1. Полисиликон индустриски ланец: Процесот на производство е комплексен, а низводното се фокусира на фотоволтаични полупроводници
Полисиликон главно се произведува од индустриски силикон, хлор и водород и се наоѓа низводно од ланци на фотоволтаични и полупроводници во индустријата. Според податоците за CPIA, сегашниот метод на производство на мејнстрим полисиликон во светот е модифициран метод на Сименс, освен Кина, повеќе од 95% од полисиликонот се произведува со модифицираниот метод на Сименс. Во процесот на подготовка на полисиликон со подобрениот метод на Сименс, прво, хлорниот гас се комбинира со водороден гас за да се генерира водород хлорид, а потоа реагира со силиконскиот прав по дробење и мелење на индустриски силикон за да се генерира трихлорозилен, што дополнително се намалува со хидроген гас до генерирање на полисиликон. Поликристалниот силикон може да се стопи и да се олади за да се направат поликристални силиконски инготи, а монокристалниот силикон може да се произведе и од топење на Цохралски или зона. Во споредба со поликристалниот силикон, единечен кристален силикон е составен од кристални зрна со иста кристална ориентација, така што има подобра електрична спроводливост и ефикасност на конверзија. И поликристалните силиконски инготи и монокристалните силиконски шипки можат дополнително да се исечат и да се преработат во силиконски нафори и клетки, кои пак стануваат клучни делови на фотоволтаични модули и се користат во полето на фотоволтаичното. Покрај тоа, единечни нафора на силиконски силикони, исто така, можат да се формираат во силиконски нафора со повторено мелење, полирање, епитакси, чистење и други процеси, кои можат да се користат како материјали за подлога за електронски уреди на полупроводници.
Содржината на нечистотии во полисиликон е строго потребна, а индустријата има карактеристики на високи капитални инвестиции и високи технички бариери. Бидејќи чистотата на полисиликон сериозно ќе влијае на единечниот процес на цртање на кристал силикон, барањата за чистота се исклучително строги. Минималната чистота на полисиликон е 99.9999%, а најголема е бесконечно близу 100%. Покрај тоа, националните стандарди на Кина издвојуваат јасни барања за содржина на нечистотии, а врз основа на ова, полисиликон е поделен на одделение I, II и III, од кои содржината на бор, фосфор, кислород и јаглерод е важен индекс на референци. „Условите за пристап до полисиликон во индустријата“ предвидува дека претпријатијата мора да имаат систем за инспекција и управување со квалитет на звук, а стандардите за производи строго се во согласност со националните стандарди; Покрај тоа, условите за пристап, исто така, бараат скала и потрошувачка на енергија на полисиликонски производствени претпријатија, како што се соларно-одделение, електронско одделение полисиликон Скалата на проектот е поголема од 3000 тони/годишно и 1000 тони на годишно ниво, а минималниот однос на капиталот во инвестицијата на нови проекти за градежништво и реконструкција нема да биде пониска од 30%, така што полисиликонот е капитална индустрија. Според статистиката на ЦПИА, инвестициската цена на опрема за производство на полисиликон од 10.000 тони ставена во функција во 2021 година малку се зголеми на 103 милиони јуани/КТ. Причината е порастот на цената на рефус металните материјали. Се очекува дека инвестициските трошоци во иднина ќе се зголемат со напредокот на технологијата на опрема за производство и намалувањето на мономерот со зголемувањето на големината. Според регулативите, потрошувачката на енергија на полисиликон за намалувањето на Цоххалски од соларна и електронска класа треба да биде помала од 60 kWh/kg и 100 kWh/kg, соодветно, а барањата за индикатори за потрошувачка на енергија се релативно строги. Производството на полисиликон има тенденција да припаѓа на хемиската индустрија. Процесот на производство е релативно комплексен, а прагот за технички патишта, изборот на опрема, пуштање во употреба и работење е висок. Процесот на производство вклучува многу сложени хемиски реакции, а бројот на контролни јазли е повеќе од 1.000. Тешко е за нови учесници брзо совладаат зрела занаетчиство. Затоа, во индустријата за производство на полисиликон има високи капитални и технички бариери, која исто така ги промовира производителите на полисиликон за да спроведат строга техничка оптимизација на процесот на проток, пакување и транспорт.
