ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಉದ್ಯಮದ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಬೇಡಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಅಂತಿಮ ಬೇಡಿಕೆ: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ

1.1. ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆ: ಜಾಗತಿಕಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ

ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ನೇತೃತ್ವದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. 2012 ರಿಂದ 2021 ರವರೆಗೆ, ಜಾಗತಿಕ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಇದು 237,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಮಾರು 653,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿದೆ. 2018 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ 531 ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಹೊಸ ನೀತಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಬ್ಸಿಡಿ ದರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 18% ರಷ್ಟು ಕುಸಿಯಿತು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು. 2019 ರಿಂದ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳ ಗ್ರಿಡ್ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ರಾಜ್ಯವು ಹಲವಾರು ನೀತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯು ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಜಾಗತಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಚೀನಾದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 2012 ರಲ್ಲಿ 61.5% ರಿಂದ 2021 ರಲ್ಲಿ 93.9% ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೀನಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಬಳಕೆಯ ಮಾದರಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 94% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸೌರ-ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 91% ಮತ್ತು 3% ರಷ್ಟಿದೆ. 94% ರಷ್ಟು ಚಿಪ್ಸ್ ಖಾತೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್. ಅನುಪಾತವು 6% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೇಡಿಕೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ಯುಯಲ್-ಕಾರ್ಬನ್ ನೀತಿಯ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೌರ-ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.2. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್: ಏಕಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ಝೋಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ನೇರ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲಿಂಕ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಾಗತಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. 2012 ರಿಂದ 2021 ರವರೆಗೆ, ಜಾಗತಿಕ ಮತ್ತು ಚೀನೀ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ಕರ್ಷವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿತು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೇತುವೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಹೊರೆ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನೀ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಕರು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರುಉತ್ಪಾದನೆ213.5GW ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 215.4GW ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 15-25% ಅನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ವೇಫರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನೇರ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎರಡನೆಯ ವಿಧವು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸುಮಾರು 5% ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೊದಲು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಕರಗುವ ವಿಧಾನದ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕದ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವು ಎರಕದ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಹೋಲುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ನೇರ ಕರಗುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ದೋಷ ಕಡಿತದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೌರ ಶಕ್ತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೇರ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು 10ppma ಮತ್ತು 16ppma ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನೇರ ಕರಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 5% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಝೊಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಲಂಬವಾದ ಅಮಾನತು ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. Czochralski ವಿಧಾನವು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ನೇರ-ಟ್ಯೂಬ್ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕಾಗಿ ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್. , ಬೀಜದ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತನೆ, ವರ್ಧನೆ, ಭುಜದ ತಿರುವು, ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ತೇಲುವ ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು ಫರ್ನೇಸ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕಾಯಿಲ್ ಮಾಡಲು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಪಿಲ್ಲರ್ ಕಾಯಿಲ್‌ನ ಒಳಭಾಗದ ಭಾಗವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಸರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡು ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಲಯ ಕರಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಝೊಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ ವಿಧಾನವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿಧಾನ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ನೇರ ಪುಲ್ ವಿಧಾನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಸುಮಾರು 85% ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. 2025 ಮತ್ತು 2030 ರಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಷೇರುಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 87% ಮತ್ತು 90% ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಜಿಲ್ಲೆಯ ಕರಗುವ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಜಿಲ್ಲೆ ಕರಗುವ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಉದ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ವಾಧೀನ), TOPSIL (ಡೆನ್ಮಾರ್ಕ್) . ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚೀನಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿಂದುಳಿದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚೀನೀ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸ್ವತಃ ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

