Pēdējos gados lantanīda reaģentu pielietojumu organiskajā sintēzē ir izstrādājuši lēcieni un robežas. Starp tiem tika konstatēts, ka daudziem lantanīda reaģentiem ir acīmredzama selektīva katalīze oglekļa-oglekļa saites veidošanās reakcijā; Tajā pašā laikā tika konstatēts, ka daudziem lantanīda reaģentiem ir lieliskas īpašības organisko oksidācijas reakcijās un organiskās reducēšanas reakcijās, lai pārveidotu funkcionālās grupas. Ret Zemes lauksaimniecības lietošana ir zinātnisks pētniecības sasniegums ar ķīniešu īpašībām, ko ķīniešu zinātniskie un tehnoloģiskie darbinieki ieguvuši pēc smaga darba gadiem, un to enerģiski tiek reklamēts kā svarīgs pasākums, lai palielinātu lauksaimniecības ražošanu Ķīnā. Retzemju karbonāts ir viegli šķīstošs skābē, veidojot atbilstošus sāļus un oglekļa dioksīdu, ko var ērti izmantot dažādu retzemju sāļu un kompleksu sintēzē, neieviešot anjonu piemaisījumus. Piemēram, tas var reaģēt ar spēcīgām skābēm, piemēram, slāpekļskābi, sālsskābi, slāpekļskābi, perhlorskābi un sērskābi, veidojot ūdeni šķīstošus sāļus. Reaģējiet ar fosforskābi un hidrofluorskābi, lai pārveidotu nešķīstošos retzemju fosfātos un fluorīdos. Reaģējiet ar daudzām organiskām skābēm, veidojot atbilstošus retzemju organiskos savienojumus. Tie var būt šķīstošie kompleksie katjoni vai kompleksie anjoni, vai arī mazāk šķīstošie neitrālie savienojumi tiek nogulsnēti atkarībā no šķīduma vērtības. No otras puses, retzemju karbonātu var sadalīt atbilstošos oksīdos ar kalcinēšanu, ko var tieši izmantot daudzu jaunu retzemju materiālu sagatavošanā. Pašlaik retzemju karbonāta gada izlaide Ķīnā ir vairāk nekā 10 000 tonnu, kas veido vairāk nekā ceturto daļu no visām retzemju precēm, kas norāda, ka retzemju karbonāta rūpnieciskajai ražošanai un lietošanai ir ļoti svarīga loma retzemju rūpniecības attīstībā.
Cerium karbonāts ir neorganisks savienojums ar ķīmisku formulu C3CE2O9, molekulmasa 460, logp -7,40530, PSA 198,80000, viršanas temperatūra 333,6 ° C pie 760 mmHg un flash punkts 169,8ºC. Retu zemes rūpnieciskajā ražošanā cerium karbonāts ir starpposma izejviela dažādu cerija produktu, piemēram, dažādu cerija sāļu un cerija oksīda, sagatavošanai. Tam ir plašs lietojumu klāsts, un tas ir svarīgs gaismas retzemju produkts. Hidratētajam kerija karbonāta kristālam ir lantanīta tipa struktūra, un tā SEM fotoattēlā redzams, ka hidratētā cerija karbonāta kristāla pamata forma ir pārslām līdzīga, un pārslas ir saistītas ar vāju mijiedarbību, lai veidotu ziedlapiņai līdzīgu struktūru, un struktūra ir vaļīga, tāpēc, izmantojot mehānisku spēku, ir viegli saspraust mazos fragmentos. Cerium karbonātam, kas parasti ražots nozarē, pašlaik ir tikai 42–46% no kopējās retzemes pēc žāvēšanas, kas ierobežo cerija karbonāta ražošanas efektivitāti.
Pēc centrbēdzes žāvēšanas nav nepieciešams žāvēt vai žāvēt vai žāvēt vai žāvēt ar centrbēdzes žāvēšanu, un kopējais reto zemes daudzums var sasniegt 72% līdz 74%, un process ir vienkāršs, un process ir vienkāršs, un vienas pakāpes process, lai sagatavotu cerija karbonātu ar lielu kopējo retu zemes. Tiek pieņemta šāda tehniskā shēma: Cerium karbonāta sagatavošanai tiek izmantota viena soļa metode ar lielu retu zemes daudzumu, tas ir, cerija padeves šķīdumu ar masas koncentrāciju ar izpilddirektoru240-90G/L tiek uzkarsēts 95 ° C līdz 105 ° C, un amonija bikarbonāts tiek pievienots zem konstantes, saspiežot uz kraukšķīgu cerija karbonātu. Amonija bikarbonāta daudzumu koriģē tā, lai barības šķidruma pH vērtība beidzot būtu koriģēta līdz 6,3 līdz 6,5, un pievienošanas ātrums ir piemērots tā, lai padeves šķidrums neizietu no siles. Cerium barības šķīdums ir vismaz viens no cerija hlorīda ūdens šķīduma, cerija sulfāta ūdens šķīduma vai cerija nitrātu ūdens šķīduma. Urbanmines Tech R&D komanda. Co., Ltd. izmanto jaunu sintēzes metodi, pievienojot cietu amonija bikarbonāta vai ūdens bikarbonāta šķīdumu.