2 Класификација на полисиликон: Чистотата ја одредува употребата, а сончевата оценка го зафаќа мејнстримот
Поликристалниот силикон, форма на елементарен силикон, е составена од кристални зрна со различни кристални ориентации и главно се прочистува со индустриска обработка на силикон. Појавата на полисиликон е сив метален сјај, а точката на топење е околу 1410 година. Таа е неактивна на собна температура и поактивен во стопената состојба. Полисиликон има полупроводнички својства и е исклучително важен и одличен полупроводнички материјал, но мала количина на нечистотии може во голема мерка да влијае на неговата спроводливост. Постојат многу методи за класификација за полисиликон. Покрај горенаведената класификација според националните стандарди на Кина, тука се воведени и три важни методи за класификација. Според различните барања и употреба на чистота, полисиликон може да се подели на полисиликон од соларна класа и електронски степен полисиликон. Полисиликонот со соларна класа главно се користи во производството на фотоволтаични клетки, додека полисиликонот со електронско одделение е широко користен во индустријата за интегрирано коло како суровина за чипови и друго производство. Чистотата на полисиликон од соларно одделение е 6 ~ 8n, односно вкупната содржина на нечистотии е потребно да биде помала од 10 -6, а чистотата на полисиликон мора да достигне 99.9999% или повеќе. Барањата за чистота на полисиликон од електронско одделение се построги, со минимум 9n и тековен максимум од 12n. Производството на полисиликон од електронско одделение е релативно тешко. Постојат неколку кинески претпријатија кои ја совладаа технологијата на производство на електронско одделение полисиликон, и тие сè уште се релативно зависни од увозот. Во моментов, излезот на полисиликон од соларно одделение е многу поголем од оној на електронско одделение полисиликон, а првиот е околу 13,8 пати повеќе од оној на второто.
Според разликата на допинг нечистотиите и типот на спроводливост на силиконски материјал, може да се подели на p-тип и n-тип. Кога силиконот е допиран со елементи на нечистотии на прифаќачот, како што се бор, алуминиум, галиум, итн., Во него доминира спроводливоста на дупките и е тип на П. Кога силиконот е допиран со елементи на нечистотии на донатори, како што се фосфор, арсен, антимон, итн., Во него доминира спроводливоста на електроните и е тип на Н. Батериите од типот P главно вклучуваат батерии BSF и батерии PERC. Во 2021 година, батериите PERC ќе учествуваат со повеќе од 91% од глобалниот пазар, а батериите на BSF ќе бидат елиминирани. During the period when PERC replaces BSF, the conversion efficiency of P-type cells has increased from less than 20% to more than 23%, which is about to approach the theoretical upper limit of 24.5%, while the theoretical upper limit of N-type cells is 28.7%, and N-type cells have high conversion efficiency, Due to the advantages of high bifacial ratio and low temperature coefficient, companies have begun to deploy Масовно производство на линии за батерии од тип. Според прогнозата на CPIA, процентот на батерии од типот N ќе се зголеми значително од 3% на 13,4% во 2022 година. Се очекува дека во следните пет години, итерацијата на N-тип батерија до P-типот батерија ќе се внесе. Според различниот квалитет на површината, таа може да се подели на густ материјал, материјал од типот P P. Површината на густиот материјал има најнизок степен на конкавалност, помалку од 5мм, без абнормалност на бојата, без оксидациски меѓуслојни и највисока цена; Површината на материјалот од карфиол има умерен степен на конкавалност, 5-20мм, делот е умерен, а цената е среден опсег; Додека површината на коралниот материјал има посериозна конкавалност, длабочината е поголема од 20мм, делот е лабав, а цената е најниска. Густиот материјал главно се користи за цртање монокристален силикон, додека материјалот од карфиол и коралниот материјал главно се користат за да се направат поликристални силиконски нафора. Во секојдневното производство на претпријатија, густиот материјал може да се допира со не помалку од 30% материјал од карфиол за производство на монокристален силикон. Цената на суровините може да се зачува, но употребата на материјал од карфиол ќе ја намали ефикасноста на влечење на кристалот до одреден степен. Претпријатијата треба да изберат соодветен однос на допинг по тежината на двете. Неодамна, разликата во цената помеѓу густиот материјал и материјалот од карфиол во основа се стабилизира на 3 RMB /kg. Ако разликата во цената е дополнително проширена, компаниите може да размислат за допинг на повеќе материјал од карфиол во монокристален силиконски влечење.
