Son yıllarda lantanit reaktiflerinin organik sentezde uygulanması hızla gelişti. Bunlar arasında, birçok lantanit reaktifinin, karbon-karbon bağı oluşumunun reaksiyonunda bariz seçici katalize sahip olduğu bulunmuştur; aynı zamanda birçok lantanit reaktifinin, fonksiyonel grupları dönüştürmek için organik oksidasyon reaksiyonlarında ve organik indirgeme reaksiyonlarında mükemmel özelliklere sahip olduğu bulunmuştur. Nadir toprakların tarımsal kullanımı, Çinli bilim ve teknoloji çalışanları tarafından yıllarca süren sıkı çalışmanın ardından elde edilen, Çin özelliklerine sahip bilimsel bir araştırma başarısıdır ve Çin'deki tarımsal üretimi artırmaya yönelik önemli bir önlem olarak güçlü bir şekilde tanıtılmıştır. Nadir toprak karbonat, karşılık gelen tuzları ve karbon dioksiti oluşturmak için asit içinde kolayca çözünür; bunlar, anyonik safsızlıklar katmadan çeşitli nadir toprak tuzlarının ve komplekslerinin sentezinde rahatlıkla kullanılabilir. Örneğin nitrik asit, hidroklorik asit, nitrik asit, perklorik asit ve sülfürik asit gibi güçlü asitlerle reaksiyona girerek suda çözünür tuzlar oluşturabilir. Çözünmeyen nadir toprak fosfatlarına ve florürlere dönüştürmek için fosforik asit ve hidroflorik asitle reaksiyona girer. Karşılık gelen nadir toprak organik bileşiklerini oluşturmak için birçok organik asitle reaksiyona girer. Çözünebilir kompleks katyonlar veya kompleks anyonlar olabilirler veya çözelti değerine bağlı olarak daha az çözünür nötr bileşikler çökeltilir. Öte yandan, nadir toprak karbonat, birçok yeni nadir toprak malzemesinin hazırlanmasında doğrudan kullanılabilen kalsinasyon yoluyla karşılık gelen oksitlere ayrıştırılabilir. Şu anda, Çin'deki yıllık nadir toprak karbonat üretimi 10.000 tonun üzerindedir ve bu, tüm nadir toprak ürünlerinin dörtte birinden fazlasını oluşturur; bu, nadir toprak karbonatının endüstriyel üretiminin ve uygulamasının geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynadığını gösterir. nadir toprak endüstrisi.
Seryum karbonat, C3Ce2O9 kimyasal formülüne, 460 molekül ağırlığına, -7.40530 logP'ye, 198.80000 PSA'ya, 760 mmHg'de 333.6°C kaynama noktasına ve 169.8°C parlama noktasına sahip inorganik bir bileşiktir. Nadir toprakların endüstriyel üretiminde seryum karbonat, çeşitli seryum tuzları ve seryum oksit gibi çeşitli seryum ürünlerinin hazırlanmasında ara hammaddedir. Geniş bir kullanım alanına sahiptir ve önemli bir hafif nadir toprak ürünüdür. Hidratlanmış seryum karbonat kristali, lantanit tipi bir yapıya sahiptir ve SEM fotoğrafı, hidratlanmış seryum karbonat kristalinin temel şeklinin pul benzeri olduğunu ve pulların, petal benzeri bir yapı oluşturmak üzere zayıf etkileşimlerle birbirine bağlandığını gösterir. yapı gevşek olduğundan mekanik kuvvetin etkisi altında küçük parçalara ayrılması kolaydır. Endüstride geleneksel olarak üretilen seryum karbonat, şu anda kuruduktan sonra toplam nadir toprak miktarının yalnızca %42-46'sına sahiptir, bu da seryum karbonatın üretim verimliliğini sınırlamaktadır.
Bir tür düşük su tüketimi, istikrarlı kalite, üretilen seryum karbonatın santrifüjle kurutmadan sonra kurutulmasına veya kurutulmasına gerek yoktur ve toplam nadir toprak miktarı %72 ila %74'e ulaşabilir ve işlem basit ve tek bir işlemdir. Toplamda yüksek miktarda nadir toprak içeren seryum karbonatın hazırlanmasına yönelik adım işlemi. Aşağıdaki teknik şema benimsenmiştir: Toplamda yüksek miktarda nadir toprak içeren seryum karbonat hazırlamak için tek adımlı bir yöntem kullanılır; yani kütle konsantrasyonu CeO240-90g/L olan seryum besleme çözeltisi 95°C'de ısıtılır. 105°C'ye ısıtılır ve seryum karbonatın çökeltilmesi için sürekli karıştırılarak amonyum bikarbonat eklenir. Amonyum bikarbonat miktarı, besleme sıvısının pH değeri son olarak 6,3 ila 6,5'e ayarlanacak ve ekleme oranı, besleme sıvısının tekneden dışarı akmayacağı şekilde uygun olacak şekilde ayarlanır. Seryum besleme çözeltisi, seryum klorür sulu çözeltisi, seryum sülfat sulu çözeltisi veya seryum nitrat sulu çözeltisinden en az biridir. UrbanMines Tech'in Ar-Ge ekibi. Co., Ltd., katı amonyum bikarbonat veya sulu amonyum bikarbonat çözeltisi ekleyerek yeni bir sentez yöntemini benimser.
