1, Fotoelektriskais gala pieprasījums: pieprasījums pēc fotoelektriskās uzstādītās jaudas ir spēcīgs, un pieprasījums pēc polisilicon tiek mainīts, pamatojoties uz uzstādīto jaudas prognozi
1.1. Polisilicon patēriņš: globālaisPatēriņa tilpums vienmērīgi palielinās, galvenokārt fotoelektriskās enerģijas ražošanai
Pēdējo desmit gadu laikā globālaispolisiliconsPatēriņš turpināja pieaugt, un Ķīnas proporcija turpināja paplašināties, ko vada fotoelektrisko rūpniecība. No 2012. līdz 2021. gadam globālais polisilicon patēriņš parasti uzrādīja augšupvērstu tendenci, pieaugot no 237 000 tonnām līdz aptuveni 653 000 tonnām. 2018. gadā tika ieviesta Ķīnas 531 fotoelektriskā jaunā politika, kas skaidri samazināja fotoelektriskās enerģijas ražošanas subsīdiju ātrumu. Nesen uzstādītā fotoelektriskā ietilpība salīdzinājumā ar iepriekšējā gada atbilstošo periodu samazinājās par 18%, un tika ietekmēts pieprasījums pēc polisilicona. Kopš 2019. gada valsts ir ieviesusi vairākas politikas, lai veicinātu fotoelektrisko tīkla paritāti. Strauji attīstoties fotoelektriskajai rūpniecībai, pieprasījums pēc polisilicon ir ienācis arī straujas izaugsmes periodā. Šajā periodā Ķīnas polisilicon patēriņa īpatsvars kopējā globālā patēriņā turpināja pieaugt - no 61,5% 2012. gadā līdz 93,9% 2021. gadā, galvenokārt Ķīnas strauji attīstās fotoelektriskās rūpniecības dēļ. Raugoties no dažāda veida polisilicona globālā patēriņa modeļa 2021. gadā, fotoelektriskajām šūnām izmantotie silīcija materiāli veido vismaz 94%, no kuriem saules kvalitātes polisilikons un granulārs silikons veido attiecīgi 91%un 3%, bet elektroniski gradētās polisilikons, ko var izmantot mikroshēmiem 94%. Attiecība ir 6%, kas parāda, ka pašreizējam pieprasījumam pēc polisilicon dominē fotoelementi. Paredzams, ka, sasildot divu oglekļa politiku, pieprasījums pēc fotoelektriskās uzstādītās jaudas kļūs spēcīgāks, un saules klases polisilicona patēriņš un proporcija turpinās palielināties.
1.2. Silīcija vafele: Monokristāliskais silīcija vafele aizņem galveno, un nepārtraukta Czochralski tehnoloģija attīstās strauji
Polisilicon tiešā pakārtotā saite ir silīcija vafeles, un Ķīna šobrīd dominē globālajā silīcija vafeļu tirgū. No 2012. līdz 2021. gadam globālā un ķīniešu silīcija vafeļu ražošanas jauda un izlaide turpināja pieaugt, un fotoelektrisko rūpniecība turpināja uzplaukt. Silīcija vafeles kalpo kā tilts, kas savieno silīcija materiālus un baterijas, un ražošanas jaudai nav sloga, tāpēc tas turpina piesaistīt lielu skaitu uzņēmumu, lai ienāktu nozarē. 2021. gadā ķīniešu silīcija vafeļu ražotāji bija ievērojami paplašinājušiesražošanaJauda līdz 213,5GW izlaidei, kas samazināja globālo silīcija vafeļu produkciju, lai palielinātu līdz 215,4GW. Saskaņā ar esošo un nesen palielināto ražošanas jaudu Ķīnā ir sagaidāms, ka gada pieauguma temps tuvākajos gados uzturēs 15-25%, un Ķīnas vafeļu produkcija joprojām saglabās absolūtu dominējošo stāvokli pasaulē.
Polikristālisko silīciju var izgatavot polikristāliskos silīcija lietojumos vai monokristāliskos silīcija stieņos. Polikristālisko silīcija lietņu ražošanas process galvenokārt ietver liešanas metodi un tiešo kušanas metodi. Pašlaik galvenā tips ir galvenā metode, un zaudējumu līmenis pamatā tiek uzturēts aptuveni 5%. Liešanas metode galvenokārt ir, lai vispirms izkausētu silīcija materiālu tīģelī, un pēc tam to iemet citā uzkarsētā tīģelī dzesēšanai. Kontrolējot dzesēšanas ātrumu, polikristālisko silīcija ieplūšanu met virziena sacietēšanas tehnoloģija. Tiešās kausēšanas metodes karstuma process ir tāds pats kā liešanas metodei, kurā polisilicons vispirms ir tieši izkausēts tīģelī, bet dzesēšanas solis atšķiras no liešanas metodes. Lai arī abām metodēm pēc būtības ir ļoti līdzīgas, tiešajai kausēšanas metodei ir nepieciešams tikai viens tīģelis, un ražotais polisilicon produkts ir labas kvalitātes, kas veicina polikristālisko silīcija lietņu augšanu ar labāku orientāciju, un augšanas procesu ir viegli automatizēt, kas var padarīt kristāla kļūdu samazināšanas iekšējo stāvokli. Pašlaik vadošie uzņēmumi saules enerģijas materiālu nozarē parasti izmanto tiešu kušanas metodi, lai izgatavotu polikristālisku silīcija lietņu, un oglekļa un skābekļa saturs ir salīdzinoši zems, kas kontrolē zem 10ppma un 16ppma. Nākotnē polikristāliskā silīcija lietņu ražošanai joprojām dominēs tiešā kušanas metode, un piecu gadu laikā zaudējumu līmenis paliks aptuveni 5%.
