చైనాలో పాలిసిలికాన్ పరిశ్రమ యొక్క మార్కెటింగ్ డిమాండ్ కోసం ప్రస్తుత పరిస్థితి యొక్క విశ్లేషణ

1.

1.1. పాలిసిలికాన్ వినియోగం: గ్లోబల్వినియోగ పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతోంది, ప్రధానంగా కాంతివిపీడన విద్యుత్ ఉత్పత్తికి

గత పదేళ్ళు, గ్లోబల్పాలిసిలికాన్వినియోగం పెరుగుతూనే ఉంది, మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ నేతృత్వంలోని చైనా నిష్పత్తి విస్తరిస్తూనే ఉంది. 2012 నుండి 2021 వరకు, గ్లోబల్ పాలిసిలికాన్ వినియోగం సాధారణంగా పైకి ఉన్న ధోరణిని చూపించింది, ఇది 237,000 టన్నుల నుండి 653,000 టన్నులకు పెరిగింది. 2018 లో, చైనా యొక్క 531 కాంతివిపీడన కొత్త విధానం ప్రవేశపెట్టబడింది, ఇది కాంతివిపీడన విద్యుత్ ఉత్పత్తికి సబ్సిడీ రేటును స్పష్టంగా తగ్గించింది. కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన కాంతివిపీడన సామర్థ్యం సంవత్సరానికి 18% పడిపోయింది మరియు పాలిసిలికాన్ డిమాండ్ ప్రభావితమైంది. 2019 నుండి, కాంతివిపీడన గ్రిడ్ సమానత్వాన్ని ప్రోత్సహించడానికి రాష్ట్రం అనేక విధానాలను ప్రవేశపెట్టింది. ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, పాలిసిలికాన్ కోసం డిమాండ్ కూడా వేగంగా వృద్ధి చెందుతున్న కాలంలోకి ప్రవేశించింది. ఈ కాలంలో, మొత్తం ప్రపంచ వినియోగంలో చైనా యొక్క పాలిసిలికాన్ వినియోగం యొక్క నిష్పత్తి 2012 లో 61.5% నుండి 2021 లో 93.9% కి పెరిగింది, ప్రధానంగా చైనా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న కాంతివిపీడన పరిశ్రమ కారణంగా. 2021 లో వివిధ రకాల పాలిసిలికాన్ యొక్క ప్రపంచ వినియోగ నమూనా యొక్క కోణం నుండి, ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాల కోసం ఉపయోగించే సిలికాన్ పదార్థాలు కనీసం 94%వరకు ఉంటాయి, వీటిలో సౌర-గ్రేడ్ పాలిసిలికాన్ మరియు గ్రాన్యులర్ సిలికాన్ వరుసగా 91%మరియు 3%వరకు ఉన్నాయి, అయితే ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ పాలిసిలికాన్ చిప్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. నిష్పత్తి 6%, ఇది పాలిసిలికాన్ కోసం ప్రస్తుత డిమాండ్ కాంతివిపీడన ఆధిపత్యం కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది. ద్వంద్వ-కార్బన్ విధానం యొక్క వేడెక్కడంతో, ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం కోసం డిమాండ్ బలంగా మారుతుందని, మరియు సౌర-గ్రేడ్ పాలిసిలికాన్ వినియోగం మరియు నిష్పత్తి పెరుగుతూనే ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.

1.2. సిలికాన్ పొర: మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర ప్రధాన స్రవంతిని ఆక్రమించింది, మరియు నిరంతర క్రోక్రోల్స్కి టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది

పాలిసిలికాన్ యొక్క ప్రత్యక్ష దిగువ లింక్ సిలికాన్ పొరలు, మరియు చైనా ప్రస్తుతం గ్లోబల్ సిలికాన్ పొర మార్కెట్లో ఆధిపత్యం చెలాయించింది. 2012 నుండి 2021 వరకు, గ్లోబల్ మరియు చైనీస్ సిలికాన్ పొర ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి పెరుగుతూనే ఉన్నాయి, మరియు కాంతివిపీడన పరిశ్రమ వృద్ధి చెందుతూనే ఉంది. సిలికాన్ పొరలు సిలికాన్ పదార్థాలు మరియు బ్యాటరీలను అనుసంధానించే వంతెనగా పనిచేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ఎటువంటి భారం లేదు, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో కంపెనీలను ఆకర్షిస్తూనే ఉంది. 2021 లో, చైనీస్ సిలికాన్ పొర తయారీదారులు గణనీయంగా విస్తరించారుఉత్పత్తిగ్లోబల్ సిలికాన్ పొర ఉత్పత్తిని 215.4GW కి పెంచడానికి 213.5GW అవుట్‌పుట్‌కు సామర్థ్యం. చైనాలో ప్రస్తుతం మరియు కొత్తగా పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం, రాబోయే కొన్నేళ్లలో వార్షిక వృద్ధి రేటు 15-25% నిర్వహిస్తుందని భావిస్తున్నారు, మరియు చైనా యొక్క పొర ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ ప్రపంచంలో సంపూర్ణ ఆధిపత్య స్థానాన్ని కొనసాగిస్తుంది.

పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ ను పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ ఇంగోట్స్ లేదా మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్లుగా తయారు చేయవచ్చు. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా కాస్టింగ్ పద్ధతి మరియు ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన పద్ధతి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, రెండవ రకం ప్రధాన పద్ధతి, మరియు నష్టం రేటు ప్రాథమికంగా 5%వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. కాస్టింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా సిలికాన్ పదార్థాన్ని మొదట క్రూసిబుల్‌లో కరిగించి, ఆపై శీతలీకరణ కోసం మరొక వేడిచేసిన క్రూసిబుల్‌లో వేయండి. శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ ఇంగోట్ డైరెక్షనల్ సాలిఫికేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా వేయబడుతుంది. డైరెక్ట్-మెల్టింగ్ పద్ధతి యొక్క హాట్-మెల్టింగ్ ప్రక్రియ కాస్టింగ్ పద్ధతికి సమానం, దీనిలో పాలిసిలికాన్ నేరుగా క్రూసిబుల్‌లో కరిగించబడుతుంది, అయితే శీతలీకరణ దశ కాస్టింగ్ పద్ధతికి భిన్నంగా ఉంటుంది. రెండు పద్ధతులు ప్రకృతిలో చాలా పోలి ఉన్నప్పటికీ, ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన పద్ధతికి ఒక క్రూసిబుల్ మాత్రమే అవసరం, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలిసిలికాన్ ఉత్పత్తి మంచి నాణ్యతతో ఉంటుంది, ఇది మంచి ధోరణితో పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీల పెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వృద్ధి ప్రక్రియ ఆటోమేట్ చేయడం సులభం, ఇది క్రిస్టల్ ఎర్రర్ తగ్గింపు యొక్క అంతర్గత స్థానాన్ని కలిగిస్తుంది. ప్రస్తుతం, సౌర శక్తి పదార్థ పరిశ్రమలో ప్రముఖ సంస్థలు సాధారణంగా పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలను తయారు చేయడానికి ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు కార్బన్ మరియు ఆక్సిజన్ విషయాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి, ఇవి 10PPMA మరియు 16PPMA కన్నా తక్కువ నియంత్రించబడతాయి. భవిష్యత్తులో, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీల ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన పద్ధతి ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు ఐదేళ్లలో నష్టం రేటు 5% ఉంటుంది.

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్ల ఉత్పత్తి ప్రధానంగా సిజోక్రోల్స్కి పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది నిలువు సస్పెన్షన్ జోన్ ద్రవీభవన పద్ధతి ద్వారా భర్తీ చేయబడింది మరియు రెండింటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు వేర్వేరు ఉపయోగాలు కలిగి ఉంటాయి. క్రోక్రోల్స్కి పద్ధతి అధిక-స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్లో పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌ను వేడి చేయడానికి గ్రాఫైట్ నిరోధకతను ఉపయోగిస్తుంది, దానిని కరిగించడానికి స్ట్రెయిట్-ట్యూబ్ థర్మల్ సిస్టమ్‌లో క్రూసిబుల్, ఆపై విత్తన క్రిస్టల్‌ను ఫ్యూజన్ కోసం కరిగే ఉపరితలంలోకి చొప్పించండి మరియు విత్తన క్రిస్టల్‌ను క్రూసిబుల్ విలోమం చేస్తుంది. . నిలువు ఫ్లోటింగ్ జోన్ మెల్టింగ్ పద్ధతి కొలిమి గదిలో కాలమ్ హై-ప్యూరిటీ పాలిక్రిస్టలైన్ పదార్థాన్ని పరిష్కరించడం, లోహ కాయిల్‌ను నెమ్మదిగా పాలిక్రిస్టలైన్ పొడవు దిశ వెంట కదిలించడం మరియు కాలమ్ పాలీక్రిస్టలైన్ గుండా వెళుతుంది, మరియు అధిక-పవర్ రేడియో పౌన frequency పున్య ప్రవాహాన్ని దాటి, మెటల్ కాయిల్ కాయిల్ కాయిల్ తరువాత తయారు చేయడం. ఒకే క్రిస్టల్ ఏర్పడటానికి పున ry స్థాపించబడుతుంది. వేర్వేరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా, ఉత్పత్తి పరికరాలు, ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతలో తేడాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, జోన్ ద్రవీభవన పద్ధతి ద్వారా పొందిన ఉత్పత్తులు అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే క్రోక్రోల్స్కి పద్ధతి కాంతివిపీడన కణాల కోసం సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులను కలుస్తుంది మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి. 2021 లో, స్ట్రెయిట్ పుల్ పద్ధతి యొక్క మార్కెట్ వాటా సుమారు 85%, మరియు ఇది రాబోయే కొన్నేళ్లలో కొద్దిగా పెరుగుతుందని భావిస్తున్నారు. 2025 మరియు 2030 లలో మార్కెట్ వాటాలు వరుసగా 87% మరియు 90% గా అంచనా వేయబడ్డాయి. జిల్లా కరిగే సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పరంగా, జిల్లా కరిగే సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ యొక్క పరిశ్రమ ఏకాగ్రత ప్రపంచంలో చాలా ఎక్కువ. సముపార్జన), టాప్‌సిల్ (డెన్మార్క్). భవిష్యత్తులో, కరిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ యొక్క అవుట్పుట్ స్కేల్ గణనీయంగా పెరగదు. కారణం, జపాన్ మరియు జర్మనీలతో పోలిస్తే చైనా యొక్క సంబంధిత సాంకేతికతలు సాపేక్షంగా వెనుకబడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన పరికరాలు మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ పరిస్థితుల సామర్థ్యం. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ప్రాంతంలో ఫ్యూజ్డ్ సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ యొక్క సాంకేతికత చైనీస్ సంస్థలు స్వయంగా అన్వేషించడం కొనసాగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

Czochralski పద్ధతిని నిరంతర క్రిస్టల్ లాగడం టెక్నాలజీ (CCZ) మరియు పునరావృత క్రిస్టల్ లాగడం టెక్నాలజీ (RCZ) గా విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి RCZ, ఇది RCZ నుండి CCZ కు పరివర్తన దశలో ఉంది. RZC యొక్క సింగిల్ క్రిస్టల్ లాగడం మరియు దాణా దశలు ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. ప్రతి లాగడం RCZ సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినది, మరియు భవిష్యత్తులో సాంకేతిక మెరుగుదలకు తక్కువ స్థలం ఉంది; CCZ ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్య మెరుగుదల యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న దశలో ఉంది. ఖర్చు పరంగా, RCZ తో పోలిస్తే, ఒకే రాడ్ గీయడానికి 8 గంటలు పడుతుంది, CCZ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఈ దశను తొలగించడం ద్వారా క్రూసిబుల్ ఖర్చు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. మొత్తం సింగిల్ కొలిమి ఉత్పత్తి RCZ కన్నా 20% కంటే ఎక్కువ. ఉత్పత్తి వ్యయం RCZ కన్నా 10% కంటే తక్కువ. సామర్థ్యం పరంగా, CCZ క్రూసిబుల్ (250 గంటలు) యొక్క జీవిత చక్రంలో 8-10 సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ రాడ్ల డ్రాయింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు, అయితే RCZ 4 గురించి మాత్రమే పూర్తి చేయగలదు, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 100-150%పెంచవచ్చు. నాణ్యత పరంగా, CCZ లో మరింత ఏకరీతి నిరోధకత, తక్కువ ఆక్సిజన్ కంటెంట్ మరియు లోహ మలినాలను నెమ్మదిగా చేరడం ఉంది, కాబట్టి ఇది N- రకం సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరల తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న కాలంలో కూడా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, కొన్ని చైనా కంపెనీలు తమకు సిసిజెడ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉన్నాయని ప్రకటించాయి, మరియు గ్రాన్యులర్ సిలికాన్-సిసిజెడ్-ఎన్-టైప్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల మార్గం ప్రాథమికంగా స్పష్టంగా ఉంది మరియు 100% గ్రాన్యులర్ సిలికాన్ పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. . భవిష్యత్తులో, CCZ ప్రాథమికంగా RCZ ని భర్తీ చేస్తుంది, అయితే ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియను తీసుకుంటుంది.

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: లాగడం, ముక్కలు చేయడం, ముక్కలు చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం. డైమండ్ వైర్ స్లైసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఆవిర్భావం స్లైసింగ్ నష్టం రేటును బాగా తగ్గించింది. క్రిస్టల్ లాగడం ప్రక్రియ పైన వివరించబడింది. స్లైసింగ్ ప్రక్రియలో కత్తిరించడం, స్క్వేరింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ కార్యకలాపాలు ఉన్నాయి. స్తంభాల సిలికాన్‌ను సిలికాన్ పొరలుగా కత్తిరించడానికి స్లైసింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం స్లైసింగ్. సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తిలో తుది దశలు శుభ్రపరచడం మరియు సార్టింగ్ చేయడం. సాంప్రదాయ మోర్టార్ వైర్ స్లైసింగ్ పద్ధతిపై డైమండ్ వైర్ స్లైసింగ్ పద్ధతి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రధానంగా తక్కువ సమయం వినియోగం మరియు తక్కువ నష్టంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. డైమండ్ వైర్ యొక్క వేగం సాంప్రదాయ కట్టింగ్ కంటే ఐదు రెట్లు. ఉదాహరణకు, సింగిల్-వాఫర్ కటింగ్ కోసం, సాంప్రదాయ మోర్టార్ వైర్ కట్టింగ్ సుమారు 10 గంటలు పడుతుంది, మరియు డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ 2 గంటలు మాత్రమే పడుతుంది. డైమండ్ వైర్ కటింగ్ కోల్పోవడం కూడా చాలా చిన్నది, మరియు డైమండ్ వైర్ కటింగ్ వల్ల కలిగే నష్టం పొర మోర్టార్ వైర్ కటింగ్ కంటే చిన్నది, ఇది సన్నని సిలికాన్ పొరలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కటింగ్ నష్టాలు మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, కంపెనీలు డైమండ్ వైర్ స్లైసింగ్ పద్ధతుల వైపు మొగ్గు చూపాయి మరియు డైమండ్ వైర్ బస్ బార్ల వ్యాసం తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉంది. 2021 లో, డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క వ్యాసం 43-56 μm అవుతుంది, మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కోసం ఉపయోగించే డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క వ్యాసం చాలా తగ్గుతుంది మరియు క్షీణిస్తూనే ఉంటుంది. 2025 మరియు 2030 లో, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ల వ్యాసాలు వరుసగా 36 μm మరియు 33 μm అవుతాయని అంచనా, మరియు పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ WAFERS ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ల వ్యాసాలు 51 μm, 51 μm, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలలో చాలా లోపాలు మరియు మలినాలు ఉన్నందున, మరియు సన్నని వైర్లు విచ్ఛిన్నమయ్యే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క వ్యాసం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే పెద్దది, మరియు పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల మార్కెట్ వాటా క్రమంగా తగ్గుతున్నందున, ఇది పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కుదకబారారుల తగ్గింపుకు తగ్గింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, సిలికాన్ పొరలను ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించారు: పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు వేర్వేరు క్రిస్టల్ విమానం ధోరణులతో క్రిస్టల్ ధాన్యాలతో కూడి ఉంటాయి, అయితే సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరలను పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌తో ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేస్తారు మరియు అదే క్రిస్టల్ విమానం ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి. ప్రదర్శనలో, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరలు నీలం-నలుపు మరియు నలుపు-గోధుమ రంగు. రెండింటినీ పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలు మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్ల నుండి కత్తిరించినందున, ఆకారాలు చదరపు మరియు పాక్షిక-చదరపు. పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల సేవా జీవితం సుమారు 20 సంవత్సరాలు. ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మరియు వినియోగ వాతావరణం అనుకూలంగా ఉంటే, సేవా జీవితం 25 సంవత్సరాలకు పైగా చేరుకోవచ్చు. సాధారణంగా, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల జీవితకాలం పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే కొంచెం పొడవుగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యంలో మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు కూడా కొంచెం మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు వాటి తొలగుట సాంద్రత మరియు లోహ మలినాలు పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే చాలా చిన్నవి. వివిధ కారకాల యొక్క సంయుక్త ప్రభావం పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే డజన్ల కొద్దీ స్ఫటికాల మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం డజన్ల కొద్దీ ఎక్కువ చేస్తుంది. తద్వారా మార్పిడి సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాన్ని చూపుతుంది. 2021 లో, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క అత్యధిక మార్పిడి సామర్థ్యం 21%ఉంటుంది, మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు 24.2%వరకు చేరుతాయి.

