1. ខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុន៖ ដំណើរការផលិតមានភាពស្មុគ្រស្មាញ ហើយខ្សែទឹកខាងក្រោមផ្តោតលើឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក photovoltaic
Polysilicon ត្រូវបានផលិតជាចម្បងពីស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម ក្លរីន និងអ៊ីដ្រូសែន ហើយមានទីតាំងនៅលើខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្ម photovoltaic និង semiconductor ។ យោងតាមទិន្នន័យរបស់ CPIA វិធីសាស្ត្រផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនដែលកំពុងពេញនិយមនៅលើពិភពលោកគឺវិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលបានកែប្រែ លើកលែងតែប្រទេសចិន ច្រើនជាង 95% នៃប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលបានកែប្រែ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការរៀបចំប៉ូលីស៊ីលីកុនដោយវិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលត្រូវបានកែលម្អដំបូង ឧស្ម័នក្លរីនត្រូវបានផ្សំជាមួយឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនដើម្បីបង្កើតអ៊ីដ្រូសែនក្លរួ ហើយបន្ទាប់មកវាមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងម្សៅស៊ីលីកុន បន្ទាប់ពីកំទេច និងកិនស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មដើម្បីបង្កើត trichlorosilane ដែលត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតដោយ ឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនដើម្បីបង្កើតប៉ូលីស៊ីលីកុន។ ស៊ីលីកុន Polycrystalline អាចត្រូវបានរលាយ និងត្រជាក់ដើម្បីបង្កើតសារធាតុស៊ីលីកុន polycrystalline ហើយស៊ីលីកុន monocrystalline ក៏អាចត្រូវបានផលិតដោយ Czochralski ឬការរលាយតំបន់។ បើប្រៀបធៀបជាមួយស៊ីលីកុន polycrystalline ស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយត្រូវបានផ្សំឡើងពីគ្រាប់គ្រីស្តាល់ដែលមានទិសគ្រីស្តាល់ដូចគ្នា ដូច្នេះវាមានចរន្តអគ្គិសនី និងប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងកាន់តែប្រសើរ។ ទាំងបន្ទះស៊ីលីកុន polycrystalline និងកំណាត់ silicon monocrystalline អាចត្រូវបានកាត់បន្ថែម និងដំណើរការទៅជា wafers ស៊ីលីកុន និងកោសិកា ដែលវាក្លាយជាផ្នែកសំខាន់នៃម៉ូឌុល photovoltaic ហើយត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យ photovoltaic ។ លើសពីនេះទៀត wafers ស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយក៏អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងជា wafers ស៊ីលីកូនដោយការកិនម្តងហើយម្តងទៀត ប៉ូលា អេពីតាស៊ី ការសម្អាត និងដំណើរការផ្សេងទៀត ដែលអាចត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក semiconductor ។
មាតិកាមិនបរិសុទ្ធរបស់ប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានទាមទារយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយឧស្សាហកម្មនេះមានលក្ខណៈនៃការវិនិយោគដើមទុនខ្ពស់ និងឧបសគ្គបច្ចេកទេសខ្ពស់។ ដោយសារភាពបរិសុទ្ធនៃប៉ូលីស៊ីលីកុននឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការគូររូបស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយ តម្រូវការនៃភាពបរិសុទ្ធគឺតឹងរ៉ឹងបំផុត។ ភាពបរិសុទ្ធអប្បបរមានៃប៉ូលីស៊ីលីកុនគឺ 99.9999% ហើយខ្ពស់បំផុតគឺជិត 100% ។ លើសពីនេះទៀត ស្តង់ដារជាតិរបស់ប្រទេសចិនបានដាក់ចេញនូវតម្រូវការច្បាស់លាស់សម្រាប់មាតិកាមិនបរិសុទ្ធ ហើយផ្អែកលើនេះ ប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានបែងចែកទៅជាថ្នាក់ទី I, II និង III ដែលមាតិកានៃ boron ផូស្វ័រ អុកស៊ីសែន និងកាបូនគឺជាសន្ទស្សន៍យោងដ៏សំខាន់មួយ។ "លក្ខខណ្ឌនៃការចូលប្រើឧស្សាហកម្ម Polysilicon" ចែងថាសហគ្រាសត្រូវតែមានប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពសំឡេង និងការគ្រប់គ្រង ហើយស្តង់ដារផលិតផលត្រូវគោរពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយស្តង់ដារជាតិ។ លើសពីនេះ លក្ខខណ្ឌនៃការចូលប្រើប្រាស់ក៏ទាមទារផងដែរនូវទំហំ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃសហគ្រាសផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុន ដូចជាថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ ប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិច មាត្រដ្ឋានគម្រោងធំជាង 3000 តោន/ឆ្នាំ និង 1000 តោន/ឆ្នាំរៀងៗខ្លួន និងសមាមាត្រដើមទុនអប្បបរមា។ នៅក្នុងការវិនិយោគនៃការសាងសង់ថ្មី និងការកសាងឡើងវិញ និងគម្រោងពង្រីកមិនត្រូវទាបជាង 30% ដូច្នេះប៉ូលីស៊ីលីកុនគឺជាឧស្សាហកម្មដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើដើមទុន។ យោងតាមស្ថិតិរបស់ CPIA ការចំណាយលើការវិនិយោគលើឧបករណ៍ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុន 10,000 តោនដែលបានដាក់ឱ្យដំណើរការក្នុងឆ្នាំ 2021 បានកើនឡើងបន្តិចដល់ 103 លានយន់/kt។ ហេតុផលគឺការកើនឡើងនៃតម្លៃវត្ថុធាតុដើមលោហៈ។ គេរំពឹងថាការចំណាយលើការវិនិយោគនាពេលអនាគតនឹងកើនឡើងជាមួយនឹងវឌ្ឍនភាពនៃបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍ផលិតកម្ម និងការថយចុះនៃម៉ូណូម័រនៅពេលដែលទំហំកើនឡើង។ យោងតាមបទប្បញ្ញត្តិការប្រើប្រាស់ថាមពលនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់ការកាត់បន្ថយកម្រិតសូឡានិងអេឡិចត្រូនិចថ្នាក់ Czochralski គួរតែមានតិចជាង 60 kWh / kg និង 100 kWh / kg រៀងៗខ្លួនហើយតម្រូវការសម្រាប់សូចនាករការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺមានភាពតឹងរ៉ឹង។ ផលិតកម្ម Polysilicon មាននិន្នាការជាកម្មសិទ្ធិរបស់ឧស្សាហកម្មគីមី។ ដំណើរការផលិតមានភាពស្មុគ្រស្មាញ ហើយកម្រិតនៃផ្លូវបច្ចេកទេស ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ ការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ និងប្រតិបត្តិការគឺខ្ពស់។ ដំណើរការផលិតពាក់ព័ន្ធនឹងប្រតិកម្មគីមីស្មុគ្រស្មាញជាច្រើន ហើយចំនួនថ្នាំងត្រួតពិនិត្យមានច្រើនជាង 1,000 ។ វាពិបាកសម្រាប់អ្នកចូលថ្មី ធ្វើជាម្ចាស់សិប្បកម្មដែលមានភាពចាស់ទុំយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ដូច្នេះមានដើមទុន និងឧបសគ្គបច្ចេកទេសខ្ពស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុន ដែលជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនអនុវត្តការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកទេសយ៉ាងតឹងរឹងនៃលំហូរដំណើរការ ការវេចខ្ចប់ និងដំណើរការដឹកជញ្ជូន។
