정보 및 광전자 분야의 빠른 발전은 CMP (Chemical Mechanical Polishing) 기술의 지속적인 업데이트를 촉진했습니다. 장비 및 재료 이외에도 초 고정식 표면의 획득은 고효율 연마 입자의 설계 및 산업 생산뿐만 아니라 상응하는 연마 슬러리의 제조에 더 의존합니다. 표면 처리 정확도 및 효율성 요구 사항의 지속적인 개선으로 고효율 연마 재료에 대한 요구 사항도 점점 높아지고 있습니다. 이산화 세륨은 마이크로 전자 장치의 표면 정밀 가공 및 정밀 광학 성분에 널리 사용되어왔다.
Cerium Oxide Polishing Powder (VK-CE01) 연마제는 강한 절단 능력, 높은 연마 효율, 높은 연마 정확도, 우수한 연마 품질, 깨끗한 운영 환경, 낮은 오염, 긴 서비스 수명 등의 장점을 가지고 있으며 광학 정밀 연마 및 CMP 등에 널리 사용됩니다. 필드는 매우 중요한 위치를 차지합니다.
산화 세륨의 기본 특성 :
산화 세륨으로도 알려진 Ceria는 세륨의 산화물입니다. 현재 세륨의 원자가는 +4이고 화학적 공식은 CEO2입니다. 순수한 생성물은 흰색 헤비 파우더 또는 입방 크리스탈이며, 불순한 제품은 밝은 노란색 또는 분홍색에서 붉은 갈색 분말입니다 (흔적의 양의 란타늄, 프라세 웨디움 등이 포함되어 있기 때문에). 실온 및 압력에서 Ceria는 세륨의 안정적인 산화물입니다. 세륨은 또한 +3 밸런스 CE2O3을 형성 할 수 있으며, 이는 불안정하고 O2와 함께 안정적인 CEO2를 형성 할 것이다. 산화 세륨은 물, 알칼리 및 산에 약간 용해됩니다. 밀도는 7.132 g/cm3이고, 용융점은 2600 ℃이고, 비등점은 3500 ℃이다.
세륨 산화물의 연마 메커니즘
CEO2 입자의 경도는 높지 않습니다. 아래 표에 도시 된 바와 같이, 산화 세륨의 경도는 다이아몬드 및 알루미늄 산화 알루미늄의 경도보다 훨씬 낮으며, 산화 제기와 실리콘 산화물의 경도보다 낮으며, 이는 산화 제 2 철과 동등합니다. 따라서 실리케이트 유리, 석영 유리 등과 같은 실리콘 산화물 기반 물질을 탈퇴하는 것은 기술적으로 불가능하며, 기계적 관점에서만 경도가 낮은 Ceria. 그러나, 산화 세륨은 현재 실리콘 산화물 기반 물질 또는 실리콘 질화물 물질을 연마하기위한 바람직한 연마 분말이다. 세륨 산화물 연마에는 기계적 효과 외에 다른 효과가 있음을 알 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 연삭 및 연마 물질 인 다이아몬드의 경도는 일반적으로 CEO2 격자에 산소 공석을 가지고 있으며, 이는 물리적 및 화학적 특성을 변화시키고 연마 특성에 특정한 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 세륨 산화물 연마 파우더에는 일정량의 다른 희귀 한 산화물이 포함되어 있습니다. Praseodymium 산화물 (PR6O11)은 또한 페이스 중심 입방 격자 구조를 가지며, 이는 연마에 적합한 반면, 다른 란타나이드 희토류 산화물은 연마 능력이 없다. CEO2의 결정 구조를 변경하지 않으면 특정 범위 내에서 IT와 함께 견고한 용액을 형성 할 수 있습니다. 고순도 나노-세륨 산화물 연마 분말 (VK-CE01)의 경우, 세륨 산화물 (VK-CE01)의 순도가 높을수록, 연마 능력이 높고, 더 긴 서비스 수명, 특히 단단한 유리 및 석영 광학 렌즈의 경우 오랫동안 오랫동안. 순환 연마시, 고급 세리륨 산화물 연마 분말 (VK-CE01)을 사용하는 것이 좋습니다.
