Sa mga nagdaang taon, ang paglalapat ng mga reagents ng lanthanide sa organic synthesis ay binuo ng mga leaps and bounds. Kabilang sa mga ito, maraming lanthanide reagents ang natagpuang may halatang selective catalysis sa reaksyon ng carbon-carbon bond formation; sa parehong oras, maraming lanthanide reagents ang natagpuan na may mahusay na mga katangian sa mga organikong reaksyon ng oksihenasyon at mga reaksyon ng organikong pagbabawas upang ma-convert ang mga functional na grupo. Ang rare earth agricultural use ay isang siyentipikong tagumpay sa pagsasaliksik na may mga katangiang Tsino na nakuha ng mga manggagawang siyentipiko at teknolohikal na Tsino pagkatapos ng mga taon ng pagsusumikap, at masiglang itinaguyod bilang isang mahalagang hakbang upang mapataas ang produksyon ng agrikultura sa China. Ang Rare earth carbonate ay madaling natutunaw sa acid upang bumuo ng kaukulang mga asing-gamot at carbon dioxide, na maaaring maginhawang magamit sa synthesis ng iba't ibang mga rare earth salt at complex nang hindi nagpapakilala ng mga anionic na dumi. Halimbawa, maaari itong tumugon sa mga malalakas na acid tulad ng nitric acid, hydrochloric acid, nitric acid, perchloric acid, at sulfuric acid upang bumuo ng mga tubig na nalulusaw sa tubig. Mag-react sa phosphoric acid at hydrofluoric acid upang ma-convert sa mga hindi matutunaw na rare earth phosphate at fluoride. Mag-react sa maraming mga organikong acid upang bumuo ng kaukulang mga organikong compound ng bihirang lupa. Maaari silang maging natutunaw na kumplikadong mga kasyon o kumplikadong mga anion, o hindi gaanong natutunaw na mga neutral na compound ay nauuna depende sa halaga ng solusyon. Sa kabilang banda, ang rare earth carbonate ay maaaring mabulok sa kaukulang mga oxide sa pamamagitan ng calcination, na maaaring direktang magamit sa paghahanda ng maraming bagong bihirang materyal sa lupa. Sa kasalukuyan, ang taunang output ng rare earth carbonate sa China ay higit sa 10,000 tonelada, na nagkakahalaga ng higit sa isang-kapat ng lahat ng rare earth commodities, na nagpapahiwatig na ang pang-industriya na produksyon at paggamit ng rare earth carbonate ay gumaganap ng napakahalagang papel sa pagbuo ng ang rare earth industry.
Ang Cerium carbonate ay isang inorganic compound na may chemical formula na C3Ce2O9, isang molekular na timbang na 460, isang logP na -7.40530, isang PSA na 198.80000, isang boiling point na 333.6ºC sa 760 mmHg, at isang flash point na 169.8ºC. Sa industriyal na produksyon ng mga bihirang lupa, ang cerium carbonate ay isang intermediate na hilaw na materyal para sa paghahanda ng iba't ibang produkto ng cerium tulad ng iba't ibang cerium salt at cerium oxide. Ito ay may malawak na hanay ng mga gamit at isang mahalagang light rare earth na produkto. Ang hydrated cerium carbonate crystal ay may lanthanite-type na istraktura, at ang SEM photo nito ay nagpapakita na ang pangunahing hugis ng hydrated cerium carbonate crystal ay flake-like, at ang mga flakes ay pinagsama-sama ng mahinang interaksyon upang bumuo ng isang petal-like structure, at ang istraktura ay maluwag, kaya sa ilalim ng pagkilos ng mekanikal na puwersa Ito ay madaling ma-cleaved sa maliit na mga fragment. Ang cerium carbonate na conventionally na ginawa sa industriya ay kasalukuyang mayroon lamang 42-46% ng kabuuang bihirang lupa pagkatapos ng pagpapatayo, na naglilimita sa kahusayan ng produksyon ng cerium carbonate.
