1。ポリシリコン産業チェーン：生産プロセスは複雑であり、下流は太陽光発電の半導体に焦点を当てています
ポリシリコンは、主に工業用シリコン、塩素、水素から生産されており、太陽光発電および半導体産業チェーンの上流に位置しています。 CPIAのデータによると、世界の現在の主流のポリシリコン生産方法は、中国を除き、修正されたシーメンス法です。ポリシリコンの95％以上は、修正されたシーメンス法によって生成されます。改良されたシーメンス法によってポリシリコンを調製する過程で、まず塩素ガスを水素ガスと組み合わせて塩化水素を生成し、その後、工業用シリコンの粉砕および研削後にシリコン粉末と反応してトリクロロジランを生成します。多結晶シリコンを溶かして冷却して、多結晶シリコンインゴットを作ることができ、単結晶シリコンは、クゾクラルスキーまたはゾーン融解によっても生成できます。多結晶シリコンと比較して、単結晶シリコンは同じ結晶の向きを持つ結晶粒で構成されているため、電気導電率と変換効率が向上しています。多結晶シリコンインゴットと単結晶シリコンロッドの両方をさらに切断してシリコンウェーハとセルに加工でき、それが太陽光発電モジュールの重要な部分になり、太陽光発電場で使用されます。さらに、単結晶シリコンウェーハは、半導体電子機器の基質材料として使用できる、繰り返し研削、研磨、エピタキシー、クリーニング、およびその他のプロセスによってシリコンウェーハに形成されることもできます。
ポリシリコンの不純物の内容は厳密に必要であり、業界には高い資本投資と高い技術的障壁の特徴があります。ポリシリコンの純度は単結晶シリコン描画プロセスに深刻な影響を与えるため、純度要件は非常に厳しいものです。ポリシリコンの最小純度は99.9999％で、最高は100％には無限に近いです。さらに、中国の国家基準は不純物含有量の明確な要件を提案し、これに基づいて、ポリシリコンはグレードI、II、およびIIIに分割されており、ホウ素、リン、酸素、炭素の含有量は重要な参照指数です。 「Polysilicon産業アクセス条件」は、企業が健全な品質検査と管理システムを持っている必要があり、製品基準が国家基準に厳密に準拠している必要があることを規定しています。さらに、アクセス条件では、ソーラーグレード、電子グレードポリシリコンなどのポリシリコン生産企業の規模とエネルギー消費も必要です。プロジェクトスケールはそれぞれ3000トン/年、年間1000トン/年を超えており、新しい建設および再建および拡大プロジェクトの投資における最低資本比は、30％未満ではありません。 CPIA統計によると、2021年に稼働した10,000トンのポリシリコン生産ライン機器の投資コストは、1億300万元/ktにわずかに増加しました。その理由は、バルク金属材料の価格の上昇です。将来の投資コストは、生産機器技術の進捗状況とともに増加すると予想され、サイズが大きくなるにつれてモノマーが減少します。規制によれば、太陽光グレードおよび電子グレードのコチュラルスキー削減に対するポリシリコンの消費電力は、それぞれ60 kWh/kgと100 kWh/kg未満でなければならず、エネルギー消費指標の要件は比較的厳格です。ポリシリコンの生産は、化学産業に属する傾向があります。生産プロセスは比較的複雑であり、技術的なルート、機器の選択、試運転、運用のしきい値は高いです。生産プロセスには多くの複雑な化学反応が含まれ、コントロールノードの数は1,000を超えています。新規参入者にとっては、成熟した職人技をすばやく習得することは困難です。したがって、ポリシリコン生産業界には高い資本と技術の障壁があり、ポリシリコンメーカーがプロセスフロー、パッケージング、輸送プロセスの厳格な技術的最適化を実施することも促進します。
2。ポリシリコン分類：純度が使用を決定し、太陽光グレードが主流を占めています
