1, Fotovoltaik Son Talep: Fotovoltaik kurulu kapasiteye olan talep güçlüdür ve polisilikon talebi, kurulu kapasite tahminine göre tersine çevrilir
1.1. Polisilikon Tüketimi: KüreselTüketim hacmi, esas olarak fotovoltaik enerji üretimi için istikrarlı bir şekilde artıyor
Son on yıl, küreselpolislikonTüketim artmaya devam etti ve fotovoltaik endüstri tarafından yönetilen Çin'in oranı genişlemeye devam etti. 2012'den 2021'e kadar, küresel polisilikon tüketimi genellikle 237.000 tondan yaklaşık 653.000 tona yükselen yükseliş eğilimi gösterdi. 2018'de Çin'in 531 fotovoltaik yeni politikası getirildi ve bu da fotovoltaik enerji üretimi için sübvansiyon oranını açıkça azalttı. Yeni kurulan fotovoltaik kapasite yıllık% 18 düştü ve polisilikon talebi etkilendi. 2019'dan bu yana, devlet fotovoltaiklerin ızgara paritesini teşvik etmek için bir dizi politika getirdi. Fotovoltaik endüstrinin hızlı gelişimi ile polisilikon talebi de hızlı bir büyüme dönemine girmiştir. Bu dönemde, Çin'in toplam küresel tüketimdeki polisilikon tüketiminin oranı, 2012'de% 61,5'ten 2021'de% 93,9'a yükselmeye devam etti, esas olarak Çin'in hızla gelişen fotovoltaik endüstrisi nedeniyle. 2021'de farklı polisilikon türlerinin küresel tüketim paterni açısından, fotovoltaik hücreler için kullanılan silikon malzemeler, en az%94'ü oluşturacaktır, bunların güneş sınıfı polisilikon ve granüler silikonun hesaplanması, CHIP'ler için kullanılabilecek elektronik dereceli polisilikonun%94'ü olduğunu açıklayacaktır. Oran%6'dır, bu da polisilikona olan mevcut talebin fotovoltaiklerin baskın olduğunu göstermektedir. Çift karbon politikasının ısınmasıyla, fotovoltaik kurulu kapasiteye olan talebin güçlenmesi ve güneş sınıfı polisilikonun tüketimi ve oranının artmaya devam etmesi beklenmektedir.
1.2. Silikon gofret: Monokristalin silikon gofret ana akımı kaplar ve sürekli czochralalski teknolojisi hızla gelişir
Polisilikonun doğrudan aşağı akış bağlantısı silikon gofretlerdir ve Çin şu anda küresel silikon gofret pazarına hakimdir. 2012'den 2021'e kadar küresel ve Çin silikon gofret üretim kapasitesi ve üretimi artmaya devam etti ve fotovoltaik endüstri patlamaya devam etti. Silikon gofretler, silikon malzemeleri ve pilleri birbirine bağlayan bir köprü görevi görür ve üretim kapasitesi üzerinde bir yük yoktur, bu nedenle sektöre girmek için çok sayıda şirket çekmeye devam eder. 2021'de Çinli silikon gofret üreticileri önemli ölçüde genişlediüretmeKüresel silikon gofret üretimini 215.4GW'ye yükseltecek 213.5GW çıkış kapasitesi. Çin'de mevcut ve yeni artan üretim kapasitesine göre, yıllık büyüme oranının önümüzdeki birkaç yıl içinde% 15-25 koruması bekleniyor ve Çin'in gofret üretimi hala dünyada mutlak baskın bir pozisyona sahip olacak.
Polikristalin silikon, polikristalin silikon külçe veya monokristal silikon çubuklara yapılabilir. Polikristalin silikon ingotların üretim süreci esas olarak döküm yöntemi ve doğrudan eritme yöntemini içerir. Şu anda, ikinci tip ana yöntemdir ve kayıp oranı temel olarak yaklaşık%5 olarak korunmaktadır. Döküm yöntemi esas olarak önce potadaki silikon malzemeyi eritmek ve daha sonra soğutma için önceden ısıtılmış başka bir potaya dökmektir. Soğutma hızını kontrol ederek, polikristalin silikon ingot, yönlendirme teknolojisi tarafından dökülür. Doğrudan eritme yönteminin sıcak eritme işlemi, polisilikonun ilk önce potada eritildiği döküm yöntemiyle aynıdır, ancak soğutma adımı döküm yönteminden farklıdır. İki yöntem doğada çok benzer olsa da, doğrudan eritme yönteminin sadece bir pota ihtiyacı vardır ve üretilen polisilikon ürünü, daha iyi oryantasyona sahip polikristalin silikon ingotların büyümesine elverişlidir ve büyüme sürecinin otomatikleştirilmesi kolaydır, bu da kristal hata azaltmanın iç pozisyonunu oluşturabilir. Şu anda, güneş enerjisi malzemesi endüstrisinin önde gelen işletmeleri genellikle polikristalin silikon ingotları yapmak için doğrudan eritme yöntemini kullanır ve karbon ve oksijen içeriği nispeten düşüktür, bu da 10PPMA ve 16PPMA altında kontrol edilir. Gelecekte, polikristalin silikon ingotların üretimi hala doğrudan eritme yöntemine hakim olacak ve kayıp oranı beş yıl içinde% 5 civarında kalacaktır.
