1, Fotowoltaiczne zapotrzebowanie końcowe: popyt na instalowaną fotowoltaiczną pojemność jest silna, a zapotrzebowanie na polisilicon jest odwrócone w oparciu o zainstalowaną prognozę pojemności
1.1. Zużycie polisilicon: globalnyObjętość zużycia stale rośnie, głównie w celu wytwarzania energii fotowoltaicznej
W ciągu ostatnich dziesięciu lat globalnyPolysiliconKonsumpcja stale rośnie, a odsetek Chin stale się rozwija, prowadzony przez przemysł fotowoltaiczny. W latach 2012–2021 globalny konsumpcja polisiliconowa na ogół wykazywała trend wzrostowy, wznoszący się z 237 000 ton do około 653 000 ton. W 2018 r. Wprowadzono chińską nową politykę fotowoltaiczną, która wyraźnie zmniejszyła wskaźnik dotacji dla wytwarzania energii fotowoltaicznej. Nowo zainstalowana zdolność fotowoltaiczna spadła o 18% rok do roku, a popyt na Polysilicon miał wpływ na Polysilicon. Od 2019 r. Stan wprowadza szereg zasad promujących parytet sieci fotowoltaików. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu fotowoltaicznego popyt na Polysilicon również wszedł w okres szybkiego wzrostu. W tym okresie odsetek zużycia polisilikonu w Chinach w całkowitej globalnej konsumpcji stale wzrastał, z 61,5% w 2012 r. Do 93,9% w 2021 r., Głównie z powodu szybko rozwijającego się przemysłu fotowoltaicznego w Chinach. Z perspektywy globalnego wzoru konsumpcji różnych rodzajów polisilikonu w 2021 r., Materiały krzemowe stosowane do komórek fotowoltaicznych będą stanowić co najmniej 94%, z czego polisilikon klasy słonecznej odpowiadają odpowiednio 91%i 3%, podczas gdy elektroniczny polisilikon klasy elektronicznej. Stosunek wynosi 6%, co pokazuje, że obecne zapotrzebowanie na polisilikon jest zdominowane przez fotowoltaiki. Oczekuje się, że wraz z ociepleniem polityki podwójnego węgla popyt na instalowaną fotowoltaiczną pojemność stanie się silniejsza, a konsumpcja i odsetek polisiliconu klasy słonecznej będzie nadal wzrastać.
1.2. Wafel krzemowy: monokrystaliczny wafel krzemowy zajmuje główny nurt, a ciągła technologia cZochralski rozwija się szybko
Bezpośrednim łącznikiem Polysilicon jest wafle krzemowe, a Chiny dominują obecnie na globalnym rynku płytek krzemowych. W latach 2012–2021 globalna i chińska zdolność produkcyjna i produkcji waflów krzemowych nadal wzrosła, a przemysł fotowoltaiczny nadal rozwijał się. Wafle krzemowe służą jako most łączący materiały i akumulatory silikonowe i nie ma obciążeń od zdolności produkcyjnych, więc nadal przyciąga dużą liczbę firm do wejścia do branży. W 2021 rprodukcjaPojemność do produkcji 213,5 GW, która napędzała globalną produkcję waflów krzemowych do wzrostu do 215,4 GW. Według istniejących i nowo zwiększonych zdolności produkcyjnych w Chinach oczekuje się, że roczna stopa wzrostu utrzyma 15-25% w ciągu najbliższych kilku lat, a chińska produkcja płytki będzie nadal utrzymywać absolutną dominującą pozycję na świecie.
Polikrystaliczny krzem można wykonać na polikrystaliczne wlewki krzemowe lub monokrystaliczne pręty krzemowe. Proces produkcji polikrystalicznych wlewków krzemu obejmuje głównie metodę odlewania i metodę bezpośredniego topnienia. Obecnie drugi typ jest główną metodą, a wskaźnik strat jest zasadniczo utrzymywany na poziomie około 5%. Metodą odlewania ma przede wszystkim stopić materiał krzemowy w tyglu, a następnie rzucić go w inny podgrzewany tygla do chłodzenia. Kontrolując szybkość chłodzenia, polikrystaliczny wlew krzemowy jest rzucany przez kierunkową technologię zestalania. Proces wyrobu na gorąco metody Mething jest taki sam, jak metoda odlewania, w której polisilikon jest najpierw rozpuszczany w tyglu, ale etap chłodzenia różni się od metody odlewania. Chociaż te dwie metody mają bardzo podobny charakter, metoda bezpośredniego topnienia potrzebuje tylko jednego tygla, a wytwarzany produkt polisilikon jest dobrej jakości, co sprzyja wzrostowi polikrystalicznych wlewków krzemu z lepszą orientacją, a proces wzrostu jest łatwy do zautomatyzowania, co może sprawić, że pozycja wewnętrzna kryształu. Obecnie wiodące przedsiębiorstwa w branży materiałów energii słonecznej zwykle wykorzystują metodę bezpośredniego topnienia, aby wytwarzać polikrystaliczne wlewki krzemowe, a zawartość węgla i tlenu jest stosunkowo niska, które są kontrolowane poniżej 10ppma i 16ppma. W przyszłości produkcja polikrystalicznych wlewków krzemu będzie nadal zdominować metodę bezpośredniego topnienia, a wskaźnik strat pozostanie około 5% w ciągu pięciu lat.