3. Процес: Методот Сименс го зафаќа мејнстримот, а потрошувачката на енергија станува клуч за технолошката промена
Процесот на производство на полисиликон е приближно поделен на два чекори. Во првиот чекор, индустрискиот силиконски прав реагира со безводен водород хлорид за да се добие трихлорозилан и водород. По повторната дестилација и прочистување, гасовити трихлорозилан, дихлородихидросиликон и силан; Вториот чекор е да се намали горенаведениот гас со висока чистота на кристален силикон, а чекорот за намалување е различен во модифицираниот метод на Сименс и методот на течности за кревети на силан. Подобрениот метод на Сименс има зрела технологија за производство и висок квалитет на производот и во моментов е најшироко користената технологија за производство. Традиционалниот метод на производство на Сименс е да се користи хлор и водород за да се синтетизираат безводен водород хлорид, водороден хлорид и индустриски силикон во прав за да се синтетизира трихлорозилан на одредена температура, а потоа да се одвои, да се поправи, да се поправи и прочисти трихлорозиланот. Силиконот се подложува на термичка реакција на намалување во печка за намалување на водородот за да се добие елементарен силикон депониран на силиконското јадро. Врз основа на ова, подобрениот процес на Сименс е исто така опремен со процес на поддршка за рециклирање на голема количина на нуспроизводи, како што се водород, водород хлорид и силиконска тетрахлорид произведена во технологијата за повторна употреба на силикон тетрахлорид. Водород, водород хлорид, трихлорозилан и силиконски тетрахлорид во издувниот гас се одделени со суво закрепнување. Водород и водород хлорид може повторно да се користи за синтеза и прочистување со трихлорозилан, а трихлорозилан е директно рециклиран во термичко намалување. Прочистувањето се врши во печката, а силиконскиот тетрахлорид е хидрогениран за производство на трихлорозилан, кој може да се користи за прочистување. Овој чекор се нарекува и третман со ладен хидрогенизација. Со реализирање на производство на затворено коло, претпријатијата можат значително да ја намалат потрошувачката на суровини и електрична енергија, а со тоа ефикасно заштеда на трошоците за производство.
Трошоците за производство на полисиликон со помош на подобрениот метод на Сименс во Кина вклучуваат суровини, потрошувачка на енергија, амортизација, трошоци за обработка, итн. Технолошкиот напредок во индустријата значително ги намали трошоците. Суровините главно се однесуваат на индустрискиот силикон и трихлорозилан, потрошувачката на енергија вклучува електрична енергија и пареа, а трошоците за обработка се однесуваат на трошоците за инспекција и поправка на опрема за производство. Според статистиката на Баихуан Јингфу за трошоците за производство на полисиликон на почетокот на јуни 2022 година, суровините се највисока цена, што претставува 41% од вкупната цена, од кои индустрискиот силикон е главниот извор на силикон. Потрошувачката на силиконска единица што најчесто се користи во индустријата претставува количина на консумиран силикон по единица силиконски производи со висока чистота. Методот за пресметување е да се претворат сите материјали што содржат силикон, како што се аутсорсинг индустриски силиконски прав и трихлорозилан во чист силикон, а потоа да се одземе аутсорсинг хлорозилан според количината на чист силикон претворен од односот на содржината на силикон. Според податоците за CPIA, нивото на потрошувачка на силикон ќе се намали за 0,01 кг/кг-СИ на 1,09 кг/кг-СИ во 2021 година. Се очекува дека со подобрување на третманот со ладна хидрогенизација и рециклирање на нуспроизвод, се очекува да се намали на 1,07 кг/кг до 2030 година. КГ-си. Според нецелосната статистика, потрошувачката на силикон на првите пет кинески компании во индустријата за полисиликон е помала од просекот на индустријата. Познато е дека две од нив ќе консумираат 1,08 кг/кг-СИ и 1,05 кг/кг-СИ, соодветно во 2021 година. Вториот најголем процент е потрошувачката на енергија, што претставува вкупно 32%, од кои електрична енергија е 30% од вкупните трошоци, што укажува дека цената на електричната енергија и ефикасноста се сè уште важни фактори за производство на полисиликон. Двата главни индикатори за мерење на енергетската ефикасност се сеопфатна потрошувачка на енергија и намалување на потрошувачката на енергија. Потрошувачката на енергија за намалување се однесува на процесот на намалување на трихлорозилан и водород за генерирање на силиконски материјал со висока чистота. Потрошувачката на енергија вклучува загревање и таложење на силиконско јадро. , Зачувување на топлина, крајна вентилација и друга потрошувачка на енергија на процеси. Во 2021 година, со технолошкиот напредок и сеопфатно искористување на енергијата, просечната сеопфатна