Monokristalin silikon çubukların üretimi esas olarak dikey süspansiyon bölgesi erime yöntemi ile desteklenen czochralki yöntemine dayanmaktadır ve ikisi tarafından üretilen ürünlerin farklı kullanımları vardır. Czochralski yöntemi, erimesi için tohum kristalini füzyon için eriyik yüzeyine sokarken tohum kristalini döndürürken, yüksek saflıkta bir kuvars potasında ısıl polikristalin silikona grafit direnci kullanır. , tohum kristali yavaşça yukarı doğru kaldırılır ve tohumlama, amplifikasyon, omuz dönüşü, eşit çaplı büyüme ve kaplama işlemleri ile monokristalin silikon elde edilir. Dikey yüzen bölge eritme yöntemi, fırın odasındaki sütunlu yüksek saflıkta polikristalin malzemenin sabitlenmesini, metal bobini polikristalin uzunluk yönü boyunca yavaşça hareket ettirmeyi ve metal bobin içindeki yüksek güçlü bir radyo frekans akımını aktarmayı ve polikriystalin coil içinde hareket ettirerek, daha sonra hareket ettirildiği için hareket ettirmeyi ifade eder. Tek bir kristal oluşturmak için yeniden kristalleşir. Farklı üretim süreçleri nedeniyle üretim ekipmanları, üretim maliyetleri ve ürün kalitesinde farklılıklar vardır. Şu anda, bölge eritme yöntemi ile elde edilen ürünler yüksek saflığa sahiptir ve yarı iletken cihazların üretimi için kullanılabilirken, czochralski yöntemi fotovoltaik hücreler için tek kristal silikon üretme koşullarını karşılayabilir ve daha düşük bir maliyete sahiptir, bu nedenle ana akım yöntemidir. 2021'de, düz çekme yönteminin pazar payı yaklaşık%85'tir ve önümüzdeki birkaç yıl içinde biraz artması beklenmektedir. 2025 ve 2030 yıllarında pazar paylarının sırasıyla% 87 ve% 90 olduğu tahmin edilmektedir. Bölge erimesi tek kristal silikon açısından, tek kristal silikonun eritilmesinin endüstri konsantrasyonu dünyada nispeten yüksektir. satın alma), Topsil (Danimarka). Gelecekte, erimiş tek kristal silikonun çıkış ölçeği önemli ölçüde artmayacaktır. Bunun nedeni, Çin'in ilgili teknolojilerinin Japonya ve Almanya ile karşılaştırıldığında, özellikle yüksek frekanslı ısıtma ekipmanlarının ve kristalizasyon işlemi koşullarının kapasitesine kıyasla nispeten geriye dönük olmasıdır. Büyük çaplı alanda kaynaşmış silikon tek kristal teknolojisi, Çin işletmelerinin kendi başlarına keşfetmeye devam etmesini gerektiriyor.
Czochralski yöntemi sürekli kristal çekme teknolojisine (CCZ) ve tekrarlanan kristal çekme teknolojisine (RCZ) bölünebilir. Şu anda, sektördeki ana akım yöntemi, RCZ'den CCZ'ye geçiş aşamasında olan RCZ'dir. RZC'nin tek kristal çekme ve besleme adımları birbirinden bağımsızdır. Her çekmeden önce, tek kristal iç içe geçmeli, kapı odasında soğutulmalı ve çıkarılmalıdır, CCZ ise çekerken beslenme ve erimeyi gerçekleştirebilir. RCZ nispeten olgundur ve gelecekte teknolojik gelişme için çok az yer vardır; CCZ'nin maliyet azaltma ve verimliliği iyileştirme avantajları vardır ve hızlı bir gelişme aşamasındadır. Maliyet açısından, tek bir çubuk çizilmeden yaklaşık 8 saat önce süren RCZ ile karşılaştırıldığında, CCZ üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, bu adımı ortadan kaldırarak pota maliyetini ve enerji tüketimini azaltabilir. Toplam tek fırın çıkışı RCZ'ninkinden% 20 daha yüksektir. Üretim maliyeti RCZ'den% 10'dan fazla düşüktür. Verimlilik açısından, CCZ, pota (250 saat) yaşam döngüsü içinde 8-10 tek kristal silikon çubuğun çizimini tamamlayabilirken, RCZ sadece yaklaşık 4'ü tamamlayabilir ve üretim verimliliği%100-150 artırılabilir. Kalite açısından, CCZ daha düzgün bir direnç, daha düşük oksijen içeriğine ve metal safsızlıklarının daha yavaş birikimine sahiptir, bu nedenle hızlı bir gelişme döneminde olan N tipi tek kristal silikon gofretlerin hazırlanması için daha uygundur. Şu anda, bazı Çinli şirketler CCZ teknolojilerine sahip olduklarını ve granüler silikon-ccz-n-tipi monokristalin silikon gofret yolunun temelde net olduğunu ve hatta% 100 granüler silikon malzemeleri kullanmaya başladığını duyurdu. . Gelecekte, CCZ temel olarak RCZ'nin yerini alacak, ancak belirli bir süreç alacak.
Monokristalin silikon gofretlerin üretim süreci dört adıma ayrılır: çekme, dilimleme, dilimleme, temizleme ve sıralama. Elmas tel dilimleme yönteminin ortaya çıkması, dilimleme kayıp oranını büyük ölçüde azaltmıştır. Kristal çekme işlemi yukarıda açıklanmıştır. Dilimleme işlemi kesme, kare ve pahlama işlemlerini içerir. Dilimleme, sütunlu silikonu silikon gofretlere kesmek için bir dilimleme makinesi kullanmaktır. Temizlik ve sıralama, silikon gofret üretiminde son adımlardır. Elmas tel dilimleme yöntemi, esas olarak kısa zaman tüketimi ve düşük kaybına yansıtılan geleneksel harç tel dilimleme yöntemine göre belirgin avantajlara sahiptir. Elmas telinin hızı, geleneksel kesimin beş katıdır. Örneğin, tek cana yakın kesim için, geleneksel harç tel kesimi yaklaşık 10 saat sürer ve elmas tel kesimi sadece yaklaşık 2 saat sürer. Elmas teli kesme kaybı da nispeten küçüktür ve elmas teli kesiminin neden olduğu hasar tabakası, daha ince silikon gofretleri kesmeye elverişli olan harç tel kesiminden daha küçüktür. Son yıllarda, kesme kayıplarını ve üretim maliyetlerini azaltmak için şirketler elmas tel dilimleme yöntemlerine yöneldi ve elmas tel otobüs çubuklarının çapı azalıyor. 2021'de, elmas telli busbarın çapı 43-56 μm olacak ve monokristalin silikon gofretler için kullanılan elmas telli busbarın çapı büyük ölçüde azalacak ve azalmaya devam edecek. 2025 ve 2030 yıllarında, monokristalin silikon gofretleri kesmek için kullanılan elmas tel koruyucuların çaplarının sırasıyla 36 μm ve 33 μm olacağı tahmin edilmektedir ve pırlanta tel karın çaplarının sırasıyla polkrystalline silicon wafer'lerini kesmek için kullanılan 51 uM ve 51 uM olacağı tahmin edilmektedir. Bunun nedeni, polikristalin silikon gofretlerde birçok kusur ve safsızlık olması ve ince tellerin kırılmaya eğilimli olmasıdır. Bu nedenle, polikristalin silikon gofret kesimi için kullanılan elmas telli busbarın çapı, monokristalin silikon gofretlerden daha büyüktür ve polikristalin silikon gaferlerin pazar payı yavaş yavaş azaldıkça, polikristalin silicon için kullanılır, elmas tel busbarlarının çapında azalma, yavaşladı.
