최근 몇 년 동안, 유기 합성에서 란타나이드 시약의 적용은 도약 및 경계에 의해 개발되었다. 그 중에서, 많은 란타나이드 시약은 탄소-탄소 결합 형성의 반응에서 명백한 선택적 촉매를 갖는 것으로 밝혀졌다; 동시에, 많은 란타나이드 시약은 유기 산화 반응에서 우수한 특성을 갖는 것으로 밝혀졌다. 희토류 농업 사용은 수년간의 노력 후 중국 과학 기술 노동자들이 얻은 중국 특성을 가진 과학적 연구 성과이며, 중국의 농업 생산을 늘리기위한 중요한 조치로 활발하게 홍보되었습니다. 희토류 탄산염은 산에 쉽게 용해되어 상응하는 염 및 이산화탄소를 형성하여 음이온 성 불순물을 도입하지 않고 다양한 희토류 염 및 복합체의 합성에 편리하게 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 질산, 염산, 질산, 과염산 및 황산과 같은 강산과 반응하여 수용성 염을 형성 할 수 있습니다. 인산 및 하이드로 플루오 산과 반응하여 불용성 희토류 인산염 및 불화물로 전환합니다. 많은 유기산과 반응하여 상응하는 희토류 유기 화합물을 형성합니다. 이들은 가용성 복합 양이온 또는 복잡한 음이온 일 수 있거나, 용액 값에 따라 덜 가용성 중성 화합물이 침전된다. 반면, 희토류 탄산염은 소성에 의해 상응하는 산화물로 분해 될 수 있으며, 이는 많은 새로운 희토류 재료의 제조에 직접 사용될 수 있습니다. 현재, 중국의 희토류 탄산염의 연간 생산량은 10,000 톤 이상으로 모든 희토류 상품의 4 분의 1 이상을 차지하며, 희토류 탄산염의 산업 생산 및 적용은 희토류 산업 발전에 매우 중요한 역할을하고 있음을 나타냅니다.
Cerium Carbolate는 C3CE2O9의 화학적 공식, 분자량 460, -7.40530의 로그인, PSA, 198.80000, 760 mmHg에서 333.6ºC의 끓는점 및 169.8ºC의 무기 화합물입니다. 희토류의 산업 생산에서, Cerium Carbonate는 다양한 세륨 염 및 세르륨 산화물과 같은 다양한 세륨 생성물을 제조하기위한 중간 원료입니다. 광범위한 용도를 가지고 있으며 중요한 가벼운 희토류 제품입니다. 수화 된 세륨 탄산염 결정은 란탄 나이트 형 구조를 가지며, SEM 사진은 수화 된 세륨 탄산염 결정의 기본 형태가 플레이크와 같은 것이며, 플레이크가 약한 상호 작용에 의해 함께 결합되어 꽃잎 같은 구조를 형성하고, 구조가 느슨하므로 기계적 힘의 작용 하에서는 작은 단편으로 쉽게 조정되기 쉽다. 산업에서 전통적으로 생산되는 Cerium Carbolate는 현재 건조 후 총 희토류의 42-46%에 불과하며, 이는 Cerium Carbolate의 생산 효율을 제한합니다.
물 소비, 안정적인 품질, 생산 된 세륨 카보네이트는 원심 건조 후 건조 또는 건조 할 필요가 없으며, 희토류의 총량은 72% ~ 74%에 도달 할 수 있으며, 공정은 단순하며 총액의 희토류를 갖는 탄산 카보네이트를 준비하기위한 단일 단계 프로세스입니다. 다음과 같은 기술 체계가 채택됩니다. 1 단계 방법은 총액의 희토류를 갖는 세륨 탄산염을 준비하는 데 사용됩니다. 즉, 질량 농도의 CEO240-90G/L을 갖는 세륨 공급 용액은 95 ℃ 내지 105 ℃에서 가열되며, 중 카르 보네이트 암모늄은 구식 교반하에 첨가된다. 중탄산 암모늄의 양은 공급 액체의 pH 값이 최종적으로 6.3 ~ 6.5로 조정되도록 조정되고, 첨가 속도는 피드 액체가 트로프에서 떨어지지 않도록 적합합니다. 세륨 공급 용액은 세륨 염화물 수용액, 세륨 설페이트 수용액 또는 세륨 질산염 수용액 중 하나 이상이다. Urbanmines Tech의 R & D 팀. Co., Ltd.는 고체 암모늄 중탄산염 또는 수성 암모늄 침탄산 용액을 첨가하여 새로운 합성 방법을 채택합니다.
세륨 탄산염은 산화 세륨, 이산화 세륨 및 기타 나노 물질을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 응용 프로그램 및 예제는 다음과 같습니다.