元素シリコンの形式である多結晶シリコンは、異なる結晶配向の結晶粒で構成されており、主に工業用シリコン処理によって精製されています。ポリシリコンの外観は灰色のメタリック光沢であり、融点は約1410年です。室温では非アクティブであり、溶融状態でより活動的です。 Polysiliconには半導体特性があり、非常に重要で優れた半導体材料ですが、少量の不純物がその導電率に大きく影響する可能性があります。 Polysiliconには多くの分類方法があります。中国の国家基準に従って上記の分類に加えて、ここに3つのより重要な分類方法が紹介されています。さまざまな純度の要件と用途によれば、ポリシリコンはソーラーグレードのポリシリコンと電子グレードのポリシリコンに分けることができます。ソーラーグレードのポリシリコンは主に太陽電池の生産に使用されますが、電子グレードのポリシリコンは、統合回路産業ではチップやその他の生産の原料として広く使用されています。ソーラーグレードのポリシリコンの純度は6〜8nです。つまり、総不純物含有量は10 -6より低くする必要があり、ポリシリコンの純度は99.9999％以上に達する必要があります。電子グレードのポリシリコンの純度要件はより厳しく、最低9Nと電流最大12Nがあります。電子グレードのポリシリコンの生産は比較的困難です。電子グレードのポリシリコンの生産技術を習得した中国企業はほとんどなく、輸入に比較的依存しています。現在、ソーラーグレードのポリシリコンの出力は電子グレードのポリシリコンの出力よりもはるかに大きく、前者は後者の約13.8倍です。
ドーピングの不純物と導電率タイプのシリコン材料の違いによれば、それはp型とn型に分けることができます。シリコンにホウ素、アルミニウム、ガリウムなどのアクセプターの不純物要素がドープされている場合、穴の伝導に支配され、P型です。シリコンにリン、ヒ素、アンチモンなどのドナーの不純物要素がドープされている場合、それは電子伝導によって支配され、N型です。 Pタイプのバッテリーには、主にBSFバッテリーとPERCバッテリーが含まれます。 2021年には、PERCバッテリーは世界市場の91％以上を占め、BSFバッテリーは排除されます。 PERCがBSFに取って代わる期間中、P型細胞の変換効率は20％未満から23％以上に増加し、24.5％の理論上の上限に近づいていますが、N型細胞の理論上の上限は28.7％であり、N型の細胞は高温にわたって高温になっているため、高coaff coaft coff concepence and aw comefice andの順位が高いため、N型細胞は28.7％であり、 Nタイプのバッテリーの大量生産ラインを展開します。 CPIAの予測によると、N型バッテリーの割合は2022年に3％から13.4％に大幅に増加します。今後5年間では、N型バッテリーのP型バッテリーへの反復が拡大されると予想されます。密な材料の表面は、凹面が最も低く、5mm未満、色の異常、酸化の中間層なし、および最高価格を持っています。カリフラワー材料の表面には、5〜20mmの中程度の凹面があり、セクションは中程度で、価格は中程度です。サンゴの材料の表面はより深刻な凹面を持っていますが、深さは20mmを超え、セクションは緩く、価格は最低です。密な材料は主に単結晶シリコンを描くために使用されますが、カリフラワー材料とサンゴ材料は、主に多結晶シリコンウェーファーを作るために使用されます。企業の毎日の生産では、密な材料を30％以上のカリフラワー材料でドープして、単結晶シリコンを生産することができます。原材料のコストは節約できますが、カリフラワー材料を使用すると、結晶の引き込み効率がある程度減少します。企業は、2つの重量を量った後、適切なドーピング比を選択する必要があります。最近、密な材料とカリフラワー材料の価格差は、基本的に3rmb /kgで安定しています。価格の差がさらに拡大した場合、企業は単結晶シリコンの引っ張りでより多くのカリフラワー材料をドープすることを検討するかもしれません。
3。プロセス：Siemensメソッドが主流を占め、電力消費が技術の変化の鍵になります
