Ing taun-taun pungkasan, aplikasi reagen lantanida ing sintesis organik wis dikembangake kanthi cepet. Ing antarane, akeh reagen lantanida ditemokake duwe katalisis selektif sing jelas ing reaksi pembentukan ikatan karbon-karbon; ing wektu sing padha, akeh reagen lantanida ditemokake nduweni ciri sing apik banget ing reaksi oksidasi organik lan reaksi reduksi organik kanggo ngowahi gugus fungsi. Panggunaan pertanian langka bumi minangka prestasi riset ilmiah kanthi karakteristik Tionghoa sing dipikolehi dening para pekerja ilmiah lan teknologi China sawise pirang-pirang taun kerja keras, lan wis dipromosikan kanthi kuat minangka langkah penting kanggo nambah produksi pertanian ing China. Karbonat bumi langka gampang larut ing asam kanggo mbentuk uyah lan karbon dioksida sing cocog, sing bisa digunakake kanthi gampang ing sintesis macem-macem uyah lan kompleks bumi langka tanpa ngenalake impurities anionik. Contone, bisa bereaksi karo asam kuat kayata asam nitrat, asam klorida, asam nitrat, asam perklorat, lan asam sulfat kanggo mbentuk uyah sing larut ing banyu. Reaksi karo asam fosfat lan asam hidrofluorat kanggo ngowahi dadi fosfat lan fluorida tanah jarang sing ora larut. Reaksi karo akeh asam organik kanggo mbentuk senyawa organik rare earth sing cocog. Bisa dadi kation komplèks larut utawa anion komplèks, utawa senyawa netral sing kurang larut dipendhem gumantung saka nilai larutan. Ing sisih liya, karbonat bumi langka bisa diurai dadi oksida sing cocog kanthi kalsinasi, sing bisa langsung digunakake kanggo nyiapake akeh bahan bumi langka sing anyar. Saiki, output taunan karbonat bumi langka ing China luwih saka 10.000 ton, nyathet luwih saka seprapat kabeh komoditas tanah jarang, nuduhake yen produksi industri lan aplikasi karbonat bumi langka nduweni peran penting ing pangembangan industri rare earth.
Cerium karbonat minangka senyawa anorganik kanthi rumus kimia C3Ce2O9, bobot molekul 460, logP -7,40530, PSA 198,80000, titik didih 333,6ºC ing 760 mmHg, lan titik nyala 169,8ºC. Ing produksi industri tanah jarang, cerium karbonat minangka bahan baku penengah kanggo nyiapake macem-macem produk cerium kayata macem-macem uyah cerium lan cerium oxide. Nduwe macem-macem panggunaan lan minangka produk bumi langka sing penting. Kristal cerium karbonat sing dihidrasi nduweni struktur lantanite-jinis, lan foto SEM nuduhake yen wangun dhasar saka kristal cerium karbonat terhidrasi kaya serpihan, lan serpihan kasebut kaiket kanthi interaksi sing lemah kanggo mbentuk struktur kaya kelopak, lan struktur punika ngeculke, supaya ing tumindak pasukan mechanical Iku gampang kanggo cleaved menyang pecahan cilik. Serium karbonat sing diprodhuksi sacara konvensional ing industri saiki mung nduweni 42-46% saka total bumi langka sawise pangatusan, sing mbatesi efisiensi produksi serium karbonat.
A jenis konsumsi banyu kurang, kualitas stabil, cerium karbonat diprodhuksi ora perlu pepe utawa pepe sawise pangatusan centrifugal, lan jumlah total bumi langka bisa tekan 72% kanggo 74%, lan proses punika prasaja lan siji- proses langkah kanggo nyiapake cerium karbonat kanthi jumlah total lemah langka. Skema teknis ing ngisor iki diadopsi: cara siji-langkah digunakake kanggo nyiapake cerium karbonat kanthi jumlah total bumi langka, yaiku, solusi feed cerium kanthi konsentrasi massa CeO240-90g / L dipanasake ing 95 ° C. nganti 105 ° C, lan amonium bikarbonat ditambahake ing aduk konstan kanggo precipitate cerium karbonat. Jumlah amonium bikarbonat disetel supaya nilai pH cairan feed pungkasane disetel dadi 6,3 nganti 6,5, lan tingkat tambahan cocok supaya cairan feed ora metu saka trough. Solusi feed cerium paling ora siji saka larutan banyu cerium klorida, larutan banyu cerium sulfat utawa larutan banyu cerium nitrat. Tim R&D UrbanMines Tech. Co., Ltd. nganggo cara sintesis anyar kanthi nambahake amonium bikarbonat padhet utawa larutan amonium bikarbonat banyu.
