चीनमधील पॉलीसिलिकॉन उद्योगाच्या विपणन मागणीसाठी सध्याच्या परिस्थितीचे विश्लेषण

1, फोटोव्होल्टिक एंड डिमांडः फोटोव्होल्टिक स्थापित केलेल्या क्षमतेची मागणी मजबूत आहे आणि पॉलिसिलिकॉनची मागणी स्थापित केलेल्या क्षमतेच्या अंदाजानुसार उलट केली जाते

1.1. पॉलिसिलिकॉनचा वापर: जागतिकमुख्यतः फोटोव्होल्टिक वीज निर्मितीसाठी वापराचे प्रमाण निरंतर वाढत आहे

मागील दहा वर्षे, ग्लोबलपॉलीसिलिकॉनवापर वाढतच आहे आणि फोटोव्होल्टेइक उद्योगाच्या नेतृत्वात चीनचे प्रमाण वाढत आहे. २०१२ ते २०२१ पर्यंत, जागतिक पॉलिसिलिकॉनच्या वापरामध्ये सामान्यत: वाढीचा कल दिसून आला, जो २77,००० टन वरून सुमारे 653,000 टनांवर गेला. 2018 मध्ये, चीनचे 531 फोटोव्होल्टिक नवीन धोरण सादर केले गेले, ज्यामुळे फोटोव्होल्टिक वीज निर्मितीसाठी अनुदान दर स्पष्टपणे कमी झाला. नव्याने स्थापित केलेल्या फोटोव्होल्टेइक क्षमतेचा वर्षाकाठी 18% घट झाली आणि पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीवर परिणाम झाला. 2019 पासून, राज्याने फोटोव्होल्टिक्सच्या ग्रीड पॅरिटीला प्रोत्साहन देण्यासाठी अनेक धोरणे सादर केली आहेत. फोटोव्होल्टिक उद्योगाच्या वेगवान विकासामुळे, पॉलिसिलिकॉनची मागणी देखील वेगवान वाढीच्या कालावधीत दाखल झाली आहे. या कालावधीत, एकूण जागतिक वापरामध्ये चीनच्या पॉलिसिलिकॉनच्या वापराचे प्रमाण वाढत चालले आहे, २०१२ मधील .5१. %% वरून २०२१ मध्ये .9 .9 ..% पर्यंत, मुख्यत: चीनच्या वेगाने विकसनशील फोटोव्होल्टिक उद्योगामुळे. २०२१ मध्ये वेगवेगळ्या प्रकारच्या पॉलिसिलिकॉनच्या जागतिक वापराच्या पॅटर्नच्या दृष्टीकोनातून, फोटोव्होल्टिक पेशींसाठी वापरल्या जाणार्‍या सिलिकॉन सामग्री कमीतकमी %%% असेल, त्यापैकी सौर-ग्रेड पॉलीसिलिकॉन आणि ग्रॅन्युलर सिलिकॉन अनुक्रमे%१%आणि %% आहे, तर chips%इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलीसिलिकॉनचा वापर chips %% साठी केला जाऊ शकतो. हे प्रमाण 6%आहे, जे दर्शविते की पॉलिसिलिकॉनची सध्याची मागणी फोटोव्होल्टेइक्सद्वारे वर्चस्व आहे. अशी अपेक्षा आहे की ड्युअल-कार्बन पॉलिसीच्या वार्मिंगमुळे, फोटोव्होल्टिक स्थापित केलेल्या क्षमतेची मागणी अधिक मजबूत होईल आणि सौर-ग्रेड पॉलिसिलिकॉनचा वापर आणि प्रमाण वाढत जाईल.

1.2. सिलिकॉन वेफर: मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफरने मुख्य प्रवाहात व्यापला आहे आणि सतत कोझोक्रल्स्की तंत्रज्ञान वेगाने विकसित होते

पॉलिसिलिकॉनचा थेट डाउनस्ट्रीम दुवा सिलिकॉन वेफर्स आहे आणि चीन सध्या ग्लोबल सिलिकॉन वेफर मार्केटवर वर्चस्व गाजवित आहे. २०१२ ते २०२१ पर्यंत ग्लोबल आणि चायनीज सिलिकॉन वेफर उत्पादन क्षमता आणि आउटपुट वाढतच राहिले आणि फोटोव्होल्टिक उद्योगात तेजीत वाढ होत आहे. सिलिकॉन वेफर्स सिलिकॉन मटेरियल आणि बॅटरीला जोडणारा पूल म्हणून काम करतात आणि उत्पादन क्षमतेवर कोणताही ओझे नाही, म्हणून मोठ्या संख्येने कंपन्यांना उद्योगात प्रवेश करण्यासाठी आकर्षित करत आहे. 2021 मध्ये, चिनी सिलिकॉन वेफर उत्पादकांनी लक्षणीय विस्तार केला होताउत्पादन213.5 जीडब्ल्यू आउटपुटची क्षमता, ज्याने ग्लोबल सिलिकॉन वेफर उत्पादन 215.4 जीडब्ल्यू पर्यंत वाढविले. चीनमधील विद्यमान आणि नव्याने वाढलेल्या उत्पादन क्षमतेनुसार पुढील काही वर्षांत वार्षिक वाढीचा दर १-2-२5% राखेल अशी अपेक्षा आहे आणि चीनचे वेफर उत्पादन अजूनही जगात पूर्ण वर्चस्व राखेल.

पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इनगॉट्स किंवा मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन रॉड्समध्ये बनविले जाऊ शकते. पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इंगॉट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने कास्टिंग पद्धत आणि थेट वितळण्याची पद्धत समाविष्ट आहे. सध्या, दुसरा प्रकार ही मुख्य पद्धत आहे आणि तोटा दर मुळात सुमारे 5%ठेवला जातो. कास्टिंग पद्धत मुख्यत: क्रूसिबलमध्ये सिलिकॉन सामग्री वितळवून टाकण्यासाठी आहे आणि नंतर थंड होण्याकरिता दुसर्‍या प्रीहेटेड क्रूसिबलमध्ये टाकते. कूलिंग रेट नियंत्रित करून, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इंगॉट दिशात्मक सॉलिडिफिकेशन तंत्रज्ञानाद्वारे टाकले जाते. डायरेक्ट-मेल्टिंग पद्धतीची हॉट-मेल्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग पद्धतीप्रमाणेच आहे, ज्यामध्ये पॉलिसिलिकॉन प्रथम क्रूसिबलमध्ये थेट वितळले जाते, परंतु कास्टिंग पद्धतीपेक्षा थंड चरण भिन्न आहे. जरी दोन पद्धती निसर्गात अगदी समान आहेत, तरीही थेट वितळण्याच्या पद्धतीस केवळ एका क्रूसिबलची आवश्यकता आहे, आणि उत्पादित पॉलिसिलिकॉन उत्पादन चांगल्या प्रतीचे आहे, जे चांगल्या अभिमुखतेसह पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इनगॉट्सच्या वाढीस अनुकूल आहे, आणि वाढीची प्रक्रिया स्वयंचलित करणे सोपे आहे, जे क्रिस्टल त्रुटी कमी करण्याची अंतर्गत स्थिती बनवू शकते. सध्या, सौर ऊर्जा भौतिक उद्योगातील अग्रगण्य उपक्रम सामान्यत: पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इनगॉट्स बनविण्यासाठी थेट वितळण्याची पद्धत वापरतात आणि कार्बन आणि ऑक्सिजन सामग्री तुलनेने कमी असते, जे 10 पीपीएमए आणि 16 पीपीएमएच्या खाली नियंत्रित केले जाते. भविष्यात, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इनगॉट्सच्या उत्पादनावर अद्याप थेट वितळण्याच्या पद्धतीचा वर्चस्व असेल आणि तोटा दर पाच वर्षांत 5% राहील.

मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन रॉड्सचे उत्पादन प्रामुख्याने Czochralski पद्धतीवर आधारित आहे, जे अनुलंब निलंबन झोन वितळण्याच्या पद्धतीद्वारे पूरक आहे आणि दोघांनी तयार केलेल्या उत्पादनांचे भिन्न उपयोग आहेत. कोझोक्रॅल्स्की पद्धत हे वितळण्यासाठी सरळ-ट्यूब थर्मल सिस्टममध्ये उच्च-शुद्धता क्वार्ट्ज क्रूसीबलमध्ये पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉनला उष्णता देण्यासाठी ग्रेफाइट प्रतिरोध वापरते, नंतर फ्यूजनसाठी वितळण्याच्या पृष्ठभागामध्ये बियाणे क्रिस्टल घाला आणि क्रांडीला उलटी करताना बियाणे क्रिस्टल फिरवा. , बियाणे क्रिस्टल हळूहळू वरच्या बाजूस वाढविले जाते आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन बियाणे, प्रवर्धन, खांद्याचे वळण, समान व्यासाची वाढ आणि समाप्त या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त होते. अनुलंब फ्लोटिंग झोन मेल्टिंग मेथड फर्नेस चेंबरमधील कॉलमार उच्च-प्युरिटी पॉलीक्रिस्टलिन मटेरियलचे निराकरण करणे, पॉलीक्रिस्टलिन लांबीच्या दिशेने हळूहळू मेटल कॉइल हलविणे आणि स्तंभ पॉलीक्रिस्टलिनमधून जाणे आणि मेटल कॉइलमध्ये एक उच्च-उर्जा रेडिओ वारंवारता पास करणे, मेल्टल कोईलच्या आतल्या भागातील भाग तयार करणे आणि मेल्टल टू टू टू टू टू आहे. एकच क्रिस्टल. वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियेमुळे उत्पादन उपकरणे, उत्पादन खर्च आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेत फरक आहे. सध्या, झोन वितळण्याच्या पद्धतीद्वारे प्राप्त केलेल्या उत्पादनांमध्ये उच्च शुद्धता असते आणि सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या निर्मितीसाठी वापरली जाऊ शकते, तर कोझोक्रॅस्की पद्धत फोटोव्होल्टिक पेशींसाठी सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन तयार करण्याच्या परिस्थितीची पूर्तता करू शकते आणि कमी किंमत आहे, म्हणून ती मुख्य प्रवाहात पद्धत आहे. 2021 मध्ये, सरळ पुल पद्धतीचा बाजारातील हिस्सा सुमारे 85%आहे आणि पुढील काही वर्षांत तो किंचित वाढण्याची अपेक्षा आहे. 2025 आणि 2030 मधील बाजाराचे समभाग अनुक्रमे 87% आणि 90% असल्याचा अंदाज आहे. जिल्हा वितळणार्‍या सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉनच्या बाबतीत, जिल्हा वितळणार्‍या सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉनची उद्योग एकाग्रता जगात तुलनेने जास्त आहे. अधिग्रहण), टॉपसील (डेन्मार्क). भविष्यात, पिघळलेल्या सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉनचे आउटपुट स्केल लक्षणीय वाढणार नाही. कारण असे आहे की जपान आणि जर्मनीच्या तुलनेत चीनची संबंधित तंत्रज्ञान तुलनेने मागासलेली आहे, विशेषत: उच्च-वारंवारता हीटिंग उपकरणे आणि क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेच्या परिस्थितीची क्षमता. मोठ्या व्यासाच्या क्षेत्रात फ्यूज्ड सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टलच्या तंत्रज्ञानासाठी चिनी उपक्रम स्वतःच शोधणे आवश्यक आहे.

Czochralski पद्धत सतत क्रिस्टल पुलिंग टेक्नॉलॉजी (सीसीझेड) आणि पुनरावृत्ती क्रिस्टल पुलिंग टेक्नॉलॉजी (आरसीझेड) मध्ये विभागली जाऊ शकते. सध्या, उद्योगातील मुख्य प्रवाहातील पद्धत आरसीझेड आहे, जी आरसीझेड ते सीसीझेड पर्यंत संक्रमण अवस्थेत आहे. आरझेडसीची एकल क्रिस्टल खेचणे आणि आहार देण्याचे चरण एकमेकांपासून स्वतंत्र आहेत. प्रत्येक खेचण्यापूर्वी, एकल क्रिस्टल इनगॉट गेट चेंबरमध्ये थंड आणि काढले जाणे आवश्यक आहे, तर सीसीझेड खेचताना खायला आणि वितळण्याची जाणीव होऊ शकते. आरसीझेड तुलनेने प्रौढ आहे आणि भविष्यात तांत्रिक सुधारण्यासाठी फारच कमी जागा आहे; सीसीझेडचे खर्च कमी करणे आणि कार्यक्षमता सुधारण्याचे फायदे आहेत आणि वेगवान विकासाच्या टप्प्यात आहेत. एका रॉड काढण्यापूर्वी सुमारे 8 तास लागणार्‍या आरसीझेडच्या तुलनेत किंमतीच्या बाबतीत, सीसीझेड उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, हे चरण दूर करून क्रूसिबल खर्च आणि उर्जा वापर कमी करू शकते. एकूण एकल भट्टीचे उत्पादन आरसीझेडपेक्षा 20% पेक्षा जास्त आहे. उत्पादन किंमत आरसीझेडपेक्षा 10% पेक्षा कमी आहे. कार्यक्षमतेच्या बाबतीत, सीसीझेड क्रूसिबल (250 तास) च्या जीवन चक्रात 8-10 सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन रॉड्सचे रेखांकन पूर्ण करू शकते, तर आरसीझेड केवळ 4 पूर्ण करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता 100-150%वाढविली जाऊ शकते. गुणवत्तेच्या बाबतीत, सीसीझेडमध्ये अधिक एकसमान प्रतिरोधकता, कमी ऑक्सिजन सामग्री आणि धातूच्या अशुद्धतेचे हळूहळू संचय आहे, म्हणूनच एन-प्रकार सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्स तयार करण्यासाठी हे अधिक योग्य आहे, जे वेगवान विकासाच्या कालावधीत देखील आहेत. सध्या, काही चिनी कंपन्यांनी जाहीर केले आहे की त्यांच्याकडे सीसीझेड तंत्रज्ञान आहे आणि ग्रॅन्युलर सिलिकॉन-सीसीझेड-एन-प्रकार मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचा मार्ग मुळात स्पष्ट झाला आहे आणि त्याने 100% ग्रॅन्युलर सिलिकॉन सामग्री वापरण्यास सुरवात केली आहे. ? भविष्यात, सीसीझेड मुळात आरसीझेड पुनर्स्थित करेल, परंतु ती एक विशिष्ट प्रक्रिया घेईल.

मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची उत्पादन प्रक्रिया चार चरणांमध्ये विभागली गेली आहे: खेचणे, कापणे, कापणे, साफ करणे आणि क्रमवारी लावणे. डायमंड वायर कापण्याच्या पद्धतीच्या उदयामुळे कापण्याचे नुकसान दर मोठ्या प्रमाणात कमी झाला आहे. क्रिस्टल पुलिंग प्रक्रियेचे वर्णन वर वर्णन केले गेले आहे. स्लाइसिंग प्रक्रियेमध्ये काटेकोरपणा, स्क्वेअरिंग आणि चॅमफेरिंग ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत. स्लाइसिंग म्हणजे सिलिकॉन वेफर्समध्ये कॉलमार सिलिकॉन कापण्यासाठी स्लाइसिंग मशीन वापरणे. सिलिकॉन वेफर्सच्या निर्मितीतील स्वच्छता आणि क्रमवारी ही अंतिम चरण आहेत. डायमंड वायर स्लाइंग पद्धतीने पारंपारिक मोर्टार वायर कापण्याच्या पद्धतीपेक्षा स्पष्ट फायदे आहेत, जे प्रामुख्याने अल्पावधीचा वापर आणि कमी तोट्यात प्रतिबिंबित होते. डायमंड वायरची गती पारंपारिक कटिंगपेक्षा पाचपट आहे. उदाहरणार्थ, सिंगल-वेफर कटिंगसाठी, पारंपारिक मोर्टार वायर कटिंगला सुमारे 10 तास लागतात आणि डायमंड वायर कटिंगला फक्त 2 तास लागतात. डायमंड वायर कटिंगचे नुकसान देखील तुलनेने लहान आहे आणि डायमंड वायर कटिंगमुळे होणारे नुकसान थर मोर्टार वायर कटिंगपेक्षा लहान आहे, जे पातळ सिलिकॉन वेफर्स कापण्यास अनुकूल आहे. अलिकडच्या वर्षांत, कटिंगचे नुकसान आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी कंपन्या डायमंड वायर स्लाइसिंग पद्धतींकडे वळल्या आहेत आणि डायमंड वायर बस बारचा व्यास कमी आणि कमी होत आहे. 2021 मध्ये, डायमंड वायर बसबारचा व्यास 43-56 μm असेल आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्ससाठी वापरल्या जाणार्‍या डायमंड वायर बसबारचा व्यास मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि कमी होत जाईल. असा अंदाज आहे की 2025 आणि 2030 मध्ये, मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स कापण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या डायमंड वायर बसबारचे व्यास अनुक्रमे 36 μm आणि 33 μm असतील आणि डायमंड वायर बसबारचे व्यास पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचे व्यास 51 μm आणि 51 μMM असेल. हे असे आहे कारण पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्समध्ये बरेच दोष आणि अशुद्धी आहेत आणि पातळ तारा खंडित होतात. म्हणूनच, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर कटिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या डायमंड वायर बसबारचा व्यास मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सच्या तुलनेत मोठा आहे आणि पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचा बाजारातील वाटा हळूहळू कमी होतो कारण डायमंडच्या स्लिकॉनच्या घटनेचा उपयोग स्लोच्या स्लिंगच्या खाली पडला आहे.