Cerium karbonātu var izmantot, lai sagatavotu cerija oksīda, cerija dioksīda un citu nanomateriālu. Pieteikumi un piemēri ir šādi:
1. Violeto stikls, kas spēcīgi absorbē ultravioletos starus, un redzamās gaismas dzelteno daļu. Balstoties uz parastā soda-ka-ka-silīcija un pludiņa stikla sastāvu, tajā ietilpst šādas izejvielas svara procentos: silīcija dioksīds 72 ~ 82%, nātrija oksīds 6 ~ 15%, kalcija oksīds 4 ~ 13%, magnija oksīds 2 ~ 8%, alumīnija oksīds 0 ~ 3%, dzelzs oksīds 0,05 ~ 0,3%, Cerium karbonāts 0,1 ~ 3%, neodijs. 0,5 ~ 3%. 4 mm biezam stiklam ir redzama gaismas caurlaidība, kas lielāka par 80%, ultravioletā caurlaidība ir mazāka par 15%, un caurlaidība viļņu garumā ir 568–590 nm mazāka par 15%.
2. Endotermiska enerģijas taupīšanas krāsa, kas raksturīga ar to, ka tā veidojas, sajaucot pildvielu un plēves veidojošu materiālu, un pildvielu veido, daļās sajaucot šādas izejvielas daļās: no 20 līdz 35 silīcija dioksīda daļām un no 8 līdz 20 alumīnija oksīda daļām. , 4 līdz 10 titāna oksīda daļas, 4 līdz 10 cirkonija daļas, 1 līdz 5 daļas cinka oksīda, 1 līdz 5 daļas magnija oksīda, no 0,8 līdz 5 daļām silīcija karbīda, no 0,02 līdz 0,5 daļām yttrium oksīda un no 0,01 līdz 1,5 daļām hroma oksīda. Daļas, 0,01-1,5 Kaolīna daļas, 0,01-1,5 daļas retzemju materiālu, 0,8–5 oglekļa melnā daļas, katras izejvielas daļiņu izmērs ir 1-5 μm; Ja retzemju materiālos ietilpst 0,01-1,5 lantāna karbonāta daļas, 0,01-1,5. Kerija karbonāta daļas 1,5 daļas praseodīma karbonāta, 0,01 līdz 1,5 daļas prasodimija karbonāta, 0,01 līdz 1,5 daļas neodīma karbonāta un no 0,01 līdz 1,5 daļām promethium nitrāta; Plēves veidojošais materiāls ir kālija nātrija karbonāts; Kālija nātrija karbonātu sajauc ar tādu pašu kālija karbonāta un nātrija karbonāta svaru. Pildījuma un plēves veidojošā materiāla svara sajaukšanas koeficients ir 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 vai 4,8: 5,2. Turklāt ir raksturīga sava veida endotermiskās enerģijas taupīšanas krāsas sagatavošanas metode, kas satur šādas darbības:
1. solis, pildvielas sagatavošana, vispirms sver 20-35 silīcija dioksīda daļas, 8-20 daļas alumīnija oksīda, 4-10 daļas titāna oksīda, 4-10 cirkonija daļas un 1-5 daļas cinka oksīda pēc svara. , 1 to 5 parts of magnesium oxide, 0.8 to 5 parts of silicon carbide, 0.02 to 0.5 parts of yttrium oxide, 0.01 to 1.5 parts of chromium trioxide, 0.01 to 1.5 parts of kaolin, 0.01 to 1.5 parts of rare earth materials, and 0.8 to 5 parts of carbon black , and then uniformly mixed in a mixer to obtain a filler; kur retzemju materiālā ietilpst 0,01–1,5 lantāna karbonāta daļas, 0,01-1,5 daļas cerija karbonāta, 0,01-1,5 daļas prasodimija karbonāta, 0,01-1,5 daļas neodīma karbonāta un 0,01 ～ 1,5 daļas Prometija nitrāta;
2. solis, plēves veidojošā materiāla sagatavošana, plēves veidojošais materiāls ir nātrija kālija karbonāts; Vispirms ar svaru nosver kālija karbonātu un nātrija karbonātu un pēc tam tos vienmērīgi samaisiet, lai iegūtu plēves veidojošo materiālu; Nātrija kālija karbonāts ir tāds pats kālija karbonāta un nātrija karbonāta svars.
3. solis, pildījuma un plēves materiāla sajaukšanas koeficients pēc svara ir 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 vai 4,8: 5,2, un maisījums ir vienmērīgi sajaukts un izkliedēts, lai iegūtu maisījumu;
4. solī maisījums ir bumba 6-8 stundas, un pēc tam gatavo produktu iegūst, ejot cauri ekrānam, un ekrāna acs ir 1-5 μm.
3. Ultrafine cerija oksīda sagatavošana: Hidratēta cerija karbonāta izmantošana kā priekšgājējs ar tiešu lodīšu frēzēšanu un kalcinēšanu tika sagatavota ultrafīna cerija oksīds ar vidējo daļiņu izmēru, kas mazāks par 3 μm. Visiem iegūtajiem produktiem ir kubiskā fluorīta struktūra. Palielinoties kalcinēšanas temperatūrai, produktu daļiņu lielums samazinās, daļiņu lieluma sadalījums kļūst šaurāks un kristalitāte palielinās. Tomēr trīs dažādu stiklu pulēšanas spēja parādīja maksimālo vērtību no 900 ℃ līdz 1000 ℃. Tāpēc tiek uzskatīts, ka stikla virsmas vielu noņemšanas ātrumu pulēšanas procesā ievērojami ietekmē pulēšanas pulvera daļiņu lielums, kristalitāte un virsmas aktivitāte.