Şu anda, silikon gofretler esas olarak iki türe ayrılmıştır: polikristalin silikon gofretler ve monokristalin silikon gofretler. Monokristalin silikon gofretler, uzun hizmet ömrü ve yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliğinin avantajlarına sahiptir. Polikristalin silikon gofretler, farklı kristal düzlem oryantasyonlarına sahip kristal tanelerden oluşurken, tek kristal silikon gofretler hammadde olarak polikristalin silikondan yapılmıştır ve aynı kristal düzlem yönüne sahiptir. Görünüşte, polikristalin silikon gofretler ve tek kristal silikon gofretler mavi siyah ve siyah kahverengidir. İkisi polikristalin silikon ingotlardan ve monokristalin silikon çubuklardan kesildiğinden, şekiller kare ve yarı kare. Polikristalin silikon gofretlerin ve monokristalin silikon gofretlerin servis ömrü yaklaşık 20 yıldır. Ambalaj yöntemi ve kullanım ortamı uygunsa, servis ömrü 25 yıldan fazla ulaşabilir. Genel olarak konuşursak, monokristalin silikon gofretlerin ömrü, polikristalin silikon gofretlerden biraz daha uzundur. Ek olarak, monokristalin silikon gofretler de fotoelektrik dönüşüm verimliliğinde biraz daha iyidir ve bunların çıkık yoğunluğu ve metal safsızlıkları polikristalin silikon gofretlerden çok daha küçüktür. Çeşitli faktörlerin birleşik etkisi, azınlık taşıyıcı ömrünü tek kristallerin yaşamını polikristalin silikon gofretlerden düzinelerce kez daha yüksek hale getirir. Böylece dönüşüm verimliliğinin avantajını gösterir. 2021'de, polikristalin silikon gofretlerin en yüksek dönüşüm verimliliği%21 civarında olacak ve monokristalin silikon gofretlerin%24,2'ye kadar ulaşacaktır.
Uzun ömür ve yüksek dönüşüm verimliliğine ek olarak, monokristalin silikon gofretler de silikon tüketimini ve silikon gofret maliyetlerini azaltmaya elverişli olan incelme avantajına sahiptir, ancak parçalanma oranındaki artışa dikkat eder. Silikon gofretlerin incelmesi, üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur ve mevcut dilimleme işlemi incelme ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir, ancak silikon gofretlerin kalınlığı da akış aşağı hücre ve bileşen üretimi ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Genel olarak, silikon gofretlerin kalınlığı son yıllarda azalmaktadır ve polikristalin silikon gofretlerin kalınlığı, monokristalin silikon gofretlerinden önemli ölçüde daha büyüktür. Monokristalin silikon gofretler ayrıca N tipi silikon gofretlere ve P tipi silikon gofretlere ayrılırken, N tipi silikon gofretler esas olarak topcon pil kullanımı ve HJT pil kullanımını içerir. 2021'de, polikristalin silikon gofretlerin ortalama kalınlığı 178μm ve gelecekte talep eksikliği zayıflamaya devam edecek. Bu nedenle, kalınlığın 2022'den 2024'e biraz azalacağı ve kalınlığın 2025'ten sonra yaklaşık 170μm'de kalacağı tahmin edilmektedir; P-tipi monokristalin silikon gofretlerin ortalama kalınlığı yaklaşık 170μm'dir ve 2025 ve 2030'da 155μm ve 140μm'ye düşmesi beklenmektedir. Hücreler 165μm'dir. 135μm.
Ek olarak, polikristalin silikon gofret üretimi, monokristalin silikon gofretlerden daha fazla silikon tüketir, ancak üretim adımları nispeten basittir, bu da polikristal silikon gofretlere maliyet avantajları getirir. Polikristalin silikon gofretler ve monokristalin silikon gofretler için ortak bir hammadde olarak polikristalin silikon, ikisinin saflık ve üretim aşamalarındaki farklılıklardan kaynaklanan ikisinin üretiminde farklı tüketime sahiptir. 2021'de polikristalin ingot silikon tüketimi 1.10 kg/kg'dır. Araştırma ve geliştirmeye sınırlı yatırımın gelecekte küçük değişikliklere yol açması beklenmektedir. Çekme çubuğunun silikon tüketimi 1.066 kg/kg'dır ve optimizasyon için belirli bir oda vardır. 2025 ve 2030'da sırasıyla 1.05 kg/kg ve 1.043 kg/kg olması bekleniyor. Tek kristal çekme işleminde, çekme çubuğunun silikon tüketiminin azaltılması, temizleme ve ezilme kaybını azaltarak, üretim ortamını kesinlikle kontrol ederek, primerlerin oranını azaltarak, hassas kontrolün iyileştirilmesi ve bozulmuş silikon malzemelerinin sınıflandırma ve işleme teknolojisini optimize ederek elde edilebilir. Polikristalin silikon gofretlerin silikon tüketimi yüksek olmasına rağmen, polikristalin silikon gofretlerin üretim maliyeti nispeten yüksektir, çünkü polikristalin silikon ingotlar sıcak erimiş ingot dökümü tarafından üretilirken, monokristalin silikon ingotlar genellikle czochralski tek kristal olarak üretilir. Düşük. 2021'de, monokristal silikon gofretlerin ortalama üretim maliyeti yaklaşık 0.673 yuan/w olacak ve polikristalin silikon gofretlerinki 0.66 yuan/w olacaktır.
