1, Kërkesa përfundimtare fotovoltaike: Kërkesa për kapacitet të instaluar fotovoltaik është e fortë, dhe kërkesa për polysilicon kthehet në bazë të parashikimit të kapacitetit të instaluar
1.1. Konsumi i polysilicon: The GlobalVëllimi i konsumit po rritet në mënyrë të vazhdueshme, kryesisht për prodhimin e energjisë fotovoltaike
Dhjetë vitet e kaluara, globalepolysiliconKonsumi ka vazhduar të rritet, dhe proporcioni i Kinës ka vazhduar të zgjerohet, e udhëhequr nga industria fotovoltaike. Nga 2012 deri në vitin 2021, konsumi global i polysilicon në përgjithësi tregoi një prirje rritëse, duke u rritur nga 237,000 ton në rreth 653,000 ton. Në vitin 2018, u prezantua politika e re fotovoltaike 531 e Kinës, e cila uli qartë shkallën e subvencionit për prodhimin e energjisë fotovoltaike. Kapaciteti fotovoltaik i sapo instaluar ra me 18% nga viti në vit, dhe kërkesa për polysilicon u prek. Që nga viti 2019, shteti ka prezantuar një numër politikash për të promovuar barazinë e rrjetit të fotovoltaikëve. Me zhvillimin e shpejtë të industrisë fotovoltaike, kërkesa për polysilicon ka hyrë gjithashtu në një periudhë të rritjes së shpejtë. Gjatë kësaj periudhe, përqindja e konsumit të polysilicon të Kinës në konsumin e përgjithshëm global vazhdoi të rritet, nga 61.5% në 2012 në 93.9% në 2021, kryesisht për shkak të industrisë fotovoltaike në zhvillim të shpejtë të Kinës. Nga këndvështrimi i modelit të konsumit global të llojeve të ndryshme të polysilicon në vitin 2021, materialet silikoni të përdorura për qelizat fotovoltaike do të përbëjnë të paktën 94%, nga të cilat polysilicon të shkallës diellore dhe silikoni kokrrizor përbëjnë 91%dhe 3%, përkatësisht, ndërsa polysilicon i shkallës elektrike që mund të përdoret për Chips, llogari për 94%. Raporti është 6%, që tregon se kërkesa aktuale për polysilicon mbizotërohet nga fotovoltaikët. Pritet që me ngrohjen e politikës së dyfishtë të karbonit, kërkesa për kapacitet të instaluar fotovoltaik do të bëhet më i fortë, dhe konsumi dhe proporcioni i polysilicon të shkallës diellore do të vazhdojë të rritet.
1.2. Wafer Silicon: Monokristaline Silicon Wafer zë rrjedhën kryesore, dhe teknologjia e vazhdueshme czochralski zhvillohet me shpejtësi
Lidhja direkte në rrjedhën e poshtme të polysilicon është wafers silikoni, dhe Kina aktualisht mbizotëron në tregun global të meshës silikoni. Nga 2012 deri në vitin 2021, kapaciteti dhe prodhimi global i prodhimit të meshës së silikonit vazhdoi të rritet, dhe industria fotovoltaike vazhdoi të lulëzojë. Wafers silikoni shërbejnë si një urë që lidh materialet dhe bateritë e silikonit, dhe nuk ka asnjë ngarkesë për kapacitetin e prodhimit, kështu që vazhdon të tërheqë një numër të madh ndërmarrjesh për të hyrë në industri. Në vitin 2021, prodhuesit kinezë të meshës së silikonit ishin zgjeruar ndjeshëmprodhimKapaciteti për prodhimin 213.5GW, i cili nxiti prodhimin global të meshës së silikonit të rritet në 215.4GW. Sipas kapacitetit ekzistues dhe të rritur rishtazi të prodhimit në Kinë, pritet që niveli vjetor i rritjes të mbajë 15-25% në vitet e ardhshme, dhe prodhimi i meshës së Kinës do të ruajë ende një pozicion absolut mbizotërues në botë.
Siliconi polikristaline mund të bëhet në shufra silikoni polikristaline ose shufra silikoni monokristaline. Procesi i prodhimit të ingots silikoni polikristaline kryesisht përfshin metodën e hedhjes dhe metodën e shkrirjes direkte. Aktualisht, lloji i dytë është metoda kryesore, dhe shkalla e humbjes mbahet në thelb në rreth 5%. Metoda e hedhjes është kryesisht për të shkrirë materialin e silikonit në kryqëzimin së pari, dhe më pas e hedh atë në një tjetër të paravendosur të paravendosur për ftohje. Duke kontrolluar shkallën e ftohjes, shufra silikoni polikristaline hidhet nga teknologjia e ngurtësimit të drejtimit. Procesi i shkrirjes së nxehtë të metodës së shkrirjes së drejtpërdrejtë është i njëjtë me atë të metodës së hedhjes, në të cilën polysilicon është shkrirë drejtpërdrejt në Crucible së pari, por hapi i ftohjes është i ndryshëm nga metoda e hedhjes. Megjithëse të dy metodat janë shumë të ngjashme në natyrë, metoda e shkrirjes direkte ka nevojë vetëm për një të kryqëzuar, dhe produkti polysilicon i prodhuar është i një cilësie të mirë, e cila është e favorshme për rritjen e ingots polikristaline silikoni me orientim më të mirë, dhe procesi i rritjes është i lehtë për tu automatizuar, i cili mund ta bëjë pozicionin e brendshëm të zvogëlimit të gabimit kristal. Aktualisht, ndërmarrjet kryesore në industrinë e materialeve të energjisë diellore në përgjithësi përdorin metodën e shkrirjes direkte për të bërë shufra silikoni polikristaline, dhe përmbajtja e karbonit dhe oksigjenit janë relativisht të ulëta, të cilat kontrollohen nën 10ppma dhe 16ppma. Në të ardhmen, prodhimi i ingots silikoni polikristaline do të mbizotërojë akoma me metodën e shkrirjes direkte, dhe shkalla e humbjes do të mbetet rreth 5% brenda pesë viteve.