потрошувачка на енергија на производство на полисиликон ќе се намали за 5,3% од година во година на 63kWh/kg-SI, а просечната потрошувачка на енергија за намалување ќе се намали за 6,1% од година во година на 46kWh/kg-SI, што се очекува да се намали понатаму во иднина. . Покрај тоа, амортизацијата е исто така важна ставка на трошоците, што претставува 17%. Вреди да се напомене дека, според податоците на Баихуан Јингфу, вкупната цена на производство на полисиликон на почетокот на јуни 2022 година била околу 55.816 јуани/тони, просечната цена на полисиликонот на пазарот беше околу 260.000 јуани/тон, а грубата маргина на профит беше дури 70% или повеќе, така што привлече голем број на претпријатија за производство на полици.
Постојат два начина за производителите на полисиликон да ги намалат трошоците, едниот е да ги намали трошоците за суровини, а другиот е да се намали потрошувачката на енергија. Во однос на суровините, производителите можат да ги намалат трошоците на суровините со потпишување на долгорочни договори за соработка со индустриски производители на силикони или градење интегриран капацитет за производство на низводно и низводно. На пример, погоните за производство на полисиликон во основа се потпираат на сопственото снабдување со индустриски силикони. Во однос на потрошувачката на електрична енергија, производителите можат да ги намалат трошоците за електрична енергија со ниски цени на електрична енергија и сеопфатно подобрување на потрошувачката на енергија. Околу 70% од сеопфатната потрошувачка на електрична енергија е намалување на потрошувачката на електрична енергија, а намалувањето е исто така клучна врска во производството на кристален силикон со висока чистота. Затоа, повеќето капацитети за производство на полисиликон во Кина се концентрирани во региони со ниски цени на електрична енергија, како што се Ксинџијанг, Внатрешна Монголија, Сечуан и Јунан. Сепак, со напредокот на политиката со две јаглерод, тешко е да се добие голема количина на ниски цени на електрична енергија. Затоа, намалувањето на потрошувачката на енергија за намалување е поизводливо намалување на трошоците денес. Начин. Во моментов, ефективниот начин за намалување на потрошувачката на енергија за намалување е да се зголеми бројот на силиконски јадра во печката за намалување, а со тоа да се прошири излезот на една единица. Во моментов, типовите на печки за намалување на мејнстрим во Кина се 36 пара прачки, 40 пара прачки и 48 пара прачки. Видот на печката е надграден на 60 пара прачки и 72 пара прачки, но во исто време, исто така, дава повисоки барања за нивото на технологија на производство на претпријатијата.
Во споредба со подобрениот метод на Сименс, методот на флуидизиран кревети на Силан има три предности, едната е ниска потрошувачка на енергија, а другата е излез со високи кристали, а третиот е дека е поповолно да се комбинира со понапредната CCZ континуирана технологија Czochralski. Според податоците на филијалата на силиконската индустрија, сеопфатната потрошувачка на енергија на методот на флуидизиран кревети на силан е 33,33% од подобрениот метод на Сименс, а потрошувачката на енергија за намалување е 10% од подобрениот метод на Сименс. Методот на флуидизиран кревети на Silane има значителни предности на потрошувачката на енергија. Во однос на повлекувањето на кристалот, физичките својства на грануларниот силикон можат да го олеснат целосно да се пополни кварцниот сад во врската со еден кристален силикон за влечење на шипката. Поликристалниот силикон и грануларен силикон можат да го зголемат капацитетот за полнење на единечна печка за садови за 29%, истовремено намалувајќи го времето за полнење за 41%, значително подобрување на ефикасноста на влечење на единечен кристален силикон. Покрај тоа, грануларниот силикон има мал дијаметар и добра флуидност, што е посоодветно за методот CCZ континуиран Цоххалски. Во моментов, главната технологија на единечен кристал влечење во средниот и долниот дострел е методот за повторно кастинг на единечен кристал RCZ, а тоа е повторно да се напие и да се повлече кристалот откако ќе се повлече единечна кристална силиконска шипка. Цртежот се врши во исто време, што го заштедува времето за ладење на единечна кристална силиконска шипка, така што ефикасноста на производството е поголема. Брзиот развој на методот CCZ континуиран Czochralski исто така ќе ја зголеми побарувачката за грануларен силикон. Иако грануларниот силикон има некои недостатоци, како што е повеќе силиконски прав, создаден од триење, голема површина и лесна адсорпција на загадувачи и водород комбиниран во водород за време на топењето, што е лесно да се предизвика прескокнување, но според најновите најави на релевантни грануларни претпријатија, овие проблеми се подобруваат и се подобри одреден напредок.
