1. Zinxhiri i industrisë Polysilicon: Procesi i prodhimit është kompleks, dhe në rrjedhën e poshtme përqendrohet në gjysmëpërçuesit fotovoltaikë
Polysilicon prodhohet kryesisht nga silikoni industrial, klorja dhe hidrogjeni, dhe ndodhet në rrjedhën e sipërme të zinxhirëve të industrisë fotovoltaike dhe gjysmëpërçuese. Sipas të dhënave të CPIA, metoda aktuale e prodhimit të polysilicon në botë është metoda e modifikuar e Siemens, përveç Kinës, më shumë se 95% e polysilicon prodhohet me metodën e modifikuar të Siemens. Në procesin e përgatitjes së polysilicon me metodën e përmirësuar Siemens, së pari, gazi i klorit është i kombinuar me gaz hidrogjeni për të gjeneruar klorur hidrogjeni, dhe më pas reagon me pluhurin e silikonit pas shtypjes dhe bluarjes së silikonit industrial për të gjeneruar trichlorosilane, i cili zvogëlohet më tej nga gazi i hidrogjenit për të gjeneruar polysilicon. Siliconi polikristaline mund të shkrihet dhe ftohet për të bërë shufra silikoni polikristaline, dhe silikoni monokristaline gjithashtu mund të prodhohet nga czochralski ose shkrirja e zonës. Krahasuar me silikonin polikristaline, silikoni i vetëm kristal është i përbërë nga kokrra kristal me të njëjtin orientim kristal, kështu që ka përçueshmëri më të mirë elektrike dhe efikasitet të konvertimit. Të dy shufrat e silikonit polikristalin dhe shufrat silikoni monokristaline mund të priten dhe përpunohen më tej në mesha dhe qeliza silikoni, të cilat nga ana tjetër bëhen pjesë kryesore të moduleve fotovoltaike dhe përdoren në fushën fotovoltaike. Për më tepër, meshat e vetme silikoni kristal mund të formohen gjithashtu në mesha silikoni duke e përsëritur bluarjen, lustrimin, epitaksinë, pastrimin dhe proceset e tjera, të cilat mund të përdoren si materiale substrate për pajisjet elektronike gjysmëpërçuese.
Përmbajtja e papastërtisë polysilicon kërkohet rreptësisht, dhe industria ka karakteristikat e investimeve të larta kapitale dhe barrierave të larta teknike. Meqenëse pastërtia e polysilicon do të ndikojë seriozisht në procesin e vetëm të vizatimit të silikonit kristal, kërkesat e pastërtisë janë jashtëzakonisht të rrepta. Pastërtia minimale e polysilicon është 99,9999%, dhe më e larta është pafundësisht afër 100%. Për më tepër, standardet kombëtare të Kinës paraqesin kërkesa të qarta për përmbajtjen e papastërtisë, dhe bazuar në këtë, polysilicon është i ndarë në klasat I, II dhe III, nga të cilat përmbajtja e bor, fosforit, oksigjenit dhe karbonit është një indeks i rëndësishëm referimi. "Kushtet e hyrjes së industrisë polysilicon" përcakton që ndërmarrjet duhet të kenë një sistem inspektimi dhe menaxhimi të cilësisë së shëndoshë, dhe standardet e produktit përputhen rreptësisht me standardet kombëtare; Për më tepër, kushtet e hyrjes gjithashtu kërkojnë shkallën dhe konsumimin e energjisë së ndërmarrjeve të prodhimit polysilicon, të tilla si polysilicon të shkallës diellore, shkalla e projektit është më e madhe se 3000 ton/vit dhe 1000 ton/vit respektivisht, dhe raporti minimal i kapitalit në investimet e projekteve të reja të ndërtimit dhe rindërtimit dhe zgjerimit nuk duhet të jetë më i ulët se 30%, kështu që polizilikoni është një industri e kapitalit. Sipas statistikave të CPIA, kostoja e investimit të pajisjeve të linjës së prodhimit Polysilicon 10,000 ton të vënë në funksionim në vitin 2021 është rritur pak në 103 milion juanë/kt. Arsyeja është rritja e çmimit të materialeve me shumicë metalike. Pritet që kostoja e investimit në të ardhmen të rritet me përparimin e teknologjisë së pajisjeve të prodhimit dhe uljen e monomerit me rritjen e madhësisë. Sipas rregulloreve, konsumi i energjisë i polysilicon për uljen e shkallës diellore dhe uljen e shkallës elektronike czochralski duhet të jetë më pak se 60 kWh/kg dhe 100 kWh/kg përkatësisht, dhe kërkesat për treguesit e konsumit të energjisë janë relativisht të rrepta. Prodhimi i polysilicon ka tendencë t'i përkasë industrisë kimike. Procesi i prodhimit është relativisht i ndërlikuar, dhe pragu për rrugët teknike, zgjedhja e pajisjeve, komisionimi dhe funksionimi është i lartë. Procesi i prodhimit përfshin shumë reaksione kimike komplekse, dhe numri i nyjeve të kontrollit është më shumë se 1.000. Shtë e vështirë për hyrësit e rinj shpejt zotërojnë zejtarinë e pjekur. Prandaj, ka pengesa të larta kapitale dhe teknike në industrinë e prodhimit polysilicon, i cili gjithashtu promovon prodhuesit polysilicon për të kryer një optimizim të rreptë teknike të procesit të rrjedhës së procesit, paketimit dhe transportit.