2. ចំណាត់ថ្នាក់ប៉ូលីស៊ីលីកុន៖ ភាពបរិសុទ្ធកំណត់ការប្រើប្រាស់ ហើយថ្នាក់ថាមពលព្រះអាទិត្យកាន់កាប់ចរន្តសំខាន់
ស៊ីលីកុន Polycrystalline ដែលជាទម្រង់មួយនៃស៊ីលីកុនធាតុត្រូវបានផ្សំឡើងពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់ដែលមានទិសដៅគ្រីស្តាល់ខុសៗគ្នា ហើយត្រូវបានបន្សុតជាចម្បងដោយការកែច្នៃស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម។ រូបរាងរបស់ប៉ូលីស៊ីលីកុនគឺជាលោហធាតុពណ៌ប្រផេះ ហើយចំណុចរលាយគឺប្រហែល 1410 ℃។ វាអសកម្មនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងសកម្មជាងនៅក្នុងស្ថានភាពរលាយ។ Polysilicon មានលក្ខណៈសម្បត្តិ semiconductor និងជាសម្ភារៈ semiconductor ដ៏មានសារៈសំខាន់ និងល្អឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែចំនួនមិនបរិសុទ្ធតិចតួចអាចប៉ះពាល់ដល់ចរន្តរបស់វាយ៉ាងខ្លាំង។ មានវិធីសាស្រ្តចាត់ថ្នាក់ជាច្រើនសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុន។ បន្ថែមពីលើការចាត់ថ្នាក់ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើយោងតាមស្តង់ដារជាតិរបស់ប្រទេសចិន វិធីសាស្ត្រចាត់ថ្នាក់សំខាន់ៗចំនួនបីទៀតត្រូវបានណែនាំនៅទីនេះ។ យោងតាមតម្រូវការ និងការប្រើប្រាស់ភាពបរិសុទ្ធផ្សេងៗគ្នា ប៉ូលីស៊ីលីកុនអាចបែងចែកទៅជាប៉ូលីស៊ីលីកុនកម្រិតថាមពលព្រះអាទិត្យ និងប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិច។ ប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីថាមពលព្រះអាទិត្យត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងការផលិតកោសិកា photovoltaic ខណៈពេលដែលប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសៀគ្វីរួមបញ្ចូលគ្នាជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វីនិងផលិតកម្មផ្សេងទៀត។ ភាពបរិសុទ្ធនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីថាមពលព្រះអាទិត្យគឺ 6 ~ 8N ពោលគឺមាតិកាមិនបរិសុទ្ធសរុបត្រូវបានទាមទារឱ្យទាបជាង 10 -6 ហើយភាពបរិសុទ្ធនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវតែឈានដល់ 99.9999% ឬច្រើនជាងនេះ។ តម្រូវការភាពបរិសុទ្ធនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចគឺមានភាពតឹងរ៉ឹងជាងមុនដោយមានអប្បបរមា 9N និងអតិបរមាបច្ចុប្បន្ន 12N ។ ការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចគឺពិបាកណាស់។ មានសហគ្រាសចិនតិចតួចប៉ុណ្ណោះដែលបានស្ទាត់ជំនាញបច្ចេកវិទ្យាផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិច ហើយពួកគេនៅតែពឹងផ្អែកខ្លាំងលើការនាំចូល។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ទិន្នផលនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីថាមពលព្រះអាទិត្យគឺធំជាងប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិច ហើយពីមុនគឺប្រហែល 13.8 ដងនៃចំនួនក្រោយ។
យោងទៅតាមភាពខុសគ្នានៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសារធាតុ doping និងប្រភេទ conductivity នៃសម្ភារៈ silicon វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា P-type និង N-type ។ នៅពេលដែលស៊ីលីកុនត្រូវបានជ្រលក់ជាមួយនឹងធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលអាចទទួលយកបាន ដូចជា បូរុន អាលុយមីញ៉ូម ហ្គាលីយ៉ូម ជាដើម វាត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយចំហាយនៃរន្ធ និងជាប្រភេទ P ។ នៅពេលដែលស៊ីលីកុនត្រូវបានជ្រលក់ជាមួយនឹងធាតុមិនបរិសុទ្ធរបស់ម្ចាស់ជំនួយ ដូចជាផូស្វ័រ អាសេនិច អង់ទីម៉ូនី ជាដើម វាត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយចរន្តអេឡិចត្រុង ហើយជាប្រភេទ N ។ ថ្មប្រភេទ P ភាគច្រើនរួមមានថ្ម BSF និងថ្ម PERC ។ នៅឆ្នាំ 2021 ថ្ម PERC នឹងមានច្រើនជាង 91% នៃទីផ្សារពិភពលោក ហើយថ្ម BSF នឹងត្រូវលុបចោល។ ក្នុងអំឡុងពេលដែល PERC ជំនួស BSF ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំប្លែងកោសិកាប្រភេទ P បានកើនឡើងពីតិចជាង 20% ទៅច្រើនជាង 23% ដែលហៀបនឹងឈានដល់ដែនកំណត់ខាងលើទ្រឹស្តី 24.5% ខណៈពេលដែលដែនកំណត់ខាងលើទ្រឹស្តីនៃ N- កោសិកាប្រភេទគឺ 28.7% ហើយកោសិកាប្រភេទ N មានប្រសិទ្ធភាពបំប្លែងខ្ពស់ ដោយសារគុណសម្បត្តិនៃសមាមាត្រ bifacial ខ្ពស់ និងមេគុណសីតុណ្ហភាពទាប ក្រុមហ៊ុនបានចាប់ផ្តើមដាក់ពង្រាយខ្សែផលិតកម្មដ៏ធំសម្រាប់ថ្មប្រភេទ N ។ យោងតាមការព្យាករណ៍របស់ CPIA សមាមាត្រនៃថ្មប្រភេទ N នឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងពី 3% ទៅ 13.4% ក្នុងឆ្នាំ 2022។ គេរំពឹងថាក្នុងរយៈពេល 5 ឆ្នាំខាងមុខ ការប្តូរថ្មប្រភេទ N ទៅថ្មប្រភេទ P នឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុង . យោងទៅតាមគុណភាពនៃផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាវាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាសម្ភារៈក្រាស់សម្ភារៈខាត់ណាផា្កស្ពនិងសម្ភារៈផ្កាថ្ម។ ផ្ទៃនៃសម្ភារៈក្រាស់មានកម្រិតទាបបំផុតនៃ concavity, តិចជាង 5mm, គ្មានពណ៌មិនប្រក្រតី, គ្មាន interlayer កត់សុី, និងតម្លៃខ្ពស់បំផុត; ផ្ទៃនៃសម្ភារៈខាត់ណាផា្កស្ពមានកម្រិតមធ្យមនៃ concavity, 5-20mm, ផ្នែកគឺមធ្យម, និងតម្លៃគឺពាក់កណ្តាលជួរ; ខណៈពេលដែលផ្ទៃនៃសម្ភារៈផ្កាថ្មមាន concavity ធ្ងន់ធ្ងរជាង, ជម្រៅគឺធំជាង 20mm, ផ្នែកគឺរលុង, ហើយតម្លៃគឺទាបបំផុត។ សម្ភារៈក្រាស់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីគូរស៊ីលីកុន monocrystalline ខណៈពេលដែលសម្ភារៈខាត់ណាផា្កស្ពនិងសម្ភារៈផ្កាថ្មត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើ wafers polycrystalline silicon ។ នៅក្នុងការផលិតប្រចាំថ្ងៃរបស់សហគ្រាស សម្ភារៈក្រាស់អាចត្រូវបាន doped ជាមួយនឹងសម្ភារៈខាត់ណាផា្កស្ពមិនតិចជាង 30% ដើម្បីផលិតស៊ីលីកុន monocrystalline ។ តម្លៃនៃវត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានរក្សាទុក ប៉ុន្តែការប្រើប្រាស់សម្ភារៈខាត់ណាផា្កស្ពនឹងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការទាញគ្រីស្តាល់ក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ សហគ្រាសត្រូវជ្រើសរើសសមាមាត្រសារធាតុ doping ដែលសមស្របបន្ទាប់ពីថ្លឹងទម្ងន់ទាំងពីរ។ ថ្មីៗនេះ ភាពខុសគ្នានៃតម្លៃរវាងសម្ភារៈក្រាស់ និងសម្ភារៈខាត់ណាផា្កស្ពមានស្ថេរភាពជាមូលដ្ឋាននៅ 3 RMB / គីឡូក្រាម។ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នានៃតម្លៃត្រូវបានពង្រីកបន្ថែមទៀត ក្រុមហ៊ុននានាអាចពិចារណាពីការប្រើថ្នាំខាត់ណាផា្កស្ពបន្ថែមទៀតនៅក្នុងការទាញស៊ីលីកុន monocrystalline ។