Процесот на флуидизиран кревет на Силан е зрел во Европа и САД, а тој е во повојување по воведувањето на кинески претпријатија. Уште во осумдесеттите години на минатиот век, странскиот грануларен силикон претставен од REC и MEMC започна да го истражува производството на грануларен силикон и реализираше големо производство. Меѓу нив, вкупниот производствен капацитет на РЕЦ на грануларен силикон достигна 10.500 тони годишно во 2010 година и во споредба со неговите колеги од Сименс во истиот период, имаше предност на трошоците од најмалку 2-3 УСД/кг. Поради потребите на влечење на единечен кристал, грануларната силиконска производство на компанијата стагнираше и на крајот го запре производството и се сврте кон заедничко вложување со Кина за да основа производствено претпријатие за да се вклучи во производство на грануларен силикон.
4. Суровини: Индустрискиот силикон е основната суровина, а снабдувањето може да ги задоволи потребите на експанзијата на полисиликон
Индустрискиот силикон е основната суровина за производство на полисиликон. Се очекува дека кинескиот индустриски силиконски излез ќе расте стабилно од 2022 до 2025 година. Од 2010 до 2021 година, кинескиот индустриски силиконски производство е во фаза на експанзија, со просечна годишна стапка на раст на производниот капацитет и производството достигнувајќи 7,4% и 8,6%, соодветно. Според податоците за СММ, ново зголеменитеИндустриски капацитет за производство на силиконВо Кина ќе има 890.000 тони и 1,065 милиони тони во 2022 и 2023 година. Под претпоставка дека индустриските силиконски компании сè уште ќе одржуваат стапка на искористување на капацитетот и стапка на работа од околу 60% во иднина, ново зголемено кинескиКапацитетот за производство во 2022 и 2023 година ќе донесе зголемување на производството од 320.000 тони и 383,000 тони. Според проценките на GFCI,Кинескиот индустриски капацитет за производство на силикон во 22/23/24/25 е околу 5,90/697/6,71/6,5 милиони тони, што одговара на 3,55/391/4,18/4,38 милиони тони.
Стапката на раст на преостанатите две низводни области на надредениот индустриски силикон е релативно бавна, а кинеското индустриско производство на силикони во основа може да го исполни производството на полисиликон. Во 2021 г. Покрај тоа, скоро 780,000 тони излез се користат за извоз. Во 2021 година, потрошувачката на полисиликон, органски силикон и алуминиумски легури ќе учествува со 19%, 28%и 20%од индустрискиот силикон, соодветно. Од 2022 до 2025 година, стапката на раст на органското производство на силикон се очекува да остане на околу 10%, а стапката на раст на производството на алуминиумска легура е помала од 5%. Затоа, веруваме дека количината на индустриски силикон што може да се користи за полисиликон во 2022-2025 година е релативно доволна, што може целосно да ги задоволи потребите на полисиликон. потреби за производство.