సుదీర్ఘ జీవితం మరియు అధిక మార్పిడి సామర్థ్యంతో పాటు, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు కూడా సన్నబడటం యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉన్నాయి, ఇది సిలికాన్ వినియోగం మరియు సిలికాన్ పొర ఖర్చులను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ ఫ్రాగ్మెంటేషన్ రేటు పెరుగుదలకు శ్రద్ధ చూపుతుంది. సిలికాన్ పొరల సన్నబడటం తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ప్రస్తుత స్లైసింగ్ ప్రక్రియ సన్నబడటం యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు, అయితే సిలికాన్ పొరల మందం దిగువ సెల్ మరియు కాంపోనెంట్ తయారీ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి. సాధారణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సిలికాన్ పొరల మందం తగ్గుతోంది, మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల మందం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే చాలా పెద్దది. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలను ఎన్-టైప్ సిలికాన్ పొరలు మరియు పి-టైప్ సిలికాన్ పొరలుగా విభజించారు, అయితే ఎన్-టైప్ సిలికాన్ పొరలు ప్రధానంగా టాప్‌కాన్ బ్యాటరీ వాడకం మరియు హెచ్‌జెటి బ్యాటరీ వాడకం ఉన్నాయి. 2021 లో, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల సగటు మందం 178μm, మరియు భవిష్యత్తులో డిమాండ్ లేకపోవడం వాటిని సన్నగా కొనసాగించడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, మందం 2022 నుండి 2024 వరకు కొద్దిగా తగ్గుతుందని అంచనా వేయబడింది, మరియు మందం 2025 తరువాత 170μm వద్ద ఉంటుంది; పి-టైప్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క సగటు మందం 170μm, మరియు ఇది 2025 మరియు 2030 లలో 155μm మరియు 140μm కు పడిపోతుందని భావిస్తున్నారు. N- రకం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలలో, HJT కణాల మందం యొక్క మందం 150 μm, మరియు N-W. 165μm. 135μm.

అదనంగా, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే ఎక్కువ సిలికాన్ వినియోగిస్తుంది, అయితే ఉత్పత్తి దశలు చాలా సరళమైనవి, ఇది పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలకు ఖర్చు ప్రయోజనాలను తెస్తుంది. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కోసం ఒక సాధారణ ముడి పదార్థంగా, రెండింటి ఉత్పత్తిలో భిన్నమైన వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది రెండింటి యొక్క స్వచ్ఛత మరియు ఉత్పత్తి దశలలో తేడాలు. 2021 లో, పాలిక్రిస్టలైన్ ఇంగోట్ యొక్క సిలికాన్ వినియోగం 1.10 kg/kg. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో పరిమిత పెట్టుబడి భవిష్యత్తులో చిన్న మార్పులకు దారితీస్తుందని భావిస్తున్నారు. పుల్ రాడ్ యొక్క సిలికాన్ వినియోగం 1.066 kg/kg, మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట గది ఉంది. ఇది 2025 మరియు 2030 లో వరుసగా 1.05 కిలోలు/కిలోలు మరియు 1.043 కిలోలు/కిలోలు ఉంటుందని భావిస్తున్నారు. సింగిల్ క్రిస్టల్ లాగడం ప్రక్రియలో, లాగడం రాడ్ యొక్క సిలికాన్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా శుభ్రపరచడం మరియు అణిచివేసే నష్టాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, ప్రైమర్‌ల నిష్పత్తిని తగ్గించడం, ఖచ్చితమైన నియంత్రణను మెరుగుపరచడం మరియు క్షీణించిన సిలికాన్ పదార్థాల వర్గీకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా సాధించవచ్చు. పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క సిలికాన్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయం చాలా ఎక్కువ ఎందుకంటే పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలు హాట్-మెల్టింగ్ ఇంగోట్ కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతాయి, అయితే మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలు సాధారణంగా మోనోక్రిస్టలైన్ సింగిల్ ఫర్నిసెస్‌లో నెమ్మదిగా పెరుగుతాయి. తక్కువ. 2021 లో, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల సగటు ఉత్పత్తి వ్యయం సుమారు 0.673 యువాన్/డబ్ల్యూ ఉంటుంది, మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు 0.66 యువాన్/డబ్ల్యూ.