Produkcja monokrystalicznych prętów krzemowych opiera się głównie na metodzie Czochralskiego, uzupełniona metodą topnienia strefy zawieszenia, a produkty wytwarzane przez dwa mają różne zastosowania. Metoda Czochralskiego wykorzystuje oporność grafitową do ogrzewania polikrystalicznego krzemu w tygle kwarcowym o wysokiej czystości w układzie termicznym prostej rurki, aby go stopić, a następnie wstaw kryształ nasion do powierzchni stopu do fuzji i obracania kryształu nasion podczas odwrócenia tygna. , Kryształ nasion jest powoli podnoszony w górę, a monokrystaliczny krzem uzyskuje się poprzez procesy wysiewu, amplifikacji, obracania ramion, wzrostu o równej średnicy i wykończeniu. Pionowa metoda topnienia strefy pływającej odnosi się do ustalania kolumnowego polikrystalicznego materiału o wysokiej czystości w komorze pieca, przesuwając metalową cewkę powoli wzdłuż kierunku polikrystalicznej długości i przechodząc przez kolumnową wizerkę, a po przejechaniu kółka o dużej mocy w lichodzie w metalowej cewce Reconstal. tworzyć pojedynczy kryształ. Ze względu na różne procesy produkcyjne istnieją różnice w sprzęcie produkcyjnym, kosztach produkcji i jakości produktu. Obecnie produkty uzyskane metodą topnienia strefy mają wysoką czystość i mogą być stosowane do produkcji urządzeń półprzewodnikowych, podczas gdy metoda czochralski może spełniać warunki wytwarzania pojedynczego kryształu krzemu dla komórek fotowoltaicznych i ma niższy koszt, więc jest to metoda główna. W 2021 r. Udział w rynku metody prostej wynosi około 85%i oczekuje się, że nieznacznie wzrośnie w ciągu najbliższych kilku lat. Przewiduje się, że udziały w rynku w 2025 i 2030 r. Wyniesie odpowiednio 87% i 90%. Jeśli chodzi o dzielnicę jednolitych krzem z pojedynczym kryształowym, koncentracja w branży dzielnicy topnienia pojedynczego kryształowego krzemu jest stosunkowo wysoko na świecie. przejęcie), Topsil (Dania). W przyszłości skala wyjściowa stopionego pojedynczego kryształowego krzemu nie wzrośnie znacząco. Powodem jest to, że powiązane z Chin technologie są stosunkowo zacofane w porównaniu z Japonią i Niemcami, zwłaszcza pojemność sprzętu grzewczego o wysokiej częstotliwości i warunków procesu krystalizacji. Technologia połączonego krzemowego pojedynczego kryształu w obszarze o dużej średnicy wymaga, aby chińskie przedsiębiorstwa same samodzielnie badają.
Metodę Czochralskiego można podzielić na technologię ciągłego ciągnięcia kryształów (CCZ) i technologię powtarzanej kryształów (RCZ). Obecnie głównym nurtem w branży jest RCZ, który znajduje się w etapie przejściowym z RCZ do CCZ. Pojedyncze kryształowe etapy ciągnięcia i karmienia RZC są niezależne od siebie. Przed każdym pociągnięciem pojedynczy kryształ należy schłodzić i usunąć w komorze bramkowej, podczas gdy Ccz może zrealizować karmienie i topnienie podczas ciągnięcia. RCZ jest stosunkowo dojrzały i nie ma miejsca na poprawę technologiczną w przyszłości; Podczas gdy CZZ ma zalety zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności oraz jest na etapie szybkiego rozwoju. Pod względem kosztów, w porównaniu z RBZ, który zajmuje około 8 godzin przed narysowaniem pojedynczego pręta, Ccz może znacznie poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć koszty tygla i zużycie energii, eliminując ten krok. Całkowita moc wyjściowa pojedynczego pieca jest o ponad 20% wyższa niż w przypadku RCZ. Koszt produkcji jest o ponad 10% niższy niż RCZ. Pod względem wydajności Ccz może zakończyć rysunek 8-10 pojedynczych prętów krzemowych w cyklu życia tygla (250 godzin), podczas gdy Rcz może ukończyć tylko około 4, a wydajność produkcji można zwiększyć o 100-150%. Pod względem jakości Ccz ma większą równomierną rezystywność, niższą zawartość tlenu i wolniejsze gromadzenie zanieczyszczeń metali, więc jest on bardziej odpowiedni do przygotowania wafli silikonowych typu N typu N, które są również w okresie szybkiego rozwoju. Obecnie niektóre chińskie firmy ogłosiły, że mają technologię CBZ, a trasa ziarnistych krzem-CZ-N Monokrystalne płytki krzemowe była zasadniczo jasna, a nawet zaczęła używać 100% ziarnistej krzemowej materiały. . W przyszłości Ccz zasadniczo zastąpi RCZ, ale zajmie to określony proces.
Proces produkcyjny monokrystalicznych płytek krzemowych jest podzielony na cztery etapy: ciągnięcie, krojenie, krojenie, czyszczenie i sortowanie. Pojawienie się metody krojenia drutu diamentowego znacznie zmniejszyło wskaźnik utraty krojenia. Proces ciągnięcia kryształów został opisany powyżej. Proces krojenia obejmuje operacje obcięcia, kwadratu i fazowania. Krojenie polega na użyciu maszyny do krojenia do przecięcia krzemu kolumnowego na krzemowe wafle. Czyszczenie i sortowanie to ostatnie kroki w produkcji waflów krzemowych. Metoda krojenia drutu diamentowego ma oczywiste zalety w stosunku do tradycyjnej metody krojenia drutu zapraw, co znajduje się głównie w krótkim czasie zużycie i niskiej straty. Prędkość drutu diamentowego jest pięciokrotnie większa niż tradycyjne cięcie. Na przykład w przypadku cięcia jednorodnego tradycyjne cięcie drutu zaprawy zajmuje około 10 godzin, a cięcie drutu diamentowego zajmuje tylko około 2 godzin. Utrata cięcia drutu diamentowego jest również stosunkowo niewielka, a warstwa uszkodzenia spowodowana cięciem drutu diamentowego jest mniejsza niż w przypadku cięcia drutu moździerzowego, co sprzyja cieńszemu krzemowi wafle. W ostatnich latach, w celu zmniejszenia strat w cięciu i kosztów produkcji, firmy zwróciły się do metod krojenia drutu diamentowego, a średnica batonów z drutu diamentowego staje się coraz niższa. W 2021 r. Średnica szynowania drutu diamentowego wyniesie 43-56 μm, a średnica szynowania z drutu diamentowego stosowana do monokrystalicznych waflów krzemowych znacznie się zmniejszy i nadal spadnie. Szacuje się, że w 2025 i 2030 r. Średnice szyn z drutu diamentowym stosowane do cięcia monokrystalicznych płytek krzemowych wynoszą odpowiednio 36 μm i 33 μm, a średnice pasboi z drutu diamentowego stosowane do cięcia polichrystalicznych płytek krzemowych będzie odpowiednio 51 μm. Wynika to z faktu, że istnieje wiele wad i zanieczyszczeń w polikrystalicznych płytach krzemowych, a cienkie przewody są podatne na pęknięcie. Dlatego średnica szynowania drutu diamentowego stosowanego do polikrystalicznego cięcia wafla krzemowego jest większa niż w przypadku monokrystalicznych płytek krzemowych, a ponieważ udział w rynku polikrystalicznych płytek silikonowych stopniowo zmniejsza się, spowalnia się.