5. Полисиликон снабдување:КинаЗафаќа доминантна позиција, а производството постепено се собира кон водечките претпријатија
Во последниве години, глобалното производство на полисиликон се зголеми од година во година и постепено се собра во Кина. Од 2017 до 2021 година, глобалното годишно производство на полисиликон се зголеми од 432.000 тони на 631,000 тони, со најбрз раст во 2021 година, со стапка на раст од 21,11%. During this period, global polysilicon production gradually concentrated in China , and the proportion of China's polysilicon production increased from 56.02% in 2017 to 80.03% in 2021. Comparing the top ten companies in the global polysilicon production capacity in 2010 and 2021, it can be found that the number of Chinese companies has increased from 4 to 8, and the proportion of production capacity of some American and Korean companies has dropped significantly, falling од првите десет екипи, како што се хемолок, OCI, REC и MEMC; Концентрацијата на индустријата значително се зголеми, а вкупниот производствен капацитет на првите десет компании во индустријата се зголеми од 57,7% на 90,3%. Во 2021 година, има пет кинески компании кои сочинуваат повеќе од 10% од производниот капацитет, со што е вкупно 65,7%. . Постојат три главни причини за постепено пренесување на полисиликонската индустрија во Кина. Прво, кинеските производители на полисиликон имаат значителни предности во однос на суровините, електричната енергија и трошоците за работна сила. Платите на работниците се пониски од оние на странските земји, така што целокупната цена на производството во Кина е многу пониска од онаа на странските земји и ќе продолжи да опаѓа со технолошкиот напредок; Второ, квалитетот на кинеските производи од полисиликон постојано се подобрува, од кои повеќето се на ниво на прва класа соларна класа, а индивидуалните напредни претпријатија се во барањата за чистота. Направени се откритија во технологијата на производство на полисиликон со повисоко електронски степен, постепено во прилог на замена на домашен полисиликон од електронско одделение за увоз, а кинеските водечки претпријатија активно ја промовираат изградбата на проекти за полисиликон од електронско одделение. Производството на производство на силиконски нафора во Кина е повеќе од 95% од вкупното производство на глобално производство, што постепено ја зголеми стапката на самодоволност на полисиликон за Кина, кој го исцеди пазарот на странски полисиликонски претпријатија до одреден степен.
Од 2017 до 2021 година, годишното производство на полисиликон во Кина ќе се зголеми стабилно, главно во области богати со енергетски ресурси како што се Ксинџијанг, Внатрешна Монголија и Сечуан. Во 2021 година, кинеското производство на полисиликон ќе се зголеми од 392.000 тони на 505.000 тони, што претставува зголемување од 28,83%. Во однос на производниот капацитет, кинескиот капацитет за производство на полисиликон генерално е во нагорен тренд, но тој се намали во 2020 година, како резултат на исклучувањето на некои производители. Покрај тоа, стапката на искористување на капацитетот на кинеските полисиликон претпријатија постојано се зголемува од 2018 година, а стапката на искористување на капацитетот во 2021 година ќе достигне 97,12%. Во однос на провинциите, кинеското производство на полисиликон во 2021 година е главно концентрирано во области со ниски цени на електрична енергија, како што се Ксинџијанг, Внатрешна Монголија и Сечуан. Излезот на Ксинџијанг е 270.400 тони, што е повеќе од половина од вкупниот резултат во Кина.
Кинеската полисиликон индустрија се карактеризира со висок степен на концентрација, со вредност на CR6 од 77%, а ќе има и понатамошен тренд нагорен во иднина. Производството на полисиликон е индустрија со висок капитал и високи технички бариери. Циклусот на изградба и производство на проектот е обично две или повеќе години. Тешко е за новите производители да влезат во индустријата. Судејќи според познатата планирана експанзија и нови проекти во следните три години, олигополистичките производители во индустријата ќе продолжат да го прошируваат својот производствен капацитет врз основа на сопствената технологија и предности на скала, а нивната монополска позиција ќе продолжи да расте.
