Straujā attīstība informācijas un optoelektronikas jomā ir veicinājusi nepārtrauktu ķīmiskās mehāniskās pulēšanas (CMP) tehnoloģijas atjaunināšanu. Papildus aprīkojumam un materiāliem, īpaši augstas precizitātes virsmu iegūšana ir vairāk atkarīga no augstas efektivitātes abrazīvu daļiņu projektēšanas un rūpnieciskās ražošanas, kā arī no atbilstošās pulēšanas vircas sagatavošanas. Un, nepārtraukti uzlabojot virsmas apstrādes precizitāti un efektivitātes prasības, arī augstas efektivitātes pulēšanas materiālu prasības kļūst arvien augstākas. Cerium dioksīds ir plaši izmantots mikroelektronisko ierīču un precīzas optisko komponentu virsmas precizitātes apstrādē.
Cerium oksīda pulēšanas pulvera (VK-CE01) pulēšanas pulverim ir spēcīgas griešanas spēju, augstas pulēšanas efektivitātes, augstas pulēšanas precizitātes, labas pulēšanas kvalitātes, tīras darbības vides, zema piesārņojuma, ilga kalpošanas laika utt. Priekšrocības, un to plaši izmanto optiskajā precizitātē pulēšana un CMP, utt. Lauks ieņem ārkārtīgi svarīgu stāvokli.
Cerium oksīda pamatīpašības:
CERIA, kas pazīstama arī kā cerija oksīds, ir cerija oksīds. Šajā laikā cerija valence ir +4, un ķīmiskā formula ir izpilddirektors. Tīrais produkts ir balts smagais pulveris vai kubiskais kristāls, un netīrs produkts ir gaiši dzeltens vai pat rozā līdz sarkanbrūns pulveris (jo tas satur nelielu daudzumu lanthanum, praseodymium utt.). Istabas temperatūrā un spiedienā CERIA ir stabils cerija oksīds. Cerium var arī veidot +3 valences CE2O3, kas ir nestabila un veidos stabilu CEO2 ar O2. Cerium oksīds nedaudz šķīst ūdenī, sārmos un skābē. Blīvums ir 7,132 g/cm3, kušanas temperatūra ir 2600 ℃, un viršanas temperatūra ir 3500 ℃.
Cerium oksīda pulēšanas mehānisms
Izpilddirektora daļiņu cietība nav augsta. Kā parādīts tabulā zemāk, cerija oksīda cietība ir daudz zemāka nekā dimanta un alumīnija oksīda, kā arī zemāka nekā cirkonija oksīda un silīcija oksīda, kas ir līdzvērtīgs dzelzs oksīdam. Tāpēc nav tehniski iespējams depolizēt silīcija oksīdu bāzes materiālus, piemēram, silikāta stiklu, kvarca stiklu utt., Ar ceriju ar zemu cietību tikai no mehāniskā viedokļa. Tomēr cerija oksīds šobrīd ir vēlamais pulēšanas pulveris silīcija oksīda bāzes materiālu vai pat silīcija nitrīda materiālu pulēšanai. Var redzēt, ka cerija oksīda pulēšanai ir arī citi efekti, izņemot mehāniskos efektus. Dimanta cietība, kas ir parasti izmantots slīpēšanas un pulēšanas materiāls, parasti ir skābekļa vakances izpilddirektorā 22 režģī, kas maina tā fizikālās un ķīmiskās īpašības un tai ir zināma ietekme uz pulēšanas īpašībām. Parasti izmantotie cerija oksīda pulēšanas pulveri satur zināmu daudzumu citu retzemju oksīdu. Prasodīma oksīdam (PR6O11) ir arī uz seju vērsta kubiskā režģa struktūra, kas ir piemērota pulēšanai, savukārt citiem lantanīda retzemju oksīdiem nav pulēšanas spēju. Nemainot CEO2 kristāla struktūru, tas var veidot cietu šķīdumu ar to noteiktā diapazonā. Augstas tīrības pakāpes nano-ceriuma oksīda pulēšanas pulverim (VK-CE01), jo augstāka ir cerija oksīda tīrība (VK-CE01), jo lielāka ir pulēšanas spēja un ilgāks kalpošanas laiks, īpaši cietajam stiklam un kvarca optiskajām lēcām ilgu laiku. Kad cikliskā pulēšana, ieteicams izmantot augstas tīrības pakāpes cerija oksīda pulēšanas pulveri (VK-CE01).
Cerium oksīda pulēšanas pulvera pielietojums:
Cerium oksīda pulēšanas pulveris (VK-CE01), ko galvenokārt izmanto stikla produktu pulēšanai, to galvenokārt izmanto šādos laukos:
1. Brilles, stikla objektīva pulēšana;
2. Optiskais objektīvs, optiskais stikls, objektīvs utt.;
3. Mobilā tālruņa ekrāna stikls, pulksteņu virsma (pulksteņu durvis) utt.;
4. LCD uzrauga visu veidu LCD ekrānu;
5. Rhinestones, karstie dimanti (kartes, dimanti uz džinsiem), apgaismojuma bumbiņas (luksusa lustras lielajā zālē);
6. Kristāla amatniecība;
7. Jade daļēja pulēšana
Pašreizējie cerija oksīda pulēšanas atvasinājumi:
Kerija oksīda virsma tiek leģēta ar alumīniju, lai ievērojami uzlabotu tā optiskā stikla pulēšanu.
Urbanmines Tech tehnoloģiju izpētes un attīstības nodaļa. Ierobežots, ierosināts, ka pulēšanas daļiņu salikšana un virsmas modifikācija ir galvenās metodes un pieejas, lai uzlabotu CMP pulēšanas efektivitāti un precizitāti. Tā kā daļiņu īpašības var noregulēt, apvienojot daudzkomponentu elementus, un virsmas modifikāciju var uzlabot pulēšanas vircas izkliedes stabilitāti un pulēšanas efektivitāti. Izpilddirektora pulvera sagatavošana un pulēšanas veiktspēja ar TiO2 var uzlabot pulēšanas efektivitāti par vairāk nekā 50%, un tajā pašā laikā virsmas defekti tiek samazināti arī par 80%. CEO2 ZRO2 un SiO2 2ceo2 kompozītmateriālu oksīdu sinerģiskā pulēšanas efekts; Tāpēc leģētu Ceria mikro-nano kompozītu oksīdu sagatavošanas tehnoloģija ir ļoti nozīmīga jaunu pulēšanas materiālu izstrādei un pulēšanas mehānisma diskusijai. Papildus dopinga daudzumam palīgvielas stāvoklis un sadalījums sintezētajās daļiņās arī ievērojami ietekmē to virsmas īpašības un pulēšanas veiktspēju.
Starp tiem pulēšanas daļiņu ar apšuvuma struktūru sintēze ir pievilcīgāka. Tāpēc ir ļoti svarīga arī sintētisko metožu un apstākļu atlase, jo īpaši tās, kas ir vienkāršas un rentablas. Izmantojot hidratētu cerija karbonātu kā galveno izejvielu, alumīnija leģētās cerija oksīda pulēšanas daļiņas tika sintezētas ar mitras cietās fāzes mehāniskās metodi. Mehāniskā spēka iedarbībā lielas hidratēta cerija karbonāta daļiņas var sadalīt smalkās daļiņās, bet alumīnija nitrāts reaģē ar amonjaka ūdeni, veidojot amorfas koloidālās daļiņas. Koloidālās daļiņas ir viegli piestiprinātas pie cerija karbonāta daļiņām, un pēc žāvēšanas un kalcinēšanas alumīnija dopingu var sasniegt uz cerija oksīda virsmas. Šī metode tika izmantota, lai sintezētu cerija oksīda daļiņas ar dažādu daudzumu alumīnija dopinga, un to pulēšanas veiktspēja tika raksturota. Pēc tam, kad cerija oksīda daļiņu virsmai tika pievienots atbilstošs alumīnija daudzums, palielināsies virsmas potenciāla negatīvā vērtība, kas savukārt padarīja plaisu starp abrazīvajām daļiņām. Ir spēcīgāka elektrostatiskā atgrūšanās, kas veicina abrazīvās suspensijas stabilitātes uzlabošanos. Tajā pašā laikā tiks pastiprināta arī savstarpēja adsorbcija starp abrazīvajām daļiņām un pozitīvi lādēto mīksto slāni caur Kulona pievilcību, kas ir labvēlīga savstarpējam kontaktam starp abrazīvo un mīksto slāni uz pulēta stikla virsmas un veicina pulēšanas ātruma uzlabošanos.