Czochralski ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಸ್ಫಟಿಕ ಎಳೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (CCZ) ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ಎಳೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (RCZ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ RCZ, ಇದು RCZ ನಿಂದ CCZ ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. RZC ಯ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಹಂತಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಎಳೆಯುವ ಮೊದಲು, ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಗೇಟ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಆದರೆ CCZ ಎಳೆಯುವಾಗ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. RCZ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅವಕಾಶವಿದೆ; ಆದರೆ CCZ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, RCZ ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, CCZ ಈ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಏಕ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು RCZ ಗಿಂತ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು RCZ ಗಿಂತ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, CCZ 8-10 ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ (250 ಗಂಟೆಗಳ) ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ RCZ ಕೇವಲ 4 ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 100-150% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. . ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, CCZ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು n- ಮಾದರಿಯ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಇದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವು ಚೀನೀ ಕಂಪನಿಗಳು CCZ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಘೋಷಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್-CCZ-n- ಮಾದರಿಯ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗವು ಮೂಲತಃ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 100% ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ. . ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, CCZ ಮೂಲತಃ RCZ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಳೆಯುವುದು, ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು. ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ. ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆ ತಂತಿ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ತಂತಿಯ ವೇಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕ-ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರೆ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 10 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕೇವಲ 2 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿ ಪದರವು ಗಾರೆ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿತದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಂಪನಿಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿವೆ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಬಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 43-56 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. 2025 ಮತ್ತು 2030 ರಲ್ಲಿ, ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 36 μm ಮತ್ತು 33 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸಗಳು μm ಸಿಲಿಕಾನ್ 1 ವೇಫರ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ 51 μm. ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಜ್ರದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಚೂರುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತಂತಿ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು ನಿಧಾನಗೊಂಡಿವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಗಳು. ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಆದರೆ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ನೀಲಿ-ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು-ಕಂದು. ಎರಡನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಆಕಾರಗಳು ಚದರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಚದರಗಳಾಗಿವೆ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸುಮಾರು 20 ವರ್ಷಗಳು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವು ಸೂಕ್ತವಾದರೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು 25 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ವಾಹಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹತ್ತಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆ ಮೂಲಕ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಮಾರು 21% ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು 24.2% ವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತವೆ.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಏಕಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾಗುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಘಟನೆಯ ದರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕೋಶ ಮತ್ತು ಘಟಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು n-ಟೈಪ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು p-ಟೈಪ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ n-ಟೈಪ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ TOPCon ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು HJT ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 178μm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಪ್ಪವು 2022 ರಿಂದ 2024 ರವರೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2025 ರ ನಂತರ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 170μm ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ; p-ಟೈಪ್ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 170μm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು 2025 ಮತ್ತು 2030 ರಲ್ಲಿ 155μm ಮತ್ತು 140μm ಗೆ ಇಳಿಯುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. n-ಟೈಪ್ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು HJT ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ 150μm, ಮತ್ತು TOPCon ಜೀವಕೋಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ n-ಮಾದರಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 165μm ಆಗಿದೆ. 135μm

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಎರಡರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಎರಡರ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆ 1.10 ಕೆಜಿ/ಕೆಜಿ. ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿನ ಸೀಮಿತ ಹೂಡಿಕೆಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪುಲ್ ರಾಡ್ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆ 1.066 ಕೆಜಿ / ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೊಠಡಿ ಇದೆ. ಇದು 2025 ಮತ್ತು 2030 ರಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 1.05 ಕೆಜಿ/ಕೆಜಿ ಮತ್ತು 1.043 ಕೆಜಿ/ಕೆಜಿ ಆಗುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ರಾಡ್‌ನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಶಿಥಿಲಗೊಂಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಝೋಚ್ರಲ್ ಸ್ಕೀ ಸ್ಕೆಲ್ ಫುರ್ನ್ ಸ್ಕೀ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 0.673 ಯುವಾನ್/ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು 0.66 ಯುವಾನ್/ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ತಂತಿಯ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು/ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ತೂಕದ ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು. ಶಕ್ತಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಬಳಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಪಿ-ಟೈಪ್ 166 ಎಂಎಂ ಗಾತ್ರದ ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಚೌಕ ಬಾರ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸುಮಾರು 64 ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಚದರ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸುಮಾರು 59 ತುಣುಕುಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಿ-ಟೈಪ್ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, 158.75 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದ ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಚೌಕದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸುಮಾರು 70 ತುಂಡುಗಳು, ಪಿ-ಟೈಪ್ 182 ಎಂಎಂ ಗಾತ್ರದ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸುಮಾರು 53 ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು p ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ -ಟೈಪ್ 210 ಎಂಎಂ ಗಾತ್ರದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸುಮಾರು 53 ತುಣುಕುಗಳು. ಚದರ ಪಟ್ಟಿಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಸುಮಾರು 40 ತುಣುಕುಗಳು. 2022 ರಿಂದ 2030 ರವರೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅದೇ ಪರಿಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು/ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ತಂತಿಯ ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿತದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣ. 2025 ಮತ್ತು 2030 ರಲ್ಲಿ, ಪಿ-ಟೈಪ್ 166 ಎಂಎಂ ಗಾತ್ರದ ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಚೌಕದ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸುಮಾರು 71 ಮತ್ತು 78 ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಚದರ ಗಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 62 ಮತ್ತು 62 ತುಣುಕುಗಳು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಪಾಲು ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. 158.75mm ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಕಟಣೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸುಮಾರು 5.8W/ತುಂಡು, 166mm ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 6.25W/ತುಂಡು, ಮತ್ತು 182mm ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 6.25W/ತುಂಡು. . ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 7.49W/ತುಂಡು, ಮತ್ತು 210mm ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 10W/ತುಂಡು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಚಿಪ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜೀವಕೋಶಗಳ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಲದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರದ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಗ್ಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಶಿಬಿರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ 182mm ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು 210mm ಗಾತ್ರ. 182mm ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬ ಉದ್ಯಮದ ಏಕೀಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಡುವಿನ ಸಿನರ್ಜಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ; 210mm ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ. ಸಿಂಗಲ್-ಫರ್ನೇಸ್ ರಾಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 210 ಎಂಎಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಮಾರು 0.02 ಯುವಾನ್/ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 0.1 ಯುವಾನ್/ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, 166mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ; 210mm ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 210 ಎಂಎಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಏರಿಕೆ; 182mm ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಗಾತ್ರವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 210mm ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, 182mm ಇದಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಪಾಯವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯ. . 2021 ರಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರಗಳು 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 158.75mm ಮತ್ತು 166mm ಗಾತ್ರವು ಒಟ್ಟು 50% ನಷ್ಟು 50% ನಷ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು 5% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; 166mm ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ. ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, 2030 ರಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ; 182mm ಮತ್ತು 210mm ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಗಾತ್ರವು 2021 ರಲ್ಲಿ 45% ನಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 2030 ರಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು 98% ಮೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಏಕಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. 2012 ರಿಂದ 2021 ರವರೆಗೆ, ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಮಾಣವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಂದ 93.3% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. 2018 ರಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು ವೆಚ್ಚದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 2019 ರಿಂದ, ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕುಸಿಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿ. ಉತ್ಪನ್ನ. 2025 ರಲ್ಲಿ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 96% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2030 ರಲ್ಲಿ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು 97.7% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. (ವರದಿ ಮೂಲ: ಫ್ಯೂಚರ್ ಥಿಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್)

