Брзиот развој во областа на информациите и оптоелектроника го промовираше континуираното ажурирање на технологијата за хемиско механичко полирање (CMP). Покрај опремата и материјалите, стекнувањето на ултра-високи прецизни површини е повеќе зависно од дизајнот и индустриското производство на високо-ефикасни абразивни честички, како и од подготовката на соодветната кашеста маса за полирање. И со континуирано подобрување на точноста на преработката на површината и барањата за ефикасност, барањата за високо-ефикасни материјали за полирање исто така стануваат повисоки и повисоки. Цериумот диоксид е широко користен во обработката на површината прецизност на микроелектронските уреди и прецизните оптички компоненти.
Прашокот за полирање на цериум оксид (VK-CE01) во прав има предности на силна способност за сечење, висока ефикасност на полирање, висока точност на полирањето, добар квалитет на полирање, чисто работно опкружување, ниско загадување, долг животен век, итн., И се користи во оптички прецизен полирање и CMP, итн. Полето зафаќа исклучително важна позиција.
Основни својства на цериум оксид:
Церија, позната и како цериум оксид, е оксид на цериум. Во тоа време, валентноста на цериумот е +4, а хемиската формула е CEO2. Чистиот производ е бел тежок прав или кубен кристал, а нечистиот производ е светло жолт или дури и розов до црвеникаво-кафеав прав (затоа што содржи количини на траги од лантанум, прасеодиум, итн.). На собна температура и притисок, Церија е стабилен оксид на цериум. Цериумот исто така може да формира +3 валентност CE2O3, што е нестабилно и ќе формира стабилен Ceo2 со O2. Цериум оксидот е малку растворлив во вода, алкални и киселини. Густината е 7,132 g/cm3, точката на топење е 2600 ℃, а точката на вриење е 3500.
Механизам за полирање на оксид на цериум
Цврстината на честичките CEO2 не е голема. Како што е прикажано на табелата подолу, цврстината на цериум оксид е многу пониска од онаа на дијамант и алуминиум оксид, а исто така и пониска од онаа на циркониум оксид и силиконски оксид, што е еквивалентно на феричен оксид. Затоа не е технички изводливо да се депонираат материјали засновани на силиконски оксид, како што се силикатно стакло, кварцно стакло, итн., Со церија со мала цврстина од механичка гледна точка. Како и да е, цериум оксидот во моментов е најпосакуваниот прашок за полирање за полирање на материјали засновани на силиконски оксид или дури и материјали за силикон нитрид. Може да се види дека полирањето на цериум оксид има и други ефекти покрај механички ефекти. Цврстината на дијамантот, кој е најчесто користен материјал за мелење и полирање, обично има слободни работни места со кислород во решетките на CEO2, што ги менува неговите физички и хемиски својства и има одредено влијание врз својствата на полирање. Најчесто користените прашоци за полирање на цериум оксид содржат одредена количина на други ретки оксиди на Земјата. Praseodymium oxide (PR6O11) исто така има и структура на кубни решетки во центарот на лицето, која е погодна за полирање, додека другите ретки оксиди на лантанид немаат способност за полирање. Без промена на кристалната структура на CEO2, може да формира цврст раствор со него во одреден опсег. За прашок за полирање на нано-кериум оксид со висока чистота (VK-CE01), колку е поголема чистотата на цериум оксид (VK-CE01), толку е поголема способноста за полирање и подолгиот животен век, особено за тврдо стакло и кварц оптички леќи долго време. Кога цикличното полирање, препорачливо е да се користи прав за полирање на цериум оксид со висока чистота (VK-CE01).
Примена на прашок за полирање на цериум оксид:
Прашок за полирање на цериум оксид (VK-CE01), главно се користи за полирање на стакло производи, главно се користи во следниве полиња:
1. очила, полирање на стаклени леќи;
2. Оптички леќи, оптички стакло, леќи, итн.;
3. Екран за мобилен телефон стакло, гледајте површина (Врати за гледање), итн.;
4. ЛЦД монитор на сите видови на ЛЦД -екран;
5. Rhinestones, топли дијаманти (картички, дијаманти на фармерки), топки за осветлување (луксузни лустери во големата сала);
6. Кристални занаети;
7. Делумно полирање на жад
Тековните деривати за полирање на цериум оксид:
Површината на цериум оксид е допирана со алуминиум за значително подобрување на нејзиното полирање на оптичко стакло.
Одделот за истражување и развој на технологијата на Урбанминс Техника. Ограничено, предложи дека комбинирањето и модификацијата на површината на честичките за полирање се главните методи и пристапи за подобрување на ефикасноста и точноста на полирањето на CMP. Бидејќи својствата на честичките можат да бидат подесени со сложеност на мулти-компонентни елементи, а стабилноста на дисперзија и ефикасноста на полирањето на кашеста маса може да се подобри со модификација на површината. Перформансите за подготовка и полирање на прашокот CEO2 допирани со TiO2 може да ја подобрат ефикасноста на полирањето за повеќе од 50%, а во исто време, површинските дефекти се намалени за 80%. Синергистичкиот ефект на полирање на Ceo2 ZRO2 и SiO2 2CEO2 композитни оксиди; Затоа, технологијата за подготовка на композитни оксиди на допирана церија микро-нано е од големо значење за развој на нови материјали за полирање и дискусија за механизмот за полирање. Покрај износот на допинг, состојбата и дистрибуцијата на допанот во синтетизираните честички, исто така, значително влијаат на нивните својства на површината и перформансите на полирањето.
Меѓу нив, синтезата на полирање честички со структура на обложување е попривлечна. Затоа, изборот на синтетички методи и услови е исто така многу важен, особено оние методи кои се едноставни и економични. Користејќи хидрирана карбонат на цериум како главна суровина, честичките за полирање на алуминиумски оксид со алуминиумски оксид беа синтетизирани со механохемиски метод на влажна цврста фаза. Под дејство на механичка сила, големи честички на хидрирана цериум карбонат може да се расчистат во фини честички, додека алуминиумскиот нитрат реагира со вода од амонијак за да формира аморфни колоидни честички. Колоидните честички лесно се прицврстуваат на честичките на јаглеродниот јаглерод, а по сушењето и калцинацијата, допингот на алуминиум може да се постигне на површината на цериум оксид. Овој метод се користеше за синтетизирање на честички на цериум оксид со различни количини на допинг на алуминиум, а се карактеризираше и нивните перформанси за полирање. Откако ќе се додаде соодветна количина на алуминиум на површината на честичките на цериум оксид, ќе се зголеми негативната вредност на површинскиот потенцијал, што пак го направи јазот помеѓу абразивните честички. Постои посилна електростатска одбивност, што промовира подобрување на абразивната стабилност на суспензијата. Во исто време, ќе се зајакне меѓусебната адсорпција помеѓу абразивните честички и позитивно наелениот мек слој преку привлечноста на куломб, што е корисно за меѓусебниот контакт помеѓу абразивниот и мекиот слој на површината на полираното стакло и го промовира подобрувањето на стапката на полирано.