ചൈനയിലെ പോളിസിലിക്കോൺ വ്യവസായത്തിന്റെ ആവശ്യം വിപണനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിലവിലെ സാഹചര്യത്തിന്റെ വിശകലനം

1, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് അന്തിമ ഡിമാൻഡ്: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്ത ശേഷിയുടെ ആവശ്യം ശക്തമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷി പ്രവചനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പോളിസിലിക്കോണിന്റെ ആവശ്യം പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു

1.1 .1. പോളിസിലിക്കൺ ഉപഭോഗം: ആഗോളഉപഭോഗ വോളിയം ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിനായി

കഴിഞ്ഞ പത്ത് വർഷം, ആഗോളപോളിസിലിക്കോൺഉപഭോഗം വർധിക്കുന്നത് തുടർന്നു, ചൈനയുടെ അനുപാതം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വ്യവസായത്തിന്റെ നേതൃത്വത്തിൽ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു. 2012 മുതൽ 2021 വരെ, ആഗോള പോളിസിലിന്റെ ഉപഭോഗം സാധാരണയായി മുകളിലേക്കുള്ള പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, 237,000 ടൺ മുതൽ 653,000 ടൺ വരെ ഉയരുന്നു. 2018 ൽ ചൈനയുടെ 531 ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് പുതിയ നയം അവതരിപ്പിച്ചു, ഇത് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിനുള്ള സബ്സിഡി നിരക്ക് വ്യക്തമായി കുറച്ചു. പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ശേഷി 18% വർഷമായി കുറഞ്ഞു, പോളിസിലിക്കോണിന്റെ ആവശ്യം ബാധിച്ചു. 2019 മുതൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക്സിന്റെ ഗ്രിഡ് പാരിറ്റി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് സംസ്ഥാനം നിരവധി പോളിസികൾ അവതരിപ്പിച്ചു. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, പോളിസിലിങ്കന്റെ ആവശ്യം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയുടെ ഒരു കാലഘട്ടത്തിൽ പ്രവേശിച്ചു. ഈ കാലയളവിൽ, മൊത്തം ആഗോള ഉപഭോഗത്തിൽ ചൈനയുടെ പോളിസിലിക്കൺ ഉപഭോഗത്തിന്റെ അനുപാതം വർധിക്കുന്നത് തുടർന്നു, 2012 ൽ 61.5 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 2021 ൽ 93.9 ശതമാനമായി. 2021 ലെ വിവിധ തരം പോളിസിലിക്കോണിന്റെ ആഗോള നിക്ഷേപ രീതിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് സെല്ലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകൾ യഥാക്രമം 94%, ഇതിൽ 94% വരും, ഇതിൽ 94% വരും, കൂടാതെ, അതിൽ സോളാർ-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കൺ, ഗ്രാനുണ് 3% എന്നിവ. ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കൺ ചിപ്സിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അനുപാതം 6% ആണ്, ഇത് പോളിസിലിക്കോണിന്റെ നിലവിലെ ആവശ്യം ഫോട്ടോവോൾട്ടക്സിക് ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ഇരട്ട കാർബൺ നയത്തിന്റെ ചൂടാകുമ്പോൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിയുടെ ആവശ്യം ശക്തമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, സൗരോർജ്ജ ഗ്രേഡ് പോളിസിലിങ്കന്റെ ഉപഭോഗവും അനുപാതവും വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരും.

1.2 .2. സിലിക്കോൺ വേഫർ: മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫർ മുഖ്യധാരയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, തുടർച്ചയായ ക്സോക്രൽസ്കി സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു

പോളിസിലിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ഡ s ൺസ്ട്രീം ലിങ്ക് സിലിക്കൺ വേഫറുകളാണ്, ചൈന നിലവിൽ ആഗോള സിലിക്കൺ വേഫർ മാർക്കറ്റിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. 2012 മുതൽ 2021 വരെ ആഗോളവും ചൈനീസ് സിലിക്കൺ വരു ഉൽപാദന ശേഷിയും ഉൽപാദനവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു, ഫോട്ടോവോൾട്ടൈക് വ്യവസായം ബൂമിൽ തുടർന്നു. സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകളെയും ബാറ്ററികളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പാലമായി സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഒരു പാലമായി വർത്തിക്കുന്നു, ഉൽപാദന ശേഷിക്ക് ഒരു ഭാരവും ഇല്ല, അതിനാൽ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ ഇത് തുടരുന്നു. 2021-ൽ ചൈനീസ് സിലിക്കൺ വേഫർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഗണ്യമായി വിപുലീകരിച്ചുനിര്മ്മാണംആഗോള സിലിക്കൺ വേഫർ ഉൽപാദനത്തെ 215.4 ജിഡറായി ഉയർത്തിക്കാട്ടുന്ന 213.5 ജിഡബ്ല്യു ഉൽപാദനത്തിന് ശേഷിയായി തുടരുന്നു. ചൈനയിൽ നിലവിലുള്ളതും പുതുതായി വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദന ശേഷിയനുസരിച്ച്, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്ക് 15-25% നിലനിർത്തും, ചൈനയുടെ വേഫർ ഉൽപാദനം ഇപ്പോഴും ലോകത്തിൽ സമ്പൂർണ്ണ ആധിപത്യ സ്ഥാനം നിലനിർത്തും.

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇംഗോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ വടികളിലേക്ക് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ നിർമ്മിക്കാം. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയും നേരിട്ടുള്ള ദ്രനിക്കുന്ന രീതിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, രണ്ടാമത്തെ തരം പ്രധാന രീതിയാണ്, നഷ്ട നിരക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഏകദേശം 5% ആയി നിലനിർത്തുന്നു. ആദ്യം കാസ്റ്റിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും ക്രൂസിബിബിൾ ആദ്യം ക്രൂരബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ക്രൂരപ്രാപ്തിയിട്ടിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ടിനെ ദിശാസൂചന സോളിനിഫിക്കേഷൻ ടെക്നോളജി രേഖപ്പെടുത്തി. നേരിട്ടുള്ള-മെലിംഗ് രീതിയുടെ ചൂടുള്ള മെലിംഗ് പ്രക്രിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിക്ക് തുല്യമാണ്, അതിൽ പോളിസിലിക്കോൺ ആദ്യം ക്രൂരബിൾ ആദ്യത്തേതിൽ നേരിട്ട് ഉരുകി, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയിൽ നിന്ന് പോളിസിലിക്കോൺ നേരിട്ട് ഉരുകിയതാണ്. രണ്ട് രീതികൾ പ്രകൃതിയിൽ വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണെങ്കിലും, നേരിട്ടുള്ള ഉൽപാദന രീതിക്ക് ക്രൂശിതരാവുന്നതും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നം നല്ല നിലവാരത്തിലാണ്, ഇത് മികച്ച ഓറിയന്റേഷന്റെ വളർച്ചയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ആന്തരിക നിലയാകും. നിലവിൽ, സൗരോർജ്ജ ഭൗതിക വ്യവസായത്തിലെ പ്രമുഖ സംരംഭങ്ങൾ പൊതുവെ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇംഗോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും കാർബണിനെയും ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ താരതമ്യേന കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ 10PPMMA, 16ppma. ഭാവിയിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇംഗോട്ടിന്റെ ഉത്പാദനം ഇപ്പോഴും നേരിട്ടുള്ള ദ്രവണാകൃതിയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തും, അഞ്ചുവർഷത്തിനുള്ളിൽ നഷ്ടം 5% ആയി തുടരും.

മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കൺ വടികളുടെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും ഉള്ളതാണ്, ലംബ സസ്പെൻഷൻ സോൺ മെലിംഗ് രീതി നൽകിക്കൊണ്ട്, ഇരുവരും നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. ഒരു സ്ട്രെയിറ്റ്-ട്യൂബ് തെർമൽ സിസ്റ്റത്തിൽ അത് ഉരുകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സ്ട്രെയിറ്റിക് ക്വാർട്സുകളിൽ കൈയേറിയ ക്വാർട്സിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രതിരോധം ക്രോക്രാൽസ്കി രീതി ഉപയോഗിച്ചു, തുടർന്ന് വിത്ത് ക്രിസ്റ്റൽ ചേർത്ത്, ക്രൂരതയ്ക്കായി ഉരുകുക, വിത്ത് ക്രിസ്റ്റൽ തിരിക്കുക, ക്രൂസിബിൾ വിപരീതമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വിത്ത് ക്രിസ്റ്റൽ തിരിക്കുക. , വിത്ത് ക്രിസ്റ്റൽ പതുക്കെ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തി, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈനിൻ സിലിക്കൺ വിത്ത്, ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ, തോളിൽ തിരിയുന്നത്, തുല്യ വ്യാസമുള്ള വളർച്ച എന്നിവയിലൂടെ ലഭിക്കും, ഒപ്പം ഫിനിഷിംഗ്. ലംബമായ ഫ്ലോട്ടിംഗ് സോൺ, ചൂള ചേംബറിലെ നിര ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി മെറ്റീരിയൽ മെറ്റീരിയൽ, ലോഹ കോയിൽ പതുക്കെ മാറ്റുന്നതും, പോളിക്രിസ്റ്റേൺ കോയിലിലൂടെ പാസാക്കുന്നതും കോയിലിനു ശേഷമുള്ള ഒരു ഹൈ-പവർ റേഡിയോ ആവൃത്തി കററ്റുന്നു ചലിക്കുന്നു, ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ കാരണം, ഉത്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപാദന ചെലവ്, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. നിലവിൽ, സോൺ മെലിംഗ് രീതിക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വിശുദ്ധിയുണ്ട്, കൂടാതെ അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് സെല്ലുകൾക്കായി സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് മുഖ്യധാരാ രീതിയാണ്. 2021 ൽ, നേരായ പുൾ രീതിയുടെ വിപണി വിഹിതം ഏകദേശം 85% ആണ്, ഇത് അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 2025 നും 2030 ലും മാർക്കറ്റ് ഓഹരികൾ യഥാക്രമം 87 ശതമാനവും 90 ശതമാനവുമാണെന്ന് പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു. ജില്ലാ മെലിംഗ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിംഗിൾ സിംഗിൾ സിംഗിൾ സിംഗിൾ സിംഗിൾ സിംഗിൾ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിനിക്കോൺ ഏറ്റെടുക്കൽ), ടോപ്സിൽ (ഡെൻമാർക്ക്). ഭാവിയിൽ, ഉരുകിയ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കണിന്റെ put ട്ട്പുട്ട് സ്കെയിൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കില്ല. ജപ്പാനും ജർമ്മനിയും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ചൈനയുടെ അനുബന്ധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ താരതമ്യേന പിന്നോട്ടുള്ളതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ആവൃത്തി ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളുടെയും ശേഷി. സംയോജിത സിലിക്കൺ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലിന് ഇല്ലാത്ത സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വലിയ വ്യാസമുള്ള പ്രദേശത്ത് സ്വയം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നത് തുടരാൻ ചൈനീസ് എന്റർപ്രൈസസ് ആവശ്യമാണ്.

കോക്രാൽസ്കി രീതി തുടർച്ചയായ ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ (സിസിഇസെഡ്) ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുകയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ (ആർസിഇസെഡ്) തിരിക്കാം. നിലവിൽ, വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാര രീതി RCZ ആണ്, ഇത് ആർസിഎസിൽ നിന്ന് CCZ ലേക്ക് സംക്രമണ ഘട്ടത്തിലാണ്. ആർജെസിയുടെ ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്നത് പരസ്പരം സ്വതന്ത്രമാണ്. ഓരോ മുകളിലേക്കും, ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ ഇൻഗോട്ട് തണുപ്പിച്ച് ഗേറ്റ് ചേമ്പറിൽ തണുപ്പിക്കണം, ഒപ്പം വലിക്കുമ്പോൾ തീറ്റയും ഉരുകുമോ ആയിരിക്കും. ആർസിസെഡ് താരതമ്യേന പക്വതയുള്ളതാണ്, ഭാവിയിൽ സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്ക് ചെറിയ ഇടമുണ്ട്; കോസ്റ്റ് റിഡക്ഷൻ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ സിസിസും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന്റെ ഘട്ടവുമാണ്. ഒരൊറ്റ വടി വരയ്ക്കുന്നതിന് ഏകദേശം 8 മണിക്കൂർ എടുക്കുന്നതിനാൽ, ഏകദേശം 8 മണിക്കൂർ എടുക്കും, സിസിഎസിനെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താം, ഈ ഘട്ടം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ക്രൂര ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മൊത്തം ഒരൊറ്റ ചൂള Output ട്ട്പുട്ട് ആർസിസുകളേക്കാൾ 20% കൂടുതലാണ്. ഉൽപാദനച്ചെലവ് RCZ നേക്കാൾ 10% ൽ കൂടുതലാണ്. കാര്യക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ക്രൂസിബിൾ (250 മണിക്കൂർ) ജീവിത ചക്രത്തിനുള്ളിൽ 8-10 സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൺ വടികൾ ഉപയോഗിച്ച് CCZ ന് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ആർസിസുകളിൽ 4 എണ്ണം മാത്രമേ പൂർത്തിയാകാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ RCZ ന് മാത്രമേ പൂർത്തിയായി. ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, CCZ ന് കൂടുതൽ ഏകീകൃത പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം, മെറ്റൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ വേഗത കൈവര്യം എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ദ്രുത വികസനത്തിന്റെ ഒരു വർഷത്തിനുള്ളിൽ എൻ-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. നിലവിൽ, ചില ചൈനീസ് കമ്പനികൾ തങ്ങൾക്ക് സിസിഇസുകളുണ്ടെന്ന് അറിയിച്ചു, ഗ്രാനുലാർ സിലിക്കൺ-സിസിഇഎസ്-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റേഴ്സ് വേഫറുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യക്തമാണ്, ഇത് 100% ഗ്രാനുലാർ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. . ഭാവിയിൽ, CCZ അടിസ്ഥാനപരമായി rcz മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, പക്ഷേ അത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ എടുക്കും.

മോണോയോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വലിക്കുന്നത്, അരികുകൾ, അരികുകൾ, വൃത്തിയാക്കൽ, അടുക്കുക. ഡയമണ്ട് വയർ സ്ലിസിംഗ് രീതിയുടെ ആവിർഭാവം സ്ലൈസിംഗ് നഷ്ട നിരക്ക് കുറച്ചുകൂടി കുറച്ചു. ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുക പ്രക്രിയ മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വെട്ടിച്ചുരുക്കൽ, സ്ക്വാറിംഗ്, ചാംഫെറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോളാർ സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ വേഫറുകളായി മുറിക്കാൻ സ്ലിസിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സ്ലിസിംഗ്. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിലെ അന്തിമ നടപടികളാണ് ക്ലീനിംഗും സോർട്ടും. ഡയമണ്ട് വയർ സ്ലൈസിംഗ് രീതിക്ക് പരമ്പരാഗത മോർട്ടാർ വയർ സ്ലൈസിംഗ് രീതിക്ക് മുകളിൽ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഹ്രസ്വകാല ഉപഭോഗത്തിലും കുറഞ്ഞ നഷ്ടത്തിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത വെട്ടിക്കുറവിന്റെ അഞ്ച് ഇരട്ടിയാണ് ഡയമണ്ട് വയർ വേഗത. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒറ്റ-വേഫർ കട്ടിംഗിനായി, പരമ്പരാഗത മോർട്ടാർ വയർ കട്ടിംഗിന് ഏകദേശം 10 മണിക്കൂർ എടുക്കും, ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിന് 2 മണിക്കൂർ മാത്രമേ എടുക്കൂ. ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗിന്റെ നഷ്ടം താരതമ്യേന ചെറുതാണെന്നും ഡയമണ്ട് വയർ കട്ടിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാളി ചെറുതാക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ വയർ കട്ടിംഗിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഇത് കനംകുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, കട്ടിയുള്ള നഷ്ടവും ഉൽപാദനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കമ്പനികൾ ഡയമണ്ട് വയർ സ്ലൈസിംഗ് രീതികളിലേക്ക് തിരിഞ്ഞു, ഡയമണ്ട് വയർ ബസ് ബാറുകളിലേക്ക് വ്യാസവും താഴ്ന്നതും താഴ്ന്നതുമാണ്. 2021-ൽ ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബറിന്റെ വ്യാസം 43-56 μm ആയിരിക്കും, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബറുകളുടെ വ്യാസം വളരെയധികം കുറയുകയും നിരസിക്കുകയും ചെയ്യും. 2025 നും 2030 ലും മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബറുകളുടെ വ്യാസം (33), പോളിക്രിസ്റ്റലിനി സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബാറുകളുടെ വ്യാസം യഥാക്രമം 51 μm, 51 μm എന്നിവ ആയിരിക്കും. പോളിക്രിസ്റ്റലിനിൻ സിലിക്കൻ വേഫറുകളിൽ നിരവധി വൈകല്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഉള്ളതിനാലാണിത്, നേർത്ത വയറുകൾ പൊട്ടൽ ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൻ കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബറിന്റെ വ്യാസം മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫൺ വേഫറുകളേക്കാൾ വലുതാണ്, മാത്രമല്ല, സ്ലൈസുകൾ മുറിച്ച ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബാറുകളുടെ വ്യാസമുള്ളത് മന്ദഗതിയിലാക്കി.

നിലവിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ. മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾക്ക് ലോംഗ് സേവന ജീവിതവും ഉയർന്ന ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രക്ട്രിക് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്. പോളിക്രിസ്റ്റലിനിൻ വ്യോഫേഴ്സ് വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റൽ വിമാനങ്ങളാൽ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതേസമയം സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ റോളിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി കാഴ്ചയിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളും ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകളും നീല-കറുപ്പും കറുത്ത തവിട്ടുനിറവുമാണ്. ഇവ രണ്ടും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ഇംഗോട്ട്, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കൺ വടി എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുറിച്ചതിനാൽ യഥാക്രമം, ആകൃതികളും ക്വാസി-സ്ക്വയറുമാണ്. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ സേവന ജീവിതം, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫൂൺ വേഫറുകൾ. പാക്കേജിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിയും അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ, സേവന ജീവിതം 25 വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ എത്തിച്ചേരാം. പൊതുവെ പറയുമ്പോൾ, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ലൈഫ്സ്പെൻറ് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ അല്പം ദൈർഘ്യമുള്ളതാണ്. കൂടാതെ, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയിൽ മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ അല്പം മികച്ചതാണ്, അവയുടെ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ ഡെൻസിറ്റി, മെറ്റൽ മാലിന്യങ്ങൾ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സംയുക്ത പ്രഭാവം ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ജീവിതകാലം മുഴുവൻ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ എന്നതിനേക്കാൾ ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആജീവനാന്ത മാറ്റുന്നു. അതുവഴി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുടെ ഗുണം കാണിക്കുന്നു. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ വഫ്യൂൺ വേഫറുകളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 21% ആയിരിക്കും, മോണോക്രിസ്റ്റൈൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ 24.2% വരെ എത്തും.

ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പുറമേ, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കൺ വേഫാക്രിംഗും നേർത്തതിന്റെ ഗുണം ഉണ്ട്, ഇത് സിലിക്കൺ ഉപഭോഗവും സിലിക്കൺ വേഫറും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും എന്നാൽ വിഘടന നിരക്കിന്റെ വർദ്ധനവ് ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ നേർത്തതിനെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, നിലവിലെ സ്ലിസിംഗ് പ്രക്രിയയെ നേർത്തതിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ കനം താഴേക്ക് വനം, ഘടക സെൽ എന്നിവയും ഘടകവും നിറവേറ്റണം. പൊതുവേ, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ കനം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ കുറയുന്നു, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫൂൺ വേഫറുകളുടെ കനം വളരെ വലുതാണ്. മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ വ്ഫ്യൂൺ വേഫറുകൾ എൻ-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളായും പി-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം എൻ-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ പ്രധാനമായും ടോപ്പ്കോൺ ബാറ്ററിയുടെ ഉപയോഗം, എച്ച്ജെടി ബാറ്ററി ഉപയോഗം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 2021-ൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി കനം 178 μM ആണ്, ഭാവിയിൽ ഡിമാൻഡിന്റെ അഭാവം നേർത്തതായി തുടരും. അതിനാൽ, കനം 2022 മുതൽ 2024 വരെ കുറയുന്നുവെന്ന് പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു, 2025 ന് ശേഷം കനം ഏകദേശം 170-ാം സ്ഥാനത്തും തുടരും; പി-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫൺ വേഫറുകൾ ഏകദേശം 170-ാം സ്ഥാനത്താണ്, ഇത് എൻ-ടൈപ്പ് കോശങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വനം 150-ാം സ്ഥാനത്താണ്. 165 സങ്കേതം. 135 സങ്കേതം.

കൂടാതെ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉത്പാദനം മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ഇത് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ നൽകുന്നു. പോളിക്രിസ്റ്റലിനിനി സിലിക്കൺ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, മോണോക്രിസ്റ്റൺ വേഫൺ വേഫറുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു സാധാരണ അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയലായി, രണ്ടും ഉത്പാദനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഉപഭോഗമുണ്ട്, ഇത് രണ്ടിന്റെയും വിശുദ്ധിയും ഉൽപാദന നടപടികളുമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമാണ്. 2021-ൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഇംഗോട്ട് സിലിക്കൺ ഉപഭോഗം 1.10 കിലോഗ്രാം / കിലോയാണ്. ഗവേഷണത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും പരിമിതമായ നിക്ഷേപം ഭാവിയിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. പുൾ വടിയുടെ സിലിക്കൺ ഉപഭോഗം 1.066 കിലോഗ്രാം / കിലോയാണ്, ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ഒരു പ്രത്യേക മുറിയുണ്ട്. ഇത് യഥാക്രമം 2025 നും 2030 നും 1.05 കിലോഗ്രാം / കിലോ, 1.043 കിലോഗ്രാം എന്നിവയുമാണ്. സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വൃത്തിയാക്കലും ചതച്ചുകളയുക, ഉൽപാദന പരിസ്ഥിതിയെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രൈമറിയരുടെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുക, പ്രൈമസരുടെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുക, അപവാദമായ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം, സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ സിലിക്കൺ ഉപഭോഗം ഉയർന്നതാണെങ്കിലും പോളി ക്രിസ്റ്റിൻ സിലിക്കൺ ഇംഗേണുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, കാരണം ഇത് ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താഴ്ന്നത്. 2021-ൽ മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിന്റെ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി ഉൽപാദനച്ചെലവ് 0.673 യുവാൻ / ഡബ്ല്യു, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ 0.66 യുവാൻ / ഡബ്ല്യു.

സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ കനം കുറയുകയും ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബറിന്റെ വ്യാസം കുറയുകയും ചെയ്യും, ഒരു കിലോഗ്രാമിലെ തുല്യ വ്യാസമുള്ള സിലിക്കൺ വടികളുടെ output ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിക്കും, അതേ ഭാരം അധികാരത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഓരോ സിലിക്കോൺ വേഫറും ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. 2021-ൽ, പി-ടൈപ്പ് 166 മിമി വലുപ്പമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിൻ സ്ക്വയർ ബാറുകൾക്ക് കിലോഗ്രാം ഒരു കിലോഗ്രാമിന് 64 കഷണങ്ങളാണ്, പോളിക്രിസ്റ്റൈൻ സ്ക്വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ output ട്ട്പുട്ട് 59 കഷണങ്ങളാണ്. പി-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ വേഫൺ വേഫൂൺ, 158.75 മി.എം വലുപ്പമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിൻ സ്ക്വയർ വടിക്ക് കിലോഗ്രാമിന് 70 കഷണങ്ങളാണ്, ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഏകദേശം 70 കഷണങ്ങളാണ്, ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഏകദേശം 70 കഷണങ്ങളാണ്, ഒരു കിലോഗ്രാമിന് 210 മിമിന്റെ വലുപ്പമുള്ള സിംഗിൾ സ്ഫടികളുടെ output ട്ട്പുട്ട് 53 കഷണങ്ങളാണ്. സ്ക്വയർ ബാറിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് ഏകദേശം 40 കഷണങ്ങളാണ്. 2022 മുതൽ 2030 വരെ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ തുടർച്ചയായ കട്ടി കുറയ്ക്കുന്നത് സിലിക്കൺ വടികളുടെ എണ്ണത്തിൽ / ഇംഗോട്ടുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും. ഡയമണ്ട് വയർ ബസ്ബാർ, ഇടത്തരം കണിക വലുപ്പം എന്നിവയുടെ ചെറിയ വ്യാസവും കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, അതുവഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വേഫറുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു. അളവ്. 2025 നും 2030 ഉം 166 എംഎം വലുപ്പമുള്ള മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിൻ സ്ക്വയർ വടി കിലോഗ്രാമിന് 71 ഉം 78 കഷണങ്ങളുമാണ്. പോളിക്രിസ്റ്റൈൻ സ്ക്വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ output ട്ട്പുട്ട് 62, 62 കഷണങ്ങളാണ്. പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ കുറഞ്ഞ വിപണി വിഹിതം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള, വലുപ്പങ്ങളുടെ ശക്തിയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. 158.75 എംഎം വൈദ്യുതിയുടെ ശരാശരി പവർ അനുസരിച്ച്, 166 മില്ലിമീറ്റർ വലുപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഏകദേശം 6.25w / കഷണം ആണ്, കൂടാതെ 182 എംഎം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശരാശരി പവർ ഏകദേശം 6.25W / കഷണം. സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ശരാശരി പവർ ഏകദേശം 7.49W / പീസ്, 210 എംഎം സൈസ് സൈറ്റിന്റെ ശരാശരി പവർ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ശരാശരി പവർ 10w / കഷണം.