3. ដំណើរការ៖ វិធីសាស្រ្ត Siemens កាន់កាប់ចរន្តសំខាន់ ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្លាយជាគន្លឹះនៃការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យា
ដំណើរការនៃការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាល។ នៅក្នុងជំហានដំបូង ម្សៅស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មត្រូវបានប្រតិកម្មជាមួយនឹងក្លរួអ៊ីដ្រូសែនគ្មានជាតិទឹក ដើម្បីទទួលបាន trichlorosilane និងអ៊ីដ្រូសែន។ បន្ទាប់ពីការចម្រោះនិងការបន្សុតម្តងហើយម្តងទៀត ឧស្ម័ន trichlorosilane, dichlorodihydrosilicon និង Silane; ជំហានទីពីរគឺកាត់បន្ថយឧស្ម័នដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើទៅជាស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់ ហើយជំហានកាត់បន្ថយគឺខុសគ្នានៅក្នុងវិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលបានកែប្រែ និងវិធីសាស្ត្រ silane fluidized bed ។ វិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលត្រូវបានកែលម្អ មានបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្មចាស់ទុំ និងគុណភាពផលិតផលខ្ពស់ ហើយបច្ចុប្បន្នជាបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ វិធីសាស្រ្តផលិត Siemens ប្រពៃណីគឺប្រើក្លរីន និងអ៊ីដ្រូសែនដើម្បីសំយោគក្លរួអ៊ីដ្រូសែន អ៊ីដ្រូសែនក្លរួ និងម្សៅស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម ដើម្បីសំយោគ trichlorosilane នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកបំបែក កែតម្រូវ និងបន្សុទ្ធ trichlorosilane ។ ស៊ីលីកុនឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មកាត់បន្ថយកម្ដៅនៅក្នុងចង្រ្កានកាត់បន្ថយអ៊ីដ្រូសែន ដើម្បីទទួលបានសារធាតុស៊ីលីកុនដែលដាក់នៅលើស្នូលស៊ីលីកុន។ នៅលើមូលដ្ឋាននេះ ដំណើរការ Siemens ដែលត្រូវបានកែលម្អក៏ត្រូវបានបំពាក់ដោយដំណើរការគាំទ្រសម្រាប់ការកែច្នៃឡើងវិញនូវបរិមាណដ៏ច្រើននៃផលិតផលដូចជា អ៊ីដ្រូសែន អ៊ីដ្រូសែនក្លរួ និងស៊ីលីកុន tetrachloride ដែលផលិតក្នុងដំណើរការផលិត ភាគច្រើនរួមមានការកាត់បន្ថយឧស្ម័នកន្ទុយ និងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញនៃស៊ីលីកុន tetrachloride ។ បច្ចេកវិទ្យា។ អ៊ីដ្រូសែន អ៊ីដ្រូសែនក្លរួ trichlorosilane និង silicon tetrachloride នៅក្នុងឧស្ម័នផ្សងត្រូវបានបំបែកដោយការងើបឡើងវិញស្ងួត។ អ៊ីដ្រូសែន និងអ៊ីដ្រូសែនក្លរីតអាចត្រូវបានប្រើឡើងវិញសម្រាប់ការសំយោគ និងការបន្សុតជាមួយ trichlorosilane ហើយ trichlorosilane ត្រូវបានកែច្នៃដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងការកាត់បន្ថយកម្ដៅ។ ការបន្សុតត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡ ហើយស៊ីលីកុន tetrachloride ត្រូវបានបង្កើតអ៊ីដ្រូសែនដើម្បីផលិត trichlorosilane ដែលអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបន្សុត។ ជំហាននេះត្រូវបានគេហៅផងដែរថា ការព្យាបាលដោយអ៊ីដ្រូសែនត្រជាក់។ តាមរយៈការសម្រេចបាននូវការផលិតសៀគ្វីបិទ សហគ្រាសអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម និងអគ្គិសនីបានយ៉ាងសំខាន់ ដោយហេតុនេះមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការសន្សំថ្លៃដើមផលិតកម្ម។
តម្លៃនៃការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនដោយប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលត្រូវបានកែលម្អនៅក្នុងប្រទេសចិនរួមមាន វត្ថុធាតុដើម ការប្រើប្រាស់ថាមពល ការរំលោះ ការចំណាយលើដំណើរការជាដើម។ វត្ថុធាតុដើមភាគច្រើនសំដៅទៅលើស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម និងទ្រីក្លូរ៉ូស៊ីឡែន ការប្រើប្រាស់ថាមពលរួមមានអគ្គិសនី និងចំហាយទឹក ហើយតម្លៃដំណើរការសំដៅទៅលើថ្លៃត្រួតពិនិត្យ និងជួសជុលឧបករណ៍ផលិតកម្ម។ យោងតាមស្ថិតិរបស់ Baichuan Yingfu លើថ្លៃដើមផលិតកម្ម polysilicon នៅដើមខែមិថុនា ឆ្នាំ 2022 វត្ថុធាតុដើមគឺជាវត្ថុមានតម្លៃខ្ពស់បំផុត ដែលស្មើនឹង 41% នៃការចំណាយសរុប ដែលស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មគឺជាប្រភពសំខាន់នៃស៊ីលីកុន។ ការប្រើប្រាស់ឯកតាស៊ីលីកុនដែលប្រើជាទូទៅក្នុងឧស្សាហកម្មតំណាងឱ្យបរិមាណស៊ីលីកុនដែលប្រើប្រាស់ក្នុងមួយឯកតានៃផលិតផលស៊ីលីកុនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ វិធីសាស្ត្រគណនាគឺបំប្លែងសារធាតុដែលមានផ្ទុកស៊ីលីកុនទាំងអស់ ដូចជាម្សៅស៊ីលីកុនឧស្សាហ៍កម្មពីខាងក្រៅ និងទ្រីក្លូរ៉ូស៊ីលីន ទៅជាស៊ីលីកុនសុទ្ធ ហើយបន្ទាប់មកកាត់ចេញនូវក្លរ៉ូស៊ីលីនដែលចេញតាមបរិមាណស៊ីលីកុនសុទ្ធដែលបំប្លែងពីសមាមាត្រមាតិកាស៊ីលីកុន។ យោងតាមទិន្នន័យរបស់ CPIA កម្រិតនៃការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុននឹងធ្លាក់ចុះ 0.01 គីឡូក្រាម/kg-Si មកត្រឹម 1.09 គីឡូក្រាម/kg-Si ក្នុងឆ្នាំ 2021។ វាត្រូវបានគេរំពឹងថាជាមួយនឹងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃការព្យាបាលដោយអ៊ីដ្រូសែនត្រជាក់ និងការកែច្នៃផលិតផលឡើងវិញ វាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹង ថយចុះមកត្រឹម 1.07 kg/kg នៅឆ្នាំ 2030. kg-Si. យោងតាមស្ថិតិមិនពេញលេញ ការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុនរបស់ក្រុមហ៊ុនចិនកំពូលទាំងប្រាំនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនគឺទាបជាងមធ្យមភាគឧស្សាហកម្ម។ វាត្រូវបានគេដឹងថា 2 ក្នុងចំនោមពួកវានឹងប្រើប្រាស់ 1.08 kg/kg-Si និង 1.05 kg/kg-Si រៀងគ្នានៅឆ្នាំ 2021។ សមាមាត្រខ្ពស់បំផុតទីពីរគឺការប្រើប្រាស់ថាមពលដែលស្មើនឹង 32% សរុបដែលក្នុងនោះអគ្គីសនីមាន 30% ។ ការចំណាយសរុបដែលបង្ហាញថាតម្លៃអគ្គិសនី និងប្រសិទ្ធភាពនៅតែជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុន។ សូចនាករសំខាន់ៗចំនួនពីរដើម្បីវាស់ស្ទង់ប្រសិទ្ធភាពថាមពលគឺការប្រើប្រាស់ថាមពលដ៏ទូលំទូលាយ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។ ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលសំដៅទៅលើដំណើរការនៃការកាត់បន្ថយ trichlorosilane និងអ៊ីដ្រូសែនដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈស៊ីលីកុនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ ការប្រើប្រាស់ថាមពលរួមមានការកំដៅស្នូលស៊ីលីកុន និងការទម្លាក់។ ការរក្សាកំដៅ ការបញ្ចប់ខ្យល់ និងការប្រើប្រាស់ថាមពលដំណើរការផ្សេងទៀត។ នៅឆ្នាំ 2021 ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនផ្នែកបច្ចេកវិទ្យា និងការប្រើប្រាស់ថាមពលដ៏ទូលំទូលាយ ការប្រើប្រាស់ថាមពលដ៏ទូលំទូលាយជាមធ្យមនៃការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុននឹងថយចុះ 5.3% ពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ ទៅ 63kWh/kg-Si ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលកាត់បន្ថយជាមធ្យមនឹងថយចុះ 6.1% ពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ។ ពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំដល់ 46kWh/kg-Si ដែលរំពឹងថានឹងថយចុះបន្ថែមទៀតនាពេលអនាគត។ . លើសពីនេះ ការរំលោះក៏ជាធាតុសំខាន់នៃការចំណាយដែលមានចំនួន 17% ។ គួរកត់សម្គាល់ថា យោងតាមទិន្នន័យ Baichuan Yingfu តម្លៃផលិតកម្មសរុបនៃប៉ូលីស៊ីលីកុននៅដើមខែមិថុនា ឆ្នាំ 2022 គឺប្រហែល 55,816 យន់/តោន តម្លៃជាមធ្យមនៃប៉ូលីស៊ីលីកុននៅលើទីផ្សារគឺប្រហែល 260,000 យន់/តោន ហើយប្រាក់ចំណេញសរុបគឺ ខ្ពស់រហូតដល់ 70% ឬច្រើនជាងនេះ ដូច្នេះវាទាក់ទាញសហគ្រាសមួយចំនួនធំវិនិយោគក្នុងការសាងសង់សមត្ថភាពផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុន។
មានវិធីពីរយ៉ាងសម្រាប់អ្នកផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ មួយគឺកាត់បន្ថយថ្លៃដើមវត្ថុធាតុដើម និងមួយទៀតគឺកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃវត្ថុធាតុដើម ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃវត្ថុធាតុដើមដោយការចុះហត្ថលេខាលើកិច្ចព្រមព្រៀងសហប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម ឬការកសាងសមត្ថភាពផលិតកម្មរួមគ្នានៅផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោម។ ឧទាហរណ៍ រោងចក្រផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុន ពឹងផ្អែកទៅលើការផ្គត់ផ្គង់ស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មផ្ទាល់ខ្លួន។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់អគ្គិសនី ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយថ្លៃអគ្គិសនីតាមរយៈតម្លៃអគ្គិសនីទាប និងការកែលម្អការប្រើប្រាស់ថាមពលដ៏ទូលំទូលាយ។ ប្រហែល 70% នៃការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីដ៏ទូលំទូលាយ គឺជាការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់អគ្គិសនី ហើយការកាត់បន្ថយក៏ជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់ក្នុងការផលិតស៊ីលីកូនគ្រីស្តាល់ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ ដូច្នេះហើយ សមត្ថភាពផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនភាគច្រើននៅក្នុងប្រទេសចិនគឺប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងតំបន់ដែលមានតម្លៃអគ្គិសនីទាបដូចជា ស៊ីនជាំង ម៉ុងហ្គោលីខាងក្នុង ស៊ីឈួន និងយូណាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃគោលនយោបាយកាបូនពីរ វាពិបាកក្នុងការទទួលបានធនធានថាមពលដែលមានតម្លៃទាបមួយចំនួនធំ។ ដូច្នេះការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលសម្រាប់ការកាត់បន្ថយគឺជាការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដែលអាចធ្វើទៅបានជាងសព្វថ្ងៃនេះ។ វិធី។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ មធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺការបង្កើនចំនួនស្នូលស៊ីលីកុននៅក្នុងចង្រ្កានកាត់បន្ថយ ដោយហេតុនេះអាចពង្រីកទិន្នផលនៃឯកតាតែមួយ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ប្រភេទចង្រ្កានកាត់បន្ថយចរន្តចម្បងនៅក្នុងប្រទេសចិនមាន 36 គូនៃកំណាត់ 40 គូ និង 48 គូនៃកំណាត់។ ប្រភេទចង្រ្កានត្រូវបានដំឡើងទៅ 60 គូនៃកំណាត់និង 72 គូនៃកំណាត់ប៉ុន្តែក្នុងពេលតែមួយវាក៏ដាក់ចេញនូវតម្រូវការខ្ពស់ជាងសម្រាប់កម្រិតបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មរបស់សហគ្រាស។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលត្រូវបានកែលម្អ វិធីសាស្ត្រគ្រែ silane fluidized មានគុណសម្បត្តិបីយ៉ាង មួយគឺការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប មួយទៀតគឺទិន្នផលទាញគ្រីស្តាល់ខ្ពស់ ហើយទីបីគឺថាវាមានភាពអំណោយផលក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យា CCZ បន្ត Czochralski កាន់តែទំនើប។ យោងតាមទិន្នន័យនៃសាខាឧស្សាហកម្ម Silicon ការប្រើប្រាស់ថាមពលដ៏ទូលំទូលាយនៃវិធីសាស្រ្ត silane fluidized bed គឺ 33.33% នៃវិធីសាស្រ្ត Siemens ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយការប្រើប្រាស់ថាមពលកាត់បន្ថយគឺ 10% នៃវិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ វិធីសាស្ត្រ silane fluidized bed មានគុណសម្បត្តិប្រើប្រាស់ថាមពលយ៉ាងសំខាន់។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការទាញគ្រីស្តាល់ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃស៊ីលីកុនគ្រាប់អាចធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបំពេញថ្មរ៉ែថ្មខៀវយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងតំណភ្ជាប់ដំបងទាញស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយ។ Polycrystalline silicon និង granular silicon អាចបង្កើនសមត្ថភាពសាកថ្មតែមួយ furnace crucible 29% ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាសាក 41% ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការទាញនៃ silicon crystal silicon តែមួយ។ លើសពីនេះ ស៊ីលីកុនក្រានីតមានអង្កត់ផ្ចិតតូច និងមានជាតិទឹកល្អ ដែលសមស្របជាងសម្រាប់វិធីសាស្ត្រ CCZ បន្ត Czochralski ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាចម្បងនៃការទាញគ្រីស្តាល់តែមួយនៅចំកណ្តាល និងខាងក្រោមគឺវិធីសាស្ត្រ RCZ single crystal re-casting ដែលត្រូវបញ្ចោញ និងទាញគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ បន្ទាប់ពីដំបងស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយត្រូវបានទាញ។ គំនូរត្រូវបានអនុវត្តក្នុងពេលតែមួយដែលជួយសន្សំសំចៃពេលវេលាត្រជាក់នៃដំបងស៊ីលីកុនគ្រីស្តាល់តែមួយដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺខ្ពស់ជាង។ ការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃវិធីសាស្រ្ត Czochralski បន្តរបស់ CCZ ក៏នឹងជំរុញឱ្យមានតម្រូវការសម្រាប់ស៊ីលីកុនក្រានីតផងដែរ។ ទោះបីជាស៊ីលីកុនគ្រាប់មានគុណវិបត្តិមួយចំនួន ដូចជាម្សៅស៊ីលីកុនដែលបង្កើតដោយការកកិត ផ្ទៃធំ និងការស្រូបយកសារធាតុពុលយ៉ាងងាយស្រួល និងអ៊ីដ្រូសែនរួមបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងអ៊ីដ្រូសែនក្នុងអំឡុងពេលរលាយ ដែលងាយនឹងបង្កឱ្យមានការរំលង ប៉ុន្តែយោងតាមការប្រកាសចុងក្រោយបំផុតនៃស៊ីលីកុនគ្រាប់ដែលពាក់ព័ន្ធ។ សហគ្រាស បញ្ហាទាំងនេះកំពុងត្រូវបានកែលម្អ ហើយមានការរីកចម្រើនខ្លះ។
ដំណើរការ silane fluidized bed មានភាពចាស់ទុំនៅអឺរ៉ុប និងសហរដ្ឋអាមេរិក ហើយវាស្ថិតនៅក្នុងវ័យកុមារភាពបន្ទាប់ពីការណែនាំរបស់សហគ្រាសចិន។ នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ស៊ីលីកុនគ្រាប់បរទេសតំណាងដោយ REC និង MEMC បានចាប់ផ្តើមស្វែងរកការផលិតស៊ីលីកុនក្រានីល ហើយបានដឹងពីការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ក្នុងចំនោមពួកគេ សមត្ថភាពផលិតស៊ីលីកុនសរុបរបស់ REC បានឈានដល់ 10,500 តោន/ឆ្នាំ ក្នុងឆ្នាំ 2010 ហើយបើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសមភាគី Siemens ក្នុងរយៈពេលដូចគ្នា វាមានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការចំណាយយ៉ាងហោចណាស់ 2-3 ដុល្លារ/គីឡូក្រាម។ ដោយសារតែតម្រូវការនៃការទាញគ្រីស្តាល់តែមួយ ការផលិតស៊ីលីកុនក្រានីតរបស់ក្រុមហ៊ុនបាននៅទ្រឹង ហើយទីបំផុតបានបញ្ឈប់ការផលិត ហើយងាកទៅបណ្តាក់ទុនរួមគ្នាជាមួយប្រទេសចិនដើម្បីបង្កើតសហគ្រាសផលិតដើម្បីចូលរួមក្នុងការផលិតស៊ីលីកុនក្រានីត។
4. វត្ថុធាតុដើម៖ ស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មគឺជាវត្ថុធាតុដើមស្នូល ហើយការផ្គត់ផ្គង់អាចបំពេញតម្រូវការនៃការពង្រីកប៉ូលីស៊ីលីកុន
ស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មគឺជាវត្ថុធាតុដើមស្នូលសម្រាប់ផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុន។ វាត្រូវបានគេរំពឹងថាទិន្នផលស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មរបស់ប្រទេសចិននឹងកើនឡើងជាលំដាប់ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025។ ចាប់ពីឆ្នាំ 2010 ដល់ឆ្នាំ 2021 ការផលិតស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មរបស់ប្រទេសចិនស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលពង្រីក ដោយអត្រាកំណើនប្រចាំឆ្នាំជាមធ្យមនៃសមត្ថភាពផលិត និងទិន្នផលឈានដល់ 7.4% និង 8.6% រៀងគ្នា។ . យោងតាមទិន្នន័យ SMM ការកើនឡើងថ្មី។សមត្ថភាពផលិតស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មនៅក្នុងប្រទេសចិននឹងមាន 890,000 តោន និង 1,065 លានតោននៅឆ្នាំ 2022 និង 2023 ។ ដោយសន្មតថាក្រុមហ៊ុនស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មនឹងនៅតែរក្សាបាននូវអត្រាប្រើប្រាស់សមត្ថភាព និងអត្រាប្រតិបត្តិការប្រហែល 60% នាពេលអនាគត ការកើនឡើងថ្មីរបស់ប្រទេសចិនសមត្ថភាពផលិតកម្មនៅឆ្នាំ 2022 និងឆ្នាំ 2023 នឹងនាំមកនូវការកើនឡើងនៃទិន្នផល 320.000 តោន និង 383.000 តោន។ នេះបើតាមការប៉ាន់ប្រមាណរបស់ GFCI។សមត្ថភាពផលិតស៊ីលីកូនឧស្សាហកម្មរបស់ចិនក្នុងថ្ងៃទី 22/23/24/25 គឺប្រហែល 5.90/697/6.71/6.5 លានតោន ដែលត្រូវនឹង 3.55/391/4.18/4.38 លានតោន។
អត្រាកំណើននៃតំបន់ខាងក្រោមចំនួនពីរដែលនៅសល់នៃស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មដែលដាក់បញ្ចូលគ្នាគឺមានភាពយឺតយ៉ាវ ហើយការផលិតស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មរបស់ប្រទេសចិនអាចបំពេញតាមមូលដ្ឋាននៃផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុន។ នៅឆ្នាំ 2021 សមត្ថភាពផលិតស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មរបស់ចិននឹងមាន 5.385 លានតោន ដែលត្រូវនឹងទិន្នផល 3.213 លានតោន ដែលក្នុងនោះប៉ូលីស៊ីលីកុន ស៊ីលីកុនសរីរាង្គ និងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមនឹងប្រើប្រាស់ 623.000 តោន 898.000 តោន និង 649.000 តោន។ លើសពីនេះ ទិន្នផលជិត 780,000 តោនត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការនាំចេញ។ នៅឆ្នាំ 2021 ការប្រើប្រាស់ប៉ូលីស៊ីលីកុន ស៊ីលីកុនសរីរាង្គ និងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមនឹងមាន 19%, 28%, និង 20% នៃស៊ីលីកូនឧស្សាហកម្មរៀងគ្នា។ ចាប់ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025 អត្រាកំណើននៃការផលិតស៊ីលីកុនសរីរាង្គត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងនៅតែមានប្រហែល 10% ហើយអត្រាកំណើននៃការផលិតអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមគឺទាបជាង 5% ។ ដូច្នេះហើយ យើងជឿថា បរិមាណស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្មដែលអាចប្រើបានសម្រាប់ប៉ូលីស៊ីលីកុនក្នុងឆ្នាំ 2022-2025 គឺគ្រប់គ្រាន់ដែលទាក់ទង ដែលអាចបំពេញតម្រូវការរបស់ប៉ូលីស៊ីលីកុនបានយ៉ាងពេញលេញ។ តម្រូវការផលិតកម្ម។
5. ការផ្គត់ផ្គង់ប៉ូលីស៊ីលីកុន:ចិនកាន់កាប់ទីតាំងលេចធ្លោមួយ ហើយផលិតកម្មប្រមូលផ្តុំបន្តិចម្តងៗទៅកាន់សហគ្រាសឈានមុខគេ
