ചൈനയിലെ പോളിസിലിക്കൺ വ്യവസായത്തിൻ്റെ മാർക്കറ്റിംഗ് ഡിമാൻഡിൻ്റെ നിലവിലെ സാഹചര്യത്തിൻ്റെ വിശകലനം

1, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് എൻഡ് ഡിമാൻഡ്: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് സ്ഥാപിത ശേഷിയുടെ ആവശ്യം ശക്തമാണ്, കൂടാതെ സ്ഥാപിത ശേഷി പ്രവചനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യം വിപരീതമാണ്

1.1. പോളിസിലിക്കൺ ഉപഭോഗം: ആഗോളഉപഭോഗത്തിൻ്റെ അളവ് ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിനായി

കഴിഞ്ഞ പത്ത് വർഷമായി, ആഗോളപോളിസിലിക്കൺഉപഭോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ നേതൃത്വത്തിൽ ചൈനയുടെ അനുപാതം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു. 2012 മുതൽ 2021 വരെ ആഗോള പോളിസിലിക്കൺ ഉപഭോഗം 237,000 ടണ്ണിൽ നിന്ന് 653,000 ടണ്ണായി ഉയർന്നു. 2018-ൽ, ചൈനയുടെ 531 ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് പുതിയ നയം അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സബ്‌സിഡി നിരക്ക് വ്യക്തമായി കുറച്ചു. പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് ശേഷി വർഷാവർഷം 18% കുറഞ്ഞു, പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ ബാധിച്ചു. 2019 മുതൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്കുകളുടെ ഗ്രിഡ് പാരിറ്റി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി സംസ്ഥാനം നിരവധി നയങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു. ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യകതയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയുടെ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. ഈ കാലയളവിൽ, മൊത്തം ആഗോള ഉപഭോഗത്തിൽ ചൈനയുടെ പോളിസിലിക്കൺ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ അനുപാതം 2012-ൽ 61.5% ൽ നിന്ന് 2021-ൽ 93.9% ആയി ഉയർന്നു. 2021-ലെ വിവിധ തരം പോളിസിലിക്കണുകളുടെ ആഗോള ഉപഭോഗ രീതിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകൾ കുറഞ്ഞത് 94% വരും, അതിൽ സോളാർ-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കണും ഗ്രാനുലാർ സിലിക്കണും യഥാക്രമം 91% ഉം 3% ഉം വരും. ചിപ്പുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കൺ 94% ആണ്. അനുപാതം 6% ആണ്, ഇത് പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ നിലവിലെ ഡിമാൻഡ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്കുകളുടെ ആധിപത്യം കാണിക്കുന്നു. ഡ്യുവൽ-കാർബൺ നയം ചൂടാകുന്നതോടെ, ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് സ്ഥാപിത ശേഷിയുടെ ആവശ്യം ശക്തമാകുമെന്നും സോളാർ-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ഉപഭോഗവും അനുപാതവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

1.2. സിലിക്കൺ വേഫർ: മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ മുഖ്യധാരയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, തുടർച്ചയായ സോക്രാൾസ്കി സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു

പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള ഡൗൺസ്ട്രീം ലിങ്ക് സിലിക്കൺ വേഫറുകളാണ്, നിലവിൽ ആഗോള സിലിക്കൺ വേഫർ വിപണിയിൽ ചൈന ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. 2012 മുതൽ 2021 വരെ, ആഗോള, ചൈനീസ് സിലിക്കൺ വേഫർ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയും ഉൽപ്പാദനവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായം കുതിച്ചുയർന്നു. സിലിക്കൺ സാമഗ്രികളെയും ബാറ്ററികളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പാലമായി സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ വർത്തിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിൽ യാതൊരു ഭാരവുമില്ല, അതിനാൽ വ്യവസായത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് ധാരാളം കമ്പനികളെ ആകർഷിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. 2021-ൽ ചൈനീസ് സിലിക്കൺ വേഫർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഗണ്യമായി വികസിച്ചുഉത്പാദനംശേഷി 213.5GW ഉൽപ്പാദനം, ഇത് ആഗോള സിലിക്കൺ വേഫർ ഉത്പാദനം 215.4GW ആയി ഉയർത്തി. ചൈനയിൽ നിലവിലുള്ളതും പുതുതായി വർധിച്ചതുമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷി അനുസരിച്ച്, അടുത്ത ഏതാനും വർഷങ്ങളിൽ വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് 15-25% നിലനിർത്തുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ചൈനയുടെ വേഫർ ഉൽപ്പാദനം ഇപ്പോഴും ലോകത്ത് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ആധിപത്യ സ്ഥാനം നിലനിർത്തും.

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളോ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ തണ്ടുകളോ ആക്കാം. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയും നേരിട്ടുള്ള ഉരുകൽ രീതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, രണ്ടാമത്തെ തരം പ്രധാന രീതിയാണ്, നഷ്ട നിരക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഏകദേശം 5% ആയി നിലനിർത്തുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് പ്രധാനമായും സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം ക്രൂസിബിളിൽ ഉരുകുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി മറ്റൊരു പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ക്രൂസിബിളിൽ ഇടുക. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ട് ദിശാസൂചന സോളിഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുന്നു. നേരിട്ടുള്ള ഉരുകൽ രീതിയുടെ ചൂട് ഉരുകൽ പ്രക്രിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിക്ക് തുല്യമാണ്, അതിൽ പോളിസിലിക്കൺ നേരിട്ട് ക്രൂസിബിളിൽ നേരിട്ട് ഉരുകുന്നു, എന്നാൽ തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. രണ്ട് രീതികളും പ്രകൃതിയിൽ വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണെങ്കിലും, നേരിട്ടുള്ള ഉരുകൽ രീതിക്ക് ഒരു ക്രൂസിബിൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിസിലിക്കൺ ഉൽപ്പന്നം നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്, ഇത് മികച്ച ഓറിയൻ്റേഷനോടുകൂടിയ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ വളർച്ചയ്ക്ക് സഹായകമാണ്, മാത്രമല്ല വളർച്ചാ പ്രക്രിയ എളുപ്പവുമാണ്. ഓട്ടോമേറ്റ്, ഇത് ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ആന്തരിക സ്ഥാനത്തെ പിശക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, സോളാർ എനർജി മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായത്തിലെ മുൻനിര സംരംഭങ്ങൾ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നേരിട്ടുള്ള ഉരുകൽ രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാർബണിൻ്റെയും ഓക്സിജൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന കുറവാണ്, അവ 10ppma, 16ppma എന്നിവയിൽ താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഭാവിയിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ഉത്പാദനം ഇപ്പോഴും നേരിട്ടുള്ള ഉരുകൽ രീതിയാണ് ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത്, അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ നഷ്ട നിരക്ക് ഏകദേശം 5% ആയി തുടരും.

മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ തണ്ടുകളുടെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും സോക്രാൾസ്കി രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് ലംബമായ സസ്പെൻഷൻ സോൺ മെൽറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമായി നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഇവ രണ്ടും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. സോക്രാൾസ്‌കി രീതി ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ക്വാർട്‌സ് ക്രൂസിബിളിൽ പോളി ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ചൂടാക്കി അതിനെ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വിത്ത് പരലുകൾ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സംയോജനത്തിനായി തിരുകുന്നു. ക്രൂശിതമായ. , വിത്ത് ക്രിസ്റ്റൽ സാവധാനം മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തി, വിത്ത്, ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ, ഷോൾഡർ ടേണിംഗ്, തുല്യ വ്യാസമുള്ള വളർച്ച, ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിലൂടെ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ലഭിക്കും. വെർട്ടിക്കൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സോൺ മെൽറ്റിംഗ് രീതി എന്നത് ചൂളയിലെ അറയിൽ കോളം ഹൈ-പ്യൂരിറ്റി പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പിക്കുകയും, ലോഹ കോയിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ നീളമുള്ള ദിശയിലൂടെ സാവധാനം ചലിപ്പിക്കുകയും കോളാർ പോളിക്രിസ്റ്റലിനിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ലോഹത്തിൽ ഉയർന്ന പവർ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി കറൻ്റ് കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. കോയിൽ നിർമ്മിക്കാനുള്ള പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ പില്ലർ കോയിലിൻ്റെ ഉൾഭാഗം ഉരുകുന്നു, കോയിൽ നീക്കിയ ശേഷം, ഉരുകുന്നത് വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത് ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ കാരണം, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. നിലവിൽ, സോൺ മെൽറ്റിംഗ് രീതിയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ഉണ്ട്, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകൾക്കായി സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കാൻ Czochralski രീതിക്ക് കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് കുറഞ്ഞ ചിലവുമുണ്ട്. മുഖ്യധാരാ രീതി. 2021-ൽ, സ്‌ട്രെയിറ്റ് പുൾ രീതിയുടെ വിപണി വിഹിതം ഏകദേശം 85% ആണ്, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ ഇത് ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 2025-ലും 2030-ലും വിപണി വിഹിതം യഥാക്രമം 87%, 90% ആയിരിക്കുമെന്ന് പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു. ഡിസ്ട്രിക്റ്റ് മെൽറ്റിംഗ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കണിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഡിസ്ട്രിക്റ്റ് മെൽറ്റിംഗ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കണിൻ്റെ വ്യവസായ കേന്ദ്രീകരണം ലോകത്ത് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ഏറ്റെടുക്കൽ), TOPSIL (ഡെൻമാർക്ക്) . ഭാവിയിൽ, ഉരുകിയ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കണിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് സ്കെയിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുകയില്ല. കാരണം, ജപ്പാനെയും ജർമ്മനിയെയും അപേക്ഷിച്ച് ചൈനയുടെ അനുബന്ധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ താരതമ്യേന പിന്നോക്കമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള തപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷിയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും. വലിയ വ്യാസമുള്ള പ്രദേശത്തുള്ള ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്കൺ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ചൈനീസ് സംരംഭങ്ങൾ സ്വയം പര്യവേക്ഷണം തുടരേണ്ടതുണ്ട്.

Czochralski രീതിയെ തുടർച്ചയായ ക്രിസ്റ്റൽ വലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ (CCZ), ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ (RCZ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. നിലവിൽ, വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാരാ രീതി RCZ ആണ്, അത് RCZ-ൽ നിന്ന് CCZ-ലേക്കുള്ള പരിവർത്തന ഘട്ടത്തിലാണ്. RZC-യുടെ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്നതും ഭക്ഷണം നൽകുന്നതുമായ ഘട്ടങ്ങൾ പരസ്പരം സ്വതന്ത്രമാണ്. ഓരോ വലിക്കലിനും മുമ്പായി, ഗേറ്റ് ചേമ്പറിൽ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഇൻഗോട്ട് തണുപ്പിക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം, അതേസമയം CCZ-ന് വലിക്കുമ്പോൾ തീറ്റയും ഉരുകലും മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. RCZ താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണ്, ഭാവിയിൽ സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്ക് ഇടമില്ല; അതേസമയം, CCZ ന് ചെലവ് കുറയ്ക്കലും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് അതിവേഗ വികസനത്തിൻ്റെ ഒരു ഘട്ടത്തിലാണ്. ചെലവിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഒരൊറ്റ വടി വലിക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 8 മണിക്കൂർ എടുക്കുന്ന RCZ-മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, CCZ-ന് ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ക്രൂസിബിൾ ചെലവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മൊത്തം സിംഗിൾ ഫർണസ് ഔട്ട്പുട്ട് RCZ-നേക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ്. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് RCZ-നേക്കാൾ 10% കുറവാണ്. കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ക്രൂസിബിളിൻ്റെ ജീവിത ചക്രത്തിൽ (250 മണിക്കൂർ) 8-10 സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വടികളുടെ ഡ്രോയിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ CCZ-ന് കഴിയും, അതേസമയം RCZ- ന് ഏകദേശം 4 എണ്ണം മാത്രമേ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 100-150% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. . ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, CCZ- ന് കൂടുതൽ ഏകീകൃത പ്രതിരോധശേഷി, കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ്റെ അളവ്, ലോഹ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള ശേഖരണം എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് n-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അവയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിൻ്റെ കാലഘട്ടത്തിലാണ്. നിലവിൽ, ചില ചൈനീസ് കമ്പനികൾ തങ്ങൾക്ക് CCZ സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ടെന്ന് പ്രഖ്യാപിച്ചു, ഗ്രാനുലാർ സിലിക്കൺ-CCZ-n-തരം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ റൂട്ട് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യക്തമാണ്, കൂടാതെ 100% ഗ്രാനുലാർ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകൾ പോലും ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. . ഭാവിയിൽ, CCZ അടിസ്ഥാനപരമായി RCZ-നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, പക്ഷേ ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത പ്രക്രിയ എടുക്കും.

മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വലിക്കൽ, മുറിക്കൽ, മുറിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, അടുക്കൽ. ഡയമണ്ട് വയർ സ്ലൈസിംഗ് രീതിയുടെ ആവിർഭാവം സ്ലൈസിംഗ് നഷ്‌ടനിരക്ക് വളരെയധികം കുറച്ചിട്ടുണ്ട്. ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മുകളിൽ വിവരിച്ചിട്ടുണ്ട്. വെട്ടിമുറിക്കൽ, സ്‌ക്വയറിങ്, ചേംഫറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്ലൈസിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിര സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ വേഫറുകളായി മുറിക്കുക എന്നതാണ്. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ അവസാന ഘട്ടങ്ങളാണ് വൃത്തിയാക്കലും അടുക്കലും. പരമ്പരാഗത മോർട്ടാർ വയർ സ്ലൈസിംഗ് രീതിയെ അപേക്ഷിച്ച് ഡയമണ്ട് വയർ സ്ലൈസിംഗ് രീതിക്ക് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ സമയ ഉപഭോഗത്തിലും കുറഞ്ഞ നഷ്ടത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു. ഡയമണ്ട് വയറിൻ്റെ വേഗത പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗിൻ്റെ അഞ്ചിരട്ടിയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിംഗിൾ-വേഫർ കട്ടിംഗിനായി, പരമ്പരാഗത മോർട്ടാർ വയർ കട്ടിംഗിന് ഏകദേശം 10 മണിക്കൂർ എടുക്കും, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിന് ഏകദേശം 2 മണിക്കൂർ മാത്രമേ എടുക്കൂ. ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിൻ്റെ നഷ്ടവും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ പാളി മോർട്ടാർ വയർ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഇത് കനം കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്ന നഷ്ടവും ഉൽപാദനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കമ്പനികൾ ഡയമണ്ട് വയർ സ്ലൈസിംഗ് രീതികളിലേക്ക് തിരിയുന്നു, കൂടാതെ ഡയമണ്ട് വയർ ബസ് ബാറുകളുടെ വ്യാസം കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. 2021-ൽ, ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്‌ബാറിൻ്റെ വ്യാസം 43-56 μm ആയിരിക്കും, കൂടാതെ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്‌ബാറിൻ്റെ വ്യാസം വളരെയധികം കുറയുകയും കുറയുകയും ചെയ്യും. 2025 ലും 2030 ലും മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബാറുകളുടെ വ്യാസം യഥാക്രമം 36 μm ഉം 33 μm ഉം ആയിരിക്കുമെന്നും പോളിക്രിസ്റ്റലൈൻ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബാറുകളുടെ വ്യാസം μm സിലിക്കൺ 5 വേഫറുകളായിരിക്കുമെന്നും കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. യഥാക്രമം 51 μm. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ ധാരാളം വൈകല്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഉള്ളതിനാലും നേർത്ത വയറുകൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാലുമാണ് ഇത്. അതിനാൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബാറിൻ്റെ വ്യാസം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വിപണി വിഹിതം ക്രമേണ കുറയുന്നതിനാൽ, ഇത് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഡയമണ്ട് വ്യാസം കുറയുന്നു. കഷ്ണങ്ങളാൽ മുറിച്ച വയർ ബസ്ബാറുകൾ വേഗത കുറഞ്ഞു.

നിലവിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറുകളെ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളും മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളും. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെയും ഉയർന്ന ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ പ്ലെയിൻ ഓറിയൻ്റേഷനുകളുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ഗ്രെയ്‌നുകളാൽ നിർമ്മിതമാണ്, അതേസമയം സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളായി പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതേ ക്രിസ്റ്റൽ പ്ലാൻ ഓറിയൻ്റേഷനുമുണ്ട്. കാഴ്ചയിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളും സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളും നീല-കറുപ്പ്, കറുപ്പ്-തവിട്ട് എന്നിവയാണ്. ഇവ രണ്ടും യഥാക്രമം പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളിൽ നിന്നും മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ തണ്ടുകളിൽ നിന്നും മുറിച്ചതിനാൽ, ആകൃതികൾ ചതുരവും അർദ്ധ ചതുരവുമാണ്. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെയും മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെയും സേവനജീവിതം ഏകദേശം 20 വർഷമാണ്. പാക്കേജിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷവും അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ, സേവന ജീവിതം 25 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ എത്താം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ആയുസ്സ് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമതയിൽ അൽപ്പം മികച്ചതാണ്, അവയുടെ സ്ഥാനചലന സാന്ദ്രതയും ലോഹ മാലിന്യങ്ങളും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജിത പ്രഭാവം ഒറ്റ പരലുകളുടെ ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആയുസ്സ് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ ഡസൻ മടങ്ങ് കൂടുതലാക്കുന്നു. അതുവഴി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുടെ പ്രയോജനം കാണിക്കുന്നു. 2021-ൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പരിവർത്തന ദക്ഷത ഏകദേശം 21% ആയിരിക്കും, കൂടാതെ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടേത് 24.2% വരെ എത്തും.

ദീർഘായുസ്സിനും ഉയർന്ന പരിവർത്തന ദക്ഷതയ്ക്കും പുറമേ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്ക് കനംകുറഞ്ഞതിൻ്റെ ഗുണവുമുണ്ട്, ഇത് സിലിക്കൺ ഉപഭോഗവും സിലിക്കൺ വേഫർ ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്, എന്നാൽ വിഘടന നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ കനം കുറയുന്നത് നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, നിലവിലെ സ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കനംകുറഞ്ഞതിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ കനം താഴത്തെ സെല്ലിൻ്റെയും ഘടക നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം. പൊതുവേ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ കനം കുറഞ്ഞുവരികയാണ്, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ കനം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളെ n-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, p-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം n-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ പ്രധാനമായും TOPCon ബാറ്ററി ഉപയോഗവും HJT ബാറ്ററി ഉപയോഗവും ഉൾപ്പെടുന്നു. 2021-ൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി കനം 178μm ആണ്, ഭാവിയിൽ ആവശ്യക്കാരുടെ അഭാവം അവയെ നേർത്തതായി തുടരാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, 2022 മുതൽ 2024 വരെ കനം ചെറുതായി കുറയുമെന്നും 2025 ന് ശേഷം കനം 170μm ആയി തുടരുമെന്നും പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു; പി-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി കനം ഏകദേശം 170μm ആണ്, 2025-ലും 2030-ലും ഇത് 155μm, 140μm എന്നിങ്ങനെ കുറയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. n-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ, Hwafer കോശങ്ങളുടെ കനം ഏകദേശം Hwafer കോശങ്ങളാണ്. 150μm, TOPCon സെല്ലുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന n-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി കനം 165μm ആണ്. 135 മൈക്രോമീറ്റർ

കൂടാതെ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉത്പാദനം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ഇത് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്ക് ചിലവ് നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്കും മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്കുമുള്ള ഒരു പൊതു അസംസ്കൃത വസ്തുവായ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ, രണ്ടിൻ്റെയും ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യത്യസ്തമായ ഉപഭോഗം ഉണ്ട്, ഇത് രണ്ടിൻ്റെയും പരിശുദ്ധിയിലും ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളിലുമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം. 2021-ൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ സിലിക്കൺ ഉപഭോഗം 1.10 കി.ഗ്രാം/കിലോ ആണ്. ഗവേഷണത്തിനും വികസനത്തിനുമുള്ള പരിമിതമായ നിക്ഷേപം ഭാവിയിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. പുൾ വടിയുടെ സിലിക്കൺ ഉപഭോഗം 1.066 കി.ഗ്രാം / കി.ഗ്രാം ആണ്, ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ഒരു നിശ്ചിത മുറിയുണ്ട്. 2025-ലും 2030-ലും ഇത് യഥാക്രമം 1.05 കിലോഗ്രാം, 1.043 കിലോഗ്രാം/കിലോ ആയിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലീനിംഗ്, ക്രഷിംഗ് എന്നിവയുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക, ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രൈമറുകളുടെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുക, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വർഗ്ഗീകരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നിവയിലൂടെ വലിക്കുന്ന വടിയുടെ സിലിക്കൺ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ജീർണിച്ച സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ സിലിക്കൺ ഉപഭോഗം ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, കാരണം പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻകോട്ട് ചൂടിൽ ഉരുകുന്ന ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗിലൂടെയാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, അതേസമയം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻകോട്ടുകൾ സാധാരണയായി സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഫുർൺ സ്‌കി വളർച്ചയിലൂടെയാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. താരതമ്യേന ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ചെയ്യുന്നു. താഴ്ന്നത്. 2021-ൽ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഏകദേശം 0.673 യുവാൻ/W ആയിരിക്കും, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടേത് 0.66 യുവാൻ/W ആയിരിക്കും.

സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ കനം കുറയുകയും ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്‌ബാറിൻ്റെ വ്യാസം കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു കിലോഗ്രാമിന് തുല്യ വ്യാസമുള്ള സിലിക്കൺ തണ്ടുകളുടെ/ഇങ്കോട്ടുകളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിക്കും, അതേ ഭാരമുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ ദണ്ഡുകളുടെ എണ്ണം അതിലും കൂടുതലായിരിക്കും. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകൾ. ശക്തിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഓരോ സിലിക്കൺ വേഫറും ഉപയോഗിക്കുന്ന പവർ തരവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. 2021-ൽ, പി-ടൈപ്പ് 166 എംഎം വലിപ്പമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സ്ക്വയർ ബാറുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഏകദേശം 64 കഷണങ്ങളാണ്, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സ്ക്വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ട് ഏകദേശം 59 കഷണങ്ങളാണ്. പി-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ, 158.75 എംഎം വലിപ്പമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സ്‌ക്വയർ വടികളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഏകദേശം 70 കഷണങ്ങളാണ്, പി-ടൈപ്പ് 182 എംഎം വലുപ്പമുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സ്‌ക്വയർ വടികളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് കിലോഗ്രാമിന് ഏകദേശം 53 കഷണങ്ങളാണ്, കൂടാതെ പി. -ടൈപ്പ് 210 എംഎം വലിപ്പമുള്ള സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വടി ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഏകദേശം 53 കഷണങ്ങളാണ്. സ്ക്വയർ ബാറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് ഏകദേശം 40 കഷണങ്ങളാണ്. 2022 മുതൽ 2030 വരെ, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ തുടർച്ചയായ കനംകുറഞ്ഞത് ഒരേ അളവിലുള്ള സിലിക്കൺ വടികളുടെ/ഇൻഗോട്ടുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും. ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്‌ബാറിൻ്റെ ചെറിയ വ്യാസവും ഇടത്തരം കണിക വലുപ്പവും കട്ടിംഗ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വേഫറുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും. അളവ്. 2025-ലും 2030-ലും പി-ടൈപ്പ് 166 എംഎം വലിപ്പമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സ്‌ക്വയർ കമ്പുകളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് കിലോഗ്രാമിന് ഏകദേശം 71 ഉം 78 ഉം ആണെന്നും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സ്‌ക്വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഏകദേശം 62 ഉം 62 ഉം ആണെന്നും കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വിപണിയിലെ താഴ്ന്ന നില കാരണം. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ പങ്ക് കാര്യമായ സാങ്കേതിക പുരോഗതി ഉണ്ടാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ശക്തിയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. 158.75എംഎം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി പവർ 5.8W/പീസ് ആണ്, 166എംഎം വലിപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി പവർ ഏകദേശം 6.25W/പീസ് ആണ്, 182എംഎം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി പവർ ഏകദേശം 6.25W/പീസ് ആണ്. . വലിപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ശരാശരി പവർ ഏകദേശം 7.49W/പീസ് ആണ്, കൂടാതെ 210mm വലിപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ശരാശരി പവർ ഏകദേശം 10W/പീസ് ആണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ക്രമേണ വലിയ വലിപ്പത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ വികസിച്ചു, ഒരു ചിപ്പിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ വലിപ്പം സഹായകമാണ്, അതുവഴി സെല്ലുകളുടെ സിലിക്കൺ ഇതര ചെലവ് നേർപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഡും ഉയർന്ന കറൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിൽ, സിലിക്കൺ വേഫർ വലുപ്പത്തിൻ്റെ ഭാവി വികസന ദിശയെക്കുറിച്ച് വിപണിയിൽ രണ്ട് ക്യാമ്പുകളുണ്ട്, അതായത് 182 എംഎം വലുപ്പവും 210 എംഎം വലുപ്പവും. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് സെല്ലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഗതാഗതവും, മൊഡ്യൂളുകളുടെ ശക്തിയും കാര്യക്ഷമതയും, അപ്‌സ്‌ട്രീമിനും ഡൗൺസ്ട്രീമിനുമിടയിലുള്ള സിനർജിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലംബ വ്യവസായ സംയോജനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ് 182 മി.മീ. 210mm പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിൻ്റെയും സിസ്റ്റം ചെലവിൻ്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നാണ്. സിംഗിൾ ഫർണസ് വടി ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ 210 എംഎം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉൽപ്പാദനം 15% ത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചു, ഡൗൺസ്ട്രീം ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഏകദേശം 0.02 യുവാൻ/W കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ പവർ സ്റ്റേഷൻ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആകെ ചെലവ് ഏകദേശം 0.1 യുവാൻ കുറഞ്ഞു. ഡബ്ല്യു. അടുത്ത ഏതാനും വർഷങ്ങളിൽ, 166 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വലിപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ക്രമേണ ഇല്ലാതാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു; 210mm സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ക്രമേണ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ സംരംഭങ്ങളുടെ നിക്ഷേപത്തെയും ഉൽപ്പാദനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി ചെലവ് മാറും. അതിനാൽ, 210 എംഎം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വിപണി വിഹിതം വർദ്ധിക്കും. സ്ഥിരമായ ഉയർച്ച; 182mm സിലിക്കൺ വേഫർ ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഉൽപാദനത്തിലെ ഗുണങ്ങളാൽ വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ വലുപ്പമായി മാറും, എന്നാൽ 210mm സിലിക്കൺ വേഫർ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മുന്നേറ്റത്തോടെ, 182mm അതിന് വഴിയൊരുക്കും. കൂടാതെ, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ തൊഴിൽ ചെലവും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അപകടസാധ്യതയും വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും സിസ്റ്റം ചെലവും ലാഭിക്കുന്നു. . 2021-ൽ, വിപണിയിലെ സിലിക്കൺ വേഫർ വലുപ്പങ്ങളിൽ 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm, മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, 158.75mm, 166mm എന്നിവയുടെ വലിപ്പം മൊത്തം 51 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ 50% വരും, കൂടാതെ 76.6 മി.മീ. 5% ആയി കുറഞ്ഞു, അത് ഭാവിയിൽ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും; നിലവിലുള്ള ബാറ്ററി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി നവീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും വലിയ വലിപ്പമുള്ള പരിഹാരമാണ് 166 എംഎം, കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷത്തിനിടയിലെ ഏറ്റവും വലിയ വലുപ്പമാണിത്. പരിവർത്തന വലുപ്പത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, 2030-ൽ വിപണി വിഹിതം 2% ൽ താഴെയായിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു; 182mm, 210mm എന്നിവയുടെ സംയോജിത വലുപ്പം 2021-ൽ 45% വരും, ഭാവിയിൽ വിപണി വിഹിതം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കും. 2030-ൽ മൊത്തം വിപണി വിഹിതം 98% കവിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിൻ്റെ വിപണി വിഹിതം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വിപണിയിലെ മുഖ്യധാരാ സ്ഥാനം കൈവശപ്പെടുത്തി. 2012 മുതൽ 2021 വരെ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിൻ്റെ അനുപാതം 20% ൽ താഴെ നിന്ന് 93.3% ആയി ഉയർന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ വർദ്ധനവാണ്. 2018 ൽ, വിപണിയിലെ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ പ്രധാനമായും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളാണ്, ഇത് 50%-ത്തിലധികം വരും. പ്രധാന കാരണം, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾക്ക് വിലക്കുറവ് നികത്താൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്. 2019 മുതൽ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഫോട്ടോ ഇലക്‌ട്രിക് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ ഗണ്യമായി കവിഞ്ഞതിനാൽ, സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്കൊപ്പം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയുന്നത് തുടരുന്നു, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വിപണി വിഹിതം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. വിപണിയിലെ മുഖ്യധാര. ഉൽപ്പന്നം. 2025-ൽ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ അനുപാതം ഏകദേശം 96% ആകുമെന്നും 2030-ൽ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വിപണി വിഹിതം 97.7% ആകുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. (റിപ്പോർട്ട് ഉറവിടം: ഫ്യൂച്ചർ തിങ്ക് ടാങ്ക്)

1.3. ബാറ്ററികൾ: PERC ബാറ്ററികൾ വിപണിയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ n-തരം ബാറ്ററികളുടെ വികസനം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർത്തുന്നു

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായ ശൃംഖലയുടെ മിഡ്സ്ട്രീം ലിങ്കിൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെൽ മൊഡ്യൂളുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളെ കോശങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നത്. ഒരു സിലിക്കൺ വേഫറിൽ നിന്ന് ഒരു പരമ്പരാഗത സെൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏകദേശം ഏഴ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, സിലിക്കൺ വേഫർ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിൽ ഇടുക, അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പിരമിഡ് പോലെയുള്ള സ്വീഡ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുക, അതുവഴി സൂര്യപ്രകാശത്തിൻ്റെ പ്രതിഫലനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും പ്രകാശം ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമത്തേത്, ഫോസ്ഫറസ് സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഒരു വശത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിച്ച് ഒരു പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സെല്ലിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു; മൂന്നാമത്തേത്, സെല്ലിൻ്റെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുന്നതിന് ഡിഫ്യൂഷൻ ഘട്ടത്തിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ വശത്ത് രൂപംകൊണ്ട പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്; പ്രകാശ പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതേ സമയം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗത്ത് സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി പൂശിയിരിക്കുന്നു; അഞ്ചാമത്തേത്, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്‌സ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്ന ന്യൂനപക്ഷ വാഹകരെ ശേഖരിക്കുന്നതിനായി സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ മുന്നിലും പിന്നിലും മെറ്റൽ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്; പ്രിൻ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് സിൻറർ ചെയ്ത് രൂപപ്പെട്ടതാണ്, അത് സിലിക്കൺ വേഫറുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, സെൽ; അവസാനമായി, വ്യത്യസ്ത കാര്യക്ഷമതയുള്ള സെല്ലുകളെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകൾ സാധാരണയായി സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് പി-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളായും എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളായും വിഭജിക്കാം. അവയിൽ, എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, മാത്രമല്ല സമീപ വർഷങ്ങളിൽ പി-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളെ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പി-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബോറോൺ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ ഡോപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, എൻ-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഫോസ്ഫറസ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, n-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറിലെ ബോറോൺ മൂലകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത കുറവാണ്, അതുവഴി ബോറോൺ-ഓക്സിജൻ കോംപ്ലക്സുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് തടയുന്നു, സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേ സമയം ഫോട്ടോ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് അറ്റൻവേഷൻ ഇല്ല. ബാറ്ററിയിൽ. കൂടാതെ, n-തരം ന്യൂനപക്ഷ വാഹകർ ദ്വാരങ്ങളാണ്, p-തരം ന്യൂനപക്ഷ വാഹകർ ഇലക്ട്രോണുകളാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരങ്ങൾക്കായുള്ള മിക്ക അശുദ്ധ ആറ്റങ്ങളുടെയും ട്രാപ്പിംഗ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഇലക്ട്രോണുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, n-ടൈപ്പ് സെല്ലിൻ്റെ ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആയുസ്സ് കൂടുതലാണ്, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. ലബോറട്ടറി ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, p-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുടെ ഉയർന്ന പരിധി 24.5% ആണ്, കൂടാതെ n-തരം സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 28.7% വരെയാണ്, അതിനാൽ n-തരം സെല്ലുകൾ ഭാവി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന ദിശയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. 2021-ൽ, n-ടൈപ്പ് സെല്ലുകൾക്ക് (പ്രധാനമായും ഹെറ്ററോജംഗ്ഷൻ സെല്ലുകളും TOPCon സെല്ലുകളും ഉൾപ്പെടെ) താരതമ്യേന ഉയർന്ന ചിലവുണ്ട്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തോത് ഇപ്പോഴും ചെറുതാണ്. നിലവിലെ വിപണി വിഹിതം ഏകദേശം 3% ആണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി 2020 ലെതിന് തുല്യമാണ്.