2. Klasifikimi Polysilicon: Pastërtia përcakton përdorimin, dhe shkalla diellore zë rrjedhën kryesore
Silicon polikristaline, një formë e silikonit elementar, është i përbërë nga kokrra kristal me orientime të ndryshme kristal, dhe kryesisht pastrohet nga përpunimi industrial i silikonit. Shfaqja e polysilicon është shkëlqimi metalik gri, dhe pika e shkrirjes është rreth 1410. Isshtë joaktive në temperaturën e dhomës dhe më aktive në gjendjen e shkrirë. Polysilicon ka veti gjysmëpërçuese dhe është një material gjysmëpërçues jashtëzakonisht i rëndësishëm dhe i shkëlqyeshëm, por një sasi e vogël e papastërtive mund të ndikojë shumë në përçueshmërinë e tij. Ka shumë metoda të klasifikimit për polysilicon. Përveç klasifikimit të lartpërmendur sipas standardeve kombëtare të Kinës, janë prezantuar tre metoda më të rëndësishme të klasifikimit. Sipas kërkesave dhe përdorimeve të ndryshme të pastërtisë, polysilicon mund të ndahet në polysilicon të shkallës diellore dhe polysilicon të shkallës elektronike. Polysilicon i shkallës diellore përdoret kryesisht në prodhimin e qelizave fotovoltaike, ndërsa polysilicon i shkallës elektronike përdoret gjerësisht në industrinë e qarkut të integruar si lëndë e parë për çipa dhe prodhim tjetër. Pastërtia e polysilicon të shkallës diellore është 6 ~ 8n, domethënë, përmbajtja totale e papastërtisë kërkohet të jetë më e ulët se 10 -6, dhe pastërtia e polysilicon duhet të arrijë në 99,9999% ose më shumë. Kërkesat e pastërtisë së polysilicon të shkallës elektronike janë më të rrepta, me një minimum prej 9N dhe një maksimum aktual prej 12N. Prodhimi i polysilicon i shkallës elektronike është relativisht i vështirë. Ka pak ndërmarrje kineze që kanë zotëruar teknologjinë e prodhimit të polysilicon të shkallës elektronike, dhe ato janë akoma të varura relativisht nga importet. Aktualisht, prodhimi i polysilicon të shkallës diellore është shumë më i madh se ai i polysilicon i shkallës elektronike, dhe i pari është rreth 13.8 herë më i fundit ai i kësaj të fundit.
Sipas ndryshimit të papastërtive të dopingut dhe llojit të përcjellshmërisë së materialit silikoni, ai mund të ndahet në llojin P dhe të tipit N. Kur silikoni do të bëhet me elementë të papastërtisë së pranuesit, të tilla si bor, alumini, galium, etj., Ai mbizotëron nga përcjellja e vrimave dhe është e tipit P. Kur silikoni do të bëhet me elementë të papastërtisë së donatorëve, të tilla si fosfor, arsenik, antimoni, etj., Ai mbizotëron nga përcjellja e elektroneve dhe është e tipit N. Bateritë e tipit P kryesisht përfshijnë bateritë BSF dhe bateritë PERC. Në vitin 2021, bateritë PERC do të përbëjnë më shumë se 91% të tregut global, dhe bateritë BSF do të eliminohen. Gjatë periudhës kur PERC zëvendëson BSF, efikasiteti i konvertimit të qelizave të tipit P është rritur nga më pak se 20%në më shumë se 23%, që është gati të afrohet në kufirin e sipërm teorik prej 24.5%, ndërsa kufiri i sipërm teorik i qelizave të tipit N-Tifikues të lartë ka 28.7%, dhe qelizat e tipit N-Tipe kanë n-efikasitetin e lartë të konvertimit, për shkak të avantazheve të nivelit të lartë të bifacionit të nivelit të nivelit të nivelit të ulët, të fillimit të niveleve të niveleve, të linjave të fillimit të niveleve, dhe Për bateritë e tipit N. Sipas parashikimit të CPIA-s, përqindja e baterive të tipit N do të rritet ndjeshëm nga 3% në 13.4% në 2022. Pritet që në pesë vitet e ardhshme, përsëritja e baterisë së tipit N në baterinë e tipit P do të vendoset brenda. Sipas cilësisë së ndryshme të sipërfaqes, mund të ndahet në materiale të dendura, materiale dhe materiale korale. Sipërfaqja e materialit të dendur ka shkallën më të ulët të konkavitetit, më pak se 5 mm, pa anomali me ngjyra, pa interlayer oksidimi dhe çmimin më të lartë; Sipërfaqja e materialit të lulelakrës ka një shkallë të moderuar të konkavitetit, 5-20 mm, seksioni është i moderuar, dhe çmimi është i intervalit të mesëm; Ndërsa sipërfaqja e materialit koral ka konkavitet më serioz, thellësia është më e madhe se 20 mm, seksioni është i lirshëm, dhe çmimi është më i ulti. Materiali i dendur përdoret kryesisht për të vizatuar silikonin monokristaline, ndërsa materiali lulelakër dhe materiali koral përdoren kryesisht për të bërë meshë silikoni polikristaline. Në prodhimin e përditshëm të ndërmarrjeve, materiali i dendur mund të dopedohet me jo më pak se 30% material lulelakër për të prodhuar silikon monokristaline. Kostoja e lëndëve të para mund të ruhet, por përdorimi i materialit lulelakër do të zvogëlojë efikasitetin e tërheqjes së kristalit në një farë mase. Ndërmarrjet duhet të zgjedhin raportin e duhur të dopingut pas peshimit të të dyve. Kohët e fundit, diferenca e çmimeve midis materialit të dendur dhe materialit lulelakër në thelb është stabilizuar në 3 RMB /kg. Nëse diferenca e çmimit është zgjeruar më tej, kompanitë mund të konsiderojnë doping më shumë materiale lulelakër në tërheqjen e silikonit monokristaline.
3. Procesi: Metoda e Siemens zë rrjedhën kryesore, dhe konsumi i energjisë bëhet çelësi i ndryshimit teknologjik
Procesi i prodhimit të polysilicon është përafërsisht i ndarë në dy hapa. Në hapin e parë, pluhuri i silikonit industrial reagon me klorur hidrogjeni anhidër për të marrë trichlorosilane dhe hidrogjen. Pas distilimit dhe pastrimit të përsëritur, trichlorosilane e gaztë, diklorodihidrosilicon dhe silane; Hapi i dytë është të zvogëloni gazin e lartë të përmendur me pastërti të lartë në silikonin kristalor, dhe hapi i zvogëlimit është i ndryshëm në metodën e modifikuar të Siemens dhe metodën e shtratit të rrjedhshëm silane. Metoda e përmirësuar e Siemens ka teknologji të pjekur të prodhimit dhe cilësi të lartë të produktit, dhe aktualisht është teknologjia më e përdorur gjerësisht e prodhimit. Metoda tradicionale e prodhimit të Siemens është të përdorë klorin dhe hidrogjenin për të sintetizuar klorur hidrogjeni anhidër, klorur hidrogjeni dhe silikon industrial pluhur për të sintetizuar trichlorosilane në një temperaturë të caktuar, dhe më pas të ndarë, korrigjuar dhe pastruar triklorozilane. Silicon i nënshtrohet një reaksioni të zvogëlimit termik në një furrë për uljen e hidrogjenit për të marrë silikonin elementar të depozituar në thelbin e silikonit. Mbi këtë bazë, procesi i përmirësuar i Siemens është i pajisur gjithashtu me një proces mbështetës për riciklimin e një sasie të madhe të nënprodukteve të tilla si hidrogjeni, kloruri i hidrogjenit dhe tetrachloride silikoni të prodhuar në procesin e prodhimit, duke përfshirë kryesisht zvogëlimin e teknologjisë së rigjenerimit të gazit të bishtit dhe silikonit të ripërdorimit të tetrachloride. Hidrogjeni, kloruri i hidrogjenit, triklorosilani dhe tetrakloridi i silikonit në gazin e shkarkimit ndahen nga rikuperimi i thatë. Kloruri i hidrogjenit dhe hidrogjenit mund të ripërdoret për sintezë dhe pastrim me trichlorosilane, dhe trichlorosilane riciklohet drejtpërdrejt në ulje termike. Pastrimi kryhet në furrë, dhe tetrachloride silikoni hidrogjenizohet për të prodhuar trichlorosilane, e cila mund të përdoret për pastrim. Ky hap quhet edhe trajtim i hidrogjenizimit të ftohtë. Duke realizuar prodhimin e qarkut të mbyllur, ndërmarrjet mund të zvogëlojnë ndjeshëm konsumin e lëndëve të para dhe energjisë elektrike, duke kursyer në mënyrë efektive kostot e prodhimit.
Kostoja e prodhimit të polysilicon duke përdorur metodën e përmirësuar të Siemens në Kinë përfshin lëndë të para, konsumin e energjisë, zhvlerësimin, kostot e përpunimit, etj. Progresi teknologjik në industri ka ulur ndjeshëm koston. Lëndët e para i referohen kryesisht silikonit industrial dhe trichlorosilane, konsumi i energjisë përfshin energji elektrike dhe avull, dhe kostot e përpunimit i referohen inspektimit dhe kostot e riparimit të pajisjeve të prodhimit. Sipas statistikave të Baichuan Yingfu për kostot e prodhimit polysilicon në fillim të qershorit 2022, lëndët e para janë artikulli me kosto më të lartë, që përbëjnë 41% të kostos totale, nga të cilat silikoni industrial është burimi kryesor i silikonit. Konsumi i njësisë së silikonit që përdoret zakonisht në industri paraqet sasinë e silikonit të konsumuar për njësi të produkteve të silikonit me pastërti të lartë. Metoda e llogaritjes është shndërrimi i të gjitha materialeve që përmbajnë silikon, siç janë pluhur silikoni industrial i jashtëm dhe trichlorosilane në silikon të pastër, dhe më pas të zbritet klorosilani i jashtëm, sipas sasisë së silikonit të pastër të konvertuar nga raporti i përmbajtjes së silikonit. Sipas të dhënave të CPIA, niveli i konsumit të silikonit do të bjerë me 0.01 kg/kg-si në 1.09 kg/kg-si në 2021. Pritet që me përmirësimin e trajtimit të hidrogjenizimit të ftohtë dhe riciklimit të nënprodukteve, pritet të ulet në 1.07 kg/kg deri në 2030. Kg-SI. Sipas statistikave jo të plota, konsumi i silikonit i pesë kompanive më të mira kineze në industrinë Polysilicon është më i ulët se mesatarja e industrisë. Dihet që dy prej tyre do të konsumojnë përkatësisht 1.08 kg/kg-si dhe 1.05 kg/kg-si përkatësisht në vitin 2021. Përqindja e dytë më e lartë është konsumi i energjisë, që përbëjnë 32% në total, nga të cilat energjia elektrike përbën 30% të kostos totale, duke treguar që çmimi i energjisë elektrike dhe efikasiteti janë akoma faktorë të rëndësishëm për prodhimin e polysilicon. Dy treguesit kryesorë për të matur efikasitetin e energjisë janë konsumi gjithëpërfshirës i energjisë dhe ulja e konsumit të energjisë. Konsumi i fuqisë së zvogëlimit i referohet procesit të zvogëlimit të triklorosilanit dhe hidrogjenit për të gjeneruar materiale silikoni me pastërti të lartë. Konsumi i energjisë përfshin paramendimin dhe depozitimin thelbësor të silikonit. , Ruajtja e nxehtësisë, ventilimi përfundimtar dhe konsumi tjetër i energjisë së procesit. Në vitin 2021, me përparim teknologjik dhe përdorim gjithëpërfshirës të energjisë, konsumi mesatar i energjisë mesatare e prodhimit të polysilicon do të ulet me 5.3% nga viti në vit në 63kWh/kg-si, dhe konsumi mesatar i energjisë së zvogëlimit do të ulet me 6.1% nga viti në vit në 46kWh/kg-si, që pritet të ulet më tej në të ardhmen. . Për më tepër, zhvlerësimi është gjithashtu një artikull i rëndësishëm i kostos, që përbën 17%. Vlen të përmendet se, sipas të dhënave të Baichuan Yingfu, kostoja totale e prodhimit të polysilicon në fillim të qershorit 2022 ishte rreth 55,816 juan/ton, çmimi mesatar i polysilicon në treg ishte rreth 260,000 Yuan/ton, dhe marzhi i fitimit bruto ishte aq i lartë sa 70% ose më shumë, kështu që ai tërhoqi një numër të madh të Investimeve në Investimin në ndërtimin e Polissit të Kapacitetit.