Isang uri ng mababang pagkonsumo ng tubig, matatag na kalidad, ang ginawang cerium carbonate ay hindi kailangang patuyuin o patuyuin pagkatapos ng centrifugal drying, at ang kabuuang halaga ng mga bihirang lupa ay maaaring umabot sa 72% hanggang 74%, at ang proseso ay simple at isang solong- hakbang na proseso para sa paghahanda ng cerium carbonate na may mataas na kabuuang halaga ng mga bihirang lupa. Ang sumusunod na teknikal na pamamaraan ay pinagtibay: ang isang hakbang na paraan ay ginagamit upang maghanda ng cerium carbonate na may mataas na kabuuang halaga ng bihirang lupa, iyon ay, ang cerium feed solution na may mass concentration ng CeO240-90g/L ay pinainit sa 95°C hanggang 105°C, at ang ammonium bikarbonate ay idinaragdag sa ilalim ng patuloy na pagpapakilos upang mamuo ang cerium carbonate. Ang dami ng ammonium bikarbonate ay nababagay upang ang pH value ng feed liquid ay tuluyang maiayos sa 6.3 hanggang 6.5, at ang karagdagan rate ay angkop upang ang feed liquid ay hindi maubusan sa labangan. Ang cerium feed solution ay hindi bababa sa isa sa cerium chloride aqueous solution, cerium sulfate aqueous solution o cerium nitrate aqueous solution. Ang R&D team ng UrbanMines Tech. Ang Co., Ltd. ay gumagamit ng isang bagong paraan ng synthesis sa pamamagitan ng pagdaragdag ng solid ammonium bicarbonate o aqueous ammonium bicarbonate solution.
Maaaring gamitin ang cerium carbonate upang maghanda ng cerium oxide, cerium dioxide at iba pang nanomaterial. Ang mga aplikasyon at halimbawa ay ang mga sumusunod:
1. Isang anti-glare violet glass na malakas na sumisipsip ng ultraviolet rays at ang dilaw na bahagi ng nakikitang liwanag. Batay sa komposisyon ng ordinaryong soda-lime-silica float glass, kabilang dito ang mga sumusunod na hilaw na materyales sa mga porsyento ng timbang: silica 72~82%, sodium oxide 6~15%, calcium oxide 4~13%, magnesium oxide 2~8% , Alumina 0~3%, iron oxide 0.05~0.3%, cerium carbonate 0.1~3%, neodymium carbonate 0.4~1.2%, manganese dioxide 0.5~3%. Ang 4mm na makapal na salamin ay may nakikitang ilaw na transmittance na higit sa 80%, ultraviolet transmittance na mas mababa sa 15%, at transmittance sa wavelength na 568-590 nm na mas mababa sa 15%.
2. Isang endothermic energy-saving paint, na nailalarawan sa na ito ay nabuo sa pamamagitan ng paghahalo ng isang filler at isang film-forming material, at ang filler ay nabuo sa pamamagitan ng paghahalo ng mga sumusunod na hilaw na materyales sa mga bahagi ayon sa timbang: 20 hanggang 35 na bahagi ng silicon dioxide, at 8 hanggang 20 bahagi ng aluminum oxide. , 4 hanggang 10 bahagi ng titanium oxide, 4 hanggang 10 bahagi ng zirconia, 1 hanggang 5 bahagi ng zinc oxide, 1 hanggang 5 bahagi ng magnesium oxide, 0.8 hanggang 5 bahagi ng silicon carbide, 0.02 hanggang 0.5 bahagi ng yttrium oxide, at 0.01 hanggang 1.5 bahagi ng chromium oxide. mga bahagi, 0.01-1.5 bahagi ng kaolin, 0.01-1.5 bahagi ng mga bihirang materyales sa lupa, 0.8-5 bahagi ng carbon black, ang laki ng butil ng bawat hilaw na materyal ay 1-5 μm; kung saan, ang mga bihirang materyal sa lupa ay kinabibilangan ng 0.01-1.5 na bahagi ng lanthanum carbonate, 0.01-1.5 na bahagi ng cerium carbonate 1.5 na bahagi ng praseodymium carbonate, 0.01 hanggang 1.5 na bahagi ng praseodymium carbonate, 0.01 hanggang 1.5 na bahagi ng neodymium carbonate hanggang 1.501 bahagi ng promethium at 0.501 nitrayd; ang materyal na bumubuo ng pelikula ay potassium sodium carbonate; ang potassium sodium carbonate ay halo-halong may parehong timbang ng potassium carbonate at sodium carbonate. Ang ratio ng paghahalo ng timbang ng tagapuno at ang materyal na bumubuo ng pelikula ay 2.5:7.5, 3.8:6.2 o 4.8:5.2. Dagdag pa rito, ang isang uri ng paraan ng paghahanda ng endothermic energy-saving na pintura ay nailalarawan sa na binubuo ng mga sumusunod na hakbang:
Hakbang 1, ang paghahanda ng tagapuno, unang timbangin ang 20-35 bahagi ng silica, 8-20 bahagi ng alumina, 4-10 bahagi ng titanium oxide, 4-10 bahagi ng zirconia, at 1-5 bahagi ng zinc oxide ayon sa timbang . , 1 hanggang 5 bahagi ng magnesium oxide, 0.8 hanggang 5 bahagi ng silicon carbide, 0.02 hanggang 0.5 bahagi ng yttrium oxide, 0.01 hanggang 1.5 bahagi ng chromium trioxide, 0.01 hanggang 1.5 bahagi ng kaolin, 0.01 hanggang 1.5 bahagi ng mga bihirang materyal sa lupa, at 0.8 hanggang 5 bahagi ng carbon black , at pagkatapos ay pantay na pinaghalo sa isang panghalo upang makakuha ng isang tagapuno; kung saan, ang materyal na bihirang lupa ay kinabibilangan ng 0.01-1.5 bahagi ng lanthanum carbonate, 0.01-1.5 bahagi ng cerium carbonate, 0.01-1.5 bahagi ng praseodymium carbonate, 0.01-1.5 bahagi ng neodymium carbonate at 0.01～1.5 bahagi ng promethium nitrate;
Hakbang 2, ang paghahanda ng film-forming material, ang film-forming material ay sodium potassium carbonate; timbangin muna ang potassium carbonate at sodium carbonate ayon sa timbang, at pagkatapos ay ihalo ang mga ito nang pantay-pantay upang makuha ang materyal na bumubuo ng pelikula; ang sodium potassium carbonate ay Ang parehong timbang ng potassium carbonate at sodium carbonate ay pinaghalo;
Hakbang 3, ang ratio ng paghahalo ng tagapuno at materyal ng pelikula ayon sa timbang ay 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 o 4.8: 5.2, at ang halo ay pantay na halo-halong at dispersed upang makakuha ng isang timpla;
Sa hakbang 4, ang pinaghalong ball-milled para sa 6-8 na oras, at pagkatapos ay ang tapos na produkto ay nakuha sa pamamagitan ng pagpasa sa isang screen, at ang mesh ng screen ay 1-5 μm.
3. Paghahanda ng ultrafine cerium oxide: Gamit ang hydrated cerium carbonate bilang precursor, ang ultrafine cerium oxide na may median na laki ng particle na mas mababa sa 3 μm ay inihanda sa pamamagitan ng direktang ball milling at calcination. Ang lahat ng nakuhang produkto ay may kubiko fluorite na istraktura. Habang tumataas ang temperatura ng calcination, bumababa ang laki ng particle ng mga produkto, nagiging mas makitid ang distribution size ng particle at tumataas ang crystallinity. Gayunpaman, ang kakayahang buli ng tatlong magkakaibang baso ay nagpakita ng pinakamataas na halaga sa pagitan ng 900 ℃ at 1000 ℃. Samakatuwid, pinaniniwalaan na ang rate ng pag-alis ng mga sangkap sa ibabaw ng salamin sa panahon ng proseso ng buli ay lubos na naaapektuhan ng laki ng butil, pagkakristal at aktibidad sa ibabaw ng buli na pulbos.