Spartus informacijos ir optoelektronikos sričių vystymasis paskatino nuolat atnaujinti cheminio mechaninio poliravimo (CMP) technologiją. Be įrangos ir medžiagų, ypač aukšto tikslumo paviršių įsigijimas labiau priklauso nuo aukšto efektyvumo abrazyvinių dalelių projektavimo ir pramoninės gamybos, taip pat paruošiant atitinkamą poliravimo sruną. Nuolat tobulinant paviršiaus apdorojimo tikslumą ir efektyvumo reikalavimus, aukšto efektyvumo poliravimo medžiagų reikalavimai taip pat didėja ir didesni. Cerium dioksidas buvo plačiai naudojamas tiksliai apdirbant mikroelektroninius įtaisus ir tikslius optinius komponentus.
Cerio oksido poliravimo milteliai (VK-CE01) poliravimo milteliai turi stiprų pjovimo galimybių pranašumus, didelį poliravimo efektyvumą, didelį poliravimo tikslumą, gerą poliravimo kokybę, švarią darbo aplinką, mažą taršą, ilgą tarnavimo laiką ir kt., Ir yra plačiai naudojamas optiniame tikslumo poliravimo ir kt. Lauke.
Pagrindinės cerio oksido savybės:
Ceria, dar žinoma kaip cerio oksidas, yra cerio oksidas. Šiuo metu „Cerium“ valencija yra +4, o cheminė formulė yra generalinė direktorė2. Grynas produktas yra balti sunkūs milteliai arba kubiniai kristalai, o nešvarus produktas yra šviesiai geltonos arba net rausvos ar rausvai rudos spalvos milteliai (nes juose yra pėdsakų lanthanum, prazodimio ir kt.). Kambario temperatūroje ir slėgyje Ceria yra stabilus cerio oksidas. „Cerium“ taip pat gali sudaryti +3 valentinį CE2O3, kuris yra nestabilus ir sudarys stabilų generalinį direktorių2 su O2. Cerio oksidas šiek tiek tirpsta vandenyje, šarmuose ir rūgštyje. Tankis yra 7,132 g/cm3, lydymosi taškas yra 2600 ℃, o virimo temperatūra yra 3500 ℃.
Cerio oksido poliravimo mechanizmas
CEO2 dalelių kietumas nėra didelis. Kaip parodyta žemiau esančioje lentelėje, cerio oksido kietumas yra daug mažesnis nei deimanto ir aliuminio oksido, taip pat mažesnis nei cirkonio oksido ir silicio oksido, kuris yra lygus geležies oksidui. Todėl techniškai neįmanoma depolio silicio oksido pagrindu pagamintų medžiagų, tokių kaip silikato stiklas, kvarco stiklas ir kt., O Ceria su mažu kietumu tik mechaniniu požiūriu. Tačiau cerio oksidas šiuo metu yra pageidaujami poliravimo milteliai, skirti poliroliuoti silicio oksido pagrindu pagamintas medžiagas ar net silicio nitrido medžiagas. Galima pastebėti, kad cerio oksido poliravimas, be mechaninio poveikio, taip pat turi ir kitų padarinių. Deimanto kietumas, kuris yra dažniausiai naudojamas šlifavimo ir poliravimo medžiagas, paprastai turi deguonies laisvų vietų generalinio direktoriaus 2 groteles, kurios keičia savo fizines ir chemines savybes ir turi tam tikrą poveikį poliravimo savybėms. Dažniausiai naudojami cerio oksido poliravimo milteliai turi tam tikrą kiekį kitų retų žemės oksidų. Praseodimio oksidas (PR6O11) taip pat turi į veidą orientuotą kubinę grotelių struktūrą, tinkančią poliravimui, o kiti lantanido retųjų žemės oksidai neturi poliravimo galimybių. Keisdamas CEO2 kristalų struktūrą, jis gali sudaryti tvirtą sprendimą tam tikrame diapazone. Didelio grynumo nano-cerium oksido poliravimo milteliams (VK-CE01), kuo didesnis cerio oksido (VK-CE01) grynumas, tuo didesnis poliravimo galimybė ir ilgesnis tarnavimo laikas, ypač ilgą laiką kietu stiklo ir kvarco optiniams lęšiams. Kai ciklinė poliravimas, patartina naudoti didelio grynumo cerio oksido poliravimo miltelius (VK-CE01).
Cerio oksido poliravimo miltelių taikymas:
Cerio oksido poliravimo milteliai (VK-CE01), daugiausia naudojami stiklinių produktų poliravimui, daugiausia naudojami šiose srityse:
1. Akiniai, stiklo objektyvo poliravimas;
2. Optinis objektyvas, optinis stiklas, objektyvas ir kt.;
3. Mobiliojo telefono ekrano stiklas, stebėkite paviršių (laikrodžio durys) ir kt.;
4. Skystųjų kristalų ekrano ekrano ekranas;
5. Rhinestones, karšti deimantai (kortelės, deimantai ant džinsų), apšvietimo rutuliai (prabangios liustra didelėje salėje);
6. Crystal Crafts;
7. Dalinis nefrito poliravimas
Dabartiniai cerio oksido poliravimo dariniai:
Cerio oksido paviršius yra panaikintas aliuminiu, kad būtų žymiai pagerinamas optinio stiklo poliravimas.
„Urbanmines Tech“ technologijų tyrimų ir plėtros departamentas. Ribotas, pasiūlytas, kad poliravimo dalelių sudėtinė ir paviršiaus modifikavimas yra pagrindiniai metodai ir metodai, siekiant pagerinti CMP poliravimo efektyvumą ir tikslumą. Kadangi dalelių savybes galima suderinti sudarant daugiakomponenčius elementus, o dispersijos stabilumą ir poliravimo srutų poliravimo efektyvumą galima pagerinti modifikuojant paviršių. CEO2 miltelių paruošimas ir poliravimo eksploatacinės savybės, suplanuotos TiO2, gali pagerinti poliravimo efektyvumą daugiau nei 50%, o tuo pačiu metu paviršiaus defektai taip pat sumažėja 80%. CEO2 ZRO2 ir SiO2 2CeO2 kompozicinių oksidų sinergetinis poliravimo poveikis; Todėl „Ceria Micro-Nano“ kompozicinių oksidų paruošimo technologija turi didelę reikšmę kuriant naujas poliravimo medžiagas ir aptariant poliravimo mechanizmą. Be dopingo kiekio, dopanto būklė ir pasiskirstymas sintezuotose dalelėse taip pat daro didelę įtaką jų paviršiaus savybėms ir poliravimo efektyvumui.
Tarp jų patrauklesnė poliravimo dalelių su apvalkalo struktūra sintezė. Todėl sintetinių metodų ir sąlygų pasirinkimas taip pat yra labai svarbus, ypač tie metodai, kurie yra paprasti ir ekonomiški. Naudojant hidratuotą cerio karbonatą kaip pagrindinę žaliavą, aliuminumu pavidalo cerio oksido poliravimo dalelės buvo susintetintos šlapios kietos fazės mechanikocheminiu metodu. Veikiant mechaninę jėgą, dideles hidratuoto cerio karbonato daleles galima suskaidyti į smulkias daleles, o aliuminio nitratas reaguoja su amoniako vandeniu, kad sudarytų amorfines koloidines daleles. Koloidinės dalelės lengvai pritvirtinamos prie cerio karbonato dalelių, o po džiovinimo ir kalcinavimo aliuminio dopingas gali būti pasiektas cerio oksido paviršiuje. Šis metodas buvo naudojamas sintetinti cerio oksido daleles su skirtingais aliuminio dopingo kiekiais ir buvo apibūdintas jų poliravimo efektyvumas. Po to, kai į cerio oksido dalelių paviršių buvo pridėtas tinkamas aliuminio kiekis, padidės neigiama paviršiaus potencialo vertė, o tai savo ruožtu padarė tarpą tarp abrazyvinių dalelių. Yra stipresnis elektrostatinis atstūmimas, kuris skatina abrazyvinio suspensijos stabilumo pagerėjimą. Tuo pačiu metu taip pat bus sustiprinta abrazyvinių dalelių ir teigiamai įkrauto minkšto sluoksnio per Kulono traukos adsorbcija, o tai naudinga abipusiam abrazyvinio ir minkšto sluoksnio ant poliruoto stiklo paviršiaus ir skatina pagerinti poliravimo greitį.