Ekzistojnë dy mënyra që prodhuesit e polysilicon të ulin kostot, njëra është të zvogëlojë kostot e lëndës së parë, dhe tjetra është të zvogëlojë konsumin e energjisë. Për sa i përket lëndëve të para, prodhuesit mund të zvogëlojnë koston e lëndëve të para duke nënshkruar marrëveshje afatgjata të bashkëpunimit me prodhuesit e silikonit industrial, ose ndërtimin e kapacitetit të prodhimit të integruar në rrjedhën e sipërme dhe në rrjedhën e poshtme. Për shembull, bimët e prodhimit polysilicon në thelb mbështeten në furnizimin e tyre të silikonit industrial. Për sa i përket konsumit të energjisë elektrike, prodhuesit mund të ulin kostot e energjisë elektrike me anë të çmimeve të ulëta të energjisë elektrike dhe përmirësimit gjithëpërfshirës të konsumit të energjisë. Rreth 70% e konsumit gjithëpërfshirës të energjisë elektrike është ulja e konsumit të energjisë elektrike, dhe ulja është gjithashtu një lidhje kryesore në prodhimin e silikonit kristal të pastërtisë së lartë. Prandaj, shumica e kapaciteteve të prodhimit polysilicon në Kinë janë të përqendruara në rajone me çmime të ulëta të energjisë elektrike si Xinjiang, Mongolia e Brendshme, Sichuan dhe Yunnan. Sidoqoftë, me përparimin e politikës me dy karbon, është e vështirë të merret një sasi e madhe e burimeve të energjisë me kosto të ulët. Prandaj, ulja e konsumit të energjisë për ulje është një ulje më e mundshme e kostos sot. Mënyrë Aktualisht, mënyra efektive për të zvogëluar konsumimin e energjisë së zvogëlimit është rritja e numrit të bërthamave të silikonit në furrën e zvogëlimit, duke zgjeruar kështu prodhimin e një njësie të vetme. Aktualisht, llojet kryesore të furrës për zvogëlimin e rrjedhës në Kinë janë 36 palë shufra, 40 palë shufra dhe 48 palë shufra. Lloji i furrës përmirësohet në 60 palë shufra dhe 72 palë shufra, por në të njëjtën kohë, ai gjithashtu vendos kërkesa më të larta për nivelin e teknologjisë së prodhimit të ndërmarrjeve.
Në krahasim me metodën e përmirësuar të Siemens, metoda e shtratit të lëngut të silanit ka tre avantazhe, njëra është konsumi i ulët i energjisë, tjetri është prodhim i lartë i tërheqjes së kristalit, dhe e treta është se është më e favorshme të kombinohet me teknologjinë më të përparuar të CCZ të vazhdueshme CZOCHRALSKI. Sipas të dhënave të degës së industrisë së silikonit, konsumi gjithëpërfshirës i energjisë i metodës së shtratit të lëngshëm silane është 33.33% e metodës së përmirësuar të Siemens, dhe konsumi i energjisë së zvogëlimit është 10% e metodës së përmirësuar të Siemens. Metoda e shtratit të rrjedhshëm silane ka avantazhe të konsiderueshme të konsumit të energjisë. Për sa i përket tërheqjes së kristalit, vetitë fizike të silikonit kokrrizor mund ta bëjnë më të lehtë mbushjen e plotë të kryqëzimit të kuarcit në lidhjen e vetme të tërheqjes së silikonit kristal. Silicon polikristaline dhe silikoni kokrrizor mund të rrisin kapacitetin e vetëm të karikimit të furrës së furrës me 29%, ndërsa zvogëlon kohën e karikimit me 41%, duke përmirësuar ndjeshëm efikasitetin e tërheqjes së silikonit të vetëm kristal. Përveç kësaj, silikoni kokrrizor ka një diametër të vogël dhe rrjedhshmëri të mirë, e cila është më e përshtatshme për metodën e vazhdueshme të czochralski CCZ. Aktualisht, teknologjia kryesore e tërheqjes së kristalit të vetëm në arrin e mesëm dhe të poshtëm është metoda e ri-përshkimit të kristalit të vetëm RCZ, e cila do të ushqehet dhe tërheqë kristalin pasi të tërhiqet një shufër e vetme silikoni kristal. Vizatimi kryhet në të njëjtën kohë, i cili kursen kohën e ftohjes së shufrës së vetme silikoni kristal, kështu që efikasiteti i prodhimit është më i lartë. Zhvillimi i shpejtë i metodës CCZ të vazhdueshme CZOCHRALSKI gjithashtu do të nxisë kërkesën për silikon kokrrizor. Megjithëse silikoni kokrrizor ka disa disavantazhe, të tilla si më shumë pluhur silikoni të gjeneruar nga fërkimi, sipërfaqja e madhe dhe adsorbimi i lehtë i ndotësve, dhe hidrogjeni i kombinuar në hidrogjen gjatë shkrirjes, gjë që është e lehtë për të shkaktuar kalimin, por sipas njoftimeve më të fundit të ndërmarrjeve përkatëse të silikonit kokrrizor, këto probleme janë duke u përmirësuar dhe është bërë ndonjë përparim.