Obecnie wafle krzemu są podzielone głównie na dwa typy: polikrystaliczne wafle krzemowe i monokrystalne wafle krzemowe. Monokrystaliczne płytki krzemowe mają zalety długiego życia i wysokiej wydajności konwersji fotoelektrycznej. Policrystalne płytki krzemowe składają się z ziaren kryształowych o różnych orientacjach płaszczyzny kryształów, podczas gdy pojedyncze krystaliczne płytki krzemu są wykonane z polikrystalicznego krzemu jako surowca i mają tę samą orientację płaszczyzny kryształów. W wyglądzie polikrystaliczne płytki krzemowe i pojedyncze kryształowe płytki krzemowe są niebiesko-czarne i czarno-brązowe. Ponieważ oba są wycięte z polikrystalicznych wlewków krzemu i odpowiednio monokrystalicznych prętów krzemowych, kształty są kwadratowe i quasi-kwadratowe. Życie usługi polikrystalicznych waflów krzemowych i monokrystalicznych waflów krzemowych wynosi około 20 lat. Jeśli metoda opakowania i środowisko używania są odpowiednie, żywotność usług może osiągnąć ponad 25 lat. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność monokrystalicznych płytek krzemowych jest nieco dłuższa niż w przypadku płytek krzemowych polikrystalicznych. Ponadto, monokrystaliczne wafle krzemowe są również nieco lepsze w wydajności konwersji fotoelektrycznej, a ich gęstość zwichnięcia i zanieczyszczenia metalu są znacznie mniejsze niż w przypadku polikrystalicznych płytek krzemowych. Połączony efekt różnych czynników powoduje, że okres nośnika mniejszościowego pojedynczych kryształów kilkadziesiąt razy wyższy niż w przypadku płytek krzemowych polikrystalicznych. W ten sposób wykazując zaletę wydajności konwersji. W 2021 r. Najwyższa wydajność konwersji polikrystalicznych płytek krzemowych wyniesie około 21%, a monokrystaliczne wafle krzemu osiągnie nawet 24,2%.
Oprócz długiej żywotności i wysokiej wydajności konwersji, monokrystaliczne wafle krzemowe mają również tę zaletę, że przerzedzenie, co sprzyja zmniejszeniu zużycia krzemu i kosztów wafla krzemowego, ale zwracają uwagę na wzrost wskaźnika fragmentacji. Przerzedzenie krzemowych płytek pomaga obniżyć koszty produkcji, a obecny proces krojenia może w pełni zaspokoić potrzeby przerzedzania, ale grubość płytek krzemowych musi również zaspokoić potrzeby produkcji komórek i komponentów niższych. Ogólnie rzecz biorąc, grubość płytek krzemowych maleje w ostatnich latach, a grubość polikrystalicznych płytek krzemowych jest znacznie większa niż w przypadku monokrystalicznych płytek krzemowych. Monokrystaliczne płytki krzemowe są dalej podzielone na wafle silikonowe typu N i płytki silikonowe typu P, podczas gdy wafle silikonowe typu N zawierają głównie zużycie baterii na topCon i zużycie baterii HJT. W 2021 r. Średnia grubość polikrystalicznych płytek krzemowych wynosi 178 μm, a brak popytu w przyszłości doprowadzi ich do dalszego cierpienia. Dlatego przewiduje się, że grubość nieznacznie spadnie z 2022 do 2024 r., A grubość pozostanie około 170 μm po 2025 r.; Średnia grubość monokrystalicznych waflów krzemowych typu p wynosi około 170 μm i oczekuje się, że spadnie do 155 μm i 140 μm w 2025 i 2030 r. Wśród monokrystalicznych wafli krzemowych typu N, a średnia grubość silikonu N-typu N-typu N-typu Silicon w wysokości górnej w górę w przypadku doliny wykorzystywała się do góry do góry. Komórki to 165 μm. 135 μm.
Ponadto produkcja polikrystalicznych waflów krzemowych zużywa więcej krzem niż monokrystaliczne płytki krzemowe, ale etapy produkcji są stosunkowo proste, co przynosi korzyści dla płytek wielokrystalicznych krzemowych. Polikrystaliczny krzem, jako wspólny surowiec dla polikrystalicznych waflów krzemowych i monokrystalicznych waflów krzemowych, ma odmienne zużycie w produkcji dwóch, co jest spowodowane różnicami w etapach czystości i etapów produkcji tych dwóch. W 2021 r. Zużycie krzemowego wlewu polikrystalicznego wynosi 1,10 kg/kg. Oczekuje się, że ograniczona inwestycja w badania i rozwój doprowadzi do niewielkich zmian w przyszłości. Zużycie silikonu pręta ciągnego wynosi 1,066 kg/kg, a jest pewne miejsce do optymalizacji. Oczekuje się, że wyniesie to 1,05 kg/kg i 1,043 kg/kg odpowiednio w 2025 i 2030 r. W procesie ciągnięcia pojedynczego kryształu zmniejszenie zużycia krzemowego pręta ciągnącej można osiągnąć poprzez zmniejszenie utraty czyszczenia i kruszenia, ściśle kontrolując środowisko produkcyjne, zmniejszając odsetek starterów, poprawiając kontrolę precyzyjną oraz optymalizując technologię klasyfikacji i przetwarzania degradowanych materiałów krzemu. Chociaż zużycie krzemu polikrystalicznych płytek krzemowych jest wysokie, koszt produkcji polikrystalicznych płytek krzemowych jest stosunkowo wysoki, ponieważ polikrystaliczne wlewki krzemowe są wytwarzane przez odlewanie wlewków na gorąco, podczas gdy monokrystaliczne wlewki silikonowe są zwykle wytwarzane przez powolne wzrosty w wiórach pojedynczych krystalicznych. Niski. W 2021 r. Średni koszt produkcji monokrystalicznych waflów krzemowych wyniesie około 0,673 juanu/W, a koszt polikrystalicznych płytek krzemowych wyniesie 0,66 juanu/w.
W miarę spadku grubości wafla krzemowego, a średnica szynowania drutu diamentowego maleje, wyjście krzemowych/wlewów o równej średnicy na kilogram będzie wzrosnąć, a liczba pojedynczych prętów krzemowych o tej samej masie będzie wyższa niż w przypadku polikrystalicznego krzemu. Pod względem mocy moc używana przez każde płytki krzemu zmienia się w zależności od rodzaju i wielkości. W 2021 r. Wyjście monokrystalicznych prętów kwadratowych typu p 166 mm wynosi około 64 sztuk na kilogram, a wyjście polikrystalicznych kwadratowych wlewków wynosi około 59 sztuk. Wśród pojedynczych kryształów silikonowych typu p wyjściowe pręty kwadratowe monokrystaliczne o wielkości 158,75 mm wynosi około 70 sztuk na kilogram, wyjściowe pręty typu p typu P wynosi około 53 sztuk na kilogram. Wyjście kwadratowego paska wynosi około 40 sztuk. Od 2022 do 2030 r. Ciągłe przerzedzenie waflów krzemowych niewątpliwie doprowadzi do wzrostu liczby silikonowych prętów/wlewków o tej samej objętości. Mniejsza średnica drutu diamentowego i rozmiar cząstek średniej pomoże również zmniejszyć straty cięcia, zwiększając w ten sposób liczbę wytwarzanych płytek. ilość. Szacuje się, że w 2025 i 2030 r. Wyjście monokrystalicznych prętów o wielkości typu p wynosi około 71 i 78 sztuk na kilogram, a wyjście polikrystalicznych kwadratowych wlewków wynosi około 62 i 62 sztuki, co wynika z niskiego udziału w rynku pułkownikowych wahaczy krzemowych. Istnieją różnice w sile różnych rodzajów i rozmiarów waflów krzemowych. Zgodnie z danymi ogłoszeń dla średniej mocy waflów krzemowych 158,75 mm wynosi około 5,8 W/kawałek, średnia moc krzemowych wafli o wielkości 166 mm wynosi około 6,25 W/sztukę, a średnia moc płytek krzemowych 182 mm wynosi około 6,25 W/sztukę. Średnia moc silikonowego wafla wielkości wynosi około 7,49 W/kawałek, a średnia moc silikonowego wafla o wielkości 210 mm wynosi około 10 W/sztukę.
W ostatnich latach krzemowe płytki stopniowo rozwijały się w kierunku dużych rozmiarów, a duży rozmiar sprzyja zwiększeniu mocy pojedynczego układu, tym samym rozcieńczając koszty komórek nie-silikonowych. Jednak regulacja wielkości płytek krzemowych musi również wziąć pod uwagę problemy z dopasowaniem i standaryzacją w dół, zwłaszcza problemy z obciążeniem i wysokim prądem. Obecnie na rynku znajdują się dwa obozy dotyczące przyszłego kierunku rozwoju wielkości płytki krzemu, mianowicie wielkości 182 mm i wielkości 210 mm. Propozycja 182 mm wynika głównie z perspektywy pionowej integracji przemysłu, oparta na uwzględnieniu instalacji i transportu komórek fotowoltaicznych, mocy i wydajności modułów oraz synergii między upstream i w dół; podczas gdy 210 mm jest głównie z perspektywy kosztów produkcji i kosztów systemu. Wydajność waflów krzemowych 210 mm wzrosła o ponad 15% w procesie rysowania prętów jednopierma, koszt produkcji baterii zmniejszył się o około 0,02 juany/w, a całkowity koszt budowy elektrowni został zmniejszony o około 0,1 juan/w. W ciągu najbliższych kilku lat oczekuje się, że wafle krzemowe o rozmiarze poniżej 166 mm będą stopniowo eliminowane; Problemy z dopasowaniami w górę i w dół prędkości 210 mm krzemowych będą stopniowo rozwiązywane, a koszt stanie się ważniejszym czynnikiem wpływającym na inwestycję i produkcję przedsiębiorstw. Dlatego wzrośnie udział w rynku wafli krzemu 210 mm. Stały wzrost; Wskaźnik krzemu 182 mm stanie się głównym nurtem na rynku ze względu na swoje zalety w zintegrowanej pionowo produkcji, ale z przełomowym rozwojem technologii aplikacji krzemowej 210 mm, 182 mm ustąpi mu. Ponadto trudno jest powszechnie stosować większe wafle krzemowe w ciągu najbliższych kilku lat, ponieważ koszty pracy i ryzyko instalacji dużych płytek krzemowych znacznie wzrośnie, co trudno jest zrekompensować oszczędnościami kosztów produkcji i kosztów systemu. . W 2021 r. Rozmiary płytek krzemowych na rynku obejmują 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm itp. Wśród nich wielkość 158,75 mm i 166 mm stanowi 50% całkowitej ogółem, a wielkość 156,75 mm zmniejszyła się do 5%, co będzie stopniowo zastępować w przyszłości; 166 mm to rozwiązanie największego rozmiaru, które można zaktualizować dla istniejącej linii produkcyjnej baterii, która będzie największa w ciągu ostatnich dwóch lat. Jeśli chodzi o wielkość przejścia, oczekuje się, że udział w rynku będzie mniejszy niż 2% w 2030 r.; Połączony rozmiar 182 mm i 210 mm będzie stanowić 45% w 2021 r., A udział w rynku gwałtownie wzrośnie w przyszłości. Oczekuje się, że całkowity udział w rynku w 2030 r. Przekroczy 98%.