1.3. ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು: PERC ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು n- ಮಾದರಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಮಿಡ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲಿಂಕ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಶಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಶವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸುಮಾರು ಏಳು ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಿರಮಿಡ್ ತರಹದ ಸ್ಯೂಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ರಂಜಕವು ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೋಶದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಕೋಶದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಸರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮೂರನೆಯದು; ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು PN ಜಂಕ್ಷನ್ ರಚನೆಯಾದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಐದನೆಯದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು; ಮುದ್ರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್, ಅಂದರೆ, ಜೀವಕೋಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಶಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು p-ಟೈಪ್ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು n-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, n-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ p-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿವೆ. ಪಿ-ಟೈಪ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋರಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೋಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎನ್-ಟೈಪ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ರಂಜಕದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, n-ಮಾದರಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೋರಾನ್ ಅಂಶದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋರಾನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ಬಂಧವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ವಾಹಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೋಟೋ-ಪ್ರೇರಿತ ಕ್ಷೀಣತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, n-ಟೈಪ್ ಮೈನಾರಿಟಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, p-ಟೈಪ್ ಮೈನಾರಿಟಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಶುದ್ಧ ಪರಮಾಣುಗಳ ಟ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, n-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶದ ಅಲ್ಪಸಂಖ್ಯಾತ ವಾಹಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, p-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯು 24.5% ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು n-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 28.7% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ n-ಮಾದರಿಯ ಜೀವಕೋಶಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, n-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶಗಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಟೆರೊಜಂಕ್ಷನ್ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು TOPCon ಕೋಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇನ್ನೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಸುಮಾರು 3% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ 2020 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