Silikon gofretin kalınlığı azaldıkça ve elmas telin çapı azaldıkça, kilogram başına eşit çaplı silikon çubukların/ingotların çıkışı artacak ve aynı ağırlıktaki tek kristal silikon çubukların sayısı polikristalin silikon ingotlarından daha yüksek olacaktır. Güç açısından, her silikon gofret tarafından kullanılan güç tipe ve boyuta göre değişir. 2021'de, P-tipi 166mm boyutlu monokristal kare çubukların çıkışı kilogram başına yaklaşık 64 parçadır ve polikristalin kare ingotların çıkışı yaklaşık 59 parçadır. P tipi tek kristal silikon gofretler arasında, 158.75mm boyutlu monokristal kare çubukların çıkışı kilogram başına yaklaşık 70 parça, p-tipi 182mm boyutlu tek kristal kare çubukların çıkışı kilogram başına yaklaşık 53 parça ve p-tipi 210mm boyutlu tek kristal çubukların çıkışı yaklaşık 53 parçadır. Kare çubuğun çıkışı yaklaşık 40 parçadır. 2022'den 2030'a kadar, silikon gofretlerin sürekli incelmesi şüphesiz aynı hacimdeki silikon çubuk/ingot sayısında bir artışa yol açacaktır. Elmas telin daha küçük çapı ve orta partikül boyutu da kesme kayıplarını azaltmaya yardımcı olacak ve böylece üretilen gofret sayısını artıracaktır. miktar. 2025 ve 2030'da P-tipi 166mm boyutlu monokristal kare çubukların çıkışının kilogram başına yaklaşık 71 ve 78 adet olduğu ve polikristalin kare ingotların çıktısının yaklaşık 62 ve 62 adet olduğu tahmin edilmektedir, bu da polikrystallin silicon wafer'larının düşük pazar payı önemli bir teknolojik ilerlemeye neden olmaktadır. Silikon gofretin farklı tip ve boyutlarının gücünde farklılıklar vardır. Ortalama 158.75mm silikon gofret için duyuru verilerine göre yaklaşık 5.8W/parça, ortalama 166mm boyutlu silikon gofretler yaklaşık 6.25W/parça ve ortalama 182mm silikon gofret yaklaşık 6.25W/parça. Boyut silikon gofretin ortalama gücü yaklaşık 7.49W/parça ve 210mm boyutlu silikon gofretin ortalama gücü yaklaşık 10W/parça.
Son yıllarda, silikon gofretler yavaş yavaş büyük boyut yönünde gelişmiştir ve büyük boyut, tek bir çipin gücünü arttırmak için elverişlidir, böylece hücrelerin silikon olmayan maliyetini seyreltir. Bununla birlikte, silikon gofretlerin boyut ayarlaması, özellikle yük ve yüksek akım sorunlarını, yukarı akış ve aşağı akış eşleştirme ve standardizasyon sorunlarını da dikkate almalıdır. Şu anda, piyasada silikon gofret boyutunun gelecekteki gelişim yönü, yani 182mm boyut ve 210mm boyutu ile ilgili iki kamp var. 182mm önerisi esas olarak fotovoltaik hücrelerin kurulumu ve taşınması, modüllerin gücü ve verimliliği ve yukarı ve aşağı akış arasındaki sinerjinin dikkate alınmasına dayanarak dikey endüstri entegrasyonu perspektifindendir; 210mm esas olarak üretim maliyeti ve sistem maliyeti açısından. Tek tarama çubuğu çizim işleminde 210mm silikon gofret çıkışı% 15'ten fazla arttı, aşağı akış pil üretim maliyeti yaklaşık 0.02 yuan/W azaldı ve elektrik istasyonu inşaatının toplam maliyeti yaklaşık 0.1 yuan/W azaldı. Önümüzdeki birkaç yıl içinde, 166mm'nin altındaki boyutta silikon gofretlerin kademeli olarak ortadan kaldırılması bekleniyor; 210mm silikon gofretlerin yukarı ve akış aşağı eşleme problemleri kademeli olarak etkili bir şekilde çözülecek ve maliyet işletmelerin yatırımını ve üretimini etkileyen daha önemli bir faktör haline gelecektir. Bu nedenle, 210mm silikon gofretlerin pazar payı artacaktır. Sabit yükseliş; 182mm silikon gofret, dikey olarak entegre üretimdeki avantajları sayesinde piyasada ana büyüklük haline gelecektir, ancak 210mm silikon gofret uygulama teknolojisinin atılım gelişmesi ile 182mm buna yol açacaktır. Buna ek olarak, daha büyük boyutlu silikon gofretlerin önümüzdeki birkaç yıl içinde piyasada yaygın olarak kullanılması zordur, çünkü büyük boyutlu silikon gofretlerin işgücü maliyeti ve kurulum riski büyük ölçüde artacaktır, bu da üretim maliyetleri ve sistem maliyetlerindeki tasarruflarla dengelenmesi zordur. . 2021'de piyasadaki silikon gofret boyutları arasında 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm, vb. 166mm, son iki yılda en büyük boyut olacak mevcut pil üretim hattı için yükseltilebilen en büyük boyut çözümüdür. Geçiş büyüklüğü açısından, pazar payının 2030'da% 2'den az olması bekleniyor; Birleşik 182mm ve 210mm büyüklüğü 2021'de% 45'i oluşturacak ve pazar payı gelecekte hızla artacak. 2030'daki toplam pazar payının%98'i aşması bekleniyor.
Son yıllarda, monokristalin silikonun pazar payı artmaya devam etti ve piyasadaki ana akım pozisyonunu işgal etti. 2012'den 2021'e kadar, monokristalin silikon oranı% 20'den daha azına yükseldi. 2018'de, piyasadaki silikon gofretler çoğunlukla polikristalin silikon gofretlerdir ve%50'den fazladır. Bunun ana nedeni, monokristal silikon gofretlerin teknik avantajlarının maliyet dezavantajlarını karşılayamamasıdır. 2019'dan bu yana, monokristalin silikon gofretlerin fotoelektrik dönüşüm verimliliği, polikristalin silikon gofretlerinkini önemli ölçüde aştığından ve monokristalin silikon gofretlerin üretim maliyeti, monokristalin silicon wafer'ların pazar payı artmaya devam etti, piyasada ana akım aktivitesi artmaya devam etti. ürün. Monokristalin silikon gofret oranının 2025'te yaklaşık% 96'ya ulaşması bekleniyor ve monokristal silikon gofretlerin pazar payı 2030'da% 97,7'ye ulaşacak. (Rapor kaynağı: Future Think Tank)
1.3. Piller: PERC piller pazara hakim ve N tipi pillerin geliştirilmesi ürün kalitesini artırıyor
Fotovoltaik endüstri zincirinin orta akış bağlantısı fotovoltaik hücreler ve fotovoltaik hücre modülleri içerir. Silikon gofretlerin hücrelere işlenmesi, fotoelektrik dönüşümün gerçekleştirilmesinde en önemli adımdır. Geleneksel bir hücreyi silikon gofretten işlemek yaklaşık yedi adım alır. İlk olarak, yüzeyinde piramit benzeri bir süet yapı üretmek için silikon gofretini hidroflorik aside koyun, böylece güneş ışığının yansıtıcılığını azaltır ve ışık emilimini arttırır; İkincisi, fosfor bir PN kavşağı oluşturmak için silikon gofretin bir tarafının yüzeyine yayılır ve kalitesi doğrudan hücrenin verimliliğini etkiler; Üçüncüsü, hücrenin kısa devresini önlemek için difüzyon aşamasında silikon gofretin yanında oluşan PN kavşağını çıkarmaktır; Bir silikon nitrür filmi tabakası, ışık yansımasını azaltmak ve aynı zamanda verimliliği arttırmak için PN kavşağının oluşturulduğu tarafta kaplanmıştır; Beşinci, fotovoltaikler tarafından üretilen azınlık taşıyıcılarını toplamak için silikon gofretin önünde ve arkasına metal elektrotlar basmaktır; Baskı aşamasında basılan devre sindirilir ve oluşur ve silikon gofret, yani hücre ile entegre edilir; Son olarak, farklı verimliliğe sahip hücreler sınıflandırılır.
