ఇన్ఫర్మేషన్ అండ్ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ రంగాలలో వేగవంతమైన అభివృద్ధి రసాయన మెకానికల్ పాలిషింగ్ (సిఎంపి) సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిరంతర నవీకరణలను ప్రోత్సహించింది. పరికరాలు మరియు పదార్థాలతో పాటు, అల్ట్రా-హై-ప్రెసిషన్ ఉపరితలాల సముపార్జన అధిక-సామర్థ్య రాపిడి కణాల రూపకల్పన మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి, అలాగే సంబంధిత పాలిషింగ్ ముద్ద యొక్క తయారీపై ఎక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది. మరియు ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్య అవసరాల యొక్క నిరంతర మెరుగుదలతో, అధిక-సామర్థ్య పాలిషింగ్ పదార్థాల అవసరాలు కూడా అధికంగా మరియు అధికంగా పొందుతున్నాయి. మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్‌లో సిరియం డయాక్సైడ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ భాగాలు.
సిరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (VK-CE01) పాలిషింగ్ పౌడర్ బలమైన కట్టింగ్ సామర్థ్యం, అధిక పాలిషింగ్ సామర్థ్యం, అధిక పాలిషింగ్ ఖచ్చితత్వం, మంచి పాలిషింగ్ నాణ్యత, శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణం, తక్కువ కాలుష్యం, దీర్ఘ సేవా జీవితం మొదలైన వాటి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ఆప్టికల్ ప్రెసిషన్ పాలిషింగ్ మరియు సిఎంపి మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్షేత్రాలు చాలా ముఖ్యమైన స్థితిని ఆక్రమించాయి.
సిరియం ఆక్సైడ్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు:
సెరియా, సిరియం ఆక్సైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సిరియం యొక్క ఆక్సైడ్. ఈ సమయంలో, సిరియం యొక్క వాలెన్స్ +4, మరియు రసాయన సూత్రం CEO2. స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి తెలుపు హెవీ పౌడర్ లేదా క్యూబిక్ క్రిస్టల్, మరియు అశుద్ధమైన ఉత్పత్తి లేత పసుపు లేదా గులాబీ నుండి ఎర్రటి-గోధుమరంగు పొడి వరకు ఉంటుంది (ఎందుకంటే ఇందులో లాంతనం, ప్రసియోడ్మియం మొదలైన వాటి యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలు ఉన్నాయి). గది ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వద్ద, సెరియా సిరియం యొక్క స్థిరమైన ఆక్సైడ్. సిరియం +3 వాలెన్స్ CE2O3 ను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు O2 తో స్థిరమైన CEO2 ను ఏర్పరుస్తుంది. సిరియం ఆక్సైడ్ నీరు, క్షార మరియు ఆమ్లంలో కొద్దిగా కరిగేది. సాంద్రత 7.132 g/cm3, ద్రవీభవన స్థానం 2600 ℃, మరియు మరిగే స్థానం 3500.
సిరియం ఆక్సైడ్ యొక్క పాలిషింగ్ విధానం
CEO2 కణాల కాఠిన్యం ఎక్కువగా లేదు. దిగువ పట్టికలో చూపినట్లుగా, సిరియం ఆక్సైడ్ యొక్క కాఠిన్యం డైమండ్ మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కంటే చాలా తక్కువ, మరియు జిర్కోనియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ ఆక్సైడ్ కంటే తక్కువ, ఇది ఫెర్రిక్ ఆక్సైడ్‌కు సమానం. అందువల్ల సిలికేట్ గ్లాస్, క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ వంటి డిపోలిష్ సిలికాన్ ఆక్సైడ్-ఆధారిత పదార్థాలను డిపోలిష్ చేయడం సాంకేతికంగా సాధ్యం కాదు, యాంత్రిక దృక్పథం నుండి మాత్రమే తక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న సెరియాతో. అయినప్పటికీ, సిరియం ఆక్సైడ్ ప్రస్తుతం సిలికాన్ ఆక్సైడ్ ఆధారిత పదార్థాలు లేదా సిలికాన్ నైట్రైడ్ పదార్థాలను పాలిష్ చేయడానికి ఇష్టపడే పాలిషింగ్ పౌడర్. సిరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ యాంత్రిక ప్రభావాలతో పాటు ఇతర ప్రభావాలను కలిగి ఉందని చూడవచ్చు. డైమండ్ యొక్క కాఠిన్యం, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పదార్థం, సాధారణంగా CEO2 లాటిస్‌లో ఆక్సిజన్ ఖాళీలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మారుస్తుంది మరియు పాలిషింగ్ లక్షణాలపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే సిరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్‌లలో కొంతవరకు ఇతర అరుదైన ఎర్త్ ఆక్సైడ్లు ఉంటాయి. ప్రసిడైమియం ఆక్సైడ్ (PR6O11) లో ముఖ-కేంద్రీకృత క్యూబిక్ లాటిస్ స్ట్రక్చర్ కూడా ఉంది, ఇది పాలిషింగ్‌కు అనువైనది, ఇతర లాంతనైడ్ అరుదైన ఎర్త్ ఆక్సైడ్లు పాలిషింగ్ సామర్థ్యం లేదు. CEO2 యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని మార్చకుండా, ఇది ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో దానితో ఘనమైన పరిష్కారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. హై-ప్యూరిటీ నానో-సెరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (VK-CE01) కోసం, సిరియం ఆక్సైడ్ (VK-CE01) యొక్క స్వచ్ఛత ఎక్కువ, ఎక్కువ పాలిషింగ్ సామర్థ్యం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, ముఖ్యంగా హార్డ్ గ్లాస్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఆప్టికల్ లెన్స్‌ల కోసం ఎక్కువ కాలం. చక్రీయ పాలిషింగ్ ఉన్నప్పుడు, అధిక-స్వచ్ఛత సిరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (VK-CE01) ను ఉపయోగించడం మంచిది.
సిరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ యొక్క అనువర్తనం:
సిరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ పౌడర్ (VK-CE01), ప్రధానంగా గాజు ఉత్పత్తులను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది:
1. గ్లాసెస్, గ్లాస్ లెన్స్ పాలిషింగ్;
2. ఆప్టికల్ లెన్స్, ఆప్టికల్ గ్లాస్, లెన్స్ మొదలైనవి;
3. మొబైల్ ఫోన్ స్క్రీన్ గ్లాస్, వాచ్ ఉపరితలం (వాచ్ డోర్) మొదలైనవి;
4. ఎల్‌సిడి అన్ని రకాల ఎల్‌సిడి స్క్రీన్‌ను పర్యవేక్షిస్తుంది;
5. రైన్‌స్టోన్స్, హాట్ డైమండ్స్ (కార్డులు, జీన్స్‌పై వజ్రాలు), లైటింగ్ బంతులు (పెద్ద హాలులో లగ్జరీ షాన్డిలియర్స్);
6. క్రిస్టల్ క్రాఫ్ట్స్;
7. జాడే యొక్క పాక్షిక పాలిషింగ్
ప్రస్తుత సిరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ ఉత్పన్నాలు:
సిరియం ఆక్సైడ్ యొక్క ఉపరితలం అల్యూమినియంతో డోప్ చేయబడుతుంది, దాని ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క పాలిషింగ్‌ను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
టెక్నాలజీ రీసెర్చ్ అండ్ డెవలప్‌మెంట్ డిపార్ట్‌మెంట్ ఆఫ్ అర్బన్‌మైన్స్ టెక్. పరిమిత, పాలిషింగ్ కణాల సమ్మేళనం మరియు ఉపరితల మార్పు CMP పాలిషింగ్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచే ప్రధాన పద్ధతులు మరియు విధానాలు అని ప్రతిపాదించారు. ఎందుకంటే కణ లక్షణాలను బహుళ-భాగాల మూలకాల సమ్మేళనం ద్వారా ట్యూన్ చేయవచ్చు, మరియు చెదరగొట్టే స్థిరత్వం మరియు పాలిషింగ్ ముద్ద యొక్క పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఉపరితల సవరణ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. TIO2 తో డోప్ చేసిన CEO2 పౌడర్ యొక్క తయారీ మరియు పాలిషింగ్ పనితీరు పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని 50%కంటే ఎక్కువ మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, ఉపరితల లోపాలు కూడా 80%తగ్గుతాయి. CEO2 ZRO2 మరియు SIO2 2CEO2 మిశ్రమ ఆక్సైడ్ల యొక్క సినర్జిస్టిక్ పాలిషింగ్ ప్రభావం; అందువల్ల, డోప్డ్ సెరియా మైక్రో-నానో కాంపోజిట్ ఆక్సైడ్ల తయారీ సాంకేతికత కొత్త పాలిషింగ్ పదార్థాల అభివృద్ధికి మరియు పాలిషింగ్ యంత్రాంగం యొక్క చర్చకు చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. డోపింగ్ మొత్తంతో పాటు, సంశ్లేషణ కణాలలో డోపాంట్ యొక్క స్థితి మరియు పంపిణీ కూడా వాటి ఉపరితల లక్షణాలను మరియు పాలిషింగ్ పనితీరును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
వాటిలో, క్లాడింగ్ నిర్మాణంతో పాలిషింగ్ కణాల సంశ్లేషణ మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, సింథటిక్ పద్ధతులు మరియు పరిస్థితుల ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా సరళమైన మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతులు. హైడ్రేటెడ్ సిరియం కార్బోనేట్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, అల్యూమినియం-డోప్డ్ సిరియం ఆక్సైడ్ పాలిషింగ్ కణాలు తడి ఘన-దశ మెకనోకెమికల్ పద్ధతి ద్వారా సంశ్లేషణ చేయబడ్డాయి. యాంత్రిక శక్తి యొక్క చర్యలో, హైడ్రేటెడ్ సిరియం కార్బోనేట్ యొక్క పెద్ద కణాలను చక్కటి కణాలుగా మార్చవచ్చు, అల్యూమినియం నైట్రేట్ అమ్మోనియా నీటితో స్పందించి నిరాకార ఘర్షణ కణాలు ఏర్పడతాయి. ఘర్షణ కణాలు సిరియం కార్బోనేట్ కణాలకు సులభంగా జతచేయబడతాయి మరియు ఎండబెట్టడం మరియు కాల్సినేషన్ తరువాత, సిరియం ఆక్సైడ్ యొక్క ఉపరితలంపై అల్యూమినియం డోపింగ్ సాధించవచ్చు. ఈ పద్ధతి వేర్వేరు మొత్తంలో అల్యూమినియం డోపింగ్‌తో సిరియం ఆక్సైడ్ కణాలను సంశ్లేషణ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది మరియు వాటి పాలిషింగ్ పనితీరు వర్గీకరించబడింది. సిరియం ఆక్సైడ్ కణాల ఉపరితలంపై తగిన మొత్తంలో అల్యూమినియం జోడించబడిన తరువాత, ఉపరితల సంభావ్యత యొక్క ప్రతికూల విలువ పెరుగుతుంది, ఇది రాపిడి కణాల మధ్య అంతరాన్ని చేస్తుంది. బలమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణ ఉంది, ఇది రాపిడి సస్పెన్షన్ స్థిరత్వం యొక్క మెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది. అదే సమయంలో, కూలంబ్ ఆకర్షణ ద్వారా రాపిడి కణాలు మరియు సానుకూలంగా చార్జ్ చేయబడిన మృదువైన పొర మధ్య పరస్పర శోషణ కూడా బలోపేతం అవుతుంది, ఇది పాలిష్ గాజు యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి మరియు మృదువైన పొర మధ్య పరస్పర సంబంధానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు పాలిషింగ్ రేటు యొక్క మెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది.