تازن سالن ۾، نامياتي تجزيي ۾ lanthanide reagents جي درخواست leaps ۽ حدن جي ذريعي ترقي ڪئي وئي آهي. انهن مان، ڪيترن ئي lanthanide reagents مليا هئا پڌرو چونڊ catalysis ڪاربان ڪاربان بانڊ ٺهڻ جي رد عمل ۾؛ ساڳئي وقت، ڪيترائي lanthanide reagents مليا ويا آهن بهترين خاصيتون آهن آرگنڪ آڪسائيڊريشن رد عمل ۽ نامياتي گھٽتائي واري رد عمل ۾ فنڪشنل گروپن کي تبديل ڪرڻ لاء. ناياب زمين جو زرعي استعمال چيني خاصيتن سان گڏ هڪ سائنسي تحقيقي ڪاميابي آهي، جيڪا چيني سائنسي ۽ ٽيڪنيڪي ڪارڪنن سالن جي محنت کان پوءِ حاصل ڪئي آهي، ۽ چين ۾ زرعي پيداوار کي وڌائڻ لاءِ هڪ اهم قدم جي طور تي زور سان ترقي ڪئي وئي آهي. ناياب زمين ڪاربونيٽ تيزاب ۾ آسانيءَ سان حل ٿئي ٿو ته جيئن ملندڙ نم ۽ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ ٺهي، جنهن کي آسانيءَ سان استعمال ڪري سگهجي ٿو مختلف ناياب زمين جي نمڪن ۽ ڪمپليڪس جي ٺهڪندڙ ۾، بغير ڪنهن انوئنڪ ناپاڪيءَ جي. مثال طور، اهو مضبوط تيزاب سان رد عمل ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ نائٽرڪ ايسڊ، هائڊروڪلورڪ ايسڊ، نائٽرڪ ايسڊ، پرڪلورڪ ايسڊ، ۽ سلفورڪ ايسڊ پاڻيء ۾ حل ٿيندڙ لوڻ ٺاهڻ لاء. فاسفورڪ ايسڊ ۽ هائيڊروفلورڪ ايسڊ سان رد عمل ناقابل حل ناياب زمين فاسفيٽس ۽ فلورائڊس ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ. ڪيترن ئي نامياتي تيزاب سان رد عمل سان لاڳاپيل ناياب زمين نامياتي مرکبات ٺاهڻ لاءِ. اهي ٿي سگهن ٿا حل ٿيندڙ پيچيده ڪيشن يا پيچيده anions، يا گهٽ حليل غير جانبدار مرکبات حل جي قيمت جي لحاظ کان اڳڀرائي ٿي سگهن ٿيون. ٻئي طرف، ناياب زمين ڪاربونيٽ کي calcination ذريعي لاڳاپيل آڪسائيڊز ۾ ختم ڪري سگهجي ٿو، جيڪو سڌو سنئون ڪيترن ئي نئين نادر زمين جي مواد جي تياري ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. هن وقت، چين ۾ ناياب زمين ڪاربونيٽ جي سالياني پيداوار 10,000 ٽن کان وڌيڪ آهي، جيڪا سڀني نادر زمين جي شين جي چوٿين کان وڌيڪ آهي، انهي مان ظاهر ٿئي ٿو ته نادر زمين ڪاربونيٽ جي صنعتي پيداوار ۽ استعمال جي ترقي ۾ تمام اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. نادر زمين جي صنعت.