2021-ൽ, n-തരം സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, അടുത്ത അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്ക് കൂടുതൽ ഇടമുണ്ടാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 2021-ൽ, പി-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം PERC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കും, കൂടാതെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 23.1% ൽ എത്തും, 2020-നെ അപേക്ഷിച്ച് 0.3 ശതമാനം പോയിൻ്റുകളുടെ വർദ്ധനവ്; PERC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ബ്ലാക്ക് സിലിക്കൺ സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 2020-നെ അപേക്ഷിച്ച് 21.0% ൽ എത്തും. വാർഷിക വർധന 0.2 ശതമാനം; പരമ്പരാഗത പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ബ്ലാക്ക് സിലിക്കൺ സെൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ശക്തമല്ല, 2021-ൽ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 19.5% ആയിരിക്കും, 0.1 ശതമാനം പോയിൻ്റ് മാത്രം കൂടുതലായിരിക്കും, ഭാവിയിലെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള ഇടം പരിമിതമാണ്; ഇൻഗോട്ട് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ PERC സെല്ലുകളുടെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 22.4% ആണ്, ഇത് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ PERC സെല്ലുകളേക്കാൾ 0.7 ശതമാനം പോയിൻ്റ് കുറവാണ്; n-ടൈപ്പ് TOPCon സെല്ലുകളുടെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 24% ൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഹെറ്ററോജംഗ്ഷൻ സെല്ലുകളുടെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 24.2% ൽ എത്തുന്നു, ഇവ രണ്ടും 2020 നെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, കൂടാതെ IBC സെല്ലുകളുടെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 24.2% ൽ എത്തുന്നു. ഭാവിയിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ടിബിസി, എച്ച്ബിസി തുടങ്ങിയ ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യകളും പുരോഗതി കൈവരിച്ചേക്കാം. ഭാവിയിൽ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതോടെ, n-തരം ബാറ്ററികൾ ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന വികസന ദിശകളിൽ ഒന്നായിരിക്കും.

ബാറ്ററി ടെക്നോളജി റൂട്ടിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവർത്തന അപ്ഡേറ്റ് പ്രധാനമായും BSF, PERC, PERC മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള TOPCon, PERC-നെ അട്ടിമറിക്കുന്ന പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയായ HJT എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോയി. TOPCon-നെ IBC-യുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് TBC രൂപീകരിക്കാം, കൂടാതെ HJT-യെ IBC-യുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് HBC ആക്കാം. പി-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകൾ പ്രധാനമായും പിഇആർസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പി-ടൈപ്പ് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകളിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ബ്ലാക്ക് സിലിക്കൺ സെല്ലുകളും ഇൻഗോട്ട് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പരമ്പരാഗത പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സീഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സിലിക്കൺ ഇങ്കോട്ട് രൂപീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സിലിക്കൺ വേഫർ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലും പോളിക്രിസ്റ്റലിനും കലർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ തയ്യാറെടുപ്പ് റൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് p-ടൈപ്പ് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. n-തരം സെല്ലുകളിൽ പ്രധാനമായും TOPCon മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകൾ, HJT മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകൾ, IBC മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 2021-ൽ, പുതിയ ബഹുജന ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ ഇപ്പോഴും PERC സെൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളാൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കും, കൂടാതെ PERC സെല്ലുകളുടെ വിപണി വിഹിതം 91.2% ആയി വർദ്ധിക്കും. ഔട്ട്ഡോർ, ഗാർഹിക പ്രോജക്റ്റുകൾക്കുള്ള ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യം ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, BSF ബാറ്ററികളുടെ വിപണി വിഹിതം 2021 ൽ 8.8% ൽ നിന്ന് 5% ആയി കുറയും.

1.4. മൊഡ്യൂളുകൾ: സെല്ലുകളുടെ വില പ്രധാന ഭാഗത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ മൊഡ്യൂളുകളുടെ ശക്തി സെല്ലുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും സെൽ ഇൻ്റർകണക്ഷനും ലാമിനേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മൊഡ്യൂളിൻ്റെ മൊത്തം വിലയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം സെല്ലുകളാണ്. ഒരു സെല്ലിൻ്റെ കറൻ്റും വോൾട്ടേജും വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, കോശങ്ങൾ ബസ് ബാറുകൾ വഴി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇവിടെ, വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ സീരീസിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന കറൻ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഗ്ലാസ്, EVA അല്ലെങ്കിൽ POE, ബാറ്ററി ഷീറ്റ്, EVA അല്ലെങ്കിൽ POE, ബാക്ക് ഷീറ്റ് എന്നിവ സീൽ ചെയ്ത് ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ ചൂട് അമർത്തുന്നു. , ഒടുവിൽ അലുമിനിയം ഫ്രെയിമും സിലിക്കൺ സീലിംഗ് എഡ്ജും ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചു. ഘടക ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഘടനയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് 75% വരും, പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നിർമ്മാണച്ചെലവ്, പ്രകടന ചെലവ്, തൊഴിൽ ചെലവ്. വസ്തുക്കളുടെ വില സെല്ലുകളുടെ വിലയാണ് നയിക്കുന്നത്. പല കമ്പനികളിൽ നിന്നുമുള്ള അറിയിപ്പുകൾ അനുസരിച്ച്, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ മൊത്തം വിലയുടെ ഏകദേശം 2/3 സെല്ലുകളാണ്.

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകൾ സാധാരണയായി സെൽ തരം, വലിപ്പം, അളവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത മൊഡ്യൂളുകളുടെ ശക്തിയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം ഉയർന്നുവരുന്ന ഘട്ടത്തിലാണ്. സൗരോർജ്ജത്തെ വൈദ്യുതിയാക്കി മാറ്റാനുള്ള മൊഡ്യൂളിൻ്റെ കഴിവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് പവർ. മൊഡ്യൂളിലെ സെല്ലുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും ഒരുപോലെയായിരിക്കുമ്പോൾ, മൊഡ്യൂളിൻ്റെ ശക്തി n-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ > p-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ > പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ആണെന്ന് വ്യത്യസ്ത തരം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ പവർ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും; വലിപ്പവും അളവും കൂടുന്തോറും മൊഡ്യൂളിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കും; TOPCon സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ മൊഡ്യൂളുകൾക്കും ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ഹെറ്ററോജംഗ്ഷൻ മൊഡ്യൂളുകൾക്കും, രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ പവർ മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. CPIA പ്രവചനമനുസരിച്ച്, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ മൊഡ്യൂൾ പവർ പ്രതിവർഷം 5-10W വർദ്ധിക്കും. കൂടാതെ, മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത വൈദ്യുതി നഷ്ടം കൊണ്ടുവരും, പ്രധാനമായും ഒപ്റ്റിക്കൽ നഷ്ടവും വൈദ്യുത നഷ്ടവും ഉൾപ്പെടെ. ആദ്യത്തേത് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഗ്ലാസ്, ഇവിഎ തുടങ്ങിയ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംപ്രേക്ഷണവും ഒപ്റ്റിക്കൽ പൊരുത്തക്കേടും മൂലമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് പ്രധാനമായും സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ശ്രേണിയിലെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് റിബണിൻ്റെയും ബസ് ബാറിൻ്റെയും പ്രതിരോധം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സർക്യൂട്ട് നഷ്ടം, സെല്ലുകളുടെ സമാന്തര കണക്ഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിലവിലെ പൊരുത്തക്കേട്, രണ്ടിൻ്റെയും മൊത്തം വൈദ്യുതി നഷ്ടം ഏകദേശം 8% വരും.

1.5. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സ്ഥാപിത ശേഷി: വിവിധ രാജ്യങ്ങളുടെ നയങ്ങൾ വ്യക്തമായും നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഭാവിയിൽ പുതിയ സ്ഥാപിത ശേഷിക്ക് വലിയ ഇടമുണ്ട്.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ലക്ഷ്യത്തിന് കീഴിലുള്ള നെറ്റ് സീറോ എമിഷനിൽ ലോകം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സമവായത്തിലെത്തി, സൂപ്പർഇമ്പോസ്ഡ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പ്രോജക്റ്റുകളുടെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം ക്രമേണ ഉയർന്നുവന്നു. പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഊർജ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വികസനം രാജ്യങ്ങൾ സജീവമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ കാർബൺ ബഹിർഗമനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്. പ്രധാന ഹരിതഗൃഹ വാതക ഉദ്വമനം ചെയ്യുന്നവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും അനുബന്ധ പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജ ലക്ഷ്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ സ്ഥാപിത ശേഷി വളരെ വലുതാണ്. 1.5 ℃ താപനില നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 2030-ൽ ആഗോള സ്ഥാപിതമായ പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജ ശേഷി 10.8TW ആയി എത്തുമെന്ന് IRENA പ്രവചിക്കുന്നു. കൂടാതെ, WOODMac ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, ചൈനയിലെ ഇന്ത്യയിലെ സൗരോർജ്ജ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ (LCOE) ലെവൽ ചെലവ്. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സും മറ്റ് രാജ്യങ്ങളും ഇതിനകം തന്നെ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ ഫോസിൽ ഊർജ്ജത്തേക്കാൾ താഴെയാണ്, ഭാവിയിൽ ഇത് കൂടുതൽ കുറയും. വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ നയങ്ങളുടെ സജീവമായ പ്രോത്സാഹനവും ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രവും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ലോകത്തും ചൈനയിലും ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക്കുകളുടെ ക്യുമുലേറ്റീവ് സ്ഥാപിത ശേഷിയിൽ സ്ഥിരമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമായി. 2012 മുതൽ 2021 വരെ, ലോകത്തിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്കുകളുടെ ക്യുമുലേറ്റീവ് സ്ഥാപിത ശേഷി 104.3GW-ൽ നിന്ന് 849.5GW ആയി വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ചൈനയിൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്കുകളുടെ ക്യുമുലേറ്റീവ് സ്ഥാപിത ശേഷി 6.7GW-ൽ നിന്ന് 307GW-ലേക്ക് വർദ്ധിക്കും, ഇത് 44 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കും. കൂടാതെ, ചൈനയുടെ പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് കപ്പാസിറ്റി ലോകത്തിലെ മൊത്തം സ്ഥാപിത ശേഷിയുടെ 20% ത്തിലധികം വരും. 2021-ൽ, ചൈനയുടെ പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് കപ്പാസിറ്റി 53GW ആണ്, ഇത് ലോകത്തിലെ പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച ശേഷിയുടെ 40% വരും. ചൈനയിലെ ലൈറ്റ് എനർജി സ്രോതസ്സുകളുടെ സമൃദ്ധവും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണവും, നന്നായി വികസിപ്പിച്ച അപ്സ്ട്രീമും ഡൗൺസ്ട്രീമും, ദേശീയ നയങ്ങളുടെ ശക്തമായ പിന്തുണയുമാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും കാരണം. ഈ കാലയളവിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് പവർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ചൈന വലിയ പങ്കുവഹിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ക്യുമുലേറ്റീവ് സ്ഥാപിത ശേഷി 6.5% ൽ താഴെയാണ്. 36.14 ശതമാനമായി കുതിച്ചു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 2022 മുതൽ 2030 വരെ ലോകമെമ്പാടും പുതുതായി വർദ്ധിപ്പിച്ച ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ പ്രവചനം CPIA നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ശുഭാപ്തിവിശ്വാസവും യാഥാസ്ഥിതികവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 2030-ൽ ആഗോളതലത്തിൽ പുതുതായി സ്ഥാപിതമായ ശേഷി യഥാക്രമം 366 ഉം 315GW ഉം ചൈനയുടെ പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച ശേഷി 128. , 105GW ഉം ആയിരിക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോ വർഷവും പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിയുടെ തോത് അടിസ്ഥാനമാക്കി പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യകത ഞങ്ങൾ ചുവടെ പ്രവചിക്കും.

1.6. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ഡിമാൻഡ് പ്രവചനം

2022 മുതൽ 2030 വരെ, ശുഭാപ്തിവിശ്വാസവും യാഥാസ്ഥിതികവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആഗോളതലത്തിൽ പുതുതായി വർദ്ധിപ്പിച്ച പിവി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായുള്ള CPIA യുടെ പ്രവചനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, PV ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യം പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തനം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് സെല്ലുകൾ, കൂടാതെ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ കോശങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള താഴേത്തട്ടുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പോളിസിലിക്കൺ ഡിമാൻഡ് പ്രവചനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഒരു കിലോഗ്രാം സിലിക്കൺ വടികളുടെയും കഷണങ്ങളുടെയും കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണം ഒരു കിലോഗ്രാം കഷണങ്ങളുടെ എണ്ണത്തിൽ നിന്നും സിലിക്കൺ വടികളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും വിപണി വിഹിതത്തിൽ നിന്നും കണക്കാക്കാം. തുടർന്ന്, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശക്തിയും വിപണി വിഹിതവും അനുസരിച്ച്, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വെയ്റ്റഡ് പവർ ലഭിക്കും, തുടർന്ന് പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കപ്പാസിറ്റി അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാം. അടുത്തതായി, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ എണ്ണവും സിലിക്കൺ വടികളുടെയും സിലിക്കൺ കമ്പിളികളുടെയും ഒരു കിലോഗ്രാം വെയ്റ്റഡ് സംഖ്യയും തമ്മിലുള്ള അളവ് ബന്ധത്തിന് അനുസൃതമായി ആവശ്യമായ സിലിക്കൺ വടികളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും ഭാരം ലഭിക്കും. സിലിക്കൺ തണ്ടുകൾ/സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ വെയ്റ്റഡ് സിലിക്കൺ ഉപഭോഗം കൂടിച്ചേർന്നാൽ, പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കപ്പാസിറ്റിക്ക് പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യം ഒടുവിൽ ലഭിക്കും. പ്രവചന ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ പുതിയ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായുള്ള പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആഗോള ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും, 2027-ൽ അത് ഉയർന്നുവരും, തുടർന്ന് അടുത്ത മൂന്ന് വർഷങ്ങളിൽ ചെറുതായി കുറയും. 2025-ൽ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസവും യാഥാസ്ഥിതികവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കുള്ള പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആഗോള വാർഷിക ആവശ്യം യഥാക്രമം 1,108,900 ടണ്ണും 907,800 ടണ്ണും ആയിരിക്കുമെന്നും 2030-ൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആഗോള ആവശ്യം 1,042,100 ഒപ്റ്റിമിസ്റ്റിക് അവസ്ഥകളിൽ ആയിരിക്കുമെന്നും കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. . , 896,900 ടൺ. ചൈനയുടെ അഭിപ്രായത്തിൽആഗോള ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് സ്ഥാപിത ശേഷിയുടെ അനുപാതം,2025-ൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് ഉപയോഗത്തിനായി പോളിസിലിക്കണിനുള്ള ചൈനയുടെ ആവശ്യംശുഭാപ്തിവിശ്വാസവും യാഥാസ്ഥിതികവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ യഥാക്രമം 369,600 ടണ്ണും 302,600 ടണ്ണും വിദേശത്ത് യഥാക്രമം 739,300 ടണ്ണും 605,200 ടണ്ണും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