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលបានកើនឡើងពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ ហើយបានប្រមូលផ្តុំជាបណ្តើរៗនៅប្រទេសចិន ។ ចាប់ពីឆ្នាំ 2017 ដល់ឆ្នាំ 2021 ការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនប្រចាំឆ្នាំសកលបានកើនឡើងពី 432,000 តោនដល់ 631,000 តោន ជាមួយនឹងកំណើនលឿនបំផុតនៅឆ្នាំ 2021 ជាមួយនឹងអត្រាកំណើន 21.11%។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះ ការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលបានប្រមូលផ្តុំជាបណ្តើរៗនៅក្នុងប្រទេសចិន ហើយសមាមាត្រនៃផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ប្រទេសចិនបានកើនឡើងពី 56.02% ក្នុងឆ្នាំ 2017 ដល់ 80.03% ក្នុងឆ្នាំ 2021។ បើប្រៀបធៀបក្រុមហ៊ុនកំពូលទាំងដប់នៅក្នុងសមត្ថភាពផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលក្នុងឆ្នាំ 2010 និង 2021 វាអាចជា បានរកឃើញថាចំនួនក្រុមហ៊ុនចិនបានកើនឡើងពី 4 ទៅ 8 ហើយសមាមាត្រនៃសមត្ថភាពផលិតរបស់ក្រុមហ៊ុនអាមេរិកនិងកូរ៉េមួយចំនួនបានធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំងដោយបានធ្លាក់ចេញពីក្រុមកំពូលទាំងដប់ដូចជា HEMOLOCK, OCI, REC និង MEMC; ការប្រមូលផ្តុំឧស្សាហកម្មបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយសមត្ថភាពផលិតសរុបរបស់ក្រុមហ៊ុនកំពូលទាំងដប់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មបានកើនឡើងពី 57.7% ទៅ 90.3% ។ នៅឆ្នាំ 2021 មានក្រុមហ៊ុនចិនចំនួន 5 ដែលមានចំនួនជាង 10% នៃសមត្ថភាពផលិត ស្មើនឹង 65.7% ។ . មានហេតុផលសំខាន់បីសម្រាប់ការផ្ទេរបន្តិចម្តង ៗ នៃឧស្សាហកម្មប៉ូលីលីកុនទៅប្រទេសចិន។ ទីមួយ ក្រុមហ៊ុនផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ចិនមានគុណសម្បត្តិយ៉ាងសំខាន់ទាក់ទងនឹងវត្ថុធាតុដើម អគ្គិសនី និងតម្លៃពលកម្ម។ ប្រាក់ឈ្នួលរបស់កម្មករគឺទាបជាងប្រទេសបរទេស ដូច្នេះតម្លៃផលិតកម្មរួមនៅក្នុងប្រទេសចិនគឺទាបជាងប្រទេសបរទេស ហើយនឹងបន្តធ្លាក់ចុះជាមួយនឹងវឌ្ឍនភាពបច្ចេកវិទ្យា។ ទីពីរ គុណភាពនៃផលិតផលប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ចិនកំពុងមានភាពប្រសើរឡើងឥតឈប់ឈរ ដែលភាគច្រើនគឺនៅកម្រិតទីមួយនៃថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ ហើយសហគ្រាសកម្រិតខ្ពស់នីមួយៗគឺស្ថិតនៅក្នុងតម្រូវការនៃភាពបរិសុទ្ធ។ របកគំហើញត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចខ្ពស់ ដោយចាប់ផ្តើមបន្តិចម្តង ៗ ក្នុងការជំនួសប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចក្នុងស្រុកសម្រាប់ការនាំចូល ហើយសហគ្រាសឈានមុខគេរបស់ចិនកំពុងជំរុញយ៉ាងសកម្មនូវការសាងសង់គម្រោងប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិច។ ទិន្នផលផលិតកម្មនៃ wafers ស៊ីលីកុននៅក្នុងប្រទេសចិនគឺច្រើនជាង 95% នៃទិន្នផលផលិតកម្មសកលសរុប ដែលបានបង្កើនអត្រាភាពគ្រប់គ្រាន់ដោយខ្លួនឯងនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនសម្រាប់ប្រទេសចិនបន្តិចម្តងៗ ដែលបានច្របាច់ទីផ្សារនៃសហគ្រាសប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្រៅប្រទេសក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។
ចាប់ពីឆ្នាំ 2017 ដល់ឆ្នាំ 2021 ទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំនៃប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្នុងប្រទេសចិននឹងកើនឡើងជាលំដាប់ ភាគច្រើននៅក្នុងតំបន់ដែលសម្បូរទៅដោយធនធានថាមពលដូចជា ស៊ីនជាំង ម៉ុងហ្គោលីខាងក្នុង និងស៊ីឈួន។ នៅឆ្នាំ 2021 ផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ប្រទេសចិននឹងកើនឡើងពី 392.000 តោនដល់ 505.000 តោន កើនឡើង 28.83% ។ បើនិយាយពីសមត្ថភាពផលិត សមត្ថភាពផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ប្រទេសចិន ជាទូទៅមាននិន្នាការកើនឡើង ប៉ុន្តែវាបានធ្លាក់ចុះនៅឆ្នាំ 2020 ដោយសារតែការបិទក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួន។ លើសពីនេះ អត្រាប្រើប្រាស់សមត្ថភាពរបស់សហគ្រាសប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ចិនបាននិងកំពុងកើនឡើងជាបន្តបន្ទាប់ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2018 ហើយអត្រាប្រើប្រាស់សមត្ថភាពនៅឆ្នាំ 2021 នឹងឈានដល់ 97.12% ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃខេត្ត ការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ប្រទេសចិនក្នុងឆ្នាំ 2021 គឺផ្តោតជាសំខាន់នៅក្នុងតំបន់ដែលមានតម្លៃអគ្គិសនីទាបដូចជា ស៊ីនជាំង ម៉ុងហ្គោលីខាងក្នុង និងស៊ីឈួន។ ទិន្នផលរបស់ Xinjiang គឺ 270,400 តោន ដែលច្រើនជាងពាក់កណ្តាលនៃទិន្នផលសរុបនៅក្នុងប្រទេសចិន។
ឧស្សាហកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ប្រទេសចិនត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយកម្រិតខ្ពស់នៃការផ្តោតអារម្មណ៍ជាមួយនឹងតម្លៃ CR6 នៃ 77% ហើយវានឹងមាននិន្នាការកើនឡើងបន្ថែមទៀតនាពេលអនាគត។ ផលិតកម្ម Polysilicon គឺជាឧស្សាហកម្មមួយដែលមានដើមទុនខ្ពស់ និងឧបសគ្គបច្ចេកទេសខ្ពស់។ វដ្តនៃការសាងសង់គម្រោង និងផលិតកម្មជាធម្មតាមានរយៈពេលពីរឆ្នាំ ឬច្រើនជាងនេះ។ វាពិបាកសម្រាប់អ្នកផលិតថ្មីដើម្បីចូលក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ ដោយវិនិច្ឆ័យពីការពង្រីកដែលបានគ្រោងទុក និងគម្រោងថ្មីក្នុងរយៈពេល 3 ឆ្នាំខាងមុខ ក្រុមហ៊ុនផលិត oligopolistic នៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះនឹងបន្តពង្រីកសមត្ថភាពផលិតកម្មរបស់ពួកគេដោយគុណធម៌នៃគុណសម្បត្តិ និងបច្ចេកវិជ្ជាផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេ ហើយទីតាំងផ្តាច់មុខរបស់ពួកគេនឹងបន្តកើនឡើង។
វាត្រូវបានគេប៉ាន់ប្រមាណថាការផ្គត់ផ្គង់ប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ប្រទេសចិននឹងកើនឡើងក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025 ហើយការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុននឹងឈានដល់ 1.194 លានតោននៅឆ្នាំ 2025 ដែលជំរុញដល់ការពង្រីកទំហំផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនសកល។ នៅឆ្នាំ 2021 ជាមួយនឹងការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃតម្លៃប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្នុងប្រទេសចិន ក្រុមហ៊ុនផលិតធំៗបានវិនិយោគលើការសាងសង់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថ្មី ហើយក្នុងពេលតែមួយបានទាក់ទាញអ្នកផលិតថ្មីឱ្យចូលរួមក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ ដោយសារគម្រោងប៉ូលីស៊ីលីកុននឹងចំណាយពេលយ៉ាងហោចណាស់មួយទៅពីរឆ្នាំពីការសាងសង់រហូតដល់ការផលិត ការសាងសង់ថ្មីនៅឆ្នាំ 2021 នឹងត្រូវបញ្ចប់។ សមត្ថភាពផលិតជាទូទៅត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅពាក់កណ្តាលទីពីរនៃឆ្នាំ 2022 និងឆ្នាំ 2023។ នេះគឺស្របទៅនឹងផែនការគម្រោងថ្មីដែលបានប្រកាសដោយក្រុមហ៊ុនផលិតធំៗនាពេលបច្ចុប្បន្ន។ សមត្ថភាពផលិតថ្មីក្នុងឆ្នាំ 2022-2025 ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាចម្បងនៅឆ្នាំ 2022 និងឆ្នាំ 2023។ បន្ទាប់ពីនោះ ដោយសារការផ្គត់ផ្គង់ និងតម្រូវការរបស់ប៉ូលីស៊ីលីកុន និងតម្លៃមានស្ថេរភាពបន្តិចម្តងៗ សមត្ថភាពផលិតសរុបនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះនឹងមានស្ថិរភាពបន្តិចម្តងៗ។ ធ្លាក់ចុះ ពោលគឺអត្រាកំណើននៃសមត្ថភាពផលិតថយចុះជាលំដាប់។ លើសពីនេះ អត្រាប្រើប្រាស់សមត្ថភាពរបស់សហគ្រាសប៉ូលីស៊ីលីកុននៅតែស្ថិតក្នុងកម្រិតខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលពីរឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ប៉ុន្តែវានឹងត្រូវការពេលវេលាសម្រាប់សមត្ថភាពផលិតនៃគម្រោងថ្មីៗដើម្បីកើនឡើង ហើយវានឹងត្រូវការដំណើរការសម្រាប់អ្នកចូលថ្មីដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់ បច្ចេកវិទ្យារៀបចំដែលពាក់ព័ន្ធ។ ដូច្នេះ អត្រាប្រើប្រាស់សមត្ថភាពនៃគម្រោងប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្មីក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំខាងមុខនឹងមានកម្រិតទាប។ ពីនេះការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុននៅឆ្នាំ 2022-2025 អាចព្យាករណ៍បានហើយការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុននៅឆ្នាំ 2025 ត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងមានប្រហែល 1.194 លានតោន។
ការប្រមូលផ្តុំសមត្ថភាពផលិតនៅក្រៅប្រទេសគឺខ្ពស់គួរសម ហើយអត្រា និងល្បឿននៃការកើនឡើងផលិតកម្មក្នុងរយៈពេលបីឆ្នាំខាងមុខនឹងមិនខ្ពស់ដូចប្រទេសចិននោះទេ។ សមត្ថភាពផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្រៅប្រទេសត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាចម្បងនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនឈានមុខចំនួនបួន ហើយនៅសល់ជាចម្បងសមត្ថភាពផលិតតិចតួច។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសមត្ថភាពផលិតកម្ម Wacker Chem កាន់កាប់ពាក់កណ្តាលនៃសមត្ថភាពផលិត polysilicon ក្រៅប្រទេស។ រោងចក្ររបស់ខ្លួននៅក្នុងប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ និងសហរដ្ឋអាមេរិកមានសមត្ថភាពផលិត 60,000 តោន និង 20,000 តោនរៀងគ្នា។ ការពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងនៃសមត្ថភាពផលិតសារធាតុប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលក្នុងឆ្នាំ 2022 និងលើសពីនេះអាចនាំមកនូវការព្រួយបារម្ភអំពីការផ្គត់ផ្គង់លើសតម្រូវការ ក្រុមហ៊ុននៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពរង់ចាំមើល ហើយមិនមានគម្រោងបន្ថែមសមត្ថភាពផលិតថ្មី។ OCI យក្សរបស់កូរ៉េខាងត្បូងកំពុងផ្លាស់ប្តូរទីតាំងផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីសូឡារបស់ខ្លួនទៅកាន់ប្រទេសម៉ាឡេស៊ីជាបណ្តើរៗ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចដើមនៅក្នុងប្រទេសចិន ដែលគ្រោងនឹងឈានដល់ 5,000 តោនក្នុងឆ្នាំ 2022។ សមត្ថភាពផលិតរបស់ OCI នៅក្នុងប្រទេសម៉ាឡេស៊ីនឹងឈានដល់ 27,000 តោន។ 30,000 តោននៅឆ្នាំ 2020 និង 2021 ដោយសម្រេចបាននូវការចំណាយលើការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប និងការគេចវេសពីពន្ធខ្ពស់របស់ប្រទេសចិនលើប៉ូលីស៊ីលីកុននៅសហរដ្ឋអាមេរិក និងកូរ៉េខាងត្បូង។ ក្រុមហ៊ុនគ្រោងនឹងផលិតបាន ៩៥.០០០ តោន ប៉ុន្តែកាលបរិច្ឆេទចាប់ផ្តើមមិនច្បាស់លាស់។ វាត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងកើនឡើងក្នុងកម្រិត 5,000 តោនក្នុងមួយឆ្នាំក្នុងរយៈពេល 4 ឆ្នាំខាងមុខ។ ក្រុមហ៊ុនន័រវេស REC មានមូលដ្ឋានផលិតកម្មចំនួនពីរនៅក្នុងរដ្ឋវ៉ាស៊ីនតោន និងម៉ុនតាណា សហរដ្ឋអាមេរិក ដែលមានសមត្ថភាពផលិតប្រចាំឆ្នាំ 18,000 តោននៃប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ និង 2,000 តោននៃប៉ូលីស៊ីលីកុនអេឡិចត្រូនិចថ្នាក់ទី។ REC ដែលមានវិបត្តិហិរញ្ញវត្ថុយ៉ាងខ្លាំងបានជ្រើសរើសផ្អាកផលិតកម្ម ហើយបន្ទាប់មកជំរុញដោយការកើនឡើងនៃតម្លៃប៉ូលីស៊ីលីកុននៅឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុនបានសម្រេចចិត្តចាប់ផ្តើមផលិតកម្មឡើងវិញនូវគម្រោង 18,000 តោននៅក្នុងរដ្ឋវ៉ាស៊ីនតោន និង 2,000 តោននៅម៉ុងតាណានៅចុងឆ្នាំ 2023 ។ ហើយអាចបញ្ចប់ការបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្មនៅឆ្នាំ 2024។ Hemlock គឺជាអ្នកផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនដ៏ធំបំផុតនៅសហរដ្ឋអាមេរិក ដែលមានឯកទេសខាងផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ ឧបសគ្គបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ក្នុងការផលិតធ្វើឱ្យមានការពិបាកសម្រាប់ផលិតផលរបស់ក្រុមហ៊ុនក្នុងការជំនួសនៅលើទីផ្សារ។ គួបផ្សំនឹងការពិតដែលថាក្រុមហ៊ុនមិនមានគម្រោងសាងសង់គម្រោងថ្មីក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំនោះ គេរំពឹងថាសមត្ថភាពផលិតរបស់ក្រុមហ៊ុននឹងនៅត្រឹមឆ្នាំ 2022-2025។ ទិន្នផលប្រចាំឆ្នាំនៅតែមាន 18,000 តោន។ លើសពីនេះទៅទៀតនៅឆ្នាំ២០២១ សមត្ថភាពផលិតថ្មីរបស់ក្រុមហ៊ុនផ្សេងពីក្រុមហ៊ុនទាំង៤ខាងលើនឹងមានចំនួន៥០០០តោន។ ដោយសារតែខ្វះការយល់ដឹងអំពីផែនការផលិតរបស់ក្រុមហ៊ុនទាំងអស់ វាត្រូវបានសន្មត់នៅទីនេះថា សមត្ថភាពផលិតថ្មីនឹងមាន 5,000 តោនក្នុងមួយឆ្នាំ ចាប់ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025 ។
យោងតាមសមត្ថភាពផលិតនៅក្រៅប្រទេស វាត្រូវបានគេប៉ាន់ប្រមាណថាការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្រៅប្រទេសនៅឆ្នាំ 2025 នឹងមានប្រហែល 176,000 តោន ដោយសន្មតថាអត្រាប្រើប្រាស់នៃសមត្ថភាពផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្រៅប្រទេសនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។ បន្ទាប់ពីតម្លៃប៉ូលីស៊ីលីកុនបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុនចិនបានបង្កើនផលិតកម្ម និងពង្រីកផលិតកម្ម។ ផ្ទុយទៅវិញ ក្រុមហ៊ុននៅក្រៅប្រទេសកាន់តែប្រយ័ត្នប្រយែងក្នុងគម្រោងរបស់ខ្លួនសម្រាប់គម្រោងថ្មី។ នេះគឺដោយសារតែភាពលេចធ្លោនៃឧស្សាហកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនស្ថិតនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងរបស់ប្រទេសចិនរួចហើយ ហើយការបង្កើនផលិតកម្មដោយងងឹតងងុលអាចនាំមកនូវការខាតបង់។ ពីផ្នែកខាងការចំណាយ ការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺជាសមាសធាតុធំបំផុតនៃថ្លៃដើមប៉ូលីស៊ីលីកុន