Kristal silikon hücreler genellikle substratlar olarak silikon gofretlerle yapılır ve silikon gofret tipine göre P tipi hücrelere ve N tipi hücrelere bölünebilir. Bunlar arasında, N tipi hücreler daha yüksek dönüşüm verimliliğine sahiptir ve son yıllarda yavaş yavaş P tipi hücrelerin yerini alıyor. P tipi silikon gofretler, silikonun bor ile doping yapılarak yapılır ve N tipi silikon gofretler fosfordan yapılmıştır. Bu nedenle, N tipi silikon gofretteki bor elementinin konsantrasyonu daha düşüktür, böylece bor-oksijen komplekslerinin bağlanmasını inhibe eder, silikon malzemenin azınlık taşıyıcı ömrünü iyileştirir ve aynı zamanda pilde foto ile indüklenen zayıflama yoktur. Ek olarak, N tipi azınlık taşıyıcıları deliktir, P tipi azınlık taşıyıcıları elektrondur ve delikler için çoğu safsızlık atomunun yakalama kesiti elektronlardan daha küçüktür. Bu nedenle, N tipi hücrenin azınlık taşıyıcı ömrü daha yüksektir ve fotoelektrik dönüşüm oranı daha yüksektir. Laboratuvar verilerine göre, P tipi hücrelerin dönüşüm verimliliğinin üst sınırı%24.5'tir ve N tipi hücrelerin dönüşüm verimliliği%28.7'ye kadardır, bu nedenle N tipi hücreler gelecekteki teknolojinin gelişim yönünü temsil eder. 2021'de, N tipi hücreler (esas olarak heterojunksiyon hücreleri ve topcon hücreleri dahil) nispeten yüksek maliyetlere sahiptir ve seri üretim ölçeği hala küçüktür. Mevcut pazar payı yaklaşık%3'tür, bu da temelde 2020'deki ile aynıdır.
2021'de, N tipi hücrelerin dönüşüm verimliliği önemli ölçüde iyileştirilecek ve önümüzdeki beş yıl içinde teknolojik ilerleme için daha fazla alan olması bekleniyor. 2021'de, P-tipi monokristalin hücrelerin büyük ölçekli üretimi Perc teknolojisini kullanacak ve ortalama dönüşüm verimliliği%23.1'e ulaşacak ve 2020'ye kıyasla yüzde 0,3 puan artış; PERC teknolojisi kullanan polikristalin siyah silikon hücrelerin dönüşüm verimliliği, 2020'ye kıyasla%21.0'a ulaşacaktır. Yıllık artış 0,2 puan; Geleneksel polikristalin siyah silikon hücre verimliliği iyileştirmesi güçlü değildir, 2021'deki dönüşüm verimliliği yaklaşık%19.5, sadece yüzde 0,1 puan daha yüksek ve gelecekteki verimlilik iyileştirme alanı sınırlıdır; Ingot monokristalin perc hücrelerinin ortalama dönüşüm verimliliği% 22.4'tür, bu da monokristalin Perc hücrelerinden 0,7 puan daha düşüktür; N-tipi Topcon hücrelerinin ortalama dönüşüm verimliliği%24'e ulaşır ve heterojunksiyon hücrelerinin ortalama dönüşüm verimliliği%24.2'ye ulaşır, bunların her ikisi de 2020'ye kıyasla büyük ölçüde geliştirilmiştir ve IBC hücrelerinin ortalama dönüşüm verimliliği%24.2'ye ulaşır. Gelecekte teknolojinin geliştirilmesi ile TBC ve HBC gibi pil teknolojileri de ilerleme kaydetmeye devam edebilir. Gelecekte, üretim maliyetlerinin azaltılması ve verimin iyileştirilmesi ile N tipi piller, pil teknolojisinin ana geliştirme yönlerinden biri olacaktır.
Pil teknolojisi rotası perspektifinden bakıldığında, pil teknolojisinin yinelemeli güncellemesi esas olarak BSF, Perc, PERC iyileştirmesine dayalı topcon ve Perc'yi altüst eden yeni bir teknoloji olan HJT'den geçmiştir; Topcon, TBC oluşturmak için IBC ile daha fazla birleştirilebilir ve HJT de HBC olmak için IBC ile birleştirilebilir. P-tipi monokristalin hücreler esas olarak perc teknolojisi kullanır, P-tipi polikristalin hücreler arasında polikristalin siyah silikon hücreler ve Ingot monokristalin hücreleri, ikincisi, tek bir silikon ingot proses ve bir kare ingot ve bir silikat ve bir silikat oluşturma temelinde monokristalin tohum kristallerinin eklenmesini ifade eder. Kristal ve polikristalin bir dizi işlem süreci ile yapılır. Esasen polikristalin bir preparasyon yolu kullandığından, P tipi polikristalin hücreler kategorisine dahil edilir. N tipi hücreler esas olarak topCon monokristalin hücreleri, HJT monokristalin hücreleri ve IBC monokristalin hücrelerini içerir. 2021'de yeni kitle üretim hatlarına hala Perc hücre üretim hatları hakim olacak ve Perc hücrelerinin pazar payı%91.2'ye yükselecek. Açık hava ve ev projeleri için ürün talebi yüksek verimli ürünler üzerinde yoğunlaştığından, BSF pillerinin pazar payı 2021'de% 8.8'den% 5'e düşecek.
1.4. Modüller: Hücrelerin maliyeti ana kısmı açıklar ve modüllerin gücü hücrelere bağlıdır
Fotovoltaik modüllerin üretim aşamaları esas olarak hücre bağlantısı ve laminasyonu içerir ve hücreler modülün toplam maliyetinin önemli bir bölümünü oluşturur. Tek bir hücrenin akımı ve voltajı çok küçük olduğundan, hücrelerin veri yolu çubuklarıyla birbirine bağlanması gerekir. Burada, voltajı arttırmak için seri olarak bağlanırlar ve daha sonra yüksek akım elde etmek için paralel olarak bağlanırlar ve daha sonra fotovoltaik cam, EVA veya POE, pil tabakası, EVA veya POE, arka tabaka belirli bir sırada kapatılır ve ısıya basılır ve son olarak alüminyum çerçeve ve silikon sızdırmazlık kenarı ile korunur. Bileşen üretim maliyeti kompozisyonu açısından, malzeme maliyeti%75'i oluşturur, ana pozisyonu işgal eder, bunu üretim maliyeti, performans maliyeti ve işçilik maliyeti izler. Malzemelerin maliyeti hücrelerin maliyeti tarafından yönlendirilir. Birçok şirketin duyurularına göre, hücreler fotovoltaik modüllerin toplam maliyetinin yaklaşık 2/3'ünü oluşturmaktadır.
Fotovoltaik modüller genellikle hücre tipine, boyutuna ve miktarına göre bölünür. Farklı modüllerin gücünde farklılıklar vardır, ancak hepsi yükselen aşamada. Güç, modülün güneş enerjisini elektriğe dönüştürme yeteneğini temsil eden fotovoltaik modüllerin temel bir göstergesidir. Farklı fotovoltaik modül türlerinin güç istatistiklerinden, modüldeki hücre boyutu ve sayısı aynı olduğunda, modülün gücünün N tipi tek kristal> p-tipi tek kristal> polikristalin; Boyut ve miktar ne kadar büyük olursa, modülün gücü o kadar büyük olur; Topcon tek kristal modülleri ve aynı spesifikasyondaki heterojunction modülleri için, ikincisinin gücü öncekinden daha büyüktür. CPIA Tahminine göre, modül gücü önümüzdeki birkaç yıl içinde yılda 5-10W artacak. Buna ek olarak, modül ambalajı, esas olarak optik kayıp ve elektrik kaybı dahil olmak üzere belirli bir güç kaybı getirecektir. Birincisi, fotovoltaik cam ve EVA gibi ambalaj malzemelerinin geçirgenliği ve optik uyuşmazlığı neden olur ve ikincisi esas olarak güneş hücrelerinin seri kullanımını ifade eder. Kaynak şeridinin ve veri yolu çubuğunun direncinin neden olduğu devre kaybı ve hücrelerin paralel bağlantısının neden olduğu mevcut uyumsuzluk kaybı, iki kişinin toplam güç kaybı yaklaşık%8 için.
1.5. Fotovoltaik Yüklü Kapasite: Çeşitli ülkelerin politikaları açıkça yönlendirilmiştir ve gelecekte yeni kurulu kapasite için büyük alan var
Dünya temel olarak çevre koruma hedefi altında net sıfır emisyon konusunda bir fikir birliğine ulaşmış ve üst üste binen fotovoltaik projelerin ekonomisi yavaş yavaş ortaya çıkmıştır. Ülkeler, yenilenebilir enerji enerjisi üretiminin gelişimini aktif olarak araştırıyor. Son yıllarda, dünyanın dört bir yanındaki ülkeler karbon emisyonlarını azaltma taahhütleri yapmıştır. Büyük sera gazı yayıcılarının çoğu karşılık gelen yenilenebilir enerji hedeflerini formüle etmiş ve yenilenebilir enerjinin kurulmuş kapasitesi çok büyüktür. 1.5 ℃ sıcaklık kontrol hedefine dayanarak, Irena, küresel kurulu yenilenebilir enerji kapasitesinin 2030'da 10.8TW'ye ulaşacağını öngörüyor. Ayrıca, Woodmac verilerine göre, Çin, Hindistan, Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkelerde güneş enerjisinin seviyesi maliyeti (LCOE) zaten en ucuz fosil enerjisinden daha düşük olacak ve gelecekte daha da düşecek. Çeşitli ülkelerdeki politikaların aktif olarak teşvik edilmesi ve fotovoltaik enerji üretiminin ekonomisi, son yıllarda dünyadaki ve Çin'de fotovoltaiklerin kümülatif kurulu kapasitesinde istikrarlı bir artışa yol açmıştır. 2012'den 2021'e kadar, dünyadaki kümülatif kurulu fotovoltaik kapasitesi 104.3GW'den 849.5GW'ye yükselecek ve Çin'deki kümülatif kurulu fotovoltaik kapasitesi 6.7GW'den 307GW'ye yükselecek. Buna ek olarak, Çin'in yeni kurulu fotovoltaik kapasitesi, dünyanın toplam kurulu kapasitesinin% 20'sinden fazlasını oluşturmaktadır. 2021'de Çin'in yeni kurulu fotovoltaik kapasitesi 53GW'dir ve dünyanın yeni kurulan kapasitesinin yaklaşık% 40'ını oluşturur. Bu esas olarak Çin'deki ışık enerjisi kaynaklarının bol ve eşit dağılımından, iyi gelişmiş yukarı ve aşağı akıştan ve ulusal politikaların güçlü desteğinden kaynaklanmaktadır. Bu dönemde Çin, fotovoltaik enerji üretiminde büyük bir rol oynamıştır ve kümülatif kurulu kapasite%6,5'ten daha azdır. %36,14'e atladı.
Yukarıdaki analize dayanarak, CPIA tüm dünyada 2022'den 2030'a kadar yeni artan fotovoltaik kurulumlar için tahmin yaptı. Hem iyimser hem de muhafazakar koşullar altında, 2030'da yeni kurulan küresel kapasitenin sırasıyla 366 ve 315GW olacağı ve Çin'in yeni kurulmuş kapasitesinin 128., 105GW olacağı tahmin edilmektedir. Aşağıda, her yıl yeni kurulan kapasite ölçeğine göre polisilikon talebini tahmin edeceğiz.