सध्या, सिलिकॉन वेफर्स प्रामुख्याने दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स. मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्समध्ये लांब सेवा जीवन आणि उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमतेचे फायदे आहेत. पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स वेगवेगळ्या क्रिस्टल प्लेन अभिमुखतेसह क्रिस्टल धान्यापासून बनलेले आहेत, तर सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्स कच्चा माल म्हणून पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉनपासून बनविलेले आहेत आणि त्याच क्रिस्टल प्लेन अभिमुखता आहेत. देखावा मध्ये, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स आणि सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्स निळे-काळा आणि काळा-तपकिरी आहेत. दोन्ही अनुक्रमे पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इनगॉट्स आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन रॉड्समधून कापले गेले आहेत, आकार चौरस आणि अर्ध-चौरस आहेत. पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचे सर्व्हिस लाइफ सुमारे 20 वर्षे आहे. जर पॅकेजिंग पद्धत आणि वापर वातावरण योग्य असेल तर सेवा जीवन 25 वर्षांहून अधिक पोहोचू शकते. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचे आयुष्य पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा किंचित लांब आहे. याव्यतिरिक्त, फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमतेत मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स देखील थोडे चांगले आहेत आणि त्यांची डिस्लोकेशन घनता आणि धातूच्या अशुद्धी पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सच्या तुलनेत खूपच लहान आहेत. विविध घटकांचा एकत्रित परिणाम पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सच्या तुलनेत एकल क्रिस्टल्सचे अल्पसंख्याक वाहक आजीवन डझनभर वेळा जास्त बनवते. त्याद्वारे रूपांतरण कार्यक्षमतेचा फायदा दर्शवित आहे. 2021 मध्ये, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची सर्वाधिक रूपांतरण कार्यक्षमता सुमारे 21%असेल आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स 24.2%पर्यंत पोहोचतील.

दीर्घ आयुष्य आणि उच्च रूपांतरण कार्यक्षमतेव्यतिरिक्त, मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सना देखील पातळ होण्याचा फायदा आहे, जो सिलिकॉनचा वापर आणि सिलिकॉन वेफर खर्च कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे, परंतु फ्रॅगमेंटेशन रेटच्या वाढीकडे लक्ष द्या. सिलिकॉन वेफर्सची पातळपणा उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत करते आणि सध्याची कापण्याची प्रक्रिया पातळ होण्याच्या गरजा पूर्णपणे पूर्ण करू शकते, परंतु सिलिकॉन वेफर्सची जाडी देखील डाउनस्ट्रीम सेल आणि घटक उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, अलिकडच्या वर्षांत सिलिकॉन वेफर्सची जाडी कमी होत आहे आणि पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची जाडी मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा लक्षणीय मोठी आहे. मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सना पुढे एन-प्रकार सिलिकॉन वेफर्स आणि पी-टाइप सिलिकॉन वेफर्समध्ये विभागले गेले आहे, तर एन-प्रकार सिलिकॉन वेफर्समध्ये प्रामुख्याने टॉपकॉन बॅटरीचा वापर आणि एचजेटी बॅटरीचा वापर समाविष्ट आहे. 2021 मध्ये, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी जाडी 178μm आहे आणि भविष्यात मागणीचा अभाव त्यांना पातळ होऊ शकेल. म्हणूनच, असा अंदाज आहे की 2022 ते 2024 पर्यंत जाडी किंचित कमी होईल आणि 2025 नंतर जाडी सुमारे 170μ मीटर राहील; the average thickness of p-type monocrystalline silicon wafers is about 170μm, and it is expected to drop to 155μm and 140μm in 2025 and 2030. Among the n-type monocrystalline silicon wafers, the thickness of the silicon wafers used for HJT cells is about 150μm, and the average thickness of n-type silicon wafers used for TOPCon पेशी 165μm आहे. 135μm.

याव्यतिरिक्त, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचे उत्पादन मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सपेक्षा जास्त सिलिकॉन वापरते, परंतु उत्पादन चरण तुलनेने सोपे आहेत, जे पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सला किंमतीचे फायदे आणते. पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन, पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्ससाठी एक सामान्य कच्चा माल म्हणून, या दोघांच्या उत्पादनात वेगळा वापर आहे, जो या दोघांच्या शुद्धता आणि उत्पादन चरणांमधील फरकांमुळे आहे. 2021 मध्ये, पॉलीक्रिस्टलिन इनगॉटचा सिलिकॉनचा वापर 1.10 किलो/किलो आहे. अशी अपेक्षा आहे की संशोधन आणि विकासात मर्यादित गुंतवणूकीमुळे भविष्यात कमी बदल होतील. पुल रॉडचा सिलिकॉनचा वापर 1.066 किलो/किलो आहे आणि ऑप्टिमायझेशनसाठी एक विशिष्ट खोली आहे. हे अनुक्रमे 2025 आणि 2030 मध्ये अनुक्रमे 1.05 किलो/किलो आणि 1.043 किलो/किलो असणे अपेक्षित आहे. सिंगल क्रिस्टल पुलिंग प्रक्रियेमध्ये, पुलिंग रॉडच्या सिलिकॉनच्या वापराची कपात साफसफाईची आणि क्रशिंगचे नुकसान कमी करून, उत्पादन वातावरणात काटेकोरपणे नियंत्रित करणे, प्राइमरचे प्रमाण कमी करणे, अचूक नियंत्रण सुधारणे आणि डीग्रेडेड सिलिकॉन सामग्रीचे वर्गीकरण आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान अनुकूलित केले जाऊ शकते. पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचा सिलिकॉनचा वापर जास्त असला तरी पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची उत्पादन किंमत तुलनेने जास्त आहे कारण पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इनगॉट्स हॉट-मेल्टिंग इनगॉट कास्टिंगद्वारे तयार केले जातात, तर सामान्यत: क्झोच्रेल्स्की फिन्क्समध्ये स्लिक रिव्हिंग रोलिंगद्वारे तयार केले जाते. निम्न. 2021 मध्ये, मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी उत्पादन किंमत सुमारे 0.673 युआन/डब्ल्यू असेल आणि पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची 0.66 युआन/डब्ल्यू असेल.

जसजसे सिलिकॉन वेफरची जाडी कमी होते आणि डायमंड वायर बसबारचा व्यास कमी होतो, सिलिकॉन रॉड्स/समान व्यासाचे प्रति किलोग्रामचे उत्पादन वाढेल आणि त्याच वजनाच्या सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन रॉड्सची संख्या पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन इनगॉट्सच्या तुलनेत जास्त असेल. शक्तीच्या बाबतीत, प्रत्येक सिलिकॉन वेफरद्वारे वापरलेली शक्ती प्रकार आणि आकारानुसार बदलते. 2021 मध्ये, पी-प्रकार 166 मिमी आकाराच्या मोनोक्रिस्टलिन स्क्वेअर बारचे आउटपुट प्रति किलोग्राम सुमारे 64 तुकडे आहे आणि पॉलीक्रिस्टलिन स्क्वेअर इनगॉट्सचे आउटपुट सुमारे 59 तुकडे आहे. पी-टाइप सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन वेफर्सपैकी, 158.75 मिमी आकाराच्या मोनोक्रिस्टलिन स्क्वेअर रॉड्सचे आउटपुट प्रति किलोग्राम सुमारे 70 तुकडे आहे, पी-प्रकार 182 मिमी आकाराचे एकल क्रिस्टल स्क्वेअर रॉड्स प्रति किलोग्राम सुमारे 53 तुकडे आहेत आणि पी-प्रकार 210 मिमी आकाराचे एकल क्रिस्टल रॉड्सचे आउटपुट आहे. स्क्वेअर बारचे आउटपुट सुमारे 40 तुकडे आहे. २०२२ ते २०30० पर्यंत, सिलिकॉन वेफर्सची सतत पातळ केल्याने निःसंशयपणे त्याच व्हॉल्यूमच्या सिलिकॉन रॉड्स/इनगॉट्सच्या संख्येत वाढ होईल. डायमंड वायर बसबारचा छोटा व्यास आणि मध्यम कण आकार देखील कटिंगचे नुकसान कमी करण्यास मदत करेल, ज्यामुळे उत्पादित वेफर्सची संख्या वाढेल. प्रमाण. असा अंदाज आहे की 2025 आणि 2030 मध्ये, पी-प्रकार 166 मिमी आकाराच्या मोनोक्रिस्टलिन स्क्वेअर रॉड्सचे उत्पादन प्रति किलोग्राम सुमारे 71 आणि 78 तुकडे आहे आणि पॉलीक्रिस्टलिन स्क्वेअर इनगॉट्सचे उत्पादन सुमारे 62 आणि 62 तुकडे आहे, जे पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सच्या कमी बाजारपेठेमुळे होते. वेगवेगळ्या प्रकारचे आणि सिलिकॉन वेफर्सच्या आकारात फरक आहेत. 158.75 मिमी सिलिकॉन वेफर्सच्या सरासरी शक्तीच्या घोषणेच्या आकडेवारीनुसार सुमारे 5.8 डब्ल्यू/पीस आहे, 166 मिमी आकाराच्या सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी शक्ती सुमारे 6.25 डब्ल्यू/तुकडा आहे आणि 182 मिमी सिलिकॉन वेफर्सची सरासरी शक्ती सुमारे 6.25 डब्ल्यू/पीस आहे. सिलिकॉन वेफरच्या आकाराची सरासरी शक्ती सुमारे 7.49 डब्ल्यू/पीस आहे आणि 210 मिमी आकाराच्या सिलिकॉन वेफरची सरासरी शक्ती सुमारे 10 डब्ल्यू/पीस आहे.

अलिकडच्या वर्षांत, सिलिकॉन वेफर्स हळूहळू मोठ्या आकाराच्या दिशेने विकसित झाले आहेत आणि मोठ्या आकारात एकाच चिपची शक्ती वाढविण्यासाठी अनुकूल आहे, ज्यामुळे पेशींची सिलिकॉन नसलेली किंमत कमी होते. तथापि, सिलिकॉन वेफर्सच्या आकार समायोजनास अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम मॅचिंग आणि मानकीकरणाच्या समस्येचा विचार करणे आवश्यक आहे, विशेषत: लोड आणि उच्च वर्तमान समस्ये. सध्या, सिलिकॉन वेफर आकाराच्या भविष्यातील विकासाच्या दिशेने बाजारात दोन शिबिरे आहेत, म्हणजे 182 मिमी आकार आणि 210 मिमी आकार. १2२ मिमीचा प्रस्ताव प्रामुख्याने उभ्या उद्योग एकत्रीकरणाच्या दृष्टीकोनातून आहे, ज्यात फोटोव्होल्टिक पेशींची स्थापना आणि वाहतूक, मॉड्यूलची शक्ती आणि कार्यक्षमता आणि अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम दरम्यानचे समन्वय यावर आधारित आहे; तर 210 मिमी प्रामुख्याने उत्पादन खर्च आणि सिस्टम खर्चाच्या दृष्टीकोनातून आहे. 210 मिमी सिलिकॉन वेफर्सचे आउटपुट सिंगल-फर्नेस रॉड रेखांकन प्रक्रियेमध्ये 15% पेक्षा जास्त वाढले, डाउनस्ट्रीम बॅटरी उत्पादन खर्च सुमारे 0.02 युआन/डब्ल्यूने कमी केला आणि पॉवर स्टेशन बांधकामाची एकूण किंमत सुमारे 0.1 युआन/डब्ल्यूने कमी केली. पुढील काही वर्षांत, अशी अपेक्षा आहे की 166 मिमीपेक्षा कमी आकाराचे सिलिकॉन वेफर्स हळूहळू काढून टाकले जातील; 210 मिमी सिलिकॉन वेफर्सच्या अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम जुळणार्‍या समस्येचे हळूहळू प्रभावीपणे निराकरण केले जाईल आणि उद्योगांच्या गुंतवणूकीवर आणि उत्पादनावर परिणाम करणारा खर्च हा एक महत्त्वाचा घटक होईल. म्हणून, 210 मिमी सिलिकॉन वेफर्सचा बाजारातील वाटा वाढेल. स्थिर वाढ; 182 मिमी सिलिकॉन वेफर अनुलंब एकात्मिक उत्पादनातील त्याच्या फायद्यांच्या आधारे बाजारात मुख्य प्रवाहातील आकार बनेल, परंतु 210 मिमी सिलिकॉन वेफर अनुप्रयोग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, 182 मिमी त्यास मार्ग देईल. याव्यतिरिक्त, मोठ्या आकाराच्या सिलिकॉन वेफर्सना पुढील काही वर्षांत बाजारात मोठ्या प्रमाणात वापर करणे कठीण आहे, कारण मोठ्या आकाराच्या सिलिकॉन वेफर्सचा कामगार खर्च आणि स्थापना जोखीम मोठ्या प्रमाणात वाढेल, जे उत्पादन खर्च आणि सिस्टम खर्चाच्या बचतीमुळे ऑफसेट करणे कठीण आहे. ? 2021 मध्ये, बाजारातील सिलिकॉन वेफर आकारांमध्ये 156.75 मिमी, 157 मिमी, 158.75 मिमी, 166 मिमी, 182 मिमी, 210 मिमी इत्यादींचा समावेश आहे, त्यापैकी एकूण 158.75 मिमी आणि 166 मिमी आकाराचा आकार 50% आहे आणि 156.75 मिमीचा आकार 5% पर्यंत कमी झाला आहे, जो कमीतकमी कमी झाला आहे; 166 मिमी हा सर्वात मोठा आकाराचा समाधान आहे जो विद्यमान बॅटरी उत्पादन लाइनसाठी श्रेणीसुधारित केला जाऊ शकतो, जो मागील दोन वर्षातील सर्वात मोठा आकार असेल. संक्रमण आकाराच्या बाबतीत, अशी अपेक्षा आहे की 2030 मध्ये बाजाराचा वाटा 2% पेक्षा कमी असेल; 2021 मध्ये 182 मिमी आणि 210 मिमीचा एकत्रित आकार 45% असेल आणि भविष्यात बाजारातील वाटा वेगाने वाढेल. 2030 मधील एकूण बाजारातील वाटा 98%पेक्षा जास्त असेल अशी अपेक्षा आहे.

अलिकडच्या वर्षांत, मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉनचा बाजारातील वाटा वाढतच आहे आणि त्याने बाजारात मुख्य प्रवाहातील स्थान व्यापले आहे. २०१२ ते २०२१ पर्यंत मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉनचे प्रमाण २०% पेक्षा कमी वरून .3 .3 ..3% वरून वाढले आहे, ही लक्षणीय वाढ आहे. 2018 मध्ये, बाजारातील सिलिकॉन वेफर्स प्रामुख्याने पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्स आहेत, जे 50%पेक्षा जास्त आहेत. मुख्य कारण असे आहे की मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचे तांत्रिक फायदे खर्चाच्या तोटे कव्हर करू शकत नाहीत. २०१ Since पासून, मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण कार्यक्षमता पॉलीक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सच्या तुलनेत लक्षणीय प्रमाणात ओलांडली आहे आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सची उत्पादन किंमत तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह कमी होत आहे, मार्केटमध्ये मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉनचा वाटा वाढत आहे. उत्पादन. अशी अपेक्षा आहे की मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचे प्रमाण 2025 मध्ये सुमारे 96% पर्यंत पोहोचेल आणि मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन वेफर्सचा बाजारातील वाटा 2030 मध्ये 97.7% पर्यंत पोहोचेल. (अहवाल स्त्रोत: फ्यूचर थिंक टँक)

1.3. बॅटरी: पर्क बॅटरी बाजारावर वर्चस्व गाजवतात आणि एन-प्रकार बॅटरीच्या विकासामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता वाढते

फोटोव्होल्टिक इंडस्ट्री साखळीच्या मिडस्ट्रीम लिंकमध्ये फोटोव्होल्टिक पेशी आणि फोटोव्होल्टिक सेल मॉड्यूलचा समावेश आहे. सेल्समध्ये सिलिकॉन वेफर्सची प्रक्रिया ही फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण लक्षात घेण्याकरिता सर्वात महत्वाची पायरी आहे. सिलिकॉन वेफरकडून पारंपारिक सेलवर प्रक्रिया करण्यासाठी सुमारे सात पावले लागतात. प्रथम, सिलिकॉन वेफरला त्याच्या पृष्ठभागावर पिरॅमिड सारख्या साबर स्ट्रक्चर तयार करण्यासाठी हायड्रोफ्लोरिक acid सिडमध्ये घाला, ज्यामुळे सूर्यप्रकाशाची प्रतिबिंब कमी होते आणि प्रकाश शोषण वाढते; दुसरे म्हणजे फॉस्फरस सिलिकॉन वेफरच्या एका बाजूला पीएन जंक्शन तयार करण्यासाठी विखुरलेले आहे आणि त्याची गुणवत्ता सेलच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते; तिसरा म्हणजे सेलच्या शॉर्ट सर्किटला रोखण्यासाठी प्रसार टप्प्यात सिलिकॉन वेफरच्या बाजूला तयार केलेले पीएन जंक्शन काढून टाकणे; सिलिकॉन नायट्राइड फिल्मचा एक थर त्या बाजूला लेपित केला जातो जेथे पीएन जंक्शन हलके प्रतिबिंब कमी करण्यासाठी तयार होते आणि त्याच वेळी कार्यक्षमता वाढवते; पाचवा म्हणजे फोटोव्होल्टेइक्सद्वारे व्युत्पन्न अल्पसंख्याक वाहक गोळा करण्यासाठी सिलिकॉन वेफरच्या पुढील आणि मागील बाजूस मेटल इलेक्ट्रोड्स मुद्रित करणे; छपाईच्या अवस्थेत मुद्रित केलेले सर्किट सिंटर आणि तयार केले जाते आणि ते सिलिकॉन वेफर, म्हणजेच सेलमध्ये समाकलित केले जाते; शेवटी, भिन्न कार्यक्षमता असलेल्या पेशींचे वर्गीकरण केले जाते.

