최근 몇 년 동안 유기 합성에 란타넘족 시약을 적용하는 방법이 비약적으로 발전했습니다. 그중에서도 많은 란탄족 시약이 탄소-탄소 결합 형성 반응에서 명백한 선택적 촉매 작용을 하는 것으로 밝혀졌습니다. 동시에 많은 란탄족 시약이 유기 산화 반응과 유기 환원 반응에서 작용기를 전환시키는 우수한 특성을 갖는 것으로 밝혀졌습니다. 희토류 농업이용은 중국 과학기술인력이 다년간의 노력 끝에 얻은 중국특색의 과학연구성과로서 중국 농업생산을 증대하기 위한 중요한 조치로 적극 추진되고 있다. 희토류 탄산염은 산에 쉽게 용해되어 해당 염과 이산화탄소를 형성하며, 이는 음이온 불순물을 도입하지 않고 다양한 희토류 염 및 착물의 합성에 편리하게 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 질산, 염산, 질산, 과염소산, 황산과 같은 강산과 반응하여 수용성 염을 형성할 수 있습니다. 인산 및 불화수소산과 반응하여 불용성 희토류 인산염 및 불화물로 전환됩니다. 많은 유기산과 반응하여 해당 희토류 유기 화합물을 형성합니다. 이는 용해성 복합 양이온 또는 복합 음이온일 수 있으며, 용액 값에 따라 덜 용해되는 중성 화합물이 침전됩니다. 한편, 희토류 탄산염은 하소에 의해 상응하는 산화물로 분해될 수 있으며, 이는 많은 새로운 희토류 물질의 제조에 직접 사용될 수 있습니다. 현재 중국의 연간 희토류 탄산염 생산량은 1만톤 이상으로 전체 희토류 상품의 4분의 1 이상을 차지한다. 이는 희토류 탄산염의 산업적 생산과 응용이 산업 발전에 매우 중요한 역할을 하고 있음을 의미한다. 희토류 산업.
탄산세륨은 화학식 C3Ce2O9, 분자량 460, logP -7.40530, PSA 198.80000, 끓는점 760mmHg에서 333.6°C, 인화점 169.8°C의 무기 화합물입니다. 희토류의 산업적 생산에 있어서 탄산세륨은 각종 세륨염, 산화세륨 등 각종 세륨 제품을 제조하는 중간 원료이다. 용도가 다양하며 중요한 경희토류 제품입니다. 상기 수화된 탄산세륨 결정은 란타나이트형 구조를 가지고 있으며, SEM 사진을 보면 수화된 탄산세륨 결정의 기본 형태는 플레이크 형상이며, 플레이크들이 약한 상호작용으로 서로 결합하여 꽃잎형 구조를 형성하고 있으며, 구조가 느슨하므로 기계적 힘의 작용으로 작은 조각으로 쪼개지기 쉽습니다. 업계에서 전통적으로 생산되는 탄산세륨은 현재 건조 후 전체 희토류 함량의 42~46%에 불과해 탄산세륨의 생산 효율이 제한된다.
낮은 물 소비량, 안정적인 품질, 생성된 탄산세륨은 원심 건조 후 건조 또는 건조할 필요가 없으며 희토류의 총량은 72% ~ 74%에 도달할 수 있으며 공정이 간단하고 단일- 희토류 총량이 높은 탄산세륨을 제조하는 단계공정. 다음과 같은 기술 방안이 채택됩니다. 1단계 방법을 사용하여 희토류 총량이 높은 탄산세륨을 제조합니다. 즉, CeO240-90g/L의 질량 농도를 갖는 세륨 공급 용액을 95°C에서 가열합니다. 105℃까지 온도를 올리고 계속 저으면서 중탄산암모늄을 첨가하여 탄산세륨을 침전시킨다. 최종적으로 투입액의 pH값이 6.3~6.5로 조절되도록 중탄산암모늄의 양을 조절하며, 투입액이 여물통 밖으로 흘러나오지 않도록 첨가속도가 적당하다. 세륨 공급 용액은 염화세륨 수용액, 황산세륨 수용액, 질산세륨 수용액 중 적어도 하나이다. UrbanMines Tech의 R&D 팀. (주)에서는 고체 중탄산암모늄 또는 중탄산암모늄 수용액을 첨가하여 새로운 합성법을 채택하고 있습니다.
탄산세륨은 산화세륨, 이산화세륨 및 기타 나노물질을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 적용 사례와 예시는 다음과 같습니다.
