Во последниве години, примената на реагенсите на лантанид во органска синтеза е развиена од скокови и граници. Меѓу нив, откриено е дека многу реагенси на лантанид имаат очигледна селективна катализа во реакцијата на формирање на јаглерод-јаглеродна врска; Во исто време, откриено е дека многу реагенси на лантанид имаат одлични карактеристики во реакциите на органска оксидација и реакции на органско намалување за претворање на функционални групи. Ретка земјоделска употреба на Земјата е постигнување на научно истражување со кинески карактеристики добиени од кинески научни и технолошки работници по долгогодишна напорна работа и енергично е промовирана како важна мерка за зголемување на земјоделското производство во Кина. Реткиот карбонат на Земјата е лесно растворлив во киселина за да формира соодветни соли и јаглерод диоксид, што може полесно да се користи во синтезата на разни ретки соли и комплекси на Земјата без воведување на анјонски нечистотии. На пример, може да реагира со силни киселини како што се азотна киселина, хлороводородна киселина, азотна киселина, перхлорна киселина и сулфурна киселина за да формираат соли растворливи во вода. Реагираат со фосфорна киселина и хидрофлуорна киселина за да се претворат во нерастворливи ретки земјини фосфати и флуориди. Реагираат со многу органски киселини за да формираат соодветни ретки органски соединенија на Земјата. Тие можат да бидат растворливи комплексни катјони или сложени анјони, или помалку растворливи неутрални соединенија се таложени во зависност од вредноста на растворот. Од друга страна, реткиот карбонат на Земјата може да се распадне во соодветните оксиди со калцинирање, кои можат директно да се користат во подготовката на многу нови ретки материјали на Земјата. Во моментов, годишното производство на редок карбонат на Земјата во Кина е повеќе од 10,000 тони, што претставува повеќе од една четвртина од сите ретки производи од Земјата, што укажува дека индустриското производство и примената на редок карбонат на Земјата игра многу важна улога во развојот на ретката земја индустрија.
Цериум карбонат е неорганско соединение со хемиска формула од C3CE2O9, молекуларна тежина од 460, logp од -7.40530, PSA од 198.80000, точка на вриење од 333,6ºC на 760 mmHg и точка на блиц од 169,8ºC. Во индустриското производство на ретки земјини, cerium карбонат е средна суровина за подготовка на разни производи од цериум, како што се разни соли на цериум и оксид на цериум. Има широк спектар на употреба и е важен лесен редок производ на Земјата. Хидрираниот кристален карбонат на цериум има структура од типот на лантанит, а нејзината семска фотографија покажува дека основната форма на хидрираниот кристален карбонат на цериум е сличен на снегулки, а снегулките се врзани заедно со слаби интеракции за да формираат структура слична на ливчиња, а структурата е лабава, така што под дејството на механичка сила е лесно да се распарчи во мали фрагменти. Цериум карбонат конвенционално произведен во индустријата во моментов има само 42-46% од вкупната ретка земја по сушењето, што ја ограничува ефикасноста на производството на цериум карбонат.
Еден вид ниска потрошувачка на вода, стабилен квалитет, произведениот цериум карбонат не треба да се исуши или суши по сушењето на центрифугалното, а вкупната количина на ретки земјини може да достигне 72% до 74%, а процесот е едноставен и едностепен процес за подготовка на цериум карбонат со висока вкупна количина на ретка количина на ретки количини. Донесена е следнава техничка шема: се користи едностепен метод за да се подготви цериум карбонат со голема вкупна количина на ретка земја, односно растворот за добиточна храна со масовна концентрација на CES240-90G/L се загрева на 95 ° C до 105 ° C, а амониум бикарбонат се додава под постојан мешање на талог на цереумот. Количината на амониум бикарбонат е прилагодена така што pH вредноста на течноста за напојување конечно се прилагодува на 6,3 до 6,5, а стапката на додавање е соодветна така што течноста за добиточна храна не истекува од коритото. Растворот за добиточна храна е барем еден од воден раствор на цериум хлорид, воден раствор на цериум сулфат или воден раствор на цериум нитрат. Тимот на R&D на Урбанинс Техника. Копродукции, ООД усвојува нов метод на синтеза со додавање на цврст амониум бикарбонат или воден раствор на амониум бикарбонат.
Цериум карбонат може да се користи за подготовка на цериум оксид, цериум диоксид и други наноматеријали. Апликациите и примерите се следниве:
1. Анти-сјај виолетово стакло кое силно ги апсорбира ултравиолетовите зраци и жолтиот дел од видлива светлина. Based on the composition of ordinary soda-lime-silica float glass, it includes the following raw materials in weight percentages: silica 72~82%, sodium oxide 6~15%, calcium oxide 4~13%, magnesium oxide 2~8%, Alumina 0~3%, iron oxide 0.05~0.3%, cerium carbonate 0.1~3%, neodymium carbonate 0.4~1.2%, Манган диоксид 0,5 ~ 3%. Стаклото со дебелина од 4мм има видлива светлосна трансмисија поголема од 80%, ултравиолетова пренесување помалку од 15%и пренесување на бранови должини од 568-590 nm помалку од 15%.
2. Ендотермичка боја за заштеда на енергија, која се карактеризира со тоа што се формира со мешање на филер и материјал за формирање на филм, а филерот се формира со мешање на следниве суровини во делови по тежина: 20 до 35 делови од силикон диоксид и 8 до 20 делови од алуминиум оксид. , 4 до 10 делови од титаниум оксид, 4 до 10 делови од цирконија, 1 до 5 делови од цинк оксид, 1 до 5 делови од магнезиум оксид, 0,8 до 5 делови од силиконски карбид, 0,02 до 0,5 делови од ytrium оксид и 0,01 до 1,5 делови од хром оксид. Делови, 0,01-1,5 делови од каолин, 0,01-1,5 делови од ретки материјали на Земјата, 0,8-5 делови од јаглеродна црна боја, големината на честичките на секоја суровина е 1-5 μm; при што, ретките материјали на Земјата вклучуваат 0,01-1,5 делови од карбонат Лантанум, 0,01-1,5 делови од цериум карбонат 1,5 делови од прасеодимиум карбонат, 0,01 до 1,5 делови од прасеодимиум карбонат, 0,01 до 1,5 делови од неодимиум карбонат и 0,01 до 1,5 делови на Прометиум нитрат; Филмот што формира материјал е калиум натриум карбонат; Калиум натриум карбонат се меша со иста тежина на калиум карбонат и натриум карбонат. Соодносот на мешање на тежината на филер и материјалот за формирање на филмот е 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 или 4,8: 5.2. Понатаму, еден вид метод на подготовка на боја на ендотермичка заштеда на енергија се карактеризира со тоа што ги опфаќа следниве чекори:
Чекор 1, Подготовката на филер, најпрво измерете 20-35 делови од силика, 8-20 делови од алумина, 4-10 делови од титаниум оксид, 4-10 делови од цирконија и 1-5 делови од цинк оксид по тежина. , 1 до 5 делови од магнезиум оксид, 0,8 до 5 делови од силикон карбид, 0,02 до 0,5 делови од yttrium оксид, 0,01 до 1,5 делови од хром триоксид, 0,01 до 1,5 делови од каолин, 0,01 до 1,5 делови од ретки земјишни материјали и 0,8 до 5 делови од јаглеродни црни, и потоа нерасположени во мешавина; при што, реткиот материјал на Земјата вклучува 0,01-1,5 делови од лантанум карбонат, 0,01-1,5 делови од цериум карбонат, 0,01-1,5 делови од прасеодимиум карбонат, 0,01-1,5 делови од неодимиум карбонат и 0,01 ～ 1,5 делови од прометнициум нитрат;
Чекор 2, Подготовка на материјал за формирање филм, материјалот што формира филм е натриум калиум карбонат; прво измерете калиум карбонат и натриум карбонат соодветно по тежина, а потоа измешајте ги рамномерно за да го добиете материјалот за формирање филмови; Натриум калиум карбонат е иста тежина на калиум карбонат и натриум карбонат се мешаат;
Чекор 3, односот на мешање на филер и филмски материјал по тежина е 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 или 4,8: 5,2, а смесата е рамномерно измешана и дисперзирана за да се добие мешавина;
Во чекор 4, смесата е измешана со топка за 6-8 часа, а потоа готовиот производ се добива со минување низ екран, а решетката на екранот е 1-5 μm.
3. Подготовка на ултрафиниран цериум оксид: Користејќи хидрирана цериум карбонат како претходник, ултрафинските цериум оксид со средна големина на честички помали од 3 μm беше подготвена со директно мелење на топката и калцинирање. Добиените производи сите имаат кубна флуоритна структура. Како што се зголемува температурата на калцинирање, големината на честичките на производите се намалува, дистрибуцијата на големината на честичките станува потесна и се зголемува кристалноста. Сепак, способноста за полирање на три различни очила покажа максимална вредност помеѓу 900 ℃ и 1000. Затоа, се верува дека стапката на отстранување на стаклените површински супстанции за време на процесот на полирање е значително под влијание на големината на честичките, кристалноста и површинската активност на прав за полирање.