Prodhimi i shufrave të silikonit monokristaline bazohet kryesisht në metodën Czochralski, të plotësuara me metodën e shkrirjes vertikale të pezullimit, dhe produktet e prodhuara nga të dy kanë përdorime të ndryshme. Metoda czochralski përdor rezistencën e grafitit ndaj silikonit polikristaline të nxehtësisë në një kuarc të pastër me pastërti të lartë në një sistem termik me tub të drejtpërdrejtë për ta shkrirë atë, pastaj futni kristalin e farës në sipërfaqen e shkrirjes për shkrirje, dhe rrotulloni kristalin e farës ndërsa përmbysin kryqëzimin. , kristali i farës është ngritur ngadalë lart, dhe silikoni monokristaline merret përmes proceseve të mbjelljes, amplifikimit, kthimit të shpatullave, rritjes së diametrit të barabartë dhe përfundimit. Metoda vertikale e shkrirjes së zonës lundruese i referohet fiksimit të materialit kolonar me pastërti të lartë polikristaline në dhomën e furrës, duke lëvizur spiralen metalike ngadalë përgjatë drejtimit të gjatësisë polikristaline dhe duke kaluar nëpër polikristalin kolonar, dhe duke kaluar një rrymë të frekuencës së radios me fuqi të lartë, të lëvizë në rrymë metalike për të bërë pjesën e sipërme të polikristalinës,, dhe pas coilit të rrymës, të lëvizshëm, të lëvizin, të lëvizin, të lëvizin në coil, të lëvizin, të lëvizin, për të formuar një kristal të vetëm. Për shkak të proceseve të ndryshme të prodhimit, ekzistojnë ndryshime në pajisjet e prodhimit, kostot e prodhimit dhe cilësinë e produktit. Aktualisht, produktet e marra me metodën e shkrirjes së zonës kanë pastërti të lartë dhe mund të përdoren për prodhimin e pajisjeve gjysmëpërçuese, ndërsa metoda czochralski mund të plotësojë kushtet për prodhimin e silikonit të vetëm kristal për qelizat fotovoltaike dhe ka një kosto më të ulët, kështu që është metoda kryesore. Në vitin 2021, pjesa e tregut të metodës së drejtpërdrejtë të tërheqjes është rreth 85%, dhe pritet të rritet pak në vitet e ardhshme. Aksionet e tregut në 2025 dhe 2030 parashikohet të jenë përkatësisht 87% dhe 90%. Për sa i përket shkrirjes së rrethit të shkrirjes së silikonit të vetëm kristal, përqendrimi i industrisë së rrethimit të shkrirjes së rrethit të vetëm silikoni kristal është relativisht i lartë në botë. blerja), Topsil (Danimarkë). Në të ardhmen, shkalla e daljes së silikonit kristal të shkrirë të shkrirë nuk do të rritet ndjeshëm. Arsyeja është se teknologjitë e lidhura me Kinën janë relativisht të prapambetura në krahasim me Japoninë dhe Gjermaninë, veçanërisht aftësinë e pajisjeve të ngrohjes me frekuencë të lartë dhe kushteve të procesit të kristalizimit. Teknologjia e kristalit të vetëm silikoni të shkrirë në zonë me diametër të madh kërkon që ndërmarrjet kineze të vazhdojnë të eksplorojnë vetë.
Metoda czochralski mund të ndahet në teknologji të vazhdueshme të tërheqjes së kristalit (CCZ) dhe teknologjisë së përsëritur të tërheqjes së kristalit (RCZ). Aktualisht, metoda kryesore në industri është RCZ, e cila është në fazën e tranzicionit nga RCZ në CCZ. Hapat e vetëm të tërheqjes dhe ushqimit të kristalit të RZC janë të pavarura nga njëra -tjetra. Para çdo tërheqje, shufra e vetme kristal duhet të ftohet dhe hiqet në dhomën e portës, ndërsa CCZ mund të realizojë ushqyerjen dhe shkrirjen gjatë tërheqjes. RCZ është relativisht i pjekur, dhe ka pak hapësirë për përmirësim teknologjik në të ardhmen; Ndërsa CCZ ka avantazhet e uljes së kostos dhe përmirësimit të efikasitetit, dhe është në një fazë të zhvillimit të shpejtë. Për sa i përket kostos, krahasuar me RCZ, e cila zgjat rreth 8 orë para se të tërhiqet një shufër e vetme, CCZ mund të përmirësojë shumë efikasitetin e prodhimit, të zvogëlojë koston e kryqëzuar dhe konsumin e energjisë duke eleminuar këtë hap. Prodhimi total i vetëm i furrës është më shumë se 20% më i lartë se ai i RCZ. Kostoja e prodhimit është më shumë se 10% më e ulët se RCZ. Për sa i përket efikasitetit, CCZ mund të përfundojë vizatimin e 8-10 shufrave të vetëm silikoni kristal brenda ciklit jetësor të kryqëzimit (250 orë), ndërsa RCZ mund të përfundojë vetëm rreth 4, dhe efikasiteti i prodhimit mund të rritet me 100-150%. Për sa i përket cilësisë, CCZ ka më shumë rezistencë uniforme, përmbajtje më të ulët të oksigjenit dhe akumulim më të ngadaltë të papastërtive metalike, kështu që është më i përshtatshëm për përgatitjen e meshave të vetme silikoni kristal të tipit N, të cilat janë gjithashtu në një periudhë të zhvillimit të shpejtë. Aktualisht, disa kompani kineze kanë njoftuar se ata kanë teknologji CCZ, dhe rruga e wafers monokristaline të silikonit të tipit kokrrizor ka qenë në thelb, dhe madje ka filluar të përdorë 100% materiale silikoni kokrrizor. . Në të ardhmen, CCZ në thelb do të zëvendësojë RCZ, por do të marrë një proces të caktuar.
Procesi i prodhimit të meshave të silikonit monokristaline është i ndarë në katër hapa: tërheqja, feta, feta, pastrimi dhe renditja. Shfaqja e metodës së prerjes së telit të diamantit ka zvogëluar shumë shkallën e humbjes së prerjes. Procesi i tërheqjes së kristalit është përshkruar më lart. Procesi i prerjes përfshin operacione të shkurtimit, squaring dhe kamferimit. Prerja është të përdorni një makinë me prerje për të prerë silikonin kolonar në meshat e silikonit. Pastrimi dhe renditja janë hapat e fundit në prodhimin e wafers silikoni. Metoda e prerjes së telit të diamantit ka avantazhe të dukshme mbi metodën tradicionale të prerjes së telit të llaçit, i cili reflektohet kryesisht në konsumin e shkurtër të kohës dhe humbjen e ulët. Shpejtësia e telit të diamantit është pesë herë më shumë se prerja tradicionale. Për shembull, për prerjen me një blerë, prerja tradicionale e telit të llaçit zgjat rreth 10 orë, dhe prerja e telit me diamant zgjat vetëm rreth 2 orë. Humbja e prerjes së telit të diamantit është gjithashtu relativisht e vogël, dhe shtresa e dëmtimit e shkaktuar nga prerja e telit me diamant është më e vogël se ajo e prerjes së telit të llaçit, i cili është i favorshëm për prerjen e meshave më të holla silikoni. Vitet e fundit, për të zvogëluar humbjet e uljes dhe kostot e prodhimit, kompanitë janë kthyer në metodat e prerjes së telit me diamant, dhe diametri i shufrave të autobusëve me tela diamanti po bëhet më i ulët dhe më i ulët. Në vitin 2021, diametri i shiritit të telit të diamantit do të jetë 43-56 μm, dhe diametri i shiritit të telit të diamantit të përdorur për wafers monokristaline silikoni do të ulet shumë dhe do të vazhdojë të bjerë. Vlerësohet se në vitin 2025 dhe 2030, diametrat e autobusëve të telit të diamantit të përdorura për të prerë wafers monokristaline silikoni do të jenë 36 μM dhe 33 μM, përkatësisht, dhe diametrat e busbave të telit të diamantit të përdorura për të prerë vatrat e silikonit polikristalin do të jenë 51 μm dhe 51 μm, përkatësisht. Kjo për shkak se ka shumë defekte dhe papastërti në meshat polikristaline të silikonit, dhe telat e hollë janë të prirur për thyerje. Prandaj, diametri i shiritit të telit të diamantit të përdorur për prerje polikristaline të meshës silikoni është më i madh se ai i meshave të silikonit monokristaline, dhe ndërsa pjesa e tregut të busbareve polikristaline të silikonit të prera nga feta ka ngadalësuar gradualisht.
