технологій та новій виставці