Procesi i shtratit të rrjedhshëm silane është i pjekur në Evropë dhe Shtetet e Bashkuara, dhe është në fillimet e tij pas prezantimit të ndërmarrjeve kineze. Qysh në vitet 1980, silikoni i huaj kokrrizor i përfaqësuar nga Rec dhe MEMC filloi të eksplorojë prodhimin e silikonit kokrrizor dhe realizoi prodhimin në shkallë të gjerë. Midis tyre, kapaciteti i përgjithshëm i prodhimit i REC i silikonit kokrrizor arriti në 10.500 ton/vit në 2010, dhe në krahasim me homologët e tij Siemens në të njëjtën periudhë, ai kishte një avantazh të kostos së të paktën 2-3 dollarë amerikanë/kg. Për shkak të nevojave të tërheqjes së kristaltë të vetme, prodhimi i silikonit kokrrizor i kompanisë ngecte dhe përfundimisht ndaloi prodhimin, dhe u kthye në një ndërmarrje të përbashkët me Kinën për të krijuar një ndërmarrje prodhimi për t'u angazhuar në prodhimin e silikonit kokrrizor.
4. Lëndët e para: Siliconi industrial është lënda e parë thelbësore, dhe furnizimi mund të plotësojë nevojat e zgjerimit të polysilicon
Siliconi industrial është lënda e parë thelbësore për prodhimin e polysilicon. Pritet që prodhimi i silikonit industrial i Kinës të rritet në mënyrë të qëndrueshme nga 2022 deri në vitin 2025. Nga 2010 deri në vitin 2021, prodhimi industrial i silikonit industrial i Kinës është në fazën e zgjerimit, me normën mesatare vjetore të rritjes së kapacitetit të prodhimit dhe prodhimit që arrin në 7.4% dhe 8.6%, përkatësisht. Sipas të dhënave të SMM, të sapoardhurit u rritënKapaciteti i prodhimit të silikonit industrialNë Kinë do të jenë 890,000 ton dhe 1.065 milion ton në 2022 dhe 2023. Duke supozuar se kompanitë industriale të silikonit do të mbajnë ende një normë të shfrytëzimit të kapaciteteve dhe shkallën e funksionimit prej rreth 60% në të ardhmen, u rrit rishtazi i KinësKapaciteti i prodhimit në 2022 dhe 2023 do të sjellë një rritje të prodhimit prej 320,000 ton dhe 383,000 ton. Sipas vlerësimeve të GFCI,Kapaciteti i prodhimit të silikonit industrial të Kinës në 22/23/24/25 është rreth 5.90/697/6.71/6.5 milion ton, që korrespondon me 3.55/391/4.18/4.38 milion ton.
Shkalla e rritjes së dy zonave të mbetura në rrjedhën e poshtme të silikonit industrial të mbivendosur është relativisht i ngadaltë, dhe prodhimi i silikonit industrial i Kinës mund të përmbushë në thelb prodhimin e polysilicon. Në vitin 2021, kapaciteti i prodhimit të silikonit industrial të Kinës do të jetë 5.385 milion ton, që korrespondon me një prodhim prej 3.213 milion ton, nga të cilët polysilicon, silikoni organik dhe lidhjet e aluminit do të konsumojnë 623,000 ton, 898,000 ton, dhe 649,000 ton, përkatësisht. Për më tepër, gati 780,000 ton prodhim përdoren për eksport. Në vitin 2021, konsumi i polysilicon, silikoni organik dhe lidhjet e aluminit do të përbëjë përkatësisht 19%, 28%dhe 20%të silikonit industrial. Nga 2022 deri në vitin 2025, shkalla e rritjes së prodhimit të silikonit organik pritet të mbetet në rreth 10%, dhe shkalla e rritjes së prodhimit të aliazhit të aluminit është më e ulët se 5%. Prandaj, ne besojmë se sasia e silikonit industrial që mund të përdoret për polysilicon në 2022-2025 është relativisht e mjaftueshme, e cila mund të plotësojë plotësisht nevojat e polysilicon. Nevojat e prodhimit.
5. Furnizimi me polysilicon:Porcelanzë një pozicion mbizotërues, dhe prodhimi gradualisht mblidhet në ndërmarrjet kryesore
Vitet e fundit, prodhimi global i polysilicon është rritur nga viti në vit, dhe gradualisht është mbledhur në Kinë. Nga 2017 deri në 2021, prodhimi global vjetor Polysilicon është rritur nga 432,000 ton në 631,000 ton, me rritjen më të shpejtë në 2021, me një normë rritjeje prej 21.11%. Gjatë kësaj periudhe, prodhimi global i polysilicon u përqendrua gradualisht në Kinë, dhe përqindja e prodhimit të polysilicon të Kinës u rrit nga 56.02% në 2017 në 80.03% në 2021 dhjetë ekipe, të tilla si Hemolock, OCI, Rec dhe MEMC; Përqendrimi i industrisë është rritur ndjeshëm, dhe kapaciteti i përgjithshëm i prodhimit të dhjetë kompanive më të mira në industri është rritur nga 57.7% në 90.3%. Në vitin 2021, ka pesë kompani kineze që përbëjnë më shumë se 10% të kapacitetit të prodhimit, duke përbërë gjithsej 65.7%. . Ekzistojnë tre arsye kryesore për transferimin gradual të industrisë polysilicon në Kinë. Së pari, prodhuesit kinezë polysilicon kanë avantazhe të konsiderueshme në drejtim të lëndëve të para, energjisë elektrike dhe kostove të punës. Pagat e punëtorëve janë më të ulëta se ato të vendeve të huaja, kështu që kostoja e përgjithshme e prodhimit në Kinë është shumë më e ulët se ajo e vendeve të huaja, dhe do të vazhdojë të bjerë me përparimin teknologjik; Së dyti, cilësia e produkteve polysilicon kineze po përmirësohet vazhdimisht, shumica e të cilave janë në nivelin e klasit të parë të shkallës diellore, dhe ndërmarrjet individuale të përparuara janë në kërkesat e pastërtisë. Përparime janë bërë në teknologjinë e prodhimit të polysilicon të shkallës elektronike më të lartë, duke përdorur gradualisht në zëvendësimin e polysilicon të shkallës elektronike shtëpiake për importet, dhe ndërmarrjet kryesore kineze po promovojnë në mënyrë aktive ndërtimin e projekteve polysilicon të shkallës elektronike. Prodhimi i prodhimit të meshave të silikonit në Kinë është më shumë se 95% e prodhimit të përgjithshëm global të prodhimit, i cili gradualisht ka rritur nivelin e vetë-mjaftueshmërisë së polysilicon për Kinën, e cila ka shtrydhur tregun e ndërmarrjeve polysilicon jashtë shtetit në një farë mase.
Nga viti 2017 deri në vitin 2021, prodhimi vjetor i polysilicon në Kinë do të rritet në mënyrë të vazhdueshme, kryesisht në zona të pasura me burime të energjisë si Xinjiang, Mongolia e Brendshme dhe Sichuan. Në vitin 2021, prodhimi i polysilicon i Kinës do të rritet nga 392,000 ton në 505,000 ton, një rritje prej 28.83%. Për sa i përket kapacitetit të prodhimit, kapaciteti i prodhimit Polysilicon i Kinës në përgjithësi ka qenë në një prirje rritëse, por ajo ka rënë në vitin 2020 për shkak të mbylljes së disa prodhuesve. Për më tepër, shkalla e përdorimit të kapaciteteve të ndërmarrjeve polysilicon kineze është rritur vazhdimisht që nga viti 2018, dhe shkalla e përdorimit të kapaciteteve në 2021 do të arrijë në 97.12%. Për sa i përket krahinave, prodhimi i polysilicon i Kinës në vitin 2021 është përqendruar kryesisht në zona me çmime të ulëta të energjisë elektrike si Xinjiang, Mongolia e brendshme dhe Sichuan. Prodhimi i Xinjiang është 270.400 ton, që është më shumë se gjysma e prodhimit të përgjithshëm në Kinë.
Industria polysilicon e Kinës karakterizohet nga një shkallë e lartë përqendrimi, me një vlerë CR6 prej 77%, dhe do të ketë një prirje të mëtejshme në të ardhmen. Prodhimi i polysilicon është një industri me kapital të lartë dhe pengesa të larta teknike. Cikli i ndërtimit dhe prodhimit të projektit është zakonisht dy vjet ose më shumë. Shtë e vështirë për prodhuesit e rinj të hyjnë në industri. Duke gjykuar nga zgjerimi i njohur i planifikuar dhe projektet e reja në tre vitet e ardhshme, prodhuesit oligopolistë në industri do të vazhdojnë të zgjerojnë kapacitetin e tyre të prodhimit për shkak të teknologjisë së tyre dhe avantazheve të shkallës, dhe pozicioni i tyre monopole do të vazhdojë të rritet.
Vlerësohet se furnizimi me polysilicon i Kinës do të krijojë një rritje në shkallë të gjerë nga 2022 deri në vitin 2025, dhe prodhimi i polysilicon do të arrijë në 1.194 milion ton në 2025, duke drejtuar zgjerimin e shkallës globale të prodhimit polysilicon. Në vitin 2021, me rritjen e mprehtë të çmimit të polysilicon në Kinë, prodhuesit kryesorë kanë investuar në ndërtimin e linjave të reja të prodhimit, dhe në të njëjtën kohë tërhoqën prodhuesit e rinj për t'u bashkuar me industrinë. Meqenëse projektet Polysilicon do të zgjasin të paktën një e gjysmë deri në dy vjet nga ndërtimi në prodhim, ndërtimi i ri në vitin 2021 do të përfundojë. Kapaciteti i prodhimit në përgjithësi vihet në prodhim në gjysmën e dytë të 2022 dhe 2023. Kjo është shumë në përputhje me planet e reja të projektit të shpallura nga prodhuesit kryesorë aktualisht. Kapaciteti i ri i prodhimit në 2022-2025 është përqendruar kryesisht në vitin 2022 dhe 2023. Pas kësaj, pasi furnizimi dhe kërkesa e Polysilicon dhe çmimi gradualisht stabilizohet, kapaciteti i përgjithshëm i prodhimit në industri do të stabilizohet gradualisht. Poshtë, domethënë, shkalla e rritjes së kapacitetit të prodhimit gradualisht zvogëlohet. Për më tepër, shkalla e shfrytëzimit të kapaciteteve të ndërmarrjeve polysilicon ka mbetur në një nivel të lartë në dy vitet e fundit, por do të duhet kohë që kapaciteti i prodhimit të projekteve të reja të rriten, dhe do të marrë një proces për hyrësit e rinj për të zotëruar teknologjinë përkatëse të përgatitjes. Prandaj, shkalla e përdorimit të kapaciteteve të projekteve të reja polysilicon në vitet e ardhshme do të jetë e ulët. Nga kjo, prodhimi polysilicon në 2022-2025 mund të parashikohet, dhe prodhimi i polysilicon në 2025 pritet të jetë rreth 1.194 milion ton.
Përqendrimi i kapacitetit të prodhimit të huaj është relativisht i lartë, dhe shkalla dhe shpejtësia e rritjes së prodhimit në tre vitet e ardhshme nuk do të jetë aq e lartë sa ajo e Kinës. Kapaciteti i prodhimit të polysilicon jashtë shtetit është përqendruar kryesisht në katër kompani udhëheqëse, dhe pjesa tjetër janë kryesisht kapacitet i vogël prodhimi. Për sa i përket kapacitetit të prodhimit, Wacker Chem zë gjysmën e kapacitetit të prodhimit të polysilicon jashtë shtetit. Fabrikat e saj në Gjermani dhe Shtetet e Bashkuara kanë kapacitete prodhimi përkatësisht 60,000 ton dhe 20,000 ton. Zgjerimi i mprehtë i kapacitetit global të prodhimit polysilicon në vitin 2022 dhe më gjerë mund të sjellë shqetësime për furnizimin me tepricë, kompania është ende në një shtet pritjeje dhe shikimi dhe nuk ka planifikuar të shtojë kapacitetin e ri të prodhimit. Gjigandi polysilicon i Koresë së Jugut OCI po zhvendos gradualisht linjën e saj të prodhimit të polysilicon të shkallës diellore në Malajzi ndërsa ruan linjën origjinale të prodhimit të polysilicon të shkallës elektronike në Kinë, e cila është planifikuar të arrijë 5,000 tonë në 2022. Kapaciteti i prodhimit të OCI në Malajzi do të arrijë në 27,000 ton dhe 30,000 tonë në 2020 dhe 2021, duke arritur kosto të ulëta të konsumit të ulët të Kinës dhe të Evading Parat e Lartë të Kinës. Polysilicon në Shtetet e Bashkuara dhe Korenë e Jugut. Kompania planifikon të prodhojë 95,000 ton por data e fillimit është e paqartë. Pritet të rritet në nivelin e 5,000 tonë në vit në katër vitet e ardhshme. Kompania Norvegjeze REC ka dy baza prodhimi në Washington State dhe Montana, SH.B.A., me një kapacitet vjetor prodhimi prej 18,000 ton polysilicon të shkallës diellore dhe 2,000 ton polysilicon të shkallës elektronike. Rec, i cili ishte në shqetësime të thella financiare, zgjodhi të pezullojë prodhimin, dhe më pas u stimulua nga bumi në çmimet e polysilicon në vitin 2021, kompania vendosi të rindizte prodhimin e 18,000 tonë projekte në shtetin e Uashingtonit dhe 2,000 ton në Montana në fund të 2023, dhe mund të përfundojë kapacitetin e prodhimit në 2024. Hemlock është prodhimi i polarizmit më i madh poliscil në shtetet e bashkuara, specializimi i lartë në vendin e lartë të shtabit të lartë, specializimi i lartë në shteta të larta, specializimi i lartë në shtetet e larta, specializimi i shkallës së lartë, e cila Polysilicon. Barrierat e teknologjisë së lartë për prodhimin e bëjnë të vështirë që produktet e kompanisë të zëvendësohen në treg. Kombinuar me faktin se kompania nuk planifikon të ndërtojë projekte të reja brenda disa viteve, pritet që kapaciteti i prodhimit të kompanisë të jetë 2022-2025. Prodhimi vjetor mbetet në 18,000 ton. Për më tepër, në vitin 2021, kapaciteti i ri i prodhimit të kompanive të ndryshme nga katër kompanitë e mësipërme do të jetë 5,000 ton. Për shkak të mungesës së të kuptuarit të planeve të prodhimit të të gjitha kompanive, supozohet këtu se kapaciteti i ri i prodhimit do të jetë 5,000 tonë në vit nga 2022 deri në 2025.
