1, ຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍຂອງ photovoltaic: ຄວາມຕ້ອງການຂອງກໍາລັງການຕິດຕັ້ງ photovoltaic ແມ່ນແຂງແຮງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການ polysilicon ແມ່ນປີ້ນກັບກັນໂດຍອີງໃສ່ການຄາດຄະເນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງ
1.1 .1. ການບໍລິໂພກ Polysilicon: ໂລກປະລິມານການບໍລິໂພກແມ່ນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການຜະລິດໄຟຟ້າ photovoltaic
ສິບປີທີ່ຜ່ານມາ, ທົ່ວໂລກpolysiliconການບໍລິໂພກໄດ້ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງຈີນໄດ້ສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍ, ນໍາພາອຸດສະຫະກໍາ photovoltaic. ຈາກປີ 2012 ເຖິງ 2021, ການບໍລິໂພກ polysilicon ທົ່ວໂລກໂດຍທົ່ວໄປສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າອ່ຽງທີ່ສູງຂື້ນ, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 237,000 ໂຕນໄປປະມານ 65,000 ໂຕນ. ໃນປີ 2018, ນະໂຍບາຍໃຫມ່ຂອງຈີນ, ປະເທດຈີນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າອັດຕາການເງິນອຸດຫນູນສໍາລັບການຜະລິດໄຟຟ້າ Photovolta. ຄວາມສາມາດ photovoltaic ທີ່ຕິດຕັ້ງໃຫມ່ໄດ້ຫຼຸດລົງໂດຍ 18% ປີໃນປີ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງ polysilicon ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ນັບແຕ່ປີ 2019, ລັດໄດ້ນໍາສະເຫນີນະໂຍບາຍຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມເປັນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງ photovoltics. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາ photovolta, ຄວາມຕ້ອງການຂອງ Polysilicon ຍັງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນໄລຍະການເຕີບໃຫຍ່ໄວ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລານີ້, ການບໍລິໂພກຂອງບໍລິສັດ Polysilicon ຂອງຈີນໃນປີ 2012 ເຖິງປີ 2012. ຈາກທັດສະນະຂອງຮູບແບບການບໍລິໂພກໂລກຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງ polysilicon ໃນປີ 2021, ເຊິ່ງມີເນື້ອທີ່ທັງຫມົດໃນຊັ້ນສູງ 91%, ໃນຂະນະທີ່ polysilicon ຊັ້ນຮຽນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ 94%. ອັດຕາສ່ວນແມ່ນ 6%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງ Polysilicon ປະຈຸບັນແມ່ນຄອບງໍາໂດຍ photovoltics. ຄາດວ່າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງນະໂຍບາຍໂລກາບອນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງ photovoltaic ຈະແຂງແຮງ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ polysilicon ຊັ້ນພະຍາກອນຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆ.
1.2. Silicon Wafer: Silicon Silicon Silicon ທີ່ເກີດຂື້ນໃນກະແສກະແສໄຟຟ້າ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີ Czochralski ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ
ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງລຸ່ມຂອງ Polysilicon ໂດຍກົງແມ່ນການຫລອກລວງຊິລິໂຄນ, ແລະປະເທດຈີນປະຈຸບັນຄອບງໍາຕະຫຼາດ Silicon Silicon Global Wafer. ແຕ່ປີ 2012 ເຖິງ 2021, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິລິກາຊິລິກາແລະຈີນທົ່ວໄປຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ photovoltaic ສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ. ບັນດານັກອາຫານຊິລິໂຄນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວຂ້າມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸ Silicon ແລະແບດເຕີລີ່, ແລະມັນຍັງບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດບໍລິສັດເປັນຈໍານວນຫລວງຫລາຍໃຫ້ເຂົ້າສູ່ອຸດສາຫະກໍາ. ໃນປີ 2021, ຊາວຈີນຊິລິໂຄນ Wafer ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການຜະລິດຜົນຜະລິດທີ່ເປັນ 213.5GW, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດນ້ໍາຊິລິໂອຊິລິໂຄນທົ່ວໂລກມາເປັນ 215.4GW. ອີງຕາມຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະເພີ່ມຂື້ນໃຫມ່, ອັດຕາການເຕີບໂຕປະຈໍາປີຈະຮັກສາ 15-25% ໃນຊຸມປີຕໍ່ໄປ, ແລະການຜະລິດ Werfer ຂອງຈີນຍັງຄົງຮັກສາທ່າທີ່ເດັ່ນໃນໂລກ.
Silicon Polycrystalline ສາມາດເຮັດໄດ້ເປັນ policcrystalline silicon ingots ຫຼື rods silicon monocrystalline. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງ Polycrystalline Silicon Ingts ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີວິທີການຫລໍ່ແລະວິທີການລະລາຍໂດຍກົງ. ໃນປະຈຸບັນ, ປະເພດທີສອງແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍ, ແລະອັດຕາການສູນເສຍໂດຍພື້ນຖານແມ່ນຮັກສາໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະມານ 5%. ວິທີການຫລໍ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຊິລິໂຄນຢູ່ໃນກະຕ່າຊິມກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂຍນມັນຢູ່ໃນອີກບ່ອນຫນຶ່ງ preheated ແຫ້ງແລ້ງສໍາລັບຄວາມເຢັນ. ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນ, Silicon Silicon Ingot ແມ່ນຖືກໂຍນລົງໂດຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຂງກະດ້າງ. ຂະບວນການລະລາຍຂອງວິທີການທີ່ລະລາຍທີ່ລະລາຍໂດຍກົງແມ່ນຄືກັນກັບທີ່ polysilicon ແມ່ນ melted ໂດຍກົງໃນລະດັບທໍາອິດ, ແຕ່ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກວິທີການຫລໍ່. ເຖິງແມ່ນວ່າສອງວິທີການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນໃນທໍາມະຊາດ, ວິທີການລະລາຍໂດຍກົງພຽງແຕ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ແລະຂະບວນການເຕີບໃຫຍ່ງ່າຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງ Crystal. ປັດຈຸບັນ, ວິສາຫະກິດຊັ້ນນໍາໃນອຸດສະຫະກໍາວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານ. ໃນອະນາຄົດ, ການຜະລິດ polycrystalline Silicon Ingots ຈະຍັງຖືກຄອບງໍາໂດຍວິທີການລະລາຍໂດຍກົງ, ແລະອັດຕາການສູນເສຍຈະຍັງເຫຼືອຢູ່ປະມານ 5 ປີ.
ການຜະລິດ rods silicon acocrystalline ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການ czochralski, ເສີມໂດຍວິທີການລະງັບຕັ້ງຂອງຕັ້ງ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Czochralski ວິທີການໃຊ້ວິທີການ Graphite ເພື່ອເຮັດໃຫ້ Silicon ຮ້ອນ policcrystall ໃນຂອບເຂດຂອງການປົນເປື້ອນ, ແລະຫມຸນໄປເຊຍກັນໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປ່ຽນແປງໄດ້. , ໄປເຊຍກັນເມັດພັນໄດ້ຖືກຄ່ອຍໆຍົກສູງຂື້ນເລື້ອຍໆ, ແລະໄດ້ຮັບການສະສົມຂອງ Silicon monocrystalline ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານຂະບວນການຂອງແກ່ນ, ຂະຫຍາຍ, ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະສິ້ນສຸດລົງ. ວິທີການທີ່ເລື່ອນໄດ້ຕັ້ງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງຫມາຍເຖິງການແກ້ໄຂບັນດາເອກະສານທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດໃນການເຮັດໃຫ້ໂລຫະສູງສຸດແລະການເຄື່ອນຍ້າຍໄປໃນວົງແຫວນ ຖືກຍ້າຍ, ລະລາຍໄດ້ recrystallizes ເພື່ອປະກອບເປັນໄປເຊຍກັນ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນອຸປະກອນການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໃນປະຈຸບັນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍວິທີການລະລາຍເຂດມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ສະພາບການຜະລິດຊິມ silicon ສໍາລັບການຜະລິດຊິລິໂຄນ crystal ສໍາລັບຜະລິດຊິລິໂຄນແບບດ່ຽວແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າ, ສະນັ້ນມັນແມ່ນວິທີການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໃນປີ 2021, ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຂອງວິທີການດຶງກົງແມ່ນປະມານ 85%, ແລະມັນຄາດວ່າຈະເພີ່ມຂື້ນເລັກນ້ອຍໃນອີກສອງສາມປີຂ້າງຫນ້າ. ຮຸ້ນໃນຕະຫຼາດໃນປີ 2025 ແລະ 2030 ແມ່ນຄາດວ່າຈະມີ 87% ແລະ 90% ຕາມລໍາດັບ. ໃນແງ່ຂອງເຂດເມືອງ Silicon ອຸດສາຫະກໍາຂອງເມືອງອຸດສາຫະກໍາລະບົບເມືອງຊິລິໂຄນແບບດ່ຽວໆຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງໃນໂລກ. ການໄດ້ມາ), topsil (ເດນມາກ). ໃນອະນາຄົດ, ຂະຫນາດຜົນຜະລິດຂອງຊິລິໂຄນ Crystal Crystal Crystal ຈະບໍ່ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈີນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດ້ານຫລັງທຽບກັບປະເທດຍີ່ປຸ່ນແລະເຢຍລະມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງແລະສະພາບຂອງການໄປເຊຍກັນ. ເຕັກໂນໂລຢີຂອງ Crystal Smally Silicon Silicon ໃນພື້ນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສາຫະກິດຈີນສືບຕໍ່ດໍາເນີນການໂດຍຕົວເອງ.
ວິທີການ Czochralski ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຕັກໂນໂລຢີດຶງຕົວໄປເຊຍກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CCZ) ແລະເຕັກໂນໂລຢີດຶງເອົາໄປເຊຍກັນເລື້ອຍໆ (RCZ). ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນ RCZ, ເຊິ່ງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງຈາກ RCZ ໄປທີ່ CCZ. ຂັ້ນຕອນການດຶງຕົວໄປເຊຍກັນແລະການໃຫ້ອາຫານຂອງ RZC ແມ່ນເປັນເອກະລາດຂອງກັນແລະກັນ. ກ່ອນທີ່ຈະດຶງແຕ່ລະຢ່າງ, ການເຮັດດ້ວຍຕົວຢ່າງດຽວຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນແລະເອົາອອກໃນສະພາປະຕູຮົ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ CCZ ສາມາດຮັບຮູ້ການໃຫ້ອາຫານແລະລະລາຍໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງລະລາຍ. RCZ ແມ່ນໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ, ແລະມີຫ້ອງນ້ອຍສໍາລັບການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີໃນອະນາຄົດ; ໃນຂະນະທີ່ CCZ ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເມື່ອທຽບກັບ RCZ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາປະມານ 8 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະມີປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼົບຫຼີກໂດຍການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນນີ້. ຜົນຜະລິດເຕົາໄຟທັງຫມົດດຽວແມ່ນສູງກວ່າ 20% ສູງກ່ວາຂອງ RCZ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 10% ກ່ວາ RCZ. ໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບ, CCZ ສາມາດເຮັດສໍາເລັດຮູບແຕ້ມຂອງ 8-10 crystal silicon crystal silic of the cred ຂອງ silic silic of the cryrys (250 ຊົ່ວໂມງ), ໃນຂະນະທີ່ RCZ ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ປະມານ 4, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້ 100-150%. ໃນແງ່ຂອງຄຸນນະພາບ, CCZ ມີຄວາມຕ້ານທານແບບເປັນເອກະພາບ, ເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາ, ແລະການສະສົມຂອງໂລຫະປະສົມຊ້າໆ, ເຊິ່ງກໍ່ຍັງມີການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ໃນປະຈຸບັນ, ບາງບໍລິສັດຈີນໄດ້ປະກາດວ່າພວກເຂົາມີເຕັກໂນໂລຢີ CCZ, ແລະເສັ້ນທາງຂອງຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນ monocryon monocryonsstalline ໄດ້ເປັນທີ່ຈະແຈ້ງແລ້ວ, ແລະກໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຊິລິໂຄນ Granular 100%. . ໃນອະນາຄົດ, CCZ ຈະປ່ຽນແທນ RCZ, ແຕ່ມັນຈະໃຊ້ເວລາໃນຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງການຜະລິດຊິລິໂຄນ Silicon Wafers ແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນຄື: ດຶງ, ຕັດ, ຕັດແລະການຈັດທໍາຄວາມສະອາດ. ການເກີດຂື້ນຂອງວິທີການຫຼຸດຜ່ອນລວດລາຍເພັດໄດ້ຫຼຸດລົງອັດຕາການສູນເສຍການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການດຶງໄປເຊຍກັນໄດ້ຖືກອະທິບາຍໄວ້ຂ້າງເທິງ. ຂະບວນການຕັດຫຍິບລວມມີການຕັດ, ກວາດ, ແລະການປະຕິບັດງານ chamfering. ການຕັດໄມ້ແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໄຟເພື່ອຕັດຊິລິໂຄນຖັນເຂົ້າໄປໃນຊິລິໂຄນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຈັດປະເພດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນການຜະລິດອາຫານຊິລິໂຄນ. ວິທີການຫຼຸດສາຍລວດເພັດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍກວ່າວິທີການລອກແບບລວດລາຍປູນເຫຼັກ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການບໍລິໂພກທີ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນໆແລະການສູນເສຍຕ່ໍາ. ຄວາມໄວຂອງສາຍເພັດແມ່ນຫ້າເທົ່າຂອງການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການຕັດ wafer ດຽວ, ການຕັດສາຍແບບແຜ່ນພື້ນເມືອງໃຊ້ເວລາປະມານ 10 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຕັດສາຍລວດເພັດພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາປະມານ 2 ຊົ່ວໂມງເທົ່ານັ້ນ ການສູນເສຍການຕັດລວດລວດເພັດກໍ່ຍັງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຕັດລວດລວດເພັດມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຕັດລວດລວດ, ເຊິ່ງມີຄຸນນະພາບໃນການຕັດເຄື່ອງເຮັດຊິມຊິມ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຕັດແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບລົດເມລວດແມ່ນຕ່ໍາແລະຕ່ໍາ. ໃນປີ 