माहिती आणि ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्सच्या क्षेत्रातील वेगवान विकासामुळे रासायनिक मेकॅनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) तंत्रज्ञानाच्या सतत अद्ययावत होण्यास प्रोत्साहन दिले गेले आहे. उपकरणे आणि साहित्य व्यतिरिक्त, अल्ट्रा-हाय-प्रिसिजन पृष्ठभागांचे अधिग्रहण उच्च-कार्यक्षमता अपघर्षक कणांच्या डिझाइन आणि औद्योगिक उत्पादनावर तसेच संबंधित पॉलिशिंग स्लरीच्या तयारीवर अधिक अवलंबून आहे. आणि पृष्ठभागावरील प्रक्रिया अचूकता आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांमध्ये सतत सुधारणा केल्यास, उच्च-कार्यक्षमता पॉलिशिंग सामग्रीची आवश्यकता देखील उच्च आणि उच्च होत आहे. मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक डिव्हाइस आणि अचूक ऑप्टिकल घटकांच्या पृष्ठभागाच्या अचूक मशीनिंगमध्ये सेरियम डायऑक्साइडचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.
सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंग पावडर (व्हीके-सीई ०१) पॉलिशिंग पावडरमध्ये मजबूत कटिंग क्षमता, उच्च पॉलिशिंग कार्यक्षमता, उच्च पॉलिशिंग अचूकता, चांगली पॉलिशिंग गुणवत्ता, स्वच्छ ऑपरेटिंग वातावरण, कमी प्रदूषण, लांब सेवा जीवन इत्यादींचे फायदे आहेत आणि ऑप्टिकल अचूक पॉलिशिंग आणि सीएमपी इ. मध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.
सेरियम ऑक्साईडचे मूलभूत गुणधर्म:
सेरिया, ज्याला सेरियम ऑक्साईड देखील म्हटले जाते, हे सेरियमचे ऑक्साईड आहे. यावेळी, सेरियमचे व्हॅलेन्स +4 आहे आणि रासायनिक फॉर्म्युला सीईओ 2 आहे. शुद्ध उत्पादन पांढरे भारी पावडर किंवा क्यूबिक क्रिस्टल आहे आणि अशुद्ध उत्पादन हलके पिवळे किंवा अगदी गुलाबी ते लालसर-तपकिरी पावडर आहे (कारण त्यात लॅन्थेनम, प्रेसोडिमियम इ. चे ट्रेस प्रमाण आहे). तपमानावर आणि दबावात, सेरिया हा सेरियमचा स्थिर ऑक्साईड आहे. सेरियम +3 व्हॅलेन्स सीई 2 ओ 3 देखील तयार करू शकतो, जो अस्थिर आहे आणि ओ 2 सह स्थिर सीईओ 2 तयार करेल. सेरियम ऑक्साईड पाणी, अल्कली आणि acid सिडमध्ये किंचित विद्रव्य आहे. घनता 7.132 ग्रॅम/सेमी 3 आहे, वितळणारा बिंदू 2600 ℃ आहे आणि उकळत्या बिंदू 3500 ℃ आहे.
सेरियम ऑक्साईडची पॉलिशिंग यंत्रणा
सीईओ 2 कणांची कडकपणा जास्त नाही. खालील सारणीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, सेरियम ऑक्साईडची कडकपणा डायमंड आणि अॅल्युमिनियम ऑक्साईडपेक्षा खूपच कमी आहे आणि झिरकोनियम ऑक्साईड आणि सिलिकॉन ऑक्साईडपेक्षा कमी आहे, जे फेरिक ऑक्साईडच्या बरोबरीचे आहे. म्हणूनच सिलिकॉन ऑक्साईड-आधारित साहित्य, जसे की सिलिकेट ग्लास, क्वार्ट्ज ग्लास इ. सारख्या तांत्रिकदृष्ट्या व्यवहार्य नाही, केवळ यांत्रिक दृष्टिकोनातून कमी कडकपणासह सेरियासह. तथापि, सिलिकॉन ऑक्साईड-आधारित साहित्य किंवा सिलिकॉन नायट्राइड सामग्री पॉलिश करण्यासाठी सध्या सेरियम ऑक्साईड पसंतीची पॉलिशिंग पावडर आहे. हे पाहिले जाऊ शकते की सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंगचे यांत्रिक प्रभावांव्यतिरिक्त इतर प्रभाव देखील आहेत. डायमंडची कडकपणा, जी सामान्यत: वापरली जाणारी आणि पॉलिशिंग सामग्री असते, सामान्यत: सीईओ 2 जाळीमध्ये ऑक्सिजन रिक्त जागा असते, जी त्याचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म बदलते आणि पॉलिशिंग गुणधर्मांवर काही विशिष्ट प्रभाव पडते. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंग पावडरमध्ये इतर दुर्मिळ पृथ्वी ऑक्साईडमध्ये विशिष्ट प्रमाणात असते. प्रॅसेओडीमियम ऑक्साईड (पीआर 6 ओ 11) मध्ये देखील एक चेहरा-केंद्रित क्यूबिक लॅटीस रचना आहे, जी पॉलिशिंगसाठी योग्य आहे, तर इतर लॅन्थेनाइड दुर्मिळ पृथ्वी ऑक्साईडमध्ये पॉलिशिंग क्षमता नाही. सीईओ 2 ची क्रिस्टल स्ट्रक्चर न बदलता, त्यास एका विशिष्ट श्रेणीमध्ये एक घन उपाय तयार होऊ शकते. उच्च-शुद्धता नॅनो-सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंग पावडर (व्हीके-सीई ०१) साठी, सेरियम ऑक्साईड (व्हीके-सीई ०१) ची शुद्धता जितकी जास्त आहे, पॉलिशिंग क्षमता आणि जास्त काळ सेवा आयुष्य, विशेषत: हार्ड ग्लास आणि क्वार्ट्ज ऑप्टिकल लेन्ससाठी बराच काळ. चक्रीय पॉलिशिंग करताना, उच्च-शुद्धता सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंग पावडर (व्हीके-सीई 01) वापरणे चांगले.
सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंग पावडरचा वापर:
सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंग पावडर (व्हीके-सीई ०१), प्रामुख्याने काचेच्या उत्पादनांसाठी पॉलिश करण्यासाठी वापरला जातो, तो मुख्यतः खालील क्षेत्रात वापरला जातो:
1. चष्मा, ग्लास लेन्स पॉलिशिंग;
2. ऑप्टिकल लेन्स, ऑप्टिकल ग्लास, लेन्स इ .;
3. मोबाइल फोन स्क्रीन ग्लास, पहा पृष्ठभाग (पहा दरवाजा) इ .;
4. एलसीडी सर्व प्रकारच्या एलसीडी स्क्रीनचे परीक्षण करा;
5. स्फटिक, गरम हिरे (कार्ड, जीन्सवरील हिरे), लाइटिंग बॉल (मोठ्या हॉलमध्ये लक्झरी झूमर);
6. क्रिस्टल हस्तकला;
7. जेडचे आंशिक पॉलिशिंग
सध्याचे सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंग डेरिव्हेटिव्ह्ज:
ऑप्टिकल ग्लासच्या पॉलिशिंगमध्ये लक्षणीय सुधारणा करण्यासाठी सेरियम ऑक्साईडची पृष्ठभाग अॅल्युमिनियमने डोप केली आहे.
अर्बनमाइन्स टेकचे तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास विभाग. सीएमपी पॉलिशिंगची कार्यक्षमता आणि अचूकता सुधारण्यासाठी पॉलिशिंग कणांचे कंपाऊंडिंग आणि पृष्ठभाग सुधारणे ही मुख्य पद्धती आणि दृष्टीकोन आहे. कारण कण गुणधर्म बहु-घटक घटकांच्या कंपाऊंडिंगद्वारे ट्यून केले जाऊ शकतात आणि पॉलिशिंग स्लरीची फैलाव स्थिरता आणि पॉलिशिंग कार्यक्षमता पृष्ठभाग सुधारणेद्वारे सुधारली जाऊ शकते. टीआयओ 2 सह डोप केलेल्या सीईओ 2 पावडरची तयारी आणि पॉलिशिंग कामगिरी पॉलिशिंग कार्यक्षमतेत 50%पेक्षा जास्त सुधारू शकते आणि त्याच वेळी, पृष्ठभागाचे दोष देखील 80%कमी झाले आहेत. सीईओ 2 झेडआरओ 2 आणि एसआयओ 2 2 सीईओ 2 कंपोझिट ऑक्साईडचा समन्वयवादी पॉलिशिंग प्रभाव; म्हणूनच, नवीन पॉलिशिंग सामग्रीच्या विकासासाठी आणि पॉलिशिंग यंत्रणेच्या चर्चेसाठी डोप्ड सेरिया मायक्रो-नॅनो कंपोझिट ऑक्साईड्सचे तयारी तंत्रज्ञानाचे खूप महत्त्व आहे. डोपिंग रकमे व्यतिरिक्त, संश्लेषित कणांमधील डोपंटचे राज्य आणि वितरण देखील त्यांच्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्म आणि पॉलिशिंग कामगिरीवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते.
त्यापैकी, क्लेडिंग स्ट्रक्चरसह पॉलिशिंग कणांचे संश्लेषण अधिक आकर्षक आहे. म्हणूनच, कृत्रिम पद्धती आणि अटींची निवड देखील खूप महत्वाची आहे, विशेषत: अशा पद्धती ज्या सोप्या आणि खर्चिक आहेत. मुख्य कच्चा माल म्हणून हायड्रेटेड सेरियम कार्बोनेटचा वापर करून, अॅल्युमिनियम-डोप्ड सेरियम ऑक्साईड पॉलिशिंग कण ओले सॉलिड-फेज मेकॅनोकेमिकल पद्धतीने एकत्रित केले गेले. यांत्रिक शक्तीच्या क्रियेत, हायड्रेटेड सेरियम कार्बोनेटचे मोठे कण बारीक कणांमध्ये क्लीव्ह केले जाऊ शकतात, तर अॅल्युमिनियम नायट्रेट अमोनियाच्या पाण्याद्वारे प्रतिक्रिया देते ज्यामुळे अनाकार कोलोइडल कण तयार होते. कोलोइडल कण सहजपणे सेरियम कार्बोनेट कणांशी जोडलेले असतात आणि कोरडे आणि कॅल्किनेशननंतर, सेरियम ऑक्साईडच्या पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियम डोपिंग प्राप्त केले जाऊ शकते. या पद्धतीचा वापर सेरियम ऑक्साईड कणांना वेगवेगळ्या प्रमाणात अॅल्युमिनियम डोपिंगसह संश्लेषित करण्यासाठी केला गेला आणि त्यांची पॉलिशिंग कार्यक्षमता दर्शविली गेली. सेरियम ऑक्साईड कणांच्या पृष्ठभागावर योग्य प्रमाणात अॅल्युमिनियम जोडल्यानंतर, पृष्ठभागाच्या संभाव्यतेचे नकारात्मक मूल्य वाढेल, ज्यामुळे अपघर्षक कणांमधील अंतर वाढले. तेथे इलेक्ट्रोस्टेटिक रीपल्शन मजबूत आहे, जे अपघर्षक निलंबन स्थिरतेच्या सुधारणेस प्रोत्साहित करते. त्याच वेळी, कुलॉम्ब आकर्षणाद्वारे अपघर्षक कण आणि सकारात्मक चार्ज केलेल्या मऊ थर दरम्यान परस्पर शोषण देखील मजबूत केले जाईल, जे पॉलिश ग्लासच्या पृष्ठभागावरील अपघर्षक आणि मऊ थर दरम्यानच्या परस्पर संपर्कासाठी फायदेशीर आहे आणि पॉलिशिंग रेटच्या सुधारणेस प्रोत्साहित करते.