세륨 산화물 연마 분말의 적용 :
유리 제품을 주로 연마하는 데 사용되는 세리륨 산화물 연마 분말 (VK-CE01)은 주로 다음 분야에서 사용됩니다.
1. 안경, 유리 렌즈 연마;
2. 광학 렌즈, 광학 유리, 렌즈 등;
3. 휴대 전화 화면 유리, 시계 표면 (시계 도어) 등;
4. LCD는 모든 종류의 LCD 화면을 모니터링합니다.
5. 라인트톤, 핫 다이아몬드 (카드, 청바지의 다이아몬드), 조명 공 (대형 홀의 고급 샹들리에);
6. 크리스탈 공예;
7. 제이드의 부분 연마
현재 세륨 산화물 연마 유도체 :
산화 세륨의 표면은 알루미늄으로 도핑되어 광학 유리의 연마를 크게 향상시킨다.
Urbanmines Tech의 기술 연구 개발부. 제한적으로, 연마 입자의 화합물 및 표면 변형이 CMP 연마의 효율성과 정확도를 향상시키는 주요 방법 및 접근법이라고 제안했다. 입자 특성은 다중 성분 요소의 합성에 의해 조정될 수 있고, 표면 변형에 의해 분산 안정성 및 연마 슬러리의 연마 효율을 개선 할 수 있기 때문이다. TIO2로 도핑 된 CEO2 분말의 제조 및 연마 성능은 연마 효율을 50%이상 향상시킬 수 있으며, 동시에 표면 결함도 80%감소합니다. CEO2 ZRO2 및 SIO2 2CEO2 복합 산화물의 상승 연마 효과; 따라서, 도핑 된 Ceria 마이크로-나노 복합 산화물의 제조 기술은 새로운 연마 재료의 개발과 연마 메커니즘에 대한 논의에 큰 의미가있다. 도핑량 외에도 합성 입자에서 도펀트의 상태 및 분포는 표면 특성 및 연마 성능에 큰 영향을 미칩니다.
그중에서도 클래딩 구조를 가진 연마 입자의 합성이 더 매력적입니다. 따라서 합성 방법 및 조건의 선택도 매우 중요합니다. 특히 간단하고 비용 효율적인 방법. 수화 된 세륨 탄산염을 주요 원료로 사용하여, 알루미늄 도핑 된 세륨 산화물 연마 입자를 습한 고체 상 기계 화학적 방법에 의해 합성 하였다. 기계적 힘의 작용하에, 수화 된 세륨 탄산염의 큰 입자는 미세 입자로 절단 될 수있는 반면, 알루미늄 질산염은 암모니아 물과 반응하여 비정질 콜로이드 입자를 형성한다. 콜로이드 입자는 세륨 탄산염 입자에 쉽게 부착되며, 건조 및 소환 후, 알루미늄 도핑은 산화 세륨의 표면에서 달성 될 수있다. 이 방법은 상이한 양의 알루미늄 도핑을 갖는 세륨 산화물 입자를 합성하는데 사용되었으며, 이들의 연마 성능이 특성화되었다. 적절한 양의 알루미늄이 산화물 입자의 표면에 첨가 된 후, 표면 전위의 음의 값이 증가하여, 이로 인해 연마 입자 사이의 간격이 이루어졌다. 더 강한 정전기 반발이 있으며, 이는 연마성 서스펜션 안정성의 개선을 촉진합니다. 동시에, 쿨롱 인력을 통한 연마 입자와 양으로 하전 된 소프트 층 사이의 상호 흡착이 또한 강화 될 것이며, 이는 연마 유리 표면의 연마제와 연질 층 사이의 상호 접촉에 유리하며, 연마 속도의 개선을 촉진한다.