Seryum karbonat, seryum oksit, seryum dioksit ve diğer nanomateryalleri hazırlamak için kullanılabilir. Uygulamalar ve örnekler aşağıdaki gibidir:
1. Ultraviyole ışınları ve görünür ışığın sarı kısmını güçlü bir şekilde emen, parlamayı önleyen mor cam. Sıradan soda-kireç-silika yüzdürme camın bileşimine dayanarak, ağırlık yüzdeleri olarak aşağıdaki hammaddeleri içerir: silika %72~82, sodyum oksit %6~15, kalsiyum oksit %4~13, magnezyum oksit %2~8 , Alümina %0~3, demir oksit %0,05~0,3, seryum karbonat %0,1~3, neodimyum karbonat %0,4~1,2, manganez dioksit %0,5~3. 4 mm kalınlığındaki camın görünür ışık geçirgenliği %80'den fazla, ultraviyole geçirgenliği %15'ten az ve 568-590 nm dalga boylarında geçirgenliği %15'ten azdır.
2. Bir dolgu maddesi ile film oluşturucu bir malzemenin karıştırılmasıyla oluşturulması ve dolgu maddesinin aşağıdaki hammaddelerin ağırlıkça parçalar halinde karıştırılmasıyla oluşturulmasıyla karakterize edilen endotermik, enerji tasarruflu bir boya: 20 ila 35 kısım silikon dioksit, ve 8 ila 20 kısım alüminyum oksit. , 4 ila 10 kısım titanyum oksit, 4 ila 10 kısım zirkonya, 1 ila 5 kısım çinko oksit, 1 ila 5 kısım magnezyum oksit, 0,8 ila 5 kısım silisyum karbür, 0,02 ila 0,5 kısım itriyum oksit ve 0,01 kısım 1,5 kısım krom oksite kadar. parçalar, 0,01-1,5 kısım kaolin, 0,01-1,5 kısım nadir toprak malzemeleri, 0,8-5 kısım karbon siyahı, her hammaddenin parçacık boyutu 1-5 μm'dir; burada nadir toprak malzemeleri 0,01-1,5 kısım lantanyum karbonat, 0,01-1,5 kısım seryum karbonat, 1,5 kısım praseodimyum karbonat, 0,01 ila 1,5 kısım praseodimyum karbonat, 0,01 ila 1,5 kısım neodimyum karbonat ve 0,01 ila 1,5 kısım prometyum içerir nitrat; film oluşturucu malzeme potasyum sodyum karbonattır; potasyum sodyum karbonat aynı ağırlıktaki potasyum karbonat ve sodyum karbonat ile karıştırılır. Dolgu maddesinin ve film oluşturucu malzemenin ağırlık karışım oranı 2,5:7,5, 3,8:6,2 veya 4,8:5,2'dir. Ayrıca, endotermik enerji tasarruflu boyanın bir tür hazırlama yönteminin özelliği, aşağıdaki adımları içermesidir:
Adım 1, dolgunun hazırlanması, öncelikle ağırlıkça 20-35 kısım silika, 8-20 kısım alümina, 4-10 kısım titanyum oksit, 4-10 kısım zirkonya ve 1-5 kısım çinko oksit tartılır. . 1 ila 5 kısım magnezyum oksit, 0,8 ila 5 kısım silisyum karbür, 0,02 ila 0,5 kısım itriyum oksit, 0,01 ila 1,5 kısım krom trioksit, 0,01 ila 1,5 kısım kaolin, 0,01 ila 1,5 kısım nadir toprak malzemeleri ve 0,8 ila 5 kısım karbon siyahı ve daha sonra bir dolgu maddesi elde etmek için bir karıştırıcıda eşit şekilde karıştırılır; burada nadir toprak malzemesi 0,01-1,5 kısım lantanyum karbonat, 0,01-1,5 kısım seryum karbonat, 0,01-1,5 kısım praseodimyum karbonat, 0,01-1,5 kısım neodimyum karbonat ve 0,01-1,5 kısım prometyum nitrat içerir;
Adım 2, film oluşturucu malzemenin hazırlanması, film oluşturucu malzeme sodyum potasyum karbonattır; önce potasyum karbonat ve sodyum karbonatı sırasıyla ağırlıkça tartın ve ardından film oluşturucu malzemeyi elde etmek için bunları eşit şekilde karıştırın; sodyum potasyum karbonat: Aynı ağırlıktaki potasyum karbonat ve sodyum karbonat karıştırılır;
Adım 3, dolgu maddesi ve film malzemesinin ağırlıkça karışım oranı 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 veya 4,8: 5,2'dir ve karışım, bir karışım elde etmek için eşit şekilde karıştırılıp dağıtılır;
Adım 4'te, karışım 6-8 saat boyunca bilyalı öğütülür ve ardından bir elekten geçirilerek nihai ürün elde edilir ve eleğin ağ gözü 1-5 μm'dir.
3. Ultra ince seryum oksitin hazırlanması: Ön madde olarak hidratlı seryum karbonat kullanılarak, ortalama parçacık boyutu 3 um'den küçük olan ultra ince seryum oksit, doğrudan bilyalı öğütme ve kalsinasyon yoluyla hazırlandı. Elde edilen ürünlerin tamamı kübik florit yapıya sahiptir. Kalsinasyon sıcaklığı arttıkça ürünlerin partikül boyutu azalır, partikül boyutu dağılımı daralır ve kristallik artar. Ancak üç farklı camın cilalama yeteneği 900°C ile 1000°C arasında maksimum değer göstermiştir. Bu nedenle, parlatma işlemi sırasında cam yüzey maddelerinin uzaklaştırılma oranının, parlatma tozunun parçacık boyutundan, kristalliğinden ve yüzey aktivitesinden büyük ölçüde etkilendiğine inanılmaktadır.