2021, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເພັດລວດລາຍຈະມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ43-56μm, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລົດຫມູທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຊິໂນຊິໂນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງ. ມີການຄາດຄະເນວ່າໃນປີ 2025 ແລະ 2030, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງລວດລາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດໄຟ zocryon ທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດຊິລິໂຄນ Silobrystalline ຈະຖືກຕັດລົງ 51 ແລະ 51 μm, ຕາມລໍາດັບ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນມີຄວາມບົກຜ່ອງແລະຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼາຍຢ່າງໃນດອກຊິລິໂຄນ policcrystalline, ແລະສາຍບາງໆແມ່ນມັກຈະແຕກ. ເພາະສະນັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເພັດລວດລາຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດນ້ໍາ PolicCrystalline Silicon, ແລະເປັນ solicon siliCrySline ຫຼຸດລົງ,
ໃນປະຈຸບັນ, ແສງຊິລິໂຄນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄືຊິລິກ Polycrystalline ແລະດອກໄຟຊິລິໂຄນ monocrystalline. ປ້າຍກໍາກັບຊິລິໂຄນ Monocrystalline ມີຂໍ້ດີຂອງຊີວິດການບໍລິການດົນນານແລະປະສິດຕິພາບການປ່ຽນຮູບພາບສູງ. ເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາ policcrystalline ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເມັດ crystal ດ້ວຍແນວທາງຍົນໄປເຊຍກັນ, ໃນຂະນະທີ່ Silicon Silicon Crystal Silicon ແມ່ນວັດຖຸດິບ PolicCrystalline. ໃນລັກສະນະຮູບລັກສະນະ, polycrystalline waffers silicon ແລະ wafers silicon crystal crystal crystal ແມ່ນສີຟ້າ, ສີດໍາແລະສີນ້ໍາຕານດໍາ. ເນື່ອງຈາກວ່າທັງສອງໄດ້ຖືກຕັດຈາກ silicon ingolystalline silicon ingots ແລະ rod silicon monocrystalline, ຕາມລໍາດັບ, ຮູບຮ່າງແມ່ນຮຽບຮ້ອຍແລະ quasi-square. ຊີວິດການບໍລິການຂອງຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນແລະດອກໄຟຊິລິໂຄນ monocrystalline ແມ່ນປະມານ 20 ປີ. ຖ້າວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ແມ່ນເຫມາະສົມ, ຊີວິດການບໍລິການສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25 ປີ. ການປາກເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ອາຍຸຍືນຂອງດອກໄຟຊິລິໂຄນ monocrystalline ມີອາການຍາວກວ່າເລັກນ້ອຍກ່ວາຂອງການເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງໃຊ້ຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນ Monocrystalline ກໍ່ດີກວ່າໃນປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງທີ່ມີປະສິດທິພາບເລັກນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຄື່ອນໄຫວແລະຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາດອກໄຟຊິລິໂຄນ polycrystalline. ຜົນກະທົບລວມຂອງປັດໃຈຕ່າງໆເຮັດໃຫ້ຜູ້ຂົນສົ່ງຊົນເຜົ່າຫນ້ອຍຫນຶ່ງຕະຫຼອດເວລາຫຼາຍສິບຫ້າຄັ້ງທີ່ສູງກວ່າເວລາຫຼາຍກ່ວານ້ໍາຊິລິໂຄນ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນປະໂຫຍດຂອງປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງ. ໃນປີ 2021, ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງ Silicon Wafers Silicon ຈະປະມານ 21%, ແລະວ່າການເຮັດວຽກຂອງ Silicon Silicon ຈະຮອດ 24,2%.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຊີວິດທີ່ຍາວນານແລະປະສິດທິພາບການແປງສູງ, ການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສົນໃຈຈາກການກືນ Silicon ແລະ Silicon Wafer, ແຕ່ກໍ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບອັດຕາການແບ່ງແຍກ. ການເຮັດໃຫ້ດອກແຄນຊິລິໂຄນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຫນາຂອງການເຮັດໃຫ້ບາງໆຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຂອງຈຸລັງຊິລິໂຄນແລະການຜະລິດສ່ວນປະກອບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາຂອງ Silicon Wafers ໄດ້ຫຼຸດລົງໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແລະຄວາມຫນາຂອງດອກໄຟຊິໂນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາການເຮັດວຽກຊິລິໂຄນ monocrystalline. ເຄື່ອງປັ່ນໄຟ monocrystalline ແມ່ນແບ່ງອອກຕື່ມໃນນ້ໍາຊິລິໂຄນຕື່ມແລະໄຟຊິຊິຊິຊິຊິຊິກາ, ໃນຂະນະທີ່ n-type Silicon Wafers Wafers ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີແບດເຕີລີ່ແລະການນໍາໃຊ້ແບັດເຕີຣີແບບ HJT. ໃນປີ 2021, ຄວາມຫນາສະເລ່ຍຂອງ SolicCrystalline Wafers Silicon ແມ່ນ178μm, ແລະການຂາດຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດຈະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຍັງສືບຕໍ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຍັງສືບຕໍ່. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຄາດຄະເນວ່າຄວາມຫນາຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍຈາກປີ 2022 ເຖິງ 2024, ແລະຄວາມຫນາຈະຢູ່ໃນປີ 1725; ຄວາມຫນາຂອງສະເລ່ຍຂອງ Silicon Type ຂອງ Silicon Wafers ແມ່ນປະມານ170μm, ແລະ 200 ໄມລູ. 165μm. 135μm.
ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດອາຫານຊິລິໂຄນ PolicCrystalline ບໍລິໂພກຊິລິໂຄນຫຼາຍກ່ວາຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນ monocrystalline, ແຕ່ວ່າຂັ້ນຕອນການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງນໍາເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. Silicon policcrystalline, ເປັນວັດຖຸດິບ policcrystalline ສໍາລັບດອກໄຟຊິລິໂຄນ policcrystalline ແລະການບໍລິໂພກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດຂອງທັງສອງ, ເຊິ່ງເປັນຍ້ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະການຜະລິດຂອງທັງສອງ. ໃນປີ 2021, ການບໍລິໂພກຊິລິໂຄນຂອງ Polycrystalline Ingot ແມ່ນ 1.10 kg / kg. ຄາດວ່າການລົງທືນແລະການພັດທະນາທີ່ຈໍາກັດໃນການຄົ້ນຄ້ວາແລະການພັດທະນາຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງເລັກໆນ້ອຍໆໃນອະນາຄົດ. ການບໍລິໂພກ Silicon ຂອງການດຶງ Rod ແມ່ນ 1.066 kg / kg, ແລະມີຫ້ອງສະເພາະໃດຫນຶ່ງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ມັນຄາດວ່າຈະເປັນ 1,05 kg / kg ແລະ 1.043 kg / kg ໃນປີ 2025 ແລະ 2030 ຕາມລໍາດັບ. ໃນຂະບວນການດຶງໄປເຊຍກັນດຽວ, ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຊິລິໂຄນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະປັບປຸງການຈັດປະເພດແລະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບໍລິໂພກຊິລິໂຄນຂອງດອກໄຟຊິລິໂຄນ policcrystalline ແມ່ນສູງ, ສ່ວນປະກອບຂອງຊິລິໂຄນແມ່ນຜະລິດໂດຍການເຕີບໂຕຂອງຊິລິໂຄນ. ຕໍ່າ. ໃນປີ 2021, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສະເລ່ຍຂອງ Silicon Wafers Silicon ຈະປະມານ 0.63 ຢວນຢວນ / W, ແລະວ່າຂອງຊິລິໂຄນຊິລິໂຄນຈະເປັນ 0.66 ຢວນ / w.
ໃນຖານະເປັນຄວາມຫນາຂອງ Silicon ສາຍລວດລາຍທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຈໍານວນກິໂລແມັດມົນທົນທີ່ຈະເພີ່ມຂື້ນຂອງນ້ໍາຫນັກດຽວກັນ. ໃນແງ່ຂອງພະລັງງານ, ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໂດຍແຕ່ລະຊິລິໂຄນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດແລະຂະຫນາດ. ໃນປີ 2021, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງແຖບຂະຫນາດຂອງ P-type 166mm. ໃນບັນດາ p-type Silicon Silicon Silicon Silicon, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະຫນາດ Rods Monocrystalline ແມ່ນປະມານ 53 ຊິ້ນ ຜົນຜະລິດຂອງແຖບມົນທົນແມ່ນປະມານ 40 ຊິ້ນ. ແຕ່ປີ 2022 ເຖິງປີ 2022 ຫາປີ 2022, ການກະຕຸ້ນນ້ໍາຊິລິໂຄນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແນ່ນອນຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງຈໍານວນຂອງປະລິມານຊິລິໂຄນ / ສ່ວນປະກອບດຽວກັນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນ້ອຍກວ່າຂອງລົດເມລວດແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດກາງຍັງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ, ເຮັດໃຫ້ຈໍານວນຜູ້ທີ່ກໍາລັງເພີ່ມຂື້ນ. ປະລິມານ. ມີການຄາດຄະເນວ່າໃນປີ 2025 ແລະ 2030, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ Silos Square Square Wefers ປະມານ 66 ແລະ 62 ຊິ້ນເຊິ່ງເປັນການຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຄືບຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນພະລັງງານຂອງປະເພດແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງດອກໄຟຊິລິໂຄນ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນການປະກາດສໍາລັບພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງ Silicon Silicon ແມ່ນປະມານ 5.8w / ຊິ້ນສ່ວນຂອງ Silicon Silicon ຂະຫນາດ 166 ມ, ແລະພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງ Silicon Wafers ແມ່ນປະມານ 6.25W / ຊິ້ນ. ພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງ Silicon Silicon Werfer ແມ່ນປະມານ 7.49w / ຊິ້ນ, ແລະພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງດອກຊິລິໂຄນ 210 ມມແມ່ນປະມານ 10w / ຊິ້ນ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດອກໄຟຊິລິໂຄນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຄ່ອຍໆໃນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເພີ່ມພະລັງຂອງຊິບດຽວ, ເຮັດໃຫ້ລາຄາທີ່ບໍ່ແມ່ນຊິລິໂຄນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການດັດປັບຂະຫນາດຂອງ Silicon Wafers ຍັງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາບັນຫາການຈັບຄູ່ແລະມາດຕະຖານທາງລຸ່ມແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນບັນຫາແລະບັນຫາໃນປະຈຸບັນສູງ. ໃນປະຈຸບັນ, ມີສອງຄ່າຍໃນຕະຫຼາດກ່ຽວກັບທິດທາງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງຂະຫນາດ Silicon Wafer, ຄືຂະຫນາດ 182mm ແລະຂະຫນາດ 210mm. ການສະເຫນີຂອງ 182mm ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກທັດສະນະຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂອງອຸດສາຫະກໍາແນວຕັ້ງ, ໂດຍອີງໃສ່ການພິຈາລະນາຂອງການຕິດຕັ້ງແລະການຂົນສົ່ງຂອງໂມດູນ, ແລະການປະສົມປະສານຂອງລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ແລະໄລຍະຫ່າງໄກ້ໃນໄລຍະເວລາສູງສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ 210mm ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກທັດສະນະຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະບົບ. ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ 210mm wafers silicon ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາ 15% ໃນຂະບວນການແຕ້ມຮູບ Rod ທີ່ມີປະມານ 0.02 yuan / w, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍ່ສ້າງສະຖານີໄຟຟ້າຫຼຸດລົງປະມານ 0.1 ຢວນ / W. ໃນອີກສອງສາມປີຂ້າງຫນ້າ, ມັນຄາດວ່າຈະເປັນຊິລິໂຄນທີ່ມີຂະຫນາດຕໍ່າກວ່າ 166 ມມຈະຄ່ອຍໆຖືກກໍາຈັດຂື້ນເລື້ອຍໆ; ບັນຫາການຈັບຄູ່ທີ່ມີຄວາມສໍາພັນກັບນໍ້າໃນໄລຍະເວລາ 210mm ຈະຖືກແກ້ໄຂຢ່າງຄ່ອຍໆ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະກາຍເປັນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນກວ່າທີ່ສົ່ງຜົນສົ່ງເສີມການລົງທືນແລະການຜະລິດວິສາຫະກິດ. ສະນັ້ນ, ສ່ວນແບ່ງຕະຫລາດຂອງ 210mm wafers Silicon ຈະເພີ່ມຂື້ນ. ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ; 182mm Silicon Werfer ຈະກາຍເປັນຂະຫນາດຫຼັກໃນຕະຫຼາດໂດຍຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດແບບພິເສດ, ແຕ່ວ່າດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການແບ່ງປັນທີ່ດີເດັ່ນ, ແຕ່ວ່າ, 182mm ຈະໃຫ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນເລື່ອງຍາກສໍາລັບອາການຄັນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າໃນອີກສອງສາມປີຂ້າງຫນ້າ, ເພາະວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກແລະການຕິດຕັ້ງແຮງງານທີ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະບົບ. . ໃນປີ 2021, Silicon Wafer ຂະຫນາດໃນຕະຫຼາດປະກອບມີ 157mm, ຂະຫນາດປີ 158,75mm, and the £ .10mm, ຂະຫນາດ 186mm. 166mm ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ສາມາດຍົກລະດັບສໍາລັບສາຍການຜະລິດແບັດເຕີຣີທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເຊິ່ງຈະເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນສອງປີທີ່ຜ່ານມາ. ໃນແງ່ຂອງຂະຫນາດການປ່ຽນແປງ, ມັນຄາດວ່າຈະມີສ່ວນແບ່ງຕະຫລາດຈະນ້ອຍກວ່າ 2% ໃນປີ 2030; ຂະຫນາດລວມຂອງ 182mm ແລະ 210mm ຈະກວມເອົາ 45% ໃນປີ 2021, ແລະສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາໃນອະນາຄົດ. ຄາດວ່າຮຸ້ນທັງຫມົດໃນປີ 2030 ຈະເກີນ 98%.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຂອງ Silicon monocrystalline ໄດ້ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະມັນໄດ້ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງຫລັກໃນຕະຫຼາດ. ຈາກປີ 2012 ເຖິງ 2021, ອັດຕາສ່ວນຂອງ Silicon monocrystalline ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຫນ້ອຍກວ່າ 20% ເຖິງ 93,3%, ເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນປີ 2018, Silicon Wafers ໃນຕະຫລາດແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ policcrystalline wafers solicon, ກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 50%. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການຂອງດອກໄຟຊິລິໂຄນ monocrystalline ບໍ່ສາມາດປົກປິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນັບແຕ່ປີ 2019, ເປັນປະສິດທິພາບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງ Silicon monocrystalline, ແລະການຜະລິດຂອງທະເລຂອງ Silicon Wafers ໄດ້ສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ກາຍເປັນກະແສຫຼັກໃນຕະຫຼາດ. ຜະລິດຕະພັນ. ຄາດວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງການຊິມຊິໂກໂກລີ່ໃນການຊິມ Silicon monocrystalline ຈະບັນລຸປະມານ 96% ໃນປີ 2025, ແລະສ່ວນແບ່ງຕະຫລາດຂອງ Silicon ຈະໄປເຖິງ 97,7% ໃນປີ 2030. (ແຫຼ່ງຂ່າວ
1.3. ແບດເຕີລີ່: ແບດເຕີລີ່ Perc ປົກຄອງຕະຫຼາດ, ແລະການພັດທະນາແບັດເຕີຣີປະເພດ N-Type ຍູ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ
ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ photovoltaic ແມ່ນປະກອບມີຈຸລັງ photovoltaic ແລະໂມດູນຈຸລັງ photovoltaic. ການປຸງແຕ່ງຂອງດອກໄຟຊິລິໂຄນເຂົ້າໄປໃນຈຸລັງແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຂອງຮູບຖ່າຍ. ມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານເຈັດບາດກ້າວໃນການປຸງແຕ່ງຫ້ອງທໍາມະດາຈາກຊິລິໂຄນ wafer. ຫນ້າທໍາອິດ, ໃສ່ silicon wafer ເຂົ້າໄປໃນອາຊິດ hydrofluoric ເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງ suede pyramid ຄ້າຍຄື pyramid, ເຮັດໃຫ້ການດູດແສງແດດອ່ອນລົງ; ຄັ້ງທີສອງແມ່ນ phosphorus ແມ່ນແຜ່ກະຈາຍຢູ່ດ້ານຂອງຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ Silicon Wafer ທີ່ຈະປະກອບເປັນ PN Junction, ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນໂດຍກົງຂອງຈຸລັງ; ທີສາມແມ່ນການເອົາ PN Junction ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຊິລິໂຄນ Wafer ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນຂອງຫ້ອງ; ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ nitride nitride silicon ແມ່ນເຄືອບຢູ່ດ້ານຂ້າງບ່ອນທີ່ມີການສ້າງຕັ້ງຂື້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນແສງສະຫວ່າງແລະໃນເວລາດຽວກັນເພີ່ມປະສິດທິພາບ; ສ່ວນທີຫ້າແມ່ນການພິມເອເລັກໂຕຣນິກໂລຫະດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫຼັງຂອງຊິລິໂຄນ Wafer ເພື່ອເກັບກໍາຈັດຜູ້ຂົນສົ່ງຊົນເຜົ່າສ່ວນຫນ້ອຍທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍ photovoltics; ວົງຈອນທີ່ພິມອອກໃນເວທີການພິມຖືກທໍາລາຍແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະມັນຖືກປະສົມປະສານກັບຊິລິໂຄນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຫ້ອງ; ສຸດທ້າຍ, ຈຸລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່າງກັນຖືກຈັດປະເພດ.
ຈຸລັງ Silicon Crystalline ແມ່ນເຮັດດ້ວຍ silicon ເປັນ lafers ເປັນ slectrates, ແລະສາມາດແບ່ງອອກເປັນຈຸລັງ p type ແລະຈຸລັງ n ປະເພດຕາມປະເພດຂອງ lafers silicon. ໃນບັນດາພວກມັນ, ຈຸລັງປະເພດ NINT ມີປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງສູງແລະຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນຈຸລັງ p-type ຄ່ອຍໆໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. P-type Silicon WAFERS ແມ່ນເຮັດໂດຍ doping silicon ກັບ boron, ແລະ n ປະເພດຊິລິໂຄນທີ່ເຮັດດ້ວຍພູ phosphorus. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທາດ boron ໃນ Silicon Silicon Silicon ແມ່ນຕໍ່າກວ່າ, ປັບປຸງການຂົນສົ່ງຂອງວັດສະດຸ Bonon-Oxyge ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງ Silicon ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຂົນສົ່ງຊົນເຜົ່າຊະນິດຊົນເຜົ່າແມ່ນຮູ, P-Type Type Minute Batriers, ແລະການດັກຂ້າມສ່ວນທີ່ບໍ່ສະອາດທີ່ສຸດສໍາລັບຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາໄຟຟ້າ. ສະນັ້ນ, ຜູ້ຂົນສົ່ງຊົນເຜົ່າທີ່ມີຫນ້ອຍຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຫ້ອງ N-type ແມ່ນສູງກວ່າແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງຮູບຖ່າຍແມ່ນສູງກວ່າ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງຫ້ອງທົດລອງ, ຂີດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງປະເພດ P-Type ຂອງ Cells P-type ແມ່ນ 24,5%, ແລະປະສິດທິພາບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງຈຸລັງ N-type ແມ່ນສະແດງເຖິງທິດທາງການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຢີການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ. ໃນປີ 2021, ຈຸລັງ N-Type (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລວມທັງຈຸລັງ heterojununction ແລະຈຸລັງ topcon) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຂະຫນາດຂອງການຜະລິດມວນຊົນຍັງນ້ອຍ. ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນແມ່ນປະມານ 3%, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຄືກັນກັບໃນປີ 2020.
ໃນປີ 2021, ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງຂອງຈຸລັງ N-type ຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄາດວ່າຈະມີຄວາມຄືບຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີໃນ 5 ປີຂ້າງຫນ້າ. ໃນປີ 2021, ການຜະລິດຈຸລັງ p-type ຂອງ p-type ຂອງ ankystalline percrystalline, ແລະປະສິດທິພາບການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວ, ເພີ່ມຂື້ນ 23,3% ທຽບເທົ່າກັບປີ 2020; ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງຂອງຈຸລັງ Silicon Black Polycrystalline ໂດຍໃຊ້ Perc Technology ຈະບັນລຸ 21,0%, ທຽບກັບ 2020. ເພີ່ມຂື້ນເປັນປີ 0.2 ເປີເຊັນ; ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຈຸລັງຊິລິໂຄນແບບທໍາມະດາ, ໃນປີ 2021 ຈະເປັນປະມານ 19,5%, ພຽງແຕ່ຈຸດສູງສຸດ 0.1 ເປີເຊັນສູງຂື້ນ, ແລະພື້ນທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນອະນາຄົດແມ່ນມີຈໍາກັດ; ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງໂດຍສະເລ່ຍຂອງ Ingot Monocrystalline Cell Perc ແມ່ນ 22,4%, ເຊິ່ງແມ່ນ 0.7 ເປີເຊັນຕ່ໍາກ່ວາຂອງຈຸລັງ perc; ປະສິດທິພາບການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສສະເລ່ຍຂອງຈຸລັງ N ປະເພດ 24%, ແລະປະສິດທິພາບຂອງການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສສະເລ່ຍຂອງ 24,2%, ແລະປະສິດທິພາບຂອງການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສສະເລ່ຍຂອງຈຸລັງ IBC ຮອດ 24,2%. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີໃນອະນາຄົດ, ແບັດເຕີຣີເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ TBC ແລະ HBC ກໍ່ອາດຈະສືບຕໍ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າ. ໃນອະນາຄົດ, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງຜົນຜະລິດ, ແບດເຕີລີ່ປະເພດ N-Type ຈະເປັນຫນຶ່ງໃນບັນດາທິດທາງການພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີແບດເຕີລີ່.
ຈາກທັດສະນະຂອງເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຍີແບັດເຕີຣີ, ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຂອງແບດເຕີລີ່ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການປັບປຸງ Perc, ແລະ HJT, ເທັກໂນໂລຢີ subverts; TopCon ສາມາດປະສົມປະສານກັບ IBC ໄດ້ຕື່ມອີກເພື່ອປະກອບ TBC, ແລະ HJT ຍັງສາມາດປະສົມກັບ IBC ໄດ້ກາຍເປັນ HBC. ຈຸລັງ P-Type opocrystalline ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຂະບວນການ Polycrystalline Poled PolyCrystalline, ເຊິ່ງມີການປັບປຸງໃຊ້ໃນຮູບແບບຂອງ monocrystalline, ແລະ squicon wafer ປະສົມ ມີໄປເຊຍກັນແລະ polycrystalline ແມ່ນເຮັດໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນທາງການກະກຽມ polycrystalline, ມັນຖືກລວມເຂົ້າໃນຫມວດຂອງຈຸລັງ polycrystalline polycrystalline polycrystalline. ຈຸລັງ n-type ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຈຸລັງ monocrystalline topcon, ຈຸລັງ hjt monocrystalline ແລະຈຸລັງ monocrystalline ຂອງ IBC. ໃນປີ 2021, ສາຍການຜະລິດແບບໃຫມ່ຍັງຈະຖືກຄອບງໍາໂດຍສາຍການຜະລິດຈຸລັງ Perc, ແລະສ່ວນແບ່ງຕະຫລາດຂອງຈຸລັງ Perc ຈະເພີ່ມຂື້ນເປັນ 91,2%. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງຜະລິດຕະພັນແລະໂຄງການຂອງຄົວເຮືອນໄດ້ສຸມໃສ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຂອງແບດເຕີລີ່ BSF ຈະຫຼຸດລົງຈາກ 8,8% ໃນປີ 2021.
1.4 .4. ໂມດູນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຈຸລັງບັນຊີສໍາລັບພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍ, ແລະພະລັງງານຂອງໂມດູນແມ່ນຂື້ນກັບຈຸລັງ
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງໂມດູນ photovoltic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຈຸລັງແລະຜ້າຄຸມ, ແລະບັນຊີຈຸລັງທີ່ສໍາຄັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງໂມດູນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປະຈຸບັນແລະກະແສໄຟຟ້າຂອງຫ້ອງດຽວແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈຸລັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານທາງລົດເມ. ໃນທີ່ນີ້, ພວກມັນໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໃນຊຸດເພື່ອເພີ່ມແຮງດັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນຮອງ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງໂດຍກອບອາລູມີນຽມແລະຊິລິໂຄນ. ຈາກທັດສະນະຂອງສ່ວນປະກອບຕົ້ນທຶນການຜະລິດສ່ວນປະກອບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸແມ່ນກວມເອົາ 75%, ຍຶດຄອງຕໍາແຫນ່ງຫລັກ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຕົ້ນທຶນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນນໍາພາໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຈຸລັງ. ອີງຕາມການປະກາດຈາກຫລາຍໆບໍລິສັດ, ກວມເອົາປະມານ 2/3 ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງໂມດູນ photovoltaic.
ຮູບແບບ photovolatic ແມ່ນແບ່ງອອກຕາມປະເພດຈຸລັງ, ຂະຫນາດແລະປະລິມານ. ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນພະລັງງານຂອງໂມດູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ພວກມັນລ້ວນແຕ່ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ກໍາລັງເພີ່ມຂື້ນ. ພະລັງງານແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນຂອງໂມດູນ photovoltaic, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມສາມາດຂອງໂມດູນໃນການປ່ຽນພະລັງງານແສງຕາເວັນໃຫ້ເປັນໄຟຟ້າ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກສະຖິຕິພະລັງງານປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂມດູນ photovoltic ເຊິ່ງໃນເວລາດຽວກັນ, ພະລັງງານຂອງໂມດູນແມ່ນ N-Type Close crystal> PolyCrystalline> Polycrystalline ຂະຫນາດແລະປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ພະລັງຂອງໂມເລກຸນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ; ສໍາລັບໂມດູນແບບດ່ຽວຂອງ TopCon ແລະໂມດູນ heterojunction ຂອງສະເພາະດຽວກັນ, ພະລັງຂອງຄົນສຸດທ້າຍແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງອະດີດ. ອີງຕາມການຄາດຄະເນຂອງ CPIA, ພະລັງງານແບບໂມດູນຈະເພີ່ມຂື້ນເປັນເວລາ 5-10W ຕໍ່ປີໃນອີກສອງສາມປີຂ້າງຫນ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ໂມດູນຈະນໍາເອົາການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ແນ່ນອນ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນລວມທັງການສູນເສຍ optical ແລະການສູນເສຍໄຟຟ້າ. ອະດີດແມ່ນເກີດມາຈາກການສົ່ງຕໍ່ແລະບໍ່ສອດຄ່ອງກັບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ optical ເຊັ່ນ GlowVortaic ແກ້ວແລະ Eva, ແລະສຸດທ້າຍຂອງຈຸລັງແສງຕາເວັນໃນຊຸດ. ການສູນເສຍວົງຈອນທີ່ເກີດຈາກການຕໍ່ຕ້ານຂອງໂບເຊື່ອມທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສູນເສຍລົດເມທີ່ເກີດຈາກຂະຫນານຂອງຈຸລັງ, ທັງສອງບັນຊີທັງຫມົດກວມເອົາປະມານ 8%.
1.5. photovoltaic ຕິດຕັ້ງກໍາລັງ: ນະໂຍບາຍຂອງປະເທດຕ່າງໆແມ່ນຖືກຜັກດັນຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະມີພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງໃຫມ່ໃນອະນາຄົດ
ໂລກໄດ້ເຂົ້າເຖິງຄວາມເປັນເອກະພາບກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນການປ່ອຍອາຍພິດສູນຂອງ NET ສູນພາຍໃຕ້ເປົ້າຫມາຍປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະບັນດາໂຄງການຂອງໂຄງການປົກປ້ອງສະຫະປະຊາໄດ້ຄ່ອຍໆເກີດຂື້ນເທື່ອລະກ້າວ. ປະເທດກໍາລັງຄົ້ນຫາການພັດທະນາການພັດທະນາຜະລິດໄຟຟ້າພະລັງງານທົດລອງທົດແທນຢ່າງຫ້າວຫັນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບັນດາປະເທດທົ່ວໂລກໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຄາບອນ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງປະດັບອາຍແກັສທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ປະກອບເປັນເປົ້າຫມາຍດ້ານພະລັງງານທີ່ມີປະໂຫຍດທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງພະລັງງານທົດແທນແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ. ອີງໃສ່ເປົ້າຫມາຍຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 1.5 ℃, i i i i i i i predic predic predic predic predic predic reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach reach in in in in in in in in. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສົ່ງເສີມນະໂຍບາຍທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນຫລາຍປະເທດແລະເສດຖະກິດຖ່າຍຮູບຖ່າຍຮູບຖ່າຍຮູບທີ່ຕິດຕັ້ງໃນໂລກແລະຈີນໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ແຕ່ປີ 2012 ເຖິງ 2021, ຄວາມສາມາດຕິດຕັ້ງສະສົມຂອງ photovoltics ໃນໂລກ 104.3gw, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະເທດຈີນຈະເພີ່ມຂື້ນເປັນເວລາ 6.7GW, ເພີ່ມຂຶ້ນໃນໄລຍະ 44 ຄັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບັນຊີກາຕູນ Photovoltic ທີ່ຕິດຕັ້ງໃຫມ່ຂອງຈີນຫຼາຍກ່ວາ 20% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດຂອງໂລກ. ໃນປີ 2021, ກໍາລັງຕິດຕັ້ງ Photovoltaic ທີ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງໃຫມ່ຂອງຈີນແມ່ນ 53GGW, ກວມເອົາປະມານ 40% ຂອງຄວາມສາມາດໃນໂລກທີ່ຕິດຕັ້ງໃຫມ່ໃນໂລກ. ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການແຈກຢາຍຊັບພະຍາກອນພະລັງງານເບົາໃນປະເທດຈີນ, ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ດີ, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງນະໂຍບາຍແຫ່ງຊາດ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລານີ້, ຈີນໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດໄຟຟ້າ photovoltaic, ແລະຄວາມສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ມີຄວາມສາມາດໃນການສະສົມຕໍ່າກວ່າ 6,5%. ໂດດລົງໄປທີ່ 36.14%.
ອີງໃສ່ການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, CPIA ໄດ້ໃຫ້ການຄາດຄະເນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ photovoltaic ທີ່ເພີ່ມຂື້ນໃຫມ່ຈາກປີ 2022 ເຖິງ 2030 ທົ່ວໂລກ. ມີການຄາດຄະເນວ່າທັງສອງສະພາບໃນແງ່ດີແລະການອະນຸລັກ, ການຕິດຕັ້ງການຕິດຕັ້ງໃຫມ່ໃນປີ 2030 ແລະ 315GW ໂດຍສະເພາະຂອງຈີນຈະມີ 128., 105GW. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາຈະຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການຂອງ polysilicon ໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງຄວາມສາມາດທີ່ຕິດຕັ້ງໃຫມ່ໃນແຕ່ລະປີ.
1.6. ການຄາດຄະເນການຄາດຄະເນຂອງ Polysilicon ສໍາລັບໂປແກຼມ Photovoltaic
ແຕ່ປີ 2022 ເຖິງ 2030, ໂດຍອີງໃສ່ການຄາດຄະເນຂອງ CPIA ສໍາລັບສະຖານະການ PV ທີ່ເພີ່ມຂື້ນຂອງທົ່ວໂລກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ Polysilicon ສໍາລັບການສະຫມັກ PV ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຈຸລັງແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບຮູ້ການປ່ຽນແປງຮູບຖ່າຍ, ແລະຊິລິໂຄນພື້ນຖານຂອງ polysilicon, ສະນັ້ນມັນແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງ Polysilicon ຂອງ Polysilicon ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄາດຄະເນ. ຈໍານວນນ້ໍາຫນັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ກິໂລໂມກາຊິມແລະ ingots ສາມາດຖືກຄິດໄລ່ຈາກຈໍານວນຕ່ອນຕໍ່ກິໂລແລະສ່ວນແບ່ງຕະຫລາດຂອງ Silicon Rods ແລະ Ingots. ຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມການແບ່ງປັນແລະການຕະຫຼາດຂອງດອກໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພະລັງນ້ໍາຫນັກຂອງດອກໄຟຊິລິໂຄນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຕາມຄວາມສາມາດ photovoltic ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃຫມ່. ຕໍ່ໄປ, ນ້ໍາຫນັກຂອງ rods silicon ທີ່ຕ້ອງການແລະ ingots ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍອີງຕາມຈໍານວນຂອງຈໍານວນ lfers silicon ແລະຈໍານວນນ້ໍາຫນັກຂອງ silicon rods ແລະ simots silots ຕໍ່ກິໂລ. ປະສົມປະສານກັບການບໍລິໂພກນ້ໍາຊິລິໂຄນທີ່ມີນ້ໍາເຊື່ອມ / ຊິລິໂຄນ, ຄວາມຕ້ອງການ Polysilicon ສໍາລັບຄວາມສາມາດ photiltaic ທີ່ຕິດຕັ້ງໃຫມ່. ອີງຕາມຜົນການຄາດຄະເນ, ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ photovolicon ໃຫມ່ໃນ 5 ປີທີ່ຜ່ານມາຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໃນສາມປີຂ້າງຫນ້າ. ມີການຄາດຄະເນວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບການໃນແງ່ດີແລະການອະນຸລັກ, ຄວາມຕ້ອງການປະຈໍາປີຂອງໂລກໃນປີ 2030 ຈະເປັນ 1,042,100 ໂຕນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂໃນແງ່ດີແລະອະນຸລັກໃນແງ່ດີແລະອະນຸລັກ. , 896,900 ໂຕນ. ອີງຕາມປະເທດຈີນອັດຕາສ່ວນຂອງທົ່ວໂລກທີ່ມີຄວາມສາມາດຕິດຕັ້ງ Photovoltic,ຄວາມຕ້ອງການຂອງປະເທດຈີນສໍາລັບ Polysilicon ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ photovoltaic ໃນປີ 2025ຄາດວ່າຈະມີ 369,600 ໂຕນແລະ 302,600 ໂຕນຕາມລໍາດັບພາຍໃຕ້ສະພາບການທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການອະນຸລັກ, ແລະ 739,300 ໂຕນແລະ 605,200 ໂຕນຢູ່ຕ່າງລໍາດັບ.
2, ຄວາມຕ້ອງການຂອງ semiconductor ສຸດທ້າຍ: ຂະຫນາດມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຄວາມຕ້ອງການໃນພາກສະຫນາມ photovoltaic, ແລະການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດສາມາດຄາດຫວັງໄດ້
ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຮັດໃຫ້ຈຸລັງ photovoltaic, polysilicon ຍັງສາມາດໃຊ້ເປັນຊິບດິບສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນແລະດ້ານອື່ນໆ. ຂະບວນການຈາກ polysilicon ກັບ chip ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນ. ຫນ້າທໍາອິດ, Polysilicon ໄດ້ຖືກແຕ້ມເຂົ້າໄປໃນ silicon silicon monocrystalline, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເປັນ wafers silicon ບາງ. ດອກໄຟຊິລິໂຄນແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງການປີ້ງ, chamfering ແລະການດໍາເນີນງານການຂັດ. ເຊິ່ງແມ່ນວັດຖຸດິບພື້ນຖານຂອງໂຮງງານ semiconductor. ສຸດທ້າຍ, Silicon Wafer ໄດ້ຖືກຕັດແລະເລເຊີໄດ້ຖືກແກະສະຫຼັກໄປສູ່ໂຄງສ້າງວົງຈອນຕ່າງໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ chip ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະພິເສດ. wafers silicon ສາມັນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ wafers colaied, ebitaxial wafers ແລະ wafers soi. ໂປໂລຍ wafer ແມ່ນວັດສະດຸຜະລິດເຂົ້າຫນົມທີ່ມີຄວາມຮາບພຽງສູງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນນ້ໍາຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ຊິບ, ກະຕ່າຍແລະ soi silicon waffers. ບັນດາລົດບັນທຸກແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ apitaxial ຂອງຜູ້ຍ່າງທີ່ໂປໂລຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຫຼີ້ນຊິລິໂຄນທີ່ມີຄວາມຜູກພັນຫຼືການກະກຽມ ion actsrates, ແລະຂະບວນການກະກຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກ.
ໂດຍຜ່ານຄວາມຕ້ອງການ polysilicon ຢູ່ຂ້າງ semiconductor ໃນປີ 2021, ປະສົມປະສານກັບ polysilicon ຂອງອົງການໃນພາກສະຫນາມ semiconductor ຈາກ 2022 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ຫາ 2025 ຫາປະມານ 2022 ຫາ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ຫາ 2025 ຫາ 2025 ຫາປະມານ 2022 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ຫາ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ຫາ 2025 ໃນປີ 2021, ການຜະລິດ Polysilicon ຊັ້ນຮຽນແບບອີເລັກໂທຣນິກຂອງອີເລັກໂທຣນິກໃນທົ່ວໂລກຈະກວມເອົາປະມານ 6% ຂອງການຜະລິດ polysilicon ທັງຫມົດ, ແລະຊິລິໂຄນ policilicon ແລະ Granular ຊັ້ນມມີປະມານ 94%. Polysilicon ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການນໍາໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມ semiconductor, ແລະ polysilicon ອື່ນໆແມ່ນໃຊ້ໂດຍພື້ນຖານໃນອຸດສາຫະກໍາ photovolta. . ເພາະສະນັ້ນ, ມັນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າຈໍານວນເງິນຂອງ polysilicon ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໃນປີ 2021 ແມ່ນປະມານ 37,000 ໂຕນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອີງຕາມການເຕີບໂຕຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຄາດຄະເນວ່າໃນປີ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 202,25 ເຖິງ 202,500 ໂຕນ. (ແຫຼ່ງຂ່າວ: ຖັງຄິດໃນອະນາຄົດ)
3, ການນໍາເຂົ້າແລະສົ່ງອອກ Polysilicon: ການນໍາເຂົ້າສິນຄ້າທີ່ເພີ່ມຂື້ນໄກເກີນກວ່າ, ກັບເຢຍລະມັນແລະມາເລເຊຍບັນຊີສໍາລັບອັດຕາສ່ວນສູງ
ໃນປີ 2021, ປະມານ 18,63% ຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ Polysilicon ຂອງຈີນຈະມາຈາກການນໍາເຂົ້າ, ແລະຂະຫນາດຂອງການນໍາເຂົ້າແມ່ນເກີນກວ່າລະດັບການສົ່ງອອກ. ແຕ່ປີ 2017 ເຖິງປີ 2021, ຮູບແບບການນໍາເຂົ້າແລະສົ່ງອອກຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງໄວວາໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງ Polysilicon ຫຼາຍກວ່າ 94% ຂອງຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດ; ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍລິສັດຍັງບໍ່ທັນມີຄວາມຊໍານານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດສູງສຸດຂອງ Polysilicon-Protic-Heality-Poloric-Protity-Polyilicon ທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາວົງຈອນທີ່ຍັງຕ້ອງການທີ່ຈະຕ້ອງການນໍາເຂົ້າ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງສາຂາອຸດສາຫະກໍາຊິລິໂຄນ, ປະລິມານການນໍາເຂົ້າຍັງສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງໃນປີ 2019 ໃນປີ 2019. ອຸດສາຫະກໍາ Polysilicon ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍ, ສະນັ້ນການເພິ່ງພາອາໄສການນໍາເຂົ້າຂອງ polysilicon ແມ່ນຕໍ່າກວ່າ; ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຍັງບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂື້ນໃນປີ 2020 ໃນປີ 2021, ຕະຫຼາດ photovoltaic ຂອງຈີນຈະພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ແລະການບໍລິໂພກທີ່ປາກົດຂື້ນຂອງ Polysilicon ຈະບັນລຸ 613,000 ໂຕນ, ການຂັບລົດປະລິມານການນໍາເຂົ້າເພື່ອຟື້ນຕົວຄືນໃຫມ່. ໃນ 5 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ປະລິມານການນໍາເຂົ້າ Polysilicon ສຸດທິສຸດທິຂອງຈີນແມ່ນລະຫວ່າງ 902,800 ໂຕນໃນປີ 202.800 ໂຕນ.
ການນໍາເຂົ້າຂອງ Polysilicon ຂອງຈີນແມ່ນມາຈາກເຢຍລະມັນ Polysilicon ຂອງຈີນແມ່ນມາຈາກ 20,51%. ເຢຍລະມັນເປັນເຈົ້າຂອງ Polysilicon Giant Polyilicon ຂອງໂລກ, ເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ Polysilicon ຢູ່ຕ່າງປະເທດ, ກວມເອົາ 12,7% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທົ່ວໂລກໃນປີ 2021; ມາເລເຊຍມີສາຍການຜະລິດ polysilicon ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈາກບໍລິສັດ OCI ຂອງເກົາຫຼີໃຕ້, ເຊິ່ງມີຕົ້ນກໍາເນີດອອກມາຈາກ Line ຂອງ Malaysia, ບໍລິສັດຍີ່ປຸ່ນທີ່ໄດ້ມາໂດຍ OCI. ມີໂຮງງານແລະບາງໂຮງງານທີ່ Oci ຍ້າຍຈາກເກົາຫຼີໃຕ້ກັບມາເລເຊຍ. ເຫດຜົນສໍາລັບການຍົກຍ້າຍແມ່ນວ່າມາເລເຊຍໃຫ້ພື້ນທີ່ໃນໂຮງງານໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າແລະຄ່າໄຟຟ້າແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາມຊັ້ນຕໍ່າກວ່າຂອງເກົາຫຼີໃຕ້; ຍີ່ປຸ່ນແລະໄຕ້ຫວັນ, ຈີນມີ Tokuyama, Get ແລະບໍລິສັດອື່ນ, ເຊິ່ງຄອບຄອງສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຜະລິດ polysilicon. ສະຖານທີ່. ໃນປີ 2021, ຜົນຜະລິດຂອງ Polysilicon ຈະມີ 492,000 ໂຕນ, ເຊິ່ງໄດ້ຕິດຕັ້ງຄືນໃຫມ່ຂອງ Photovortaic Process ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃຫມ່ແມ່ນ 206,500 ໂຕນຕາມລໍາດັບ, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທາງລຸ່ມແລະການສົ່ງອອກຕ່າງປະເທດ. ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງລຸ່ມຂອງ Polysilicon, ຊິລິໂຄນ, ຈຸລັງແລະໂມດູນແລະໂມດູນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສົ່ງອອກ, ໃນນັ້ນການສົ່ງອອກໂມດູນແມ່ນໂດດເດັ່ນເປັນພິເສດ. ໃນປີ 2021, ອາຫານຊິຊິຊິຊິຊິຊິຊິຊິຊິຊິຊິຊິຊິຂາວສົ່ງອອກຈາກປະເທດຈີນ, ມີການສົ່ງອອກທັງຫມົດ 22.6gw ແລະ 10.3gw ຕາມລໍາດັບ, ແລະການສົ່ງອອກໂມດູນ photovoltaic ແມ່ນ 98.5gw, ມີການນໍາເຂົ້າຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃນແງ່ຂອງການສົ່ງອອກມູນຄ່າການສົ່ງອອກ, ການສົ່ງອອກໂມດູນໃນປີ 2021 ຈະບັນລຸໄດ້ 24,61 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດ, ກວມເອົາ 86%, ຕາມດ້ວຍດອກໄຟຊິລິໂຄນແລະແບດເຕີລີ່. ໃນປີ 2021, ຜົນຜະລິດທົ່ວໂລກຂອງດອກໄມ້ຊິລິໂຄນ, ຈຸລັງ photovoltaic, ແລະໂມດູນ photovoltic ຈະບັນລຸ 97,3%, 85,3%, ແລະ 82,3%, ຕາມລໍາດັບ. ຄາດວ່າອຸດສະຫະກໍາ photovoltaic ໂລກຈະສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ໃນປະເທດຈີນພາຍໃນສາມປີຂ້າງຫນ້າ, ແລະປະລິມານຜົນຜະລິດແລະການສົ່ງອອກຂອງແຕ່ລະ link ຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ. ສະນັ້ນ, ຄາດຄະເນວ່າແຕ່ປີ 2022 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025 ເຖິງ 2025, ຈໍານວນເງິນຂອງ Polysilicon ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະຜະລິດຜະລິດຕະພັນແລະການສົ່ງອອກທີ່ຢູ່ຕ່າງຄັ້ງຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂື້ນ. ຄາດວ່າໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍການຫັກລົບການຜະລິດຢູ່ຕ່າງປະເທດຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງ Polysilicon ຢູ່ຕ່າງປະເທດ. ໃນປີ 2025, Polysilicon ຜະລິດໂດຍການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນລຸ່ມນ້ໍາຈະຖືກຄາດຄະເນວ່າຈະສົ່ງໄປຕ່າງປະເທດ 583,000 ໂຕນໄປຕ່າງປະເທດຈາກປະເທດຈີນຈາກປະເທດຈີນ
4, ສະຫຼຸບສັງລວມແລະ Outlook
ຄວາມຕ້ອງການຂອງ Polysilicon ທົ່ວໂລກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ໃນສະຫນາມ PhotoVoltaic, ແລະຄວາມຕ້ອງການໃນພາກສະຫນາມ semiconductor ບໍ່ແມ່ນຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງ polysilicon ແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍການຕິດຕັ້ງ photovoltain, ແລະຄ່ອຍໆຖືກສົ່ງໄປຫາ Polysilicon ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ໂມດູນຂອງ polyso-cell-wafer, ສ້າງຄວາມຕ້ອງການໃຫ້ມັນ. ໃນອະນາຄົດ, ໂດຍການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນໂລກທີ່ມີການຕິດຕັ້ງ Photovolticic, ຄວາມຕ້ອງການຂອງ polysilicon ໂດຍທົ່ວໄປ. ໃນປີ 2025,93gw ແລະ 73,96gw ຕາມລໍາດັບແລະ 73,93gw ແລະ 73,93gw ແລະ 73,96gw ແລະ 73,96gw ແລະ 73,24gw ແລະ 60.49gw ຕາມລໍາດັບ. ໃນປີ 2021, ການສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກຂອງໂລກຈະແຫນ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລາຄາປະລິນຍາຕີໂລກສູງສຸດ. ສະຖານະການນີ້ອາດຈະສືບຕໍ່ໄປຮອດປີ 2022, ແລະຄ່ອຍໆຫັນໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການສະຫນອງທີ່ສູງສຸດ 2023. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວົງຈອນການຂະຫຍາຍຂອງຫລາຍກວ່າຫນຶ່ງປີທີ່ໄດ້ຮັບໃນການປ່ອຍຕົວກໍາລັງການຜະລິດໃນທ້າຍປີ 2021 ແລະ 2022. ມັນໄດ້ຖືກຄາດຄະເນວ່າໃນປີ 2022, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂໃນແງ່ດີແລະການອະນຸລັກຂອງຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງ photovoltic, ແລະ 2,400 ໂຕນຕາມລໍາດັບ, ແລະການສະຫນອງໂດຍລວມຍັງຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ. ໃນປີ 2023 ຕໍ່ໄປ, ໂຄງການໃຫມ່ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການກໍ່ສ້າງໃນຕອນທ້າຍຂອງປີ 2021 ແລະຕົ້ນປີ 2022 ຈະເລີ່ມຜະລິດແລະບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ການສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການຈະຄ່ອຍໆພວນລົງ, ແລະລາຄາອາດຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນລົງ. ໃນການຕິດຕາມ, ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງສົງຄາມທົ່ວປະເທດຣັດເຊຍກ່ຽວກັບຮູບແບບພະລັງງານໂລກ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງ polysilicon.
(ບົດຂຽນນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງລູກຄ້າຂອງຄົນຊົ່ວຄາວແລະບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄໍາແນະນໍາດ້ານການລົງທືນໃດໆ)