Monokristālisko silīcija stieņu ražošana galvenokārt balstās uz Czochralski metodi, ko papildina ar vertikālās balstiekārtas zonas kausēšanas metodi, un abiem ražotajiem produktiem ir atšķirīgs lietojums. Czochralski metodē tiek izmantota grafīta izturība, lai sildītu polikristālisko silīciju augstas tīrības laikā kvarca tīģelī taisnas caurules termiskajā sistēmā, lai to izkausētu, pēc tam ievietot sēklu kristālu kausēšanas virsmā, lai iegūtu saplūšanu, un pagrieziet sēklu kristālu, vienlaikus apgriezjot un nav iespējams. , sēklu kristālu lēnām paaugstina uz augšu, un monokristālisko silīciju iegūst, izmantojot sēšanas, pastiprināšanas, plecu pagriešanos, vienāda diametra augšanu un apdari. The vertical floating zone melting method refers to fixing the columnar high-purity polycrystalline material in the furnace chamber, moving the metal coil slowly along the polycrystalline length direction and passing through the columnar polycrystalline, and passing a high-power radio frequency current in the metal coil to make Part of the inside of the polycrystalline pillar coil melts, and after the coil is moved, the melt recrystallizes to veido vienu kristālu. Sakarā ar dažādiem ražošanas procesiem ir atšķirības ražošanas aprīkojumā, ražošanas izmaksās un produktu kvalitātē. Pašlaik produktiem, kas iegūti, izmantojot zonas kušanas metodi, ir augsta tīrība, un tos var izmantot pusvadītāju ierīču ražošanai, savukārt Czochralski metode var izpildīt apstākļus viena kristāla silīcija ražošanai fotoelektriskajām šūnām, un tiem ir zemākas izmaksas, tāpēc tā ir vispārējā metode. 2021. gadā taisnas vilkšanas metodes tirgus daļa ir aptuveni 85%, un paredzams, ka tuvākajos gados tā nedaudz palielināsies. Paredzams, ka tirgus daļas 2025. un 2030. gadā būs attiecīgi 87% un 90%. Rajona kūstot viena kristāla silīcija, rajona kūstošā viena kristāla silīcija koncentrācija nozarē ir salīdzinoši augsta pasaulē. iegāde), Topsil (Dānija). Nākotnē izkausēta viena kristāla silīcija izvades skala būtiski nepalielināsies. Iemesls ir tas, ka Ķīnas saistītās tehnoloģijas ir salīdzinoši atpalikušas, salīdzinot ar Japānu un Vāciju, jo īpaši augstfrekvences apkures iekārtu un kristalizācijas procesa apstākļu ietilpība. Kausētā silīcija viena kristāla tehnoloģija lielā diametra apgabalā prasa, lai ķīniešu uzņēmumi turpinātu izpētīt paši.
Czochralski metodi var iedalīt nepārtrauktā kristāla vilkšanas tehnoloģijā (CCZ) un atkārtotā kristāla vilkšanas tehnoloģijā (RCZ). Pašlaik nozares vispārējā metode ir RCZ, kas atrodas pārejas posmā no RCZ uz CCZ. RZC viena kristāla vilkšanas un barošanas posmi ir neatkarīgi viens no otra. Pirms katras vilkšanas viena kristāla lietne ir jāatdzesē un jānoņem vārtu kamerā, savukārt CCZ, velkot, var realizēt barošanu un izkausēšanu. RCZ ir salīdzinoši nobriedis, un nākotnē ir maz iespēju tehnoloģiskiem uzlabojumiem; Kamēr CCZ ir priekšrocības izmaksu samazināšanā un efektivitātes uzlabošanā, un tā ir strauji attīstīta. Runājot par izmaksām, salīdzinot ar RCZ, kas prasa apmēram 8 stundas, pirms tiek uzvilkts viens stienis, CCZ var ievērojami uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt tīģeļa izmaksas un enerģijas patēriņu, novēršot šo soli. Kopējā vienas krāsns jauda ir par vairāk nekā par 20% lielāka nekā RCZ. Ražošanas izmaksas ir par vairāk nekā par 10% zemākas nekā RCZ. Efektivitātes ziņā CCZ var pabeigt 8-10 viena kristāla silīcija stieņu zīmējumu tīģeļa dzīves ciklā (250 stundas), savukārt RCZ var pabeigt tikai apmēram 4, un ražošanas efektivitāti var palielināt par 100–150%. Kvalitātes izteiksmē CCZ ir vienveidīgāka pretestība, zemāks skābekļa saturs un lēnāka metāla piemaisījumu uzkrāšanās, tāpēc tas ir vairāk piemērots N veida viena kristāla silīcija vafeļu sagatavošanai, kas ir arī straujas attīstības periodā. Pašlaik daži Ķīnas uzņēmumi ir paziņojuši, ka viņiem ir CCZ tehnoloģija, un granulu silīcija-CCZ-N tipa monokristālisko silīcija vafeļu maršruts būtībā ir bijis skaidrs, un tas pat ir sācis izmantot 100% granulētu silīcija materiālus. Apvidū Nākotnē CCZ principā aizstās RCZ, bet tas prasīs noteiktu procesu.
Monokristālisko silīcija vafeļu ražošanas process ir sadalīts četros posmos: vilkšana, sagriešana, sagriešana, tīrīšana un šķirošana. Dimanta stiepļu sagriešanas metodes parādīšanās ir ievērojami samazinājusi sagriešanas zaudējumu līmeni. Kristāla vilkšanas process ir aprakstīts iepriekš. Sagriešanas process ietver saīsināšanu, šķembu un saudzēšanas operācijas. Sagriezšana ir izmantot sagriešanas mašīnu, lai sagrieztu kolonnas silīciju silīcija vafelēs. Tīrīšana un šķirošana ir pēdējie silīcija vafeļu ražošanas soļi. Dimanta stieples šķēlēšanas metodei ir acīmredzamas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo javas stiepļu šķēlēšanas metodi, kas galvenokārt atspoguļojas īsā laika patēriņā un zemos zaudējumos. Dimanta stieples ātrums ir piecas reizes lielāks par tradicionālo griešanu. Piemēram, vienas sile griešanai tradicionālās javas stieples griešana ilgst apmēram 10 stundas, un dimanta stieples griešana ilgst tikai apmēram 2 stundas. Dimanta stiepļu griešanas zudums ir arī salīdzinoši mazs, un dimanta stieples griešanas bojājumu slānis ir mazāks nekā javas stieples griešanai, kas veicina plānāku silīcija vafeļu griešanu. Pēdējos gados, lai samazinātu samazināšanas zaudējumus un ražošanas izmaksas, uzņēmumi ir pievērsušies dimanta stiepļu sagriešanas metodēm, un dimanta stiepļu autobusu stieņu diametrs kļūst zemāks un zemāks. 2021. gadā dimanta stiepļu kopnes diametrs būs 43–56 μm, un dimanta stiepļu kopnes diametrs, ko izmanto monokristāliskiem silīcija vafelēm, ievērojami samazināsies un turpinās samazināties. Tiek lēsts, ka 2025. un 2030. gadā dimanta stiepļu kopņu diametri, ko izmanto monokristālisko silīcija vafeļu sagriešanai attiecīgi, būs attiecīgi 36 μm un 33 μm, un dimanta stieples bandu diametri, ko izmanto, lai sagrieztu polikristālisko silīcija vafeles, attiecīgi būs 51 μm un 51 μm. Tas notiek tāpēc, ka polikristāliskos silīcija vafelēs ir daudz defektu un piemaisījumu, un plāniem vadiem ir tendence pārraidīt. Tāpēc dimanta stiepļu kopnes diametrs, ko izmanto polikristāliskam silīcija vafeļu griešanai, ir lielāks nekā monokristāliskiem silīcija vafelēm, un, tā kā polikristāliskā silīcija vafeļu tirgus daļa pakāpeniski samazina, to izmanto polikristālam silikonam, samazinot diametru diametru, kas samazināts, samazinot samazinājumu.