سيريم ڪاربونيٽ هڪ غير نامياتي مرڪب آهي جنهن جو هڪ ڪيميائي فارمولا C3Ce2O9 آهي، هڪ ماليڪيولر وزن 460، هڪ logP جو -7.40530، هڪ PSA 198.80000، 760 mmHg تي 333.6ºC جو ابلندڙ نقطو، ۽ هڪ فليش پوائنٽ. نادر زمين جي صنعتي پيداوار ۾، سيريم ڪاربونيٽ مختلف سيريم شين جي تياري لاءِ وچولي خام مال آهي جهڙوڪ مختلف سيريم سالٽ ۽ سيريم آڪسائيڊ. ان ۾ استعمال جو وسيع سلسلو آهي ۽ هڪ اهم روشني نادر زمين جي پيداوار آهي. هائيڊريٽ ٿيل سيريئم ڪاربونيٽ ڪرسٽل ۾ لينٿانائيٽ قسم جي جوڙجڪ آهي، ۽ ان جي SEM تصوير ڏيکاري ٿي ته هائيڊريٽ ٿيل سيريئم ڪاربونيٽ ڪرسٽل جي بنيادي شڪل فلڪ جھڙي آهي، ۽ فليڪس ڪمزور رابطي سان هڪ ٻئي سان جڙيل آهن ته جيئن پنن وانگر ٺهيل آهي، ۽ ساخت ٿلهي آهي، تنهنڪري مشيني قوت جي عمل هيٺ، اهو آسان آهي ته ننڍن ٽڪرن ۾ ورهايو وڃي. سيريم ڪاربونيٽ روايتي طور تي صنعت ۾ پيدا ٿئي ٿو، في الحال خشڪ ٿيڻ کان پوء ڪل نادر زمين جو صرف 42-46٪ آهي، جيڪو سيريم ڪاربونيٽ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي محدود ڪري ٿو.
هڪ قسم جو گهٽ پاڻي واپرائڻ، مستحڪم معيار، پيدا ٿيندڙ سيريئم ڪاربونيٽ کي سينٽرريفيوگل سڪي وڃڻ کان پوءِ خشڪ يا خشڪ ٿيڻ جي ضرورت ناهي، ۽ نادر زمينن جو ڪل مقدار 72٪ کان 74٪ تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ اهو عمل سادو آهي ۽ هڪ واحد- ناياب زمين جي وڏي مقدار سان سيريم ڪاربونيٽ تيار ڪرڻ لاءِ قدم جو عمل. هيٺ ڏنل ٽيڪنيڪل اسڪيم اختيار ڪئي وئي آهي: سيريئم ڪاربونيٽ تيار ڪرڻ لاءِ هڪ قدم جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي ناياب زمين جي تمام وڏي مقدار سان، يعني سيريئم فيڊ حل کي وڏي تعداد ۾ CeO240-90g/L 95 °C تي گرم ڪيو ويندو آهي. 105 ° سي تائين، ۽ امونيم بائي ڪاربونيٽ شامل ڪيو ويندو آهي مسلسل هلچل هيٺ سيريم ڪاربونيٽ کي تيز ڪرڻ لاء. امونيم بائيڪاربونيٽ جي مقدار کي ترتيب ڏني وئي آهي ته جيئن فيڊ مائع جي pH قدر آخرڪار 6.3 کان 6.5 تائين ترتيب ڏني وڃي، ۽ اضافي جي شرح مناسب آهي ته جيئن فيڊ مائع گرت مان ٻاهر نه نڪري. سيريم فيڊ حل گهٽ ۾ گهٽ هڪ آهي سيريم کلورائڊ آبي حل، سيريم سلفيٽ آبي حل يا سيريم نائٽريٽ آبي حل. UrbanMines Tech جي آر اينڊ ڊي ٽيم. ڪمپني لميٽيڊ سولڊ امونيم بائڪ ڪاربونيٽ يا آبي امونيم بائيڪاربونٽ حل شامل ڪندي هڪ نئون ٺهڪندڙ طريقو اختيار ڪري ٿو.