W ostatnich latach udział w rynku monokrystalicznego krzemu stale rośnie i zajmował pozycję głównego nurtu na rynku. W latach 2012–2021 odsetek monokrystalicznego krzemu wzrósł z mniej niż 20% do 93,3%, co stanowi znaczny wzrost. W 2018 r. Krzemowe płytki na rynku to głównie polikrystaliczne wafle krzemowe, co stanowi ponad 50%. Głównym powodem jest to, że techniczne zalety monokrystalicznych płytek krzemowych nie mogą pokryć kosztów wad. Od 2019 r., Ponieważ wydajność konwersji fotoelektrycznej monokrystalicznych płytek krzemowych znacznie przekroczyła wydajność polikrystalicznych płytek krzemowych, a koszt produkcji monokrystalicznych waflów krzemu nadal spadał wraz z postępem technologicznym. produkt. Oczekuje się, że odsetek monokrystalicznych płytek krzemowych osiągnie około 96% w 2025 r., A udział w rynku monokrystalicznych płytek krzemowych osiągnie 97,7% w 2030 r. (Źródło raportu: przyszły think tank)
1.3. Baterie: Baterie PERC dominują na rynku, a rozwój akumulatorów N zwiększa jakość produktu
Połączenie środkowego strumienia łańcucha przemysłu fotowoltaicznego obejmuje komórki fotowoltaiczne i moduły komórek fotowoltaicznych. Przetwarzanie płytek krzemu w komórki jest najważniejszym krokiem w realizacji konwersji fotoelektrycznej. Przetwarzanie konwencjonalnej komórki z wafla krzemowego wymaga około siedmiu kroków. Po pierwsze, włóż wafel krzemowy do kwasu hydrofluorowego, aby wytworzyć na jej powierzchni piramidową zamszową strukturę, zmniejszając w ten sposób odbicie światła słonecznego i zwiększając absorpcję światła; Drugi to fosfor jest rozproszony na powierzchni jednej strony płytki krzemu w celu utworzenia połączenia PN, a jego jakość bezpośrednio wpływa na wydajność komórki; Trzecim jest usunięcie połączenia PN utworzonego z boku płytki krzemu podczas etapu dyfuzji, aby zapobiec zwarciu komórki; Warstwę folii azotku krzemu jest powlekana z boku, w którym uformuje się połączenie PN w celu zmniejszenia odbicia światła, a jednocześnie zwiększając wydajność; Piąta ma wydrukować metalowe elektrody z przodu i tyłu krzemowego opłatek, aby zebrać mniejszościowe nośniki generowane przez fotowoltaiki; Obwód wydrukowany na etapie drukowania jest spiekany i uformowany, i jest zintegrowany z waflem krzemowym, to znaczy komórką; Wreszcie, komórki o różnych wydajności są klasyfikowane.
Krystaliczne komórki krzemu są zwykle wykonane z płytek krzemowych jako substratów i można je podzielić na komórki typu p i komórki typu N zgodnie z typem płytek krzemu. Wśród nich komórki typu N mają wyższą wydajność konwersji i stopniowo zastępują komórki typu p w ostatnich latach. Wafle silikonowe typu p są wytwarzane przez domieszkowane krzem z boru, a wafle silikonowe typu N są wykonane z fosforu. Dlatego stężenie pierwiastka boru w waflu krzemowym typu N jest niższe, tym samym hamując wiązanie kompleksów boru-tlenu, poprawiając żywotność nośnika mniejszościowego materiału krzemowego, a jednocześnie nie ma tłumienia indukowanego fotografią w baterii. Ponadto nośniki mniejszościowe typu N to dziury, mniejszościowe nośniki typu p są elektrony, a przekrój pułapki większości atomów zanieczyszczeń dla otworów jest mniejszy niż w przypadku elektronów. Dlatego czas życia nośnika mniejszościowego komórki typu N jest wyższy, a szybkość konwersji fotoelektrycznej jest wyższa. Według danych laboratoryjnych górna granica wydajności konwersji komórek typu p wynosi 24,5%, a wydajność konwersji komórek typu N wynosi do 28,7%, więc komórki typu N reprezentują kierunek rozwoju przyszłej technologii. W 2021 r. Komórki typu N (głównie w tym komórki heterOjunkcyjne i komórki topcon) mają stosunkowo wysokie koszty, a skala produkcji masy jest nadal niewielka. Obecny udział w rynku wynosi około 3%, co jest zasadniczo takie samo jak w 2020 r.
W 2021 r. Wydajność konwersji komórek typu N zostanie znacznie ulepszona i oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat będzie więcej miejsca na postęp technologiczny. W 2021 r. Na dużą skalę produkcji monokrystalicznych komórek typu p wykorzysta technologię PERC, a średnia wydajność konwersji osiągnie 23,1%, co stanowi wzrost o 0,3 punktu procentowego w porównaniu z 2020 r.; Wydajność konwersji polikrystalicznych czarnych komórek krzemowych za pomocą technologii PERC osiągnie 21,0%, w porównaniu z 2020 r. Roczny wzrost o 0,2 punktu procentowego; Konwencjonalna poprawa wydajności polikrystalicznej czarnej komórek krzemowych nie jest silna, wydajność konwersji w 2021 r. Będzie około 19,5%, tylko o 0,1 punktu procentowego wyższa, a przestrzeń poprawy wydajności przyszłej jest ograniczona; Średnia wydajność konwersji monokrystalicznych komórek PERC jest 22,4%, co jest o 0,7 punktu procentowego niższe niż w przypadku monokrystalicznych komórek PERC; Średnia efektywność konwersji komórek górnych typu N osiąga 24%, a średnia wydajność konwersji komórek heterOjunkcyjnych osiąga 24,2%, z których oba zostały znacznie ulepszone w porównaniu z 2020, a średnia wydajność konwersji komórek IBC osiąga 24,2%. Wraz z rozwojem technologii w przyszłości technologie baterii, takie jak TBC i HBC, mogą również nadal robić postępy. W przyszłości, wraz z obniżeniem kosztów produkcji i poprawą wydajności, akumulatory typu N będą jednym z głównych kierunków rozwoju technologii akumulatorów.
Z perspektywy trasy technologii akumulatorów iteracyjna aktualizacja technologii akumulatorów przechodziła głównie przez BSF, Perc, TopCon oparte na poprawie PERC i HJT, nowej technologii, która obciąża PERC; Topcon można dalej połączyć z IBC, aby formować TBC, a HJT można również połączyć z IBC, aby stać się HBC. Komórki monokrystaliczne typu P wykorzystują głównie technologię PERC, komórki polikrystaliczne typu P obejmują polikrystaliczne czarne komórki krzemowe i komórki monokrystaliczne, te ostatnie odnoszą się do dodania monokrystalicznych kryształów nasion z mieszanką wraz z móżdą wraz z łańcuchem z polikrystalicznego procesu golenia. Kryształ i polikrystaliczny odbywa się poprzez szereg procesów przetwarzania. Ponieważ zasadniczo wykorzystuje polikrystaliczną drogę do przygotowania, jest zawarta w kategorii komórek polikrystalicznych typu P. Komórki typu N obejmują głównie komórki monokrystaliczne Topcon, komórki monokrystaliczne HJT i komórki monokrystaliczne IBC. W 2021 r. Nowe linie produkcyjne masowe będą nadal zdominowane przez linie produkcyjne komórek PERC, a udział w rynku komórek PERC wzrośnie do 91,2%. Ponieważ popyt na produkty na projekty zewnętrzne i gospodarstwa domowego skoncentrowało się na produktach o wysokiej wydajności, udział w rynku akumulatorów BSF spadnie z 8,8% do 5% w 2021 r.