Aktualisht, meshat e silikonit ndahen kryesisht në dy lloje: meshë silikoni polikristaline dhe meshë silikoni monokristaline. Wafers monokristaline të silikonit kanë avantazhet e jetës së gjatë të shërbimit dhe efikasitetit të lartë të konvertimit fotoselektrik. Wafers polikristaline silikoni janë të përbëra nga kokrra kristal me orientime të ndryshme të aeroplanit kristal, ndërsa meshat e vetme silikoni kristal janë bërë nga silikoni polikristaline si lëndë të para dhe kanë të njëjtin orientim të aeroplanit kristal. Në pamje, meshat polikristaline të silikonit dhe meshat e vetme silikoni kristal janë blu-e zezë dhe-kafe e zezë. Meqenëse të dy janë prerë nga shufra silikoni polikristaline dhe shufra silikoni monokristaline, përkatësisht, format janë katrore dhe quasi-katror. Jeta e shërbimit të wafers silikoni polikristaline dhe wafers silikoni monokristaline është rreth 20 vjet. Nëse metoda e paketimit dhe mjedisi i përdorimit janë të përshtatshme, jeta e shërbimit mund të arrijë më shumë se 25 vjet. Në përgjithësi, jetëgjatësia e wafers monokristaline silikoni është pak më e gjatë se ajo e wafers polikristaline silikoni. Për më tepër, meshat monokristaline të silikonit janë gjithashtu pak më të mira në efikasitetin e konvertimit fotoselektrik, dhe dendësia e tyre e zhvendosjes dhe papastërtitë metalike janë shumë më të vogla se ato të wafers polikristaline të silikonit. Efekti i kombinuar i faktorëve të ndryshëm e bën bartësin e pakicës gjatë gjithë kristaleve të vetme dhjetëra herë më të lartë se ai i wafers polikristaline silikoni. Duke treguar kështu avantazhin e efikasitetit të konvertimit. Në vitin 2021, efikasiteti më i lartë i konvertimit të wafers polikristaline silikoni do të jetë rreth 21%, dhe ajo e wafers monokristaline silikoni do të arrijë deri në 24.2%.
Përveç jetës së gjatë dhe efikasitetit të lartë të konvertimit, meshat monokristaline të silikonit gjithashtu kanë avantazhin e rrallimit, i cili është i favorshëm për të zvogëluar konsumin e silikonit dhe kostot e meshës së silikonit, por i kushtoni vëmendje rritjes së shkallës së fragmentimit. Rregullimi i meshave të silikonit ndihmon në uljen e kostove të prodhimit, dhe procesi aktual i prerjes mund të plotësojë plotësisht nevojat e rrallimit, por trashësia e meshave të silikonit duhet të plotësojë gjithashtu nevojat e qelizave në rrjedhën e poshtme dhe prodhimit të përbërësve. Në përgjithësi, trashësia e meshave të silikonit është në rënie vitet e fundit, dhe trashësia e meshave polikristaline të silikonit është dukshëm më e madhe se ajo e meshave monokristaline të silikonit. Wafers monokristaline silikoni ndahen më tej në meshë silikoni të tipit N dhe meshë silikoni të tipit P, ndërsa meshat e silikonit të tipit N kryesisht përfshijnë përdorimin e baterisë Topcon dhe përdorimin e baterisë HJT. Në vitin 2021, trashësia mesatare e wafers polikristaline silikoni është 178 μm, dhe mungesa e kërkesës në të ardhmen do t'i shtyjë ata të vazhdojnë të hollohen. Prandaj, parashikohet që trashësia do të ulet pak nga 2022 deri në vitin 2024, dhe trashësia do të mbetet në rreth 170 μm pas vitit 2025; Trashësia mesatare e wafers silikoni monokristaline të tipit P është rreth 170 μm, dhe pritet të bjerë në 155 μm dhe 140 μm në 2025 dhe 2030. Në mesin e N-tipit N-Type, dhe mesatarja e Wafers Silic, trashësia e silikonit të përdorura për qelizat HJT është rreth 150 μm trashësia mesatare e nen-it të silikut të përdorimit të silikonit të përdorura për hajkonët e silikonit të përdorura për hajkonët e silikonit të përdorura për hajkonët e silikonit, dhe Qelizat janë 165 μm. 135 μm.
Përveç kësaj, prodhimi i wafers polikristaline silikoni konsumon më shumë silikon sesa meshat monokristaline silikoni, por hapat e prodhimit janë relativisht të thjeshta, gjë që sjell avantazhe të kostos në meshat polikristaline silikoni. Siliconi polikristaline, si një lëndë e parë e zakonshme për wafers polikristaline të silikonit dhe meshat monokristaline të silikonit, ka konsum të ndryshëm në prodhimin e të dyve, që është për shkak të ndryshimeve në pastërtinë dhe hapat e prodhimit të të dyve. Në vitin 2021, konsumi i silikonit i ingot polikristaline është 1.10 kg/kg. Pritet që investimi i kufizuar në kërkime dhe zhvillim të çojë në ndryshime të vogla në të ardhmen. Konsumi i silikonit i shufrës tërheqës është 1.066 kg/kg, dhe ka një dhomë të caktuar për optimizim. Pritet të jetë 1.05 kg/kg dhe 1.043 kg/kg në 2025 dhe 2030, përkatësisht. Në procesin e vetëm të tërheqjes së kristalit, ulja e konsumit të silikonit të shufrës tërheqëse mund të arrihet duke zvogëluar humbjen e pastrimit dhe shtypjes, duke kontrolluar rreptësisht mjedisin e prodhimit, duke zvogëluar proporcionin e abetareve, duke përmirësuar kontrollin e precizionit dhe duke optimizuar teknologjinë e klasifikimit dhe përpunimit të materialeve të degraduara të silic. Megjithëse konsumi i silikonit i wafers polikristaline të silikonit është i lartë, kostoja e prodhimit të wafers polikristaline të silikonit është relativisht e lartë sepse shufrat polikristaline silikoni prodhohen nga futur në furra të shkrirjes së nxehtë, të cilat ka hedhur në mënyrë të lartë, ndërsa ingots silikoni monokristaline, zakonisht prodhohen nga rritja e ngadaltë në kachralski të vetme kristal, të cilat konsumojnë, të cilat janë me fuqi të lartë, të cilat janë me fuqi të lartë. E ulët. Në vitin 2021, kostoja mesatare e prodhimit të wafers monokristaline silikoni do të jetë rreth 0.673 juan/w, dhe ajo e wafers polikristaline silikoni do të jetë 0.66 juan/w.