क्रिस्टलीय सिलिकॉन पेशी सामान्यत: सिलिकॉन वेफर्ससह सब्सट्रेट्स म्हणून बनविल्या जातात आणि सिलिकॉन वेफर्सच्या प्रकारानुसार पी-प्रकार पेशी आणि एन-प्रकार पेशींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात. त्यापैकी एन-प्रकार पेशींमध्ये रूपांतरण कार्यक्षमता जास्त असते आणि अलिकडच्या वर्षांत हळूहळू पी-प्रकार पेशी बदलत आहेत. पी-प्रकार सिलिकॉन वेफर्स बोरॉनसह सिलिकॉन डोपिंगद्वारे बनविलेले आहेत आणि एन-प्रकार सिलिकॉन वेफर्स फॉस्फरसचे बनलेले आहेत. म्हणूनच, एन-टाइप सिलिकॉन वेफरमधील बोरॉन घटकाची एकाग्रता कमी आहे, ज्यामुळे बोरॉन-ऑक्सिजन कॉम्प्लेक्सचे बंधन रोखले जाते, सिलिकॉन सामग्रीचे अल्पसंख्याक वाहक आजीवन सुधारते आणि त्याच वेळी बॅटरीमध्ये फोटो-प्रेरित अ‍ॅटेन्युएशन नाही. याव्यतिरिक्त, एन-प्रकार अल्पसंख्याक वाहक छिद्र आहेत, पी-प्रकार अल्पसंख्याक वाहक इलेक्ट्रॉन आहेत आणि छिद्रांसाठी बहुतेक अशुद्ध अणूंचा सापळा-विभाग इलेक्ट्रॉनपेक्षा लहान आहे. म्हणूनच, एन-प्रकार सेलचे अल्पसंख्याक वाहक आजीवन जास्त आहे आणि फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दर जास्त आहे. प्रयोगशाळेच्या आकडेवारीनुसार, पी-प्रकार पेशींच्या रूपांतरण कार्यक्षमतेची वरची मर्यादा 24.5%आहे आणि एन-प्रकार पेशींची रूपांतरण कार्यक्षमता 28.7%पर्यंत आहे, म्हणून एन-प्रकार पेशी भविष्यातील तंत्रज्ञानाच्या विकासाच्या दिशेने दर्शवितात. 2021 मध्ये, एन-प्रकार पेशी (प्रामुख्याने हेटरोजंक्शन सेल्स आणि टॉपकॉन पेशींसह) तुलनेने जास्त खर्च असतो आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाचे प्रमाण अद्याप कमी आहे. सध्याचा बाजाराचा वाटा सुमारे 3%आहे, जो 2020 मध्ये मुळात तशाच आहे.

2021 मध्ये, एन-प्रकार पेशींच्या रूपांतरण कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होईल आणि पुढील पाच वर्षांत तांत्रिक प्रगतीसाठी अधिक जागा असेल अशी अपेक्षा आहे. 2021 मध्ये, पी-प्रकार मोनोक्रिस्टलिन पेशींचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पीईआरसी तंत्रज्ञानाचा वापर करेल आणि सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 23.1%पर्यंत पोहोचेल, 2020 च्या तुलनेत 0.3 टक्के गुणांची वाढ; पीईआरसी तंत्रज्ञानाचा वापर करून पॉलीक्रिस्टलिन ब्लॅक सिलिकॉन पेशींची रूपांतरण कार्यक्षमता 21.0%पर्यंत पोहोचेल, 2020 च्या तुलनेत. वार्षिक वाढ 0.2 टक्के पॉईंट्स; पारंपारिक पॉलीक्रिस्टलिन ब्लॅक सिलिकॉन सेल कार्यक्षमता सुधारणे मजबूत नाही, 2021 मधील रूपांतरण कार्यक्षमता सुमारे 19.5%असेल, केवळ 0.1 टक्के बिंदू जास्त असेल आणि भविष्यातील कार्यक्षमता सुधारण्याची जागा मर्यादित असेल; इनगॉट मोनोक्रिस्टलिन पीईआरसी पेशींची सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 22.4% आहे, जी मोनोक्रिस्टलिन पीईआरसी पेशींच्या तुलनेत 0.7 टक्के कमी आहे; एन-प्रकार टॉपकॉन पेशींची सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 24%पर्यंत पोहोचते आणि हेटरोजंक्शन पेशींची सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 24.2%पर्यंत पोहोचली आहे, जे 2020 च्या तुलनेत मोठ्या प्रमाणात सुधारले गेले आहेत आणि आयबीसी पेशींची सरासरी रूपांतरण कार्यक्षमता 24.2%पर्यंत पोहोचली आहे. भविष्यात तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, टीबीसी आणि एचबीसी सारख्या बॅटरी तंत्रज्ञान देखील प्रगती करत राहू शकतात. भविष्यात, उत्पादन खर्च कमी आणि उत्पन्नाच्या सुधारणेसह, एन-टाइप बॅटरी बॅटरी तंत्रज्ञानाच्या मुख्य विकासाच्या दिशानिर्देशांपैकी एक असेल.

बॅटरी तंत्रज्ञानाच्या मार्गाच्या दृष्टीकोनातून, बॅटरी तंत्रज्ञानाचे पुनरावृत्ती अद्यतन मुख्यतः बीएसएफ, पीईआरसी, पीईआरसी सुधारणावर आधारित टॉपकॉन आणि पीआरसीला विकृत करणारे नवीन तंत्रज्ञान एचजेटीद्वारे गेले आहे; टीबीसी तयार करण्यासाठी टॉपकॉन आयबीसीसह पुढे एकत्र केले जाऊ शकते आणि एचबीसी बनण्यासाठी एचजेटी आयबीसीसह देखील एकत्र केले जाऊ शकते. पी-टाइप मोनोक्रिस्टलिन पेशी प्रामुख्याने पीईआरसी तंत्रज्ञान वापरतात, पी-प्रकार पॉलीक्रिस्टलिन पेशींमध्ये पॉलीक्रिस्टलिन ब्लॅक सिलिकॉन पेशी आणि इनगॉट मोनोक्रिस्टलिन पेशी समाविष्ट असतात, नंतरचे पारंपारिक पॉलीक्रिस्टलिन इनगॉट प्रक्रियेच्या आधारावर मोनोक्रिस्टलिन बियाणे क्रिस्टल्सचा समावेश आहे, निर्देशात्मक सिलिक इनफेसर क्रिस्टल आणि पॉलीक्रिस्टलिन प्रक्रिया प्रक्रियेच्या मालिकेद्वारे बनविले जाते. कारण ते मूलत: पॉलीक्रिस्टलिन तयारी मार्ग वापरते, ते पी-प्रकार पॉलीक्रिस्टलिन पेशींच्या श्रेणीमध्ये समाविष्ट केले गेले आहे. एन-प्रकार पेशींमध्ये प्रामुख्याने टॉपकॉन मोनोक्रिस्टलिन पेशी, एचजेटी मोनोक्रिस्टलिन पेशी आणि आयबीसी मोनोक्रिस्टलिन पेशी समाविष्ट असतात. 2021 मध्ये, नवीन मास उत्पादन रेषांवर अद्याप पीईआरसी सेल उत्पादन लाइनचे वर्चस्व असेल आणि पीईआरसी पेशींचा बाजारातील हिस्सा पुढे 91.2%पर्यंत वाढेल. मैदानी आणि घरगुती प्रकल्पांच्या उत्पादनाची मागणी उच्च-कार्यक्षमतेच्या उत्पादनांवर केंद्रित असल्याने, बीएसएफच्या बॅटरीचा बाजारातील वाटा 2021 मध्ये 8.8% वरून 5% पर्यंत खाली येईल.

1.4. मॉड्यूल: पेशींची किंमत मुख्य भागासाठी आहे आणि मॉड्यूलची शक्ती पेशींवर अवलंबून असते

फोटोव्होल्टिक मॉड्यूलच्या उत्पादन चरणांमध्ये प्रामुख्याने सेल इंटरकनेक्शन आणि लॅमिनेशन समाविष्ट असते आणि पेशी मॉड्यूलच्या एकूण किंमतीच्या मुख्य भागासाठी असतात. एकाच सेलचे सध्याचे आणि व्होल्टेज खूपच लहान असल्याने, पेशींना बस बारद्वारे परस्पर जोडले जाणे आवश्यक आहे. येथे, ते व्होल्टेज वाढविण्यासाठी मालिकेमध्ये जोडलेले आहेत आणि नंतर उच्च प्रवाह मिळविण्यासाठी समांतर जोडले जातात आणि नंतर फोटोव्होल्टिक ग्लास, ईवा किंवा पो, बॅटरी शीट, ईव्हीए किंवा पो, बॅक शीट सीलबंद केले जाते आणि उष्णता एका विशिष्ट क्रमाने दाबली जाते आणि शेवटी अॅल्युमिनियम फ्रेम आणि सिलिकॉन सीलिंग एजद्वारे संरक्षित केली जाते. घटक उत्पादन खर्चाच्या रचनेच्या दृष्टीकोनातून, भौतिक किंमत 75%आहे, मुख्य स्थान व्यापते, त्यानंतर उत्पादन खर्च, कामगिरीची किंमत आणि कामगार खर्च. पेशींच्या किंमतीद्वारे सामग्रीच्या किंमतीचे नेतृत्व केले जाते. बर्‍याच कंपन्यांच्या घोषणांनुसार, फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूलच्या एकूण किंमतीपैकी सुमारे 2/3 पेशी असतात.