അടുത്ത കാലത്തായി, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള ദിശയിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഒരു ചിപ്പിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി വലിയ വലുപ്പം നിർണായകമാണ്, അതുവഴി കോശങ്ങളുടെ അല്ലാത്ത ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്കൻ വേഫറുകളുടെ വലുപ്പ ക്രമീകരണം അപ്സ്ട്രീമും ഡ ow ൺസ്ട്രീം പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഡും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളും. നിലവിൽ, 182 എംഎം വലുപ്പവും 210 എംഎം വലുപ്പവും സംബന്ധിച്ച ഭാവി വികസന സംവിധാനം സംബന്ധിച്ച് വിപണിയിൽ രണ്ട് ക്യാമ്പുകൾ ഉണ്ട്. 182 എംഎമ്മിന്റെ നിർദ്ദേശം പ്രധാനമായും ലംബ വ്യവസായ സംയോജനത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിന്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്നാണ്, ഇത് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയിസ് സെല്ലുകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയും, അപ്സ്ട്രീമും ഡ own ൺസ്ട്രീമിനും ഇടയിലുള്ള സിനർജി; ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെയും സിസ്റ്റം ചെലവിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ 210 എംഎം പ്രധാനമായും. 210 എംഎം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ output ട്ട്പുട്ട് 15% ൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചു, ഡ st ൺസ്ട്രീം ബാറ്ററി ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഏകദേശം 0.02 യുവാൻ / ഡബ്ല്യു. അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ, 166 മിമിക്ക് താഴെയായി വലുപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ക്രമേണ ഒഴിവാക്കപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു; 210 എംഎം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ അപ്സ്ട്രീമും ഡ ow ൺസ്ട്രീം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും ക്രമേണ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കും, കൂടാതെ സംരംഭങ്ങളുടെ നിക്ഷേപവും ഉൽപാദനത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറും. അതിനാൽ, 210 എംഎം സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വിപണി വിഹിതം വർദ്ധിക്കും. സ്ഥിരമായ ഉയർച്ച; ലംബമായി സംയോജിത ഉൽപാദനത്തിൽ 182 എംഎം സിലിക്കൺ വേഫർ വിപണിയിലെ മുഖ്യധാര വലുപ്പമായി മാറും, പക്ഷേ 210 എംഎം സിലിക്കൺ വേഫർ അപേക്ഷക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അതിരുകടന്ന വികാസത്തോടെ 182 എംഎം അതിന് വഴി നൽകും. കൂടാതെ, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ വലിയ വലുപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം വലിയ വലുപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ അധ്വാനച്ചെലവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വളരെയധികം വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ്, സിസ്റ്റം ചെലവുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പുറത്താക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. . 2021 ൽ വിപണിയിലെ സിലിക്കൺ വേഫർ വലുപ്പങ്ങൾ, 166.7 എംഎം, 158.75.5 എംഎം, 166 എംഎം, 182 എംഎം, 210 എംഎം, 210 എംഎം, 210 എംഎം മുതലായവ. 156.75 എംഎം വലുപ്പവും 166 എംഎം വലുപ്പവും 5% കുറഞ്ഞു, ഇത് ക്രമേണ തന്നെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും; നിലവിലുള്ള ബാറ്ററി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി അപ്ഗ്രേഡുചെയ്യാനാകുന്ന ഏറ്റവും വലിയ വലുപ്പമുള്ള പരിഹാരമാണ് 166 മിമി. കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷത്തിനിടയിലെ ഏറ്റവും വലിയ വലുപ്പമാണ്. പരിവർത്തന വലുപ്പത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, 2030 ൽ വിപണി വിഹിതം 2 ശതമാനത്തിൽ താഴെയായിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു; 182 എംഎം, 210 എംഎം എന്നിവയുടെ സംയോജിത വലുപ്പം 2021 ൽ 45% വരും, കൂടാതെ ഭാവിയിൽ വിപണി വിഹിതം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കും. 2030 ലെ മൊത്തം വിപണി വിഹിതം 98 ശതമാനമാകുമെന്നാണ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്.

അടുത്ത കാലത്തായി, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കണിന്റെ വിപണി വിഹിതം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വിപണിയിൽ മുഖ്യധാരാ സ്ഥാനം വഹിച്ചു. 2012 മുതൽ 2021 വരെ മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കണിന്റെ അനുപാതം 20 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 93.3 ശതമാനമായി ഉയർന്നു. 2018 ൽ വിപണിയിലെ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ പ്രധാനമായും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, അക്ക ing ണ്ടിംഗ് 50% ൽ കൂടുതൽ. മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ ചെലവ് ദോഷങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. 2019 മുതൽ, മോണോക്രിസ്റ്റാലിൻ മെലിക്കൻ വേഫൺ വേഫൂൺ വേഫൂൺ വേഫറുകൾ കവിഞ്ഞതിനാൽ, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിനി സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ്, മോണോക്രിസ്റ്റല്ലിനിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ്, മോണോക്രിസ്റ്റലിനി സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വിപണി വിഹിതം വിപണിയിൽ മുഖ്യമന്ത്രിയായി തുടരുന്നു. ഉൽപ്പന്നം. മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ അനുപാതം 2025 ൽ 96 ശതമാനമായി എത്തുമെന്നും 2030 ൽ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ വിപണി വിഹിതം 97.7 ശതമാനമായി എത്തുംവെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. (ഉറവിടം റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുക: ഭാവിയിലെ തിങ്ക് തിങ്ക് ടാങ്ക്)

1.3 .3. ബാറ്ററികൾ: പെർസി ബാറ്ററികൾ വിപണിയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, എൻ-ടൈപ്പ് ബാറ്ററികളുടെ വികസനം ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ഉയർത്തുന്നു

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വ്യവസായ ശങ്കിയുടെ മിഡ്സ്ട്രീം ലിങ്ക് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് സെല്ലുകളും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് സെൽ മൊഡ്യൂളുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫോട്ടോ ഓൺലൈൻ പരിവർത്തനം തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടമാണ് സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്. ഒരു പരമ്പരാഗത സെൽ ഒരു സിലിക്കൺ വേഫറിൽ നിന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏഴ് നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പിരമിഡ് പോലുള്ള സ്വീഡ് ഘടന നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സിലിസിൻ വേഫർ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിൽ ഇടുക, അതുവഴി സൂര്യപ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലത കുറയ്ക്കുകയും നേരിയ ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക; രണ്ടാമത്തേത് ഫോസ്ഫറസ് സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഒരു വശത്തെ ഒരു വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നു, ഒരു പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം സെല്ലിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു; സെല്ലിന്റെ ഹ്രസ്വ സർക്യൂട്ട് തടയുന്നതിന് ഡിഫ്യൂഷൻ വേഫറിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്ന പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ നീക്കംചെയ്യാനാണ് മൂന്നാമത്തേത്; പ്രകാശ പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അതേ സമയം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ രൂപം കൊള്ളുന്ന സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് സിനിമയുടെ ഒരു പാളി പൂശുന്നു; ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക്സ് സൃഷ്ടിച്ച ന്യൂനപക്ഷ കാരിയറുകളെ ശേഖരിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ വേഫറിന് മുന്നിലും പിന്നിലും മെറ്റൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ അച്ചടിക്കുക എന്നതാണ് അഞ്ചാമത്; അച്ചടി ഘട്ടത്തിൽ അച്ചടിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തി, അത് സിലിക്കൺ വേഫുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, സെൽ; അവസാനമായി, വ്യത്യസ്ത പരിശോധനകളുള്ള സെല്ലുകൾ തരംതിരിക്കുന്നു.

ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകൾ സാധാരണയായി സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ കെ.ഇ.യായി നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് പി-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളിലേക്കും എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളിലേക്കും തിരിക്കാം. അവയിൽ, എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്, കൂടാതെ അടുത്ത കാലത്തായി പി-ടൈപ്പ് സെല്ലുകൾ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പി-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ബോറോൺ ഉപയോഗിച്ച് ഡോപ്പിംഗ് സിലിക്കൺ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എൻ-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ഫോസ്ഫറസ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, എൻ-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫറിൽ ബോറോൺ ഘടകത്തിന്റെ ഏകാഗ്രത കുറവാണ്, അതുവഴി ബോറോൺ-ഓക്സിജൻ സമുച്ചയങ്ങളുടെ ബോണ്ടിംഗ്, സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആജീവനാന്ത, ബാറ്ററിയിൽ ഫോട്ടോ-പ്രേരിപ്പിച്ച അറ്റൻവേണേഷൻ ഇല്ല. കൂടാതെ, എൻ-ടൈപ്പ് ന്യൂനപക്ഷ വാഹനങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങളാണ്, പി-ടൈപ്പ് ന്യൂനപക്ഷ വാഹനങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണുകളാണ്, ദ്വാരങ്ങളുടെ ഏറ്റവും അശുദ്ധമായ ആറ്റങ്ങളുടെ ക്രോസ്-വിഭാഗം ഇലക്ട്രോണുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലിന്റെ ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആജീവനാന്ത ഉയർന്നതും ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന നിരക്ക് കൂടുതലാണെന്നും. ലബോറട്ടറി ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, പി-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയുടെ ഉയർന്ന പരിധി 24.5% ആണ്, എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത, അതിനാൽ ഭാവിയിലെ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസന ദിശയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. 2021 ൽ, എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലുകൾ (പ്രധാനമായും ഹെറ്ററോജ്യൂൻ അക്ഷൻ സെല്ലുകളും ടോപ്പ്കൺ സെല്ലുകളും ഉൾപ്പെടെ) താരതമ്യേന ഉയർന്ന ചെലവുകളും ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന്റെ തോത് ഇപ്പോഴും ചെറുതാണ്. നിലവിലെ വിപണി വിഹിതം ഏകദേശം 3% ആണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി 2020 ൽ തന്നെ.

2021-ൽ എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, അടുത്ത അഞ്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ സാങ്കേതിക പുരോഗതിക്ക് കൂടുതൽ ഇടമുണ്ടെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 2021-ൽ പി-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റൺ സെല്ലുകൾ പെർസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കും, ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 23.1 ശതമാനത്തിലെത്തും, 2020 എന്ന നിലയിൽ 0.3 ശതമാനം പോയിന്റുകളുടെ വർദ്ധനവ്; പെർസി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിക്രിസ്റ്റൈൻ ബ്ലാക്ക് സിലിക്കൺ സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 2020 നെ അപേക്ഷിച്ച് 21.0 ശതമാനത്തിലെത്തും. വാർഷികം വർദ്ധനവ് 0.2 ശതമാനം വർധന; പരമ്പരാഗത പോളിക്രിസ്റ്റൺ ബ്ലാക്ക് സിലിക്കൺ ബ്ലാക്ക് സിലിക്കൺ സെൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ശക്തമല്ല, 2021 ലെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 19.5% ആയിരിക്കും, 0.1 ശതമാനം ഇൻഗോട്ട് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ പെർസി സെല്ലുകളുടെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 22.4% ആണ്, ഇത് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ പെർസി സെല്ലുകളേക്കാൾ 0.7 ശതമാനം കുറവാണ്; എൻ-ടൈപ്പ് ടോപ്പ് കോശങ്ങളുടെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയിൽ 24% ആയി എത്തുന്നു, കൂടാതെ ഹെറ്ററഞ്ചോർമാറ്റിന്റെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത, ഇവ രണ്ടും 2020 നെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, ഇവ രണ്ടും ഐബിസി സെല്ലുകളുടെ ശരാശരി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത 24.2 ശതമാനമാണ്. ഭാവിയിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും ടിബിസിയും എച്ച്ബിസിയും പോലുള്ള ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യകളും പുരോഗതി കൈവരിക്കും. ഭാവിയിൽ, ഉൽപാദന ചെലവും വിളവിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, എൻ-ടൈപ്പ് ബാറ്ററികൾ ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന വികസന നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകും.

ബാറ്ററി ടെക്നോളജി റൂട്ടിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, പ്രധാനമായും ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അപ്ഡേറ്റ് പ്രധാനമായും ബിഎസ്എഫ്, പെർസി, എച്ച്ജെടി, എച്ച്ജെടി, ടോപ്പ്കോൺ കൂടുതൽ സംയോജിപ്പിച്ച് ടിബിസി ഫോറസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എച്ച്ജെടിയും എച്ച്ബിസി ആകുന്നതിന് ഐബിസിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. പി-ടൈപ്പ് മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൻ സെല്ലുകൾ പ്രധാനമായും പെർക് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പോളി ക്രിസ്റ്റലിൻ ബ്ലാക്ക് സിലിക്കൺ സെല്ലുകളും ഇൻഗോട്ട് മോണോക്രിസ്റ്റൺ സെല്ലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനുശേഷം ഒരു ചതുര സിലിക്കൺ ഇൻഗോട്ട് രൂപീകരിച്ചു, ഒരു സിലിക്കൺ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ, പോളിക്രിസ്റ്റാൾ എന്നിവ ചേർത്ത് വേണുണ്ടാക്കുന്നു. കാരണം ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ തയ്യാറാക്കൽ റൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പി-ടൈപ്പ് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. എൻ-ടൈപ്പ് സെല്ലുകൾ പ്രധാനമായും ടോപ്പ്കോൺ മോണോയോക്രിസ്റ്റല്ലൻ സെല്ലുകൾ, എച്ച്ജെടി മോണോക്രിസ്റ്റല്ലൻ സെല്ലുകൾ, ഐബിസി മോണോക്രിസ്റ്റല്ലെ സെല്ലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 2021-ൽ പുതിയ ബഹുജന ഉൽപാദന വരികളിൽ ഇപ്പോഴും ആധിപത്യം പുലർത്തും, പെർസി സെല്ലുകളുടെ വിപണി വിഹിതം 91.2 ശതമാനമായി വർദ്ധിക്കും. Do ട്ട്ഡോർ, ജീവനക്കാർക്കുള്ള ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യം ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ബിഎസ്എഫ് ബാറ്ററികളുടെ വിപണി വിഹിതം 2021 ൽ ഇത് 5 ശതമാനമായി കുറയും.

1.4 .4. മൊഡ്യൂളുകൾ: സെല്ലുകളുടെ വില പ്രധാന ഭാഗത്തേക്കാണ് അക്കൗണ്ടുകൾ, മൊഡ്യൂളുകളുടെ ശക്തി സെല്ലുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്കിക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ പ്രധാനമായും സെൽ ഇന്റർകണക്ഷൻ, ലാമിനേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, മൊഡ്യൂളിന്റെ മൊത്തം ചെലവിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗത്ത് സെല്ലുകൾ അക്കൗണ്ട് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരൊറ്റ സെല്ലിന്റെ നിലവിലുള്ളതും വോൾട്ടേജും വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, സെല്ലുകൾ ബസ് ബാറുകളിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇവിടെ, അവർ സീരീസിൽ കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുക, തുടർന്ന് കോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സമാന്തരമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന്, തുടർന്ന് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്കുള്ള ഗ്ലാസ്, ഇവാ, പിഇഎച്ച്, ബാക്ക് ഷീറ്റ് എന്നിവ മുദ്രയിട്ട് ചൂട് ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ അമർത്തി, ഒടുവിൽ അലുമിനിയം ഫ്രെയിം, സിലിക്കൺ സീലിംഗ് എഡ്ജ് എന്നിവ മുദ്രയിട്ടിരിക്കുന്നു. ഘടക ഉൽപാദന ചെലവ് രചനയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയൽ കോസ്റ്റ് 75% ആണ്, പ്രധാന സ്ഥാനം നേടി, തുടർന്ന് ഉൽപാദനച്ചെലവ്, പ്രകടനച്ചെലവ്, തൊഴിൽ ചെലവ് ചെലവ്. സെല്ലുകളുടെ വിലയാൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില നയിക്കുന്നു. നിരവധി കമ്പനികളിൽ നിന്നുള്ള അറിയിപ്പുകൾ പറയുന്നതനുസരിച്ച് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ മൊത്തം ചെലവിന്റെ 2/3 നുള്ള സെല്ലുകൾ അക്കൗണ്ട്.