Се проценува дека кинеското снабдување со полисиликон ќе придонесе во голем раст од 2022 до 2025 година, а производството на полисиликон ќе достигне 1,194 милиони тони во 2025 година, со што ќе се прошири проширувањето на глобалната скала за производство на полисиликон. Во 2021 г. Бидејќи проектите на Полисиликон ќе трае најмалку една и пол до две години од градежништвото до производството, ќе заврши новата градба во 2021 година. Капацитетот за производство генерално се става во производство во втората половина на 2022 и 2023 година. Ова е многу конзистентно со новите проектни планови објавени од најголемите производители во моментов. Новиот производствен капацитет во 2022-2025 година е главно концентриран во 2022 и 2023 година. После тоа, како понудата и побарувачката на полисиликон и цената постепено се стабилизираат, вкупниот производствен капацитет во индустријата постепено ќе се стабилизира. Долу, односно стапката на раст на производниот капацитет постепено се намалува. Покрај тоа, стапката на искористување на капацитетот на полисиликон претпријатијата остана на високо ниво во изминатите две години, но ќе биде потребно време за производство на капацитет на нови проекти да се зголеми, и ќе биде потребно процес за нови учесници да ја совладаат релевантната технологија за подготовка. Затоа, стапката на искористување на капацитетот на новите полисиликон проекти во следните неколку години ќе биде ниска. Од ова, може да се предвиди производство на полисиликон во 2022-2025 година, а производството на полисиликон во 2025 година се очекува да биде околу 1,194 милиони тони.
Концентрацијата на капацитетот за производство во странство е релативно висока, а стапката и брзината на зголемувањето на производството во следните три години нема да биде толку висока како онаа на Кина. Капацитетот за производство на полисиликон во странство е главно концентриран во четири водечки компании, а останатите се главно мал производствен капацитет. Во однос на производствениот капацитет, Вакер Чем зафаќа половина од прекуокеанскиот капацитет за производство на полисиликон. Неговите фабрики во Германија и Соединетите држави имаат производствени капацитети од 60.000 тони и 20.000 тони, соодветно. Острата експанзија на глобалниот капацитет за производство на полисиликон во 2022 година и пошироко може да предизвика загриженост за прекумерна потрошувачка, компанијата сè уште е во држава чекање и гледање и не планира да додаде нов производствен капацитет. Јужнокорејскиот полисиликон гигант OCI постепено ја преместува својата линија за производство на полисиликон од соларна класа во Малезија додека ја задржува оригиналната линија за производство на полисиликон од електронско одделение во Кина, со што се планира да достигне 5.000 тони во 2022 година. Производството на производство на ОЦИ во Малезија ќе достигне 27.000 тони тони и 30.000 тони во 2020 и 2021 година, постигнувајќи ниски трошоци за потрошувачка на енергија и за еверирање на високиот тарфови на ОЦИ во Кина, високиот тар. Полисиликон во Соединетите држави и Јужна Кореја. Компанијата планира да произведе 95.000 тони, но датумот на започнување е нејасен. Се очекува да се зголеми на ниво од 5.000 тони годишно во наредните четири години. Норвешката компанија РЕЦ има две производствени бази во Вашингтон Стејт и Монтана, САД, со годишен производствен капацитет од 18.000 тони полисиликон од соларно одделение и 2.000 тони полисиликон од електронско одделение. Рек, кој беше во длабока финансиска вознемиреност, избра да го суспендира производството, а потоа го стимулира од бумот во цените на полисиликон во 2021 година, компанијата одлучи да го рестартира производството на 18.000 тони проекти во државата Вашингтон и 2.000 тони во Монтана до крајот на 2023 година, и може да го заврши рампите на производството на капацитетот во 2024 година. полисиликон. Високо-технолошките бариери за производство им отежнуваат на производите на компанијата да бидат заменети на пазарот. Во комбинација со фактот дека компанијата не планира да изгради нови проекти во рок од неколку години, се очекува производствениот капацитет на компанијата да биде 2022-2025 година. Годишниот резултат останува на 18.000 тони. Покрај тоа, во 2021 година, новиот производствен капацитет на компании, освен горенаведените четири компании ќе биде 5.000 тони. Поради недостаток на разбирање на производните планови на сите компании, се претпоставува дека новиот производствен капацитет ќе биде 5.000 тони годишно од 2022 до 2025 година.