Cerium carbonate cerium oxide، cerium dioxide ۽ ٻين nanomaterials تيار ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. اپليڪيشن ۽ مثال هن ريت آهن:
1. هڪ اينٽي چمڪدار وايوليٽ گلاس جيڪو الٽرا وائلٽ شعاعن کي مضبوطيءَ سان جذب ڪري ٿو ۽ نظر ايندڙ روشنيءَ جو پيلو حصو. عام soda-lime-silica float گلاس جي ٺهڻ جي بنياد تي، ان ۾ وزن جي فيصد ۾ هيٺيان خام مال شامل آهن: سليڪا 72 ~ 82٪، سوڊيم آڪسائيڊ 6 ~ 15٪، ڪلسيم آڪسائيڊ 4 ~ 13٪، ميگنيشيم آڪسائيڊ 2 ~ 8٪ , Alumina 0 ~ 3 % , آئرن آڪسائيڊ 0.05 ~ 0.3 % , cerium carbonate 0.1 ~ 3 % , neodymium carbonate 0.4 ~ 1.2 % , manganese dioxide 0.5 ~ 3 %. 4mm ٿلهي واري شيشي ۾ 80 سيڪڙو کان وڌيڪ روشني جي منتقلي، الٽرا وائلٽ ٽرانسميٽينس 15 سيڪڙو کان گهٽ، ۽ 568-590 nm جي موج جي ڊيگهه تي 15 سيڪڙو کان گهٽ آهي.
2. هڪ endothermic توانائي-بچت رنگ، جنهن جي خاصيت آهي ته اهو هڪ فلر ۽ فلم ٺاهڻ واري مواد کي ملايو ويندو آهي، ۽ فلر هيٺ ڏنل خام مال کي وزن جي لحاظ کان حصن ۾ ملايو ويندو آهي: سلکان ڊاءِ آڪسائيڊ جا 20 کان 35 حصا، ۽ ايلومينيم آڪسائيڊ جا 8 کان 20 حصا. ٽائيٽينيم آڪسائيڊ جا 4 کان 10 حصا، زرڪونيا جا 4 کان 10 حصا، زنڪ آڪسائيڊ جا 1 کان 5 حصا، ميگنيشيم آڪسائيڊ جا 1 کان 5 حصا، سلڪون ڪاربائيڊ جا 0.8 کان 5 حصا، يٽريم آڪسائيڊ جا 0.02 کان 0.5 حصا، ۽ ڪروميم آڪسائيڊ جي 1.5 حصن تائين. حصا، ڪولين جا 0.01-1.5 حصا، نادر زمين جي مواد جا 0.01-1.5 حصا، ڪاربن بليڪ جا 0.8-5 حصا، هر خام مال جي ذرات جي ماپ 1-5 μm؛ جنهن ۾، نادر زميني مواد شامل آهن 0.01-1.5 حصا لينٿانم ڪاربونيٽ جا، 0.01-1.5 حصا سيريئم ڪاربونيٽ جا 1.5 حصا پراسيوڊيميم ڪاربونيٽ جا 0.01 کان 1.5 حصا، پراسيوڊيميم ڪاربونيٽ جا 0.01 کان 1.5 حصا، 0.01 کان 1.5 حصا ڪاربونيٽ جا 0.01 کان 1.5 حصا ۽ نيووڊيميم ڪاربونيٽ جا 0.01 کان 1.5 حصا. نائٽريٽ فلم ٺاهڻ وارو مواد پوٽاشيم سوڊيم ڪاربونيٽ آهي؛ پوٽاشيم سوڊيم ڪاربونيٽ، پوٽاشيم ڪاربونيٽ ۽ سوڊيم ڪاربونيٽ جي ساڳي وزن سان ملايو ويندو آهي. فلر ۽ فلم ٺاهڻ واري مواد جو وزن ملائڻ جو تناسب 2.5: 7.5، 3.8: 6.2 يا 4.8: 5.2 آهي. ان کان علاوه، هڪ قسم جي تياري جو طريقو endothermic توانائي جي بچاء واري رنگ جي خاصيت آهي جنهن ۾ هيٺيان قدم شامل آهن:
