Dina taun-taun ayeuna, aplikasi réagen lantanida dina sintésis organik parantos dikembangkeun sacara kabisat. Di antarana, loba réagen lantanida kapanggih mibanda katalisis selektif atra dina réaksi formasi beungkeut karbon-karbon; dina waktos anu sami, seueur réagen lantanida kapanggih gaduh ciri anu saé dina réaksi oksidasi organik sareng réaksi réduksi organik pikeun ngarobih gugus fungsi. Panggunaan tatanén bumi jarang nyaéta prestasi panalungtikan ilmiah kalayan ciri Cina anu diala ku pagawé ilmiah sareng téknologi Cina saatos sababaraha taun kerja keras, sareng parantos dipromosikeun sacara kuat salaku ukuran penting pikeun ningkatkeun produksi pertanian di China. Karbonat bumi jarang gampang leyur dina asam pikeun ngabentuk uyah sareng karbon dioksida anu saluyu, anu tiasa dianggo pikeun sintésis rupa-rupa uyah bumi jarang sareng kompléx tanpa ngenalkeun pangotor anionik. Contona, éta bisa meta jeung asam kuat kayaning asam nitrat, asam hidroklorat, asam nitrat, asam perchloric, jeung asam sulfat pikeun ngabentuk uyah larut cai. Réaksi jeung asam fosfat jeung asam hidrofluorat pikeun ngarobah kana fosfat jeung fluorida taneuh jarang larut. Réaksi sareng seueur asam organik pikeun ngabentuk sanyawa organik bumi jarang. Éta bisa mangrupa kation kompléks leyur atawa anion kompléks, atawa sanyawa nétral kirang leyur nu precipitated gumantung kana nilai solusi. Di sisi anu sanés, karbonat bumi jarang tiasa diuraikan janten oksida anu cocog ku cara kalsinasi, anu tiasa langsung dianggo dina nyiapkeun seueur bahan bumi jarang anyar. Ayeuna, kaluaran taunan karbonat bumi jarang di Cina langkung ti 10.000 ton, ngitung langkung ti saparapat sadaya komoditi bumi jarang, nunjukkeun yén produksi industri sareng aplikasi karbonat bumi jarang maénkeun peran anu penting dina pangwangunan. industri tanah jarang.
Cérium karbonat nyaéta sanyawa anorganik kalayan rumus kimia C3Ce2O9, beurat molekul 460, logP -7,40530, PSA 198,80000, titik didih 333,6ºC dina 760 mmHg, sareng titik nyala 169,8ºC. Dina produksi industri taneuh jarang, cerium karbonat mangrupa bahan baku panengah pikeun persiapan rupa produk cerium kayaning rupa-rupa uyah cerium jeung cerium oksida. Éta ngagaduhan rupa-rupa kagunaan sareng mangrupikeun produk bumi jarang anu penting. Kristal cerium karbonat anu terhidrasi gaduh struktur jinis lantanit, sareng poto SEM na nunjukkeun yén bentuk dasar kristal karbonat cerium anu terhidrasi nyaéta siga serpihan, sareng serpihan dibeungkeut ku interaksi anu lemah pikeun ngabentuk struktur sapertos kelopak, sareng strukturna leupas, jadi dina aksi gaya mékanis Gampang dibeulah jadi fragmen leutik. The cerium karbonat conventional dihasilkeun dina industri ayeuna boga ngan 42-46% tina total taneuh jarang sanggeus drying, nu ngawatesan efisiensi produksi cerium karbonat.
Hiji jenis konsumsi cai low, kualitas stabil, anu dihasilkeun cerium karbonat teu kudu garing atawa garing sanggeus drying centrifugal, sarta jumlah total earths jarang bisa ngahontal 72% nepi ka 74%, sarta prosés téh basajan tur single- prosés léngkah pikeun nyiapkeun cerium karbonat kalayan jumlah total taneuh jarang. Skéma téknis di handap ieu diadopsi: métode hiji-hambalan dipaké pikeun nyiapkeun cerium karbonat kalayan jumlah luhur taneuh jarang, nyaeta, solusi feed cerium kalawan konsentrasi massa CeO240-90g / L dipanaskeun dina 95 ° C. nepi ka 105 ° C, sarta amonium bikarbonat ditambahkeun dina aduk konstan pikeun endapanana cerium karbonat. Jumlah amonium bikarbonat disaluyukeun ambéh nilai pH cairan feed tungtungna disaluyukeun kana 6,3 nepi ka 6,5, sarta laju tambahan cocog supados cairan feed teu kaluar tina trough nu. Solusi feed cerium sahenteuna salah sahiji solusi cai cerium klorida, solusi cai cerium sulfat atanapi solusi cai cerium nitrat. Tim R&D UrbanMines Tech. Co., Ltd. ngadopsi metode sintésis énggal ku cara nambihan amonium bikarbonat padet atanapi larutan amonium bikarbonat cai.
