O rápido desenvolvimento nos campos de informação e optoeletrônica promoveu a atualização contínua da tecnologia de polimento mecânico químico (CMP). Além de equipamentos e materiais, a aquisição de superfícies de alta precisão de alta alta alta depende do projeto e da produção industrial de partículas abrasivas de alta eficiência, bem como da preparação da pasta de polimento correspondente. E com a melhoria contínua dos requisitos de precisão e eficiência do processamento de superfície, os requisitos para materiais de polimento de alta eficiência também estão cada vez mais altos. O dióxido de cério tem sido amplamente utilizado na usinagem de precisão da superfície de dispositivos microeletrônicos e componentes ópticos de precisão.
O pó de polimento de óxido de cério (VK-CE01) em pó de polimento tem as vantagens de forte capacidade de corte, alta eficiência de polimento, alta precisão de polimento, boa qualidade de polimento, ambiente de operação limpa, baixa poluição, vida útil longa, etc. e é amplamente utilizada em polimento de precisão óptica e CMP, etc. O campo ocupa uma posição extremamente importante.
Propriedades básicas do óxido de cério:
A criaia, também conhecida como óxido de cério, é um óxido de cério. Neste momento, a valência do cério é +4 e a fórmula química é CEO2. O produto puro é o pó branco pesado ou o cristal cúbico, e o produto impuro é amarelo claro ou até rosa a pó marrom-avermelhado (porque contém quantidades vestigiais de lantânio, praseodímio, etc.). À temperatura ambiente e pressão, a Cria é um óxido estável de cério. O cério também pode formar +3 Valence CE2O3, que é instável e formará CEO2 estável com O2. O óxido de cério é ligeiramente solúvel em água, álcalis e ácido. A densidade é de 7,132 g/cm3, o ponto de fusão é de 2600 ℃ e o ponto de ebulição é 3500 ℃.
Mecanismo de polimento de óxido de cério
A dureza das partículas CEO2 não é alta. Como mostrado na tabela abaixo, a dureza do óxido de cério é muito menor que a de diamante e óxido de alumínio e também menor que o óxido de zircônio e óxido de silício, o que é equivalente ao óxido férrico. Portanto, não é tecnicamente viável despolir materiais à base de óxido de silício, como vidro de silicato, vidro de quartzo, etc., com ciberia com baixa dureza a partir de um ponto de vista mecânico. No entanto, o óxido de cério é atualmente o pó de polimento preferido para polir materiais à base de óxido de silício ou mesmo materiais de nitreto de silício. Pode -se observar que o polimento de óxido de cério também tem outros efeitos além dos efeitos mecânicos. A dureza do diamante, que é um material de retificação e polimento comumente usado, geralmente possui vagas de oxigênio na rede CEO2, que altera suas propriedades físicas e químicas e tem um certo impacto nas propriedades de polimento. Os pós de polimento de óxido de cério comumente usados contêm uma certa quantidade de outros óxidos de terras raras. O óxido de praseodímio (PR6O11) também possui uma estrutura de treliça cúbica centrada na face, que é adequada para polimento, enquanto outros óxidos de terras raras da lantanídeo não têm capacidade de polimento. Sem alterar a estrutura cristalina do CEO2, ela pode formar uma solução sólida com ela dentro de um determinado intervalo. Para pó de polimento de óxido de nano-cério de alta pureza (VK-CE01), quanto maior a pureza do óxido de cério (VK-CE01), maior a capacidade de polimento e a vida útil mais longa, especialmente para lentes ópticas de vidro e quartzo por um longo tempo. Quando o polimento cíclico, é aconselhável usar o pó de polimento de óxido de cério de alta pureza (VK-CE01).
Aplicação do pó de polimento de óxido de cério:
Pó de polimento de óxido de cério (VK-CE01), usado principalmente para polir produtos de vidro, é usado principalmente nos seguintes campos:
1. Copos, polimento de lentes de vidro;
2. Lente óptica, vidro óptico, lente, etc.;
3. Vidro da tela do telefone celular, superfície do relógio (porta de vigia), etc.;
4. Monitore LCD todos os tipos de tela LCD;
5. Rhinestones, diamantes quentes (cartões, diamantes em jeans), bolas de iluminação (lustres de luxo no grande salão);
6. Artesanato de cristal;
7. Polimento parcial de Jade
Os atuais derivados de polimento de óxido de cério:
A superfície do óxido de cério é dopada com alumínio para melhorar significativamente seu polimento do vidro óptico.
O Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento de Tecnologia da UrbanMines Tech. Limitada, propôs que a composição e a modificação da superfície de partículas de polimento sejam os principais métodos e abordagens para melhorar a eficiência e a precisão do polimento do CMP. Como as propriedades das partículas podem ser ajustadas pela composição de elementos de vários componentes, e a estabilidade da dispersão e a eficiência do polimento da pasta de polimento podem ser melhoradas pela modificação da superfície. O desempenho de preparação e polimento do CEO2 em pó dopado com TiO2 pode melhorar a eficiência do polimento em mais de 50%e, ao mesmo tempo, os defeitos da superfície também são reduzidos em 80%. O efeito de polimento sinérgico dos óxidos compósitos CEO2 ZRO2 e SiO2 2CEO2; Portanto, a tecnologia de preparação de óxidos de micro-nano compostos da Ceria dopada é de grande importância para o desenvolvimento de novos materiais de polimento e a discussão do mecanismo de polimento. Além da quantidade de doping, o estado e a distribuição do dopante nas partículas sintetizadas também afetam muito suas propriedades de superfície e desempenho de polimento.
Entre eles, a síntese de partículas de polimento com estrutura de revestimento é mais atraente. Portanto, a seleção de métodos e condições sintéticos também é muito importante, especialmente os métodos simples e econômicos. Usando carbonato de cério hidratado como matéria-prima principal, partículas de polimento de óxido de cério dopado com alumínio foram sintetizadas pelo método menoquímico úmido de fase sólida. Sob a ação da força mecânica, grandes partículas de carbonato de cério hidratado podem ser clivadas em partículas finas, enquanto o nitrato de alumínio reage com água de amônia para formar partículas coloidais amorfas. As partículas coloidais são facilmente ligadas às partículas de carbonato de cério e, após a secagem e a calcinação, o doping de alumínio pode ser alcançado na superfície do óxido de cério. Esse método foi usado para sintetizar partículas de óxido de cério com diferentes quantidades de doping de alumínio, e seu desempenho de polimento foi caracterizado. Depois que uma quantidade apropriada de alumínio foi adicionada à superfície das partículas de óxido de cério, o valor negativo do potencial da superfície aumentaria, o que, por sua vez, fez o espaço entre as partículas abrasivas. Há uma repulsão eletrostática mais forte, que promove a melhoria da estabilidade da suspensão abrasiva. Ao mesmo tempo, a adsorção mútua entre as partículas abrasivas e a camada macia carregada positivamente através da atração de Coulomb também será fortalecida, o que é benéfico para o contato mútuo entre a camada abrasiva e a mole na superfície do vidro polido e promove a melhoria da taxa de polimento.