Pašlaik silīcija vafeles galvenokārt tiek sadalītas divos veidos: polikristāliski silīcija vafeles un monokristāliski silīcija vafeles. Monokristāliskajiem silīcija vafelēm ir ilgstoša kalpošanas laika un augstas fotoelektriskās pārveidošanas efektivitātes priekšrocības. Polikristālisko silīcija vafeles sastāv no kristāla graudiem ar dažādām kristāla plaknes orientācijām, savukārt viena kristāla silīcija vafeles ir izgatavotas no polikristāliska silīcija kā izejvielas, un tām ir vienāda kristāla plaknes orientācija. Pēc izskata polikristāliskie silīcija vafeles un viena kristāla silīcija vafeles ir zili melni un melnbalti. Tā kā abi tiek sagriezti no polikristāliskiem silīcija lietošanas un monokristāliskiem silīcija stieņiem attiecīgi, formas ir kvadrātveida un kvazi kvadrāts. Polikristālisko silīcija vafeļu un monokristālisko silīcija vafeļu kalpošanas laiks ir apmēram 20 gadi. Ja iesaiņojuma metode un lietošanas vide ir piemērota, kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 25 gadus. Vispārīgi runājot, monokristālisko silīcija vafeļu dzīves ilgums ir nedaudz ilgāks nekā polikristāliskajiem silīcija vafelēm. Turklāt monokristāliskie silīcija vafeles ir arī nedaudz labākas fotoelektriskās pārveidošanas efektivitātē, un to dislokācijas blīvums un metāla piemaisījumi ir daudz mazāki nekā polikristāliskā silīcija vafeļu. Dažādu faktoru kombinētā ietekme padara mazākumtautību nesēju visu kristālu kalpošanas laiku desmitiem reižu augstāk nekā polikristāliskie silīcija vafeles. Tādējādi parādot pārveidošanas efektivitātes priekšrocības. 2021. gadā polikristālisko silīcija vafeļu augstākā pārveidošanas efektivitāte būs aptuveni 21%, bet monokristālisko silīcija vafeļu sasniegšanai līdz 24,2%.
Papildus ilgam un augstai pārveidošanas efektivitātei monokristāliskajiem silīcija vafelēm ir arī priekšrocība - retināšana, kas veicina silīcija patēriņa un silīcija vafeļu izmaksu samazināšanu, bet pievērš uzmanību sadrumstalotības līmeņa paaugstināšanai. Silīcija vafeļu retināšana palīdz samazināt ražošanas izmaksas, un pašreizējais sagriešanas process var pilnībā apmierināt retināšanas vajadzības, bet silīcija vafeļu biezumam ir jāatbilst arī pakārtoto šūnu un komponentu ražošanas vajadzībām. Kopumā silīcija vafeļu biezums pēdējos gados ir samazinājies, un polikristālisko silīcija vafeļu biezums ir ievērojami lielāks nekā monokristāliskā silīcija vafeļu. Monokristālas silīcija vafeles tiek tālāk iedalītas N veida silīcija vafelēs un P veida silīcija vafelēs, savukārt N-veida silīcija vafeles galvenokārt ietver TopCon akumulatora izmantošanu un HJT akumulatora izmantošanu. 2021. gadā polikristālisko silīcija vafeļu vidējais biezums ir 178 μm, un pieprasījuma trūkums nākotnē liks viņiem turpināt plānot. Tāpēc tiek prognozēts, ka biezums nedaudz samazināsies no 2022. līdz 2024. gadam, un biezums pēc 2025. gada paliks aptuveni 170 μm; P-veida monokristālisko silīcija vafeļu vidējais biezums ir aptuveni 170 μm, un paredzams, ka 2025. un 2030. gadā tas samazināsies līdz 155 μm un 140 μm. Starp N veida monokristāliskajiem silikona vaferiem, kuru vidējais silikonu biezums ir n-lielums, kas tiek izmantots hjt šūnām, un to silikona biezums ir 150 μm, un to silic, ko izmanto N-lieluma, ir 150 μm. Šūnas ir 165μm. 135μm.
Turklāt polikristālisko silīcija vafeļu ražošana patērē vairāk silīcija nekā monokristāliskā silīcija vafeļu, taču ražošanas posmi ir samērā vienkārši, kas rada izmaksu priekšrocības polikristāliskiem silīcija vafelēm. Polikristāliskajam silīcijam kā parastam izejvielai polikristāliskiem silīcija vafelēm un monokristāliskiem silīcija vafelēm ir atšķirīgs patēriņš abu ražošanā, kas ir saistīts ar atšķirībām abu tīrības un ražošanas posmos. 2021. gadā polikristāliskā lietojuma silīcija patēriņš ir 1,10 kg/kg. Paredzams, ka ierobežotie ieguldījumi pētniecībā un attīstībā nākotnē izraisīs nelielas izmaiņas. Pull stieņa silīcija patēriņš ir 1,066 kg/kg, un ir noteikta optimizācijas vieta. Paredzams, ka tas būs attiecīgi 1,05 kg/kg un 1,043 kg/kg 2025. un 2030. gadā. Viena kristāla vilkšanas procesā vilkšanas stieņa silīcija patēriņa samazināšanu var panākt, samazinot tīrīšanas un sasmalcināšanas zudumu, stingri kontrolējot ražošanas vidi, samazinot gruntējumu proporciju, uzlabojot precizitātes kontroli un optimizējot klasifikācijas un apstrādes tehnoloģiju no degradētu silīcija materiālu. Lai arī polikristālisko silīcija vafeļu silīcija patēriņš ir augsts, polikristālisko silīcija vafeļu ražošanas izmaksas ir salīdzinoši augstas, jo polikristālisko silīcija ingotu ražošanā ražo karstā krāsošanas ieplūdes liešana, bet monokristāliskie silikonu ingoti parasti tiek ražoti ar lēnām izaugsmēm. Zochralska. Zems. 2021. gadā monokristālisko silīcija vafeļu vidējās ražošanas izmaksas būs aptuveni 0,673 juaņas/W, un polikristālisko silīcija vafeļu maksātāji būs 0,66 juaņas/w.