సిలికాన్ పొర యొక్క మందం తగ్గడం మరియు డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క వ్యాసం తగ్గుతున్నప్పుడు, కిలోగ్రామ్‌కు సమాన వ్యాసం కలిగిన సిలికాన్ రాడ్లు/కంగతాల ఉత్పత్తి పెరుగుతుంది, మరియు ఒకే బరువు యొక్క సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ రాడ్ల సంఖ్య పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ ఇంగోట్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. శక్తి పరంగా, ప్రతి సిలికాన్ పొర ఉపయోగించే శక్తి రకం మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా మారుతుంది. 2021 లో, పి-టైప్ 166 ఎంఎం సైజు మోనోక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ బార్స్ యొక్క అవుట్పుట్ కిలోగ్రాముకు 64 ముక్కలు, మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ కడ్డీల ఉత్పత్తి 59 ముక్కలు. పి-టైప్ సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరలలో, 158.75 మిమీ సైజు మోనోక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ రాడ్ల అవుట్పుట్ కిలోగ్రామ్‌కు 70 ముక్కలు, పి-టైప్ 182 మిమీ సైజు సింగిల్ క్రిస్టల్ స్క్వేర్ రాడ్ల అవుట్పుట్ కిలోగ్రాముకు 53 ముక్కలు మరియు పి-టైప్ 210 మిమీ సైజు సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్ల అవుట్పుట్. స్క్వేర్ బార్ యొక్క అవుట్పుట్ 40 ముక్కలు. 2022 నుండి 2030 వరకు, సిలికాన్ పొరల యొక్క నిరంతర సన్నబడటం నిస్సందేహంగా అదే వాల్యూమ్ యొక్క సిలికాన్ రాడ్లు/కడ్డీల సంఖ్య పెరుగుతుంది. డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ మరియు మీడియం కణ పరిమాణం యొక్క చిన్న వ్యాసం కూడా కటింగ్ నష్టాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పొరల సంఖ్య పెరుగుతుంది. పరిమాణం. 2025 మరియు 2030 లో, పి-టైప్ 166 ఎంఎం సైజు మోనోక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ రాడ్ల యొక్క ఉత్పత్తి కిలోగ్రామ్‌కు 71 మరియు 78 ముక్కలు, మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ కంగారుల ఉత్పత్తి 62 మరియు 62 ముక్కలు, ఇది పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ మంత్రాల కంటే తక్కువ మార్కెట్ వాటాను కలిగిస్తుంది. సిలికాన్ పొరల యొక్క వివిధ రకాల మరియు పరిమాణాల శక్తిలో తేడాలు ఉన్నాయి. 158.75 మిమీ సిలికాన్ పొరల సగటు శక్తి కోసం ప్రకటన డేటా ప్రకారం, 166 మిమీ సైజు సిలికాన్ పొరల సగటు శక్తి 6.25W/ముక్క, మరియు 182 మిమీ సిలికాన్ పొరల సగటు శక్తి 6.25W/ముక్క. సైజు సిలికాన్ పొర యొక్క సగటు శక్తి 7.49W/ముక్క, మరియు 210 మిమీ సైజు సిలికాన్ పొర యొక్క సగటు శక్తి 10W/ముక్క.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సిలికాన్ పొరలు క్రమంగా పెద్ద పరిమాణంలో అభివృద్ధి చెందాయి, మరియు పెద్ద పరిమాణం ఒకే చిప్ యొక్క శక్తిని పెంచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా కణాల సిలికాన్ కాని ఖర్చును పలుచన చేస్తుంది. ఏదేమైనా, సిలికాన్ పొరల పరిమాణ సర్దుబాటు కూడా అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువ మ్యాచింగ్ మరియు ప్రామాణీకరణ సమస్యలను, ముఖ్యంగా లోడ్ మరియు అధిక ప్రస్తుత సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రస్తుతం, సిలికాన్ పొర పరిమాణం యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశకు సంబంధించి మార్కెట్లో రెండు శిబిరాలు ఉన్నాయి, అవి 182 మిమీ పరిమాణం మరియు 210 మిమీ పరిమాణం. 182 మిమీ ప్రతిపాదన ప్రధానంగా నిలువు పరిశ్రమ సమైక్యత యొక్క కోణం నుండి, కాంతివిపీడన కణాల సంస్థాపన మరియు రవాణా యొక్క పరిశీలన, మాడ్యూళ్ల శక్తి మరియు సామర్థ్యం మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువ మధ్య సినర్జీ ఆధారంగా; 210 మిమీ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు వ్యవస్థ వ్యయం యొక్క కోణం నుండి. సింగిల్-ఫర్నేస్ రాడ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో 210 మిమీ సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి 15% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది, దిగువ బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ఖర్చు 0.02 యువాన్/W తగ్గింది మరియు విద్యుత్ స్టేషన్ నిర్మాణం యొక్క మొత్తం ఖర్చు 0.1 యువాన్/W తగ్గింది. రాబోయే కొన్నేళ్లలో, 166 మిమీ కంటే తక్కువ పరిమాణంతో సిలికాన్ పొరలు క్రమంగా తొలగించబడతాయని భావిస్తున్నారు; 210 మిమీ సిలికాన్ పొరల యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువ మ్యాచింగ్ సమస్యలు క్రమంగా సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడతాయి మరియు సంస్థల పెట్టుబడి మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ఖర్చు మరింత ముఖ్యమైన కారకంగా మారుతుంది. అందువల్ల, 210 మిమీ సిలికాన్ పొరల మార్కెట్ వాటా పెరుగుతుంది. స్థిరమైన పెరుగుదల; 182 మిమీ సిలికాన్ పొర నిలువుగా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఉత్పత్తిలో దాని ప్రయోజనాల వల్ల మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతి పరిమాణంగా మారుతుంది, అయితే 210 మిమీ సిలికాన్ పొర అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతి అభివృద్ధితో, 182 మిమీ దానికి దారి తీస్తుంది. అదనంగా, రాబోయే కొన్నేళ్లలో పెద్ద-పరిమాణ సిలికాన్ పొరలను మార్కెట్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే పెద్ద-పరిమాణ సిలికాన్ పొరల యొక్క కార్మిక వ్యయం మరియు సంస్థాపనా ప్రమాదం బాగా పెరుగుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు వ్యవస్థ ఖర్చుల పొదుపుల ద్వారా భర్తీ చేయడం కష్టం. . 2021 లో, మార్కెట్లో సిలికాన్ పొర పరిమాణాలలో 156.75 మిమీ, 157 మిమీ, 158.75 మిమీ, 166 మిమీ, 182 మిమీ, 210 మిమీ మొదలైనవి ఉన్నాయి. 166 మిమీ అనేది ఇప్పటికే ఉన్న బ్యాటరీ ఉత్పత్తి రేఖకు అప్‌గ్రేడ్ చేయగల అతిపెద్ద పరిమాణ పరిష్కారం, ఇది గత రెండు సంవత్సరాల్లో అతిపెద్ద పరిమాణంగా ఉంటుంది. పరివర్తన పరిమాణం పరంగా, 2030 లో మార్కెట్ వాటా 2% కన్నా తక్కువగా ఉంటుందని భావిస్తున్నారు; 2021 లో 182 మిమీ మరియు 210 మిమీ మిశ్రమ పరిమాణం 45%, భవిష్యత్తులో మార్కెట్ వాటా వేగంగా పెరుగుతుంది. 2030 లో మొత్తం మార్కెట్ వాటా 98%మించి ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ యొక్క మార్కెట్ వాటా పెరుగుతూనే ఉంది మరియు ఇది మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతి స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. 2012 నుండి 2021 వరకు, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ నిష్పత్తి 20% కన్నా తక్కువ నుండి 93.3% కి పెరిగింది, ఇది గణనీయమైన పెరుగుదల. 2018 లో, మార్కెట్లో సిలికాన్ పొరలు ప్రధానంగా పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు, ఇది 50%కంటే ఎక్కువ. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు ఖర్చు ప్రతికూలతలను భరించలేవు. 2019 నుండి, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం పాలిక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే గణనీయంగా మించిపోయింది, మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి వ్యయం సాంకేతిక పురోగతితో క్షీణిస్తూనే ఉంది, మోనోక్రిస్టాలిన్ సిలికాన్ పొరల మార్కెట్ వాటాను పెంచడానికి నిరంతరాయంగా. ఉత్పత్తి. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల నిష్పత్తి 2025 లో 96% కి చేరుకుంటుందని, మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల మార్కెట్ వాటా 2030 లో 97.7% కి చేరుకుంటుందని భావిస్తున్నారు. (రిపోర్ట్ సోర్స్: ఫ్యూచర్ థింక్ ట్యాంక్)

1.3. బ్యాటరీలు: PERC బ్యాటరీలు మార్కెట్లో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు N- రకం బ్యాటరీల అభివృద్ధి ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుతుంది

ఫోటోవోల్టాయిక్ గొలుసు యొక్క మిడ్ స్ట్రీమ్ లింక్ వద్ద ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలు మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్ మాడ్యూల్స్ ఉన్నాయి. సిలికాన్ పొరలను కణాలలోకి ప్రాసెస్ చేయడం ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడిని గ్రహించడంలో చాలా ముఖ్యమైన దశ. సిలికాన్ పొర నుండి సాంప్రదాయిక కణాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏడు దశలు పడుతుంది. మొదట, సిలికాన్ పొరను హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లంలో ఉంచండి, దాని ఉపరితలంపై పిరమిడ్ లాంటి స్వెడ్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సూర్యరశ్మి యొక్క ప్రతిబింబాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కాంతి శోషణను పెంచుతుంది; రెండవది భాస్వరం సిలికాన్ పొర యొక్క ఒక వైపు ఉపరితలంపై పిఎన్ జంక్షన్ ఏర్పడటానికి విస్తరించి, దాని నాణ్యత నేరుగా సెల్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది సెల్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్ను నివారించడానికి విస్తరణ దశలో సిలికాన్ పొర వైపు ఏర్పడిన పిఎన్ జంక్షన్‌ను తొలగించడం; సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క పొర కాంతి ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అదే సమయంలో సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పిఎన్ జంక్షన్ ఏర్పడుతుంది; ఐదవది కాంతివిపీడన ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మైనారిటీ క్యారియర్‌లను సేకరించడానికి సిలికాన్ పొర ముందు మరియు వెనుక భాగంలో మెటల్ ఎలక్ట్రోడ్లను ముద్రించడం; ప్రింటింగ్ దశలో ముద్రించిన సర్క్యూట్ సైనర్డ్ మరియు ఏర్పడుతుంది, మరియు ఇది సిలికాన్ పొరతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, అనగా సెల్; చివరగా, వేర్వేరు సామర్థ్యాలు కలిగిన కణాలు వర్గీకరించబడతాయి.

స్ఫటికాకార సిలికాన్ కణాలు సాధారణంగా సిలికాన్ పొరలతో సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా తయారు చేయబడతాయి మరియు సిలికాన్ పొరల రకాన్ని బట్టి పి-రకం కణాలు మరియు ఎన్-టైప్ కణాలుగా విభజించవచ్చు. వాటిలో, N- రకం కణాలు అధిక మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో క్రమంగా P- రకం కణాలను భర్తీ చేస్తాయి. పి-టైప్ సిలికాన్ పొరలను బోరాన్‌తో డోపింగ్ సిలికాన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు, మరియు ఎన్-టైప్ సిలికాన్ పొరలు భాస్వరం తో తయారు చేయబడతాయి. అందువల్ల, N- రకం సిలికాన్ పొరలలో బోరాన్ మూలకం యొక్క ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా బోరాన్-ఆక్సిజన్ కాంప్లెక్స్‌ల బంధాన్ని నిరోధిస్తుంది, సిలికాన్ పదార్థం యొక్క మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, బ్యాటరీలో ఫోటో-ప్రేరిత అటెన్యుయేషన్ లేదు. అదనంగా, N- రకం మైనారిటీ క్యారియర్లు రంధ్రాలు, P- రకం మైనారిటీ క్యారియర్లు ఎలక్ట్రాన్లు, మరియు రంధ్రాలకు చాలా అశుద్ధ అణువుల ట్రాపింగ్ క్రాస్ సెక్షన్ ఎలక్ట్రాన్ల కంటే చిన్నది. అందువల్ల, N- రకం సెల్ యొక్క మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రయోగశాల డేటా ప్రకారం, పి-రకం కణాల మార్పిడి సామర్థ్యం యొక్క ఎగువ పరిమితి 24.5%, మరియు N- రకం కణాల మార్పిడి సామర్థ్యం 28.7%వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి N- రకం కణాలు భవిష్యత్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అభివృద్ధి దిశను సూచిస్తాయి. 2021 లో, N- రకం కణాలు (ప్రధానంగా హెటెరోజక్షన్ కణాలు మరియు టాప్‌కాన్ కణాలతో సహా) సాపేక్షంగా అధిక ఖర్చులు కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తి యొక్క స్థాయి ఇప్పటికీ చిన్నది. ప్రస్తుత మార్కెట్ వాటా 3%, ఇది ప్రాథమికంగా 2020 లో ఉంటుంది.