फोटोव्होल्टिक मॉड्यूल्स सहसा सेल प्रकार, आकार आणि प्रमाणानुसार विभागले जातात. वेगवेगळ्या मॉड्यूलच्या सामर्थ्यात फरक आहेत, परंतु ते सर्व वाढत्या अवस्थेत आहेत. पॉवर हे फोटोव्होल्टिक मॉड्यूलचे एक मुख्य सूचक आहे, जे सौर उर्जेला विजेमध्ये रूपांतरित करण्याच्या मॉड्यूलच्या क्षमतेचे प्रतिनिधित्व करते. हे वेगवेगळ्या प्रकारच्या फोटोव्होल्टिक मॉड्यूल्सच्या उर्जा आकडेवारीवरून पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा मॉड्यूलमधील पेशींचा आकार आणि संख्या समान असते तेव्हा मॉड्यूलची शक्ती एन-टाइप सिंगल क्रिस्टल> पी-टाइप सिंगल क्रिस्टल> पॉलीक्रिस्टलाइन असते; आकार आणि प्रमाण जितके मोठे असेल तितके मॉड्यूलची शक्ती जास्त; टॉपकॉन सिंगल क्रिस्टल मॉड्यूल्स आणि त्याच स्पेसिफिकेशनच्या हेटरोजंक्शन मॉड्यूल्ससाठी, नंतरची शक्ती पूर्वीच्या तुलनेत जास्त आहे. सीपीआयएच्या अंदाजानुसार, पुढील काही वर्षांत मॉड्यूल पॉवर दर वर्षी 5-10W ने वाढेल. याव्यतिरिक्त, मॉड्यूल पॅकेजिंग विशिष्ट वीज तोटा आणेल, मुख्यत: ऑप्टिकल तोटा आणि विद्युत तोटासह. पूर्वी फोटोव्होल्टिक ग्लास आणि ईव्हीए सारख्या पॅकेजिंग सामग्रीच्या संक्रमण आणि ऑप्टिकल जुळण्यामुळे होते आणि नंतरचे मुख्यतः मालिकेत सौर पेशींच्या वापरास संदर्भित करते. वेल्डिंग रिबन आणि बस बारच्या प्रतिकारामुळे आणि पेशींच्या समांतर कनेक्शनमुळे उद्भवलेल्या सध्याच्या जुळणीमुळे होणा cric ्या सर्किटचे नुकसान, या दोघांचे एकूण वीज कमी झाल्याने सुमारे 8%आहे.

1.5. फोटोव्होल्टिक स्थापित क्षमता: विविध देशांची धोरणे स्पष्टपणे चालविली जातात आणि भविष्यात नवीन स्थापित क्षमतेसाठी मोठी जागा आहे

मुळात पर्यावरणीय संरक्षणाच्या उद्दीष्टात निव्वळ शून्य उत्सर्जनावर एकमत झाले आहे आणि सुपरइम्पोज्ड फोटोव्होल्टिक प्रकल्पांचे अर्थशास्त्र हळूहळू उदयास आले आहे. देश नूतनीकरणयोग्य उर्जा निर्मितीच्या विकासाचा सक्रियपणे शोध घेत आहेत. अलिकडच्या वर्षांत, जगभरातील देशांनी कार्बन उत्सर्जन कमी करण्याची वचनबद्धता केली आहे. बहुतेक ग्रीनहाऊस गॅस उत्सर्जकांनी संबंधित नूतनीकरणयोग्य उर्जा लक्ष्य तयार केले आहे आणि नूतनीकरणयोग्य उर्जेची स्थापित क्षमता मोठी आहे. 1.5 ℃ तापमान नियंत्रण लक्ष्याच्या आधारे, आयरेना अंदाज करतात की जागतिक स्थापित केलेली नूतनीकरणयोग्य उर्जा क्षमता 2030 मध्ये 10.8 टीडब्ल्यू पर्यंत पोहोचेल. याव्यतिरिक्त, वुडमॅक आकडेवारीनुसार, चीन, भारत, अमेरिका आणि इतर देशांमधील सौर उर्जा निर्मितीची पातळी (एलसीओई) सर्वात स्वस्त जीवाश्म उर्जा आणि भविष्यात पुढील घटनेपेक्षा कमी आहे. विविध देशांमधील धोरणांच्या सक्रिय पदोन्नतीमुळे आणि फोटोव्होल्टिक वीज निर्मितीच्या अर्थशास्त्रामुळे अलिकडच्या वर्षांत जग आणि चीनमधील फोटोव्होल्टिक्सच्या एकत्रित स्थापित क्षमतेत स्थिर वाढ झाली आहे. २०१२ ते २०२१ पर्यंत, जगातील फोटोव्होल्टेइक्सची एकत्रित स्थापित क्षमता १०4..3 जीडब्ल्यू वरून 849.5 जीडब्ल्यू पर्यंत वाढेल आणि चीनमधील फोटोव्होल्टेइकची एकत्रित स्थापित क्षमता 6.7 जीडब्ल्यू वरून 307 जीडब्ल्यू पर्यंत वाढेल, जी 44 पट वाढेल. याव्यतिरिक्त, चीनच्या नवीन स्थापित फोटोव्होल्टिक क्षमता जगातील एकूण स्थापित क्षमतेच्या 20% पेक्षा जास्त आहेत. 2021 मध्ये, चीनची नव्याने स्थापित केलेली फोटोव्होल्टिक क्षमता 53 जीडब्ल्यू आहे, जी जगातील नव्याने स्थापित केलेल्या क्षमतेच्या सुमारे 40% आहे. हे प्रामुख्याने चीनमधील हलके उर्जा संसाधनांचे विपुल आणि एकसमान वितरण, सुप्रसिद्ध अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम आणि राष्ट्रीय धोरणांचे जोरदार समर्थन यामुळे आहे. या कालावधीत, फोटोव्होल्टेइक वीज निर्मितीमध्ये चीनने मोठी भूमिका बजावली आहे आणि संचयी स्थापित क्षमता 6.5%पेक्षा कमी आहे. 36.14%पर्यंत उडी घेतली.

वरील विश्लेषणाच्या आधारे, सीपीआयएने जगभरात 2022 ते 2030 या काळात नव्याने वाढलेल्या फोटोव्होल्टिक प्रतिष्ठानांचा अंदाज दिला आहे. असा अंदाज आहे की दोन्ही आशावादी आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत 2030 मध्ये जागतिक नव्याने स्थापित केलेली क्षमता अनुक्रमे 366 आणि 315 जीडब्ल्यू असेल आणि चीनची नव्याने स्थापित केलेली क्षमता 128., 105 जीडब्ल्यू असेल. खाली आम्ही दरवर्षी नव्याने स्थापित केलेल्या क्षमतेच्या प्रमाणात आधारित पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीचा अंदाज घेऊ.

1.6. फोटोव्होल्टिक applications प्लिकेशन्ससाठी पॉलिसिलिकॉनची मागणी

२०२२ ते २०30० पर्यंत, आशावादी आणि पुराणमतवादी दोन्ही परिस्थितींनुसार जागतिक नव्याने वाढलेल्या पीव्ही प्रतिष्ठानांच्या सीपीआयएच्या अंदाजानुसार, पीव्ही अनुप्रयोगांसाठी पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीचा अंदाज वर्तविला जाऊ शकतो. सेल्सइलेक्ट्रिक रूपांतरणाची जाणीव करण्यासाठी सेल एक महत्त्वाचे पाऊल आहे आणि सिलिकॉन वेफर्स ही पेशींची मूलभूत कच्ची सामग्री आणि पॉलिसिलिकॉनचा थेट प्रवाहात आहे, म्हणून पॉलिसिलिकॉन मागणीच्या अंदाजाचा हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. प्रति किलोग्राम सिलिकॉन रॉड्स आणि इनगॉट्सच्या भारित संख्येची गणना प्रति किलोग्राम तुकड्यांच्या संख्येपासून आणि सिलिकॉन रॉड्स आणि इनगॉट्सच्या बाजाराच्या वाटेवरून मोजली जाऊ शकते. मग, वेगवेगळ्या आकाराच्या सिलिकॉन वेफर्सच्या पॉवर आणि मार्केटच्या वाटानुसार, सिलिकॉन वेफर्सची भारित शक्ती मिळू शकते आणि नंतर नव्याने स्थापित केलेल्या फोटोव्होल्टिक क्षमतेनुसार सिलिकॉन वेफर्सची आवश्यक संख्या अंदाज लावली जाऊ शकते. पुढे, आवश्यक सिलिकॉन रॉड्स आणि इंगॉट्सचे वजन सिलिकॉन वेफरची संख्या आणि सिलिकॉन रॉड्स आणि सिलिकॉन इनगॉट्स प्रति किलोग्रॅम दरम्यानच्या परिमाणात्मक संबंधांनुसार मिळू शकते. पुढे सिलिकॉन रॉड्स/सिलिकॉन इंगॉट्सच्या भारित सिलिकॉनच्या वापरासह एकत्रित, नवीन स्थापित केलेल्या फोटोव्होल्टिक क्षमतेसाठी पॉलिसिलिकॉनची मागणी शेवटी मिळू शकते. पूर्वानुमान निकालानुसार, गेल्या पाच वर्षात नवीन फोटोव्होल्टिक प्रतिष्ठानांसाठी पॉलिसिलिकॉनची जागतिक मागणी वाढत जाईल, २०२27 मध्ये शिखरावर जाईल आणि त्यानंतर पुढील तीन वर्षांत किंचित घट होईल. असा अंदाज आहे की २०२25 मध्ये आशावादी आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत, फोटोव्होल्टिक इंस्टॉलेशन्ससाठी पॉलिसिलिकॉनची जागतिक वार्षिक मागणी अनुक्रमे १,१०8,900०० टन आणि 907,800 टन असेल आणि २०30० मध्ये फोटोव्होल्टिक अर्जांसाठी पॉलिसिलिकॉनची जागतिक मागणी ऑप्टिमिस्टिक परिस्थितीत 1,042,100 टन असेल. , 896,900 टन. चीनच्या मतेजागतिक फोटोव्होल्टिक स्थापित क्षमतेचे प्रमाण,2025 मध्ये फोटोव्होल्टिक वापरासाठी पॉलिसिलिकॉनची चीनची मागणीआशावादी आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत अनुक्रमे 369,600 टन आणि 302,600 टन आणि अनुक्रमे 739,300 टन आणि परदेशात 605,200 टन असणे अपेक्षित आहे.