Sipas kapacitetit të prodhimit të huaj, vlerësohet se prodhimi i polysilicon jashtë shtetit në vitin 2025 do të jetë rreth 176,000 ton, duke supozuar se shkalla e përdorimit të kapacitetit të prodhimit të polysilicon jashtë shtetit mbetet i pandryshuar. Pasi çmimi i Polysilicon është rritur ndjeshëm në vitin 2021, kompanitë kineze kanë rritur prodhimin dhe zgjeruar prodhimin. Në të kundërt, kompanitë e huaja janë më të kujdesshme në planet e tyre për projekte të reja. Kjo për shkak se mbizotërimi i industrisë polysilicon është tashmë në kontrollin e Kinës, dhe prodhimi në rritje i verbër mund të sjellë humbje. Nga ana e kostos, konsumi i energjisë është përbërësi më i madh i kostos së polysilicon, kështu që çmimi i energjisë elektrike është shumë i rëndësishëm, dhe Xinjiang, Mongolia e brendshme, Sichuan dhe rajone të tjera kanë avantazhe të dukshme. Nga ana e kërkesës, si në rrjedhën e poshtme të drejtpërdrejtë të Polysilicon, prodhimi i meshës së silikonit të Kinës përbën më shumë se 99% të totalit në botë. Industria në rrjedhën e poshtme të polysilicon është përqendruar kryesisht në Kinë. Pricemimi i polysilicon i prodhuar është i ulët, kostoja e transportit është e ulët, dhe kërkesa është plotësisht e garantuar. Së dyti, Kina ka imponuar tarifa relativisht të larta anti-dumping për importet e polysilicon të shkallës diellore nga Shtetet e Bashkuara dhe Koreja e Jugut, e cila ka shtypur shumë konsumin e polysilicon nga Shtetet e Bashkuara dhe Koreja e Jugut. Të jetë i kujdesshëm në ndërtimin e projekteve të reja; Për më tepër, vitet e fundit, ndërmarrjet polysilicon kineze jashtë shtetit kanë qenë të ngadalta për t'u zhvilluar për shkak të ndikimit të tarifave, dhe disa linja prodhimi janë zvogëluar ose madje janë mbyllur, dhe proporcioni i tyre në prodhimin global ka qenë në rënie nga viti në vit, kështu që ato nuk do të jenë të krahasueshme me rritjen e çmimeve të polissilicon në 2021 si fitimet e larta të kompanisë kineze, kushtet financiare nuk janë të mjaftueshme për të mbështetur në ekspertacionin e tij të shpejtë dhe të madh të prodhimit.
Bazuar në parashikimet përkatëse të prodhimit të polysilicon në Kinë dhe jashtë shtetit nga 2022 deri në vitin 2025, vlera e parashikuar e prodhimit global të polysilicon mund të përmblidhet. Vlerësohet se prodhimi global i polysilicon në vitin 2025 do të arrijë në 1.371 milion ton. Sipas vlerës së parashikimit të prodhimit të polysilicon, pjesa e Kinës në proporcion global mund të merret afërsisht. Pritet që pjesa e Kinës gradualisht të zgjerohet nga 2022 deri në 2025, dhe do të kalojë 87% në 2025.
6, Përmbledhje dhe Outlook
Polysilicon ndodhet në rrjedhën e poshtme të silikonit industrial dhe në rrjedhën e sipërme të të gjithë zinxhirit të industrisë fotovoltaike dhe gjysmëpërçuese, dhe statusi i tij është shumë i rëndësishëm. Zinxhiri i industrisë fotovoltaike është përgjithësisht kapaciteti i instaluar i instaluar polysilicon-silikon-qelizë-modul-fotovoltaik, dhe zinxhiri i industrisë gjysmëpërçues është përgjithësisht polysilicon-monokristalinë silikoni-silikon-silikon-chip. Përdorime të ndryshme kanë kërkesa të ndryshme për pastërtinë e polysilicon. Industria fotovoltaike kryesisht përdor polysilicon të shkallës diellore, dhe industria gjysmëpërçuese përdor polysilicon të shkallës elektronike. E para ka një gamë të pastërtisë prej 6n-8n, ndërsa kjo e fundit kërkon një pastërti 9n ose më shumë.
Për vite me radhë, procesi kryesor i prodhimit të polysilicon ka qenë metoda e përmirësuar e Siemens në të gjithë botën. Vitet e fundit, disa kompani kanë eksploruar në mënyrë aktive metodën e shtratit të lëngshëm të silanit me kosto më të ulët, e cila mund të ketë një ndikim në modelin e prodhimit. Polysilicon në formë shufre të prodhuar me metodën e modifikuar të Siemens ka karakteristikat e konsumit të lartë të energjisë, kosto të lartë dhe pastërti të lartë, ndërsa silikoni kokrrizor i prodhuar nga metoda e shtratit të lëngshëm silane ka karakteristikat e konsumit të ulët të energjisë, kosto të ulët dhe pastërti relativisht të ulët. Disa kompani kineze kanë realizuar prodhimin masiv të silikonit kokrrizor dhe teknologjinë e përdorimit të silikonit kokrrizor për të tërhequr polysilicon, por ai nuk është promovuar gjerësisht. Nëse silikoni kokrrizor mund të zëvendësojë të parën në të ardhmen varet nëse avantazhi i kostos mund të mbulojë disavantazhin e cilësisë, efektin e aplikacioneve në rrjedhën e poshtme dhe përmirësimin e sigurisë së silanit. Vitet e fundit, prodhimi global i polysilicon është rritur nga viti në vit, dhe gradualisht mblidhet së bashku në Kinë. Nga viti 2017 deri në 2021, prodhimi global vjetor i polysilicon do të rritet nga 432,000 ton në 631,000 ton, me rritjen më të shpejtë në 2021. Gjatë kësaj periudhe, prodhimi global i polysilicon gradualisht u bë më shumë dhe më shumë i përqendruar në Kinë, dhe proporcioni i Kinës i Polysilicon u rrit nga 56.02% në 2017 në 80.03% në 2021. Nga 2022 në 2025, në mënyrë të polissilicon të Polysilicon nga 56.02% në 2017 në 80.03% në 2022. Usher në një rritje në shkallë të gjerë. Vlerësohet se prodhimi i polysilicon në 2025 do të jetë 1.194 milion ton në Kinë, dhe prodhimi i huaj do të arrijë në 176,000 ton. Prandaj, prodhimi global i polysilicon në vitin 2025 do të jetë rreth 1.37 milion ton.
(Ky artikull është vetëm për referencën e UrbanMines'customers dhe nuk paraqet asnjë këshillë për investime