Polysiliconの生産プロセスは、ほぼ2つのステップに分かれています。最初のステップでは、工業用シリコン粉末を無水塩化水素と反応させて、トリクロロシランと水素を得ます。繰り返し蒸留と精製の後、気体トリクロロジラン、ジクロロジヒドロシリコン、シラン。 2番目のステップは、上記の高純度ガスを結晶性シリコンに削減することであり、還元ステップは、修正されたシーメンス法とシラン流体床法で異なります。改良されたシーメンス法は、成熟した生産技術と製品品質が高く、現在最も広く使用されている生産技術です。従来のシーメンス生産方法は、塩素と水素を使用して、無水塩化水素、塩化水素、粉末工業用シリコンを合成して、特定の温度でトリクロロジランを合成し、トリクロロジランを分離し、整理して精製することです。シリコンは、シリコンコアに堆積した元素のシリコンを得るために、水素還元炉で熱還元反応を起こします。これに基づいて、改良されたシーメンスプロセスには、主に還元テールガス回収や四塩化シリコンリューズ技術を含む生産プロセスで生産される四塩化シリコンなど、大量の副産物をリサイクルするためのサポートプロセスも装備されています。排気ガス中の水素、塩化水素、トリクロロシラン、四塩化シリコンは、乾燥回復によって分離されます。塩化水素と塩化水素は、トリクロロジランによる合成と精製のために再利用でき、トリクロロジランは直接リサイクルされて熱還元になります。浄化は炉で行われ、四塩化シリコンは水素化されてトリクロロジランを生成し、精製に使用できます。このステップは、コールド水素化処理とも呼ばれます。閉回路の生産を実現することにより、企業は原材料と電力の消費を大幅に削減することができ、それにより生産コストを効果的に節約できます。
中国で改良されたシーメンス法を使用してポリシリコンを生産するコストには、原材料、エネルギー消費、減価償却費、処理コストなどが含まれます。業界の技術的進歩はコストを大幅に引き下げました。原材料は、主に工業用シリコンとトリクロロジランを指し、エネルギー消費には電気と蒸気が含まれ、処理コストは生産装置の検査と修理コストを指します。 2022年6月上旬のPolysiliconの生産コストに関するBaichuan Yingfuの統計によると、原材料は最高のコスト項目であり、総コストの41％を占めています。業界で一般的に使用されるシリコンユニットの消費は、高純度のシリコン製品のユニットあたり消費されるシリコンの量を表しています。計算方法は、アウトソーシングした工業用シリコンパウダーやトリクロロジランなどのすべてのシリコン含有材料を純粋なシリコンに変換し、シリコン含有量から変換された純粋なシリコンの量に従って外部委託クロロシランを控除することです。 CPIAのデータによると、2021年にはシリコン消費のレベルが0.01 kg/kg-Siに1.09 kg/kg-Siに低下します。寒冷水素化処理と副産物リサイクルの改善により、2030年までに1.07 kg/kgに減少すると予想されます。不完全な統計によると、ポリシリコン業界の中国企業の上位5つの企業のシリコン消費量は、業界平均よりも低いです。そのうちの2つは、2021年にそれぞれ1.08 kg/kg-Siと1.05 kg/kg-Siを消費することが知られています。2番目に高い割合はエネルギー消費であり、合計で32％を占め、そのうち電力は総コストの30％を占めており、電力価格と効率がポリシリコン生産の依然として重要な要素であることを示しています。電力効率を測定するための2つの主要な指標は、包括的な消費電力と削減電力です。還元消費電力とは、トリクロロジランと水素を減らして高純度のシリコン材料を生成するプロセスを指します。消費電力には、シリコンコアの予熱と堆積が含まれます。 、熱保存、終了換気、およびその他のプロセス電力消費。 2021年、技術の進歩とエネルギーの包括的な利用により、ポリシリコン生産の平均包括的な消費電力は前年比5.3％減少して63kWh/kg-SIになり、平均削減電力消費は6.1％減少して46kWh/kg-SIに減少します。 。さらに、減価償却も重要なコストの項目であり、17％を占めています。 Baichuan Yingfuのデータによると、2022年6月上旬のPolysiliconの総生産コストは約55,816元/トンであり、市場のPolysiliconの平均価格は約260,000元/トンであり、総利益率は70％以上高かったので、Polysonの農業能力を高めました。