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്കിക് മൊഡ്യൂളുകൾ സാധാരണയായി സെൽ തരം, വലുപ്പം, അളവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത മൊഡ്യൂളുകളുടെ ശക്തിയിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഘട്ടത്തിലാണ്. സൗരോർജ്ജത്തെ വൈദ്യുതിയാക്കാനുള്ള മൊഡ്യൂളിനെ പ്രതിനിധീകരിച്ച് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ പ്രധാന സൂചകമാണ് പവർ. മൊഡ്യൂളിലെ സെല്ലുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും ഒരുപോലെയാണെങ്കിലും, മൊഡ്യൂളിലെ സെല്ലുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും ഒന്നുതന്നെയാണുള്ളത്, മൊഡ്യൂളിന്റെ പവർ എൻ-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ> പി-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ> പി-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ> പോളിക്രിസ്റ്റൽ; വലുപ്പവും അളവും, മൊഡ്യൂളിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു; ടോപ്പ്കോൺ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ മൊഡ്യൂളുകളുടെയും ഹെറ്റൻറോജംഗ്ഷൻ മൊഡ്യൂളുകളുടെയും മൊഡ്യൂളുകൾ, രണ്ടാമത്തേതിന്റെ ശക്തി മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വലുതാണ്. അടുത്ത കുറച്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ മൊഡ്യൂൾ പവർ പ്രതിവർഷം 5-10W വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ഒപ്റ്റിക്കൽ നഷ്ടവും വൈദ്യുത നഷ്ടവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗ് ഒരു വൈദ്യുതി നഷ്ടം കൊണ്ടുവരും. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഗ്ലാസ്, ഇവാ പോലുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ട്രാൻസ്മിറ്റണും ഒപ്റ്റിക്കൽ പൊരുത്തക്കേടും കാരണം സംഭവിക്കുന്നത്, രണ്ടാമത്തേത് പ്രധാനമായും പരമ്പരയിലെ സോളാർ സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് റിബണിന്റെയും ബസ് ബാഴ്സിന്റെയും ചെറുത്തുനിൽപ്പ് മൂലമുണ്ടായ സർക്യൂട്ട് നഷ്ടം, സെല്ലുകളുടെ സമാന്തരമായി സംഭവിച്ച നഷ്ടം, രണ്ട് അക്കൗണ്ടുകളുടെയും മൊത്തം വൈദ്യുതി നഷ്ടം ഏകദേശം 8%.

1.5 .5. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷി: വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ നയങ്ങൾ വ്യക്തമായും പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഭാവിയിൽ പുതിയ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിക്ക് വലിയ ഇടമുണ്ട്

പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷണ ലക്ഷ്യത്തിന് കീഴിലുള്ള അറ്റ ​​സീറോ എവിസിസേഷനിൽ ലോകം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സമവായത്തിലെത്തി, സൂപ്പർപോസ്പോസ് ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് പ്രോജക്റ്റുകളുടെ സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം ക്രമേണ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. പുതുക്കാവുന്ന energy ർജ്ജ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികസനം രാജ്യങ്ങൾ സജീവമായി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു. അടുത്ത കാലത്തായി, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ കാർബൺ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രതിബദ്ധതകൾ നടത്തി. പുതിയ ഹരിതഗൃഹ ഗ്യാസ് എമിറ്ററുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പുനരുപയോഗ energy ർജ്ജ ലക്ഷ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് രൂപീകരിച്ചു, പുനരുപയോഗ energy ർജ്ജത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷി വളരെ വലുതാണ്. 1.5 ℃ താപനില കൺട്രോൾ ടാർഗെറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 2030 ൽ ആഗോളതലവേളയിലുള്ള energy ർജ്ജ ശേഷി 10.80W- ൽ എത്തും. വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ നയങ്ങളുടെ സജീവ പ്രോത്സാഹനം, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വൈദ്യുതി തലമുറയുടെ സാമ്പത്തിക പ്രോത്സാഹനം അടുത്ത കാലത്തായി ലോകത്തിലെയും ചൈനയിലെയും ശമ്പളത്തിന്റെ ശേഷിയിൽ സ്ഥിരമായി വർദ്ധനവിന് കാരണമായി. 2012 മുതൽ 2021 വരെ, ലോകത്തിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക്സിന്റെ സഞ്ചിത ശേഷി 104.3gw- ൽ നിന്ന് 849.5gW ലേക്ക് ഉയരും, ചൈനയിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടേസിംഗ് ശേഷി 6.7 ഇരട്ടി മുതൽ 307 വിമാനങ്ങൾ വരെ വർദ്ധിക്കും. കൂടാതെ, ലോകത്തിലെ മൊത്തം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിയുടെ 20% ത്തിലധികം ചൈനയുടെ പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ശേഷി കണക്കാക്കുന്നു. 2021-ൽ ചൈനയുടെ പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ശേഷി 53 ജിഡറാണ്, ലോകത്തെ പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിയുടെ 40%. നന്നായി വികസിപ്പിച്ച അപ്സ്ട്രീമും ഡ own ൺസ്ട്രീമും ദേശീയ നയങ്ങളുടെ ശക്തമായ പിന്തുണയും ചൈനയിലെ നേരിയ energy ർജ്ജ വിഭവങ്ങളുടെ സമൃദ്ധമായതും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണമാണ് ഇതിന് കാരണം. ഈ കാലയളവിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തിൽ ചൈന ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്, സഞ്ചിത സ്ഥാപിത ശേഷി 6.5 ശതമാനത്തിൽ താഴെയാണ്. 36.14% ആയി ഉയർന്നു.

മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 2022 മുതൽ 2030 വരെ ലോകമെമ്പാടും പുതുതായി വർദ്ധിച്ച ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് സിപിഐഐക്ക് പ്രവചനം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ശുഭാപ്തിവിശ്വാസവും യാഥാസ്ഥിതികവുമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ യഥാക്രമം 2030 ൽ 366 ഉം 315 ജിയുവും ആയിരിക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ചൈനയുടെ പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷി 128 ആയിരിക്കും., 105 വിമാനങ്ങൾ. ഓരോ വർഷവും പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിയുടെ സ്കെയിലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പോളിസിലിങ്കൺ എന്ന ഡിമാൻഡ് ചുവടെ ഞങ്ങൾ പ്രവചിക്കും.

1.6 .6. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് അപേക്ഷകൾക്കായുള്ള പോളിസിലിങ്കന്റെ ഡിമാൻഡ് പ്രവചിക്കൽ