2021 ರಲ್ಲಿ, n-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಪಿ-ಟೈಪ್ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು PERC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 23.1% ತಲುಪುತ್ತದೆ, 2020 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 0.3 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಳ; PERC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 2020 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 21.0% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ 0.2 ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಳ; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ, 2021 ರಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಮಾರು 19.5% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ 0.1 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ; ಇಂಗೋಟ್ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ PERC ಕೋಶಗಳ ಸರಾಸರಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 22.4% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ PERC ಕೋಶಗಳಿಗಿಂತ 0.7 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; n-ಟೈಪ್ TOPCon ಕೋಶಗಳ ಸರಾಸರಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 24% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಟೆರೊಜಂಕ್ಷನ್ ಕೋಶಗಳ ಸರಾಸರಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 24.2% ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡೂ 2020 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು IBC ಕೋಶಗಳ ಸರಾಸರಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯು 24.2% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, TBC ಮತ್ತು HBC ಯಂತಹ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, n- ಮಾದರಿಯ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು ಬ್ಯಾಟರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರ್ಗದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬ್ಯಾಟರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಪ್‌ಡೇಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ BSF, PERC, TOPCon PERC ಸುಧಾರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು PERC ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾದ HJT ಮೂಲಕ ಸಾಗಿದೆ; TOPCon ಅನ್ನು IBC ಯೊಂದಿಗೆ TBC ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು HJT ಯನ್ನು IBC ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ HBC ಆಗಬಹುದು. ಪಿ-ಟೈಪ್ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಇಆರ್‌ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಪಿ-ಟೈಪ್ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಎರಡನೆಯದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಏಕಸ್ಫಟಿಕದ ಬೀಜ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚದರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು p-ಟೈಪ್ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. n-ಮಾದರಿಯ ಕೋಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ TOPCon ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳು, HJT ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು IBC ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಇನ್ನೂ PERC ಕೋಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು PERC ಕೋಶಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು 91.2% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, BSF ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು 2021 ರಲ್ಲಿ 8.8% ರಿಂದ 5% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

1.4. ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು: ಕೋಶಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯು ಕೋಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೋಶಗಳು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಒಂದೇ ಕೋಶದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೋಶಗಳನ್ನು ಬಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗಾಜು, EVA ಅಥವಾ POE, ಬ್ಯಾಟರಿ ಶೀಟ್, EVA ಅಥವಾ POE, ಬ್ಯಾಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಸಂಯೋಜನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು 75% ರಷ್ಟಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ. ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಜೀವಕೋಶಗಳ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಶಗಳು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಸುಮಾರು 2/3 ರಷ್ಟಿದೆ.

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೀವಕೋಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಏರುತ್ತಿರುವ ಹಂತದಲ್ಲಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಸೌರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೋಶಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು n-ಟೈಪ್ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ > p-ಟೈಪ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ > ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ; TOPCon ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೆಟೆರೊಜಂಕ್ಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎರಡನೆಯದು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. CPIA ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 5-10W ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು EVA ನಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸೌರ ಕೋಶಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಬಸ್ ಬಾರ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕೋಶಗಳ ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಷ್ಟ, ಎರಡು ಖಾತೆಗಳ ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ಸುಮಾರು 8% ನಷ್ಟಿದೆ.

1.5. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳ ನೀತಿಗಳು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಗುರಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಪಂಚವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿವ್ವಳ ಶೂನ್ಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮತವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪೋಸ್ಡ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಯೋಜನೆಗಳ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ದೇಶಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ದೇಶಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವವರು ಅನುಗುಣವಾದ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿ ಗುರಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. 1.5℃ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, IRENA ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 2030 ರಲ್ಲಿ 10.8TW ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, WOODMac ಡೇಟಾ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾ, ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಸೌರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ (LCOE) ಮಟ್ಟ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಅಗ್ಗದ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ನೀತಿಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳ ಸಂಚಿತ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. 2012 ರಿಂದ 2021 ರವರೆಗೆ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳ ಸಂಚಿತ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 104.3GW ನಿಂದ 849.5GW ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳ ಸಂಚಿತ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 6.7GW ನಿಂದ 307GW ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 44 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚೀನಾದ ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಪಂಚದ ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 53GW ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದ ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಹೇರಳವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನೀತಿಗಳ ಬಲವಾದ ಬೆಂಬಲ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಚೀನಾವು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಚಿತ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 6.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 36.14ಕ್ಕೆ ಜಿಗಿದಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, CPIA ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ 2022 ರಿಂದ 2030 ರವರೆಗೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡಿದೆ. ಆಶಾವಾದಿ ಮತ್ತು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 2030 ರಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 366 ಮತ್ತು 315GW ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 128. , 105GW ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಮುನ್ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

1.6. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆ

2022 ರಿಂದ 2030 ರವರೆಗೆ, ಆಶಾವಾದಿ ಮತ್ತು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ PV ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ CPIA ನ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, PV ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಕೋಶಗಳು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಜೀವಕೋಶಗಳ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ನ ನೇರವಾದ ಕೆಳಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೇಡಿಕೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ತೂಕದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಮ್‌ಗೆ ತುಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲಿನಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ತೂಕದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಮುಂದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ತೂಕದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಡುವಿನ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಾಡ್‌ಗಳು/ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ತೂಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಳೆದ ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, 2027 ರಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. 2025 ರಲ್ಲಿ ಆಶಾವಾದಿ ಮತ್ತು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 1,108,900 ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 907,800 ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 2030 ರಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯು 1,042,100 . , 896,900 ಟನ್‌ಗಳು. ಚೀನಾದ ಪ್ರಕಾರಜಾಗತಿಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ,2025 ರಲ್ಲಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಚೀನಾದ ಬೇಡಿಕೆಆಶಾವಾದಿ ಮತ್ತು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 369,600 ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 302,600 ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಕ್ರಮವಾಗಿ 739,300 ಟನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 605,200 ಟನ್‌ಗಳು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

2, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಎಂಡ್ ಬೇಡಿಕೆ: ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಿಂತ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವಹನಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಚಿಪ್‌ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು SOI ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ನಯಗೊಳಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಎಂಬುದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು SOI ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಸ್‌ಒಐ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ವೇಫರ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಬಂಧ ಅಥವಾ ಅಯಾನ್ ಅಳವಡಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2021 ರಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರದ ಏಜೆನ್ಸಿಯ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, 2022 ರಿಂದ 2025 ರವರೆಗೆ ಅರೆವಾಹಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್-ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಟ್ಟು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 6% ನಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೌರ-ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸುಮಾರು 94% ನಷ್ಟಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಮೂಲತಃ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, 2021 ರಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 37,000 ಟನ್ಗಳು ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, FortuneBusiness ಒಳನೋಟಗಳು ಊಹಿಸಿದ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಯುಕ್ತ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅರೆವಾಹಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯು 2022 ರಿಂದ 2025 ರವರೆಗೆ ವಾರ್ಷಿಕ ದರದಲ್ಲಿ 8.6% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 2025 ರಲ್ಲಿ, ಬೇಡಿಕೆ ಅರೆವಾಹಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಸುಮಾರು 51,500 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. (ವರದಿ ಮೂಲ: ಫ್ಯೂಚರ್ ಥಿಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್)

3, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಮದು ಮತ್ತು ರಫ್ತು: ಆಮದುಗಳು ರಫ್ತುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಮಲೇಷ್ಯಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿವೆ

2021 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸುಮಾರು 18.63% ಆಮದುಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮದುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ರಫ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. 2017 ರಿಂದ 2021 ರವರೆಗೆ, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಆಮದು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಮಾದರಿಯು ಆಮದುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಅದರ ಬೇಡಿಕೆಯು 94% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒಟ್ಟು ಬೇಡಿಕೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್-ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಇನ್ನೂ ಆಮದುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಶಾಖೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 2019 ಮತ್ತು 2020 ರಲ್ಲಿ ಆಮದು ಪ್ರಮಾಣವು ಕುಸಿಯುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು. 2019 ರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಮದುಗಳ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಗಣನೀಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ಇದು 2018 ರಲ್ಲಿ 388,000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 452,000 ಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ. 2019 ರಲ್ಲಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, OCI, REC, HANWHA ಕೆಲವು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಕಂಪನಿಗಳು, ಕೆಲವು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಕಂಪನಿಗಳು, ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಹಿಂದೆ ಸರಿದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಆಮದು ಅವಲಂಬನೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; 2020 ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗದಿದ್ದರೂ, ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕದ ಪ್ರಭಾವವು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಯೋಜನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಆದೇಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಳಕೆಯು 613,000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಆಮದು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮರುಕಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ನಿವ್ವಳ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಮದು ಪ್ರಮಾಣವು 90,000 ಮತ್ತು 140,000 ಟನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇತ್ತು, ಅದರಲ್ಲಿ 2021 ರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 103,800 ಟನ್‌ಗಳು. ಚೀನಾದ ನಿವ್ವಳ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಮದು ಪ್ರಮಾಣವು 2022 ರಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 100,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚೀನಾದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಮದುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜರ್ಮನಿ, ಮಲೇಷ್ಯಾ, ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ತೈವಾನ್, ಚೀನಾದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ನಾಲ್ಕು ದೇಶಗಳ ಒಟ್ಟು ಆಮದುಗಳು 2021 ರಲ್ಲಿ 90.51% ರಷ್ಟಿದೆ. ಚೀನಾದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಮದುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 45% ಜರ್ಮನಿಯಿಂದ, 26% ಮಲೇಷ್ಯಾದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ 13.5% ಮತ್ತು ತೈವಾನ್‌ನಿಂದ 6%. ಜರ್ಮನಿಯು ವಿಶ್ವದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ದೈತ್ಯ WACKER ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, 2021 ರಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 12.7% ರಷ್ಟಿದೆ; ಮಲೇಷ್ಯಾವು ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದ OCI ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು OCI ಯಿಂದ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಜಪಾನೀಸ್ ಕಂಪನಿಯಾದ TOKUYAMA ನ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿದೆ. OCI ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದಿಂದ ಮಲೇಷ್ಯಾಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿವೆ. ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮಲೇಷ್ಯಾ ಉಚಿತ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಜಾಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚವು ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾಕ್ಕಿಂತ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ತೈವಾನ್, ಚೀನಾ ಟೊಕುಯಾಮಾ, GET ಮತ್ತು ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪಾಲನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸ್ಥಳ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 492,000 ಟನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 206,400 ಟನ್ ಮತ್ತು 1,500 ಟನ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ 284,100 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು, ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ರಫ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, 4.64 ಬಿಲಿಯನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 3.2 ಬಿಲಿಯನ್ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳುರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಚೀನಾದಿಂದ, ಕ್ರಮವಾಗಿ 22.6GW ಮತ್ತು 10.3GW ಒಟ್ಟು ರಫ್ತು, ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ರಫ್ತು 98.5GW ಆಗಿದೆ, ಕೆಲವೇ ಆಮದುಗಳೊಂದಿಗೆ. ರಫ್ತು ಮೌಲ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, 2021 ರಲ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ರಫ್ತು US $ 24.61 ಶತಕೋಟಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು 86% ರಷ್ಟಿದೆ, ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 97.3%, 85.1% ಮತ್ತು 82.3% ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮವು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಲಿಂಕ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಗಣನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 2022 ರಿಂದ 2025 ರವರೆಗೆ, ಕೆಳಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಕ್ಕೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಗರೋತ್ತರ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ಸಾಗರೋತ್ತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಳೆಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. 2025 ರಲ್ಲಿ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಚೀನಾದಿಂದ ವಿದೇಶಗಳಿಗೆ 583,000 ಟನ್ ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ

4, ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲುಕ್

ಜಾಗತಿಕ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೇಡಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮವಲ್ಲ. ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು-ಸೆಲ್-ವೇಫರ್‌ನ ಲಿಂಕ್ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಶಾವಾದಿಯಾಗಿದೆ. ಆಶಾವಾದಿಯಾಗಿ, ಚೀನಾ ಮತ್ತು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಹೊಸದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ PV ಸ್ಥಾಪನೆಗಳು 2025 ರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 36.96GW ಮತ್ತು 73.93GW ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ 30.24GW ಮತ್ತು 60.49GW ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. 2021 ರಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜಾಗತಿಕ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು 2022 ರವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು 2023 ರ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಸಡಿಲವಾದ ಪೂರೈಕೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ತಿರುಗಬಹುದು. 2020 ರ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕದ ಪ್ರಭಾವವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳು ಯೋಜಿಸಿವೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದೂವರೆ ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅವಧಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಚಕ್ರವು 2021 ಮತ್ತು 2022 ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 2021 ರಲ್ಲಿ 4.24% ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. 10,000 ಟನ್ ಪೂರೈಕೆ ಅಂತರವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಲೆಗಳು ಏರಿವೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ. 2022 ರಲ್ಲಿ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಶಾವಾದಿ ಮತ್ತು ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಂತರವು ಕ್ರಮವಾಗಿ -156,500 ಟನ್ ಮತ್ತು 2,400 ಟನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪೂರೈಕೆಯು ಇನ್ನೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪೂರೈಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. 2023 ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ, 2021 ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 2022 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಹೊಸ ಯೋಜನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ರಾಂಪ್-ಅಪ್ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಅನುಸರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ರಷ್ಯಾ-ಉಕ್ರೇನಿಯನ್ ಯುದ್ಧದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದು ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಜಾಗತಿಕ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(ಈ ಲೇಖನವು ಅರ್ಬನ್‌ಮೈನ್ಸ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೂಡಿಕೆ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ)