1, Fotoelektrinės pabaigos paklausa: Fotoelektros įdiegtos talpos paklausa yra stipri, o „Polysilicon“ paklausa yra atvirkštinė, remiantis įdiegtos talpos prognoze
1.1. „Polysilicon“ vartojimas: globalusVartojimo tūris stabiliai didėja, daugiausia dėl fotoelektrinės energijos gamybos
Pastaruosius dešimt metų, globaluspolisiliconasVartojimas ir toliau didėjo, o Kinijos dalis toliau plečiasi, vadovaujama fotoelektros pramonės. 2012–2021 m. Pasaulinis polisilicono vartojimas paprastai parodė didėjančią tendenciją - padidėjo nuo 237 000 tonų iki maždaug 653 000 tonų. 2018 m. Buvo įvesta 531 Kinijos fotoelektros nauja politika, kuri aiškiai sumažino subsidijų normą fotoelektrinės energijos gamybai. Naujai įdiegta fotoelektros pajėgumas per metus sumažėjo 18%, o polisilicono paklausa buvo paveikta. Nuo 2019 m. Valstybė pristatė daugybę politikos, skirtų skatinti fotoelektros tinklo paritetą. Sparčiai plėtojant fotoelektrinę pramonę, „Polysilicon“ paklausa taip pat pradėjo sparčiai augti. Šiuo laikotarpiu Kinijos polisilicono suvartojimas visame pasaulyje ir toliau didėjo - nuo 61,5% 2012 m. Iki 93,9% 2021 m., Daugiausia dėl sparčiai besivystančios Kinijos fotoelektrinės pramonės. Žvelgiant iš įvairių tipų polisilikono pasaulinio vartojimo modelio 2021 m., Silicio medžiagos, naudojamos fotoelektrinėms ląstelėms, sudarys mažiausiai 94%, iš kurių Saulės laipsnio polisilikonas ir granuliuotas siliconas sudarys atitinkamai 91%ir 3%. Santykis yra 6%, o tai rodo, kad dabartiniame polisilicono poreikyje dominuoja fotoelektros. Tikimasi, kad sušildant dvigubų anglies politiką, fotoelektros įdiegtų pajėgumų paklausa sustiprės, o saulės laipsnio polisilicon suvartojimas ir dalis ir toliau didės.
1.2. Silicio vaflis: Monokristalinis silicio vaflis užima pagrindinę srovę, o nuolatinė czochralski technologija greitai vystosi
Tiesioginis „Polysilicon“ jungtis pasroviui yra silicio vaflininkai, o Kinija šiuo metu dominuoja pasaulinėje silicio vaflių rinkoje. 2012–2021 m. Pasaulinės ir Kinijos silicio vaflių gamybos pajėgumai ir produkcija toliau didėjo, o fotoelektros pramonė ir toliau klestėjo. Silicio plokštelės tarnauja kaip tiltas, jungiantis silicio medžiagas ir baterijas, ir nėra naštos gamybos pajėgumams, todėl jis ir toliau pritraukia daugybę kompanijų, kad patektų į pramonę. 2021 m. Kinijos silicio vaflių gamintojai žymiai išsiplėtėgamybaTalpa iki 213,5 GW išėjimo, kuris padidino pasaulinės silicio vaflių gamybą ir padidėjo iki 215,4 GW. Remiantis esamų ir naujai padidėjusių gamybos pajėgumų Kinijoje, tikimasi, kad per ateinančius kelerius metus metinis augimo tempas išlaikys 15–25%, o Kinijos vaflių gamyba vis tiek išlaikys absoliučią dominuojančią padėtį pasaulyje.
Polikristalinį silicį galima paversti polikristaliniais silicio luitais arba monokristaliniais silicio strypais. Polikristalinio silicio luitų gamybos procesas daugiausia apima liejimo metodą ir tiesioginio lydymosi metodą. Šiuo metu antrasis tipas yra pagrindinis metodas, o nuostolių dažnis iš esmės išlaikomas maždaug 5%. Laidos metodas daugiausia yra skirtas ištirpinti silicio medžiagą tiglyje pirmiausia, o po to lieja į kitą įkaitintą tiglį, kad būtų galima atvėsti. Kontroliuodamas aušinimo greitį, polikristalinį silicio luitą meta kryptinė kietėjimo technologija. Tiesioginio tirpimo metodo karšto tirpimo procesas yra toks pat kaip liejimo metodo, kuriame pirmiausia polisiliconas yra tiesiogiai ištirpęs tiglyje, tačiau aušinimo žingsnis skiriasi nuo liejimo metodo. Nors abu metodai yra labai panašūs, tiesioginio lydymosi metodo reikia tik vieno tiglio, o pagamintas polisilicon produktas yra geros kokybės, o tai skatina polikristalinių silicio luitų augimą, o augimo procesą lengva automatizuoti, o tai gali padaryti vidinę kristalų klaidų mažinimo padėtį. Šiuo metu pagrindinės saulės energijos medžiagų pramonės įmonės paprastai naudoja tiesioginį lydymosi metodą, kad būtų galima gaminti polikristalinius silicio luitus, o anglies ir deguonies kiekis yra palyginti mažas, o tai kontroliuojama žemiau 10ppmA ir 16ppma. Ateityje polikristalinių silicio luitų gamyboje vis dar dominuos tiesioginio lydymosi metodas, o nuostolių dažnis per penkerius metus išliks apie 5%.