ដូច្នេះតម្លៃអគ្គិសនីមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយតំបន់ស៊ីនជាំង ម៉ុងហ្គោលីខាងក្នុង ស៊ីឈួន និងតំបន់ផ្សេងទៀតមានគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែង។ ពីផ្នែកតម្រូវការ ក្នុងនាមជាខ្សែទឹកផ្ទាល់នៃប៉ូលីស៊ីលីកុន ការផលិតស៊ីលីកុន wafer របស់ប្រទេសចិនមានច្រើនជាង 99% នៃចំនួនសរុបរបស់ពិភពលោក។ ឧស្សាហកម្មខាងក្រោមនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាចម្បងនៅក្នុងប្រទេសចិន។ តម្លៃនៃប៉ូលីស៊ីលីកុនដែលផលិតមានកម្រិតទាបតម្លៃដឹកជញ្ជូនទាបហើយតម្រូវការត្រូវបានធានាយ៉ាងពេញលេញ។ ទីពីរ ប្រទេសចិនបានដាក់ពន្ធប្រឆាំងការលក់បង្ខូចថ្លៃខ្ពស់លើការនាំចូលសារធាតុប៉ូលីស៊ីលីកុនថ្នាក់ទីថាមពលព្រះអាទិត្យពីសហរដ្ឋអាមេរិក និងកូរ៉េខាងត្បូង ដែលបានគាបសង្កត់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះការប្រើប្រាស់សារធាតុប៉ូលីស៊ីលីកុនពីសហរដ្ឋអាមេរិក និងកូរ៉េខាងត្បូង។ ប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការសាងសង់គម្រោងថ្មី; លើសពីនេះ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ សហគ្រាសប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្រៅប្រទេសរបស់ចិន មានការយឺតយ៉ាវក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ ដោយសារផលប៉ះពាល់នៃពន្ធដារ ហើយខ្សែផលិតកម្មមួយចំនួនត្រូវបានកាត់បន្ថយ ឬសូម្បីតែបិទ ហើយសមាមាត្រនៃផលិតកម្មសកលរបស់ពួកគេបានថយចុះពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ ដូច្នេះពួកគេ នឹងមិនអាចប្រៀបធៀបទៅនឹងការកើនឡើងនៃតម្លៃប៉ូលីស៊ីលីកុននៅឆ្នាំ 2021 ដោយសារប្រាក់ចំណេញខ្ពស់របស់ក្រុមហ៊ុនចិន លក្ខខណ្ឌហិរញ្ញវត្ថុមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីគាំទ្រដល់ការពង្រីកសមត្ថភាពផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងទ្រង់ទ្រាយធំនោះទេ។
ដោយផ្អែកលើការព្យាករណ៍រៀងៗខ្លួននៃផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុននៅក្នុងប្រទេសចិន និងក្រៅប្រទេសពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025 តម្លៃដែលបានព្យាករណ៍នៃផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលអាចត្រូវបានបូកសរុប។ វាត្រូវបានគេប៉ាន់ប្រមាណថាផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលនៅឆ្នាំ 2025 នឹងឈានដល់ 1.371 លានតោន។ យោងទៅតាមតម្លៃព្យាករនៃការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនចំណែករបស់ចិននៃសមាមាត្រសកលអាចទទួលបានប្រហែលជា។ គេរំពឹងថាចំណែកនៃប្រទេសចិននឹងពង្រីកបន្តិចម្តងៗពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025 ហើយវានឹងលើសពី 87% នៅឆ្នាំ 2025។
6, សង្ខេបនិងទស្សនវិស័យ
ប៉ូលីស៊ីលីកុនមានទីតាំងនៅខាងក្រោមនៃស៊ីលីកុនឧស្សាហកម្ម និងខ្សែទឹកនៃខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្ម photovoltaic និង semiconductor ទាំងមូល ហើយស្ថានភាពរបស់វាគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្ម photovoltaic ជាទូទៅគឺ polysilicon-silicon wafer-cell-module-photovoltaic សមត្ថភាពដំឡើង ហើយខ្សែសង្វាក់ឧស្សាហកម្ម semiconductor ជាទូទៅគឺ polysilicon-monocrystalline silicon wafer-silicon wafer-chip។ ការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នាលើភាពបរិសុទ្ធនៃប៉ូលីស៊ីលីកុន។ ឧស្សាហកម្ម photovoltaic ប្រើជាចម្បង polysilicon ថ្នាក់ទីថាមពលព្រះអាទិត្យ ហើយឧស្សាហកម្ម semiconductor ប្រើ polysilicon អេឡិចត្រូនិថ្នាក់ទី។ អតីតមានជួរភាពបរិសុទ្ធនៃ 6N-8N ខណៈពេលដែលក្រោយមកទៀតតម្រូវឱ្យមានភាពបរិសុទ្ធនៃ 9N ឬច្រើនជាងនេះ។
អស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ ដំណើរការផលិតកម្មចម្បងនៃប៉ូលីស៊ីលីកុន គឺជាវិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលត្រូវបានកែលម្អទូទាំងពិភពលោក។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ក្រុមហ៊ុនមួយចំនួនបានស្វែងរកយ៉ាងសកម្មនូវវិធីសាស្ត្រ silane fluidized bed ដែលមានតម្លៃទាប ដែលអាចជះឥទ្ធិពលដល់គំរូផលិតកម្ម។ ប៉ូលីស៊ីលីកុនរាងជាដំបងដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រ Siemens ដែលបានកែប្រែមានលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ ការចំណាយខ្ពស់ និងភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ខណៈពេលដែលស៊ីលីកូនក្រានីតដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រ silane fluidized bed មានលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប ការចំណាយទាប និងភាពបរិសុទ្ធទាប។ . ក្រុមហ៊ុនចិនមួយចំនួនបានដឹងពីការផលិតដ៏ធំនៃស៊ីលីកុនក្រានីត និងបច្ចេកវិទ្យានៃការប្រើប្រាស់ស៊ីលីកុនគ្រាប់ដើម្បីទាញប៉ូលីស៊ីលីកុន ប៉ុន្តែវាមិនត្រូវបានគេផ្សព្វផ្សាយទូលំទូលាយនោះទេ។ ថាតើស៊ីលីកុនក្រានីលអាចជំនួសអតីតនាពេលអនាគតបាន អាស្រ័យលើថាតើអត្ថប្រយោជន៍នៃការចំណាយអាចគ្របដណ្តប់គុណវិបត្តិគុណភាព ឥទ្ធិពលនៃកម្មវិធីខាងក្រោម និងការកែលម្អសុវត្ថិភាពស៊ីលីន។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលបានកើនឡើងពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ ហើយប្រមូលផ្តុំគ្នាបន្តិចម្តងៗនៅប្រទេសចិន។ ចាប់ពីឆ្នាំ 2017 ដល់ឆ្នាំ 2021 ការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនប្រចាំឆ្នាំសកលនឹងកើនឡើងពី 432,000 តោនដល់ 631,000 តោន ជាមួយនឹងកំណើនលឿនបំផុតនៅឆ្នាំ 2021។ ក្នុងអំឡុងពេលនេះ ការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលបានផ្តោតជាសំខាន់ទៅប្រទេសចិនបន្តិចម្តងៗ ហើយសមាមាត្រនៃផលិតកម្មប៉ូលីស៊ីលីកុនរបស់ប្រទេសចិនបានកើនឡើងពី 56.02% ក្នុងឆ្នាំ 2017 ដល់ 80.03% ក្នុងឆ្នាំ 2021។ ចាប់ពីឆ្នាំ 2022 ដល់ឆ្នាំ 2025 ការផ្គត់ផ្គង់ប៉ូលីស៊ីលីកុននឹងនាំអោយមានការរីកចម្រើនក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំ។ វាត្រូវបានគេប៉ាន់ប្រមាណថាការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុននៅឆ្នាំ 2025 នឹងមាន 1.194 លានតោននៅក្នុងប្រទេសចិន ហើយការផលិតនៅក្រៅប្រទេសនឹងកើនឡើងដល់ 176,000 តោន។ ដូច្នេះការផលិតប៉ូលីស៊ីលីកុនសកលនៅឆ្នាំ 2025 នឹងមានប្រហែល 1.37 លានតោន។
(អត្ថបទនេះគឺសម្រាប់តែឯកសារយោងរបស់អតិថិជន UrbanMines ប៉ុណ្ណោះ និងមិនតំណាងឱ្យការណែនាំអំពីការវិនិយោគណាមួយឡើយ)