2021 లో, N- రకం కణాల మార్పిడి సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు రాబోయే ఐదేళ్ళలో సాంకేతిక పురోగతికి ఎక్కువ స్థలం ఉంటుందని భావిస్తున్నారు. 2021 లో, పి-టైప్ మోనోక్రిస్టలైన్ కణాల యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి PERC సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 23.1%కి చేరుకుంటుంది, ఇది 2020 తో పోలిస్తే 0.3 శాతం పాయింట్ల పెరుగుదల; PERC సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి పాలీక్రిస్టలైన్ బ్లాక్ సిలికాన్ కణాల మార్పిడి సామర్థ్యం 2020 తో పోలిస్తే 21.0%కి చేరుకుంటుంది. వార్షిక పెరుగుదల 0.2 శాతం పాయింట్లు; సాంప్రదాయిక పాలీక్రిస్టలైన్ బ్లాక్ సిలికాన్ సెల్ ఎఫిషియెన్సీ ఇంప్రూవ్‌మెంట్ బలంగా లేదు, 2021 లో మార్పిడి సామర్థ్యం సుమారు 19.5%, 0.1 శాతం పాయింట్ మాత్రమే ఉంటుంది మరియు భవిష్యత్ సామర్థ్య మెరుగుదల స్థలం పరిమితం; ఇంగోట్ మోనోక్రిస్టలైన్ పెర్క్ కణాల సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 22.4%, ఇది మోనోక్రిస్టలైన్ పెర్క్ కణాల కంటే 0.7 శాతం పాయింట్లు తక్కువ; N- రకం టాప్‌కాన్ కణాల సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 24%కి చేరుకుంటుంది, మరియు హెటెరోజక్షన్ కణాల సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 24.2%కి చేరుకుంటుంది, ఈ రెండూ 2020 తో పోలిస్తే బాగా మెరుగుపడ్డాయి మరియు IBC కణాల సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 24.2%కి చేరుకుంటుంది. భవిష్యత్తులో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, టిబిసి మరియు హెచ్‌బిసి వంటి బ్యాటరీ టెక్నాలజీస్ కూడా పురోగతి సాధిస్తూనే ఉండవచ్చు. భవిష్యత్తులో, ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గింపు మరియు దిగుబడి మెరుగుదలతో, N- రకం బ్యాటరీలు బ్యాటరీ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటి.

బ్యాటరీ టెక్నాలజీ మార్గం యొక్క కోణం నుండి, బ్యాటరీ టెక్నాలజీ యొక్క పునరుక్తి నవీకరణ ప్రధానంగా BSF, PERC, TOPCON ద్వారా పెర్క్ మెరుగుదల ఆధారంగా మరియు పెర్క్‌ను అణచివేసే కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానం; టాప్‌కాన్‌ను ఐబిసితో టిబిసిని ఏర్పరుస్తుంది, మరియు హెచ్‌జెటిని ఐబిసితో కలిపి హెచ్‌బిసిగా మార్చవచ్చు. పి-టైప్ మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు ప్రధానంగా పెర్క్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి, పి-టైప్ పాలిక్రిస్టలైన్ కణాలు పాలిక్రిస్టలైన్ బ్లాక్ సిలికాన్ కణాలు మరియు ఇంగోట్ మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలను కలిగి ఉన్నాయి, తరువాతి మోనోక్రిస్టలైన్ సీడ్ స్ఫటికాల చేరికను సూచిస్తుంది, సాంప్రదాయిక పాలిక్రిస్టలైన్ ఇంగోట్ ప్రక్రియ, మరియు స్యార్సిడల్ మరియు ఒక చదరపు వితోంది, ఇది ఒక పదార్ధం, ఇది సింగిల్ సింగిల్, ఇది ఒక చదరపు. పాలిక్రిస్టలైన్ వరుస ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఇది తప్పనిసరిగా పాలీక్రిస్టలైన్ తయారీ మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తున్నందున, ఇది పి-టైప్ పాలీక్రిస్టలైన్ కణాల వర్గంలో చేర్చబడుతుంది. N- రకం కణాలలో ప్రధానంగా టాప్‌కాన్ మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు, HJT మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు మరియు IBC మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు ఉన్నాయి. 2021 లో, కొత్త సామూహిక ఉత్పత్తి మార్గాలు ఇప్పటికీ PERC సెల్ ఉత్పత్తి మార్గాలచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు PERC కణాల మార్కెట్ వాటా మరింత 91.2%కి పెరుగుతుంది. బహిరంగ మరియు గృహ ప్రాజెక్టుల ఉత్పత్తి డిమాండ్ అధిక-సామర్థ్య ఉత్పత్తులపై దృష్టి కేంద్రీకరించినందున, BSF బ్యాటరీల మార్కెట్ వాటా 2021 లో 8.8% నుండి 5% కి పడిపోతుంది.

1.4. గుణకాలు: కణాల ఖర్చు ప్రధాన భాగానికి కారణమవుతుంది మరియు మాడ్యూళ్ళ యొక్క శక్తి కణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది

ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్ళ యొక్క ఉత్పత్తి దశలలో ప్రధానంగా సెల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ మరియు లామినేషన్ ఉన్నాయి, మరియు కణాలు మాడ్యూల్ యొక్క మొత్తం ఖర్చులో ప్రధాన భాగానికి కారణమవుతాయి. ఒకే కణం యొక్క ప్రస్తుత మరియు వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, కణాలను బస్ బార్ల ద్వారా అనుసంధానించాలి. ఇక్కడ, అవి వోల్టేజ్‌ను పెంచడానికి సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడి, ఆపై అధిక కరెంట్ పొందటానికి సమాంతరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఆపై ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్, ఎవా లేదా పో, బ్యాటరీ షీట్, ఎవా లేదా పో, బ్యాక్ షీట్ సీలు చేయబడతాయి మరియు ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో వేడి చేయబడతాయి మరియు చివరకు అల్యూమినియం ఫ్రేమ్ మరియు సిలికాన్ సీలింగ్ ఎడ్జ్ ద్వారా రక్షించబడతాయి. భాగం ఉత్పత్తి వ్యయ కూర్పు కోణం నుండి, పదార్థ వ్యయం 75%, ప్రధాన స్థానాన్ని ఆక్రమించింది, తరువాత తయారీ ఖర్చు, పనితీరు వ్యయం మరియు కార్మిక వ్యయం. పదార్థాల ఖర్చు కణాల ఖర్చుతో దారితీస్తుంది. అనేక కంపెనీల ప్రకటనల ప్రకారం, కణాలు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్ళ యొక్క మొత్తం ఖర్చులో 2/3.