1.4. Moduły: Koszt komórek uwzględnia główną część, a moc modułów zależy od komórek
Szyty produkcyjne modułów fotowoltaicznych obejmują głównie wzajemne połączenie komórek i laminowanie, a komórki stanowią znaczną część całkowitego kosztu modułu. Ponieważ prąd i napięcie pojedynczej komórki są bardzo małe, komórki muszą być powiązane przez słupki magistrali. Tutaj są połączone szeregowo, aby zwiększyć napięcie, a następnie połączone równolegle, aby uzyskać wysoki prąd, a następnie szkło fotowoltaiczne, EVA lub PoE, arkusz baterii, EVA lub PoE, back -back są uszczelnione i wyciskające ciepło w określonej kolejności, a ostatecznie chronione za pomocą ramy aluminiowej i silikonowej krawędzi uszczelnienia. Z perspektywy składu kosztów produkcji komponentów koszty materiałowe stanowią 75%, zajmując główną pozycję, a następnie koszty produkcji, koszty wydajności i koszty pracy. Koszt materiałów jest prowadzony przez koszt komórek. Według ogłoszeń wielu firm komórki stanowią około 2/3 całkowitego kosztu modułów fotowoltaicznych.
Moduły fotowoltaiczne są zwykle podzielone według rodzaju komórek, wielkości i ilości. Istnieją różnice w mocy różnych modułów, ale wszystkie są na etapie wschodzącego. Moc jest kluczowym wskaźnikiem modułów fotowoltaicznych, reprezentujących zdolność modułu do przekształcania energii słonecznej na energię elektryczną. Na podstawie statystyk mocy różnych rodzajów modułów fotowoltaicznych, że gdy wielkość i liczba komórek w module są takie same, moc modułu jest pojedynczy kryształ typu P-typu pułkownika> polikrystaliczna; Im większy rozmiar i ilość, tym większa moc modułu; W przypadku modułów pojedynczych kryształów Topcon i modułów heterOjction o tej samej specyfikacji moc tego drugiego jest większa niż w przypadku tego pierwszego. Według prognozy CPIA moc modułu wzrośnie o 5-10 W rocznie w ciągu najbliższych kilku lat. Ponadto opakowanie modułów przyniesie pewną stratę mocy, w tym głównie utratę optyczną i stratę elektryczną. Ten pierwszy jest spowodowany transmitancją i optycznym niedopasowaniem materiałów opakowaniowych, takich jak fotowoltaiczne szkło i EVA, a drugi odnosi się głównie do szeregowego stosowania ogniw słonecznych. Utrata obwodu spowodowana odpornością wstążki spawalniczej i samego paska magistrali oraz obecnej utraty niedopasowania spowodowanego równoległym połączeniem komórek, całkowita utrata mocy dwóch stanowi około 8%.
1.5. Photovoltaic instalowana pojemność: Zasady różnych krajów są oczywiście napędzane, a w przyszłości istnieje ogromna przestrzeń na nową instalację
Świat zasadniczo osiągnął konsensus w sprawie zerowej emisji netto w ramach celu ochrony środowiska, a ekonomia nałożonych projektów fotowoltaicznych stopniowo pojawiła się. Kraje aktywnie badają rozwój wytwarzania energii energii odnawialnej. W ostatnich latach kraje na całym świecie zobowiązały się do zmniejszenia emisji dwutlenku węgla. Większość głównych emiterów gazów cieplarnianych sformułowała odpowiednie cele energii odnawialnej, a zainstalowana pojemność energii odnawialnej jest ogromna. W oparciu o cel kontroli temperatury 1,5 ℃ Irena przewiduje, że globalna instalowana zdolność energii odnawialnej osiągnie 10,8 TW w 2030 r. Ponadto, zgodnie z danymi WoodMac, koszt energii elektrycznej (LCOE) w wytwarzaniu energii słonecznej w Chinach, Indiach, Stanach Zjednoczonych i innych krajach jest już niższa niż najtańsza energia kopalna i jeszcze bardziej spadnie. Aktywna promocja polityk w różnych krajach i ekonomia wytwarzania energii fotowoltaicznej doprowadziły do stałego wzrostu skumulowanej zdolności fotowoltaiki na świecie i Chinach w ostatnich latach. W latach 2012–2021 skumulowana pojemność fotowoltaiki na świecie wzrośnie z 104,3 GW do 849,5 GW, a skumulowana pojemność fotowoltaiki w Chinach wzrośnie z 6,7 GW do 307 GW, co stanowi wzrost o ponad 44 razy. Ponadto nowo zainstalowana chińska zdolność fotowoltaiczna stanowi ponad 20% całkowitej pojemności na świecie. W 2021 r. Nowo zainstalowana pojemność fotowoltaiczna w Chinach wynosi 53 GW, co stanowi około 40% nowo zainstalowanej pojemności na świecie. Wynika to głównie z obfitego i jednolitego rozkładu zasobów energii świetlnej w Chinach, dobrze rozwiniętej pozycji w górę i poniżej, oraz silnego wsparcia polityki krajowej. W tym okresie Chiny odegrały ogromną rolę w wytwarzaniu energii fotowoltaicznej, a skumulowana moc zainstalowana stanowi mniej niż 6,5%. skoczył do 36,14%.
Na podstawie powyższej analizy CPIA podała prognozę nowo zwiększonych instalacji fotowoltaicznych w latach 2022 do 2030 na całym świecie. Szacuje się, że zarówno w warunkach optymistycznych, jak i konserwatywnych, globalna nowo zainstalowana pojemność w 2030 r. Wyniesie odpowiednio 366 i 315 GW, a nowo zainstalowana pojemność Chin wyniesie 128., 105 GW. Poniżej prognozujemy popyt na polisilicon w oparciu o skalę nowo zainstalowanej pojemności każdego roku.