2, सेमीकंडक्टर एंड डिमांडः फोटोव्होल्टिक क्षेत्रातील मागणीपेक्षा स्केल खूपच लहान आहे आणि भविष्यातील वाढीची अपेक्षा केली जाऊ शकते

फोटोव्होल्टेइक पेशी बनवण्याव्यतिरिक्त, पॉलिसिलिकॉनचा वापर चिप्स बनवण्यासाठी कच्चा माल म्हणून देखील केला जाऊ शकतो आणि सेमीकंडक्टर फील्डमध्ये वापरला जातो, ज्याला ऑटोमोबाईल उत्पादन, औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रॉनिक संप्रेषण, घर उपकरणे आणि इतर क्षेत्रांमध्ये विभागले जाऊ शकते. पॉलिसिलिकॉन ते चिप पर्यंतची प्रक्रिया प्रामुख्याने तीन चरणांमध्ये विभागली गेली आहे. प्रथम, पॉलिसिलिकॉन मोनोक्रिस्टलिन सिलिकॉन इनगॉट्समध्ये काढले जाते आणि नंतर पातळ सिलिकॉन वेफर्समध्ये कापले जाते. सिलिकॉन वेफर्स ग्राइंडिंग, चाम्फरिंग आणि पॉलिशिंग ऑपरेशन्सच्या मालिकेद्वारे तयार केले जातात. , जे सेमीकंडक्टर फॅक्टरीची मूलभूत कच्ची सामग्री आहे. अखेरीस, सिलिकॉन वेफर कट केले जाते आणि विशिष्ट वैशिष्ट्यांसह चिप उत्पादने बनविण्यासाठी विविध सर्किट स्ट्रक्चर्समध्ये कोरले जाते. कॉमन सिलिकॉन वेफर्समध्ये प्रामुख्याने पॉलिश वेफर्स, एपिटॅक्सियल वेफर्स आणि सोई वेफर्सचा समावेश आहे. पॉलिश वेफर ही एक चिप उत्पादन सामग्री आहे जी पृष्ठभागावरील खराब झालेले थर काढून टाकण्यासाठी सिलिकॉन वेफरला पॉलिश करून उच्च सपाटपणा आहे, ज्याचा थेट वापर चिप्स, एपिटॅक्सियल वेफर्स आणि सोई सिलिकॉन वेफर्स बनविण्यासाठी केला जाऊ शकतो. पॉलिश वेफर्सच्या एपिटॅक्सियल ग्रोथद्वारे एपिटॅक्सियल वेफर्स प्राप्त केले जातात, तर एसओआय सिलिकॉन वेफर पॉलिश वेफर सब्सट्रेट्सवर बाँडिंग किंवा आयन रोपण करून बनावट असतात आणि तयारी प्रक्रिया तुलनेने कठीण आहे.

2021 मध्ये सेमीकंडक्टरच्या बाजूने पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीच्या माध्यमातून, पुढील काही वर्षांत एजन्सीच्या सेमीकंडक्टर उद्योगाच्या वाढीच्या दराच्या अंदाजानुसार, सेमीकंडक्टर क्षेत्रात पॉलिसिलिकॉनची मागणी 2022 ते 2025 या कालावधीत अंदाजे अनुमानित केली जाऊ शकते. 2021 मध्ये, जागतिक इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलिसिलिकॉन उत्पादन एकूण पॉलिसिलिकॉन उत्पादनापैकी 6% असेल आणि सौर-ग्रेड पॉलिसिलिकॉन आणि ग्रॅन्युलर सिलिकॉन सुमारे 94% असेल. बहुतेक इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलिसिलिकॉन सेमीकंडक्टर फील्डमध्ये वापरला जातो आणि इतर पॉलिसिलिकॉन मुळात फोटोव्होल्टिक उद्योगात वापरला जातो. ? म्हणूनच, असे मानले जाऊ शकते की 2021 मध्ये सेमीकंडक्टर उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या पॉलिसिलिकॉनची रक्कम सुमारे 37,000 टन आहे. याव्यतिरिक्त, फॉर्च्युनबसनेस अंतर्दृष्टीद्वारे अंदाज केलेल्या सेमीकंडक्टर उद्योगाच्या भविष्यातील कंपाऊंड वाढीच्या दरानुसार, सेमीकंडक्टरच्या वापरासाठी पॉलिसिलिकॉनची मागणी 2022 ते 2025 पर्यंत वार्षिक 8.6% च्या दराने वाढेल. 2025 मध्ये सेमीकंडक्टर क्षेत्रातील पॉलिसिलिकॉनची मागणी सुमारे 51,500 टन असेल. (अहवाल स्रोत: भविष्यातील थिंक टँक)

3, पॉलिसिलिकॉन आयात आणि निर्यात: आयात निर्यातीपेक्षा जास्त आहे, जर्मनी आणि मलेशियासह जास्त प्रमाणात आहे

२०२१ मध्ये, चीनच्या पॉलिसिलिकॉनची सुमारे 18.63% मागणी आयातीमधून येईल आणि आयातीचे प्रमाण निर्यातीच्या प्रमाणात ओलांडले आहे. २०१ to ते २०२१ पर्यंत, पॉलिसिलिकॉनची आयात आणि निर्यात पध्दती आयातीने वर्चस्व राखली आहे, जी अलिकडच्या वर्षांत वेगाने विकसित झालेल्या फोटोव्होल्टिक उद्योगाच्या जोरदार डाउनस्ट्रीम मागणीमुळे असू शकते आणि पॉलिसिलिकॉनची मागणी एकूण मागणीच्या 94% पेक्षा जास्त आहे; याव्यतिरिक्त, कंपनीने अद्याप उच्च-शुद्धता इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड पॉलिसिलिकॉनच्या उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये प्रभुत्व मिळवले नाही, म्हणून एकात्मिक सर्किट उद्योगास आवश्यक असलेल्या काही पॉलिसिलिकॉनला अद्याप आयातीवर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे. सिलिकॉन इंडस्ट्री शाखेच्या आकडेवारीनुसार, २०१ and आणि २०२० मध्ये आयात खंड कमी होत राहिला. २०१ in मध्ये पॉलिसिलिकॉन आयात होण्याचे मूलभूत कारण म्हणजे उत्पादन क्षमतेत भरीव वाढ, जी २०१ 2018 मधील 388,000 टनांपर्यंत वाढली होती, त्याच वेळी ओसीआय, हॅन व्होव्ह फ्यून्सच्या काही कंपनीने, हॅन व्होव्ह फ्यून्सच्या काही भागांमधून हॅन व्हो, हॅन व्होहाच्या कंपन्यांमधून काही प्रमाणात हान, हॅन व्होव्हिंग फ्यूल्स या कंपन्यांमधून काही प्रमाणात कंपन्या आहेत. तोटा करण्यासाठी, म्हणून पॉलिसिलिकॉनची आयात अवलंबित्व खूपच कमी आहे; २०२० मध्ये उत्पादन क्षमता वाढली नसली तरी, साथीच्या रोगाचा परिणाम फोटोव्होल्टिक प्रकल्पांच्या बांधकामात विलंब झाला आहे आणि त्याच काळात पॉलिसिलिकॉन ऑर्डरची संख्या कमी झाली आहे. 2021 मध्ये, चीनच्या फोटोव्होल्टिक मार्केटचा वेगाने विकास होईल आणि पॉलिसिलिकॉनचा स्पष्ट वापर 613,000 टनांपर्यंत पोहोचेल, ज्यामुळे आयात व्हॉल्यूम परत येईल. गेल्या पाच वर्षांत, चीनच्या निव्वळ पॉलिसिलिकॉन आयात खंड 90,000 ते 140,000 टनांच्या दरम्यान आहे, त्यापैकी 2021 मध्ये सुमारे 103,800 टन आहेत. अशी अपेक्षा आहे की चीनच्या निव्वळ पॉलिसिलिकॉन आयात खंड 2022 ते 2025 पर्यंत दर वर्षी सुमारे 100,000 टन राहील.

चीनच्या पॉलिसिलिकॉन आयात प्रामुख्याने जर्मनी, मलेशिया, जपान आणि तैवान, चीन येथून येतात आणि २०२१ मध्ये या चार देशांकडून एकूण आयात 90 ०..5१% आहे. चीनच्या पॉलिसिलिकॉन आयातीपैकी सुमारे% 45% जर्मनीमधून, मलेशियातील २ %%, जपानमधून १.5. %% आणि तैवानमधील %%. जर्मनीकडे जगातील पॉलिसिलिकॉन राक्षस वॅकरचा मालक आहे, जो परदेशी पॉलिसिलिकॉनचा सर्वात मोठा स्त्रोत आहे, जो 2021 मध्ये एकूण जागतिक उत्पादन क्षमतेच्या 12.7% आहे; मलेशियामध्ये दक्षिण कोरियाच्या ओसीआय कंपनीकडून मोठ्या संख्येने पॉलिसिलिकॉन प्रॉडक्शन लाइन आहेत, जी ओसीआयने विकत घेतलेल्या जपानी कंपनी टोकुयामाच्या मलेशियातील मूळ उत्पादन लाइनपासून उद्भवली आहे. तेथे कारखाने आणि काही कारखाने आहेत जे ओसीआय दक्षिण कोरियाहून मलेशिया येथे गेले. पुनर्वसन करण्याचे कारण असे आहे की मलेशिया विनामूल्य फॅक्टरी जागा प्रदान करते आणि दक्षिण कोरियापेक्षा विजेची किंमत एक तृतीयांश कमी आहे; जपान आणि तैवान, चीनमध्ये टोकुयामा आहे, गेट आणि इतर कंपन्या आहेत, ज्यात पॉलिसिलिकॉन उत्पादनाचा मोठा वाटा आहे. एक जागा. 2021 मध्ये, पॉलिसिलिकॉन आउटपुट 492,000 टन असेल, जे नव्याने स्थापित केलेली फोटोव्होल्टिक क्षमता आणि चिप उत्पादन मागणी अनुक्रमे 206,400 टन आणि 1,500 टन असेल आणि उर्वरित 284,100 टन मुख्यतः डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेसाठी आणि परदेशी निर्यात करण्यासाठी वापरले जातील. पॉलिसिलिकॉनच्या डाउनस्ट्रीम लिंकमध्ये, सिलिकॉन वेफर्स, पेशी आणि मॉड्यूल्स प्रामुख्याने निर्यात केल्या जातात, त्यापैकी मॉड्यूलची निर्यात विशेषतः प्रमुख आहे. 2021 मध्ये, 64.6464 अब्ज सिलिकॉन वेफर्स आणि 2.२ अब्ज फोटोव्होल्टिक पेशी होतेनिर्यातचीनकडून अनुक्रमे 22.6 जीडब्ल्यू आणि 10.3 जीडब्ल्यूच्या एकूण निर्यातीसह आणि फोटोव्होल्टिक मॉड्यूलची निर्यात 98.5 जीडब्ल्यू आहे, ज्यात फारच कमी आयात आहे. निर्यात मूल्य रचनेच्या दृष्टीने, 2021 मध्ये मॉड्यूल निर्यात 24.61 अब्ज अमेरिकन डॉलर्सपर्यंत पोहोचेल, ज्याचा हिशेब 86%आहे, त्यानंतर सिलिकॉन वेफर आणि बॅटरी आहेत. 2021 मध्ये, सिलिकॉन वेफर्स, फोटोव्होल्टिक पेशी आणि फोटोव्होल्टिक मॉड्यूलचे जागतिक उत्पादन अनुक्रमे 97.3%, 85.1%आणि 82.3%पर्यंत पोहोचेल. अशी अपेक्षा आहे की जागतिक फोटोव्होल्टिक उद्योग पुढील तीन वर्षांत चीनमध्ये लक्ष केंद्रित करत राहील आणि प्रत्येक दुव्याचे उत्पादन आणि निर्यात खंड सिंहाचा असेल. म्हणूनच, असा अंदाज आहे की 2022 ते 2025 पर्यंत, डाउनस्ट्रीम उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या पॉलिसिलिकॉनची मात्रा हळूहळू वाढेल. परदेशी पॉलिसिलिकॉन मागणीपासून परदेशी उत्पादन वजा करून याचा अंदाज आहे. २०२25 मध्ये, डाउनस्ट्रीम उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया करून उत्पादित पॉलिसिलिकॉन चीनमधील परदेशी देशांना 583,000 टन निर्यात करण्याचा अंदाज लावला जाईल

4, सारांश आणि दृष्टीकोन

जागतिक पॉलिसिलिकॉनची मागणी प्रामुख्याने फोटोव्होल्टिक क्षेत्रात केंद्रित केली जाते आणि सेमीकंडक्टर फील्डमधील मागणी ही विशालतेचा क्रम नाही. पॉलिसिलिकॉनची मागणी फोटोव्होल्टेइक प्रतिष्ठापनांद्वारे चालविली जाते आणि हळूहळू पॉलिसिलिकॉनमध्ये फोटोव्होल्टिक मॉड्यूल-सेल-वेफरच्या दुव्याद्वारे प्रसारित केली जाते, ज्यामुळे त्याची मागणी निर्माण होते. भविष्यात, जागतिक फोटोव्होल्टिक स्थापित क्षमतेच्या विस्तारासह, पॉलिसिलिकॉनची मागणी सामान्यत: आशावादी असते. आशावादीदृष्ट्या, चीन आणि परदेशी वाढीव पीव्ही प्रतिष्ठान 2025 मध्ये पॉलिसिलिकॉनची मागणी अनुक्रमे 36.96 जीडब्ल्यू आणि 73.93 जीडब्ल्यू असेल आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत मागणी अनुक्रमे 30.24 जीडब्ल्यू आणि 60.49 जीडब्ल्यूपर्यंत पोहोचेल. 2021 मध्ये, जागतिक पॉलिसिलिकॉन पुरवठा आणि मागणी घट्ट होईल, परिणामी उच्च जागतिक पॉलिसिलिकॉन किंमती असतील. ही परिस्थिती २०२२ पर्यंत चालू राहू शकते आणि २०२23 नंतर हळूहळू सैल पुरवठ्याच्या टप्प्याकडे वळेल. २०२० च्या उत्तरार्धात, साथीच्या रोगाचा परिणाम कमकुवत होऊ लागला आणि डाउनस्ट्रीम उत्पादन विस्तारामुळे पॉलिसिलिकॉनची मागणी वाढली आणि काही आघाडीच्या कंपन्यांनी उत्पादन वाढविण्याची योजना आखली. तथापि, दीड वर्षांपेक्षा जास्त काळाच्या विस्ताराच्या चक्रामुळे 2021 आणि 2022 च्या शेवटी उत्पादन क्षमता सोडली गेली, परिणामी 2021 मध्ये 24.२24% वाढ झाली. पुरवठा अंतर १०,००० टन आहे, त्यामुळे किंमती वेगाने वाढल्या आहेत. असा अंदाज आहे की 2022 मध्ये, फोटोव्होल्टिक स्थापित क्षमतेच्या आशावादी आणि पुराणमतवादी परिस्थितीत, पुरवठा आणि मागणीचे अंतर अनुक्रमे -156,500 टन आणि 2,400 टन असेल आणि एकूणच पुरवठा अजूनही तुलनेने कमी पुरवठा करण्याच्या स्थितीत असेल. २०२23 मध्ये आणि त्यापलीकडे, २०२१ च्या शेवटी आणि २०२२ च्या सुरूवातीस बांधकाम सुरू करणारे नवीन प्रकल्प उत्पादन सुरू करतील आणि उत्पादन क्षमतेत रॅम्प-अप प्राप्त करतील. पुरवठा आणि मागणी हळूहळू सैल होईल आणि किंमती खाली दबाव आणू शकतात. पाठपुरावा करताना, जागतिक उर्जा पॅटर्नवर रशियन-युक्रेनियन युद्धाच्या परिणामाकडे लक्ष दिले पाहिजे, जे नव्याने स्थापित केलेल्या फोटोव्होल्टिक क्षमतेची जागतिक योजना बदलू शकते, ज्यामुळे पॉलिसिलिकॉनच्या मागणीवर परिणाम होईल.

(हा लेख केवळ अर्बनमिन्सच्या ग्राहकांच्या संदर्भात आहे आणि कोणत्याही गुंतवणूकीच्या सल्ल्याचे प्रतिनिधित्व करीत नाही）