1.6. Fotovoltaik uygulamalar için polisilikonun talep tahmini
2022'den 2030'a kadar, CPIA'nın hem iyimser hem de muhafazakar senaryolar altında küresel yeni artan PV kurulumları tahminine dayanarak, PV uygulamaları için polisilikon talebi tahmin edilebilir. Hücreler fotoelektrik dönüşümü gerçekleştirmek için önemli bir adımdır ve silikon gofretler hücrelerin temel hammaddeleri ve polisilikonun doğrudan akış aşağısında yer alır, bu nedenle polisilikon talep tahmininin önemli bir parçasıdır. Kilogram silikon çubuk ve külçe başına ağırlıklı parça sayısı, kilogram başına parça sayısından ve silikon çubukların ve külçelerin pazar payından hesaplanabilir. Daha sonra, farklı boyutlardaki silikon gofretlerin gücü ve pazar payına göre, silikon gofretlerin ağırlıklı gücü elde edilebilir ve daha sonra yeni kurulu fotovoltaik kapasiteye göre gerekli sayıda silikon gofret tahmin edilebilir. Daha sonra, gerekli silikon çubukların ve külçelerin ağırlığı, silikon gofret sayısı ile kilogram başına ağırlıklı silikon çubuk ve silikon ingot sayısı arasındaki nicel ilişkiye göre elde edilebilir. Silikon çubukların/silikon külçelerin ağırlıklı silikon tüketimi ile birlikte, yeni kurulmuş fotovoltaik kapasite için polisilikon talebi nihayet elde edilebilir. Tahmin sonuçlarına göre, son beş yılda yeni fotovoltaik kurulumlar için polisilikon için küresel talep, 2027'de zirve yapmaya devam edecek ve daha sonra önümüzdeki üç yıl içinde biraz azalacak. 2025 yılında iyimser ve muhafazakar koşullar altında, fotovoltaik tesisatlar için küresel yıllık polislik talebinin sırasıyla 1.108.900 ton ve 907.800 ton olacağı ve 2030'daki fotovoltaik uygulamalar için polisilikon için küresel talebin 1.042.100 tonluk olacağı ve optimal ve muhafazakar koşullar altında olacağı tahmin edilmektedir. , 896.900 ton. Çin'e göreKüresel fotovoltaik kurulu kapasitenin oranı,Çin'in 2025'te fotovoltaik kullanım için polislik talebiiyimser ve muhafazakar koşullar altında sırasıyla 369.600 ton ve 302.600 ton ve denizaşırı 739.300 ton ve 605.200 ton olması bekleniyor.
2, Yarıiletken Son Talep: Ölçek, fotovoltaik alandaki talepten çok daha küçüktür ve gelecekteki büyüme beklenebilir
Fotovoltaik hücreler yapmanın yanı sıra, polisilikon yongalar yapmak için bir hammadde olarak da kullanılabilir ve otomobil üretimi, endüstriyel elektronik, elektronik iletişim, ev aletleri ve diğer alanlara ayrılabilen yarı iletken alanında kullanılır. Polisilikondan çiplere süreç esas olarak üç adıma ayrılır. İlk olarak, polisilikon monokristal silikon ingotlara çekilir ve daha sonra ince silikon gofretler halinde kesilir. Silikon gofretler bir dizi öğütme, pahlama ve parlatma operasyonu ile üretilir. , yarı iletken fabrikasının temel hammaddesidir. Son olarak, silikon gofret kesilir ve belirli özelliklere sahip yonga ürünleri yapmak için lazer çeşitli devre yapılarına kazınır. Ortak silikon gofretler esas olarak cilalı gofretler, epitaksiyal gofretler ve SOI gofretleri içerir. Cilalı gofret, doğrudan yongalar, epitaksiyal gofretler ve soi silikon gofretler yapmak için kullanılabilen, yüzeydeki hasarlı tabakayı çıkarmak için silikon gofretin parlatılmasıyla elde edilen yüksek düzlüğe sahip bir çip üretim malzemesidir. Epitaksiyal gofretler, cilalı gofretlerin epitaksiyal büyümesi ile elde edilirken, SOI silikon gofretler cilalı gofret substratlarına bağlanma veya iyon implantasyonu ile üretilir ve preparasyon işlemi nispeten zordur.
2021'de yarı iletken tarafında polisilikon talebi sayesinde, ajansın önümüzdeki birkaç yıl içinde yarı iletken endüstrisinin büyüme oranının tahmin edilmesiyle birlikte, 2022'den 2025'e kadar yarı iletken alanındaki polisilikon talebi kabaca tahmin edilebilir. 2021'de, küresel elektronik sınıf polisilikon üretimi toplam polisilikon üretiminin yaklaşık% 6'sını oluşturacak ve güneş sınıfı polisilikon ve granüler silikon yaklaşık% 94'ü oluşturacaktır. Çoğu elektronik sınıf polisilikon yarı iletken alanında kullanılır ve diğer polisilikon temel olarak fotovoltaik endüstride kullanılır. . Bu nedenle, 2021'de yarı iletken endüstrisinde kullanılan polisilikon miktarının yaklaşık 37.000 ton olduğu varsayılabilir. Buna ek olarak, Fortunebusiness Insights tarafından öngörülen yarı iletken endüstrisinin gelecekteki bileşik büyüme oranına göre, yarı iletken kullanımı için polisilikon talebi, 2022'den 2025'e kadar yıllık% 8,6 oranında artacaktır. Yarı kutlama alanındaki polisilikon talebinin 51.500 ton civarında olacağı tahmin edilmektedir. (Rapor Kaynağı: Gelecek Düşünce Tankı)
3, Polisilikon İthalat ve İhracat: İthalat İhracatları çok aştı, Almanya ve Malezya daha yüksek bir oranla
2021'de Çin'in polisilikon talebinin yaklaşık% 18,63'ü ithalattan gelecek ve ithalat ölçeği ihracat ölçeğini çok aşacak. 2017'den 2021'e kadar, polisilikonun ithalat ve ihracat paternine, son yıllarda hızla gelişen fotovoltaik endüstriye yönelik güçlü aşağı yönlü talebin ve polisilikon talebinin toplam talebin% 94'ünden fazlasını açıklayan ithalat tarafından hakimdir; Buna ek olarak, şirket henüz yüksek saflıkta elektronik sınıf polisilikon üretim teknolojisine hakim olmamıştı, bu nedenle entegre devre endüstrisinin gerektirdiği bazı polisilikonun hala ithalata güvenmesi gerekiyor. According to the data of the Silicon Industry Branch, the import volume continued to decline in 2019 and 2020. The fundamental reason for the decline in polysilicon imports in 2019 was the substantial increase in production capacity, which rose from 388,000 tons in 2018 to 452,000 tons in 2019. At the same time, OCI, REC, HANWHA Some overseas companies, such as some overseas companies, have withdrawn from the polysilicon industry due to kayıplar, bu nedenle polisilikonun ithalat bağımlılığı çok daha düşüktür; Üretim kapasitesi 2020'de artmamış olsa da, salgının etkisi fotovoltaik projelerin inşasında gecikmelere yol açmıştır ve aynı dönemde polisilikon emir sayısı azalmıştır. 2021'de Çin'in fotovoltaik pazarı hızla gelişecek ve polisilikonun görünen tüketimi 613.000 tona ulaşacak ve ithalat hacmini toparlanacak. Son beş yılda, Çin'in net polisilikon ithalat hacmi 90.000 ila 140.000 ton arasında, 2021'de yaklaşık 103.800 ton. Çin'in net polisilikon ithalat hacminin 202'den 2025'e yılda yaklaşık 100.000 ton kalacağı bekleniyor.
Çin'in polisilikon ithalatı esas olarak Almanya, Malezya, Japonya ve Tayvan, Çin'den geliyor ve bu dört ülkeden toplam ithalat 2021'de% 90.51'i oluşturacak. Çin'in polislikon ithalatının yaklaşık% 45'i Malezya'dan% 26'sı, Japonya'dan% 13.5 ve Taiwan'dan% 6'sı geliyor. Almanya, 2021'de toplam küresel üretim kapasitesinin% 12,7'sini oluşturan denizaşırı polisilikonun en büyük kaynağı olan dünyanın polisilik devi Wacker'a sahiptir; Malezya, OCI tarafından edinilen bir Japon şirketi olan Tokuyama Malezya'daki orijinal üretim hattından kaynaklanan Güney Kore'nin OCI şirketinden çok sayıda polisilikon üretim hattına sahiptir. OCI'nin Güney Kore'den Malezya'ya taşındığı fabrikalar ve bazı fabrikalar var. Yer değiştirmenin nedeni, Malezya'nın ücretsiz fabrika alanı sağlaması ve elektrik maliyetinin Güney Kore'ninkinden üçte biri daha düşük olmasıdır; Japonya ve Tayvan, Çin, polisilikon üretiminin büyük bir kısmını işgal eden Tokuyama, Get ve diğer şirketlere sahiptir. bir yer. 2021'de, polisilikon çıkışı 492.000 ton olacak, bu da yeni kurulu fotovoltaik kapasite ve çip üretim talebinin sırasıyla 206.400 ton ve 1.500 ton olacak ve geri kalan 284.100 ton esas olarak aşağı akış işleme ve dışa çıkacak. Polisilikonun aşağı akış bağlantılarında, silikon gofretler, hücreler ve modüller esas olarak ihraç edilir, burada modüllerin ihracatı özellikle belirgindir. 2021'de 4.64 milyar silikon gofret ve 3.2 milyar fotovoltaik hücreihraç edilenSırasıyla 22.6GW ve 10.3GW ihracatı olan Çin'den ve fotovoltaik modüllerin ihracatı çok az ithalatla 98.5GW'dir. İhracat değeri kompozisyonu açısından, 2021'deki modül ihracatı%86'yı oluşturan 24.61 milyar ABD dolarına ulaşacak, bunu silikon gofret ve piller takip edecek. 2021'de silikon gofretlerin, fotovoltaik hücrelerin ve fotovoltaik modüllerin küresel çıkışı sırasıyla%97.3,%85.1 ve%82.3'e ulaşacaktır. Küresel fotovoltaik endüstrinin önümüzdeki üç yıl içinde Çin'de konsantre olmaya devam etmesi bekleniyor ve her bağlantının çıktı ve ihracat hacmi dikkate değer olacak. Bu nedenle, 2022'den 2025'e kadar, alt ürünlerin işlenmesi ve üretilmesi ve yurtdışında ihraç edilen polisilikon miktarının kademeli olarak artacağı tahmin edilmektedir. Yurtdışı üretiminin denizaşırı polisilikon talebinden çıkarılmasıyla tahmin edilmektedir. 2025 yılında, aşağı akış ürünlerine işleyerek üretilen polisilikonun, Çin'den yabancı ülkelere 583.000 ton ihracat yapacağı tahmin edilecektir.
4, Özet ve görünüm
Küresel polisilikon talebi esas olarak fotovoltaik alanda yoğunlaşır ve yarı iletken alanındaki talep bir büyüklük sırası değildir. Polisilikon talebi, fotovoltaik kurulumlar tarafından yönlendirilir ve fotovoltaik modüller hücre-wafer bağlantısı ile yavaş yavaş polisilikona iletilir ve buna talep yaratır. Gelecekte, küresel fotovoltaik kurulu kapasitenin genişlemesiyle, polisilikon talebi genellikle iyimserdir. İyimser olarak, 2025'te polisilikon talebine neden olan Çin ve denizaşırı yeni artan PV kurulumları sırasıyla 36.96GW ve 73.93GW olacak ve muhafazakar koşullar altındaki talep de 30.24GW ve 60.49GW'ye ulaşacaktır. 2021'de küresel polisilikon arz ve talebi sıkı olacak ve bu da yüksek küresel polisilikon fiyatlarına neden olacak. Bu durum 2022 yılına kadar devam edebilir ve 2023'ten sonra yavaş yavaş gevşek arz aşamasına dönebilir. 2020'nin ikinci yarısında salgının etkisi zayıflamaya başladı ve aşağı yönlü üretim genişlemesi polisilikon talebini sürdürdü ve bazı önde gelen şirketler üretimi genişletmeyi planladı. Bununla birlikte, bir buçuk yıldan fazla genişleme döngüsü, 2021 ve 2022'nin sonunda üretim kapasitesinin serbest bırakılmasıyla sonuçlandı, bu da 2021'de% 4,24 artışla sonuçlandı. 10.000 tonluk bir arz boşluğu var, bu nedenle fiyatlar keskin bir şekilde arttı. 2022'de, fotovoltaik kurulu kapasitenin iyimser ve muhafazakar koşulları altında, arz ve talep boşluğunun sırasıyla -156.500 ton ve 2.400 ton olacağı ve genel arzın hala nispeten kısa bir arz durumunda olacağı tahmin edilmektedir. 2023 ve ötesinde, 2021'in sonunda ve 2022 başlarında inşaata başlayan yeni projeler üretime başlayacak ve üretim kapasitesinde bir artış sağlayacak. Arz ve talep kademeli olarak gevşeyecek ve fiyatlar aşağı doğru baskı altında olabilir. Takipte, Rus-Ukrayna savaşının, polisilikon talebini etkileyecek yeni kurulu fotovoltaik kapasite için küresel planı değiştirebilecek küresel enerji modeli üzerindeki etkisine dikkat edilmelidir.
(Bu makale sadece UrbanMines müşterilerinin referansı içindir ve herhangi bir yatırım tavsiyesini temsil etmez）