Ndërsa trashësia e meshës së silikonit zvogëlohet dhe diametri i shiritit të telit të diamantit zvogëlohet, prodhimi i shufrave/shufrave silikoni me diametër të barabartë për kilogram do të rritet, dhe numri i shufrave të vetëm silikoni kristal me të njëjtën peshë do të jetë më i lartë se ai i ingots silikoni polikristalinë. Për sa i përket fuqisë, fuqia e përdorur nga secila meshë silikoni ndryshon sipas llojit dhe madhësisë. Në vitin 2021, prodhimi i shufrave katrore monokristaline me madhësi 166 mm është rreth 64 copë për kilogram, dhe prodhimi i ingots katrore polikristaline është rreth 59 copë. Midis meshave të vetme të silikonit kristal të tipit P, prodhimi i shufrave katrorë monokristaline me madhësi 158.75 mm është rreth 70 copë për kilogram, prodhimi i shufrave të vetme të tipit P-tip 182 mm për kilogramë katrorë është rreth 53 copë. Prodhimi i shiritit katror është rreth 40 copë. Nga viti 2022 deri në vitin 2030, rrallimi i vazhdueshëm i meshave të silikonit padyshim që do të çojë në një rritje të numrit të shufrave/shufrave të silikonit me të njëjtin vëllim. Diametri më i vogël i shiritit me tela diamanti dhe madhësia e grimcave të mesme gjithashtu do të ndihmojë në uljen e humbjeve të prerjes, duke rritur kështu numrin e wafers të prodhuar. sasia. Vlerësohet se në vitin 2025 dhe 2030, prodhimi i shufrave katrorë monokristaline me madhësi 166 mm është rreth 71 dhe 78 copë për kilogram, dhe prodhimi i ingotëve katrorë polikristaline është i vështirë të shkaktojë përparim të rëndësishëm teknologjik. Ekzistojnë ndryshime në fuqinë e llojeve dhe madhësive të ndryshme të wafers silikoni. Sipas të dhënave të njoftimit për fuqinë mesatare prej wafers silikoni 158.75 mm është rreth 5.8W/copë, fuqia mesatare e meshave të silikonit me madhësi 166 mm është rreth 6.25W/copë, dhe fuqia mesatare e wafers silikoni 182 mm është rreth 6.25W/copë. Fuqia mesatare e meshës së silikonit të madhësisë është rreth 7.49W/copë, dhe fuqia mesatare e meshës së silikonit me madhësi 210 mm është rreth 10W/copë.
Vitet e fundit, meshat e silikonit janë zhvilluar gradualisht në drejtim të madhësisë së madhe, dhe madhësia e madhe është e favorshme për të rritur fuqinë e një çipi të vetëm, duke holluar kështu koston jo-silikon të qelizave. Sidoqoftë, rregullimi i madhësisë së meshave të silikonit gjithashtu duhet të marrë në konsideratë çështjet e përputhjes dhe standardizimit në rrjedhën e sipërme dhe në rrjedhën e poshtme, veçanërisht çështjet e ngarkesës dhe aktuale të larta. Aktualisht, ekzistojnë dy kampe në treg në lidhje me drejtimin e ardhshëm të zhvillimit të madhësisë së meshës silikoni, përkatësisht madhësinë 182 mm dhe madhësinë 210 mm. Propozimi i 182 mm është kryesisht nga këndvështrimi i integrimit vertikal të industrisë, bazuar në konsiderimin e instalimit dhe transportit të qelizave fotovoltaike, fuqisë dhe efikasitetit të moduleve dhe sinergjisë midis rrjedhës së sipërme dhe në rrjedhën e poshtme; ndërsa 210 mm është kryesisht nga këndvështrimi i kostos së prodhimit dhe kostos së sistemit. Prodhimi i wafers silikoni 210 mm u rrit me më shumë se 15% në procesin e vizatimit të shufrës me një furrë me një furrë, kostoja e prodhimit të baterisë në rrjedhën e poshtme u zvogëlua me rreth 0.02 juan/W, dhe kostoja totale e ndërtimit të stacionit të energjisë u zvogëlua me rreth 0.1 juan/w. Në vitet e ardhshme, pritet që wafers silikoni me një madhësi nën 166 mm të eliminohet gradualisht; Problemet që përputhen në rrjedhën e sipërme dhe në rrjedhën e poshtme të wafers silikoni 210 mm do të zgjidhen gradualisht në mënyrë efektive, dhe kostoja do të bëhet një faktor më i rëndësishëm që ndikon në investimin dhe prodhimin e ndërmarrjeve. Prandaj, pjesa e tregut prej wafers silikoni 210 mm do të rritet. Ngritje e qëndrueshme; 182 mm meshë silikoni do të bëhet madhësia kryesore në treg për shkak të avantazheve të tij në prodhimin e integruar vertikalisht, por me zhvillimin e përparimit të teknologjisë së aplikimit meshë silikoni 210 mm, 182mm do t'i japë rrugën asaj. Për më tepër, është e vështirë që meshat e silikonit me madhësi më të madhe të përdoren gjerësisht në treg në vitet e ardhshme, sepse kostoja e punës dhe rreziku i instalimit të meshave të silikonit me madhësi të madhe do të rritet shumë, gjë që është e vështirë të kompensohet nga kursimet në kostot e prodhimit dhe kostot e sistemit. . Në vitin 2021, madhësitë e meshës së silikonit në treg përfshijnë 156.75 mm, 157 mm, 158.75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm, etj. Në mesin e tyre, madhësia e 158.75 mm dhe 166 mm përbën 50% të totalit, dhe madhësia e 156.75 mm të zvogëluara në 5%, e cila do të zëvendësohet gradualisht në të ardhmen; 166 mm është zgjidhja më e madhe e madhësisë që mund të përmirësohet për linjën ekzistuese të prodhimit të baterisë, e cila do të jetë madhësia më e madhe në dy vitet e fundit. Për sa i përket madhësisë së tranzicionit, pritet që pjesa e tregut të jetë më pak se 2% në 2030; Madhësia e kombinuar prej 182 mm dhe 210 mm do të përbëjë 45% në 2021, dhe pjesa e tregut do të rritet me shpejtësi në të ardhmen. Pritet që pjesa totale e tregut në 2030 do të kalojë 98%.
Vitet e fundit, pjesa e tregut të silikonit monokristaline ka vazhduar të rritet, dhe ajo ka pushtuar pozicionin kryesor në treg. Nga 2012 deri në 2021, përqindja e silikonit monokristaline u rrit nga më pak se 20% në 93.3%, një rritje e konsiderueshme. Në vitin 2018, wafers silikoni në treg janë kryesisht meshë silikoni polikristaline, duke llogaritur më shumë se 50%. Arsyeja kryesore është se avantazhet teknike të wafers monokristaline të silikonit nuk mund të mbulojnë disavantazhet e kostos. Që nga viti 2019, pasi efikasiteti i konvertimit fotoelektrik të wafers monokristaline silikoni ka tejkaluar ndjeshëm atë të wafers polikristaline të silikonit, dhe kostoja e prodhimit të monokristalinës së silikonit ka vazhduar të bjerë me përparimin teknologjik, pjesën e tregut të wafereve të silikonit monokristaline ka vazhduar të rritet, duke u bërë e zakonshme në tregun e tregut. produkt Pritet që përqindja e wafers monokristaline silikoni të arrijë rreth 96% në 2025, dhe pjesa e tregut të wafers silikoni monokristaline do të arrijë në 97.7% në 2030.