2, സെമികണ്ടക്ടർ എൻഡ് ഡിമാൻഡ്: ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് ഫീൽഡിലെ ഡിമാൻഡിനേക്കാൾ സ്കെയിൽ വളരെ ചെറുതാണ്, ഭാവിയിൽ വളർച്ച പ്രതീക്ഷിക്കാം

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് സെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പോളിസിലിക്കൺ ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായും ഉപയോഗിക്കാം, അർദ്ധചാലക മേഖലയിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം, വ്യാവസായിക ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, ഗൃഹോപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പോളിസിലിക്കൺ മുതൽ ചിപ്പ് വരെയുള്ള പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, പോളിസിലിക്കൺ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് നേർത്ത സിലിക്കൺ വേഫറുകളായി മുറിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ചേംഫറിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയാണ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. , അർദ്ധചാലക ഫാക്ടറിയുടെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്. അവസാനമായി, സിലിക്കൺ വേഫർ മുറിച്ച് വിവിധ സർക്യൂട്ട് ഘടനകളിൽ ലേസർ കൊത്തി ചില പ്രത്യേകതകളുള്ള ചിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സാധാരണ സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ പ്രധാനമായും പോളിഷ് ചെയ്ത വേഫറുകൾ, എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകൾ, SOI വേഫറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിലെ കേടായ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സിലിക്കൺ വേഫർ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഫ്ലാറ്റ്നസ് ഉള്ള ഒരു ചിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ മെറ്റീരിയലാണ് പോളിഷ്ഡ് വേഫർ, ഇത് നേരിട്ട് ചിപ്സ്, എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകൾ, എസ്ഒഐ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. പോളിഷ് ചെയ്ത വേഫറുകളുടെ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വളർച്ചയിലൂടെയാണ് എപിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകൾ ലഭിക്കുന്നത്, അതേസമയം SOI സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മിനുക്കിയ വേഫർ അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ വഴി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

2021-ൽ അർദ്ധചാലക വശത്തുള്ള പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യകതയും, അടുത്ത ഏതാനും വർഷങ്ങളിൽ അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൻ്റെ വളർച്ചാ നിരക്കിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഏജൻസിയുടെ പ്രവചനവും കൂടിച്ചേർന്ന്, 2022 മുതൽ 2025 വരെ അർദ്ധചാലക മേഖലയിൽ പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യം ഏകദേശം കണക്കാക്കാം. 2021-ൽ ആഗോള ഇലക്ട്രോണിക്-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കൺ ഉൽപ്പാദനം മൊത്തം പോളിസിലിക്കൺ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 6% വരും, സോളാർ-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കണും ഗ്രാനുലാർ സിലിക്കണും ഏകദേശം 94% വരും. മിക്ക ഇലക്ട്രോണിക്-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കണും അർദ്ധചാലക ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് പോളിസിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനപരമായി ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. . അതിനാൽ, 2021 ൽ അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ അളവ് ഏകദേശം 37,000 ടൺ ആണെന്ന് അനുമാനിക്കാം. കൂടാതെ, FortuneBusiness Insights പ്രവചിക്കുന്ന അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഭാവി സംയുക്ത വളർച്ചാ നിരക്ക് അനുസരിച്ച്, അർദ്ധചാലക ഉപയോഗത്തിനുള്ള പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യം 2022 മുതൽ 2025 വരെ 8.6% വാർഷിക നിരക്കിൽ വർധിക്കും. 2025-ൽ ഡിമാൻഡ് അർദ്ധചാലക മണ്ഡലത്തിലെ പോളിസിലിക്കൺ ഏകദേശം 51,500 ടൺ ആയിരിക്കും. (റിപ്പോർട്ട് ഉറവിടം: ഫ്യൂച്ചർ തിങ്ക് ടാങ്ക്)

3, പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതിയും കയറ്റുമതിയും: ഇറക്കുമതി കയറ്റുമതിയെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ജർമ്മനിയും മലേഷ്യയും ഉയർന്ന അനുപാതത്തിലാണ്.

2021-ൽ, ചൈനയുടെ പോളിസിലിക്കൺ ഡിമാൻഡിൻ്റെ ഏകദേശം 18.63% ഇറക്കുമതിയിൽ നിന്നായിരിക്കും, കൂടാതെ ഇറക്കുമതിയുടെ തോത് കയറ്റുമതിയുടെ തോതിലും വളരെ കൂടുതലാണ്. 2017 മുതൽ 2021 വരെ, പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ഇറക്കുമതി, കയറ്റുമതി പാറ്റേണിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത് ഇറക്കുമതിയാണ്, ഇത് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിച്ച ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് വ്യവസായത്തിനുള്ള ശക്തമായ താഴേത്തട്ടിലുള്ള ഡിമാൻഡ് കാരണമായിരിക്കാം, കൂടാതെ പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ഡിമാൻഡിൻ്റെ 94% ത്തിലധികം വരും. മൊത്തം ആവശ്യം; കൂടാതെ, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കമ്പനി ഇതുവരെ നേടിയിട്ടില്ല, അതിനാൽ ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ ചില പോളിസിലിക്കൺ ഇപ്പോഴും ഇറക്കുമതിയെ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിലിക്കൺ ഇൻഡസ്ട്രി ബ്രാഞ്ചിൻ്റെ കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 2019ലും 2020ലും ഇറക്കുമതി അളവ് കുറഞ്ഞുകൊണ്ടിരുന്നു. 2019ൽ പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതി കുറയാനുള്ള അടിസ്ഥാന കാരണം ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിലെ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവാണ്, ഇത് 2018ൽ 388,000 ടണ്ണിൽ നിന്ന് 452 ആയി ഉയർന്നു. 2019-ൽ. അതേ സമയം, OCI, REC, HANWHA ചില വിദേശ കമ്പനികൾ പോലുള്ള ചില വിദേശ കമ്പനികൾ നഷ്ടം കാരണം പോളിസിലിക്കൺ വ്യവസായത്തിൽ നിന്ന് പിന്മാറി, അതിനാൽ പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ഇറക്കുമതി ആശ്രിതത്വം വളരെ കുറവാണ്; 2020-ൽ ഉൽപ്പാദന ശേഷി വർധിച്ചില്ലെങ്കിലും, പകർച്ചവ്യാധിയുടെ ആഘാതം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പ്രോജക്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കാലതാമസമുണ്ടാക്കി, അതേ കാലയളവിൽ പോളിസിലിക്കൺ ഓർഡറുകളുടെ എണ്ണം കുറഞ്ഞു. 2021-ൽ, ചൈനയുടെ ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് മാർക്കറ്റ് അതിവേഗം വികസിക്കും, കൂടാതെ പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ പ്രകടമായ ഉപഭോഗം 613,000 ടണ്ണിൽ എത്തുകയും ഇറക്കുമതി അളവ് തിരിച്ചുവരാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും. കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് വർഷങ്ങളിൽ, ചൈനയുടെ മൊത്തം പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതി അളവ് 90,000 മുതൽ 140,000 ടൺ വരെയാണ്, അതിൽ 2021-ൽ ഏകദേശം 103,800 ടൺ. ചൈനയുടെ മൊത്തം പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതി അളവ് 20225 മുതൽ പ്രതിവർഷം 100,000 ടൺ ആയി തുടരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ചൈനയുടെ പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതി പ്രധാനമായും വരുന്നത് ജർമ്മനി, മലേഷ്യ, ജപ്പാൻ, തായ്‌വാൻ, ചൈന എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നാണ്, ഈ നാല് രാജ്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മൊത്തം ഇറക്കുമതി 2021-ൽ 90.51% വരും. ചൈനയുടെ പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതിയുടെ 45% ജർമ്മനിയിൽ നിന്നും 26% മലേഷ്യയിൽ നിന്നുമാണ്. ജപ്പാനിൽ നിന്ന് 13.5%, തായ്‌വാനിൽ നിന്ന് 6%. 2021ലെ മൊത്തം ആഗോള ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ 12.7% വരുന്ന വിദേശ പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടമായ ലോകത്തിലെ പോളിസിലിക്കൺ ഭീമൻ WACKER ജർമ്മനിയുടെ ഉടമസ്ഥതയിലാണ്; ദക്ഷിണ കൊറിയയിലെ ഒസിഐ കമ്പനിയിൽ നിന്ന് മലേഷ്യയ്ക്ക് ധാരാളം പോളിസിലിക്കൺ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഒസിഐ ഏറ്റെടുത്ത ജാപ്പനീസ് കമ്പനിയായ ടോകുയാമയുടെ മലേഷ്യയിലെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന ലൈനിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിച്ചത്. ഒസിഐ ദക്ഷിണ കൊറിയയിൽ നിന്ന് മലേഷ്യയിലേക്ക് മാറിയ ഫാക്ടറികളും ചില ഫാക്ടറികളും ഉണ്ട്. മലേഷ്യ സൗജന്യമായി ഫാക്ടറി സ്ഥലം നൽകുന്നതും വൈദ്യുതിയുടെ വില ദക്ഷിണ കൊറിയയേക്കാൾ മൂന്നിലൊന്ന് കുറവാണെന്നതുമാണ് സ്ഥലംമാറ്റത്തിന് കാരണം; ജപ്പാനിലും തായ്‌വാനും ചൈനയിലും TOKUYAMA , GET എന്നിവയും മറ്റ് കമ്പനികളും ഉണ്ട്, അവ പോളിസിലിക്കൺ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഒരു സ്ഥലം. 2021-ൽ പോളിസിലിക്കൺ ഉൽപ്പാദനം 492,000 ടൺ ആകും, ഇത് പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് കപ്പാസിറ്റിയും ചിപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിമാൻഡും യഥാക്രമം 206,400 ടണ്ണും 1,500 ടണ്ണും ആയിരിക്കും, ബാക്കിയുള്ള 284,100 ടൺ പ്രധാനമായും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗിനും വിദേശത്തേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കും. പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ താഴത്തെ ലിങ്കുകളിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, സെല്ലുകൾ, മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ പ്രധാനമായും കയറ്റുമതി ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവയിൽ മൊഡ്യൂളുകളുടെ കയറ്റുമതി പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. 2021-ൽ 4.64 ബില്യൺ സിലിക്കൺ വേഫറുകളും 3.2 ബില്യൺ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളും ഉണ്ടായിരുന്നു.കയറ്റുമതി ചെയ്തുചൈനയിൽ നിന്ന്, മൊത്തം കയറ്റുമതി യഥാക്രമം 22.6GW, 10.3GW, കൂടാതെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ കയറ്റുമതി 98.5GW ആണ്, വളരെ കുറച്ച് ഇറക്കുമതി മാത്രം. കയറ്റുമതി മൂല്യ ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, മൊഡ്യൂൾ കയറ്റുമതി 2021-ൽ 24.61 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറിലെത്തും, ഇത് 86% വരും, തുടർന്ന് സിലിക്കൺ വേഫറുകളും ബാറ്ററികളും. 2021-ൽ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയുടെ ആഗോള ഉൽപ്പാദനം യഥാക്രമം 97.3%, 85.1%, 82.3% എന്നിവയിലെത്തും. അടുത്ത മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ആഗോള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായം ചൈനയിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് തുടരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ലിങ്കിൻ്റെയും ഔട്ട്പുട്ടും കയറ്റുമതിയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, 2022 മുതൽ 2025 വരെ, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനും വിദേശത്തേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വിദേശ പോളിസിലിക്കൺ ഡിമാൻഡിൽ നിന്ന് വിദേശ ഉത്പാദനം കുറച്ചാണ് ഇത് കണക്കാക്കുന്നത്. 2025-ൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി സംസ്കരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന പോളിസിലിക്കൺ ചൈനയിൽ നിന്ന് വിദേശ രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് 583,000 ടൺ കയറ്റുമതി ചെയ്യുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

4, സംഗ്രഹവും ഔട്ട്ലുക്കും

ആഗോള പോളിസിലിക്കൺ ഡിമാൻഡ് പ്രധാനമായും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഫീൽഡിലാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, അർദ്ധചാലക ഫീൽഡിലെ ഡിമാൻഡ് മാഗ്നിറ്റ്യൂഡിൻ്റെ ക്രമമല്ല. പോളിസിലിക്കണിനുള്ള ഡിമാൻഡ് ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് മൊഡ്യൂളുകൾ-സെൽ-വേഫർ എന്ന ലിങ്ക് വഴി ക്രമേണ പോളിസിലിക്കണിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുകയും അതിനുള്ള ആവശ്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാവിയിൽ, ആഗോള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സ്ഥാപിത ശേഷിയുടെ വികാസത്തോടെ, പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യം പൊതുവെ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമാണ്. ശുഭാപ്തിവിശ്വാസത്തോടെ, ചൈനയിലും വിദേശത്തും പുതുതായി വർദ്ധിപ്പിച്ച പിവി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ 2025-ൽ പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യകത യഥാക്രമം 36.96GW ഉം 73.93GW ഉം ആയിരിക്കും, കൂടാതെ യാഥാസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഡിമാൻഡ് യഥാക്രമം 30.24GW, 60.49GW എന്നിവയിലെത്തും. 2021-ൽ, ആഗോള പോളിസിലിക്കൺ വിതരണവും ആവശ്യവും കർശനമായിരിക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ആഗോള പോളിസിലിക്കൺ വില ഉയർന്നതാണ്. ഈ സാഹചര്യം 2022 വരെ തുടരുകയും 2023 ന് ശേഷം ക്രമേണ അയഞ്ഞ വിതരണത്തിൻ്റെ ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്യാം. 2020-ൻ്റെ രണ്ടാം പകുതിയിൽ, പകർച്ചവ്യാധിയുടെ ആഘാതം ദുർബലമാകാൻ തുടങ്ങി, താഴെയുള്ള ഉൽപ്പാദനം വിപുലീകരണം പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ പ്രേരിപ്പിച്ചു, ചില പ്രമുഖ കമ്പനികൾ പദ്ധതിയിട്ടിരുന്നു. ഉത്പാദനം വിപുലീകരിക്കാൻ. എന്നിരുന്നാലും, ഒന്നര വർഷത്തിലേറെ നീണ്ടുനിന്ന വിപുലീകരണ ചക്രം 2021-ൻ്റെയും 2022-ൻ്റെയും അവസാനത്തിൽ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ പ്രകാശനത്തിന് കാരണമായി, 2021-ൽ 4.24% വർദ്ധനവുണ്ടായി. 10,000 ടൺ വിതരണ വിടവ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ വില ഉയർന്നു കുത്തനെ. 2022-ൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് സ്ഥാപിത ശേഷിയുടെ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസവും യാഥാസ്ഥിതികവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വിതരണത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതയുടെയും വിടവ് യഥാക്രമം -156,500 ടണ്ണും 2,400 ടണ്ണും ആയിരിക്കുമെന്നും മൊത്തത്തിലുള്ള വിതരണം ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന കുറവുള്ള അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമെന്നും പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു. 2023-ലും അതിനുശേഷവും, 2021-ൻ്റെ അവസാനത്തിലും 2022-ൻ്റെ തുടക്കത്തിലും നിർമ്മാണം ആരംഭിച്ച പുതിയ പ്രോജക്ടുകൾ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിൽ കുതിച്ചുചാട്ടം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും. വിതരണവും ഡിമാൻഡും ക്രമേണ അയവുള്ളതാകുകയും വിലകൾ താഴേയ്ക്കുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിലാകുകയും ചെയ്യും. ഫോളോ-അപ്പിൽ, ആഗോള ഊർജ്ജ പാറ്റേണിലെ റഷ്യൻ-ഉക്രേനിയൻ യുദ്ധത്തിൻ്റെ ആഘാതം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് കപ്പാസിറ്റിയുടെ ആഗോള പദ്ധതിയെ മാറ്റിയേക്കാം, ഇത് പോളിസിലിക്കണിൻ്റെ ആവശ്യകതയെ ബാധിക്കും.

(ഈ ലേഖനം UrbanMines-ൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ റഫറൻസിനായി മാത്രമുള്ളതാണ് കൂടാതെ നിക്ഷേപ ഉപദേശങ്ങളൊന്നും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല)