Pēdējos gados lantanīda reaģentu pielietojums organiskajā sintēzē ir attīstījies lēcienveidīgi. Starp tiem tika konstatēts, ka daudziem lantanīda reaģentiem ir acīmredzama selektīva katalīze oglekļa-oglekļa saites veidošanās reakcijā; tajā pašā laikā tika konstatēts, ka daudziem lantanīda reaģentiem ir lieliskas īpašības organiskās oksidācijas reakcijās un organiskās reducēšanas reakcijās, lai pārveidotu funkcionālās grupas. Retzemju zemes izmantošana lauksaimniecībā ir zinātniski pētniecisks sasniegums ar Ķīnas iezīmēm, ko Ķīnas zinātniskie un tehnoloģiskie darbinieki ieguvuši pēc gadiem ilga smaga darba, un tas ir enerģiski reklamēts kā nozīmīgs pasākums lauksaimnieciskās ražošanas palielināšanai Ķīnā. Retzemju karbonāts viegli šķīst skābē, veidojot atbilstošus sāļus un oglekļa dioksīdu, ko var ērti izmantot dažādu retzemju sāļu un kompleksu sintēzē, neievadot anjonus piemaisījumus. Piemēram, tas var reaģēt ar stiprām skābēm, piemēram, slāpekļskābi, sālsskābi, slāpekļskābi, perhlorskābi un sērskābi, veidojot ūdenī šķīstošos sāļus. Reaģē ar fosforskābi un fluorūdeņražskābi, lai pārvērstos par nešķīstošiem retzemju fosfātiem un fluorīdiem. Reaģē ar daudzām organiskām skābēm, veidojot atbilstošus retzemju organiskos savienojumus. Tie var būt šķīstoši kompleksi katjoni vai kompleksi anjoni, vai arī mazāk šķīstoši neitrāli savienojumi tiek nogulsnēti atkarībā no šķīduma vērtības. No otras puses, retzemju karbonātu kalcinējot var sadalīt atbilstošos oksīdos, kurus var tieši izmantot daudzu jaunu retzemju materiālu sagatavošanā. Pašlaik retzemju karbonāta ikgadējā produkcija Ķīnā ir vairāk nekā 10 000 tonnu, kas veido vairāk nekā ceturto daļu no visām retzemju precēm, kas norāda, ka retzemju karbonāta rūpnieciskajai ražošanai un izmantošanai ir ļoti svarīga loma retzemju rūpniecība.
Cērija karbonāts ir neorganisks savienojums ar ķīmisko formulu C3Ce2O9, molekulmasu 460, logP -7,40530, PSA 198,80000, viršanas temperatūru 333,6 °C pie 760 mmHg un uzliesmošanas temperatūru 169,8 °C. Retzemju metālu rūpnieciskajā ražošanā cērija karbonāts ir starpprodukta izejviela dažādu cērija produktu, piemēram, dažādu cērija sāļu un cērija oksīda, pagatavošanai. Tam ir plašs lietojumu klāsts, un tas ir svarīgs viegls retzemju izstrādājums. Hidratētajam cērija karbonāta kristālam ir lantanīta tipa struktūra, un tā SEM fotoattēls parāda, ka hidratētā cērija karbonāta kristāla pamatforma ir pārslveida, un pārslas ir savstarpēji saistītas vājas mijiedarbības rezultātā, veidojot ziedlapai līdzīgu struktūru, un struktūra ir vaļīga, tāpēc mehāniska spēka iedarbībā to ir viegli sadalīt mazos fragmentos. Rūpniecībā tradicionāli ražotajam cērija karbonātam pašlaik pēc žāvēšanas ir tikai 42-46% no kopējā retzemju daudzuma, kas ierobežo cērija karbonāta ražošanas efektivitāti.
Sava veida zems ūdens patēriņš, stabila kvalitāte, ražotais cērija karbonāts pēc centrbēdzes žāvēšanas nav jāžāvē vai jāžāvē, un kopējais retzemju metālu daudzums var sasniegt 72% līdz 74%, un process ir vienkāršs un vienreizējs. soļu process cērija karbonāta pagatavošanai ar lielu kopējo retzemju daudzumu. Tiek pieņemta šāda tehniskā shēma: cērija karbonāta pagatavošanai ar lielu kopējo retzemju daudzumu izmanto vienpakāpes metodi, tas ir, cērija padeves šķīdumu ar masas koncentrāciju CeO240-90g/L karsē 95°C. līdz 105°C, un nepārtraukti maisot pievieno amonija bikarbonātu, lai izgulsnētu cērija karbonātu. Amonija bikarbonāta daudzums tiek regulēts tā, lai barības šķidruma pH vērtība beidzot tiktu noregulēta uz 6,3 līdz 6,5, un pievienošanas ātrums ir piemērots, lai barības šķidrums neizplūstu no siles. Cērija padeves šķīdums ir vismaz viens no cērija hlorīda ūdens šķīduma, cērija sulfāta ūdens šķīduma vai cērija nitrāta ūdens šķīduma. UrbanMines Tech pētniecības un attīstības komanda. Co., Ltd. izmanto jaunu sintēzes metodi, pievienojot cietu amonija bikarbonātu vai amonija bikarbonāta ūdens šķīdumu.