Samazinoties silīcija vafeļu biezumam un samazinās dimanta stieples kopnes diametrs, palielināsies silīcija stieņu/inetotu vienāda diametra izvade uz vienu kilogramu, un viena kristāla silikona stieņu skaits ar tādu pašu svaru būs lielāks nekā polikristālīna silikona virskārtas. Jaudas izteiksmē katra silīcija vafeļu izmantotā jauda mainās atkarībā no veida un lieluma. 2021. gadā P veida 166 mm izmēra monokristālisko kvadrātveida stieņu izvade ir aptuveni 64 gabali uz kilogramu, un polikristālisko kvadrātveida lietņu izvade ir aptuveni 59 gabali. Starp P-Type viena kristāla silīcija vafelēm 158,75 mm izmēra monokristāliskie kvadrātveida stieņi ir aptuveni 70 gabali uz kilogramu, p tipa 182 mm izmēra viena kristāla kvadrātveida stieņi ir aptuveni 53 gabali uz kilogramu uz kilogramu un p-veida izvadi 210 mm. Vienmēra kristāla stienis uz kilogrammu ir apmēram 53 gabali. Kvadrātveida joslas jauda ir aptuveni 40 gabali. No 2022. līdz 2030. gadam silīcija vafeļu nepārtrauktā retināšana neapšaubāmi izraisīs tā paša tilpuma silīcija stieņu/lietņu skaita palielināšanos. Dimanta stiepļu kopnes un vidēju daļiņu lieluma mazāks diametrs arī palīdzēs samazināt griešanas zudumus, tādējādi palielinot saražoto vafeļu skaitu. daudzums. Tiek lēsts, ka 2025. un 2030. gadā p-veida 166 mm izmēra monokristālisko kvadrātveida stieņu izlaide ir aptuveni 71 un 78 gabala uz kilogramu, un polikristālisko kvadrātveida lietņu izlaide ir aptuveni 62 un 62 gabali, kas ir pakļauts zemas tehnoloģijas progresam, kas saistīts ar ievērojamu tehnoloģisku progresu. Pastāv atšķirības dažādu veidu un izmēru silīcija vafeļu jomā. Saskaņā ar paziņojumu datiem par vidējo jaudu 158,75 mm silīcija vafeles ir aptuveni 5,8 W/gabals, vidējā jauda 166 mm izmēra silīcija vafeles ir aptuveni 6,25W/gabals, bet 182 mm silīcija vafeļu vidējā jauda ir aptuveni 6,25 w/gabals. Silīcija vafeles izmēra vidējā jauda ir aptuveni 7,49W/gabals, un 210 mm izmēra silīcija vafeļu vidējā jauda ir aptuveni 10W/gabals.
Pēdējos gados silīcija vafeles ir pakāpeniski attīstījušās liela izmēra virzienā, un liels izmērs veicina vienas mikroshēmas spēku, tādējādi atšķaidot šūnu ne-silikona izmaksas. Tomēr silīcija vafeļu lieluma pielāgošanai jāapsver arī augšupējās un pakārtotās saskaņošanas un standartizācijas problēmas, īpaši slodze un augstas aktuālās problēmas. Pašlaik tirgū ir divas nometnes attiecībā uz silīcija vafeļu izmēra turpmāko attīstības virzienu, proti, 182 mm izmēru un 210 mm izmēru. 182 mm priekšlikums galvenokārt ir no vertikālās nozares integrācijas viedokļa, pamatojoties uz fotoelektrisko šūnu uzstādīšanu un transportēšanu, moduļu jaudu un efektivitāti, kā arī sinerģiju starp augšējo un pakārtoto; savukārt 210 mm galvenokārt ir no ražošanas izmaksu un sistēmas izmaksu viedokļa. 210 mm silīcija vafeļu izvade vienas apdeguma stieņa zīmēšanas procesā palielinājās par vairāk nekā 15%, pakārtotās akumulatora ražošanas izmaksas tika samazinātas par aptuveni 0,02 juaņu/W, un kopējās elektrostacijas būvniecības izmaksas tika samazinātas par aptuveni 0,1 juaņu/w. Paredzams, ka dažos nākamajos gados silīcija vafeles, kuru izmērs ir zemāks par 166 mm, tiks pakāpeniski novērstas; 210 mm silīcija vafeļu augšdaļas un pakārtotās atbilstošās problēmas tiks pakāpeniski atrisinātas, un izmaksas kļūs par svarīgāku faktoru, kas ietekmē uzņēmumu ieguldījumu un ražošanu. Tāpēc palielināsies 210 mm silīcija vafeļu tirgus daļa. Vienmērīgs pieaugums; 182 mm silīcija vafele kļūs par galveno lielumu tirgū, pateicoties tā priekšrocībām vertikāli integrētā ražošanā, bet, ņemot vērā 210 mm silīcija vafeļu lietojumprogrammu tehnoloģijas attīstību, 182 mm tam dos ceļu. Turklāt lielāka izmēra silīcija vafeles ir grūti tuvāko gadu laikā plaši izmantot tirgū, jo liela izmēra silīcija vafeļu darbaspēka izmaksas un uzstādīšanas risks ievērojami palielināsies, un to ir grūti kompensēt ražošanas un sistēmas izmaksu ietaupījumi. Apvidū 2021. gadā silīcija vafeļu izmēros tirgū ietilpst 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm utt. Starp tiem 158,75 mm un 166 mm izmērs bija 50% no kopējā lieluma, un tas ir 156,75 mm samazinājies līdz 5%, kas pamazām tiks aizstāts nākotnē; 166 mm ir lielākais izmēra risinājums, ko var uzlabot esošajai akumulatora ražošanas līnijai, kas būs lielākais izmērs pēdējos divos gados. Paredzams, ka pārejas lieluma ziņā tirgus daļa 2030. gadā būs mazāka par 2%; Apvienotais izmērs 182 mm un 210 mm 2021. gadā veidos 45%, un nākotnē tirgus daļa strauji palielināsies. Paredzams, ka kopējā tirgus daļa 2030. gadā pārsniegs 98%.
Pēdējos gados monokristāliskā silīcija tirgus daļa turpina pieaugt, un tā ir ieņēmusi galveno pozīciju tirgū. No 2012. līdz 2021. gadam monokristāliskā silīcija īpatsvars pieauga no mazāk nekā 20% līdz 93,3%, kas ir ievērojams pieaugums. 2018. gadā silīcija vafeles tirgū galvenokārt ir polikristāliski silīcija vafeles, kas veido vairāk nekā 50%. Galvenais iemesls ir tas, ka monokristālisko silīcija vafeļu tehniskās priekšrocības nevar segt izmaksu trūkumus. Kopš 2019. gada kā monokristālisko silīcija vafeļu fotoelektriskās pārveidošanas efektivitāte ir ievērojami pārsniegusi polikristālisko silīcija vafeļu, un monokristāliskā silīcija vafeļu ražošanas izmaksas turpina samazināties ar tehnoloģisko progresu, tirgū tirgū turpinot palielināt tirgus daļu, kas ir Monocryrytalline silikona vaferi. produkts. Paredzams, ka monokristālisko silīcija vafeļu īpatsvars 2025. gadā sasniegs aptuveni 96%, un monokristālisko silīcija vafeļu tirgus daļa 2030. gadā sasniegs 97,7%. (Ziņojuma avots: Nākotnes ideju laboratorija).