1. 자외선의 광선과 가시 광선의 노란색 부분을 강하게 흡수하는 항 글레어 바이올렛 유리. 일반 소다-라임-실리카 플로트 유리의 조성에 기초하여, 중량 백분율의 다음 원료를 포함한다 : 실리카 72 ~ 82%, 산화 나트륨 6 ~ 15%, 산화 칼슘 4 ~ 13%, 산화 마그네슘 2 ~ 8%, 알루미나 0 ~ 3%, 철 산화물 0.05 ~ 0.3%, 세륨 탄산염 0.1 ~ 3%, Neodymium Carbolate 0.4 ~ 1.2% 0.5 ~ 3%. 4mm 두께의 유리는 80%보다 큰 가시 광 투과율, 15%미만의 자외선 투과율 및 15%미만의 568-590 nm의 파장에서의 투과율을 갖는다.
2. 흡열 에너지 절약 페인트는 필러와 필름 형성 물질을 혼합하여 형성되며, 충전재는 이산화물의 20 내지 35 부분, 산화 알루미늄의 8 내지 20 부분을 부분적으로 혼합하여 형성된다. , 산화 티타늄의 4 내지 10, 지르코니아의 4 내지 10, 산화 아연의 1 내지 5 부, 산화 마그네슘의 1 내지 5 부, 실리콘 카바이드의 0.8 내지 5 부, 산화 이트륨의 0.02 내지 0.5 부분, 산화물의 0.01 내지 1.5 부분. 카올린의 0.01-1.5 부품, 희토류 재료의 0.01-1.5 부분, 카본 블랙의 0.8-5 부분, 각 원료의 입자 크기는 1-5 μm이고; 여기서, 희토류 재료는 란타늄 탄산염의 0.01-1.5 부분, 카보네이트 카보네이트 1.5 부분의 0.01-1.5 부분, 카보네이트 카보네이트의 0.01 내지 1.5 부분, 0.01 내지 1.5의 네오디뮴 탄산염 및 0.01 내지 1.5 부분의 Prometium Quemetium; 필름 형성 물질은 탄산나트륨 칼륨이며; 탄산 나트륨 칼륨은 동일한 중량의 탄산 칼륨 및 탄산나트륨과 혼합됩니다. 필러와 필러 형성 재료의 중량 혼합 비는 2.5 : 7.5, 3.8 : 6.2 또는 4.8 : 5.2입니다. 또한, 흡열 에너지 절약 페인트의 일종의 제조 방법은 다음 단계를 포함한다.
1 단계, 필러의 제조는 먼저 실리카의 20-35 부, 알루미나의 8-20 부분, 산화 티타늄의 4-10 부분, 지르코니아의 4-10 부분 및 산화 아연의 1-5 부분의 무게는 중량으로 산화 아연의 1-5 개를 무게로 묶습니다. , 산화 마그네슘의 1 내지 5, 실리콘 카바이드의 0.8 내지 5 부분, 이트륨 산화물의 0.02 ~ 0.5 부분, 트리 옥스 크롬의 0.01 내지 1.5 부분, 카올린의 0.01 내지 1.5 부분, 0.01 ~ 1.5 부분의 희토류 검은 물질의 0.8 ~ 1.5 부분 및 0.8 내지 1.5 부분의 탄소 검은 색, 그리고 믹서를 섞어서 함유로 섞었다; 여기서, 희토류 물질은 란타넘 탄산염의 0.01-1.5 부분, 카보네이트의 세륨 0.01-1.5 부분, 프라세오디움 탄산염의 0.01-1.5 부분, 네오디뮴 탄산염의 0.01-1.5 부분 및 0.01 ℃의 PROMETHIUM NITTIME;
2 단계, 필름 형성 물질의 제조, 필름 형성 물질은 탄산나트륨 칼륨이다; 먼저, 탄산 칼륨과 탄산나트륨을 각각 무게로 무게를 측정 한 다음, 균일하게 혼합하여 필름 형성 물질을 얻습니다. 탄산나트륨은 탄산 칼륨의 무게와 탄산나트륨이 혼합되어있다;
3 단계에서, 충전제 및 필러 재료의 혼합 비는 2.5 : 7.5, 3.8 : 6.2 또는 4.8 : 5.2이며, 혼합물은 균일하게 혼합되어 분산되어 혼합물을 수득하고;
4 단계에서, 혼합물은 6-8 시간 동안 볼 밀링 된 다음, 화면을 통과하여 완성 된 제품을 얻고 화면의 메쉬는 1-5 μm이다.
3. 초트라핀 세륨 산화물의 제조 : 전구체로서 수화 된 세륨 탄산염을 사용하여, 3 μm 미만의 중앙 입자 크기를 갖는 초트라핀 세륨 산화물을 직접 볼 밀링 및 소환에 의해 제조 하였다. 획득 된 생성물은 모두 입방 불소 구조를 갖는다. 소환 온도가 증가함에 따라 생성물의 입자 크기가 감소하고 입자 크기 분포가 더 좁아지고 결정도가 증가합니다. 그러나 3 개의 다른 안경의 연마 능력은 900 ℃에서 1000 ℃ 사이의 최대 값을 나타냈다. 따라서, 연마 공정 동안 유리 표면 물질의 제거 속도는 연마 분말의 입자 크기, 결정도 및 표면 활성에 의해 크게 영향을받는 것으로 여겨진다.