1.6. Prognoza popytu polisilicon do zastosowań fotowoltaicznych
Od 2022 do 2030 r., W oparciu o prognozę CPIA dotyczącą globalnych nowo zwiększonych instalacji PV w scenariuszach optymistycznych, jak i konserwatywnych, można przewidzieć zapotrzebowanie na polisilicon dla aplikacji PV. Komórki są kluczowym krokiem do realizacji konwersji fotoelektrycznej, a wafle krzemowe są podstawowymi surowcami komórek i bezpośrednim poniżej polisilicon, więc jest to ważna część prognozowania popytu polisilicon. Ważoną liczbę kawałków na kilogram prętów krzemowych i wlewów można obliczyć na podstawie liczby kawałków na kilogram i udziału w rynku krzemowych prętów i wlewków. Następnie, zgodnie z udziałem władzy i udziału w rynku krzemowych waflów o różnych rozmiarach, można uzyskać ważoną moc krzemowych płytek, a następnie wymaganą liczbę płytek krzemu można oszacować zgodnie z nowo zainstalowaną zdolnością fotowoltaiczną. Następnie masę wymaganych prętów krzemowych i wlewków można uzyskać zgodnie z ilościową zależnością między liczbą płytek krzemowych i ważoną liczbą prętów krzemowych i krzemowych wlewków na kilogram. Ponadto w połączeniu z ważonym zużyciem krzemowym prętów krzemowych/wlewków krzemu, można ostatecznie uzyskać zapotrzebowanie na polisilikon na nowo zainstalowaną zdolność fotowoltaiczną. Zgodnie z wynikami prognozy globalne zapotrzebowanie na polisilicon na nowe instalacje fotowoltaiczne w ciągu ostatnich pięciu lat będzie rosły, osiągając szczyt w 2027 r., A następnie nieznacznie spadając w ciągu najbliższych trzech lat. Szacuje się, że w warunkach optymistycznych i zachowawczych w 2025 r. Globalne roczne zapotrzebowanie na polisilicon na instalacje fotowoltaiczne wyniesie odpowiednio 1 108 900 ton i 907 800 ton, a warunki globalne na polisilicon na zastosowania fotowoltaiczne w 2030 r. , 896 900 ton. Według Chinodsetek globalnej instalacji fotowoltaicznej,Zapotrzebowanie Chin na Polysilicon na użycie fotowoltaiczne w 2025 r.oczekuje się, że wyniesie odpowiednio 369 600 ton i 302 600 ton w warunkach optymistycznych i konserwatywnych oraz odpowiednio 739 300 ton i 605 200 ton za granicą.
2, Półprzewodnikowy zapotrzebowanie końcowe: skala jest znacznie mniejsza niż popyt w polu fotowoltaicznym, a przyszły wzrost można oczekiwać
Oprócz tworzenia komórek fotowoltaicznych, polisilicon może być również używany jako surowiec do wytwarzania układów i jest stosowany w polu półprzewodnikowym, który można podzielić na produkcję samochodową, elektronikę przemysłową, komunikację elektroniczną, urządzenia domowe i inne pól. Proces od Polysilicon po ChIP jest głównie podzielony na trzy kroki. Najpierw polisilikon jest wciągany w monokrystalne wlewki krzemowe, a następnie pokrojony w cienkie krzemowe wafle. Wafle krzemowe są wytwarzane przez szereg operacji szlifowania, fazowania i polerowania. , który jest podstawowym surowcem fabryki półprzewodników. Wreszcie wafel krzemowy jest wycinany i laserowy grawerowany w różne struktury obwodów, aby wytwarzać produkty chipowe o pewnych cechach. Wspólne wafle krzemowe obejmują głównie wypolerowane płytki, wafle epitaksjalne i wafle SOI. Polerowany wafel jest materiałem produkcyjnym chipowym o wysokiej płaskości uzyskanej przez polerowanie wafla krzemowego w celu usunięcia uszkodzonej warstwy na powierzchni, którą można bezpośrednio użyć do wytwarzania wiórów, waflów epitaksjalnych i płytek silikonowych SOI. Wafle epitaksjalne są uzyskiwane przez epitaksjalny wzrost wypolerowanych płytek, podczas gdy płytki silikonowe SOI są wytwarzane przez wiązanie lub implantację jonową na wypolerowane podłoża płytek, a proces przygotowania jest stosunkowo trudny.
Poprzez zapotrzebowanie na polisilicon po stronie półprzewodnikowej w 2021 r. W połączeniu z prognozą agencji tempa wzrostu przemysłu półprzewodnikowego w ciągu najbliższych kilku lat zapotrzebowanie na polisilicon w polu półprzewodników od 2022 do 2025 r. Można być mniej więcej oszacowane. W 2021 r. Globalna produkcja polisilikonowa klasy elektronicznej będzie odpowiadała za około 6% całkowitej produkcji polisilicon, a polisilikon i ziarnisty krzem klasy słonecznej będą stanowić około 94%. Większość polisilikonu klasy elektronicznej jest stosowana w polu półprzewodnikowym, a inne polisilicon są zasadniczo stosowane w branży fotowoltaicznej. . Dlatego można założyć, że ilość polisiliconu stosowanego w przemyśle półprzewodników w 2021 r. Wynosi około 37 000 ton. Ponadto, zgodnie z przyszłością złożoną tempo wzrostu półprzewodników przewidywanych przez wgląd w Fortunebusiness, popyt na polisilikon na stosowanie półprzewodników wzrośnie w tempie 81 500 TONS o 81 500. (Źródło raportu: przyszły think tank)
3, Import i eksport Polysilicon: Import znacznie przekracza eksport, a Niemcy i Malezja stanowi wyższy odsetek
W 2021 r. Około 18,63% chińskiego popytu na polisilicon pochodzi z importu, a skala importu znacznie przekracza skalę eksportu. W latach 2017–2021 wzorzec importu i eksportu polisilicon jest zdominowany przez import, który może być spowodowany silnym popytem niższym w branży fotowoltaicznej, który rozwinął się szybko w ostatnich latach, a jego popyt na polisilikon stanowi ponad 94% całkowitego popytu; Ponadto firma nie opanowała jeszcze technologii produkcyjnej polisilikonu klasy elektronicznej o dużej czystości, więc niektóre polisilicon wymagane przez branżę obwodów zintegrowanych nadal musi polegać na imporcie. Według danych oddziału przemysłu krzemowego wolumen importu stale spadał w 2019 i 2020 r.. Podstawowym przyczyną spadku importu polisilicon w 2019 r. Był znaczny wzrost zdolności produkcyjnych, który wzrósł z 388 000 ton w 2018 r. Do 452 000 ton w 2019 r. W tym samym czasie, w tym samym czasie, w tym samym czasie, w tym samym czasie, w branży OCI. Straty, więc zależność importowa Polysilicon jest znacznie niższa; Chociaż zdolność produkcyjna nie wzrosła w 2020 r., Wpływ epidemii doprowadził do opóźnień w budowie projektów fotowoltaicznych, a liczba zamówień polisilicon spadła w tym samym okresie. W 2021 r. Chiński rynek fotowoltaiczny szybko się rozwija, a pozorne zużycie Polysilicon osiągnie 613 000 ton, powodując odbicie wolumenu importu. W ciągu ostatnich pięciu lat wolumen importu netto netto netto wynosił od 90 000 do 140 000 ton, z czego około 103 800 ton w 2021 r. Oczekuje się, że wolumen importu netto netto w Chinach pozostanie około 100 000 ton rocznie w latach 2022–2025.
Chińskie import Polysilicon pochodzi głównie z Niemiec, Malezji, Japonii i Tajwanu, Chin, a całkowity import z tych czterech krajów będzie stanowił 90,51% w 2021 r. Około 45% chińskiego importu polisiliconowego pochodzi z Niemiec, 26% z Malezji, 13,5% z Japonii i 6% z Tajwalta. Niemcy są właścicielem światowego giganta Polysilicon Wacker, który jest największym źródłem zagranicznych polisilicon, co stanowi 12,7% całkowitej globalnej zdolności produkcyjnej w 2021 r.; Malezja ma dużą liczbę linii produkcyjnych Polysilicon z Korei Południowej Korei OCI, która pochodzi z oryginalnej linii produkcyjnej w Malezji w Tokuyama, japońskiej firmie nabytych przez OCI. Istnieją fabryki i fabryki, które OCI przeprowadziła się z Korei Południowej do Malezji. Powodem relokacji jest to, że Malezja zapewnia bezpłatną przestrzeń fabryczną, a koszt energii elektrycznej jest o jedną trzecią niższy niż koszt Korei Południowej; Japonia i Tajwan, Chiny mają Tokuyama, Get i inne firmy, które zajmują dużą część produkcji Polysilicon. miejsce. W 2021 r. Polysilicon wyjściowa wyniesie 492 000 ton, które nowo zainstalowana pojemność fotowoltaiczna i zapotrzebowanie na produkcję układów ChIP wyniesie odpowiednio 206 400 ton i 1500 ton, a pozostałe 284 100 ton będzie wykorzystywane głównie do przetwarzania poniżej i eksportowanego za granicą. W dalszych linkach Polysilicon wafle, komórki i moduły krzemowe są głównie eksportowane, w tym eksport modułów jest szczególnie widoczny. W 2021 r. 4,64 miliarda płytek krzemowych i 3,2 miliarda komórek fotowoltaicznycheksportowaneZ Chin, z całkowitym eksportem odpowiednio 22,6 GW i 10,3 GW, a eksport modułów fotowoltaicznych wynosi 98,5 GW, z bardzo niewielką ilością importu. Pod względem składu wartości eksportowej eksport modułów w 2021 r. Osiągnie 24,61 miliarda USD, co stanowi 86%, a następnie krzemowe płytki i baterie. W 2021 r. Globalna wydajność płytek krzemowych, komórek fotowoltaicznych i modułów fotowoltaicznych osiągną odpowiednio 97,3%, 85,1%i 82,3%. Oczekuje się, że globalny przemysł fotowoltaiczny będzie nadal koncentrować się w Chinach w ciągu najbliższych trzech lat, a ilość produkcji i eksportu każdego łącza będą znaczne. Dlatego szacuje się, że od 2022 do 2025 r. Ilość polisiliconu wykorzystywana do przetwarzania i wytwarzania produktów niższych i eksportowanych za granicą stopniowo wzrośnie. Szacuje się, odejmując produkcję zagraniczną od zagranicznego popytu na polisilicon. W 2025 r. Polysilicon wyprodukowany przez przetwarzanie do produktów dolnych będzie szacowany na eksport 583 000 ton do obcych krajów z Chin
4, Podsumowanie i perspektywy
Globalne popyt na polisilikon koncentruje się głównie w polu fotowoltaicznym, a zapotrzebowanie w polu półprzewodnikowym nie jest rzędem wielkości. Zapotrzebowanie na polisilicon jest napędzane instalacjami fotowoltaicznymi i jest stopniowo przesyłane do Polysilicon poprzez połączenie modułów fotowoltaicznych-komórkowych, generując na niego popyt. W przyszłości, wraz z rozszerzeniem globalnej pojemności instalowanej fotowoltaiki, zapotrzebowanie na polisilicon jest ogólnie optymistyczne. Optymistycznie, Chiny i zagraniczne nowo zwiększone instalacje PV powodujące popyt na polisilicon w 2025 r. Wyniesie odpowiednio 36,96 GW i 73,93 GW, a popyt w warunkach zachowawczych osiągnie również 30,24 GW i 60,49 GW. W 2021 r. Globalna podaż i popyt Polysilicon będą napięte, co spowoduje wysokie globalne ceny polisilicon. Sytuacja może trwać do 2022 r. I stopniowo zwracać się do etapu luźnego podaży po 2023 r. W drugiej połowie 2020 r. Wpływ epidemii zaczął się osłabić, a dalsza ekspansja produkcji zwiększyła popyt na polisilicon, a niektóre wiodące firmy planowały rozszerzyć produkcję. Jednak cykl ekspansji dłużej niż półtora roku spowodował uwolnienie zdolności produkcyjnych na koniec 2021 r. I 2022 r., Co spowodowało wzrost o 4,24% w 2021 r. Istnieje różnica podaży o 10 000 ton, więc ceny gwałtownie wzrosły. Przewiduje się, że w 2022 r., W optymistycznych i konserwatywnych warunkach instalowanej fotowoltaiki, luka podaży i popytu wyniesie odpowiednio -156 500 ton i 2400 ton, a ogólna podaż będzie nadal w stanie stosunkowo krótkiej podaży. W 2023 r. I później nowe projekty, które rozpoczęły budowę pod koniec 2021 r. I wczesnego 2022 r., Rozpoczną produkcję i osiągną zwiększanie zdolności produkcyjnych. Podaż i popyt stopniowo się rozluźnia, a ceny mogą być pod presją spadkową. W trakcie obserwacji należy zwrócić uwagę na wpływ wojny rosyjsko-bryraińskiej na globalny wzór energetyczny, który może zmienić globalny plan nowo zainstalowanej zdolności fotowoltaicznej, co wpłynie na popyt na polisilicon.
(Ten artykuł dotyczy tylko odniesienia klientów Urbanmines i nie reprezentuje żadnych porad inwestycyjnych）