قدم 1، فلر جي تياري، سڀ کان پهريان سليڪا جا 20-35 حصا، ايلومينا جا 8-20 حصا، ٽائيٽينيم آڪسائيڊ جا 4-10 حصا، زرڪونيا جا 4-10 حصا، ۽ زنڪ آڪسائيڊ جا 1-5 حصا وزن جي حساب سان. . ميگنيشيم آڪسائيڊ جا 1 کان 5 حصا، سلڪون ڪاربائيڊ جا 0.8 کان 5 حصا، يٽريم آڪسائيڊ جا 0.02 کان 0.5 حصا، ڪروميم ٽرائي آڪسائيڊ جا 0.01 کان 1.5 حصا، ڪولين جا 0.01 کان 1.5 حصا، ڪولين جا 0.01 کان 5 حصا، زمين جا 0.01 کان 5 حصا ۽ زمين جا 1 کان 5 حصا. ڪاربن بليڪ جا 0.8 کان 5 حصا، ۽ پوءِ فلر حاصل ڪرڻ لاءِ مکسر ۾ هڪجهڙائي سان ملايو ويو؛ جنهن ۾، نادر زمين جي مادي ۾ 0.01-1.5 حصا لينٿينم ڪاربونيٽ، 0.01-1.5 حصا سيريئم ڪاربونيٽ، 0.01-1.5 حصا پراسيوڊيميم ڪاربونيٽ، 0.01-1.5 حصا نيوڊيميم ڪاربونيٽ ۽ 0.01～1.5 پراونٽيم 1.5 حصا شامل آهن.
قدم 2، فلم ٺاهڻ واري مواد جي تياري، فلم ٺاهڻ واري مواد سوڊيم پوٽاشيم ڪاربونيٽ آهي؛ پهرين پوٽاشيم ڪاربونيٽ ۽ سوڊيم ڪاربونيٽ کي بالترتيب وزن سان گڏ ڪريو، ۽ پوءِ فلم ٺاهڻ واري مواد کي حاصل ڪرڻ لاءِ انهن کي هڪجهڙائي سان ملايو؛ سوڊيم پوٽاشيم ڪاربونيٽ آهي ساڳيو وزن پوٽاشيم ڪاربونيٽ ۽ سوڊيم ڪاربونيٽ ملايو ويندو آهي.
قدم 3، فلر ۽ فلم جي مواد جو وزن جي لحاظ سان ملائڻ جو تناسب 2.5: 7.5، 3.8: 6.2 يا 4.8: 5.2 آهي، ۽ مرکب حاصل ڪرڻ لاءِ هڪجهڙائي سان ملايو ۽ منتشر ڪيو ويو آهي؛
قدم 4 ۾، مرکب کي 6-8 ڪلاڪن لاءِ بال سان ملائي ويندي آهي، ۽ پوءِ تيار ٿيل پراڊڪٽ اسڪرين مان گذرڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي، ۽ اسڪرين جي ميش 1-5 μm آهي.
3. الٽرا فائن سيريئم آڪسائيڊ جي تياري: اڳڪٿي طور ھائيڊريٽ ٿيل سيريئم ڪاربونيٽ استعمال ڪندي، الٽرا فائن سيريئم آڪسائيڊ 3 μm کان گھٽ جي وچين ذرن جي ماپ سان سڌو بال ملنگ ۽ calcination ذريعي تيار ڪيو ويو. حاصل ڪيل مصنوعات سڀني کي ڪعبي فلورائيٽ جي جوڙجڪ آهي. جيئن ته calcination گرمي پد وڌي ٿو، مصنوعات جي ذرات جي ماپ گھٽجي ٿي، ذرات جي ماپ جي ورڇ تنگ ٿي ويندي آهي ۽ ڪرسٽالنيٽي وڌائي ٿي. بهرحال، ٽن مختلف شيشي جي پالش ڪرڻ جي صلاحيت 900 ℃ ۽ 1000 ℃ جي وچ ۾ وڌ ۾ وڌ قدر ڏيکاري ٿي. تنهن ڪري، اهو يقين آهي ته پالش ڪرڻ واري عمل دوران شيشي جي مٿاڇري واري مواد کي هٽائڻ جي شرح تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿو ذرات جي سائيز، ڪرسٽلنيٽي ۽ پولشنگ پائوڊر جي سطح جي سرگرمي.