ポリシリコンメーカーがコストを削減するには2つの方法があります。1つは原材料コストを削減することであり、もう1つは消費電力を削減することです。原材料の観点から、メーカーは、産業用シリコンメーカーとの長期協力契約に署名したり、統合された上流および下流の生産能力を築いたりすることにより、原材料のコストを削減できます。たとえば、Polysilicon生産プラントは基本的に独自の産業用シリコン供給に依存しています。電力消費の面では、メーカーは電力価格の低いことと包括的なエネルギー消費の改善により、電力コストを削減できます。包括的な電力消費の約70％は削減電力消費量であり、還元は高純度の結晶シリコンの生産における重要なリンクでもあります。したがって、中国のほとんどのポリシリコン生産能力は、新jiang、内モンゴル、四川、雲南などの電気価格が低い地域に集中しています。ただし、2カーボンポリシーの進歩により、大量の低コストの電力リソースを取得することは困難です。したがって、削減のための消費電力を削減することは、今日のより実現可能なコスト削減です。方法。現在、削減電力消費を削減する効果的な方法は、還元炉のシリコンコアの数を増やし、それによって単一のユニットの出力を拡大することです。現在、中国の主流の還元炉タイプは、36組のロッド、40組のロッド、48組のロッドです。炉の種類は、60ペアのロッドと72組のロッドにアップグレードされますが、同時に、企業の生産技術レベルの高い要件も提出します。
改良されたシーメンス法と比較して、シラン流体床法には3つの利点があります。1つは低消費電力、もう1つは高い結晶の引っ張り出力です。シリコン産業部門のデータによると、シラン流動層法の包括的な消費電力は、改良されたシーメンス法の33.33％であり、削減電力消費は改良されたシーメンス法の10％です。シラン流体床法には、大きなエネルギー消費の利点があります。クリスタルの引っ張りに関しては、粒状シリコンの物理的特性により、単結晶シリコンプルロッドリンクのクォーツるつぼを完全に満たすことが容易になります。多結晶シリコンと粒状シリコンは、充電時間を41％削減しながら、単一炉のるつぼ充電容量を29％増加させると、単結晶シリコンの引っ張り効率が大幅に向上します。さらに、粒状シリコンの直径が小さく、流動性が良好で、CCZ連続コチラルスキー法により適しています。現在、中央および下流で単一結晶が引っ張る主な技術は、単結晶シリコンロッドが引っ張られた後に再給餌してクリスタルを引っ張るRCZ単結晶の再キャスト方法です。図面は同時に実行されるため、単結晶シリコンロッドの冷却時間を節約できるため、生産効率が高くなります。 CCZ連続Czochralski法の急速な発展は、粒状シリコンの需要も高めます。粒状シリコンには、摩擦によって生成されるシリコンパウダー、大きな表面積と汚染物質の容易な吸着、融解中に水素に組み合わされたより多くのシリコン粉末など、いくつかの欠点がありますが、スキップを引き起こすのは簡単ですが、関連する顆粒シリコン企業の最新の発表によると、これらの問題は改善されています。
シラン流体ベッドプロセスはヨーロッパと米国で成熟しており、中国企業の導入後も初期段階にあります。早くも1980年代、Rec rec rec MEMCに代表される外国の粒状シリコンは、粒状シリコンの生産を探求し始め、大規模な生産を実現しました。その中で、RECの粒状シリコンの総生産能力は2010年に年間10,500トン/年に達し、同じ期間のシーメンスのカウンターパートと比較して、少なくとも2〜3/kgのコスト上の利点がありました。単結晶の引っ張りのニーズにより、同社の粒状シリコン生産は停滞し、最終的に生産を停止し、中国との合弁事業に頼り、粒状シリコンの生産に従事する生産企業を設立しました。
4。原材料：産業用シリコンはコア原材料であり、供給はポリシリコンの拡張のニーズを満たすことができます
インダストリアルシリコンは、ポリシリコン生産のコア原材料です。中国の産業シリコン生産量は2022年から2025年に着実に成長すると予想されます。2010年から2021年にかけて、中国の産業シリコン生産は拡張段階にあり、生産能力と生産量の平均成長率はそれぞれ7.4％と8.6％に達します。 SMMのデータによると、新たに増加しました産業用シリコン生産能力中国では、2022年と2023年には890,000トンと1.065百万トンになります。産業用シリコン企業が依然として将来の約60％の容量利用率と運用率を維持すると仮定すると、中国は新しく増加しました2022年と2023年の生産能力は、320,000トンと383,000トンの生産量増加をもたらします。 GFCIの推定によると、22/23/24/25の中国の産業シリコン生産能力は、約5.90/697/6.71/6.5百万トンで、3.55/391/4.18/4.38百万トンに相当します。