1.3. Bateritë: Bateritë PERC mbizotërojnë tregun, dhe zhvillimi i baterive të tipit N shtyn cilësinë e produktit
Lidhja e mesme e zinxhirit të industrisë fotovoltaike përfshin qelizat fotovoltaike dhe modulet e qelizave fotovoltaike. Përpunimi i meshave të silikonit në qeliza është hapi më i rëndësishëm në realizimin e konvertimit fotoselektrik. Duhen rreth shtatë hapa për të përpunuar një qelizë konvencionale nga një meshë silikoni. Së pari, vendosni meshën e silikonit në acid hidrofluorik për të prodhuar një strukturë kamoshi të ngjashme me piramidën në sipërfaqen e saj, duke zvogëluar kështu reflektimin e dritës së diellit dhe duke rritur thithjen e dritës; E dyta është fosfori është shpërndarë në sipërfaqen e njërës anë të meshës së silikonit për të formuar një kryqëzim PN, dhe cilësia e tij ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e qelizës; E treta është të hiqni kryqëzimin PN të formuar në anën e meshës së silikonit gjatë fazës së difuzionit për të parandaluar qarkun e shkurtër të qelizës; Një shtresë e filmit nitrid silikoni është i veshur në anën ku është formuar kryqëzimi PN për të zvogëluar reflektimin e dritës dhe në të njëjtën kohë rrit efikasitetin; E pesta është të shtypni elektroda metalike në pjesën e përparme dhe të pasme të meshës së silikonit për të mbledhur transportuesit e pakicave të krijuara nga fotovoltaikët; Qarku i shtypur në fazën e shtypjes është sinteruar dhe formuar, dhe është i integruar me meshën e silikonit, domethënë qelizën; Më në fund, qelizat me efikasitete të ndryshme klasifikohen.
Qelizat kristalore të silikonit zakonisht bëhen me meshë silikoni si substrate, dhe mund të ndahen në qelizat e tipit P dhe qelizat e tipit N sipas llojit të meshave të silikonit. Midis tyre, qelizat e tipit N kanë efikasitet më të lartë të konvertimit dhe gradualisht po zëvendësojnë qelizat e tipit P vitet e fundit. Wafers silikoni të tipit P janë bërë nga silikoni i dopingut me bor, dhe wafers silikoni të tipit N janë bërë nga fosfor. Prandaj, përqendrimi i elementit bor në meshën e silikonit të tipit N është më i ulët, duke penguar kështu lidhjen e komplekseve të borit-oksigjenit, duke përmirësuar jetën e transportuesit të pakicave të materialit të silikonit, dhe në të njëjtën kohë, nuk ka asnjë dobësim të shkaktuar nga fotografitë në bateri. Për më tepër, transportuesit e pakicave të tipit N janë vrima, transportuesit e pakicave të tipit P janë elektrone, dhe seksionin kryqëzues të shumicës së atomeve të papastërtisë për vrimat është më i vogël se ai i elektroneve. Prandaj, jeta e transportuesit të pakicave të qelizës së tipit N është më e lartë dhe shkalla e konvertimit fotelektrik është më e lartë. Sipas të dhënave laboratorike, kufiri i sipërm i efikasitetit të konvertimit të qelizave të tipit P është 24.5%, dhe efikasiteti i konvertimit të qelizave të tipit N është deri në 28.7%, kështu që qelizat e tipit N përfaqësojnë drejtimin e zhvillimit të teknologjisë së ardhshme. Në vitin 2021, qelizat e tipit N (kryesisht duke përfshirë qelizat heterojunction dhe qelizat topcon) kanë kosto relativisht të larta, dhe shkalla e prodhimit në masë është ende e vogël. Pjesa aktuale e tregut është rreth 3%, e cila është në thelb e njëjtë me atë në vitin 2020.
Në vitin 2021, efikasiteti i konvertimit të qelizave të tipit N do të përmirësohet ndjeshëm, dhe pritet që të ketë më shumë hapësirë për përparim teknologjik në pesë vitet e ardhshme. Në vitin 2021, prodhimi në shkallë të gjerë i qelizave monokristaline të tipit P do të përdorë teknologjinë PERC, dhe efikasiteti mesatar i konvertimit do të arrijë në 23.1%, një rritje prej 0.3 pikë përqindje krahasuar me vitin 2020; Efikasiteti i konvertimit të qelizave silikoni të zi polikristaline duke përdorur teknologjinë PERC do të arrijë në 21.0%, krahasuar me vitin 2020. rritja vjetore e 0.2 pikëve përqindje; Përmirësimi konvencional i efikasitetit të qelizave silikoni polikristaline të zezë nuk është e fortë, efikasiteti i konvertimit në vitin 2021 do të jetë rreth 19.5%, vetëm 0.1 pikë përqindje më e lartë, dhe hapësira e përmirësimit të efikasitetit të ardhshëm është i kufizuar; Efikasiteti mesatar i konvertimit të qelizave perc monokristaline ingot është 22.4%, që është 0.7 pikë përqindje më e ulët se ajo e qelizave monokristaline PERC; Efikasiteti mesatar i konvertimit të qelizave TopCon të tipit N arrin 24%, dhe efikasiteti mesatar i konvertimit të qelizave heterojunksionale arrin 24.2%, të dyja janë përmirësuar shumë në krahasim me vitin 2020, dhe efikasiteti mesatar i konvertimit të qelizave IBC arrin 24.2%. Me zhvillimin e teknologjisë në të ardhmen, teknologjitë e baterive si TBC dhe HBC gjithashtu mund të vazhdojnë të përparojnë. Në të ardhmen, me uljen e kostove të prodhimit dhe përmirësimin e rendimentit, bateritë e tipit N do të jenë një nga drejtimet kryesore të zhvillimit të teknologjisë së baterive.
Nga këndvështrimi i rrugës së teknologjisë së baterisë, azhurnimi përsëritës i teknologjisë së baterisë ka kaluar kryesisht nëpër BSF, PERC, TOPCON bazuar në përmirësimin e PERC, dhe HJT, një teknologji e re që përmbys Perc; TopCon mund të kombinohet më tej me IBC për të formuar TBC, dhe HJT gjithashtu mund të kombinohet me IBC për t'u bërë HBC. Qelizat monokristaline të tipit p-tip kryesisht përdorin teknologjinë PERC, qelizat polikristaline polikristaline përfshijnë qelizat polikristaline të zeza silikoni dhe qelizat monokristaline ingot, kjo e fundit i referohet shtimit të një kristalesh monokristaline të farës, në bazën e silikës së polikristalit të solikristalinës, një solidizues të solidikës së polikristalinës, dhe një solikron të solidikës së polikristalinës me një solikronik të solidikës, dhe një silikon të solikonit të solidikës, dhe një solotal të solidikut të solikonit, dhe një solidar të solidikut të sulmit. Kristali dhe polikristalina bëhen përmes një seri procesesh përpunimi. Për shkak se në thelb përdor një rrugë përgatitjeje polikristaline, ajo përfshihet në kategorinë e qelizave polikristaline të tipit P. Qelizat e tipit N kryesisht përfshijnë qelizat monokristaline Topcon, qelizat monokristaline HJT dhe qelizat monokristaline të IBC. Në vitin 2021, linjat e reja të prodhimit në masë do të mbizotërohen akoma nga linjat e prodhimit të qelizave PERC, dhe pjesa e tregut të qelizave PERC do të rritet më tej në 91.2%. Ndërsa kërkesa e produktit për projekte në natyrë dhe shtëpiake është përqendruar në produkte me efikasitet të lartë, pjesa e tregut të baterive BSF do të bjerë nga 8.8% në 5% në 2021.
1.4. Modulet: Kostoja e qelizave përbën pjesën kryesore, dhe fuqia e moduleve varet nga qelizat
Hapat e prodhimit të moduleve fotovoltaike kryesisht përfshijnë ndërlidhjen dhe petëzimin e qelizave, dhe qelizat përbëjnë një pjesë të madhe të kostos totale të modulit. Meqenëse rryma dhe tensioni i një qelize të vetme janë shumë të vogla, qelizat duhet të ndërlidhen përmes shufrave të autobusëve. Këtu, ato janë të lidhura në seri për të rritur tensionin, dhe më pas të lidhura paralelisht për të marrë rrymë të lartë, dhe më pas xhami fotovoltaik, EVA ose POE, fletë baterie, EVA ose Poe, fletën e pasme janë vulosur dhe shtypen nxehtësi në një mënyrë të caktuar, dhe më në fund mbrohen nga korniza alumini dhe buzë silikoni i vulosjes. Nga këndvështrimi i përbërjes së kostos së prodhimit të komponentëve, kostoja e materialit përbën 75%, duke zënë pozicionin kryesor, i ndjekur nga kostoja e prodhimit, kostoja e performancës dhe kostoja e punës. Kostoja e materialeve drejtohet nga kostoja e qelizave. Sipas njoftimeve nga shumë kompani, qelizat përbëjnë rreth 2/3 të kostos totale të moduleve fotovoltaike.
Modulet fotovoltaike zakonisht ndahen sipas llojit të qelizës, madhësisë dhe sasisë. Ka ndryshime në fuqinë e moduleve të ndryshme, por ato janë të gjitha në fazën në rritje. Fuqia është një tregues kryesor i moduleve fotovoltaike, që përfaqëson aftësinë e modulit për të kthyer energjinë diellore në energji elektrike. Mund të shihet nga statistikat e energjisë së llojeve të ndryshme të moduleve fotovoltaike që kur madhësia dhe numri i qelizave në modul janë të njëjta, fuqia e modulit është kristal i vetëm i tipit N> p-tipi i vetëm kristal> polikristalinë; Sa më e madhe të jetë madhësia dhe sasia, aq më e madhe është fuqia e modulit; Për modulet kristal të vetme Topcon dhe modulet heterojunction të të njëjtit specifikim, fuqia e kësaj të fundit është më e madhe se ajo e të parës. Sipas parashikimit të CPIA, fuqia e modulit do të rritet me 5-10W në vit në vitet e ardhshme. Për më tepër, paketimi i modulit do të sjellë një humbje të caktuar të energjisë, kryesisht duke përfshirë humbjen optike dhe humbjen elektrike. E para është shkaktuar nga transmetimi dhe mospërputhja optike e materialeve të paketimit siç janë qelqi fotovoltaik dhe EVA, dhe kjo e fundit kryesisht i referohet përdorimit të qelizave diellore në seri. Humbja e qarkut të shkaktuar nga rezistenca e shiritit të saldimit dhe vetë shiritit të autobusit, dhe humbja aktuale e mospërputhjes e shkaktuar nga lidhja paralele e qelizave, humbja totale e energjisë e dy llogarive për rreth 8%.
1.5. Kapaciteti i instaluar Photovoltaic: Politikat e vendeve të ndryshme janë të drejtuara, dhe ka hapësirë të madhe për kapacitet të ri të instaluar në të ardhmen
Bota në thelb ka arritur një konsensus për emetimet neto zero nën qëllimin e mbrojtjes së mjedisit, dhe ekonomia e projekteve të mbivendosura fotovoltaike gradualisht janë shfaqur. Vendet po eksplorojnë në mënyrë aktive zhvillimin e gjenerimit të energjisë së rinovueshme të energjisë. Vitet e fundit, vendet në mbarë botën kanë bërë angazhime për të zvogëluar emetimet e karbonit. Shumica e emetuesve kryesorë të gazit serë kanë formuluar objektivat përkatëse të energjisë së rinovueshme, dhe kapaciteti i instaluar i energjisë së rinovueshme është i madh. Bazuar në objektivin e kontrollit të temperaturës 1.5 ,, IRENA parashikon që kapaciteti global i instaluar i energjisë së rinovueshëm do të arrijë në 10.8TW në vitin 2030. Për më tepër, sipas të dhënave të Woodmac, kostoja e nivelit të energjisë elektrike (LCOE) e gjenerimit të energjisë diellore në Kinë, Indi, Shtetet e Bashkuara dhe vendet e tjera tashmë është më e ulët se energjia më e lirë fosile, dhe do të zvogëlojë më tej në të ardhmen. Promovimi aktiv i politikave në vende të ndryshme dhe ekonomia e gjenerimit të energjisë fotovoltaike kanë çuar në një rritje të qëndrueshme të kapacitetit kumulativ të instaluar të fotovoltaikëve në botë dhe Kinë vitet e fundit. Nga viti 2012 deri në vitin 2021, kapaciteti kumulativ i instaluar i fotovoltaikëve në botë do të rritet nga 104.3GW në 849.5GW, dhe kapaciteti kumulativ i instaluar i fotovoltaikëve në Kinë do të rritet nga 6.7GW në 307GW, një rritje prej mbi 44 herë. Për më tepër, kapaciteti fotovoltaik i sapo instaluar i Kinës përbën më shumë se 20% të kapacitetit të instaluar të përgjithshëm në botë. Në vitin 2021, kapaciteti fotovoltaik i sapo instaluar i Kinës është 53GW, duke llogaritur rreth 40% të kapacitetit të instaluar rishtazi në botë. Kjo është kryesisht për shkak të shpërndarjes së bollshme dhe të njëtrajtshme të burimeve të energjisë së lehtë në Kinë, në rrjedhën e sipërme dhe në rrjedhën e poshtme të zhvilluar, dhe mbështetjen e fortë të politikave kombëtare. Gjatë kësaj periudhe, Kina ka luajtur një rol të madh në gjenerimin e energjisë fotovoltaike, dhe kapaciteti kumulativ i instaluar ka llogaritur më pak se 6.5%. u hodh në 36.14%.
Bazuar në analizën e mësipërme, CPIA ka dhënë parashikimin për instalimet fotovoltaike të rritura rishtas nga 2022 deri në vitin 2030 në të gjithë botën. Vlerësohet se në kushte optimiste dhe konservatore, kapaciteti global i instaluar rishtas në vitin 2030 do të jetë përkatësisht 366 dhe 315GW, dhe kapaciteti i instaluar rishtazi i Kinës do të jetë 128., 105GW. Më poshtë ne do të parashikojmë kërkesën për polysilicon bazuar në shkallën e kapacitetit të instaluar rishtas çdo vit.