Cerium karbonat bisa digunakake kanggo nyiapake cerium oxide, cerium dioxide lan nanomaterials liyane. Aplikasi lan contone kaya ing ngisor iki:
1. Kaca violet anti-silau sing nyerep banget sinar ultraviolet lan bagian kuning saka cahya sing katon. Adhedhasar komposisi kaca ngambang soda-jeruk-silika biasa, kalebu bahan mentahan ing persentase bobot ing ngisor iki: silika 72 ~ 82%, natrium oksida 6 ~ 15%, kalsium oksida 4 ~ 13%, magnesium oksida 2 ~ 8% , Alumina 0 ~ 3%, wesi oksida 0,05 ~ 0,3%, cerium karbonat 0,1 ~ 3%, neodymium karbonat 0,4 ~ 1,2%, mangan dioksida 0,5 ~ 3%. Kaca kandel 4mm nduweni transmisi cahya sing katon luwih saka 80%, transmitansi ultraviolet kurang saka 15%, lan transmitansi ing dawa gelombang 568-590 nm kurang saka 15%.
2. Cat hemat energi endotermik, ditondoi amarga dibentuk kanthi nyampur pengisi lan bahan pembentuk film, lan pengisi dibentuk kanthi nyampur bahan mentah ing ngisor iki kanthi bobot: 20 nganti 35 bagean silikon dioksida, lan 8 nganti 20 bagean aluminium oksida. , 4 nganti 10 bagean titanium oksida, 4 nganti 10 bagean zirconia, 1 nganti 5 bagean seng oksida, 1 nganti 5 bagean magnesium oksida, 0,8 nganti 5 bagean silikon karbida, 0,02 nganti 0,5 bagean yttrium oksida, lan 0,01 nganti 1,5 bagean kromium oksida. bagean, 0,01-1,5 bagean kaolin, 0,01-1,5 bagean bahan bumi langka, 0,8-5 bagean karbon ireng, ukuran partikel saben bahan baku 1-5 μm; ing ngendi, bahan bumi langka kalebu 0,01-1,5 bagean lanthanum karbonat, 0,01-1,5 bagean cerium karbonat 1,5 bagean praseodymium karbonat, 0,01 kanggo 1,5 bagean saka praseodymium karbonat, 0,01 kanggo 1,5 bagean saka neodymium karbonat lan 0,5 bagean saka promethium 0,01. nitrat; materi pambentuk film yaiku kalium natrium karbonat; kalium natrium karbonat dicampur karo bobot kalium karbonat lan natrium karbonat sing padha. Rasio pencampuran bobot pengisi lan bahan pembentuk film yaiku 2.5: 7.5, 3.8: 6.2 utawa 4.8: 5.2. Salajengipun, jinis cara nyiapake cat hemat energi endotermik ditondoi kanthi langkah-langkah ing ngisor iki:
Langkah 1, preparation saka pangisi, pisanan nimbang 20-35 bagean silika, 8-20 bagean alumina, 4-10 bagean titanium oksida, 4-10 bagean zirconia, lan 1-5 bagean seng oksida kanthi bobot. . , 1 nganti 5 bagean magnesium oksida, 0,8 nganti 5 bagean silikon karbida, 0,02 nganti 0,5 bagean yttrium oksida, 0,01 nganti 1,5 bagean kromium trioksida, 0,01 nganti 1,5 bagean kaolin, 0,01 nganti 1,5 bagean bahan bumi langka, lan 0,8 nganti 5 bagean karbon ireng, banjur seragam dicampur ing mixer kanggo entuk pangisi; ing ngendi, materi bumi langka kalebu 0,01-1,5 bagean lanthanum karbonat, 0,01-1,5 bagean cerium karbonat, 0,01-1,5 bagean praseodymium karbonat, 0,01-1,5 bagean neodymium karbonat lan 0,01 ~ 1,5 bagean promethium nitrat;
Langkah 2, preparation saka materi film-mbentuk, materi film-mbentuk punika sodium kalium karbonat; pisanan nimbang kalium karbonat lan natrium karbonat mungguh miturut bobot, lan banjur nyampur roto-roto kanggo njupuk materi film-mbentuk; natrium kalium karbonat yaiku Bobot sing padha karo kalium karbonat lan natrium karbonat dicampur;
Langkah 3, rasio pencampuran bahan pengisi lan film kanthi bobot yaiku 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 utawa 4,8: 5,2, lan campuran dicampur lan disebarake kanthi seragam kanggo entuk campuran;
Ing langkah 4, campuran kasebut digiling bola nganti 6-8 jam, banjur produk rampung dipikolehi kanthi ngliwati layar, lan bolong layar 1-5 μm.
3. Preparation of ultrafine cerium oxide: Nggunakake hydrated cerium carbonate minangka prekursor, ultrafine cerium oxide kanthi ukuran partikel rata-rata kurang saka 3 μm disiapake kanthi penggilingan bola langsung lan kalsinasi. Produk sing dipikolehi kabeh duwe struktur fluorit kubik. Nalika suhu kalsinasi mundhak, ukuran partikel produk mudhun, distribusi ukuran partikel dadi luwih sempit lan kristalinitas mundhak. Nanging, kemampuan polishing saka telung kaca tingal beda nuduhake nilai maksimum antarane 900 ℃ lan 1000 ℃. Mulane, dipercaya manawa tingkat penghapusan zat-zat lumahing kaca sajrone proses polishing dipengaruhi banget dening ukuran partikel, kristal lan aktivitas permukaan bubuk polishing.