2022 മുതൽ 2030 വരെ, ശുഭാപ്തിവിശ്വാസത്തിനും യാഥാസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും കീഴിലുള്ള സിപിയയുടെ പ്രവചനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സിപിയയുടെ പ്രവചനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പിവി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള പോളിസിലിങ്കന്റെ ആവശ്യം പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തനത്തെ തിരിച്ചറിയാനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടമാണ് സെല്ലുകൾ, സെല്ലുകളുടെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്, പോളിസിലിന്റെ ഡിമാൻഡ് പ്രവചനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണിത്. ഒരു കിലോഗ്രാം വടികൾക്കും ഇൻഗോട്ടുകൾക്കും ഒരു കിലോഗ്രാം കഷണങ്ങൾ കിലോഗ്രാമിനും ഇൻഗോട്ടുകൾക്കും കണക്കാക്കാം, ഒരു കിലോഗ്രാം, സിലിക്കൺ വടികളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും വിപണി വിഹിതം കണക്കാക്കാം. തുടർന്ന്, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ശക്തിയും മാർക്കറ്റ് ഷെയറും അനുസരിച്ച്, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഭാരം നേടിയ പവർ ലഭിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ശേഷി അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ കണക്കാക്കാം. അടുത്തതായി, സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ എണ്ണം തമ്മിലുള്ള അളവെടുക്കൽ, ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഒരു കിലോഗ്രാമിന് വെയ്റ്റഡ് സിലിക്കൺ ഇങ്കോട്ടുകൾ, സിലിക്കൺ ഇങ്കോട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ അളവ് ആവശ്യമാണ് ആവശ്യമായ സിലിക്കൺ വടികളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും ഭാരം ലഭിക്കും. സിലിക്കൺ വടി / സിലിക്കൺ ഇംഗോട്ടുകളുടെ വെയ്റ്റഡ് സിലിക്കൺ ഉപഭോഗവുമായി കൂടുതൽ സംയോജിപ്പിച്ച്, പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ശേഷിക്കായി പോളിസിലിക്കോണിന്റെ ആവശ്യം ഒടുവിൽ ലഭിക്കും. മുൻകാല പ്രവചനം, കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് വർഷത്തിനിടെ പുതിയ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വേണ്ടിയുള്ള പോളിസിലിക്കോണിന്റെ ആഗോള ആവശ്യങ്ങൾ തുടരും, 2027 ൽ ഉയർന്നുവരുന്നതായി തുടരും, തുടർന്ന് അടുത്ത മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ചെറുതായി കുറയുന്നു. 2025 ൽ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസത്തിനും യാഥാസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ യഥാക്രമം 1,108,900 ടണ്ണുകളും 907,800 ടൺ, 907,800 ടൺ എന്നിവയും ആയിരിക്കും. , 896,900 ടൺ. ചൈനയുടെ അഭിപ്രായത്തിൽആഗോള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിയുടെ അനുപാതം,2025 ൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഉപയോഗത്തിനായി പോളിസിലിക്കോണിന്റെ ചൈനയുടെ ആവശ്യംശുഭാപ്തിവിശ്വാസ സാഹചര്യങ്ങളിൽ യഥാക്രമം 36,600 ടണ്ണുകളും 302,600 ടണുകളും ആയിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ യഥാക്രമം 739,300 ടൺ, 605,200 ടൺ.

2, അർദ്ധചാലകത്തിന്റെ അവസാന ആവശ്യം: ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഫീൽഡിലെ ഡിമാൻഡിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ഭാവിയുടെ വളർച്ച പ്രതീക്ഷിക്കാം

ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് സെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ചിപ്സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി പോളിസിലിങ്കൺ ഉപയോഗിക്കാം, അത് അർദ്ധചാലക മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത്, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും. പോളിസിലിക്കോണിൽ നിന്ന് ചിപ്പിലേക്കുള്ള പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, പോളിസിലിക്കോൺ മോണോക്രിസ്റ്റാലിൻ സിലിക്കോട്ടുകളിലേക്ക് ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് നേർത്ത സിലിക്കൺ വേഫറുകളായി മുറിക്കുക. അരക്കൽ, ചാംഫെറിംഗ്, മിനുക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. , അർദ്ധചാലക ഫാക്ടറിയുടെ അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്. അവസാനമായി, സിലിക്കൺ വേഫർ മുറിച്ച് മുറിച്ച ലേസർ വിവിധ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി ചിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ വിവിധ സർക്യൂട്ട് ഘടനകളിലേക്ക് കൊത്തിവച്ചിട്ടുണ്ട്. സാധാരണ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ പ്രധാനമായും മിനുക്കിയ വേഫറുകൾ, എപ്പിറ്റിയൽ വേഫറുകൾ, സോയി വേഫറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിലെ കേടായ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ നേടുന്ന ഉയർന്ന പരമമായുള്ള ഒരു ചിപ്പ് ഉൽപാദന സാമഗ്രിയാണ് മിനുക്കിയ വേഫർ, ഇത് ചിപ്സ്, എപ്പിറ്റിയൽ വേഫറുകൾ, സോയി സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ സഹായിക്കും. മിനുക്കിയ വേഫറുകളുടെ എപ്പിറ്റാറ്റോറിയൽ വളർച്ചയാണ് എപ്പിറ്റിയൽ വേഫറുകൾ ലഭിക്കുന്നത്, മിനുക്കിയ വേഫർ കെ.ഇ.

2021 ൽ അർദ്ധചാലക ഭാഗത്ത് പോളിസിലിങ്കന്റെ ആവശ്യകതയിലൂടെ, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിന്റെ വളർച്ചാ നിരക്കിന്റെ ഏജൻസി പ്രവചനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, 2022 മുതൽ 2025 വരെ അർദ്ധചാലക മേഖലയിലെ പോളിസിലിങ്കന്റെ ആവശ്യം ഏകദേശം കണക്കാക്കാം. 2021 ൽ, ആഗോള ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കൺ ഉൽപാദനം മൊത്തം പോളിസിലിങ്കൺ ഉൽപാദനത്തിന്റെ 6 ശതമാനവും സോളാർ-ഗ്രേഡ് പോളിസിലിങ്കനും ഗ്രാനുലാർ സിലിക്കൺവും 94% ആയിരിക്കും. മിക്ക ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കൺ അർദ്ധചാലക ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് പോളിസിലിങ്കൺ അടിസ്ഥാനപരമായി ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വ്യവസായത്തിലാണ്. . അതിനാൽ, 2021 ൽ അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിസിലിങ്കന്റെ അളവ് 37,000 ടണ്ണാണെന്നാണ് അനുമാനിക്കുന്നത്. ഇതുകൂടാതെ, അർദ്ധചാലക ഉപയോഗ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രവചിക്കുന്ന അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിന്റെ ഭാവി സംയുക്ത വളർച്ചാ നിരക്ക് അനുസരിച്ച്, അർദ്ധചാലക ഉപയോഗത്തിനായി പോളിസിലിങ്കന്റെ ആവശ്യം 2022 മുതൽ 2025 വരെ ഉയരും. അർദ്ധചാലക മേഖലയിലെ പോളിസിലിങ്കന്റെ ആവശ്യം 5100 ടൺ ആയിരിക്കും. (ഉറവിടം റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുക: ഭാവിയിലെ തിങ്ക് ടാങ്ക്)

3, പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതിയും കയറ്റുമതിയും: ഇറക്കുമതി കയറ്റുമതിയെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ജർമ്മനി, മലേഷ്യ എന്നിവയുമായി ഉയർന്ന അനുപാതമാണ്

2021 ൽ ചൈനയുടെ പോളിസിലിക്കൺ ഡിമാൻഡറിൽ 18.63% ഇറക്കുമതിയിൽ നിന്ന് വരും, ഇറക്കുമതിയുടെ തോത് കയറ്റുമതിയുടെ തോത് കവിയുന്നു. 2017 മുതൽ 2021 വരെ, പോളിസിലിക്കോണിന്റെ ഇറക്കുമതി, കയറ്റുമതി രീതി എന്നിവ ഇറക്കുമതിയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, ഇത് സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കും, അത് തികച്ചും ആവശ്യകതയുടെ 94% ത്തിലധികമാണ്; കൂടാതെ, ഉയർന്ന പ്യൂരിബിലിറ്റി ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് പോളിസിലിക്കന്റെ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കമ്പനി ഇതുവരെ മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ല, അതിനാൽ സംയോജിത സർക്യൂട്ട് വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ ചില പോളിസിലിക്കോൺ ഇറക്കുമതിയിൽ ആശ്രയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിലിക്കൺ ഇൻഡസ്ട്രിയുടെ ശാഖയുടെ കണക്കുകൾ പ്രകാരം 2018 ലെ ഇറക്കുമതി വോളിയം 2018 ലും കുറയുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, 2018 ൽ പോളിസിലിങ്കൺ ഇറക്കുമതി നഷ്ടത്തിലേക്ക്, അതിനാൽ പോളിസിലിന്റെ ഇറക്കുമതി ഇറക്കുമതി വളരെ കുറവാണ്; 2020 ൽ ഉൽപാദന ശേഷി വർദ്ധിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, പകർച്ചവ്യാധിയുടെ ആഘാതം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് പ്രോജക്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കാലതാമസത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, പോളിസിലിക്കൻ ഓർഡറുകളുടെ എണ്ണം ഇതേ കാലയളവിൽ കുറഞ്ഞു. 2021-ൽ ചൈനയുടെ ഫോട്ടോവോൾട്ടൈക് മാർക്കറ്റ് അതിവേഗം വികസിക്കും, പോളിസിലിന്റെ ഉപഭോഗം 613,000 ടണ്ണിലെത്തും, ഇറക്കുമതിയുടെ വോളിയം വീണ്ടും ഓടിക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് വർഷങ്ങളിൽ, ചൈനയുടെ നെറ്റ് പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതിയുടെ അളവ് 90,000 മുതൽ 140,000 ടൺ വരെയാണ്, അതിൽ 2021 ൽ 103,800 ടൺ. ചൈനയുടെ നെറ്റ് പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതി 2022 മുതൽ 2025 വരെ ആയിരിക്കും.