1.6. Parashikimi i kërkesës së polysilicon për aplikimet fotovoltaike
Nga viti 2022 deri në vitin 2030, bazuar në parashikimin e CPIA për instalimet globale të rritura rishtazi PV nën skenarët optimistë dhe konservatorë, mund të parashikohet kërkesa për polysilicon për aplikimet PV. Qelizat janë një hap kryesor për të realizuar konvertimin fotelektrik, dhe meshat e silikonit janë lëndët e para themelore të qelizave dhe në rrjedhën e poshtme të polysilicon, kështu që është një pjesë e rëndësishme e parashikimit të kërkesës polysilicon. Numri i ponderuar i copave për kilogram shufra silikoni dhe ingots mund të llogaritet nga numri i pjesëve për kilogram dhe pjesa e tregut të shufrave silikoni dhe ingots. Pastaj, sipas fuqisë dhe pjesës së tregut të wafers silikoni të madhësive të ndryshme, mund të merret fuqia e ponderuar e meshave të silikonit, dhe më pas numri i kërkuar i meshave të silikonit mund të vlerësohet sipas kapacitetit fotovoltaik të sapo instaluar. Tjetra, pesha e shufrave të kërkuara të silikonit dhe ingots mund të merret sipas marrëdhënies sasiore midis numrit të meshave të silikonit dhe numrit të ponderuar të shufrave silikoni dhe shufrave të silikonit për kilogram. Kombinuar më tej me konsumin e ponderuar të silikonit të shufrave silikoni/shufra silikoni, mund të merret përfundimisht kërkesa për polysilicon për kapacitetin fotovoltaik të instaluar rishtas. Sipas rezultateve të parashikimit, kërkesa globale për polysilicon për instalime të reja fotovoltaike në pesë vitet e fundit do të vazhdojë të rritet, duke arritur kulmin në vitin 2027, dhe pastaj do të bjerë pak në tre vitet e ardhshme. Vlerësohet se në kushte optimiste dhe konservatore në vitin 2025, kërkesa globale vjetore për polysilicon për instalime fotovoltaike do të jetë 1.108.900 ton dhe 907.800 ton përkatësisht, dhe kërkesa globale për polysilicon për aplikime fotovoltaike në 2030 do të jetë 1,042,100 ton nën kushte optimiste dhe konservuese. , 896.900 ton. Sipas KinësPërqindja e kapacitetit të instaluar global fotovoltaik,,Kërkesa e Kinës për polysilicon për përdorim fotovoltaik në 2025pritet të jetë 369.600 ton dhe 302.600 ton përkatësisht në kushte optimiste dhe konservatore, dhe 739.300 ton dhe 605.200 ton përkatësisht jashtë shtetit.
2, Kërkesa përfundimtare e gjysmëpërçuesit: Shkalla është shumë më e vogël se kërkesa në fushën fotovoltaike, dhe mund të pritet rritja e ardhshme
Përveç bërjes së qelizave fotovoltaike, polysilicon mund të përdoret gjithashtu si lëndë e parë për të bërë patate të skuqura dhe përdoret në fushën gjysmëpërçuese, të cilat mund të ndahen në prodhimin e automobilave, elektronikën industriale, komunikimet elektronike, pajisjet shtëpiake dhe fushat e tjera. Procesi nga polysilicon në Chip është i ndarë kryesisht në tre hapa. Së pari, polysilicon tërhiqet në shufra monokristaline silikoni, dhe më pas prerë në mesha të hollë silikoni. Wafers silikoni prodhohen përmes një seri operacionesh bluarëse, kamferimi dhe lustrimi. , që është lënda e parë themelore e fabrikës gjysmëpërçuese. Më në fund, mesha e silikonit është prerë dhe lazer gdhendur në struktura të ndryshme qarku për të bërë produkte të çipave me karakteristika të caktuara. Wafers e zakonshme silikoni përfshijnë kryesisht meshë të lëmuar, meshë epitaksiale dhe meshë SOI. Wafer i lëmuar është një material i prodhimit të çipit me rrafshim të lartë të marrë duke lustruar meshën e silikonit për të hequr shtresën e dëmtuar në sipërfaqe, e cila mund të përdoret drejtpërdrejt për të bërë patate të skuqura, meshë epitaksiale dhe wafers silikoni Soi. Furrat epitaksiale merren nga rritja epitaksiale e meshave të lëmuara, ndërsa wafers silikoni SOI janë fabrikuar nga lidhja ose implantimi i joneve në substratet e lëmuara të meshës, dhe procesi i përgatitjes është relativisht i vështirë.
Përmes kërkesës për polysilicon në anën gjysmëpërçuese në vitin 2021, e kombinuar me parashikimin e agjencisë për shkallën e rritjes së industrisë gjysmëpërçuese në vitet e ardhshme, kërkesa për polysilicon në fushën gjysmëpërçuese nga 2022 deri në 2025 mund të vlerësohet përafërsisht. Në vitin 2021, prodhimi global i gradës elektronike polysilicon do të përbëjë rreth 6% të prodhimit të përgjithshëm të polysilicon, dhe polysilicon dhe silikoni i shkallës diellore do të përbëjnë rreth 94%. Shumica e polysilicon të shkallës elektronike përdoret në fushën gjysmëpërçuese, dhe polysilicon tjetër përdoret në thelb në industrinë fotovoltaike. . Prandaj, mund të supozohet se sasia e polysilicon e përdorur në industrinë e gjysmëpërçuesit në vitin 2021 është rreth 37,000 ton. Për më tepër, sipas shkallës së ardhshme të rritjes së kompleksit të industrisë gjysmëpërçuese të parashikuar nga FortuneBusiness Insights, kërkesa për polysilicon për përdorim gjysmëpërçues do të rritet me një normë vjetore prej 8.6% nga 2022 deri në 2025. Vlerësohet se në 2025, kërkesa për polysilicon në fushën gjysmëduktor do të jetë rreth 51,500 ton. (Burimi i raportit: Tank i ardhshëm i mendimit)
3, Importi dhe Eksporti Polysilicon: Importet tejkalojnë shumë eksportet, me Gjermaninë dhe Malajzinë që përbëjnë një proporcion më të lartë
Në vitin 2021, rreth 18.63% e kërkesës polysilicon të Kinës do të vijë nga importet, dhe shkalla e importeve tejkalon shumë shkallën e eksporteve. Nga viti 2017 deri në vitin 2021, modeli i importit dhe eksportit të polysilicon mbizotërohet nga importet, e cila mund të jetë për shkak të kërkesës së fortë në rrjedhën e poshtme për industrinë fotovoltaike që është zhvilluar me shpejtësi vitet e fundit, dhe kërkesa e saj për polysilicon përbën më shumë se 94% të kërkesës totale; Për më tepër, kompania ende nuk ka zotëruar teknologjinë e prodhimit të polysilicon të shkallës elektronike me pastërti të lartë, kështu që disa polysilicon të kërkuara nga industria e qarkut të integruar ende duhet të mbështeten në importe. Sipas të dhënave të degës së industrisë së silikonit, vëllimi i importit vazhdoi të bjerë në 2019 dhe 2020. Arsyeja themelore për rënien e importeve polysilicon në vitin 2019 ishte rritja e konsiderueshme e kapacitetit të prodhimit, i cili u rrit nga 388,000 ton humbjet, kështu që varësia e importit të polysilicon është shumë më e ulët; Megjithëse kapaciteti i prodhimit nuk është rritur në vitin 2020, ndikimi i epidemisë ka çuar në vonesa në ndërtimin e projekteve fotovoltaike, dhe numri i urdhrave polysilicon është ulur në të njëjtën periudhë. Në vitin 2021, tregu fotovoltaik i Kinës do të zhvillohet me shpejtësi, dhe konsumi i dukshëm i polysilicon do të arrijë në 613,000 ton, duke e çuar vëllimin e importit për të rikthyer. Në pesë vitet e kaluara, vëllimi neto i Importit Polysilicon i Kinës ka qenë midis 90,000 dhe 140,000 ton, nga të cilat rreth 103.800 ton në 2021. Pritet që vëllimi i importit neto polysilicon të Kinës të mbetet rreth 100,000 ton në vit nga 2022-2025.