Според капацитетот на производство во странство, се проценува дека производството во странство полисиликон во 2025 година ќе биде околу 176,000 тони, под претпоставка дека стапката на искористување на капацитетот за производство на полисиликон во странство останува непроменета. Откако цената на Полисиликон нагло се зголеми во 2021 година, кинеските компании го зголемија производството и го проширија производството. Спротивно на тоа, прекуокеанските компании се повнимателни во нивните планови за нови проекти. Ова е затоа што доминацијата на полисиликонската индустрија е веќе под контрола на Кина, а слепо зголемување на производството може да донесе загуби. Од страната на трошоците, потрошувачката на енергија е најголемата компонента на цената на полисиликон, така што цената на електричната енергија е многу важна, а Ксинџијанг, Внатрешната Монголија, Сечуан и другите региони имаат очигледни предности. Од страната на побарувачката, како директен низводно на полисиликон, кинеското производство на силиконски нафора сочинува повеќе од 99% од вкупниот свет. Низводната индустрија на полисиликон е главно концентрирана во Кина. Цената на произведениот полисиликон е ниска, трошоците за транспорт се ниски, а побарувачката е целосно загарантирана. Второ, Кина наметна релативно високи тарифи за анти-дампинг за увоз на полисиликон од соларно одделение од Соединетите држави и Јужна Кореја, која во голема мерка ја потисна потрошувачката на полисиликон од Соединетите држави и Јужна Кореја. Бидете претпазливи во градењето нови проекти; Покрај тоа, во последниве години, кинеските прекуокеански полисиликон претпријатија се бавни за развој на влијанието на тарифите, а некои производствени линии се намалени, па дури и затворени, а нивниот дел во глобалното производство се намалува од година во година, така што тие нема да бидат споредливи со порастот на цените на полисиликонот во 2021 година, како високи профити на кинеската компанија, финансиските услови не се доволни за поддршка на производството.
Врз основа на соодветните предвидувања за производство на полисиликон во Кина и во странство од 2022 до 2025 година, може да се сумира предвидената вредност на глобалното производство на полисиликон. Се проценува дека глобалното производство на полисиликон во 2025 година ќе достигне 1,371 милиони тони. Според предвидувачката вредност на производството на полисиликон, кинескиот удел во глобалниот дел може приближно да се добие. Се очекува учеството на Кина постепено да се прошири од 2022 до 2025 година и ќе надмине 87% во 2025 година.
6, резиме и перспектива
Полисиликон се наоѓа низводно од индустрискиот силикон и низводно од целиот ланец на фотоволтаична и полупроводничка индустрија, а неговиот статус е многу важен. Синџирот на фотоволтаична индустрија е генерално полисиликон-силикон-нафора-модул-модул-фотоволтаичен инсталиран капацитет, а синџирот на полупроводничка индустрија е генерално полисиликон-монокристален силиконски нафора-силикон-чип-чип. Различните намени имаат различни барања за чистотата на полисиликон. Фотоволтаичната индустрија главно користи полисиликон од соларно одделение, а индустријата за полупроводници користи полисиликон од електронско одделение. Првиот има опсег на чистота од 6N-8N, додека вториот бара чистота од 9n или повеќе.
Со години, мејнстрим процес на производство на полисиликон е подобрен метод на Сименс низ целиот свет. Во последниве години, некои компании активно го истражуваат методот на флуидизиран кревети со пониска цена, што може да има влијание врз моделот на производство. Полисиликонот во форма на шипка произведен со модифицираниот метод на Сименс има карактеристики на голема потрошувачка на енергија, висока цена и висока чистота, додека грануларниот силикон произведен со методот на течности за кревети на силан има карактеристики на ниска потрошувачка на енергија, ниска цена и релативно ниска чистота. Некои кинески компании го сфатија масовното производство на грануларен силикон и технологијата на користење на грануларен силикон за влечење на полисиликон, но не е широко промовирано. Дали грануларниот силикон може да го замени првиот во иднина зависи од тоа дали предноста на трошоците може да го покрие квалитетот на квалитетот, ефектот на апликациите низводно и подобрувањето на безбедноста на силан. Во последниве години, глобалното производство на полисиликон се зголеми од година во година и постепено се собира во Кина. From 2017 to 2021, the global annual polysilicon production will increase from 432,000 tons to 631,000 tons, with the fastest growth in 2021. During the period, global polysilicon production gradually became more and more concentrated to China, and China proportion of polysilicon production increased from 56.02% in 2017 to 80.03% in 2021. From 2022 to 2025, the supply of polysilicon ќе придонесе во голем раст. Се проценува дека производството на полисиликон во 2025 година ќе биде 1,194 милиони тони во Кина, а во странското производство ќе достигне 176.000 тони. Затоа, глобалното производство на полисиликон во 2025 година ќе биде околу 1,37 милиони тони.
(Овој напис е само за упатување на Urbanmines'Customers и не претставува никаков совет за инвестиции）