Cerium karbonat bisa dipaké pikeun nyiapkeun cerium oksida, cerium dioksida jeung nanomaterials lianna. Aplikasi sareng conto nyaéta kieu:
1. Sagelas violet anti sorotan anu nyerep pisan sinar ultraviolét sareng bagian konéng tina cahaya katingali. Dumasar kana komposisi kaca ngambang soda-kapur-silika biasa, éta ngawengku bahan baku handap di percentages beurat: silika 72 ~ 82%, natrium oksida 6 ~ 15%, kalsium oksida 4 ~ 13%, magnésium oksida 2 ~ 8% , Alumina 0 ~ 3%, oksida beusi 0,05 ~ 0,3%, cerium karbonat 0,1 ~ 3%, neodymium karbonat 0,4 ~ 1,2%, mangan dioksida 0,5 ~ 3%. Kaca kandel 4mm ngagaduhan pancaran cahaya katingali langkung ageung ti 80%, pamancaran ultraviolét kirang ti 15%, sareng pancaran dina panjang gelombang 568-590 nm kirang ti 15%.
2. Hiji cet nyimpen-énergi endothermic, dicirikeun ku nu eta kabentuk ku Pergaulan filler sarta bahan film-ngabentuk, sarta filler kabentuk ku Pergaulan bahan baku handap dina bagian beurat: 20 nepi ka 35 bagian tina silikon dioksida, jeung 8 nepi ka 20 bagian aluminium oksida. , 4 nepi ka 10 bagian titanium oksida, 4 nepi ka 10 bagian zirconia, 1 nepi ka 5 bagian séng oksida, 1 nepi ka 5 bagian magnésium oksida, 0,8 nepi ka 5 bagian silikon karbida, 0,02 nepi ka 0,5 bagian yttrium oksida, jeung 0,01 nepi ka 1,5 bagian kromium oksida. bagian, 0.01-1.5 bagian kaolin, 0.01-1.5 bagian bahan bumi jarang, 0.8-5 bagian karbon hideung, ukuran partikel unggal bahan baku nyaéta 1-5 μm; dimana, bahan bumi jarang ngawengku 0,01-1,5 bagian lantanum karbonat, 0,01-1,5 bagian cerium karbonat 1,5 bagian praseodymium karbonat, 0,01 nepi ka 1,5 bagian praseodymium karbonat, 0,01 nepi ka 1,5 bagian neodymium karbonat jeung 0,51 bagian tina promethium karbonat. nitrat; bahan ngabentuk pilem nyaéta kalium natrium karbonat; kalium natrium karbonat dicampurkeun jeung beurat sarua kalium karbonat jeung natrium karbonat. Babandingan beurat campuran pangisi sareng bahan ngabentuk pilem nyaéta 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 atanapi 4.8: 5.2. Salajengna, jenis persiapan cet hemat energi endotermik dicirikeun ku léngkah-léngkah ieu:
Lengkah 1, persiapan filler, mimitina beuratna 20-35 bagian silika, 8-20 bagian alumina, 4-10 bagian titanium oksida, 4-10 bagian zirconia, sarta 1-5 bagian séng oksida ku beurat. . , 1 nepi ka 5 bagian magnésium oksida, 0,8 nepi ka 5 bagian silikon karbida, 0,02 nepi ka 0,5 bagian yttrium oksida, 0,01 nepi ka 1,5 bagian kromium trioksida, 0,01 nepi ka 1,5 bagian kaolin, 0,01 nepi ka 1,5 bagian bahan bumi jarang, jeung 0,8 nepi ka 5 bagian karbon hideung, lajeng seragam dicampurkeun dina mixer pikeun ménta filler a; dimana, bahan bumi jarang ngawengku 0.01-1.5 bagian lantanum karbonat, 0.01-1.5 bagian cerium karbonat, 0.01-1.5 bagian praseodymium karbonat, 0.01-1.5 bagian neodymium karbonat jeung 0.01～1.5 bagian promethium nitrat;
Lengkah 2, persiapan bahan pilem-ngabentuk, bahan pilem-ngabentuk nyaeta natrium kalium karbonat; mimiti beuratna kalium karbonat jeung natrium karbonat masing-masing ku beurat, lajeng gaul aranjeunna merata pikeun ménta bahan film-ngabentuk; natrium kalium karbonat nyaeta Beurat sarua kalium karbonat jeung natrium karbonat dicampurkeun;
Hambalan 3, babandingan Pergaulan filler jeung bahan pilem ku beurat nyaéta 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 atawa 4,8: 5,2, sarta campuran ieu seragam dicampurkeun jeung dispersed pikeun ménta campuran;
Dina hambalan 4, campuran bal-giling pikeun 6-8 jam, lajeng produk rengse diala ku ngaliwatan layar, sarta bolong layar 1-5 μm.
3. Persiapan ultrafine cerium oksida: Ngagunakeun hydrated cerium karbonat salaku prékursor, ultrafine cerium oksida kalayan ukuran partikel median kirang ti 3 μm ieu disiapkeun ku panggilingan bola langsung tur calcination. Produk anu dicandak sadayana gaduh struktur fluorit kubik. Nalika suhu kalsinasi ningkat, ukuran partikel produk turun, distribusi ukuran partikel janten langkung sempit sareng kristalinitas naék. Nanging, kamampuan ngagosok tina tilu gelas anu béda nunjukkeun nilai maksimal antara 900 ℃ sareng 1000 ℃. Ku alatan éta, dipercaya yén laju panyabutan zat permukaan kaca salila prosés polishing geus greatly kapangaruhan ku ukuran partikel, kristalinity sarta aktivitas permukaan bubuk polishing.