Importet Polysilicon të Kinës kryesisht vijnë nga Gjermania, Malajzia, Japonia dhe Tajvani, Kina, dhe importet totale nga këto katër vende do të përbëjnë 90.51% në 2021. Rreth 45% të importeve Polysilicon të Kinës vijnë nga Gjermania, 26% nga Malajzia, 13.5% nga Japonia, dhe 6% nga Taiwan. Gjermania zotëron Giant Wacker në botë Polysilicon Giant, i cili është burimi më i madh i polysilicon jashtë shtetit, që përbën 12.7% të kapacitetit të përgjithshëm të prodhimit global në 2021; Malajzia ka një numër të madh të linjave të prodhimit Polysilicon nga Kompania OCI e Koresë së Jugut, e cila buron nga linja origjinale e prodhimit në Malajzi të Tokuyama, një kompani japoneze e fituar nga OCI. Ka fabrika dhe disa fabrika që OCI u zhvendos nga Koreja e Jugut në Malajzi. Arsyeja e zhvendosjes është se Malajzia siguron hapësirë të lirë fabrike dhe kostoja e energjisë elektrike është një e treta më e ulët se ajo e Koresë së Jugut; Japonia dhe Tajvani, Kina kanë Tokuyama, Get dhe kompani të tjera, të cilat zënë një pjesë të madhe të prodhimit të polysilicon. një vend. Në vitin 2021, prodhimi i polysilicon do të jetë 492,000 ton, të cilat kapaciteti fotovoltaik i sapo instaluar dhe kërkesa e prodhimit të çipave do të jenë 206.400 ton dhe 1.500 ton përkatësisht, dhe 284.100 ton të mbetura do të përdoren kryesisht për përpunimin në rrjedhën e poshtme dhe eksportimin e eksportuar. Në lidhjet në rrjedhën e poshtme të polysilicon, wafers silikoni, qelizat dhe modulet eksportohen kryesisht, ndër të cilat eksporti i moduleve është veçanërisht i spikatur. Në vitin 2021, kishin qenë 4.64 miliardë meshë silikoni dhe 3.2 miliardë qeliza fotovoltaikei eksportuarNga Kina, me një eksport total përkatësisht 22.6GW dhe 10.3GW, dhe eksporti i moduleve fotovoltaike është 98.5GW, me shumë pak importe. Për sa i përket përbërjes së vlerës së eksportit, eksportet e modulit në vitin 2021 do të arrijnë në 24.61 miliardë dollarë amerikanë, duke llogaritur 86%, e ndjekur nga wafers dhe bateritë e silikonit. Në vitin 2021, prodhimi global i wafers silikoni, qelizat fotovoltaike dhe modulet fotovoltaike do të arrijë përkatësisht 97.3%, 85.1%dhe 82.3%. Pritet që industria globale fotovoltaike të vazhdojë të përqendrohet në Kinë brenda tre viteve të ardhshme, dhe vëllimi i rezultatit dhe eksportit të secilës lidhje do të jetë i konsiderueshëm. Prandaj, vlerësohet se nga viti 2022 deri në vitin 2025, sasia e polysilicon e përdorur për përpunimin dhe prodhimin e produkteve në rrjedhën e poshtme dhe eksportohet jashtë vendit do të rritet gradualisht. Vlerësohet duke zbritur prodhimin jashtë shtetit nga kërkesa e polysilicon jashtë shtetit. Në vitin 2025, polysilicon prodhuar duke përpunuar produktet në rrjedhën e poshtme do të vlerësohet të eksportojë 583,000 ton në vendet e huaja nga Kina
4, Përmbledhje dhe perspektivë
Kërkesa globale polysilicon është përqendruar kryesisht në fushën fotovoltaike, dhe kërkesa në fushën gjysmëpërçuese nuk është një rend i madhësisë. Kërkesa për polysilicon drejtohet nga instalimet fotovoltaike, dhe gradualisht transmetohet në polysilicon përmes lidhjes së moduleve fotovoltaike-qelizë-cell-wafer, duke gjeneruar kërkesë për të. Në të ardhmen, me zgjerimin e kapacitetit të instaluar global fotovoltaik, kërkesa për polysilicon është përgjithësisht optimiste. Në mënyrë optimiste, Kina dhe instalimet PV të rritura rishtas të sapoardhur që shkaktojnë kërkesën për polysilicon në 2025 do të jenë përkatësisht 36.96GW dhe 73.93GW, dhe kërkesa në kushte konservatore do të arrijë gjithashtu përkatësisht 30.24GW dhe 60.49GW. Në vitin 2021, furnizimi dhe kërkesa globale e polysilicon do të jetë e ngushtë, duke rezultuar në çmime të larta globale polysilicon. Kjo situatë mund të vazhdojë deri në vitin 2022, dhe gradualisht të kthehet në fazën e furnizimit të lirshëm pas vitit 2023. Në gjysmën e dytë të vitit 2020, ndikimi i epidemisë filloi të dobësohej, dhe zgjerimi i prodhimit në rrjedhën e poshtme nxiti kërkesën për polysilicon, dhe disa kompani udhëheqëse planifikuan të zgjerojnë prodhimin. Sidoqoftë, cikli i zgjerimit prej më shumë se një vjet e gjysmë rezultoi në lëshimin e kapacitetit të prodhimit në fund të vitit 2021 dhe 2022, duke rezultuar në një rritje prej 4.24% në 2021. Ekziston një hendek furnizimi prej 10,000 ton, kështu që çmimet janë rritur ndjeshëm. Parashikohet që në vitin 2022, në kushtet optimiste dhe konservatore të kapacitetit të instaluar fotovoltaik, hendeku i furnizimit dhe kërkesës do të jetë -156.500 ton dhe 2.400 ton përkatësisht, dhe furnizimi i përgjithshëm do të jetë akoma në një gjendje të furnizimit relativisht të shkurtër. Në vitin 2023 dhe më gjerë, projektet e reja që filluan ndërtimin në fund të vitit 2021 dhe në fillim të vitit 2022 do të fillojnë prodhimin dhe do të arrijnë një rritje të kapacitetit të prodhimit. Furnizimi dhe kërkesa gradualisht do të lirohen, dhe çmimet mund të jenë nën presion në rënie. Në vazhdim, duhet t'i kushtohet vëmendje ndikimit të luftës ruse-ukrainë në modelin global të energjisë, i cili mund të ndryshojë planin global për kapacitetin fotovoltaik të instaluar rishtas, i cili do të ndikojë në kërkesën për polysilicon.
(Ky artikull është vetëm për referencën e klientëve të UrbanMines dhe nuk përfaqëson asnjë këshillë për investime