重された産業シリコンの残りの2つの下流地域の成長率は比較的遅く、中国の産業シリコン生産は基本的にポリシリコンの生産を満たすことができます。 2021年には、中国の産業シリコン生産能力は5385百万トンになり、3213百万トンの生産量に対応し、そのうちポリシリコン、オーガニックシリコン、アルミニウム合金は、それぞれ623,000トン、898,000トン、および649,000トンを消費します。さらに、約780,000トンの出力が輸出に使用されます。 2021年、ポリシリコン、有機シリコン、およびアルミニウム合金の消費は、それぞれ工業用シリコンの19％、28％、および20％を占めます。 2022年から2025年まで、有機シリコン生産の成長率は約10％のままであると予想され、アルミニウム合金生産の成長率は5％未満です。したがって、2022年から2025年にポリシリコンに使用できる産業用シリコンの量は比較的十分であり、ポリシリコンのニーズを完全に満たすことができると考えています。生産ニーズ。
5。ポリシリコンの供給：中国支配的な立場を占め、生産が徐々に大手企業に集まります
近年、世界のポリシリコンの生産は年々増加しており、中国で徐々に集まっています。 2017年から2021年にかけて、世界の年間ポリシリコンの生産量は432,000トンから631,000トンから631,000トンまで上昇し、2021年に最速で成長し、成長率は21.11％です。この期間中、世界のポリシリコン生産は中国に徐々に集中し、中国のポリシリコン生産の割合は2017年の56.02％から2021年の80.03％に増加しました。2010年と2021年の世界ポリシリコン生産能力の上位10社を比較すると、中国企業の数が増加していることがわかりました。 Hemolock、OCI、Rec、MEMCなどのチーム。業界の集中は大幅に増加し、業界の上位10社の総生産能力は57.7％から90.3％に増加しました。 2021年には、生産能力の10％以上を占める中国の5つの企業があり、合計65.7％を占めています。 。ポリシリコン産業を中国に徐々に移転する主な理由は3つあります。第一に、中国のポリシリコンメーカーは、原材料、電気、人件費に関して大きな利点があります。労働者の賃金は外国の賃金よりも低いため、中国の全体的な生産コストは外国の生産コストよりもはるかに低く、技術の進歩により減少し続けます。第二に、中国のポリシリコン製品の品質は絶えず改善されており、そのほとんどはソーラーグレードのファーストクラスレベルであり、個々の先進企業は純粋な要件にあります。ブレークスルーは、高等電子グレードのポリシリコンの生産技術で行われ、徐々に輸入品の国内電子グレードポリシリコンの代替を徐々に案内しており、中国の大手企業は電子グレードのポリシリコンプロジェクトの建設を積極的に促進しています。中国のシリコンウェーファーの生産量は、世界の生産量の総生産量の95％以上であり、これにより、中国のポリシリコンの自給自足率が徐々に増加し、海外ポリシリコン企業の市場をある程度絞り込んでいます。
2017年から2021年にかけて、中国でのポリシリコンの年間生産量は、主に新jiang、内モンゴル、四川などの電力資源が豊富な地域で着実に増加します。 2021年、中国のポリシリコン生産は392,000トンから505,000トンに増加し、28.83％増加します。生産能力の観点から、中国のポリシリコン生産能力は一般的に上昇傾向にありますが、一部のメーカーの閉鎖により2020年には減少しています。さらに、中国のポリシリコン企業の容量利用率は2018年以来継続的に増加しており、2021年の容量利用率は97.12％に達します。州に関しては、2021年の中国のポリシリコン生産は、主に新jiang、内モンゴル、四川などの電気価格が低い地域に集中しています。新jiangの生産量は270,400トンで、中国の総生産量の半分以上です。
中国のポリシリコン産業は、CR6値が77％の高度な集中力によって特徴付けられており、将来さらに上昇傾向があります。 Polysiliconの生産は、資本が高く、技術的な障壁が高い産業です。プロジェクトの建設と生産サイクルは通常2年以上です。新しいメーカーが業界に参入することは困難です。今後3年間で既知の計画された拡張と新しいプロジェクトから判断すると、業界のoligopolisticメーカーは、独自の技術と尺度の利点により生産能力を拡大し続け、独占的な地位は引き続き上昇します。
中国のポリシリコンの供給は、2022年から2025年にかけて大規模な成長を導くと推定され、2025年にはポリシリコンの生産が11億9,400万トンに達し、世界のポリシリコン生産尺度の拡大を促進します。 2021年、中国のPolysiliconの価格が急激に上昇したことで、大手メーカーは新しい生産ラインの建設に投資し、同時に新しいメーカーが業界に参加するために魅了されました。 Polysiliconのプロジェクトには、建設から生産まで少なくとも1年半から2年かかるため、2021年に新しい建設が完了します。生産能力は一般に、2022年と2023年後半に生産に導入されます。これは、現在大手メーカーが発表した新しいプロジェクト計画と非常に一致しています。 2022年から2025年の新しい生産能力は、主に2022年と2023年に集中しています。その後、ポリシリコンの需要と供給と価格が徐々に安定するにつれて、業界の総生産能力が徐々に安定します。ダウン、つまり、生産能力の成長率は徐々に減少します。さらに、Polysilicon Enterprisesの容量利用率は過去2年間で高いレベルのままでしたが、新しいプロジェクトの生産能力が高まり、関連する準備技術を習得するための新しい参加者が時間がかかるでしょう。したがって、今後数年間の新しいポリシリコンプロジェクトの容量利用率は低くなります。このことから、2022年から2025年のポリシリコン生産を予測でき、2025年のポリシリコン生産は約11億9,400万トンになると予想されています。
海外生産能力の濃度は比較的高く、今後3年間の生産速度と速度は中国のそれほど高くはありません。海外のポリシリコン生産能力は、主に4つの大手企業に集中しており、残りは主に少量の生産能力です。生産能力の観点から、Wacker Chemは海外のポリシリコン生産能力の半分を占めています。ドイツと米国の工場は、それぞれ60,000トンと20,000トンの生産能力を持っています。 2022年以降のグローバルポリシリコン生産能力の急激な拡大は、供給過剰に懸念を抱く可能性があります。同社はまだ待機状態にあり、新しい生産能力を追加する予定はありません。韓国のポリシリコン大手OCIは、中国の元の電子グレードポリシリコン生産ラインを保持しながら、2022年に5,000トンに到達する予定です。米国と韓国のポリシリコン。同社は95,000トンを生産する予定ですが、開始日は不明です。今後4年間で年間5,000トンのレベルで増加すると予想されます。ノルウェーの会社RECには、ワシントン州と米国モンタナ州に2つの生産拠点があり、年間生産能力は18,000トンの太陽光発電ポリシリコンと2,000トンの電子グレードポリシリコンです。深い経済的苦痛を抱えていたRECは、生産を一時停止することを選択し、2021年にポリシリコン価格のブームに刺激され、2023年末までにワシントン州で18,000トンのプロジェクトとモンタナ州の2,000トンのプロジェクトの生産を再開することを決定し、2024年に大規模な電子生産者である大型生産者の生産者である大型生産者の生産能力を完成させることができます。ポリシリコン。生産に対するハイテクの障壁により、会社の製品が市場に置き換えることが困難になります。同社が数年以内に新しいプロジェクトを構築する予定ではないという事実と組み合わせて、同社の生産能力は2022-2025になると予想されます。年間出力は18,000トンのままです。さらに、2021年には、上記の4社以外の企業の新しい生産能力は5,000トンになります。すべての企業の生産計画を理解していないため、ここでは、2022年から2025年まで新しい生産能力が年間5,000トンになると想定されています。
海外生産能力によれば、2025年の海外ポリシリコン生産は約176,000トンになると推定されており、海外のポリシリコン生産能力の利用率は変化しないと仮定しています。 2021年にPolysiliconの価格が急激に上昇した後、中国企業は生産を増やし、生産を拡大しました。対照的に、海外企業は新しいプロジェクトの計画においてより慎重です。これは、ポリシリコン産業の優位性がすでに中国の支配下にあり、盲目的に生産の増加が損失をもたらす可能性があるためです。コスト面から、エネルギー消費はポリシリコンのコストの最大の要素であるため、電気の価格は非常に重要であり、新jiang、内モンゴル、四川、その他の地域には明らかな利点があります。需要側から、ポリシリコンの直接の下流として、中国のシリコンウェーハ生産は世界の合計の99％以上を占めています。ポリシリコンの下流産業は、主に中国に集中しています。生産されるポリシリコンの価格は低く、輸送コストは低く、需要は完全に保証されています。第二に、中国は、米国と韓国からの太陽光グレードのポリシリコンの輸入に比較的高いアンチダンピング関税を課しており、これにより、米国と韓国からのポリシリコンの消費が大幅に抑制されています。新しいプロジェクトの構築には注意してください。さらに、近年、関税の影響により中国の海外ポリシリコン企業は発展が遅く、一部の生産ラインは減少または閉鎖されており、世界生産の割合は年々減少しているため、中国の企業の拡大の稼働率を支援するために、中国の企業の拡大を支援するために、2021年のポリシリコン価格の上昇に匹敵するものではありません。
2022年から2025年までの中国および海外でのポリシリコン生産のそれぞれの予測に基づいて、世界のポリシリコン生産の予測値を要約することができます。 2025年の世界のポリシリコン生産は、1371万トンに達すると推定されています。 Polysilicon生産の予測価値によると、中国の世界的な割合のシェアを大まかに取得することができます。中国のシェアは2022年から2025年に徐々に拡大し、2025年には87％を超えると予想されます。
6、概要と見通し
Polysiliconは、産業用シリコンの下流にあり、太陽光発電および半導体産業チェーン全体の上流にあり、その状況は非常に重要です。太陽光発電産業チェーンは一般に、ポリシリコンシリコンウェーハセル - セル - モジュール - ホトボルタティック容量であり、半導体産業チェーンは一般にポリシリコンモノ結晶シリコンウェーハシリコンシリコンウェーハチップです。さまざまな用途には、Polysiliconの純度に関する要件が異なります。太陽光発電業界は主に太陽光発電ポリシリコンを使用しており、半導体産業は電子級ポリシリコンを使用しています。前者は6n-8nの純度範囲を持っていますが、後者は9n以上の純度を必要とします。
長年にわたり、ポリシリコンの主流の生産プロセスは、世界中で改良されたシーメンス法でした。近年、一部の企業は、生産パターンに影響を与える可能性のある低コストのシラン流体床法を積極的に調査しています。修正されたシーメンス法によって生成されるロッド型のポリシリコンは、高エネルギー消費、高コスト、高純度の特性を持ち、シラン流体床法によって生成される粒状シリコンは、低エネルギー消費、低コスト、比較的低純度の特性を持っています。中国企業の中には、粒状シリコンの大量生産と、粒状シリコンを使用してポリシリコンを引っ張る技術を認識していますが、広く促進されていません。粒状シリコンが将来前者を置き換えることができるかどうかは、コストの優位性が品質の不利益、下流のアプリケーションの影響、シラン安全性の改善をカバーできるかどうかによって異なります。近年、世界のポリシリコンの生産は年々増加しており、中国で徐々に集まっています。 2017年から2021年にかけて、世界の年間ポリシリコンの生産は432,000トンから631,000トンに増加し、2021年に最速で成長します。期間中、世界のポリシリコン生産は徐々に中国に集中し、ポリシリコン生産の中国の割合は2017年の56.02％から2021年に2021年に2025％に増加しました。大規模な成長で。 2025年のポリシリコンの生産は中国では1億9,400万トンになると推定されており、海外生産は176,000トンに達すると推定されています。したがって、2025年の世界のポリシリコン生産は約137万トンになります。
（この記事は、都市部の顧客の言及のためのみであり、投資アドバイスを表していません）