1.3. Baterijas: PERC baterijas dominē tirgū, un N veida bateriju izstrāde palielina produktu kvalitāti
Fotoelektriskās nozares ķēdes vidējā posmā ietilpst fotoelektriskās šūnas un fotoelektrisko šūnu moduļi. Silīcija vafeļu apstrāde šūnās ir vissvarīgākais solis fotoelektriskās pārveidošanas realizācijā. Parastās šūnas apstrādei no silīcija vafeles ir nepieciešami apmēram septiņi soļi. Vispirms ielieciet silīcija vafeļu hidrofluorskābē, lai uz tā virsmas iegūtu piramīdai līdzīgu zamšādas struktūru, tādējādi samazinot saules gaismas atstarošanos un palielinot gaismas absorbciju; Otrais ir tas, ka fosfors ir izkliedēts uz silīcija vafeles vienas puses virsmas, veidojot PN krustojumu, un tā kvalitāte tieši ietekmē šūnas efektivitāti; Trešais ir noņemt PN krustojumu, kas izveidots silīcija vafeles sānos difūzijas posmā, lai novērstu šūnas īssavienojumu; Silīcija nitrīda plēves slānis ir pārklāts uz sāniem, kur veidojas PN krustojums, lai samazinātu gaismas atstarojumu un vienlaikus palielinātu efektivitāti; Piektais ir drukāt metāla elektrodus silīcija vafeles priekšpusē un aizmugurē, lai savāktu mazākumtautību nesējus, ko rada fotoelementi; Drukāšanas stadijā iespiestā ķēde ir saķepināta un veidota, un tā ir integrēta ar silīcija vafeli, tas ir, šūnu; Visbeidzot, šūnas ar atšķirīgu efektivitāti tiek klasificētas.
Kristāliskās silīcija šūnas parasti tiek izgatavotas ar silīcija vafelēm kā substrātiem, un tās var iedalīt P-veida šūnās un N veida šūnās atbilstoši silīcija vafeļu veida. Starp tām N veida šūnām ir augstāka pārveidošanas efektivitāte, un tās pēdējos gados pakāpeniski aizstāj P veida šūnas. P veida silīcija vafeles izgatavo ar dopinga silīciju ar boru, un N veida silīcija vafeles ir izgatavotas no fosfora. Tāpēc bora elementa koncentrācija N-veida silīcija vafelē ir zemāka, tādējādi kavējot bora-skābekļa kompleksu savienošanu, uzlabojot silīcija materiāla mazākumtautību pārvadātāju, un tajā pašā laikā akumulatorā nav foto izraisīta vājināšanās. Turklāt N tipa minoritāšu pārvadātāji ir caurumi, P veida minoritāšu pārvadātāji ir elektroni, un caurumu visvairāk piemaisījumu atomu šķērsgriezums ir mazāks nekā elektroniem. Tāpēc N-veida šūnas mazākumtautību pārvadātāja kalpošanas laiks ir augstāks, un fotoelektriskās konvertācijas ātrums ir lielāks. Saskaņā ar laboratorijas datiem P veida šūnu pārveidošanas efektivitātes augšējā robeža ir 24,5%, un N veida šūnu konvertēšanas efektivitāte ir līdz 28,7%, tāpēc N veida šūnas atspoguļo nākotnes tehnoloģijas attīstības virzienu. 2021. gadā N-veida šūnām (galvenokārt ieskaitot heterojunkcijas šūnas un topCon šūnas) ir salīdzinoši augstas izmaksas, un masveida ražošanas mērogs joprojām ir mazs. Pašreizējā tirgus daļa ir aptuveni 3%, kas būtībā ir tāda pati kā 2020. gadā.
2021. gadā tiks ievērojami uzlabota N veida šūnu pārveidošanas efektivitāte, un ir sagaidāms, ka nākamajos piecos gados būs vairāk iespēju tehnoloģiskam progresam. 2021. gadā liela mēroga P-tipa monokristālisko šūnu ražošana izmantos PERC tehnoloģiju, un vidējā konvertācijas efektivitāte sasniegs 23,1%, kas ir par 0,3 procentu punktu vairāk nekā 2020; Polikristālisko melno silīcija šūnu pārveidošanas efektivitāte, izmantojot PERC tehnoloģiju, sasniegs 21,0%, salīdzinot ar 2020. gadu. Gada pieaugums par 0,2 procentpunktiem; Parastā polikristāliskā melnā silīcija šūnu efektivitātes uzlabošana nav spēcīga, reklāmguvumu efektivitāte 2021. gadā būs aptuveni 19,5%, tikai par 0,1 procentpunktu augstāka, un nākotnes efektivitātes uzlabošanas telpa ir ierobežota; Ingot monokristālisko PERC šūnu vidējā konvertācijas efektivitāte ir 22,4%, kas ir par 0,7 procentpunktiem zemāka nekā monokristāliskajām PERC šūnām; N-tipa TopCon šūnu vidējā konvertācijas efektivitāte sasniedz 24%, un heterojunkcijas šūnu vidējā pārveidošanas efektivitāte sasniedz 24,2%, un tās abas ir ievērojami uzlabotas, salīdzinot ar 2020. gadu, un IBC šūnu vidējā konvertēšanas efektivitāte sasniedz 24,2%. Nākotnē attīstot tehnoloģiju, arī tādas akumulatoru tehnoloģijas kā TBC un HBC var turpināt progresēt. Nākotnē, samazinot ražošanas izmaksas un uzlabojot ražu, N veida baterijas būs viens no galvenajiem akumulatora tehnoloģijas attīstības virzieniem.
Raugoties no akumulatoru tehnoloģijas, akumulatora tehnoloģijas iteratīvais atjauninājums galvenokārt ir izgājis cauri BSF, PERC, TOPCON, pamatojoties uz PERC uzlabošanu, un HJT - jaunu tehnoloģiju, kas grauj perc; TopCon var vēl vairāk apvienot ar IBC, lai veidotu TBC, un HJT var arī apvienot ar IBC, lai kļūtu par HBC. P tipa monokristāliskās šūnas galvenokārt izmanto PERC tehnoloģiju, P-Type polikristāliskajās šūnās ietilpst polikristāliskas melnās silīcija šūnas un lietņu monokristāliskas šūnas, pēdējās attiecas uz monokristālisku sēklu kristālu pievienošanu, kas ir parastā polikristālas ingota procesa pamatā ar silikonu. Kristāls un polikristālisks tiek izgatavots, izmantojot virkni apstrādes procesu. Tā kā tas būtībā izmanto polikristālisku sagatavošanas ceļu, tas ir iekļauts P-veida polikristālisko šūnu kategorijā. N veida šūnās galvenokārt ietilpst topCon monokristāliskās šūnas, HJT monokristāliskās šūnas un IBC monokristāliskās šūnas. 2021. gadā jaunās masu ražošanas līnijas joprojām dominēs PERC šūnu ražošanas līnijas, un PERC šūnu tirgus daļa vēl vairāk palielināsies līdz 91,2%. Tā kā produktu pieprasījums pēc āra un mājsaimniecības projektiem ir koncentrējies uz augstas efektivitātes produktiem, BSF bateriju tirgus daļa 2021. gadā samazināsies no 8,8% līdz 5%.
1.4. Moduļi: šūnu izmaksas veido galveno daļu, un moduļa jauda ir atkarīga no šūnām
Fotoelektrisko moduļu ražošanas posmi galvenokārt ietver šūnu starpsavienojumu un laminēšanu, un šūnas veido lielu daļu no moduļa kopējām izmaksām. Tā kā vienas šūnas strāva un spriegums ir ļoti mazs, šūnas ir jāsavieno caur autobusu stieņiem. Šeit tie ir savienoti virknē, lai palielinātu spriegumu, un pēc tam savienoti paralēli, lai iegūtu augstu strāvu, un pēc tam fotoelektrisko stiklu, EVA vai POE, akumulatora loksni, EVA vai POE, aizmugures loksni nospiež un nospiež noteiktā secībā un visbeidzot aizsargā ar alumīnija rāmi un silikona blīvējuma malu. Raugoties no komponentu ražošanas izmaksu sastāva, materiālu izmaksas veido 75%, ieņemot galveno pozīciju, kam seko ražošanas izmaksas, darbības izmaksas un darbaspēka izmaksas. Materiālu izmaksas vada šūnu izmaksas. Saskaņā ar daudzu uzņēmumu paziņojumiem šūnas veido apmēram 2/3 no fotoelektrisko moduļu kopējām izmaksām.
Fotoelektriskie moduļi parasti tiek sadalīti pēc šūnas tipa, lieluma un daudzuma. Ir atšķirības dažādu moduļu spēkos, taču tie visi ir augošā stadijā. Jauda ir galvenais fotoelektrisko moduļu indikators, kas atspoguļo moduļa spēju pārvērst saules enerģiju elektrībā. To var redzēt no dažādu veidu fotoelektrisko moduļu jaudas statistikas, ka, kad modulī esošo šūnu lielums un skaits ir vienāds, moduļa jauda ir N-veida viena kristāla> P veida viena kristāla> polikristāliska; Jo lielāks izmērs un daudzums, jo lielāks moduļa jauda; TopCon viena kristāla moduļiem un vienas un tās pašas specifikācijas heterojunkcijas moduļiem pēdējās spēks ir lielāks nekā bijušajam. Saskaņā ar CPIA prognozi, moduļa jauda tuvākajos gados palielināsies par 5-10 W gadā. Turklāt moduļa iesaiņojums radīs noteiktu enerģijas zudumu, galvenokārt iekļaujot optiskos zaudējumus un elektriskos zaudējumus. Pirmo izraisa iesaiņojuma materiālu, piemēram, fotoelektriskā stikla un EVA, caurlaidība un optiskā neatbilstība, bet otrais galvenokārt attiecas uz saules bateriju izmantošanu virknē. Ķēdes zudums, ko izraisa metināšanas lentes un pašas autobusu joslas pretestība, un pašreizējie neatbilstības zudumi, ko izraisa šūnu paralēlais savienojums, kopējais abu jaudas zudums veido aptuveni 8%.
1.5. Fotoelektriskā uzstādītā ietilpība: dažādu valstu politika ir acīmredzami virzīta, un nākotnē ir milzīga vieta jaunai uzstādītajai jaudai
Pasaule būtībā ir panākusi vienprātību par neto nulles emisijām vides aizsardzības mērķa ietvaros, un ir pakāpeniski parādījušies uzklausīto fotoelektrisko projektu ekonomika. Valstis aktīvi pēta atjaunojamās enerģijas enerģijas ražošanas attīstību. Pēdējos gados pasaules valstis ir saistītas ar oglekļa emisiju samazināšanu. Lielākā daļa galveno siltumnīcefekta gāzu izstarotāju ir formulējuši atbilstošos atjaunojamās enerģijas mērķus, un atjaunojamās enerģijas uzstādītā ietilpība ir milzīga. Balstoties uz 1,5 ℃ temperatūras kontroles mērķi, Irena prognozē, ka globāli uzstādītā atjaunojamās enerģijas ietilpība 2030. gadā sasniegs 10,8TW. Turklāt saskaņā ar Woodmac datiem saules enerģijas ražošanas līmeņa izmaksas (LCOE) Ķīnā, Indijā, Amerikas Savienotajās Valstīs un citās valstīs jau ir zemākas par lētāko fosilo enerģiju, un turpmāk samazināsies nākotnē. Aktīva politikas veicināšana dažādās valstīs un fotoelektrisko enerģijas ražošanas ekonomika ir izraisījusi vienmērīgu fotoelektrisko spēju palielināšanos pēdējos gados pasaulē un Ķīnā. No 2012. līdz 2021. gadam pasaules fotoelementu kumulatīvā uzstādītā ietilpība palielināsies no 104,3 GW līdz 849,5GW, un kumulatīvā fotovolta spējas Ķīnā palielināsies no 6,7 GW līdz 307 GW, kas ir vairāk nekā 44 reizes vairāk nekā 44 reizes. Turklāt Ķīnas nesen uzstādītā fotoelementa jauda veido vairāk nekā 20% no pasaules kopējās uzstādītās jaudas. 2021. gadā Ķīnas nesen uzstādītā fotoelektriskā ietilpība ir 53GW, kas veido apmēram 40% no pasaules nesen uzstādītās jaudas. Tas galvenokārt ir saistīts ar bagātīgo un vienmērīgo gaismas enerģijas resursu sadalījumu Ķīnā, labi attīstīto augšpus un pakārtotajā straumē un spēcīgo nacionālās politikas atbalstu. Šajā periodā Ķīnai ir bijusi milzīga loma fotoelektriskās enerģijas ražošanā, un kumulatīvā uzstādītā jauda ir veidojusi mazāk nekā 6,5%. Pieauga līdz 36,14%.
Balstoties uz iepriekš minēto analīzi, CPIA ir devusi prognozi nesen palielinātām fotoelektriskajām instalācijām no 2022. līdz 2030. gadam visā pasaulē. Tiek lēsts, ka gan optimistiskos, gan konservatīvos apstākļos globālā nesen uzstādītā jauda 2030. gadā būs attiecīgi 366 un 315 GW, un Ķīnas jaunizveidotajai jaudai būs 128, 105GW. Zemāk mēs prognozēsim pieprasījumu pēc polisilicon, pamatojoties uz nesen uzstādītās jaudas mērogu katru gadu.
1.6. Polisilicon pieprasījuma prognoze fotoelektriskām lietojumprogrammām
No 2022. līdz 2030. gadam, pamatojoties uz CPIA prognozi par globālām nesen palielinātām PV instalācijām gan optimistiskos, gan konservatīvos scenārijos, var paredzēt pieprasījumu pēc polisilicona PV lietojumprogrammām. Šūnas ir galvenais solis, lai realizētu fotoelektrisko pārvēršanu, un silīcija vafeles ir šūnu pamata izejvielas un tieša polisilicona pakārtotā daļa, tāpēc tā ir svarīga polisilicon pieprasījuma prognozēšanas sastāvdaļa. Svērto gabalu skaitu uz silīcija stieņu un lietņu kilogramu var aprēķināt no gabalu skaita uz kilogramu un silīcija stieņu un lietņu tirgus daļu. Pēc tam saskaņā ar dažāda lieluma silīcija vafeļu jaudu un tirgus daļu var iegūt silīcija vafeļu svērto jaudu, un pēc tam nepieciešamo silīcija vafeļu skaitu var novērtēt atbilstoši nesen uzstādītajai fotoelektriskajai jaudai. Pēc tam nepieciešamo silīcija stieņu un lietņu svaru var iegūt atbilstoši kvantitatīvajai attiecībai starp silīcija vafeļu skaitu un svērto silīcija stieņu un silīcija lietņu skaitu uz kilogramu. Tālāk apvienojumā ar svērto silīcija patēriņu silīcija stieņu/silīcija lietņu lietojumos, beidzot var iegūt pieprasījumu pēc polisilicona pēc nesen uzstādītas fotoelektriskās spējas. Saskaņā ar prognožu rezultātiem, globālais pieprasījums pēc polisilicona jaunām fotoelektriskām instalācijām pēdējo piecu gadu laikā turpinās pieaugt, maksimums 2027. gadā, un pēc tam nākamajos trīs gados nedaudz samazināsies. Tiek lēsts, ka optimistiskos un konservatīvos apstākļos 2025. gadā globālais ikgadējais pieprasījums pēc polisilicon attiecīgi būs attiecīgi 1,108 900 tonnas un 907 800 tonnas, un 2030. gadā globālais pieprasījums pēc polisilicon attiecībā uz fotoelektriskajiem un konservatīvajiem apstākļiem būs 1 042,100 tonnu apstākļos. , 896 900 tonnas. Pēc Ķīnas domāmglobālās fotoelektriskās uzstādītās ietilpības proporcija,Ķīnas pieprasījums pēc polisilicona par fotoelektrisko lietošanu 2025. gadāParedzams, ka optimistiskos un konservatīvos apstākļos un 739 300 tonnas un 605 200 tonnas ārzemēs būs attiecīgi 369 600 tonnas un 302 600 tonnas.
2, Pusvadītāju gala pieprasījums: skala ir daudz mazāka nekā pieprasījums fotoelektriskajā jomā, un var gaidīt nākotnes izaugsmi
Papildus fotoelektrisko šūnu izgatavošanai polisilicon var izmantot arī kā izejvielu mikroshēmu izgatavošanai, un to izmanto pusvadītāju laukā, ko var sadalīt automašīnu ražošanā, rūpnieciskajā elektronikā, elektroniskajā komunikācijā, sadzīves tehnikā un citās jomās. Process no polisilicon līdz mikroshēmai galvenokārt tiek sadalīts trīs posmos. Pirmkārt, polisilicons tiek ievilkts monokristāliskos silīcija lietojumos un pēc tam sagriezts plānās silīcija vafelēs. Silīcija vafeles tiek ražotas, izmantojot virkni slīpēšanas, slīpēšanas un pulēšanas operācijas. , kas ir pusvadītāju rūpnīcas pamata izejviela. Visbeidzot, silīcija vafele tiek sagriezta un lāzers ir iegravēts dažādās shēmas struktūrās, lai izgatavotu mikroshēmas produktus ar noteiktām īpašībām. Parastie silīcija vafeles galvenokārt ietver pulētus vafeles, epitaksiālās vafeles un SOI vafeles. Pulēta vafele ir mikroshēmu ražošanas materiāls ar augstu plakanumu, kas iegūts, pulējot silīcija vafeļu, lai noņemtu bojāto slāni uz virsmas, kuru var tieši izmantot, lai izgatavotu mikroshēmas, epitaksiālās vafeles un SOI silīcija vafeles. Epitaksiālās vafeles tiek iegūtas ar pulēto vafeļu epitaksiālo augšanu, savukārt SOI silīcija vafeles tiek izgatavotas, savienojot vai jonu implantējot uz pulētiem vafeļu substrātiem, un sagatavošanas process ir samērā grūts.
Izmantojot pieprasījumu pēc polisilicona pusvadītāju pusē 2021. gadā, apvienojumā ar aģentūras prognozi par pusvadītāju nozares pieauguma tempu nākamajos gados, var aptuveni novērtēt pieprasījumu pēc polisilicona pusvadītāju laukā no 2022. līdz 2025. gadam. 2021. gadā globālā elektroniskā līmeņa polisilicon ražošana veidos apmēram 6% no kopējās polisilicon ražošanas, un saules kvalitātes polisiliķis un granulētais silīcijs veidos aptuveni 94%. Lielākā daļa elektroniskās kvalitātes polisilicona tiek izmantota pusvadītāju jomā, un citu polisiliconu pamatā izmanto fotoelektriskajā rūpniecībā. Apvidū Tāpēc var pieņemt, ka pusvadītāju nozarē izmantotais polisilicona daudzums 2021. gadā ir aptuveni 37 000 tonnu. Turklāt saskaņā ar turpmāko pusvadītāju nozares pieauguma tempu, ko prognozē Fortunebusiness Insights, no 2022. līdz 2025. gadam pieprasījums pēc polisilicona palielināsies ar gada likmi par 8,6%. Tiek lēsts, ka 2025. gadā pieprasījums pēc polisilikona pusmonduktora laukumā būs aptuveni 51,500 tons. (Ziņojuma avots: Nākotnes ideju tvertne)
3, Polisilicon importēšana un eksports: imports ievērojami pārsniedz eksportu, Vācija un Malaizija, kas norāda uz lielāku proporciju
2021. gadā apmēram 18,63% no Ķīnas polisilicon pieprasījuma nāks no importa, un importa mērogs ievērojami pārsniedz eksporta mērogu. No 2017. līdz 2021. gadam polisilicon importa un eksporta modelim dominē imports, kas var būt saistīts ar spēcīgo pakārtoto pieprasījumu pēc fotoelektriskās rūpniecības, kas pēdējos gados ir strauji attīstījušies, un tā pieprasījums pēc polisilicon veido vairāk nekā 94% no kopējā pieprasījuma; Turklāt uzņēmums vēl nav apguvis augstas tīrības pakāpes elektroniskās kvalitātes polisilicona ražošanas tehnoloģiju, tāpēc daži polisilicons, kas nepieciešams integrētās shēmas nozarei, joprojām jāpaļaujas uz importu. Saskaņā ar Silīcija nozares nozares datiem importa apjoms turpināja samazināties 2019. un 2020. gadā. Polisilicon importa samazināšanās pamatojums 2019. gadā bija ievērojams ražošanas jaudas pieaugums, kas 2018. gadā pieauga no 388 000 tonnām 2018. gadā līdz 452 000 tonnām 2019. gadā. Tajā pašā laikā OCI, rec, hanwha, kas ir vairāk nekā dažās un dažās daļās, kas ir pārmērīgas, ir izņēmušas no polisēm. uz zaudējumiem, tātad polisilicona atkarība no importa ir daudz zemāka; Lai arī ražošanas jauda nav palielinājusies 2020. gadā, epidēmijas ietekme ir izraisījusi kavēšanos fotoelektrisko projektu veidošanā, un polisilicon pasūtījumu skaits tajā pašā laika posmā ir samazinājies. 2021. gadā Ķīnas fotoelektriskais tirgus attīstīsies strauji, un acīmredzamais polisilicona patēriņš sasniegs 613 000 tonnu, veicinot importa apjomu līdz atsitienam. Pēdējo piecu gadu laikā Ķīnas neto polisilicon importa apjoms ir bijis no 90 000 līdz 140 000 tonnām, no kuriem 2021. gadā apmēram 103 800 tonnas. Paredzams, ka Ķīnas neto polisilicon importa apjoms paliks aptuveni 100 000 tonnu gadā no 2022. līdz 2025. gadam.
Ķīnas polisilicona imports galvenokārt nāk no Vācijas, Malaizijas, Japānas un Taivānas, Ķīnas, un kopējais imports no šīm četrām valstīm 2021. gadā veidos 90,51%. Apmēram 45% Ķīnas polisilikona imports nāk no Vācijas, 26% no Malaizijas, 13,5% no Japānas un 6% no Taivānas. Vācijai pieder pasaules polisilicon gigants Wacker, kas ir lielākais aizjūras polisilicona avots, kas veido 12,7% no kopējās globālās ražošanas jaudas 2021. gadā; Malaizijā ir liels skaits polisilicon ražošanas līniju no Dienvidkorejas OCI Company, kas cēlies no oriģinālās ražošanas līnijas Malaizijā Tokuyama - Japānas uzņēmumam, kuru iegādājās OCI. Ir rūpnīcas un dažas rūpnīcas, kuras OCI pārcēlās no Dienvidkorejas uz Malaiziju. Pārcelšanās iemesls ir tas, ka Malaizija nodrošina bezmaksas rūpnīcas telpu un elektrības izmaksas ir par vienu trešdaļu zemākas nekā Dienvidkorejā; Japānā un Taivānā, Ķīnā ir Tokuyama, Get un citi uzņēmumi, kas aizņem lielu daļu polisilicon ražošanas. vieta. 2021. gadā polisilicon izlaide būs 492 000 tonnu, kuras jaunizveidotās fotoelektriskās un mikroshēmas ražošanas pieprasījums būs attiecīgi 206 400 tonnas un 1500 tonnas, un atlikušās 284 100 tonnas galvenokārt izmantos pakārtotajai apstrādei un eksportētai. Polisilicon pakārtotajās saitēs galvenokārt tiek eksportēti silīcija vafeles, šūnas un moduļi, starp kuriem ir īpaši pamanāms moduļu eksports. 2021. gadā bija bijuši 4,64 miljardi silīcija vafeļu un 3,2 miljardi fotoelementu šūnueksportētsno Ķīnas ar kopējo eksportu attiecīgi 22,6GW un 10,3 GW, un fotoelektrisko moduļa eksports ir 98,5 gw, ar ļoti maz importa. Runājot par eksporta vērtības sastāvu, moduļa eksports 2021. gadā sasniegs USD 24,61 miljardu, veidojot 86%, kam sekos silīcija vafeles un baterijas. 2021. gadā silīcija vafeļu, fotoelektrisko šūnu un fotoelektrisko moduļu globālā izvade sasniegs attiecīgi 97,3%, 85,1%un 82,3%. Paredzams, ka globālā fotoelektriskā rūpniecība turpinās koncentrēties Ķīnā nākamo trīs gadu laikā, un katras saites izlaide un eksporta apjoms būs ievērojams. Tāpēc tiek lēsts, ka no 2022. līdz 2025. gadam pakāpeniski palielināsies polisilicona daudzums, ko izmanto pakārtotu produktu apstrādei un ražošanai un eksportētam ārzemēs. To aprēķina, atņemot ārzemju ražošanu no ārvalstu polisilicon pieprasījuma. Tiek lēsts, ka 2025. gadā tiks lēsts, ka polisilicons, kas ražots, apstrādājot pakārtotos produktus, eksportē 583 000 tonnu uz ārvalstīm no Ķīnas
4, Kopsavilkums un perspektīva
Globālais polisilicona pieprasījums galvenokārt ir koncentrēts fotoelektriskajā jomā, un pieprasījums pusvadītāju laukā nav lieluma secība. Polisilicon pieprasījumu veicina fotoelektriskās instalācijas, un to pakāpeniski pārnēsā uz polisiliconu, izmantojot fotoelektrisko moduļu-šūnu peldvietu, radot pieprasījumu pēc tā. Nākotnē, paplašinot globālo fotoelektrisko uzstādīto jaudu, pieprasījums pēc polisilicon parasti ir optimistisks. Optimistiski Ķīna un aizjūras nesen palielinātas PV iekārtas, kas 2025. gadā izraisa pieprasījumu pēc polisilicona, būs attiecīgi 36,96GW un 73,93GW, un pieprasījums konservatīvos apstākļos arī sasniegs attiecīgi 30,24GW un 60,49GW. 2021. gadā globālais polisilicon piedāvājums un pieprasījums būs ierobežots, kā rezultātā būs augstas globālās polisilicona cenas. Šī situācija var turpināties līdz 2022. gadam, un pēc 2023. gada pakāpeniski pievērsties brīvas piegādes posmam. 2020. gada otrajā pusē epidēmijas ietekme sāka vājināties, un pakārtotā ražošanas paplašināšana izraisīja pieprasījumu pēc polisilicon, un daži vadošie uzņēmumi plānoja paplašināt ražošanu. Tomēr vairāk nekā pusotra gada paplašināšanās cikls izraisīja ražošanas jaudas izdalīšanos 2021. un 2022. gada beigās, kā rezultātā 2021. gadā palielinājās par 4,24%. Piegādes atšķirība ir 10 000 tonnu, tāpēc cenas ir strauji pieaugušas. Tiek prognozēts, ka 2022. gadā ar optimistiskiem un konservatīviem fotoelektriskās uzstādītās jaudas apstākļiem piedāvājuma un pieprasījuma atšķirība būs attiecīgi -156 500 tonnas un 2400 tonnas, un kopējais piedāvājums joprojām būs salīdzinoši mazāks. 2023. gadā un pēc tam jaunie projekti, kas sāka celtniecību 2021. gada beigās un 2022. gada sākumā, sāks ražošanu un sasniegs ražošanas jaudas palielināšanos. Piedāvājums un pieprasījums pakāpeniski atslābs, un cenas var tikt pakļautas spiedienam uz leju. Pēcpārbaudes uzmanība jāpievērš Krievijas un Ukrainas kara ietekmei uz globālo enerģijas modeli, kas var mainīt globālo plānu nesen uzstādītajai fotoelektriskajai jaudai, kas ietekmēs pieprasījumu pēc polisilicona.
(Šis raksts ir paredzēts tikai atsaucei uz Urbanmines klientiem, un tas neatspoguļo nekādus ieguldījumu padomus）