1. 자외선과 가시광선의 황색 부분을 강하게 흡수하는 눈부심 방지 보라색 유리입니다. 일반 소다석회실리카 플로트 유리의 조성을 기준으로 실리카 72~82%, 산화나트륨 6~15%, 산화칼슘 4~13%, 산화마그네슘 2~8%를 중량%로 함유합니다. , 알루미나 0~3%, 산화철 0.05~0.3%, 탄산세륨 0.1~3%, 탄산네오디뮴 0.4~1.2%, 이산화망간 0.5~3%. 4mm 두께의 유리는 가시광선 투과율이 80% 이상, 자외선 투과율은 15% 미만, 568~590nm 파장 투과율은 15% 미만이다.
2. 충진재와 도막형성물질을 혼합하여 형성되고, 충진재는 다음의 원료를 중량부로 혼합하여 형성된 것을 특징으로 하는 흡열 에너지 절약 도료: 이산화규소 20~35부, 및 산화알루미늄 8 내지 20부. , 산화티타늄 4~10부, 지르코니아 4~10부, 산화아연 1~5부, 산화마그네슘 1~5부, 탄화규소 0.8~5부, 산화이트륨 0.02~0.5부, 및 0.01부 산화크롬 1.5부. 부분, 카올린 0.01-1.5 부, 희토류 물질 0.01-1.5 부, 카본 블랙 0.8-5 부, 각 원료의 입자 크기는 1-5 μm입니다. 상기 희토류 물질은 탄산란타늄 0.01~1.5부, 탄산세륨 0.01~1.5부, 탄산프라세오디뮴 1.5부, 탄산프라세오디뮴 0.01~1.5부, 탄산네오디뮴 0.01~1.5부 및 프로메튬 0.01~1.5부를 포함하는 질산염; 필름 형성 물질은 탄산나트륨 칼륨이고; 탄산나트륨칼륨은 같은 중량의 탄산칼륨과 탄산나트륨과 혼합됩니다. 충전제와 필름 형성 물질의 중량 혼합비는 2.5:7.5, 3.8:6.2 또는 4.8:5.2이다. 또한, 흡열 에너지 절약 도료의 제조방법은 다음과 같은 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
1단계, 충전제의 준비 먼저 실리카 20~35중량부, 알루미나 8~20중량부, 산화티타늄 4~10중량부, 지르코니아 4~10중량부, 산화아연 1~5중량부를 계량한다. . , 산화마그네슘 1~5부, 탄화규소 0.8~5부, 산화이트륨 0.02~0.5부, 삼산화크롬 0.01~1.5부, 카올린 0.01~1.5부, 희토류물질 0.01~1.5부, 및 카본블랙 0.8~5부 후 믹서로 균일하게 혼합하여 충진제를 얻는 단계; 상기 희토류 물질은 탄산란타늄 0.01~1.5부, 탄산세륨 0.01~1.5부, 탄산프라세오디뮴 0.01~1.5부, 탄산네오디뮴 0.01~1.5부 및 질산프로메튬 0.01~1.5부를 포함하고;
단계 2, 성막 재료를 준비하며, 성막 재료는 탄산나트륨칼륨이다. 먼저 탄산칼륨과 탄산나트륨을 각각 중량으로 칭량한 후 균일하게 혼합하여 필름 형성 재료를 얻는다. 탄산칼륨나트륨은 같은 중량의 탄산칼륨과 탄산나트륨을 혼합한 것입니다.
충전재와 필름재의 중량비를 2.5:7.5, 3.8:6.2 또는 4.8:5.2로 하여 균일하게 혼합, 분산시켜 혼합물을 얻는 단계 3;
4단계에서는 혼합물을 6~8시간 동안 볼밀링한 후 스크린을 통과시켜 완제품을 얻으며, 스크린의 메쉬는 1~5μm이다.
3. 초미세 산화세륨의 제조: 수화탄산세륨을 전구체로 사용하여 직접 볼밀링 및 하소를 통해 중위입경 3μm 이하의 초미세 산화세륨을 제조하였다. 획득된 생성물은 모두 입방형 형석 구조를 갖는다. 소성온도가 증가할수록 제품의 입자크기는 감소하고, 입자크기 분포는 좁아지며, 결정성은 증가한다. 그러나 세 가지 유리의 연마능력은 900℃에서 1000℃ 사이에서 최대값을 나타냈다. 따라서 연마공정 중 유리 표면 물질의 제거율은 연마분말의 입자크기, 결정성 및 표면 활성에 따라 크게 영향을 받는 것으로 판단된다.