కాంతివిపీడన గుణకాలు సాధారణంగా సెల్ రకం, పరిమాణం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి విభజించబడతాయి. వేర్వేరు మాడ్యూళ్ల శక్తిలో తేడాలు ఉన్నాయి, కానీ అవన్నీ పెరుగుతున్న దశలో ఉన్నాయి. ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూళ్ళకు శక్తి కీలక సూచిక, సౌరశక్తిని విద్యుత్తుగా మార్చగల మాడ్యూల్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. మాడ్యూల్‌లోని కణాల పరిమాణం మరియు సంఖ్య ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, మాడ్యూల్ యొక్క శక్తి N- రకం సింగిల్ క్రిస్టల్> P- రకం సింగిల్ క్రిస్టల్> పాలిక్రిస్టలైన్; పెద్ద పరిమాణం మరియు పరిమాణం, మాడ్యూల్ యొక్క ఎక్కువ శక్తి; టాప్‌కాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ మాడ్యూల్స్ మరియు అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క హెటెరోజక్షన్ మాడ్యూళ్ల కోసం, తరువాతి శక్తి మునుపటి కంటే ఎక్కువ. CPIA సూచన ప్రకారం, రాబోయే కొన్నేళ్లలో మాడ్యూల్ పవర్ సంవత్సరానికి 5-10W పెరుగుతుంది. అదనంగా, మాడ్యూల్ ప్యాకేజింగ్ ఒక నిర్దిష్ట విద్యుత్ నష్టాన్ని తెస్తుంది, ప్రధానంగా ఆప్టికల్ నష్టం మరియు విద్యుత్ నష్టంతో సహా. మునుపటిది ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ మరియు ఎవా వంటి ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ప్రసారం మరియు ఆప్టికల్ అసమతుల్యత వల్ల వస్తుంది, మరియు తరువాతి ప్రధానంగా సిరీస్‌లోని సౌర ఘటాల వాడకాన్ని సూచిస్తుంది. వెల్డింగ్ రిబ్బన్ మరియు బస్ బార్ యొక్క నిరోధకత వల్ల కలిగే సర్క్యూట్ నష్టం మరియు కణాల సమాంతర కనెక్షన్ వల్ల కలిగే ప్రస్తుత అసమతుల్యత నష్టం, రెండు ఖాతాల మొత్తం విద్యుత్ నష్టం సుమారు 8%.

1.5. కాంతివిపీడన వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం: వివిధ దేశాల విధానాలు స్పష్టంగా నడపబడుతున్నాయి మరియు భవిష్యత్తులో కొత్త వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం కోసం భారీ స్థలం ఉంది

ప్రపంచం ప్రాథమికంగా పర్యావరణ పరిరక్షణ లక్ష్యం ప్రకారం నికర సున్నా ఉద్గారాలపై ఏకాభిప్రాయానికి చేరుకుంది మరియు సూపర్మోస్డ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్రాజెక్టుల యొక్క ఆర్ధికశాస్త్రం క్రమంగా ఉద్భవించింది. పునరుత్పాదక ఇంధన విద్యుత్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని దేశాలు చురుకుగా అన్వేషిస్తున్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు కార్బన్ ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి కట్టుబాట్లు చేశాయి. ప్రధాన గ్రీన్హౌస్ వాయు ఉద్గారాలు చాలావరకు సంబంధిత పునరుత్పాదక ఇంధన లక్ష్యాలను రూపొందించాయి మరియు పునరుత్పాదక శక్తి యొక్క వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం భారీగా ఉంది. 1.5 ℃ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లక్ష్యం ఆధారంగా, గ్లోబల్ ఇన్‌స్టాల్ చేసిన పునరుత్పాదక ఇంధన సామర్థ్యం 2030 లో 10.8tw కి చేరుకుంటుందని ఇరేనా అంచనా వేసింది. అదనంగా, వుడ్‌మాక్ డేటా ప్రకారం, చైనా, భారతదేశం మరియు ఇతర దేశాలలో సౌర విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క స్థాయి వ్యయం (ఎల్‌సిఓఇ) ఇప్పటికే చౌకైన శిలాజ శక్తి కంటే తక్కువగా ఉంది మరియు భవిష్యత్తులో మరింత క్షీణిస్తుంది. వివిధ దేశాలలో విధానాల చురుకుగా ప్రమోషన్ మరియు కాంతివిపీడన విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్ధికశాస్త్రం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రపంచ మరియు చైనాలో ఫోటోవోల్టాయిక్స్ యొక్క సంచిత వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యంలో స్థిరమైన పెరుగుదలకు దారితీసింది. 2012 నుండి 2021 వరకు, ప్రపంచంలో ఫోటోవోల్టాయిక్స్ యొక్క సంచిత వ్యవస్థాపన సామర్థ్యం 104.3GW నుండి 849.5GW వరకు పెరుగుతుంది, మరియు చైనాలో ఫోటోవోల్టిక్స్ యొక్క సంచిత వ్యవస్థాపన సామర్థ్యం 6.7GW నుండి 307GW కి పెరుగుతుంది, ఇది 44 సార్లు పెరుగుదల. అదనంగా, చైనా కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన కాంతివిపీడన సామర్థ్యం ప్రపంచంలోని మొత్తం వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యంలో 20% కంటే ఎక్కువ. 2021 లో, చైనా కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన ఫోటోవోల్టాయిక్ సామర్థ్యం 53GW, ఇది ప్రపంచంలో కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యంలో 40%. ఇది ప్రధానంగా చైనాలో తేలికపాటి ఇంధన వనరుల యొక్క సమృద్ధిగా మరియు ఏకరీతి పంపిణీ, బాగా అభివృద్ధి చెందిన అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువకు మరియు జాతీయ విధానాల యొక్క బలమైన మద్దతు కారణంగా ఉంది. ఈ కాలంలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తిలో చైనా భారీ పాత్ర పోషించింది, మరియు సంచిత వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం 6.5%కన్నా తక్కువ. 36.14%కి పెరిగింది.

పై విశ్లేషణ ఆధారంగా, ప్రపంచవ్యాప్తంగా 2022 నుండి 2030 వరకు కొత్తగా పెరిగిన కాంతివిపీడన సంస్థాపనల కోసం CPIA సూచనను ఇచ్చింది. ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో, 2030 లో గ్లోబల్ కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యం వరుసగా 366 మరియు 315GW అవుతుంది, మరియు కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన చైనా యొక్క సామర్థ్యం 128., 105GW అవుతుంది. ప్రతి సంవత్సరం కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యం యొక్క స్థాయి ఆధారంగా పాలిసిలికాన్ డిమాండ్‌ను మేము క్రింద అంచనా వేస్తాము.

1.6. కాంతివిపీడన అనువర్తనాల కోసం పాలిసిలికాన్ యొక్క డిమాండ్ సూచన

2022 నుండి 2030 వరకు, ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక దృశ్యాలలో గ్లోబల్ కొత్తగా పెరిగిన పివి సంస్థాపనల కోసం సిపిఐఎ యొక్క సూచన ఆధారంగా, పివి అనువర్తనాల కోసం పాలిసిలికాన్ కోసం డిమాండ్‌ను can హించవచ్చు. ఫోటో ఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడిని గ్రహించడానికి కణాలు ఒక ముఖ్యమైన దశ, మరియు సిలికాన్ పొరలు కణాల యొక్క ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు మరియు పాలిసిలికాన్ యొక్క ప్రత్యక్ష దిగువ పదార్థాలు, కాబట్టి ఇది పాలిసిలికాన్ డిమాండ్ అంచనాలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. సిలికాన్ రాడ్లు మరియు కడ్డీల కిలోగ్రాముకు బరువున్న ముక్కల సంఖ్య కిలోగ్రాముకు ముక్కల సంఖ్య మరియు సిలికాన్ రాడ్లు మరియు కడ్డీల మార్కెట్ వాటా నుండి లెక్కించవచ్చు. అప్పుడు, వేర్వేరు పరిమాణాల సిలికాన్ పొరల యొక్క శక్తి మరియు మార్కెట్ వాటా ప్రకారం, సిలికాన్ పొరల యొక్క బరువు గల శక్తిని పొందవచ్చు, ఆపై కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన కాంతివిపీడన సామర్థ్యం ప్రకారం అవసరమైన సిలికాన్ పొరలను అంచనా వేయవచ్చు. తరువాత, సిలికాన్ పొరల సంఖ్య మరియు కిలోగ్రాముకు సిలికాన్ రాడ్ల సంఖ్య మరియు సిలికాన్ రాడ్ల సంఖ్య మరియు సిలికాన్ కడ్డీల మధ్య పరిమాణాత్మక సంబంధం ప్రకారం అవసరమైన సిలికాన్ రాడ్లు మరియు కడ్డీల బరువును పొందవచ్చు. సిలికాన్ రాడ్లు/సిలికాన్ కడ్డీల యొక్క బరువున్న సిలికాన్ వినియోగంతో మరింత కలిపి, కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన కాంతివిపీడన సామర్థ్యం కోసం పాలిసిలికాన్ కోసం డిమాండ్ చివరకు పొందవచ్చు. సూచన ఫలితాల ప్రకారం, గత ఐదేళ్ళలో కొత్త ఫోటోవోల్టాయిక్ సంస్థాపనల కోసం పాలిసిలికాన్ కోసం ప్రపంచ డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుంది, ఇది 2027 లో గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంది, తరువాత రాబోయే మూడేళ్ళలో కొద్దిగా క్షీణిస్తుంది. 2025 లో ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ సంస్థాపనల కోసం పాలిసిలికాన్ కోసం ప్రపంచ వార్షిక డిమాండ్ వరుసగా 1,108,900 టన్నులు మరియు 907,800 టన్నులు ఉంటుందని అంచనా, మరియు 2030 లో ఫోటోవోల్టాయిక్ అనువర్తనాల కోసం ప్రపంచ డిమాండ్ 1,042,100 టన్నుల కింద ఉంటుంది. , 896,900 టన్నులు. చైనా ప్రకారంగ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం యొక్క నిష్పత్తి,2025 లో ఫోటోవోల్టాయిక్ ఉపయోగం కోసం పాలిసిలికాన్ కోసం చైనా డిమాండ్ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో వరుసగా 369,600 టన్నులు మరియు 302,600 టన్నులు, మరియు వరుసగా 739,300 టన్నులు మరియు 605,200 టన్నుల విదేశాలలో ఉంటుంది.