ചൈനയുടെ പോളിസിലിക്കൺ ഇറക്കുമതി പ്രധാനമായും ജർമ്മനി, മലേഷ്യ, ജപ്പാൻ, തായ്വാൻ, ചൈനയിൽ നിന്ന് 2021 ൽ 90.51% പേർ ജർമ്മനിയിൽ നിന്നാണ്. 2021-ൽ മൊത്തം ആഗോള ഉൽപാദന ശേഷിയുടെ 12.7% വിദേശ ലോകത്തെ പോളിസിലിക്കോൺ ഭീമനായ വാക്കർ സ്വന്തമാക്കി, ഇത് 2021 ലെ ആഗോള ഉൽപാദന ശേഷിയുടെ 12.7%; ഒസിഐ ഏറ്റെടുത്ത ജാപ്പനീസ് കമ്പനിയായ മലേഷ്യയിലെ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ നിന്നാണ് മലേഷ്യയ്ക്ക് ധാരാളം പോളിസിലിന്റെ ഉൽപാദന ലൈനുകൾ. ഫാക്ടറികളും ചില ഫാക്ടറികളും ഉണ്ട്, ഒസിഐ ദക്ഷിണ കൊറിയയിൽ നിന്ന് മലേഷ്യയിലേക്ക് മാറിയ. സ്ഥലംമാറ്റത്തിനുള്ള കാരണം സ e ജന്യ ഫാക്ടറി സ്പേസ് നൽകുന്നുവെന്നും വൈദ്യുതിയുടെ വില ദക്ഷിണ കൊറിയയേക്കാൾ മൂന്നിലൊന്ന് കുറവാണ്; ജപ്പാൻ, തായ്വാൻ, ചൈനയ്ക്ക് ടോക്കുയാമ, നേടുക, മറ്റ് കമ്പനികൾ എന്നിവ പോളിസിലിങ്കൺ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വലിയൊരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഒരു സ്ഥലം. 2021-ൽ, പോളിസിലിങ്കൺ output ട്ട്പുട്ട് 492,000 ടൺ ആയിരിക്കും, ഇത് പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ശേഷിയും ചിപ്പ് ഉൽപാദന ആവശ്യം യഥാക്രമം 206,400 ടണ്ണുകളും 1,500 ടൺ ആയിരിക്കും, അവ ബാക്കി 284,100 ടൺ പോളിസിലിക്കൺ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, സെല്ലുകൾ, മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയുടെ ഡ own ൺസ്ട്രീമിൽ പ്രധാനമായും കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതാണ്, അതിൽ മൊഡ്യൂളുകളുടെ കയറ്റുമതി പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. 2021 ൽ 4.64 ബില്യൺ സിലിക്കൺ വേഫറുകളും 3.2 ബില്യൺ ഫോട്ടോവോൾട്ടൈക് സെല്ലുകളുംകയറ്റുമതി ചെയ്തുചൈനയിൽ നിന്ന് യഥാക്രമം 22.6 ജിഡബ്ല്യു, 10.3 ഗ്രാം കയറ്റുമതി എന്നിവ യഥാക്രമം 22.6 ജിഡും 10.3 ഗ്രാം കയറ്റുമതിയും 98.5GW ആണ്, വളരെ കുറച്ച് ഇറക്കുമതി. കയറ്റുമതി മൂല്യ രചനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, 2021 ലെ മൊഡ്യൂൾ കയറ്റുമതി 24.61 ബില്യൺ ഡോളറിലെത്തി. 86 ശതമാനം, സിലിക്കൺ വേഫറുകളും ബാറ്ററികളും. 2021 ൽ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് കോശങ്ങൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയുടെ ആഗോള ഉൽപാദനം യഥാക്രമം 97.3%, 85.1%, 82.3% എന്നിവയിൽ എത്തും. ആഗോള ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് വ്യവസായം അടുത്ത മൂന്ന് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ചൈനയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് തുടരും, ഓരോ ലിങ്കും output ട്ട്പുട്ടും എക്സ്പോർട്ട് വോളിയവും ഗണ്യമായിരിക്കും. അതിനാൽ, 2022 മുതൽ 2025 വരെ, ഡ s ൺസ്ട്രീം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും വിദേശത്തേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിസിലിങ്കന്റെ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും. വിദേശ പോളിസിലിക്കൺ ഡിമാൻഡിൽ നിന്ന് വിദേശ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. 2025-ൽ ഡ down ൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് നിർമ്മിച്ച പോളിസിലിക്കൺ ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള വിദേശ രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് 583,000 ടൺ കയറ്റുമതി ചെയ്യുമെന്നാണ് കണക്കാക്കുന്നത്

4, സംഗ്രഹവും കാഴ്ചപ്പാടും

ആഗോള പോളിസിലിന്റെ ആവശ്യം പ്രധാനമായും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഫീൽഡിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അർദ്ധചാലക മേഖലയിലെ ആവശ്യം മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് ക്രമമല്ല. പോളിസിലിക്കോണിന്റെ ആവശ്യം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ നയിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് മൊഡ്യൂളുകൾ സെൽ-വേഫറിന്റെ ലിങ്കിലൂടെ ക്രമേണ പോളിസിലിക്കണിലേക്ക് പകരുകയും അത് പിന്മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാവിയിൽ, ആഗോള ഫോട്ടോവോൾട്ടൊക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിയുടെ വിപുലീകരണത്തോടെ, പോളിസിലിങ്കന്റെ ആവശ്യം പൊതുവെ ശുഭാപ്തി വിശ്വാസികളാണ്. 925-ൽ പോളിസിലിക്കോൺ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഒപ്റ്റിമിക്, ചൈന, വിദേശ പിവി ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ യഥാക്രമം 36.96 ജിഡബ്ല്യു, 73.93 ജിഡറാണ്. യഥാക്രമം 36.96 ജിഡറാണ്. 2021-ൽ ആഗോള പോളിസിലിന്റെ വിതരണവും ആവശ്യം ഇറുകിയതായിരിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന പോളിസിലിന്റെ വിലയ്ക്ക് വിലയുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യം 2022 വരെ തുടരാം, 2023 ന് ശേഷം ക്രസ്യമാക്കൽ, 2020 ന്റെ രണ്ടാം പകുതിയിൽ, ആക്രമണത്തെ ദുർബലമാകുന്നത് പോളിസിലിങ്കന്റെ ആഘാതം നിർമ്മാണം നിർണ്ണയിക്കാൻ പദ്ധതിയിട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, ഒന്നര വർഷത്തിലധികം വിപുലീകരണ ചക്രം 2021, 2022 എന്നീ അവസാനത്തോടെ ഉൽപാദന ശേഷി പുറത്തിറങ്ങി, 2021 ൽ ഇത് 4.24 ടൺ വർദ്ധിച്ചു. അതിനാൽ വില കുത്തനെ ഉയർന്നു. ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷിയുടെ ശുഭാപ്തിവിശ്വാസത്തിനും കൺസർവേറ്റീവ് അവസ്ഥയിലാണെന്നും, വിതരണ, ഡിമാൻഡ് വിടവ് -156,500 ടണ്ണുകളും യഥാക്രമം 2,400 ടൺസും ആയിരിക്കും. 2023-ൽ, 2021 അവസാനത്തോടെ നിർമ്മാണം ആരംഭിച്ച പുതിയ പദ്ധതികൾ ഉൽപാദനം ആരംഭിക്കുകയും ഉൽപാദന ശേഷിയിൽ ഒരു റാമ്പ് അപ്പ് നേടുകയും ചെയ്യും. വിതരണവും ഡിമാൻഡും ക്രമേണ അഴിക്കപ്പെടും, വിലകൾ താഴേക്ക് സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കാം. ഫോളോ-അപ്പിൽ, ആഗോള എനർജി പാറ്റേണിനെക്കുറിച്ചുള്ള റഷ്യൻ-ഉക്രേനിയൻ യുദ്ധത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഇത് പുതുതായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക്ക് ശേഷിയുടെ ആഗോള പദ്ധതി മാറ്റിയേക്കാം, അത് പോളിസിലിങ്കന്റെ ആവശ്യത്തെ ബാധിക്കും.

(ഈ ലേഖനം നഗരത്തിന്റെ റഫറൻസിന് മാത്രമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നിക്ഷേപ ഉപദേശത്തെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല)