చైనాలో పాలిసిలికాన్ పరిశ్రమ యొక్క మార్కెటింగ్ డిమాండ్ కోసం ప్రస్తుత పరిస్థితి యొక్క విశ్లేషణ

1, ఫోటోవోల్టాయిక్ ఎండ్ డిమాండ్: ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాల్ కెపాసిటీకి డిమాండ్ బలంగా ఉంది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కెపాసిటీ సూచన ఆధారంగా పాలీసిలికాన్ డిమాండ్ తారుమారు అవుతుంది.

1.1. పాలీసిలికాన్ వినియోగం: గ్లోబల్వినియోగం పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతోంది, ప్రధానంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తికి

గత పదేళ్లుగా, ప్రపంచవ్యాప్తంగాపాలీసిలికాన్వినియోగం పెరుగుతూనే ఉంది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ నేతృత్వంలో చైనా నిష్పత్తి విస్తరిస్తూనే ఉంది. 2012 నుండి 2021 వరకు, ప్రపంచ పాలిసిలికాన్ వినియోగం సాధారణంగా 237,000 టన్నుల నుండి 653,000 టన్నులకు పెరిగింది. 2018లో, చైనా యొక్క 531 ఫోటోవోల్టాయిక్ కొత్త విధానం ప్రవేశపెట్టబడింది, ఇది ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తికి సబ్సిడీ రేటును స్పష్టంగా తగ్గించింది. కొత్తగా వ్యవస్థాపించబడిన ఫోటోవోల్టాయిక్ సామర్థ్యం సంవత్సరానికి 18% తగ్గింది మరియు పాలీసిలికాన్ డిమాండ్ ప్రభావితమైంది. 2019 నుండి, రాష్ట్రం ఫోటోవోల్టాయిక్స్ యొక్క గ్రిడ్ సమానత్వాన్ని ప్రోత్సహించడానికి అనేక విధానాలను ప్రవేశపెట్టింది. ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, పాలీసిలికాన్ కోసం డిమాండ్ కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న కాలంలోకి ప్రవేశించింది. ఈ కాలంలో, చైనా యొక్క వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ కారణంగా, మొత్తం ప్రపంచ వినియోగంలో చైనా యొక్క పాలీసిలికాన్ వినియోగం యొక్క నిష్పత్తి 2012లో 61.5% నుండి 2021లో 93.9%కి పెరగడం కొనసాగింది. 2021లో వివిధ రకాలైన పాలీసిలికాన్ యొక్క ప్రపంచ వినియోగ విధానం యొక్క కోణం నుండి, కాంతివిపీడన కణాల కోసం ఉపయోగించే సిలికాన్ పదార్థాలు కనీసం 94% ఉంటాయి, వీటిలో సౌర-గ్రేడ్ పాలీసిలికాన్ మరియు గ్రాన్యులర్ సిలికాన్ వరుసగా 91% మరియు 3% ఉంటాయి. ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ పాలీసిలికాన్ చిప్‌ల కోసం 94% ఖాతాలను ఉపయోగించవచ్చు. నిష్పత్తి 6%, ఇది పాలీసిలికాన్ కోసం ప్రస్తుత డిమాండ్ ఫోటోవోల్టాయిక్స్ ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. ద్వంద్వ-కార్బన్ విధానం యొక్క వేడెక్కడంతో, ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాల్ కెపాసిటీకి డిమాండ్ బలంగా మారుతుందని మరియు సోలార్-గ్రేడ్ పాలీసిలికాన్ వినియోగం మరియు నిష్పత్తి పెరుగుతూనే ఉంటుందని భావిస్తున్నారు.

1.2. సిలికాన్ పొర: మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొర ప్రధాన స్రవంతిని ఆక్రమించింది మరియు నిరంతర క్జోక్రాల్స్కి సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది

పాలిసిలికాన్ యొక్క ప్రత్యక్ష దిగువ లింక్ సిలికాన్ పొరలు, మరియు చైనా ప్రస్తుతం ప్రపంచ సిలికాన్ పొరల మార్కెట్‌లో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తోంది. 2012 నుండి 2021 వరకు, గ్లోబల్ మరియు చైనీస్ సిలికాన్ పొర ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్ పెరగడం కొనసాగింది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ వృద్ధి చెందుతూనే ఉంది. సిలికాన్ పొరలు సిలికాన్ పదార్థాలు మరియు బ్యాటరీలను అనుసంధానించే వంతెనగా పనిచేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ఎటువంటి భారం ఉండదు, కాబట్టి ఇది పరిశ్రమలోకి ప్రవేశించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో కంపెనీలను ఆకర్షిస్తూనే ఉంది. 2021లో, చైనీస్ సిలికాన్ పొర తయారీదారులు గణనీయంగా విస్తరించారుఉత్పత్తిసామర్థ్యం 213.5GW అవుట్‌పుట్, ఇది ప్రపంచ సిలికాన్ పొర ఉత్పత్తిని 215.4GWకి పెంచింది. చైనాలో ప్రస్తుతం ఉన్న మరియు కొత్తగా పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రకారం, రాబోయే కొద్ది సంవత్సరాల్లో వార్షిక వృద్ధి రేటు 15-25% కొనసాగుతుందని అంచనా వేయబడింది మరియు చైనా యొక్క పొర ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ ప్రపంచంలో సంపూర్ణ ఆధిపత్య స్థానాన్ని కొనసాగిస్తుంది.

పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌ను పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలుగా లేదా మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా కాస్టింగ్ పద్ధతి మరియు ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన పద్ధతిని కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, రెండవ రకం ప్రధాన పద్ధతి, మరియు నష్టం రేటు ప్రాథమికంగా 5% వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. కాస్టింగ్ పద్ధతి ప్రధానంగా సిలికాన్ పదార్థాన్ని ముందుగా క్రూసిబుల్‌లో కరిగించి, ఆపై చల్లబరచడానికి వేరొక వేడిచేసిన క్రూసిబుల్‌లో వేయాలి. శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీ డైరెక్షనల్ సాలిడిఫికేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది. డైరెక్ట్-మెల్టింగ్ పద్ధతి యొక్క హాట్-మెల్టింగ్ ప్రక్రియ కాస్టింగ్ పద్ధతి వలె ఉంటుంది, దీనిలో పాలీసిలికాన్ నేరుగా క్రూసిబుల్‌లో కరిగించబడుతుంది, అయితే శీతలీకరణ దశ కాస్టింగ్ పద్ధతికి భిన్నంగా ఉంటుంది. రెండు పద్ధతులు ప్రకృతిలో చాలా సారూప్యత కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన పద్ధతికి ఒక క్రూసిబుల్ మాత్రమే అవసరం, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలీసిలికాన్ ఉత్పత్తి మంచి నాణ్యతతో ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన ధోరణితో పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీల పెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు వృద్ధి ప్రక్రియ సులభం. ఆటోమేట్, ఇది క్రిస్టల్ లోపం తగ్గింపు యొక్క అంతర్గత స్థానాన్ని చేయగలదు. ప్రస్తుతం, సోలార్ ఎనర్జీ మెటీరియల్ పరిశ్రమలోని ప్రముఖ సంస్థలు సాధారణంగా పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలను తయారు చేయడానికి ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నాయి మరియు కార్బన్ మరియు ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌లు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, ఇవి 10ppma మరియు 16ppma కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడతాయి. భవిష్యత్తులో, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీల ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన పద్ధతి ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు ఐదేళ్లలోపు నష్టం రేటు దాదాపు 5% ఉంటుంది.

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీల ఉత్పత్తి ప్రధానంగా క్జోక్రాల్స్కి పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది నిలువు సస్పెన్షన్ జోన్ మెల్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు ఈ రెండింటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు వేర్వేరు ఉపయోగాలు కలిగి ఉంటాయి. Czochralski పద్ధతి గ్రాఫైట్ రెసిస్టెన్స్‌ను పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌ను కరిగించడానికి స్ట్రెయిట్-ట్యూబ్ థర్మల్ సిస్టమ్‌లో హై-ప్యూరిటీ క్వార్ట్జ్ క్రూసిబుల్‌లో వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై ఫ్యూజన్ కోసం కరిగే ఉపరితలంలోకి సీడ్ క్రిస్టల్‌ను చొప్పించండి మరియు విత్తన స్ఫటికాన్ని విలోమం చేస్తూ తిప్పండి. క్రూసిబుల్. , విత్తన స్ఫటికం నెమ్మదిగా పైకి లేపబడుతుంది మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సీడింగ్, యాంప్లిఫికేషన్, భుజం తిరగడం, సమాన వ్యాసం పెరుగుదల మరియు పూర్తి చేయడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా పొందబడుతుంది. నిలువు తేలియాడే జోన్ మెల్టింగ్ పద్ధతి ఫర్నేస్ చాంబర్‌లోని స్తంభాల అధిక-స్ఫటికాకార పాలీక్రిస్టలైన్ పదార్థాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయడం, మెటల్ కాయిల్‌ను పాలీక్రిస్టలైన్ పొడవు దిశలో నెమ్మదిగా కదిలించడం మరియు స్తంభ పాలీక్రిస్టలైన్ గుండా వెళ్లడం మరియు మెటల్‌లో అధిక-పవర్ రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌ను పంపడం. పాలీక్రిస్టలైన్ పిల్లర్ కాయిల్ లోపలి భాగంలో కొంత భాగాన్ని తయారు చేయడానికి కాయిల్ కరిగిపోతుంది మరియు కాయిల్ తరలించబడిన తర్వాత, కరుగు మళ్లీ స్ఫటికమై ఒకే స్ఫటికాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కారణంగా, ఉత్పత్తి పరికరాలు, ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతలో తేడాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, జోన్ మెల్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా పొందిన ఉత్పత్తులు అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటాయి మరియు సెమీకండక్టర్ పరికరాల తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు, అయితే Czochralski పద్ధతి ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాల కోసం సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులను తీర్చగలదు మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి. 2021లో, స్ట్రెయిట్ పుల్ మెథడ్ యొక్క మార్కెట్ వాటా దాదాపు 85% ఉంది మరియు ఇది రాబోయే కొన్ని సంవత్సరాలలో కొద్దిగా పెరుగుతుందని అంచనా. 2025 మరియు 2030లో మార్కెట్ షేర్లు వరుసగా 87% మరియు 90%గా అంచనా వేయబడ్డాయి. డిస్ట్రిక్ట్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పరంగా, డిస్ట్రిక్ట్ మెల్టింగ్ సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పరిశ్రమ సాంద్రత ప్రపంచంలో సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంది. సముపార్జన), TOPSIL (డెన్మార్క్) . భవిష్యత్తులో, కరిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ యొక్క అవుట్‌పుట్ స్కేల్ గణనీయంగా పెరగదు. జపాన్ మరియు జర్మనీలతో పోలిస్తే చైనా యొక్క సంబంధిత సాంకేతికతలు సాపేక్షంగా వెనుకబడి ఉన్నాయి, ప్రత్యేకించి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన పరికరాల సామర్థ్యం మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ పరిస్థితులు. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ప్రాంతంలో ఫ్యూజ్డ్ సిలికాన్ సింగిల్ క్రిస్టల్ యొక్క సాంకేతికత చైనీస్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ స్వయంగా అన్వేషించడం కొనసాగించాలి.

Czochralski పద్ధతిని నిరంతర క్రిస్టల్ పుల్లింగ్ టెక్నాలజీ (CCZ) మరియు రిపీటెడ్ క్రిస్టల్ పుల్లింగ్ టెక్నాలజీ (RCZ)గా విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో ప్రధాన స్రవంతి పద్ధతి RCZ, ఇది RCZ నుండి CCZకి పరివర్తన దశలో ఉంది. RZC యొక్క సింగిల్ క్రిస్టల్ పుల్లింగ్ మరియు ఫీడింగ్ స్టెప్స్ ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి. ప్రతి లాగడానికి ముందు, సింగిల్ క్రిస్టల్ కడ్డీని తప్పనిసరిగా చల్లబరచాలి మరియు గేట్ చాంబర్‌లో తీసివేయాలి, అయితే CCZ లాగేటప్పుడు ఆహారం తీసుకోవడం మరియు కరిగిపోవడాన్ని గ్రహించగలదు. RCZ సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినది మరియు భవిష్యత్తులో సాంకేతిక అభివృద్ధికి చాలా తక్కువ స్థలం ఉంది; అయితే CCZ ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వేగవంతమైన అభివృద్ధి దశలో ఉంది. ఖర్చు పరంగా, RCZతో పోల్చితే, ఒకే రాడ్‌ని గీయడానికి సుమారు 8 గంటల సమయం పడుతుంది, CCZ ఈ దశను తొలగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, క్రూసిబుల్ ఖర్చు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది. మొత్తం సింగిల్ ఫర్నేస్ అవుట్‌పుట్ RCZ కంటే 20% ఎక్కువ. ఉత్పత్తి వ్యయం RCZ కంటే 10% కంటే తక్కువ. సామర్థ్యం పరంగా, CCZ క్రూసిబుల్ జీవిత చక్రంలో (250 గంటలు) 8-10 సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ రాడ్‌ల డ్రాయింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు, అయితే RCZ కేవలం 4 మాత్రమే పూర్తి చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 100-150% పెంచవచ్చు. . నాణ్యత పరంగా, CCZ మరింత ఏకరీతి నిరోధకత, తక్కువ ఆక్సిజన్ కంటెంట్ మరియు లోహ మలినాలను నెమ్మదిగా చేరడం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది n-రకం సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరల తయారీకి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇవి కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న కాలంలో ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, కొన్ని చైనీస్ కంపెనీలు తమ వద్ద CCZ సాంకేతికత ఉందని ప్రకటించాయి మరియు గ్రాన్యులర్ సిలికాన్-CCZ-n-రకం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల మార్గం ప్రాథమికంగా స్పష్టంగా ఉంది మరియు 100% గ్రాన్యులర్ సిలికాన్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. . భవిష్యత్తులో, CCZ ప్రాథమికంగా RCZని భర్తీ చేస్తుంది, అయితే ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియను తీసుకుంటుంది.

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: లాగడం, ముక్కలు చేయడం, ముక్కలు చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం. డైమండ్ వైర్ స్లైసింగ్ పద్ధతి యొక్క ఆవిర్భావం స్లైసింగ్ నష్టం రేటును బాగా తగ్గించింది. క్రిస్టల్ లాగడం ప్రక్రియ పైన వివరించబడింది. స్లైసింగ్ ప్రక్రియలో కత్తిరించడం, స్క్వేర్ చేయడం మరియు చాంఫరింగ్ కార్యకలాపాలు ఉంటాయి. స్లైసింగ్ అనేది స్తంభాల సిలికాన్‌ను సిలికాన్ పొరలుగా కత్తిరించడానికి స్లైసింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం. క్లీనింగ్ మరియు సార్టింగ్ అనేది సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తిలో చివరి దశలు. డైమండ్ వైర్ స్లైసింగ్ పద్ధతి సాంప్రదాయ మోర్టార్ వైర్ స్లైసింగ్ పద్ధతి కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రధానంగా తక్కువ సమయం వినియోగం మరియు తక్కువ నష్టంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. డైమండ్ వైర్ వేగం సంప్రదాయ కట్టింగ్ కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, సింగిల్-వేఫర్ కట్టింగ్ కోసం, సాంప్రదాయ మోర్టార్ వైర్ కట్టింగ్ సుమారు 10 గంటలు పడుతుంది మరియు డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ కేవలం 2 గంటలు మాత్రమే పడుతుంది. డైమండ్ వైర్ కట్టింగ్ యొక్క నష్టం కూడా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డైమండ్ వైర్ కటింగ్ వల్ల కలిగే నష్టం పొర మోర్టార్ వైర్ కటింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సన్నగా ఉండే సిలికాన్ పొరలను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కట్టింగ్ నష్టాలు మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాలను తగ్గించడానికి, కంపెనీలు డైమండ్ వైర్ స్లైసింగ్ పద్ధతులను ఆశ్రయించాయి మరియు డైమండ్ వైర్ బస్ బార్‌ల వ్యాసం తక్కువగా మరియు తగ్గుతోంది. 2021లో, డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క వ్యాసం 43-56 μm ఉంటుంది మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కోసం ఉపయోగించే డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క వ్యాసం బాగా తగ్గుతుంది మరియు క్షీణించడం కొనసాగుతుంది. 2025 మరియు 2030లో, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్‌ల వ్యాసం వరుసగా 36 μm మరియు 33 μm ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది మరియు పాలీక్రిస్టలైన్‌ను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్‌ల వ్యాసం μm సిలికాన్ 51 పొరలుగా ఉంటుంది. మరియు వరుసగా 51 μm. ఎందుకంటే పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలలో అనేక లోపాలు మరియు మలినాలు ఉన్నాయి మరియు సన్నని వైర్లు విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కటింగ్ కోసం ఉపయోగించే డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క వ్యాసం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే పెద్దది మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల మార్కెట్ వాటా క్రమంగా తగ్గుతుంది, ఇది పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది డైమండ్ వ్యాసం తగ్గుతుంది వైర్ బస్‌బార్‌లు ముక్కలుగా కత్తిరించబడ్డాయి.

ప్రస్తుతం, సిలికాన్ పొరలు ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అధిక ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు వివిధ క్రిస్టల్ ప్లేన్ ఓరియంటేషన్‌లతో క్రిస్టల్ గ్రెయిన్‌లతో కూడి ఉంటాయి, అయితే సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరలు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌తో ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అదే క్రిస్టల్ ప్లేన్ ఓరియంటేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ప్రదర్శనలో, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరలు నీలం-నలుపు మరియు నలుపు-గోధుమ రంగులో ఉంటాయి. రెండూ వరుసగా పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలు మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ రాడ్‌ల నుండి కత్తిరించబడినందున, ఆకారాలు చతురస్రం మరియు పాక్షిక-చతురస్రంలో ఉంటాయి. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల సేవ జీవితం సుమారు 20 సంవత్సరాలు. ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి మరియు వినియోగ వాతావరణం అనుకూలంగా ఉంటే, సేవ జీవితం 25 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల జీవితకాలం పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే కొంచెం ఎక్కువ. అదనంగా, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యంలో కూడా కొంచెం మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు వాటి తొలగుట సాంద్రత మరియు లోహ మలినాలు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. వివిధ కారకాల మిశ్రమ ప్రభావం ఒకే స్ఫటికాల యొక్క మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. తద్వారా మార్పిడి సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాన్ని చూపుతుంది. 2021లో, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క అత్యధిక మార్పిడి సామర్థ్యం దాదాపు 21% ఉంటుంది మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల సామర్థ్యం 24.2% వరకు ఉంటుంది.

సుదీర్ఘ జీవితం మరియు అధిక మార్పిడి సామర్థ్యంతో పాటు, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు సన్నబడటం యొక్క ప్రయోజనాన్ని కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఇది సిలికాన్ వినియోగం మరియు సిలికాన్ పొర ఖర్చులను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఫ్రాగ్మెంటేషన్ రేటు పెరుగుదలపై శ్రద్ధ వహించండి. సిలికాన్ పొరల సన్నబడటం తయారీ ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ప్రస్తుత స్లైసింగ్ ప్రక్రియ సన్నబడటం యొక్క అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చగలదు, అయితే సిలికాన్ పొరల మందం దిగువ సెల్ మరియు కాంపోనెంట్ తయారీ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి. సాధారణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సిలికాన్ పొరల మందం తగ్గుతోంది మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల మందం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే చాలా పెద్దది. మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు n-రకం సిలికాన్ పొరలుగా మరియు p-రకం సిలికాన్ పొరలుగా విభజించబడ్డాయి, అయితే n-రకం సిలికాన్ పొరలు ప్రధానంగా TOPCon బ్యాటరీ వినియోగం మరియు HJT బ్యాటరీ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. 2021లో, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల సగటు మందం 178μm, మరియు భవిష్యత్తులో డిమాండ్ లేకపోవడం వాటిని సన్నగా కొనసాగించేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, మందం 2022 నుండి 2024 వరకు కొద్దిగా తగ్గుతుందని అంచనా వేయబడింది మరియు 2025 తర్వాత మందం 170μm వద్ద ఉంటుంది; p-రకం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క సగటు మందం సుమారు 170μm, మరియు ఇది 2025 మరియు 2030లో 155μm మరియు 140μmకి పడిపోతుందని అంచనా వేయబడింది. n-రకం మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలలో, Hwafer కణాల మందం Hwafer కోసం ఉపయోగించబడింది. 150μm, మరియు TOPCon కణాల కోసం ఉపయోగించే n-రకం సిలికాన్ పొరల సగటు మందం 165μm. 135μm.

అదనంగా, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే ఎక్కువ సిలికాన్‌ను వినియోగిస్తుంది, అయితే ఉత్పత్తి దశలు చాలా సరళంగా ఉంటాయి, ఇది పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలకు ఖర్చు ప్రయోజనాలను తెస్తుంది. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కోసం ఒక సాధారణ ముడి పదార్థంగా పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్, రెండింటి ఉత్పత్తిలో వేర్వేరు వినియోగాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది రెండింటి స్వచ్ఛత మరియు ఉత్పత్తి దశల్లో తేడాల కారణంగా ఉంది. 2021లో, పాలీక్రిస్టలైన్ కడ్డీ యొక్క సిలికాన్ వినియోగం 1.10 kg/kg. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో పరిమిత పెట్టుబడి భవిష్యత్తులో చిన్న మార్పులకు దారితీస్తుందని భావిస్తున్నారు. పుల్ రాడ్ యొక్క సిలికాన్ వినియోగం 1.066 kg/kg, మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఒక నిర్దిష్ట గది ఉంది. ఇది 2025 మరియు 2030లో వరుసగా 1.05 kg/kg మరియు 1.043 kg/kg ఉండవచ్చని అంచనా. సింగిల్ క్రిస్టల్ పుల్లింగ్ ప్రక్రియలో, శుభ్రపరచడం మరియు అణిచివేయడం యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, ప్రైమర్‌ల నిష్పత్తిని తగ్గించడం, ఖచ్చితమైన నియంత్రణను మెరుగుపరచడం మరియు వర్గీకరణను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా లాగడం రాడ్ యొక్క సిలికాన్ వినియోగం తగ్గింపును సాధించవచ్చు. మరియు క్షీణించిన సిలికాన్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క సిలికాన్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలు వేడి-మెల్టింగ్ కడ్డీ కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అయితే మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలు సాధారణంగా సింగిల్ క్రిస్టల్ స్కిల్ స్కిల్ స్కిల్ పెరుగుదల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఇది సాపేక్షంగా అధిక శక్తిని వినియోగిస్తుంది. తక్కువ. 2021లో, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల సగటు ఉత్పత్తి ధర సుమారు 0.673 యువాన్/W మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి 0.66 యువాన్/W.

సిలికాన్ పొర యొక్క మందం తగ్గడం మరియు డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క వ్యాసం తగ్గడం వలన, కిలోగ్రాముకు సమాన వ్యాసం కలిగిన సిలికాన్ రాడ్‌లు/కడ్డీల అవుట్‌పుట్ పెరుగుతుంది మరియు అదే బరువు కలిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ రాడ్‌ల సంఖ్య దాని కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలు. శక్తి పరంగా, ప్రతి సిలికాన్ పొర ఉపయోగించే శక్తి రకం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి మారుతుంది. 2021లో, p-రకం 166mm సైజు మోనోక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ బార్‌ల అవుట్‌పుట్ కిలోగ్రాముకు 64 ముక్కలు మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ కడ్డీల అవుట్‌పుట్ దాదాపు 59 ముక్కలు. p-రకం సింగిల్ క్రిస్టల్ సిలికాన్ పొరలలో, 158.75mm సైజు మోనోక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ రాడ్‌ల అవుట్‌పుట్ కిలోగ్రాముకు 70 ముక్కలు, p-రకం 182mm సైజు సింగిల్ క్రిస్టల్ స్క్వేర్ రాడ్‌ల అవుట్‌పుట్ కిలోగ్రాముకు 53 ముక్కలు మరియు p యొక్క అవుట్‌పుట్ -టైప్ 210 మిమీ సైజు సింగిల్ క్రిస్టల్ రాడ్‌లు కిలోగ్రాముకు దాదాపు 53 ముక్కలు. స్క్వేర్ బార్ యొక్క అవుట్పుట్ సుమారు 40 ముక్కలు. 2022 నుండి 2030 వరకు, సిలికాన్ పొరల యొక్క నిరంతర సన్నబడటం నిస్సందేహంగా అదే వాల్యూమ్‌లోని సిలికాన్ రాడ్‌లు/కడ్డీల సంఖ్య పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది. డైమండ్ వైర్ బస్‌బార్ యొక్క చిన్న వ్యాసం మరియు మధ్యస్థ కణ పరిమాణం కూడా నష్టాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పొరల సంఖ్య పెరుగుతుంది. పరిమాణం. 2025 మరియు 2030లో, p-టైప్ 166mm సైజు మోనోక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ రాడ్‌ల అవుట్‌పుట్ కిలోగ్రాముకు 71 మరియు 78 ముక్కలుగా మరియు పాలీక్రిస్టలైన్ స్క్వేర్ కడ్డీల అవుట్‌పుట్ 62 మరియు 62 ముక్కలుగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది, ఇది మార్కెట్ తక్కువ కారణంగా ఉంది. పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల వాటా గణనీయమైన సాంకేతిక పురోగతిని కలిగించడం కష్టం. సిలికాన్ పొరల యొక్క వివిధ రకాలు మరియు పరిమాణాల శక్తిలో తేడాలు ఉన్నాయి. ప్రకటన డేటా ప్రకారం 158.75mm సిలికాన్ పొరల సగటు శక్తి 5.8W/పీస్, 166mm సైజు సిలికాన్ పొరల సగటు శక్తి సుమారు 6.25W/పీస్, మరియు 182mm సిలికాన్ పొరల సగటు శక్తి 6.25W/పీస్. . సైజు సిలికాన్ పొర యొక్క సగటు శక్తి సుమారు 7.49W/పీస్, మరియు 210mm సైజు సిలికాన్ పొర యొక్క సగటు శక్తి 10W/పీస్.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సిలికాన్ పొరలు క్రమంగా పెద్ద పరిమాణం దిశలో అభివృద్ధి చెందాయి మరియు పెద్ద పరిమాణం ఒకే చిప్ యొక్క శక్తిని పెంచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తద్వారా కణాల యొక్క నాన్-సిలికాన్ ధరను పలుచన చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, సిలికాన్ పొరల పరిమాణ సర్దుబాటు అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ మ్యాచింగ్ మరియు స్టాండర్డైజేషన్ సమస్యలను, ముఖ్యంగా లోడ్ మరియు అధిక కరెంట్ సమస్యలను కూడా పరిగణించాలి. ప్రస్తుతం, సిలికాన్ పొర పరిమాణం యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశకు సంబంధించి మార్కెట్లో రెండు శిబిరాలు ఉన్నాయి, అవి 182mm పరిమాణం మరియు 210mm పరిమాణం. 182mm ప్రతిపాదన ప్రధానంగా కాంతివిపీడన కణాల సంస్థాపన మరియు రవాణా, మాడ్యూల్స్ యొక్క శక్తి మరియు సామర్థ్యం మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ మధ్య సినర్జీ యొక్క పరిశీలన ఆధారంగా నిలువు పరిశ్రమ ఏకీకరణ యొక్క దృక్కోణం నుండి; అయితే 210mm అనేది ప్రధానంగా ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు సిస్టమ్ ధరల కోణం నుండి. సింగిల్-ఫర్నేస్ రాడ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో 210mm సిలికాన్ పొరల అవుట్‌పుట్ 15% కంటే ఎక్కువ పెరిగింది, దిగువ బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ఖర్చు దాదాపు 0.02 యువాన్/W తగ్గింది మరియు పవర్ స్టేషన్ నిర్మాణ మొత్తం ఖర్చు దాదాపు 0.1 యువాన్/ తగ్గింది. W. తదుపరి కొన్ని సంవత్సరాలలో, 166mm కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న సిలికాన్ పొరలు క్రమంగా తొలగించబడతాయని భావిస్తున్నారు; 210mm సిలికాన్ పొరల యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ మ్యాచింగ్ సమస్యలు క్రమంగా సమర్ధవంతంగా పరిష్కరించబడతాయి మరియు సంస్థల పెట్టుబడి మరియు ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ఖర్చు మరింత ముఖ్యమైన అంశంగా మారుతుంది. అందువల్ల, 210mm సిలికాన్ పొరల మార్కెట్ వాటా పెరుగుతుంది. స్థిరమైన పెరుగుదల; నిలువుగా సమీకృత ఉత్పత్తిలో దాని ప్రయోజనాల కారణంగా 182mm సిలికాన్ పొర మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతి పరిమాణం అవుతుంది, అయితే 210mm సిలికాన్ పొర అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతి అభివృద్ధితో, 182mm దానికి దారి తీస్తుంది. అదనంగా, రాబోయే కొద్ది సంవత్సరాలలో పెద్ద-పరిమాణ సిలికాన్ పొరలను మార్కెట్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించడం కష్టం, ఎందుకంటే పెద్ద-పరిమాణ సిలికాన్ పొరల యొక్క లేబర్ ఖర్చు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రమాదం బాగా పెరుగుతుంది, దీని ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ చేయడం కష్టం. ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు సిస్టమ్ ఖర్చులలో పొదుపు. . 2021లో, మార్కెట్‌లోని సిలికాన్ పొర పరిమాణాలలో 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm, మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటిలో, 158.75mm మరియు 166mm పరిమాణం మొత్తం 51 మిమీలో 50%, మరియు 76 మిమీ పరిమాణం కలిగి ఉంది. 5% కి తగ్గింది, ఇది భవిష్యత్తులో క్రమంగా భర్తీ చేయబడుతుంది; 166mm అనేది ఇప్పటికే ఉన్న బ్యాటరీ ఉత్పత్తి లైన్ కోసం అప్‌గ్రేడ్ చేయగల అతిపెద్ద పరిమాణ పరిష్కారం, ఇది గత రెండు సంవత్సరాలలో అతిపెద్ద పరిమాణంగా ఉంటుంది. పరివర్తన పరిమాణం పరంగా, 2030లో మార్కెట్ వాటా 2% కంటే తక్కువగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది; 2021లో 182mm మరియు 210mm కలిపి పరిమాణం 45% ఉంటుంది మరియు భవిష్యత్తులో మార్కెట్ వాటా వేగంగా పెరుగుతుంది. 2030లో మొత్తం మార్కెట్ వాటా 98% మించిపోతుందని అంచనా.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ యొక్క మార్కెట్ వాటా పెరుగుతూనే ఉంది మరియు ఇది మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతి స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. 2012 నుండి 2021 వరకు, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ నిష్పత్తి 20% కంటే తక్కువ నుండి 93.3%కి పెరిగింది, ఇది గణనీయమైన పెరుగుదల. 2018లో, మార్కెట్‌లోని సిలికాన్ పొరలు ప్రధానంగా పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరలు, 50% కంటే ఎక్కువ. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు వ్యయ నష్టాలను కవర్ చేయలేవు. 2019 నుండి, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి సామర్థ్యం పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల కంటే గణనీయంగా మించిపోయింది మరియు సాంకేతిక పురోగతితో మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గుతూనే ఉంది, మోనోక్రిస్టలైన్ యొక్క మార్కెట్ వాటా పెరుగుతూనే ఉంది. మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతి. ఉత్పత్తి. 2025లో మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల నిష్పత్తి దాదాపు 96%కి చేరుకుంటుందని మరియు 2030లో మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పొరల మార్కెట్ వాటా 97.7%కి చేరుతుందని అంచనా వేయబడింది. (నివేదిక మూలం: ఫ్యూచర్ థింక్ ట్యాంక్)

1.3. బ్యాటరీలు: PERC బ్యాటరీలు మార్కెట్లో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు n-రకం బ్యాటరీల అభివృద్ధి ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుతుంది

ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ గొలుసు యొక్క మిడ్‌స్ట్రీమ్ లింక్‌లో ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలు మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్ మాడ్యూల్స్ ఉన్నాయి. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడిని గ్రహించడంలో సిలికాన్ పొరలను కణాలలోకి ప్రాసెస్ చేయడం చాలా ముఖ్యమైన దశ. సిలికాన్ పొర నుండి సాంప్రదాయక సెల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి దాదాపు ఏడు దశలు పడుతుంది. మొదట, సిలికాన్ పొరను హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్‌లో ఉంచి దాని ఉపరితలంపై పిరమిడ్-వంటి స్వెడ్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సూర్యకాంతి యొక్క పరావర్తనను తగ్గిస్తుంది మరియు కాంతి శోషణను పెంచుతుంది; రెండవది భాస్వరం ఒక PN జంక్షన్‌ను ఏర్పరచడానికి సిలికాన్ పొర యొక్క ఒక వైపు ఉపరితలంపై విస్తరించి ఉంటుంది మరియు దాని నాణ్యత నేరుగా సెల్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది సెల్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించడానికి విస్తరణ దశలో సిలికాన్ పొర వైపున ఏర్పడిన PN జంక్షన్‌ను తొలగించడం; కాంతి ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అదే సమయంలో సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి PN జంక్షన్ ఏర్పడిన వైపు సిలికాన్ నైట్రైడ్ ఫిల్మ్ పొర పూత పూయబడింది; ఐదవది ఫోటోవోల్టాయిక్స్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మైనారిటీ క్యారియర్‌లను సేకరించడానికి సిలికాన్ పొర ముందు మరియు వెనుక భాగంలో మెటల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ముద్రించడం; ప్రింటింగ్ దశలో ప్రింట్ చేయబడిన సర్క్యూట్ సిన్టర్ చేయబడింది మరియు ఏర్పడుతుంది మరియు ఇది సిలికాన్ పొరతో ఏకీకృతం చేయబడింది, అంటే సెల్; చివరగా, వివిధ సామర్థ్యాలు కలిగిన కణాలు వర్గీకరించబడ్డాయి.