Cērija karbonātu var izmantot cērija oksīda, cērija dioksīda un citu nanomateriālu sagatavošanai. Lietojumprogrammas un piemēri ir šādi:
1. Pretspīduma violets stikls, kas spēcīgi absorbē ultravioletos starus un redzamās gaismas dzelteno daļu. Pamatojoties uz parastā nātrija-kaļķa-silīcija pludinātā stikla sastāvu, tas satur šādas izejvielas svara procentos: silīcija dioksīds 72-82%, nātrija oksīds 6-15%, kalcija oksīds 4-13%, magnija oksīds 2-8%. , Alumīnija oksīds 0–3%, dzelzs oksīds 0,05–0,3%, cērija karbonāts 0,1–3%, neodīma karbonāts 0,4–1,2%, mangāna dioksīds 0,5–3%. 4 mm biezā stikla redzamās gaismas caurlaidība ir lielāka par 80%, ultravioletā starojuma caurlaidība ir mazāka par 15%, un caurlaidība pie viļņu garuma 568-590 nm ir mazāka par 15%.
2. Endotermiska energotaupīga krāsa, kas raksturīga ar to, ka to veido, sajaucot pildvielu un plēvi veidojošu materiālu, un pildvielu veido, masas daļās sajaucot šādas izejvielas: no 20 līdz 35 daļām silīcija dioksīda; un 8 līdz 20 daļas alumīnija oksīda. , 4 līdz 10 daļas titāna oksīda, 4 līdz 10 daļas cirkonija oksīda, 1 līdz 5 daļas cinka oksīda, 1 līdz 5 daļas magnija oksīda, 0,8 līdz 5 daļas silīcija karbīda, 0,02 līdz 0,5 daļas itrija oksīda un 0,01. līdz 1,5 daļām hroma oksīda. daļas, 0,01-1,5 daļas kaolīna, 0,01-1,5 daļas retzemju materiālu, 0,8-5 daļas ogļu, katras izejvielas daļiņu izmērs ir 1-5 μm; kur retzemju materiāli ietver 0,01–1,5 daļas lantāna karbonāta, 0,01–1,5 daļas cērija karbonāta, 1,5 daļas prazeodīma karbonāta, 0,01–1,5 daļas prazeodīma karbonāta, 0,01–1,5 daļas neodīma, 0,5–0,5 daļas neodīma karbonāta. nitrāts; plēvi veidojošais materiāls ir kālija nātrija karbonāts; kālija nātrija karbonātu sajauc ar vienāda svara kālija karbonātu un nātrija karbonātu. Pildvielas un plēvi veidojošā materiāla masas sajaukšanas attiecība ir 2,5:7,5, 3,8:6,2 vai 4,8:5,2. Turklāt sava veida endotermiskās enerģijas taupīšanas krāsas sagatavošanas metode ir raksturīga ar to, ka tā ietver šādas darbības:
1. solis, pildvielas sagatavošana, vispirms nosver 20-35 daļas silīcija dioksīda, 8-20 daļas alumīnija oksīda, 4-10 daļas titāna oksīda, 4-10 daļas cirkonija oksīda un 1-5 masas daļas cinka oksīda. . , 1 līdz 5 daļas magnija oksīda, 0,8 līdz 5 daļas silīcija karbīda, 0,02 līdz 0,5 daļas itrija oksīda, 0,01 līdz 1,5 daļas hroma trioksīda, 0,01 līdz 1,5 daļas kaolīna, 0,01 līdz 1,5 daļas retzemju materiālu 0,8 līdz 5 daļas ogļu un pēc tam vienmērīgi samaisa maisītājā, lai iegūtu pildvielu; kur retzemju materiāls satur 0,01–1,5 daļas lantāna karbonāta, 0,01–1,5 daļas cērija karbonāta, 0,01–1,5 daļas prazeodīma karbonāta, 0,01–1,5 daļas neodīma karbonāta un 0,01–1,5 daļas protēma;
2. solis, plēvi veidojošā materiāla sagatavošana, plēvi veidojošais materiāls ir nātrija kālija karbonāts; vispirms nosver attiecīgi pēc svara kālija karbonātu un nātrija karbonātu un pēc tam tos vienmērīgi samaisa, lai iegūtu plēvi veidojošo materiālu; nātrija kālija karbonāts ir vienāda svara kālija karbonātu un nātrija karbonātu sajauc;
3. solis, pildvielas un plēves materiāla sajaukšanas attiecība pēc svara ir 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 vai 4,8: 5,2, un maisījumu vienmērīgi samaisa un izkliedē, lai iegūtu maisījumu;
4. solī maisījumu lodīšu frēzē 6-8 stundas, pēc tam gatavo produktu iegūst, izlaižot caur sietu, un sieta acs ir 1-5 μm.
3. Īpaši smalka cērija oksīda sagatavošana. Izmantojot hidratētu cērija karbonātu kā prekursoru, ar tiešu lodīšu malšanu un kalcinēšanu tika sagatavots īpaši smalks cērija oksīds ar vidējo daļiņu izmēru, kas mazāks par 3 μm. Iegūtajiem produktiem visiem ir kubiskā fluorīta struktūra. Palielinoties kalcinēšanas temperatūrai, produktu daļiņu izmērs samazinās, daļiņu izmēra sadalījums kļūst šaurāks un palielinās kristāliskums. Tomēr trīs dažādu stiklu pulēšanas spēja uzrādīja maksimālo vērtību no 900 ℃ līdz 1000 ℃. Tāpēc tiek uzskatīts, ka stikla virsmas vielu noņemšanas ātrumu pulēšanas procesā lielā mērā ietekmē pulvera daļiņu izmērs, kristāliskums un virsmas aktivitāte.