Monokristalinių silicio strypų gamyba daugiausia grindžiama Czochralski metodu, papildytu vertikalios pakabos zonos lydymosi metodu, o abu gaminami produktai naudojami skirtingai. Czochralski metodas naudoja grafito atsparumą šilumos polikristaliniam siliciui, esančiame aukšto grynumo kvarco tiglyje tiesiosios vamzdžio šiluminėje sistemoje, kad ją ištirptų, tada įdėkite sėklų kristalą į lydymosi paviršiaus paviršių, kad suliejtumėte, ir pasukite sėklų kristalą, kai jis apvirto. , Sėklų kristalas lėtai pakeliamas aukštyn, o monokristalinis silicis gaunamas per sėjos, amplifikacijos, pečių posūkio, vienodo skersmens augimo ir apdailos procesus. Vertikalus plūduriuojančios zonos lydymosi metodas nurodo stulpelio aukšto grynumo polikristalinės medžiagos fiksavimą krosnies kameroje, lėtai judindami metalinę ritę išilgai polikristalinės ilgio krypties ir einant per stulpelio polikristalinio rėmo metu, ir eidami didelės galios radijo dažnio srovę, kad metalo ritė būtų sujungta, kad dalis būtų sujungta. suformuokite vieną kristalą. Dėl skirtingų gamybos procesų gamybos įranga, gamybos sąnaudos ir produkto kokybė skiriasi. Šiuo metu zonos lydymosi metodu gaunami produktai turi didelį grynumą ir gali būti naudojami gaminant puslaidininkinius prietaisus, o Czochralski metodas gali atitikti sąlygas, susijusias su vieno kristalinio silicio gamybos fotoelektrinėmis ląstelėmis sąlygas, todėl yra pagrindinis būdas. 2021 m. Tiesaus traukimo metodo rinkos dalis yra apie 85%, ir tikimasi, kad per artimiausius kelerius metus ji šiek tiek padidės. Prognozuojama, kad 2025 ir 2030 m. Rinkos dalys bus atitinkamai 87% ir 90%. Kalbant apie rajono lydymosi pavienį krištolo silicį, rajono lydymosi vieno krištolo silicio pramonės koncentracija pasaulyje yra palyginti didelė pasaulyje. įsigijimas), „TopSil“ (Danija). Ateityje išlydyto vieno kristalo silicio išėjimo skalė žymiai nepadidės. Priežastis ta, kad su Japonija ir Vokietija susijusios Kinijos technologijos yra palyginti atsilikusios, ypač aukšto dažnio šildymo įrangos ir kristalizacijos proceso sąlygų pajėgumai. Dėl susiliejusio silicio vieno kristalo, esančio didelio skersmens srityje, technologija reikalauja, kad Kinijos įmonės ir toliau pačios tyrinėtų.
Czochralski metodą galima suskirstyti į nuolatinę kristalų traukimo technologiją (CCZ) ir pakartotinę kristalų traukimo technologiją (RCZ). Šiuo metu pagrindinis pramonės metodas yra RCZ, kuris yra pereinamojo laikotarpio etape nuo RCZ į CCZ. Vieno kristalų traukimo ir šėrimo žingsniai RZC yra nepriklausomi vienas nuo kito. Prieš kiekvieną traukimą, vieno kristalo luitų laipteliai turi būti atvėsinti ir nuimti vartų kameroje, o CCZ gali suvokti maitinimą ir tirpimą traukdamas. RCZ yra gana subrendęs, ir ateityje nėra galimybių technologiškai tobulinti; Nors CCZ turi išlaidų mažinimo ir efektyvumo pagerėjimo pranašumų ir yra greito vystymosi etape. Kalbant apie išlaidas, palyginti su RCZ, kuris trunka maždaug 8 valandas iki vieno strypo nupiešimo, CCZ gali žymiai pagerinti gamybos efektyvumą, sumažinti tiglio sąnaudas ir energijos suvartojimą pašalindamas šį žingsnį. Bendras vienos krosnies išėjimas yra daugiau nei 20% didesnis nei RCZ. Gamybos kaina yra daugiau nei 10% mažesnė nei RCZ. Kalbant apie efektyvumą, CCZ gali užpildyti 8–10 vieno kristalinio silicio strypų brėžinį per tiglio gyvavimo ciklą (250 valandų), o RCZ gali baigti tik apie 4, o gamybos efektyvumas gali būti padidintas 100–150%. Kalbant apie kokybę, CCZ turi daugiau vienodos varžos, mažesnio deguonies kiekio ir lėtesnį metalo priemaišų kaupimąsi, todėl jis labiau tinka ruošti N tipo vieno kristalų silicio vaflius, kurie taip pat yra greito vystymosi laikotarpis. Šiuo metu kai kurios Kinijos kompanijos paskelbė, kad turi CCZ technologiją, o granuliuotų silicio-CCZ-N tipo monokristalinių silicio vaflių būdas iš esmės buvo aiškus ir netgi pradėjo naudoti 100% granuliuotų silicio medžiagų. . Ateityje CCZ iš esmės pakeis RCZ, tačiau tai užtruks tam tikrą procesą.
Monokristalinių silicio vaflių gamybos procesas yra padalintas į keturis žingsnius: traukimas, pjaustymas, pjaustymas, valymas ir rūšiavimas. Deimantinio vielos pjaustymo metodo atsiradimas labai sumažino pjaustymo nuostolių greitį. Krištolo traukimo procesas buvo aprašytas aukščiau. Pjovimo procesas apima apipjaustymą, kvadratinį ir šmaikštavimo operacijas. Pjovimas yra naudoti pjaustymo mašiną, kad stulpelinio silicio pjaustytumėte į silicio vaflius. Valymas ir rūšiavimas yra paskutiniai silicio plokštelių gamybos žingsniai. Deimantinio vielos pjaustymo metodas turi akivaizdžių pranašumų, palyginti su tradiciniu skiedinio vielos pjaustymo metodu, kuris daugiausia atsispindi trumpame laiko sunaudojime ir mažuose nuostoliuose. „Diamond Wire“ greitis yra penkis kartus didesnis nei tradicinio pjovimo. Pvz., Pjaustant vienos vaflines, tradicinis skiedinio vielos pjaustymas trunka apie 10 valandų, o deimantų vielos pjaustymas trunka tik apie 2 valandas. Deimantų vielos pjaustymo praradimas taip pat yra palyginti mažas, o deimantų vielos pjaustymo pažeidimo sluoksnis yra mažesnis nei skiedinio vielos pjaustymo, kuris yra palankus plonesnių silicio plokštelių pjaustymui. Pastaraisiais metais, norėdamos sumažinti pjovimo nuostolius ir gamybos sąnaudas, įmonės kreipėsi į „Diamond Wire“ pjaustymo metodus, o deimantinių vielos autobusų juostų skersmuo tampa vis mažesnis. 2021 m. Deimantinio vielos autobuso skersmuo bus 43–56 μm, o monokristalinio silicio vafliams naudojamo deimantinio vielos autobuso skersmuo labai sumažės ir toliau mažės. Manoma, kad 2025 ir 2030 m. Deimantinio vielos autobusų skersmenys, naudojami monokristaliniams silicio plokštelėms pjaustyti, bus atitinkamai 36 μm ir 33 μm, o deimantų vielos autobusų diametrai, naudojami atitinkamai pjaustyti polikristalinius silicio vaflius, bus 51 μm ir 51 μm. Taip yra todėl, kad yra daug polikristalinių silicio plokštelių defektų ir priemaišų, o ploni laidai yra linkę lūžti. Todėl deimantinio vielos autobuso, naudojamo polikristalinio silicio plokštelių pjaustymui, skersmuo yra didesnis nei monokristalinių silicio plokštelių, o kaip polikristalinių silicio vaflių rinkos dalis palaipsniui mažėja, jis naudojamas plytelių polikristalinio silicio mažinimui.
Šiuo metu silicio plokštelės daugiausia yra suskirstyti į dvi rūšis: polikristalinius silicio vaflius ir monokristalinius silicio vaflius. Monokristaliniai silicio vafliai turi ilgo tarnavimo gyvenimo ir aukšto fotoelektrinio konversijos efektyvumo pranašumus. Polikristaliniai silicio plokštelės yra sudarytos iš krištolo grūdų su skirtingomis kristalų plokštumos orientacijomis, o vieno kristalų silicio plokštelės yra pagamintos iš polikristalinio silicio kaip žaliavos ir turi tą pačią kristalinės plokštumos orientaciją. Išvaizda polikristaliniai silicio plokštelės ir vieno krištolo silicio plokštelės yra mėlynai juodos ir juodos rudos spalvos. Kadangi abu yra supjaustytos iš polikristalinių silicio luitų ir monokristalinių silicio strypų, formos yra kvadratinės ir kvazi-kvadrato. Polikristalinių silicio plokštelių ir monokristalinių silicio plokštelių tarnavimo laikas yra apie 20 metų. Jei pakavimo metodas ir naudojimo aplinka yra tinkami, aptarnavimo laikas gali pasiekti daugiau nei 25 metus. Paprastai tariant, monokristalinių silicio plokštelių gyvenimo trukmė yra šiek tiek ilgesnė nei polikristalinių silicio plokštelių. Be to, monokristaliniai silicio plokštelės taip pat yra šiek tiek geresnės fotoelektrinio konversijos efektyvumo, o jų dislokacijos tankis ir metalo priemaišos yra daug mažesnės nei polikristalinių silicio plokštelių. Kombinuotas įvairių veiksnių poveikis daro mažumos nešiklio gyvavimo laiką vienviečius kristalus, dešimtis kartų didesnį nei polikristalinių silicio plokštelių. Tokiu būdu parodant konvertavimo efektyvumo pranašumą. 2021 m. Didžiausias polikristalinių silicio vaflių konvertavimo efektyvumas bus apie 21%, o monokristalinių silicio vaflių - iki 24,2%.
Be ilgo gyvenimo ir didelio konversijos efektyvumo, monokristaliniai silicio plokštelės taip pat turi pranašumą, o tai skatina sumažinti silicio vartojimo ir silicio plokštelių sąnaudas, tačiau atkreipkite dėmesį į padidėjusį fragmentacijos greitį. Silicio vaflių plonėjimas padeda sumažinti gamybos sąnaudas, o dabartinis pjaustymo procesas gali visiškai patenkinti retinimo poreikius, tačiau silicio vaflių storis taip pat turi patenkinti pasroviui esančių ląstelių ir komponentų gamybos poreikius. Apskritai, silicio plokštelių storis pastaraisiais metais mažėjo, o polikristalinių silicio plokštelių storis yra žymiai didesnis nei monokristalinių silicio plokštelių. Monokristaliniai silicio plokštelės dar suskirstytos į N tipo silicio plokšteles ir p tipo silicio plokšteles, o N tipo silicio plokštelės daugiausia apima „Topcon“ akumuliatoriaus naudojimą ir HJT akumuliatoriaus naudojimą. 2021 m. Vidutinis polikristalinių silicio vaflių storis yra 178 μm, o paklausos trūkumas ateityje paskatins juos toliau ploninti. Todėl prognozuojama, kad storis šiek tiek sumažės nuo 2022 iki 2024 m., O storis išliks apie 170 μm po 2025 m.; Vidutinis p tipo monokristalinių silicio vaflių storis yra apie 170 μm, ir tikimasi Ląstelės yra 165 μm. 135 μm.
Be to, polikristalinių silicio plokštelių gamyba sunaudoja daugiau silicio nei monokristalinių silicio plokštelių, tačiau gamybos etapai yra gana paprasti, o tai suteikia daugiakristalinių silicio vaflių išlaidų pranašumų. Polikristalinio silicio, kaip įprastos polikristalinių silicio plokštelių ir monokristalinių silicio plokštelių žaliavos, žaliava, gaminant abu, vartoja skirtingą, o tai lemia jų grynumo ir gamybos žingsnių skirtumai. 2021 m. Silicio polikristalinio luitų vartojimas yra 1,10 kg/kg. Tikimasi, kad ribotos investicijos į mokslinius tyrimus ir plėtrą ateityje lems nedidelius pokyčius. Silicio traukimo strypo suvartojimas yra 1,066 kg/kg, ir yra tam tikras optimizavimo kambarys. Tikimasi, kad 2025 ir 2030 m. Jis bus 1,05 kg/kg ir 1,043 kg/kg. Vieno kristalų traukimo procese galima sumažinti silicio suvartojimą traukimo strypą, sumažinant valymo ir gniuždymo praradimą, griežtai kontroliuojant gamybos aplinką, sumažinant pradmenų dalį, gerinant tikslumo valdymą ir optimizuojant degraduotų silicio medžiagų klasifikavimo ir apdorojimo optimizavimą. Nors polikristalinių silicio vaflių silicio vartojimas yra dideli, polikristalinių silicio plokštelių gamybos sąnaudos yra gana didelės, nes polikristaliniai silicio luitai gamina karštakrovio liejimo metu, o monokristalinės silicio luitai dažniausiai gamina lėtai augant czochralskio pavieniams baldams. Žemas. 2021 m. Vidutinės monokristalinių silicio vaflių gamybos išlaidos bus apie 0,673 juanių/W, o polikristalinių silicio plokštelių - 0,66 juanių/W.
Mažėjant silicio plokštelės storis ir mažėja deimantinio vielos autobuso skersmuo, padidės silicio strypų/lygiaverčio luobelių išėjimo iš vienos kilogramo išėjimo, o tokio paties svorio silicio strypų skaičius bus didesnis nei polikristalinio silikono intensyvų. Kalbant apie galią, kiekvieno silicio plokštelės naudojama galia kinta priklausomai nuo tipo ir dydžio. 2021 m. P-tipo 166 mm dydžio monokristalinių kvadratinių strypų išvestis yra apie 64 vienetai už kilogramą, o polikristalinių kvadratinių luitų išėjimas yra apie 59 vienetų. Tarp p tipo vienkartinių silicio vaflių, 158,75 mm dydžio monokristalinių kvadratinių strypų išėjimas yra apie 70 vienetų kilogramoje, P-tipo 182 mm dydžio vieno krištolo kvadratinių strypų išeiga yra apie 53 vienetai kilogram. Kvadratinės juostos išvestis yra apie 40 vienetų. Nuo 2022 m. Iki 2030 m. Nuolat silicio vaflių retėjimas neabejotinai padidins to paties tūrio silicio strypų/luitų skaičiaus padidėjimą. Mažesnis deimantinio vielos autobusų ir vidutinio dalelių dydžio skersmuo taip pat padės sumažinti pjovimo nuostolius ir taip padidinti pagamintų vaflių skaičių. kiekis. Manoma, kad 2025 m. Ir 2030 m. P-tipo 166 mm dydžio monokristalinių kvadratinių strypų išėjimas yra apie 71 ir 78 vienetų už kilogramą, o polikristalinio kvadratinių luitų išeiga yra apie 62 ir 62 vientisus, o tai yra dėl mažos poliristalinio silicio silicio vingių rinkos dalies, todėl sunku sukelti reikšmingą pažangą. Skirtingų tipų ir dydžių silicio vaflių galia skiriasi. Remiantis pranešimo duomenimis, kurių vidutinė galia yra 158,75 mm silicio vaflininkai, yra apie 5,8 W/gabalas, vidutinė 166 mm dydžio silicio vaflių galia yra apie 6,25 W/gabalas, o vidutinė 182 mm silicio vaflių galia yra apie 6,25 W/gabalas. Vidutinė silicio vaflio dydžio galia yra apie 7,49 W/gabalas, o vidutinė 210 mm dydžio silicio plokštelės galia yra apie 10 W/gabalėlius.
Pastaraisiais metais silicio plokštelės pamažu vystėsi didelio dydžio kryptimi, o didelis dydis skatina padidinti vieno lusto galią ir taip praskiesti ląstelių ne silikoninę kainą. Tačiau silicio vaflių dydžio koregavimui taip pat reikia atsižvelgti į atitikimo ir pasroviui atitikimo ir standartizacijos problemas, ypač apkrovos ir aukštos aktualijas. Šiuo metu rinkoje yra dvi stovyklos, susijusios su būsimu silicio vaflių dydžio plėtros kryptimi, būtent 182 mm dydžio ir 210 mm dydžio. 182 mm pasiūlymas daugiausia yra vertikalios pramonės integracijos perspektyvos, remiantis fotoelektrinių ląstelių montavimu ir transportavimu, modulių galia ir efektyvumu bei sinergija tarp aukštupio ir pasroviui; Nors 210 mm daugiausia yra atsižvelgiant į gamybos ir sistemos kainą. 210 mm silicio vaflių išėjimas padidėjo daugiau nei 15% vieno priekinio strypo piešimo proceso metu, pasroviui pagamintos akumuliatoriaus gamybos sąnaudos sumažėjo maždaug 0,02 juanio/W, o bendros elektrinės konstrukcijos išlaidos sumažėjo maždaug 0,1 juanio/m. Tikimasi, kad per ateinančius kelerius metus silicio plokštelės, kurių dydis mažesnis nei 166 mm, bus palaipsniui pašalintas; 210 mm silicio vaflininkų, esančių 210 mm silicio vaflių, atitikimo problemos bus palaipsniui išspręstos, o išlaidos taps svarbesniu veiksniu, turinčiu įtakos įmonių investicijoms ir gamybai. Todėl padidės 210 mm silicio vaflių rinkos dalis. Pastovus kilimas; 182 mm „Silicon Wafer“ taps pagrindiniu dydžiu rinkoje dėl savo pranašumų vertikaliai integruotoje gamyboje, tačiau, sukuriant 210 mm „Silicon Wafer“ programų technologijos proveržį, užleis 182 mm. Be to, per ateinančius kelerius metus didesnio dydžio silicio vaflininkams sunku naudoti rinkoje, nes labai padidės didelio dydžio silicio plokštelių darbo sąnaudos ir montavimo rizika, kurią sunku kompensuoti dėl gamybos išlaidų ir sistemos išlaidų sutaupymo. . 2021 m. Rinkoje silicio vaflių dydžiai yra 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm ir tt. Tarp jų 158,75 mm dydis ir 166 mm dydis sudarė 50% viso to, o 156,75 mm dydis sumažėjo iki 5%, o tai bus tik 50%, o 156,75 mm dydis sumažėjo iki 5%, o tai bus tik 50%, o 156,75 mm dydis sumažėjo iki 5%, o tai bus tik 50%. 166 mm yra didžiausio dydžio sprendimas, kurį galima patobulinti esamai akumuliatorių gamybos linijai, kuri bus didžiausia per pastaruosius dvejus metus. Tikimasi, kad pereinamojo laikotarpio dydį rinkos dalis bus mažesnė nei 2% 2030 m.; Bendras 182 mm ir 210 mm dydis 2021 m. Sudarys 45%, o rinkos dalis ateityje sparčiai padidės. Tikimasi, kad bendra 2030 m. Rinkos dalis viršys 98%.
Pastaraisiais metais monokristalinio silicio rinkos dalis ir toliau didėjo, ir ji užėmė pagrindinę poziciją rinkoje. 2012–2021 m. Monokristalinio silicio dalis padidėjo nuo mažiau nei 20% iki 93,3%, taigi reikšmingai padidėjo. 2018 m. Silicio plokštelės rinkoje daugiausia yra polikristaliniai silicio plokštelės, sudarančios daugiau nei 50%. Pagrindinė priežastis yra ta, kad monokristalinių silicio vaflių techniniai pranašumai negali padengti išlaidų trūkumų. Nuo 2019 m., Kadangi monokristalinių silicio vaflių fotoelektrinis konvertavimo efektyvumas žymiai viršijo polikristalinių silicio vaflių, o monokristalinių silicio vaflių gamybos išlaidos ir toliau mažėjo, tapo rinkos rinka. produktas. Tikimasi, kad 2025 m. Monokristalinių silicio vaflių dalis pasieks apie 96%, o monokristalinių silicio vaflių rinkos dalis 2030 m. Sieks 97,7%. (Ataskaitos šaltinis: būsima minčių rezervuaras).
1.3. Baterijos: rinkoje dominuoja „Perc“ baterijos, o N tipo baterijų kūrimas padidina produkto kokybę
Vidurinio fotoelektrinės pramonės grandinės ryšį sudaro fotoelektrinės ląstelės ir fotoelektrinės ląstelių moduliai. Silicio plokštelių apdorojimas į ląsteles yra svarbiausias fotoelektrinės konversijos įgyvendinimo žingsnis. Norint apdoroti įprastą ląstelę iš silicio plokštelės, reikia maždaug septynių žingsnių. Pirmiausia sudėkite silicio plokštelę į hidrofluoro rūgštį, kad jos paviršiuje būtų piramidę primenanti zomšos struktūra, taip sumažindami saulės spindulių atspindį ir padidinant šviesos absorbciją; Antrasis yra fosforas, išsklaidytas vienos silicio plokštelės pusės paviršiuje, kad sudarytų PN sankryžą, o jo kokybė daro tiesioginę įtaką ląstelės efektyvumui; Trečiasis yra pašalinti PN jungtį, susidariusią silicio plokštelės šone difuzijos etape, kad būtų išvengta trumpojo ląstelės jungimo; Silicio nitrido plėvelės sluoksnis yra padengtas šone, kur susidaro PN sankryža, siekiant sumažinti šviesos atspindį ir tuo pačiu padidinti efektyvumą; Penktasis yra spausdinti metalinius elektrodus ant silicio vaflio priekio ir galo, kad būtų galima surinkti mažumų nešiklius, sugeneruotus fotoelektros; Spausdinimo stadijoje atspausdinta grandinė yra sukepinta ir suformuota, ir ji yra integruota su silicio vafliu, tai yra, ląstelėje; Galiausiai klasifikuojamos ląstelės, turinčios skirtingą efektyvumą.
Kristalinės silicio ląstelės paprastai gaminamos iš silicio plokštelių kaip substratai ir gali būti suskirstytos į p tipo ir N tipo ląsteles pagal silicio plokštelių tipą. Tarp jų N tipo ląstelės turi didesnį konversijos efektyvumą ir pastaraisiais metais palaipsniui keičia p tipo ląsteles. P tipo silicio plokštelės gaminami dopuojant silicį su boru, o N tipo silicio plokštelės yra pagamintos iš fosforo. Todėl boro elemento koncentracija N tipo silicio plokštelėje yra mažesnė, taip slopinant boro-deguonies kompleksų surišimą, pagerinant silicio medžiagos mažumos nešiklio eksploatavimo laiką, ir tuo pačiu metu akumuliatoriuje nėra nuotraukų. Be to, N tipo mažumų nešikliai yra skylės, P tipo mažumų nešiotojai yra elektronai, o daugumos priemaišų atomų spąstais skerspjūvis yra mažesnis nei elektronų. Todėl N tipo ląstelės mažumos nešiklio eksploatavimo laikas yra didesnis, o fotoelektrinio konversijos koeficientas yra didesnis. Remiantis laboratoriniais duomenimis, viršutinė P tipo ląstelių konvertavimo efektyvumo riba yra 24,5%, o N tipo ląstelių konversijos efektyvumas yra iki 28,7%, taigi N tipo ląstelės atspindi būsimos technologijos vystymosi kryptį. 2021 m. N tipo ląstelės (daugiausia įskaitant heterojūnų ląsteles ir viršutinės ląstelės) turi palyginti dideles sąnaudas, o masės gamybos mastas vis dar yra mažas. Dabartinė rinkos dalis yra apie 3%, tai iš esmės yra tokia pati kaip 2020 m.
2021 m. N tipo ląstelių konvertavimo efektyvumas bus žymiai pagerintas, ir tikimasi, kad per ateinančius penkerius metus bus daugiau galimybių technologinei pažangai. 2021 m. Didelio masto P tipo monokristalinių ląstelių gamyba naudos perc technologiją, o vidutinis konversijos efektyvumas sieks 23,1%, ty 0,3 procentinio punkto padidės, palyginti su 2020 m.; Polykristalinių juodųjų silicio ląstelių, naudojant „PerC“ technologiją, konversijos efektyvumas pasieks 21,0%, palyginti su 2020 m. Metinis padidėjimas 0,2 procentinio punkto; Įprastinis polikristalinio juodųjų silicio ląstelių efektyvumo pagerėjimas nėra stiprus, konversijos efektyvumas 2021 m. Bus apie 19,5%, tik 0,1 procentinio punkto didesnis, o būsimos efektyvumo pagerėjimo plotas yra ribotas; Vidutinis inkristalinių MOCREC ląstelių konvertavimo efektyvumas yra 22,4%, tai yra 0,7 procentinio punkto mažesnis nei monokristalinių perc ląstelių; Vidutinis N tipo „Topcon“ ląstelių konvertavimo efektyvumas siekia 24%, o vidutinis heterojunkcijos ląstelių konvertavimo efektyvumas siekia 24,2%, abu, palyginti su 2020 m. Ateityje kuriant technologijas, akumuliatorių technologijos, tokios kaip TBC ir HBC, taip pat gali ir toliau daryti pažangą. Ateityje, sumažinus gamybos sąnaudas ir pagerinus derlių, N tipo baterijos bus viena iš pagrindinių akumuliatorių technologijos kūrimo krypčių.
Žvelgiant iš akumuliatorių technologijos maršruto, pakartotinis akumuliatorių technologijos atnaujinimas daugiausia vyko per BSF, Perc, „TopCon“, pagrįstą „PerC“ patobulinimu, ir HJT - nauja technologija, kuri pakenkia PERC; „TopCon“ gali būti dar sujungtas su IBC, kad būtų sudarytas TBC, o HJT taip pat gali būti derinamas su IBC, kad taptų HBC. P tipo monokristalinės ląstelės daugiausia naudoja perc technologiją, P tipo polikristalinės ląstelės yra polikristalinės juodosios silicio ląstelės ir inkristalinės ląstelės Kristalų ir polikristaliniai gaminami per daugybę apdorojimo procesų. Kadangi iš esmės naudojamas polikristalinio paruošimo būdas, jis įtrauktas į p tipo polikristalinių ląstelių kategoriją. N tipo ląstelėse daugiausia apima „Topcon“ monokristalinės ląstelės, HJT monokristalinės ląstelės ir IBC monokristalinės ląstelės. 2021 m. Naujose masinės gamybos linijose vis dar dominuos „PerC“ ląstelių gamybos linijos, o „PerC“ ląstelių rinkos dalis dar labiau padidės iki 91,2%. Kadangi produktų poreikis lauko ir namų ūkio projektams sutelkė dėmesį į didelio efektyvumo produktus, BSF baterijų rinkos dalis 2021 m. Sumažės nuo 8,8% iki 5%.
1.4. Moduliai: Ląstelių kaina yra pagrindinė dalis, o modulių galia priklauso nuo ląstelių
Fotoelektrinių modulių gamybos etapai daugiausia apima ląstelių sujungimą ir laminavimą, o ląstelės sudaro didžiąją dalį visų modulio išlaidų. Kadangi vienos ląstelės srovė ir įtampa yra labai maža, ląstelės turi būti sujungtos per magistralės strypus. Čia jie yra sujungti nuosekliai, kad padidintų įtampą, ir tada sujungti lygiagrečiai, kad gautų didelę srovę, o tada fotoelektrinį stiklą, EVA ar Poe, akumuliatoriaus lapą, EVA ar Poe, galinį lakštą yra sandariai ir kaitinami tam tikra tvarka, o galiausiai apsaugotos aliuminio rėmo ir silikono sandariklio kraštu. Žvelgiant iš komponentų gamybos išlaidų sudėties, medžiagų išlaidos sudaro 75%, užimant pagrindinę poziciją, po to - gamybos išlaidos, našumo išlaidos ir darbo sąnaudos. Medžiagų kainą lemia ląstelių kaina. Remiantis daugelio kompanijų pranešimais, ląstelės sudaro apie 2/3 visų fotoelektrinių modulių išlaidų.
Fotoelektriniai moduliai paprastai padalijami pagal ląstelių tipą, dydį ir kiekį. Skirtingi skirtingų modulių galia skiriasi, tačiau jie visi yra kylančioje stadijoje. Galia yra pagrindinis fotoelektrinių modulių rodiklis, parodantis modulio galimybę konvertuoti saulės energiją į elektrą. Tai galima pamatyti iš skirtingų tipų fotoelektrinių modulių galios statistikos, kad kai modulio dydis ir skaičius yra vienodi, modulio galia yra N tipo vieno kristalo> p tipo vieno kristalo> polikristalinė; Kuo didesnis dydis ir kiekis, tuo didesnė modulio galia; To paties specifikacijos „Topcon“ pavienių kristalų moduliams ir heterojunkcijos moduliams pastarojo galia yra didesnė nei pirmųjų. Remiantis CPIA prognoze, per ateinančius kelerius metus modulio galia padidės 5–10 W per metus. Be to, modulio pakuotė sukels tam tikrą galios nuostolį, daugiausia įskaitant optinius nuostolius ir elektrinius nuostolius. Pirmą kartą sukelia pakavimo medžiagų, tokių kaip fotoelektrinio stiklo ir EVA, perdavimas ir optinis neatitikimas, o antrasis daugiausia reiškia saulės elementų naudojimą serijose. Grandinės nuostoliai, kuriuos sukelia suvirinimo juostos ir pačios magistralės juostos atsparumas, ir dabartinis neatitikimo nuostolis, kurį sukelia lygiagretus ląstelių jungtis, bendras dviejų galios nuostolių nuostoliai sudaro apie 8%.
1.5. Fotoelektros įdiegtos pajėgumai: Akivaizdu
Pasaulis iš esmės pasiekė bendrą sutarimą dėl grynojo nulinio išmetimo pagal aplinkos apsaugos tikslą, ir pamažu atsirado uždengtų fotoelektrinių projektų ekonomika. Šalys aktyviai tyrinėja atsinaujinančios energijos energijos gamybos plėtrą. Pastaraisiais metais visos pasaulio šalys prisiėmė įsipareigojimus sumažinti anglies išmetimą. Daugelis pagrindinių šiltnamio efektą sukeliančių dujų skleidėjų suformulavo atitinkamus atsinaujinančios energijos taikinius, o atsinaujinančios energijos instaliuota talpa yra didžiulė. Remdama 1,5 ℃ temperatūros kontrolės tikslu, Irena prognozuoja, kad pasaulinė įdiegta atsinaujinančios energijos pajėgumai 2030 m. Pasieks 10,8 TW. Be to, pagal „Woodmac“ duomenis, saulės energijos energijos elektros energijos (LCOE) lygio sąnaudos Kinijoje, Indijoje, JAV ir kitose šalyse jau yra mažesnės nei pigiausios ištikimybės energijos ir dar labiau mažės ateityje. Aktyvus politikos skatinimas įvairiose šalyse ir fotoelektros energijos gamybos ekonomikoje pastaraisiais metais nuolat padidino kaupiamųjų fotoelektros pajėgumų pasaulyje ir Kinijoje. 2012–2021 m. Kaupiamosios fotoelektros pajėgumai pasaulyje padidės nuo 104,3 GW iki 849,5 GW, o kaupiamosios fotoelektros pajėgumų Kinijoje padidės nuo 6,7 GW iki 307 GW, o daugiau nei 44 kartus padidės. Be to, naujai įdiegta Kinijos fotoelektros talpa sudaro daugiau nei 20% visų pasaulio įdiegtų pajėgumų. 2021 m. Naujai įdiegta Kinijos fotoelektros pajėgumai yra 53 GW, tai sudaro apie 40% naujai įdiegtų pasaulio pajėgumų. Tai daugiausia lemia gausus ir tolygus lengvųjų energijos išteklių pasiskirstymas Kinijoje, gerai išvystytas prieš srovę ir pasroviui bei stiprią nacionalinės politikos palaikymą. Šiuo laikotarpiu Kinija vaidino didžiulį vaidmenį fotoelektrinės energijos gamybos srityje, o kaupiamosios instaliuotos pajėgumai sudarė mažiau nei 6,5%. šoktelėjo iki 36,14%.
Remdamasis aukščiau pateikta analize, CPIA pateikė prognozę naujai padidėjusiems fotoelektrinėms instaliacijoms nuo 2022 iki 2030 m. Visame pasaulyje. Manoma, kad tiek optimistinėmis, tiek konservatyviomis sąlygomis 2030 m. Pasaulinės naujai įrengtos pajėgumai bus atitinkamai 366 ir 315 GW, o naujai įrengtos Kinijos pajėgumai bus 128., 105GW. Žemiau mes numatome „Polysilicon“ paklausą, remdamiesi naujai įdiegtos talpos mastu kiekvienais metais.
1.6. PolySilicon paklausos prognozė fotoelektrinėms reikmėms
Nuo 2022 iki 2030 m., Remiantis CPIA prognozuojama pasaulinių naujai padidėjusių PV įrenginių, atsižvelgiant ir į optimistinius, ir konservatyvius scenarijus, galima numatyti PV polisilicon paklausą PV programoms. Ląstelės yra pagrindinis žingsnis norint suvokti fotoelektrinę konversiją, o silicio plokštelės yra pagrindinės ląstelių žaliavos ir tiesioginis polisilikono pasroviui, taigi tai yra svarbi „Polysilicon“ paklausos prognozavimo dalis. Svertinis gabalų skaičius kilograme silicio strypų ir luitų gali būti apskaičiuotas pagal gabalų skaičių kilogramu ir silicio strypų ir luitų rinkos dalis. Tada, atsižvelgiant į skirtingo dydžio silicio vaflių galią ir rinkos dalį, galima gauti svertinę silicio vaflių galią, o tada reikiamą silicio vaflių skaičių galima įvertinti pagal naujai įrengtą fotoelektrinę talpą. Toliau reikalingų silicio strypų ir luitų svoris gali būti gaunamas atsižvelgiant į kiekybinį ryšį tarp silicio plokštelių skaičiaus ir silicio strypų ir silicio luitų svertinio skaičiaus kilograme. Toliau kartu su silicio silicio strypų/silicio luitų silicio suvartojimu, galutinai gali būti gautas polisilicono poreikis naujai sumontuotai fotoelektrinei talpai. Remiantis prognozuojamais rezultatais, per pastaruosius penkerius metus naujų fotoelektrinių įrenginių polisilicono paklausa ir toliau augs, 2027 m. Pasieks, o po to per ateinančius trejus metus šiek tiek mažės. Manoma, kad optimistinėmis ir konservatyviomis sąlygomis 2025 m. Pasaulinė metinė fotoelektrinių montavimo polisilicono paklausa bus atitinkamai 1 108 900 tonų ir 907 800 tonos, o polisilicono paklausa fotoelektrinėms reikmėms 2030 m. , 896 900 tonų. Anot KinijosĮdiegtos pasaulinės fotoelektros talpos dalis,Kinijos polisilicono poreikis fotoelektriniam naudojimui 2025 m.Tikimasi, kad optimistinėmis ir konservatyviomis sąlygomis bus atitinkamai 369 600 tonų ir 302 600 tonų, ir atitinkamai 739 300 tonų ir 605 200 tonų užsienyje.
2, Puslaidininkių galutinio paklausa: mastelis yra daug mažesnis nei fotoelektrinės lauko paklausa, ir tikimasi
Be fotoelektrinių ląstelių gamybos, „Polysilicon“ taip pat gali būti naudojamas kaip žaliava lustų gamybai ir yra naudojama puslaidininkių lauke, kurį galima suskirstyti į automobilių gamybą, pramoninę elektroniką, elektroninius ryšius, namų prietaisus ir kitus laukus. Proceso procesas nuo polisilicon iki lusto daugiausia padalintas į tris etapus. Pirmiausia polisilikonas įtraukiamas į monokristalinius silicio luitus, o po to supjaustytos plonais silicio plokštelėmis. Silicio vafliai gaminami atliekant šlifavimo, šmaikštumo ir poliravimo operacijas. , tai yra pagrindinė puslaidininkių gamyklos žaliava. Galiausiai silicio vaflis supjaustomas ir lazeris išgraviruotas į įvairias grandinės struktūras, kad būtų gaminami lustų produktai, turintys tam tikrų savybių. Įprasti silicio plokštelės daugiausia apima poliruotus vaflius, epitaksinius vaflius ir SOI vaflius. Poliruotas vaflis yra lustų gamybos medžiaga, turinti didelį lygumą, gautą šlifuojant silicio plokštelę, kad būtų pašalintas pažeistas sluoksnis ant paviršiaus, kuris gali būti tiesiogiai naudojamas traškučių, epitaksinių vaflių ir Soi silicio vaflių gamybai. Epitaksiniai vafliai gaunami epitaksiniais poliruotų vaflių augimu, o SOI silicio vafliai yra pagaminti sukuriant ar jonų implantaciją ant poliruotų plokštelių substratų, o paruošimo procesas yra gana sunkus.
Atsižvelgiant į „Polysilicon“ paklausą puslaidininkių pusėje 2021 m., Kartu su agentūros prognozuojama per ateinančius kelerius metus puslaidininkių pramonės augimo tempą, maždaug 2022–2025 m. Puslaidininkių lauke polisilicono paklausa yra maždaug 2022–2025 m. 2021 m. Pasaulinė elektroninės klasės polisilicono gamyba sudarys apie 6% visos polisilicono gamybos, o saulės laipsnio polisilikonas ir granuliuotas silicis sudarys apie 94%. Dauguma elektroninio lygio polisilikono naudojama puslaidininkių lauke, o kitas polisilikonas iš esmės naudojamas fotoelektrinėje pramonėje. . Todėl galima manyti, kad 2021 m. Puslaidininkių pramonėje naudojamo polisilicono kiekis yra apie 37 000 tonų. Be to, atsižvelgiant į būsimą puslaidininkių pramonės augimo greitį, numatomą „Fortunesiness Insights“, puslaidininkių vartojimo polisilicono paklausa padidės 8,6% per metus nuo 2022 iki 2025 m. Apskaičiuota, kad 2025 m. Polizilikono poreikis puslaidininkių lauke bus maždaug 51,500 tonų. (Ataskaitos šaltinis: būsima minčių grupė)
3, „Polysilicon“ importas ir eksportas: importas žymiai viršija eksportą, o Vokietija ir Malaizija sudaro didesnę dalį
2021 m. Apie 18,63% Kinijos polisilicono paklausos atsiras iš importo, o importo mastas žymiai viršija eksporto mastą. 2017–2021 m. „Polysilicon“ importo ir eksporto modeliui dominuoja importas, kuris gali kilti dėl stiprios pasroviui skirtos fotoelektrinės pramonės paklausos, kuri pastaraisiais metais greitai vystėsi, ir jo paklausa „Polysilicon“ sudaro daugiau nei 94% visos paklausos; Be to, įmonė dar neįvaldė aukšto grynumo elektroninio lygio polisilikono gamybos technologijos, todėl kai kurie integruotų apygardų pramonės reikalaujama polisilikono vis dar turi pasikliauti importu. Remiantis Silicio pramonės šakos duomenimis, importo apimtis ir toliau mažėjo 2019 ir 2020 m. Pagrindinė „Polysilicon“ importo sumažėjimo 2019 m. Priežastis smarkiai padidėjo gamybos pajėgumai, kurie padidėjo nuo 388 000 tonų 2018 m. Iki 452 000 tonų 2019 m. nuostoliai, todėl polisilicono importo priklausomybė yra daug mažesnė; Nors 2020 m. Gamybos pajėgumai nepadidėjo, epidemijos poveikis paskatino fotoelektrinių projektų statybos vėlavimą, o polisilicono įsakymų skaičius tuo pačiu laikotarpiu sumažėjo. 2021 m. Kinijos fotoelektros rinka greitai vystysis, o akivaizdus „Polysilicon“ suvartojimas pasieks 613 000 tonų, todėl importo apimtis padidins. Per pastaruosius penkerius metus Kinijos grynasis polisilicon importo apimtis buvo nuo 90 000 iki 140 000 tonų, iš kurių 2021 m. 2021 m. Apie 103 800 tonų. Tikimasi, kad Kinijos grynojo polisilicono importo apimtis išliks apie 100 000 tonų per metus nuo 2022 iki 2025 m.
Kinijos „Polysilicon“ importas daugiausia gaunamas iš Vokietijos, Malaizijos, Japonijos ir Taivano, Kinijos, o bendras importas iš šių keturių šalių 2021 m. Sudarys 90,51%. Apie 45% Kinijos polisilicono importo bus iš Vokietijos, 26% iš Malaizijos, 13,5% iš Japonijos ir 6% iš Taivano. Vokietijai priklauso pasaulio „Polysilicon Giant Wacker“, kuris yra didžiausias užjūrio polisilicono šaltinis, kuris sudaro 12,7% visų pasaulinių gamybos pajėgumų 2021 m.; Malaizijoje yra daugybė Pietų Korėjos OCI kompanijos „Polysilicon“ gamybos linijų, kilusių iš originalios gamybos linijos Malaizijoje Tokuyama, Japonijos kompanijoje, kurią įsigijo OCI. Yra gamyklų ir kai kurių gamyklų, kurias OCI persikėlė iš Pietų Korėjos į Malaiziją. Persikėlimo priežastis yra ta, kad Malaizija suteikia nemokamą gamyklos plotą, o elektros kaina yra trečdalis mažesnė nei Pietų Korėjos; Japonija ir Taivanas, Kinija, turi Tokuyama, GET ir kitos įmonės, kurios užima didelę dalį „Polysilicon“ produkcijos. vieta. 2021 m. „Polysilicon“ išėjimas bus 492 000 tonų, o tai naujai įrengta fotoelektrinės talpos ir lustų gamybos poreikis bus atitinkamai 206 400 tonų ir 1500 tonų, o likę 284 100 tonų daugiausia bus naudojama perdirbimui po sraute ir eksportuojant užsienyje. Polysiilikono jungtyse pasroviui daugiausia eksportuojami silicio vafliai, ląstelės ir moduliai, tarp kurių modulių eksportas yra ypač ryškus. 2021 m. Buvo 4,64 milijardo silicio vaflių ir 3,2 milijardo fotoelektrinių ląsteliųeksportuotaIš Kinijos, kai bendras eksportas yra atitinkamai 22,6 GW ir 10,3 GW, o fotoelektrinių modulių eksportas yra 98,5 GW, o importas labai mažai. Kalbant apie eksporto vertės sudėtį, 2021 m. Modulio eksportas sieks 24,61 milijardo JAV dolerių, o tai sudaro 86%, po to - silicio vaflininkai ir baterijos. 2021 m. Visuotinis silicio vaflių, fotoelektrinių ląstelių ir fotoelektrinių modulių išėjimas pasieks atitinkamai 97,3%, 85,1%ir 82,3%. Tikimasi, kad pasaulinė fotoelektros pramonė per ateinančius trejus metus ir toliau koncentruos Kinijoje, o kiekvienos nuorodos produkcija ir eksporto apimtis bus nemaža. Todėl apskaičiuota, kad nuo 2022 iki 2025 m. Polysilicon, naudojamo perdirbant ir gaminant pasroviui produktus bei eksportuotą užsienyje, kiekis pamažu didės. Apskaičiuota, kad atimant užjūrio gamybą užjūrio polisilicon paklausą. Apskaičiuota, kad 2025 m. „Polysilicon“, pagamintas perdirbant į pasroviui esančius produktus
4, Santrauka ir perspektyvos
Pasaulinė polisilicon poreikis daugiausia sutelktas į fotoelektrinį lauką, o puslaidininkio lauko paklausa nėra dydžio tvarka. „PolySilicon“ paklausą lemia fotoelektriniai įrenginiai ir palaipsniui perduodamas į polisiliconą per fotoelektrinių modulių-ląstelių-vaflių jungtį, sukuriant jo paklausą. Ateityje, plėtojant pasaulinę fotoelektros įdiegtą pajėgumą, „Polysilicon“ paklausa paprastai yra optimistiška. Optimistiškai Kinija ir užjūrio naujai padidintos PV įrenginiai, sukeliantys 2025 m. Polysilicon paklausą, bus atitinkamai 36,96 GW ir 73,93GW, o paklausa konservatyviomis sąlygomis taip pat pasieks atitinkamai 30,24 GW ir 60,49 GW. 2021 m. Pasaulinis polisilicono pasiūla ir paklausa bus griežta, todėl bus aukštos pasaulinės polisilicono kainos. Ši padėtis gali būti tęsiama iki 2022 m. Ir palaipsniui pereina į laisvojo tiekimo stadiją po 2023 m. 2020 m. Antroje pusėje epidemijos poveikis ėmė silpnėti, o pasroviui gamybos plėtra padidino polisilicono paklausą, o kai kurios pirmaujančios įmonės planavo plėsti gamybą. Tačiau dėl daugiau nei pusantrų metų plėtros ciklo 2021 ir 2022 m. Pabaigoje buvo išleista gamybos pajėgumai, todėl 2021 m. Padidėjo 4,24%. 2021 m. Padidėjo 10 000 tonų, taigi kainos smarkiai pakilo. Prognozuojama, kad 2022 m., Esant optimistinėms ir konservatyvioms fotoelektrinių pajėgumų sąlygoms, tiekimo ir paklausos atotrūkis bus atitinkamai –156 500 tonų ir 2400 tonų, o bendras tiekimas vis dar bus palyginti trumpas. 2023 m. Ir vėliau nauji projektai, kurie pradėjo statybą 2021 m. Pabaigoje ir 2022 m. Pradžioje, pradės gamybą ir pasieks gamybos pajėgumų padidėjimą. Pasiūla ir paklausa pamažu atsilaisvins, o kainos gali būti mažesnis. Tolesniuose veiksmuose reikėtų atkreipti dėmesį į Rusijos ir Ukrainos karo poveikį pasauliniam energijos modeliui, kuris gali pakeisti naujai įdiegto fotoelektrinių pajėgumų pasaulinį planą, kuris turės įtakos polisilicono paklausai.
(Šis straipsnis skirtas tik apie „Urbanmines“ klientų nuorodą ir neatspindi jokių patarimų investavimo））