స్ఫటికాకార సిలికాన్ కణాలు సాధారణంగా సిలికాన్ పొరలతో ఉపరితలాలుగా తయారు చేయబడతాయి మరియు సిలికాన్ పొరల రకాన్ని బట్టి p-రకం కణాలు మరియు n-రకం కణాలుగా విభజించబడతాయి. వాటిలో, n-రకం కణాలు అధిక మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో క్రమంగా p-రకం కణాలను భర్తీ చేస్తున్నాయి. పి-టైప్ సిలికాన్ పొరలు బోరాన్‌తో సిలికాన్‌ను డోపింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి మరియు ఎన్-టైప్ సిలికాన్ పొరలు భాస్వరంతో తయారు చేయబడతాయి. అందువల్ల, n-రకం సిలికాన్ పొరలో బోరాన్ మూలకం యొక్క గాఢత తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా బోరాన్-ఆక్సిజన్ కాంప్లెక్స్‌ల బంధాన్ని నిరోధిస్తుంది, సిలికాన్ పదార్థం యొక్క మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం మెరుగుపడుతుంది మరియు అదే సమయంలో, ఫోటో-ప్రేరిత అటెన్యుయేషన్ ఉండదు. బ్యాటరీలో. అదనంగా, n-రకం మైనారిటీ క్యారియర్లు రంధ్రాలు, p-రకం మైనారిటీ క్యారియర్లు ఎలక్ట్రాన్లు మరియు రంధ్రాల కోసం చాలా అశుద్ధ పరమాణువుల ట్రాపింగ్ క్రాస్-సెక్షన్ ఎలక్ట్రాన్ల కంటే చిన్నవి. అందువల్ల, n-రకం సెల్ యొక్క మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడి రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ప్రయోగశాల డేటా ప్రకారం, p-రకం కణాల మార్పిడి సామర్థ్యం యొక్క ఎగువ పరిమితి 24.5%, మరియు n-రకం కణాల మార్పిడి సామర్థ్యం 28.7% వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి n-రకం కణాలు భవిష్యత్ సాంకేతికత అభివృద్ధి దిశను సూచిస్తాయి. 2021లో, n-రకం కణాలు (ప్రధానంగా హెటెరోజంక్షన్ సెల్‌లు మరియు TOPCon సెల్‌లతో సహా) సాపేక్షంగా అధిక ధరలను కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ ఉత్పత్తి స్థాయి ఇప్పటికీ తక్కువగా ఉంది. ప్రస్తుత మార్కెట్ వాటా దాదాపు 3%, ఇది ప్రాథమికంగా 2020కి సమానం.

2021లో, n-రకం కణాల మార్పిడి సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు రాబోయే ఐదేళ్లలో సాంకేతిక పురోగతికి మరింత స్థలం ఉంటుందని భావిస్తున్నారు. 2021లో, p-రకం మోనోక్రిస్టలైన్ కణాల భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి PERC సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 2020తో పోలిస్తే 0.3 శాతం పాయింట్ల పెరుగుదలతో 23.1%కి చేరుకుంటుంది; PERC సాంకేతికతను ఉపయోగించి పాలీక్రిస్టలైన్ బ్లాక్ సిలికాన్ కణాల మార్పిడి సామర్థ్యం 2020తో పోలిస్తే 21.0%కి చేరుకుంటుంది. వార్షిక పెరుగుదల 0.2 శాతం పాయింట్లు; సాంప్రదాయిక పాలీక్రిస్టలైన్ బ్లాక్ సిలికాన్ సెల్ సామర్థ్యం మెరుగుదల బలంగా లేదు, 2021లో మార్పిడి సామర్థ్యం దాదాపు 19.5% ఉంటుంది, కేవలం 0.1 శాతం పాయింట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు భవిష్యత్తులో సామర్థ్య మెరుగుదల స్థలం పరిమితంగా ఉంటుంది; కడ్డీ మోనోక్రిస్టలైన్ PERC కణాల సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 22.4%, ఇది మోనోక్రిస్టలైన్ PERC కణాల కంటే 0.7 శాతం పాయింట్లు తక్కువ; n-రకం TOPCon కణాల సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 24%కి చేరుకుంటుంది మరియు హెటెరోజంక్షన్ కణాల సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 24.2%కి చేరుకుంది, ఈ రెండూ 2020తో పోలిస్తే బాగా మెరుగుపడ్డాయి మరియు IBC కణాల సగటు మార్పిడి సామర్థ్యం 24.2%కి చేరుకుంది. భవిష్యత్తులో సాంకేతికత అభివృద్ధితో, TBC మరియు HBC వంటి బ్యాటరీ సాంకేతికతలు కూడా పురోగతిని కొనసాగించవచ్చు. భవిష్యత్తులో, ఉత్పత్తి వ్యయాల తగ్గింపు మరియు దిగుబడి మెరుగుదలతో, n-రకం బ్యాటరీలు బ్యాటరీ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటిగా ఉంటాయి.

బ్యాటరీ సాంకేతికత మార్గం యొక్క దృక్కోణం నుండి, బ్యాటరీ సాంకేతికత యొక్క పునరుక్తి నవీకరణ ప్రధానంగా BSF, PERC, TOPCon ఆధారిత PERC మెరుగుదల మరియు HJT, PERCని ఉపసంహరించుకునే కొత్త సాంకేతికత ద్వారా వెళ్ళింది; TOPConని IBCతో కలిపి TBCని ఏర్పరచవచ్చు మరియు HJTని కూడా IBCతో కలిపి HBCగా మార్చవచ్చు. P-రకం మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు ప్రధానంగా PERC సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి, p-రకం పాలీక్రిస్టలైన్ కణాలలో పాలీక్రిస్టలైన్ బ్లాక్ సిలికాన్ కణాలు మరియు కడ్డీ మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు ఉంటాయి, రెండోది సాంప్రదాయిక పాలీక్రిస్టలైన్ కడ్డీ ప్రక్రియ ఆధారంగా మోనోక్రిస్టలైన్ సీడ్ స్ఫటికాలను జోడించడాన్ని సూచిస్తుంది. చతురస్రాకార సిలికాన్ కడ్డీ ఏర్పడుతుంది మరియు ఒక సిలికాన్ పొరను ఒకే క్రిస్టల్ మరియు పాలీక్రిస్టలైన్‌తో కలిపి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఇది తప్పనిసరిగా పాలీక్రిస్టలైన్ తయారీ మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, ఇది p-రకం పాలీక్రిస్టలైన్ కణాల వర్గంలో చేర్చబడింది. n-రకం కణాలలో ప్రధానంగా TOPCon మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు, HJT మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు మరియు IBC మోనోక్రిస్టలైన్ కణాలు ఉంటాయి. 2021లో, కొత్త మాస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు ఇప్పటికీ PERC సెల్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి మరియు PERC సెల్‌ల మార్కెట్ వాటా మరింతగా 91.2%కి పెరుగుతుంది. అవుట్‌డోర్ మరియు గృహ ప్రాజెక్ట్‌ల కోసం ఉత్పత్తి డిమాండ్ అధిక సామర్థ్యం గల ఉత్పత్తులపై కేంద్రీకృతమై ఉన్నందున, BSF బ్యాటరీల మార్కెట్ వాటా 2021లో 8.8% నుండి 5%కి పడిపోతుంది.

1.4. మాడ్యూల్స్: కణాల ధర ప్రధాన భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మాడ్యూల్స్ యొక్క శక్తి కణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది

ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి దశలు ప్రధానంగా సెల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ మరియు లామినేషన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు మాడ్యూల్ యొక్క మొత్తం వ్యయంలో కణాలు ప్రధాన భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఒకే సెల్ యొక్క కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, బస్ బార్‌ల ద్వారా కణాలు పరస్పరం అనుసంధానించబడాలి. ఇక్కడ, అవి వోల్టేజ్‌ను పెంచడానికి సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడి, ఆపై అధిక కరెంట్‌ని పొందేందుకు సమాంతరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఆపై ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్, EVA లేదా POE, బ్యాటరీ షీట్, EVA లేదా POE, బ్యాక్ షీట్ సీలు చేయబడతాయి మరియు ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో వేడిని నొక్కి ఉంచబడతాయి. , మరియు చివరకు అల్యూమినియం ఫ్రేమ్ మరియు సిలికాన్ సీలింగ్ అంచు ద్వారా రక్షించబడింది. కాంపోనెంట్ ప్రొడక్షన్ కాస్ట్ కంపోజిషన్ దృక్కోణంలో, మెటీరియల్ ధర 75%, ప్రధాన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, తరువాత తయారీ వ్యయం, పనితీరు వ్యయం మరియు కార్మిక వ్యయం. పదార్థాల ధర కణాల ధర ద్వారా దారి తీస్తుంది. అనేక కంపెనీల ప్రకటనల ప్రకారం, ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క మొత్తం ఖర్చులో సెల్స్ 2/3 వంతు.

ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ సాధారణంగా సెల్ రకం, పరిమాణం మరియు పరిమాణం ప్రకారం విభజించబడ్డాయి. వివిధ మాడ్యూల్స్ యొక్క శక్తిలో తేడాలు ఉన్నాయి, కానీ అవన్నీ పెరుగుతున్న దశలో ఉన్నాయి. పవర్ అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క ముఖ్య సూచిక, ఇది సౌర శక్తిని విద్యుత్తుగా మార్చగల మాడ్యూల్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. మాడ్యూల్‌లోని కణాల పరిమాణం మరియు సంఖ్య ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, మాడ్యూల్ యొక్క శక్తి n-టైప్ సింగిల్ క్రిస్టల్ > p-టైప్ సింగిల్ క్రిస్టల్ > పాలీక్రిస్టల్ అని వివిధ రకాల ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క పవర్ స్టాటిస్టిక్స్ నుండి చూడవచ్చు; పెద్ద పరిమాణం మరియు పరిమాణం, మాడ్యూల్ యొక్క ఎక్కువ శక్తి; TOPCon సింగిల్ క్రిస్టల్ మాడ్యూల్స్ మరియు అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క హెటెరోజంక్షన్ మాడ్యూల్‌ల కోసం, రెండోదాని పవర్ మునుపటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. CPIA సూచన ప్రకారం, రాబోయే కొన్ని సంవత్సరాలలో మాడ్యూల్ పవర్ సంవత్సరానికి 5-10W పెరుగుతుంది. అదనంగా, మాడ్యూల్ ప్యాకేజింగ్ ఒక నిర్దిష్ట విద్యుత్ నష్టాన్ని తెస్తుంది, ప్రధానంగా ఆప్టికల్ నష్టం మరియు విద్యుత్ నష్టంతో సహా. మొదటిది ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ మరియు EVA వంటి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ట్రాన్స్మిటెన్స్ మరియు ఆప్టికల్ అసమతుల్యత వలన ఏర్పడింది మరియు రెండోది ప్రధానంగా సౌర ఘటాల శ్రేణిలో ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది. వెల్డింగ్ రిబ్బన్ మరియు బస్ బార్ యొక్క ప్రతిఘటన వలన ఏర్పడిన సర్క్యూట్ నష్టం మరియు కణాల సమాంతర కనెక్షన్ కారణంగా ప్రస్తుత అసమతుల్యత నష్టం, రెండు ఖాతాల మొత్తం శక్తి నష్టం సుమారు 8%.

1.5. ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాల్ కెపాసిటీ: వివిధ దేశాల విధానాలు స్పష్టంగా నడపబడతాయి మరియు భవిష్యత్తులో కొత్త ఇన్‌స్టాల్ కెపాసిటీ కోసం భారీ స్థలం ఉంది

పర్యావరణ పరిరక్షణ లక్ష్యం కింద ప్రపంచం ప్రాథమికంగా నికర సున్నా ఉద్గారాలపై ఏకాభిప్రాయానికి చేరుకుంది మరియు సూపర్మోస్డ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్రాజెక్టుల ఆర్థికశాస్త్రం క్రమంగా ఉద్భవించింది. పునరుత్పాదక ఇంధన విద్యుత్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని దేశాలు చురుకుగా అన్వేషిస్తున్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలు కార్బన్ ఉద్గారాలను తగ్గించడానికి కట్టుబడి ఉన్నాయి. చాలా ప్రధాన గ్రీన్‌హౌస్ వాయు ఉద్గారకాలు సంబంధిత పునరుత్పాదక శక్తి లక్ష్యాలను రూపొందించాయి మరియు పునరుత్పాదక శక్తి యొక్క స్థాపిత సామర్థ్యం చాలా పెద్దది. 1.5℃ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లక్ష్యం ఆధారంగా, IRENA 2030లో గ్లోబల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పునరుత్పాదక శక్తి సామర్థ్యం 10.8TWకి చేరుకుంటుందని అంచనా వేసింది. అదనంగా, WOODMac డేటా ప్రకారం, చైనా, భారతదేశంలో సౌర విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క విద్యుత్ స్థాయి (LCOE) యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ఇతర దేశాలు ఇప్పటికే చౌకైన శిలాజ శక్తి కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు భవిష్యత్తులో మరింత క్షీణిస్తాయి. వివిధ దేశాలలో విధానాలను చురుకుగా ప్రచారం చేయడం మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థికశాస్త్రం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రపంచంలో మరియు చైనాలో ఫోటోవోల్టాయిక్‌ల యొక్క సంచిత వ్యవస్థాపిత సామర్థ్యంలో స్థిరమైన పెరుగుదలకు దారితీసింది. 2012 నుండి 2021 వరకు, ప్రపంచంలోని ఫోటోవోల్టాయిక్స్ యొక్క సంచిత స్థాపిత సామర్థ్యం 104.3GW నుండి 849.5GWకి పెరుగుతుంది మరియు చైనాలో ఫోటోవోల్టాయిక్స్ యొక్క సంచిత స్థాపిత సామర్థ్యం 6.7GW నుండి 307GWకి పెరుగుతుంది, ఇది 44 రెట్లు పెరిగింది. అదనంగా, చైనా కొత్తగా ఏర్పాటు చేసిన ఫోటోవోల్టాయిక్ సామర్థ్యం ప్రపంచంలోని మొత్తం వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యంలో 20% కంటే ఎక్కువ. 2021లో, చైనా కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేసిన ఫోటోవోల్టాయిక్ సామర్థ్యం 53GW, ఇది ప్రపంచంలో కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సామర్థ్యంలో దాదాపు 40%. ఇది ప్రధానంగా చైనాలో కాంతి శక్తి వనరులను సమృద్ధిగా మరియు ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయడం, అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువ బాగా అభివృద్ధి చెందడం మరియు జాతీయ విధానాలకు బలమైన మద్దతు కారణంగా ఉంది. ఈ కాలంలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తిలో చైనా భారీ పాత్ర పోషించింది మరియు సంచిత స్థాపిత సామర్థ్యం 6.5% కంటే తక్కువగా ఉంది. 36.14 శాతానికి ఎగసింది.

పై విశ్లేషణ ఆధారంగా, CPIA ప్రపంచవ్యాప్తంగా 2022 నుండి 2030 వరకు కొత్తగా పెరిగిన ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం సూచనను అందించింది. ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో, 2030లో గ్లోబల్‌గా కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సామర్థ్యం వరుసగా 366 మరియు 315GWగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది మరియు చైనా కొత్తగా స్థాపించబడిన సామర్థ్యం 128. , 105GW. క్రింద మేము ప్రతి సంవత్సరం కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేసిన సామర్థ్యం యొక్క స్కేల్ ఆధారంగా పాలీసిలికాన్ కోసం డిమాండ్‌ను అంచనా వేస్తాము.

1.6. ఫోటోవోల్టాయిక్ అప్లికేషన్‌ల కోసం పాలీసిలికాన్ యొక్క డిమాండ్ సూచన

2022 నుండి 2030 వరకు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా కొత్తగా పెరిగిన PV ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం CPIA యొక్క సూచన ఆధారంగా, ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో, PV అప్లికేషన్‌ల కోసం పాలీసిలికాన్ డిమాండ్‌ను అంచనా వేయవచ్చు. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మార్పిడిని గ్రహించడానికి కణాలు కీలకమైన దశ, మరియు సిలికాన్ పొరలు కణాల యొక్క ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు మరియు పాలిసిలికాన్ యొక్క నేరుగా దిగువన ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది పాలీసిలికాన్ డిమాండ్ అంచనాలో ముఖ్యమైన భాగం. సిలికాన్ రాడ్‌లు మరియు కడ్డీల యొక్క కిలోగ్రాముకు బరువున్న ముక్కల సంఖ్యను కిలోగ్రాముకు ముక్కల సంఖ్య మరియు సిలికాన్ రాడ్‌లు మరియు కడ్డీల మార్కెట్ వాటా నుండి లెక్కించవచ్చు. అప్పుడు, వివిధ పరిమాణాల సిలికాన్ పొరల యొక్క శక్తి మరియు మార్కెట్ వాటా ప్రకారం, సిలికాన్ పొరల యొక్క వెయిటెడ్ పవర్ పొందవచ్చు, ఆపై కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫోటోవోల్టాయిక్ సామర్థ్యం ప్రకారం అవసరమైన సిలికాన్ పొరల సంఖ్యను అంచనా వేయవచ్చు. తరువాత, సిలికాన్ పొరల సంఖ్య మరియు కిలోగ్రాముకు సిలికాన్ రాడ్‌లు మరియు సిలికాన్ కడ్డీల బరువు సంఖ్యల మధ్య పరిమాణాత్మక సంబంధం ప్రకారం అవసరమైన సిలికాన్ రాడ్‌లు మరియు కడ్డీల బరువును పొందవచ్చు. సిలికాన్ రాడ్‌లు/సిలికాన్ కడ్డీల బరువున్న సిలికాన్ వినియోగంతో కలిపి, కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫోటోవోల్టాయిక్ కెపాసిటీ కోసం పాలీసిలికాన్‌కు డిమాండ్‌ని చివరకు పొందవచ్చు. సూచన ఫలితాల ప్రకారం, గత ఐదేళ్లలో కొత్త ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం పాలీసిలికాన్ కోసం గ్లోబల్ డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంటుంది, 2027లో గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు తర్వాతి మూడేళ్లలో కొద్దిగా తగ్గుతుంది. 2025లో ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో, ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం పాలీసిలికాన్‌కు గ్లోబల్ వార్షిక డిమాండ్ వరుసగా 1,108,900 టన్నులు మరియు 907,800 టన్నులు ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది మరియు 2030లో ఫోటోవోల్టాయిక్ అప్లికేషన్‌ల కోసం పాలీసిలికాన్‌కు గ్లోబల్ డిమాండ్ 1,042,100 ఆప్టిమిస్టిక్ పరిస్థితులలో ఉంటుంది. . , 896,900 టన్నులు. చైనా ప్రకారంగ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాల్ కెపాసిటీ నిష్పత్తి,2025లో ఫోటోవోల్టాయిక్ ఉపయోగం కోసం పాలీసిలికాన్ కోసం చైనా డిమాండ్ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో వరుసగా 369,600 టన్నులు మరియు 302,600 టన్నులు మరియు విదేశాలలో వరుసగా 739,300 టన్నులు మరియు 605,200 టన్నులుగా అంచనా వేయబడింది.

2, సెమీకండక్టర్ ముగింపు డిమాండ్: ఫోటోవోల్టాయిక్ ఫీల్డ్‌లోని డిమాండ్ కంటే స్కేల్ చాలా చిన్నది మరియు భవిష్యత్తులో వృద్ధిని ఆశించవచ్చు

ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలను తయారు చేయడంతో పాటు, పాలిసిలికాన్‌ను చిప్‌ల తయారీకి ముడి పదార్థంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు సెమీకండక్టర్ రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని ఆటోమొబైల్ తయారీ, పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్ కమ్యూనికేషన్స్, గృహోపకరణాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపవిభజన చేయవచ్చు. పాలిసిలికాన్ నుండి చిప్ వరకు ప్రక్రియ ప్రధానంగా మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదట, పాలీసిలికాన్ మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కడ్డీలలోకి లాగబడుతుంది, ఆపై సన్నని సిలికాన్ పొరలుగా కత్తిరించబడుతుంది. సిలికాన్ పొరలు గ్రైండింగ్, చాంఫరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. , ఇది సెమీకండక్టర్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రాథమిక ముడి పదార్థం. చివరగా, సిలికాన్ పొరను కత్తిరించి, కొన్ని లక్షణాలతో చిప్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి వివిధ సర్క్యూట్ నిర్మాణాలలో లేజర్ చెక్కబడి ఉంటుంది. సాధారణ సిలికాన్ పొరలలో ప్రధానంగా పాలిష్ చేసిన పొరలు, ఎపిటాక్సియల్ పొరలు మరియు SOI పొరలు ఉంటాయి. పాలిష్ చేసిన పొర అనేది ఉపరితలంపై దెబ్బతిన్న పొరను తొలగించడానికి సిలికాన్ పొరను పాలిష్ చేయడం ద్వారా పొందిన అధిక ఫ్లాట్‌నెస్ కలిగిన చిప్ ఉత్పత్తి పదార్థం, దీనిని నేరుగా చిప్స్, ఎపిటాక్సియల్ పొరలు మరియు SOI సిలికాన్ పొరలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పాలిష్ చేసిన పొరల యొక్క ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదల ద్వారా ఎపిటాక్సియల్ పొరలు పొందబడతాయి, అయితే SOI సిలికాన్ పొరలు పాలిష్ పొర ఉపరితలాలపై బంధం లేదా అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియ చాలా కష్టం.

2021లో సెమీకండక్టర్ వైపు పాలీసిలికాన్‌కు ఉన్న డిమాండ్‌తో పాటు, రాబోయే కొద్ది సంవత్సరాల్లో సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ వృద్ధి రేటు గురించి ఏజెన్సీ అంచనాతో కలిపి, 2022 నుండి 2025 వరకు సెమీకండక్టర్ రంగంలో పాలీసిలికాన్‌కు ఉన్న డిమాండ్‌ను సుమారుగా అంచనా వేయవచ్చు. 2021లో, గ్లోబల్ ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ పాలీసిలికాన్ ఉత్పత్తి మొత్తం పాలీసిలికాన్ ఉత్పత్తిలో 6% ఉంటుంది మరియు సోలార్-గ్రేడ్ పాలీసిలికాన్ మరియు గ్రాన్యులర్ సిలికాన్ 94% వాటాను కలిగి ఉంటాయి. చాలా ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ పాలీసిలికాన్ సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇతర పాలీసిలికాన్ ప్రాథమికంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. . కాబట్టి, 2021లో సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించిన పాలీసిలికాన్ పరిమాణం దాదాపు 37,000 టన్నులు అని భావించవచ్చు. అదనంగా, FortuneBusiness అంతర్దృష్టులు అంచనా వేసిన సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు సమ్మేళనం వృద్ధి రేటు ప్రకారం, 2022 నుండి 2025 వరకు సెమీకండక్టర్ ఉపయోగం కోసం పాలీసిలికాన్ యొక్క డిమాండ్ వార్షిక రేటు 8.6% వద్ద పెరుగుతుంది. ఇది 2025లో, డిమాండ్ సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్‌లోని పాలీసిలికాన్ దాదాపు 51,500 టన్నులు ఉంటుంది. (నివేదిక మూలం: ఫ్యూచర్ థింక్ ట్యాంక్)

3, పాలీసిలికాన్ దిగుమతి మరియు ఎగుమతి: ఎగుమతుల కంటే దిగుమతులు చాలా ఎక్కువ, జర్మనీ మరియు మలేషియా అధిక నిష్పత్తిలో ఉన్నాయి

2021లో, చైనా యొక్క పాలీసిలికాన్ డిమాండ్‌లో దాదాపు 18.63% దిగుమతుల నుండి వస్తుంది మరియు దిగుమతుల స్థాయి ఎగుమతుల స్థాయిని మించిపోయింది. 2017 నుండి 2021 వరకు, పాలీసిలికాన్ యొక్క దిగుమతి మరియు ఎగుమతి నమూనా దిగుమతులచే ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందిన ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమకు బలమైన దిగువ డిమాండ్ కారణంగా కావచ్చు మరియు పాలీసిలికాన్ కోసం దాని డిమాండ్ 94% కంటే ఎక్కువ మొత్తం డిమాండ్; అదనంగా, కంపెనీ ఇంకా అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన ఎలక్ట్రానిక్-గ్రేడ్ పాలీసిలికాన్ ఉత్పత్తి సాంకేతికతపై నైపుణ్యం సాధించలేదు, కాబట్టి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పరిశ్రమకు అవసరమైన కొన్ని పాలీసిలికాన్ ఇప్పటికీ దిగుమతులపై ఆధారపడవలసి ఉంటుంది. సిలికాన్ ఇండస్ట్రీ బ్రాంచ్ డేటా ప్రకారం, 2019 మరియు 2020లో దిగుమతుల పరిమాణం తగ్గుముఖం పట్టింది. 2019లో పాలీసిలికాన్ దిగుమతులు క్షీణించడానికి ప్రాథమిక కారణం ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదల, ఇది 2018లో 388,000 టన్నుల నుండి 452,002కి పెరిగింది. 2019లో. అదే సమయంలో, OCI, REC, HANWHA కొన్ని ఓవర్సీస్ కంపెనీలు, కొన్ని విదేశీ కంపెనీలు నష్టాల కారణంగా పాలీసిలికాన్ పరిశ్రమ నుండి వైదొలిగాయి, కాబట్టి పాలీసిలికాన్ యొక్క దిగుమతి ఆధారపడటం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; 2020లో ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పెరగనప్పటికీ, అంటువ్యాధి ప్రభావం ఫోటోవోల్టాయిక్ ప్రాజెక్టుల నిర్మాణంలో జాప్యానికి దారితీసింది మరియు అదే కాలంలో పాలీసిలికాన్ ఆర్డర్‌ల సంఖ్య తగ్గింది. 2021లో, చైనా యొక్క ఫోటోవోల్టాయిక్ మార్కెట్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు పాలీసిలికాన్ యొక్క స్పష్టమైన వినియోగం 613,000 టన్నులకు చేరుకుంటుంది, తద్వారా దిగుమతి పరిమాణం పుంజుకుంటుంది. గత ఐదు సంవత్సరాలలో, చైనా యొక్క నికర పాలీసిలికాన్ దిగుమతి పరిమాణం 90,000 మరియు 140,000 టన్నుల మధ్య ఉంది, అందులో 2021లో సుమారు 103,800 టన్నులు. 2022 నుండి సంవత్సరానికి చైనా యొక్క నికర పాలీసిలికాన్ దిగుమతి పరిమాణం 100,000 టన్నులుగా ఉంటుందని అంచనా.

చైనా యొక్క పాలీసిలికాన్ దిగుమతులు ప్రధానంగా జర్మనీ, మలేషియా, జపాన్ మరియు తైవాన్, చైనా నుండి వస్తాయి మరియు ఈ నాలుగు దేశాల నుండి మొత్తం దిగుమతులు 2021లో 90.51% ఉంటుంది. చైనా యొక్క పాలీసిలికాన్ దిగుమతుల్లో 45% జర్మనీ నుండి, 26% మలేషియా నుండి జపాన్ నుండి 13.5% మరియు తైవాన్ నుండి 6%. ప్రపంచంలోని పాలిసిలికాన్ దిగ్గజం WACKERని జర్మనీ కలిగి ఉంది, ఇది విదేశీ పాలిసిలికాన్‌కు అతిపెద్ద మూలం, 2021లో మొత్తం ప్రపంచ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో 12.7% వాటా కలిగి ఉంది; మలేషియా దక్షిణ కొరియా యొక్క OCI కంపెనీ నుండి పెద్ద సంఖ్యలో పాలీసిలికాన్ ఉత్పత్తి లైన్లను కలిగి ఉంది, ఇది OCI చే కొనుగోలు చేయబడిన జపనీస్ కంపెనీ TOKUYAMA యొక్క మలేషియాలోని అసలు ఉత్పత్తి లైన్ నుండి ఉద్భవించింది. OCI దక్షిణ కొరియా నుండి మలేషియాకు తరలించబడిన కర్మాగారాలు మరియు కొన్ని కర్మాగారాలు ఉన్నాయి. పునరావాసానికి కారణం మలేషియా ఉచిత ఫ్యాక్టరీ స్థలాన్ని అందిస్తుంది మరియు విద్యుత్ ఖర్చు దక్షిణ కొరియా కంటే మూడింట ఒక వంతు తక్కువ; జపాన్ మరియు తైవాన్, చైనాలో TOKUYAMA , GET మరియు ఇతర కంపెనీలు ఉన్నాయి, ఇవి పాలీసిలికాన్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉన్నాయి. ఒక స్థలం. 2021లో, పాలీసిలికాన్ అవుట్‌పుట్ 492,000 టన్నులు, కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫోటోవోల్టాయిక్ కెపాసిటీ మరియు చిప్ ఉత్పత్తి డిమాండ్ వరుసగా 206,400 టన్నులు మరియు 1,500 టన్నులు ఉంటుంది మరియు మిగిలిన 284,100 టన్నులు ప్రధానంగా దిగువ ప్రాసెసింగ్ మరియు విదేశాలకు ఎగుమతి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పాలీసిలికాన్ యొక్క దిగువ లింక్‌లలో, సిలికాన్ పొరలు, కణాలు మరియు మాడ్యూల్స్ ప్రధానంగా ఎగుమతి చేయబడతాయి, వీటిలో మాడ్యూల్స్ ఎగుమతి ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనది. 2021లో, 4.64 బిలియన్ సిలికాన్ పొరలు మరియు 3.2 బిలియన్ ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాలుఎగుమతి చేయబడిందిచైనా నుండి, మొత్తం ఎగుమతి వరుసగా 22.6GW మరియు 10.3GW, మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ ఎగుమతి 98.5GW, చాలా తక్కువ దిగుమతులు ఉన్నాయి. ఎగుమతి విలువ కూర్పు పరంగా, 2021లో మాడ్యూల్ ఎగుమతులు US$24.61 బిలియన్లకు చేరుకుంటాయి, 86%, సిలికాన్ వేఫర్‌లు మరియు బ్యాటరీల తర్వాత. 2021లో, సిలికాన్ పొరలు, ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్స్ మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ యొక్క గ్లోబల్ అవుట్‌పుట్ వరుసగా 97.3%, 85.1% మరియు 82.3%కి చేరుకుంటుంది. గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ రాబోయే మూడు సంవత్సరాలలో చైనాలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుందని మరియు ప్రతి లింక్ యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు ఎగుమతి పరిమాణం గణనీయంగా ఉంటుందని భావిస్తున్నారు. అందువల్ల, 2022 నుండి 2025 వరకు, దిగువ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు విదేశాలకు ఎగుమతి చేయడానికి ఉపయోగించే పాలీసిలికాన్ పరిమాణం క్రమంగా పెరుగుతుందని అంచనా వేయబడింది. ఇది విదేశీ పాలీసిలికాన్ డిమాండ్ నుండి విదేశీ ఉత్పత్తిని తీసివేయడం ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది. 2025లో, దిగువ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలీసిలికాన్ చైనా నుండి విదేశాలకు 583,000 టన్నులను ఎగుమతి చేస్తుందని అంచనా వేయబడుతుంది.

4, సారాంశం మరియు Outlook

గ్లోబల్ పాలీసిలికాన్ డిమాండ్ ప్రధానంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ ఫీల్డ్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉంది మరియు సెమీకండక్టర్ ఫీల్డ్‌లో డిమాండ్ పరిమాణం యొక్క క్రమం కాదు. పాలీసిలికాన్ కోసం డిమాండ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్-సెల్-వేఫర్ లింక్ ద్వారా క్రమంగా పాలీసిలికాన్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, దాని కోసం డిమాండ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. భవిష్యత్తులో, గ్లోబల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్‌స్టాల్ సామర్థ్యం విస్తరణతో, పాలీసిలికాన్ కోసం డిమాండ్ సాధారణంగా ఆశాజనకంగా ఉంటుంది. ఆశాజనకంగా, చైనా మరియు ఓవర్సీస్‌లో కొత్తగా పెరిగిన PV ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు 2025లో పాలీసిలికాన్‌కు డిమాండ్‌ను వరుసగా 36.96GW మరియు 73.93GWగా ఉంటాయి మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితుల్లో డిమాండ్ కూడా వరుసగా 30.24GW మరియు 60.49GWలకు చేరుకుంటుంది. 2021లో, గ్లోబల్ పాలీసిలికాన్ సరఫరా మరియు డిమాండ్ కఠినంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా గ్లోబల్ పాలీసిలికాన్ ధరలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఈ పరిస్థితి 2022 వరకు కొనసాగవచ్చు మరియు 2023 తర్వాత క్రమంగా వదులుగా సరఫరా అయ్యే దశకు మారవచ్చు. 2020 రెండవ భాగంలో, అంటువ్యాధి ప్రభావం బలహీనపడటం ప్రారంభమైంది మరియు దిగువ ఉత్పత్తి విస్తరణ పాలీసిలికాన్‌కు డిమాండ్‌ను పెంచింది మరియు కొన్ని ప్రముఖ కంపెనీలు ప్రణాళిక వేసింది ఉత్పత్తిని విస్తరించడానికి. అయితే, ఒకటిన్నర సంవత్సరాలకు పైగా విస్తరణ చక్రం ఫలితంగా 2021 మరియు 2022 చివరిలో ఉత్పత్తి సామర్థ్యం విడుదలైంది, ఫలితంగా 2021లో 4.24% పెరుగుదల ఏర్పడింది. 10,000 టన్నుల సరఫరా అంతరం ఉంది, కాబట్టి ధరలు పెరిగాయి పదునుగా. 2022లో, ఫోటోవోల్టాయిక్ వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యం యొక్క ఆశావాద మరియు సాంప్రదాయిక పరిస్థితులలో, సరఫరా మరియు డిమాండ్ గ్యాప్ వరుసగా -156,500 టన్నులు మరియు 2,400 టన్నులుగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది మరియు మొత్తం సరఫరా ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా తక్కువ సరఫరా స్థితిలోనే ఉంటుంది. 2023 మరియు ఆ తర్వాత, 2021 చివరిలో మరియు 2022 ప్రారంభంలో నిర్మాణాన్ని ప్రారంభించిన కొత్త ప్రాజెక్ట్‌లు ఉత్పత్తిని ప్రారంభించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యంలో రాంప్-అప్ సాధిస్తాయి. సరఫరా మరియు డిమాండ్ క్రమంగా సడలుతుంది మరియు ధరలు దిగువ ఒత్తిడికి లోనవుతాయి. ఫాలో-అప్‌లో, గ్లోబల్ ఎనర్జీ నమూనాపై రష్యన్-ఉక్రేనియన్ యుద్ధం యొక్క ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఫోటోవోల్టాయిక్ సామర్థ్యం కోసం ప్రపంచ ప్రణాళికను మార్చవచ్చు, ఇది పాలీసిలికాన్ డిమాండ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(ఈ కథనం అర్బన్‌మైన్‌ల కస్టమర్‌ల సూచన కోసం మాత్రమే మరియు ఏ పెట్టుబడి సలహాను సూచించదు)