2, సెమీకండక్టర్ ఎండ్ డిమాండ్: ఫోటోవోల్టాయిక్ రంగంలో డిమాండ్ కంటే స్కేల్ చాలా చిన్నది, మరియు భవిష్యత్తు వృద్ధిని ఆశించవచ్చు

కాంతివిపీడన కణాలను తయారు చేయడంతో పాటు, పాలిసిలికాన్ చిప్స్ తయారీకి ముడి పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని ఆటోమొబైల్ తయారీ, పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్స్, గృహోపకరణాలు మరియు ఇతర రంగాలుగా విభజించవచ్చు. పాలిసిలికాన్ నుండి చిప్ వరకు ప్రక్రియ ప్రధానంగా మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదట, పాలిసిలికాన్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలలోకి గీస్తారు, తరువాత సన్నని సిలికాన్ పొరలుగా కత్తిరించబడుతుంది. సిలికాన్ పొరలను గ్రౌండింగ్, చాంఫరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కార్యకలాపాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. , ఇది సెమీకండక్టర్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రాథమిక ముడి పదార్థం. చివరగా, సిలికాన్ పొరను కత్తిరించి, కొన్ని లక్షణాలతో చిప్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి లేజర్ వివిధ సర్క్యూట్ నిర్మాణాలలో చెక్కబడి ఉంటుంది. సాధారణ సిలికాన్ పొరలలో ప్రధానంగా పాలిష్ పొరలు, ఎపిటాక్సియల్ పొరలు మరియు సోయి పొరలు ఉన్నాయి. పాలిష్ పొర అనేది సిలికాన్ పొరను ఉపరితలంపై దెబ్బతిన్న పొరను తొలగించడానికి సిలికాన్ పొరను పాలిష్ చేయడం ద్వారా పొందిన చిప్ ఉత్పత్తి పదార్థం, ఇది చిప్స్, ఎపిటాక్సియల్ పొరలు మరియు సోయి సిలికాన్ పొరలను తయారు చేయడానికి నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. మెరుగుపెట్టిన పొరల యొక్క ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల ద్వారా ఎపిటాక్సియల్ పొరలను పొందవచ్చు, అయితే SOI సిలికాన్ పొరలు పాలిష్ చేసిన పొర ఉపరితలాలపై బంధం లేదా అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ద్వారా కల్పించబడతాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియ చాలా కష్టం.

2021 లో సెమీకండక్టర్ వైపు పాలిసిలికాన్ డిమాండ్ ద్వారా, రాబోయే కొన్నేళ్లలో సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క వృద్ధి రేటు గురించి ఏజెన్సీ యొక్క అంచనాతో కలిపి, 2022 నుండి 2025 వరకు సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్‌లో పాలిసిలికాన్ డిమాండ్ సుమారుగా అంచనా వేయబడుతుంది. 2021 లో, గ్లోబల్ ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ పాలిసిలికాన్ ఉత్పత్తి మొత్తం పాలిసిలికాన్ ఉత్పత్తిలో 6% ఉంటుంది, మరియు సౌర-గ్రేడ్ పాలిసిలికాన్ మరియు గ్రాన్యులర్ సిలికాన్ 94% వరకు ఉంటాయి. చాలా ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ పాలిసిలికాన్ సెమీకండక్టర్ క్షేత్రంలో ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఇతర పాలిసిలికాన్ ప్రాథమికంగా కాంతివిపీడన పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. . అందువల్ల, 2021 లో సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించిన పాలిసిలికాన్ మొత్తం 37,000 టన్నులు అని అనుకోవచ్చు. అదనంగా, ఫార్చ్యూన్ బిజినెస్ అంతర్దృష్టులచే అంచనా వేయబడిన సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్ సమ్మేళనం వృద్ధి రేటు ప్రకారం, సెమీకండక్టర్ వాడకం కోసం పాలిసిలికాన్ కోసం డిమాండ్ 2022 నుండి 2025 వరకు వార్షిక రేటు 8.6% వద్ద పెరుగుతుంది. 2025 లో, సెమికాండక్టర్ రంగంలో పాలిసిలికాన్ డిమాండ్ 51,500 టన్నుల ఉంటుందని అంచనా. (రిపోర్ట్ మూలం: ఫ్యూచర్ థింక్ ట్యాంక్)

3, పాలిసిలికాన్ దిగుమతి మరియు ఎగుమతి: దిగుమతులు ఎగుమతులను మించిపోయాయి, జర్మనీ మరియు మలేషియా అధిక నిష్పత్తిని కలిగి ఉన్నాయి

2021 లో, చైనా యొక్క పాలిసిలికాన్ డిమాండ్లో 18.63% దిగుమతుల నుండి వస్తుంది, మరియు దిగుమతుల స్థాయి ఎగుమతుల స్థాయిని మించిపోయింది. 2017 నుండి 2021 వరకు, పాలిసిలికాన్ యొక్క దిగుమతి మరియు ఎగుమతి నమూనా దిగుమతులచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందిన కాంతివిపీడన పరిశ్రమకు బలమైన దిగువ డిమాండ్ కారణంగా ఉండవచ్చు మరియు పాలిసిలికాన్ కోసం దాని డిమాండ్ మొత్తం డిమాండ్లో 94% కంటే ఎక్కువ; అదనంగా, సంస్థ ఇంకా హై-ప్యూరిటీ ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ పాలిసిలికాన్ యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని బాగా నేర్చుకోలేదు, కాబట్టి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పరిశ్రమకు అవసరమైన కొన్ని పాలిసిలికాన్ ఇంకా దిగుమతులపై ఆధారపడటం అవసరం. సిలికాన్ ఇండస్ట్రీ బ్రాంచ్ యొక్క డేటా ప్రకారం, దిగుమతి వాల్యూమ్ 2019 మరియు 2020 లో క్షీణిస్తూనే ఉంది. 2019 లో పాలిసిలికాన్ దిగుమతుల క్షీణతకు ప్రాథమిక కారణం ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదల, ఇది 2018 లో 388,000 టన్నుల నుండి 2019 లో 452,000 టన్నులకు పెరిగింది. అదే సమయంలో, OCI, REC, REC, HAVWA కొన్ని సంస్థల నుండి, అధికంగా ఉన్న సంస్థల నుండి, అధికంగా ఉన్న సంస్థల నుండి, అధికంగా ఉంది. నష్టాలకు, కాబట్టి పాలిసిలికాన్ యొక్క దిగుమతి ఆధారపడటం చాలా తక్కువ; 2020 లో ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరగనప్పటికీ, అంటువ్యాధి ప్రభావం కాంతివిపీడన ప్రాజెక్టుల నిర్మాణంలో జాప్యానికి దారితీసింది మరియు అదే కాలంలో పాలిసిలికాన్ ఆర్డర్‌ల సంఖ్య తగ్గింది. 2021 లో, చైనా యొక్క కాంతివిపీడన మార్కెట్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది, మరియు పాలిసిలికాన్ యొక్క స్పష్టమైన వినియోగం 613,000 టన్నులకు చేరుకుంటుంది, ఇది దిగుమతి వాల్యూమ్‌ను పుంజుకుంటుంది. గత ఐదేళ్ళలో, చైనా యొక్క నికర పాలిసిలికాన్ దిగుమతి వాల్యూమ్ 90,000 మరియు 140,000 టన్నుల మధ్య ఉంది, వీటిలో 2021 లో సుమారు 103,800 టన్నులు ఉన్నాయి. చైనా యొక్క నెట్ పాలిసిలికాన్ దిగుమతి వాల్యూమ్ 2022 నుండి 2025 వరకు సంవత్సరానికి 100,000 టన్నులు ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.

చైనా యొక్క పాలిసిలికాన్ దిగుమతులు ప్రధానంగా జర్మనీ, మలేషియా, జపాన్ మరియు తైవాన్, చైనా నుండి వచ్చాయి, మరియు ఈ నాలుగు దేశాల నుండి వచ్చిన మొత్తం దిగుమతులు 2021 లో 90.51% వరకు ఉంటాయి. చైనా యొక్క పాలిసిలికాన్ దిగుమతులలో 45% జర్మనీ నుండి, 26% మలేషియా నుండి, జపాన్ నుండి 13.5% మరియు 6% తైవాన్ నుండి వస్తాయి. జర్మనీ ప్రపంచంలోని పాలిసిలికాన్ దిగ్గజం వాకర్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది విదేశీ పాలిసిలికాన్ యొక్క అతిపెద్ద వనరు, ఇది 2021 లో మొత్తం ప్రపంచ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో 12.7%; మలేషియాలో దక్షిణ కొరియా యొక్క OCI కంపెనీ నుండి పెద్ద సంఖ్యలో పాలిసిలికాన్ ఉత్పత్తి మార్గాలు ఉన్నాయి, ఇది OCI స్వాధీనం చేసుకున్న జపనీస్ సంస్థ తోకుయామా యొక్క మలేషియాలోని మలేషియాలోని అసలు ఉత్పత్తి రేఖ నుండి ఉద్భవించింది. OCI దక్షిణ కొరియా నుండి మలేషియాకు వెళ్ళిన కర్మాగారాలు మరియు కొన్ని కర్మాగారాలు ఉన్నాయి. పున oc స్థాపనకు కారణం మలేషియా ఉచిత ఫ్యాక్టరీ స్థలాన్ని అందిస్తుంది మరియు దక్షిణ కొరియా కంటే విద్యుత్ ఖర్చు మూడింట ఒక వంతు తక్కువ; జపాన్ మరియు తైవాన్, చైనాకు టోకుయామా, గెట్ మరియు ఇతర కంపెనీలు ఉన్నాయి, ఇవి పాలిసిలికాన్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగాన్ని ఆక్రమించాయి. ఒక స్థలం. 2021 లో, పాలిసిలికాన్ అవుట్పుట్ 492,000 టన్నులు, ఇది కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన కాంతివిపీడన సామర్థ్యం మరియు చిప్ ఉత్పత్తి డిమాండ్ వరుసగా 206,400 టన్నులు మరియు 1,500 టన్నులు, మరియు మిగిలిన 284,100 టన్నులు ప్రధానంగా దిగువ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఓవర్సీస్ ఎగుమతి కోసం ఉపయోగించబడతాయి. పాలిసిలికాన్ యొక్క దిగువ లింక్‌లలో, సిలికాన్ పొరలు, కణాలు మరియు మాడ్యూల్స్ ప్రధానంగా ఎగుమతి చేయబడతాయి, వీటిలో మాడ్యూళ్ల ఎగుమతి ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనది. 2021 లో, 4.64 బిలియన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు 3.2 బిలియన్ ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలు ఉన్నాయిఎగుమతిచైనా నుండి, మొత్తం 22.6GW మరియు 10.3GW ఎగుమతితో, మరియు కాంతివిపీడన మాడ్యూళ్ళ యొక్క ఎగుమతి 98.5GW, చాలా తక్కువ దిగుమతులు. ఎగుమతి విలువ కూర్పు పరంగా, 2021 లో మాడ్యూల్ ఎగుమతులు US $ 24.61 బిలియన్లకు చేరుతాయి, 86%, తరువాత సిలికాన్ పొరలు మరియు బ్యాటరీలు ఉంటాయి. 2021 లో, సిలికాన్ పొరలు, ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలు మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క ప్రపంచ ఉత్పత్తి వరుసగా 97.3%, 85.1%మరియు 82.3%కి చేరుకుంటుంది. రాబోయే మూడేళ్ళలో గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ చైనాలో దృష్టి పెడుతుందని భావిస్తున్నారు, మరియు ప్రతి లింక్ యొక్క అవుట్పుట్ మరియు ఎగుమతి పరిమాణం గణనీయంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, 2022 నుండి 2025 వరకు, దిగువ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు విదేశాలకు ఎగుమతి చేయడానికి ఉపయోగించే పాలిసిలికాన్ మొత్తం క్రమంగా పెరుగుతుందని అంచనా. విదేశీ పాలిసిలికాన్ డిమాండ్ నుండి విదేశీ ఉత్పత్తిని తీసివేయడం ద్వారా ఇది అంచనా వేయబడింది. 2025 లో, దిగువ ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలిసిలికాన్ చైనా నుండి 583,000 టన్నులను విదేశీ దేశాలకు ఎగుమతి చేస్తుంది

4, సారాంశం మరియు దృక్పథం

గ్లోబల్ పాలిసిలికాన్ డిమాండ్ ప్రధానంగా కాంతివిపీడన క్షేత్రంలో కేంద్రీకృతమై ఉంది, మరియు సెమీకండక్టర్ క్షేత్రంలో డిమాండ్ పరిమాణం యొక్క క్రమం కాదు. పాలిసిలికాన్ కోసం డిమాండ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ సంస్థాపనల ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్-సెల్-వాఫర్ యొక్క లింక్ ద్వారా క్రమంగా పాలిసిలికాన్‌కు సంక్రమిస్తుంది, దాని కోసం డిమాండ్‌ను సృష్టిస్తుంది. భవిష్యత్తులో, గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యం యొక్క విస్తరణతో, పాలిసిలికాన్ కోసం డిమాండ్ సాధారణంగా ఆశాజనకంగా ఉంటుంది. ఆప్టిమిస్టిక్‌గా, 2025 లో పాలిసిలికాన్ డిమాండ్‌కు కారణమయ్యే చైనా మరియు విదేశాలలో కొత్తగా పెరిగిన పివి సంస్థాపనలు వరుసగా 36.96 జిడబ్ల్యు మరియు 73.93 జిడబ్ల్యుగా ఉంటాయి మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో డిమాండ్ వరుసగా 30.24 జిడబ్ల్యు మరియు 60.49 జిడబ్ల్యూకి చేరుకుంటుంది. 2021 లో, గ్లోబల్ పాలిసిలికాన్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ గట్టిగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా గ్లోబల్ పాలిసిలికాన్ ధరలు అధికంగా ఉంటాయి. ఈ పరిస్థితి 2022 వరకు కొనసాగవచ్చు మరియు క్రమంగా 2023 తరువాత వదులుగా సరఫరా దశకు మారవచ్చు. 2020 రెండవ భాగంలో, అంటువ్యాధి ప్రభావం బలహీనపడటం ప్రారంభమైంది, మరియు దిగువ ఉత్పత్తి విస్తరణ పాలిసిలికాన్ డిమాండ్‌ను నడిపించింది మరియు కొన్ని ప్రముఖ కంపెనీలు ఉత్పత్తిని విస్తరించడానికి ప్రణాళికలు వేస్తున్నాయి. ఏదేమైనా, ఒకటిన్నర సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ విస్తరణ చక్రం 2021 మరియు 2022 చివరిలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యం విడుదలైంది, దీని ఫలితంగా 2021 లో 4.24% పెరుగుదల ఏర్పడింది. 10,000 టన్నుల సరఫరా అంతరం ఉంది, కాబట్టి ధరలు బాగా పెరిగాయి. 2022 లో, కాంతివిపీడన వ్యవస్థాపన సామర్థ్యం యొక్క ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో, సరఫరా మరియు డిమాండ్ అంతరం వరుసగా -156,500 టన్నులు మరియు 2,400 టన్నులు ఉంటుందని, మరియు మొత్తం సరఫరా ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా తక్కువ సరఫరా స్థితిలో ఉంటుందని అంచనా. 2023 మరియు అంతకు మించి, 2021 చివరిలో మరియు 2022 ప్రారంభంలో నిర్మాణాన్ని ప్రారంభించిన కొత్త ప్రాజెక్టులు ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో ర్యాంప్-అప్‌ను సాధిస్తాయి. సరఫరా మరియు డిమాండ్ క్రమంగా విప్పుతాయి మరియు ధరలు క్రిందికి ఒత్తిడిలో ఉండవచ్చు. ఫాలో-అప్‌లో, ప్రపంచ శక్తి నమూనాపై రష్యన్-ఉక్రేనియన్ యుద్ధం యొక్క ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన కాంతివిపీడన సామర్థ్యం కోసం ప్రపంచ ప్రణాళికను మార్చవచ్చు, ఇది పాలిసిలికాన్ డిమాండ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(ఈ వ్యాసం అర్బన్‌మైన్ల కస్టమర్ల సూచన కోసం మాత్రమే మరియు పెట్టుబడి సలహాలను సూచించదు