近年、有機合成におけるランタニド試薬の適用は、飛躍的に開発されています。その中で、多くのランタニド試薬は、炭素炭素結合形成の反応において明らかな選択的触媒を持っていることがわかりました。同時に、多くのランタニド試薬は、有機酸化反応と有機還元反応に優れた特性を持っていることがわかりました。 Rarearth Agricultural Useは、長年の努力の後に中国の科学的および技術労働者によって得られた中国の特徴を伴う科学的研究の成果であり、中国の農業生産を増やすための重要な尺度として活発に促進されてきました。希土類炭酸塩は、酸に容易に溶け、対応する塩と二酸化炭素を形成します。これは、アニオン性不純物を導入することなく、さまざまな希土類塩と錯体の合成に便利に使用できます。たとえば、硝酸、塩酸、硝酸、硝酸、過塩酸、硫酸などの強酸と反応して、水溶性塩を形成することができます。リン酸とヒドロフルオロ酸と反応して、不溶性の希土類リン酸塩とフッ化物に変換します。多くの有機酸と反応して、対応する希土類有機化合物を形成します。それらは、可溶性複合体カチオンまたは複合性アニオンであるか、溶液値に応じて可溶性中性化合物が沈殿します。一方、炭酸塩炭酸塩は、多くの新しい希土類材料の調製に直接使用できます。現在、中国の希土類炭酸塩の年間生産量は10,000トン以上であり、すべての希土類商品の4分の1以上を占めており、希土類炭酸塩の産業生産と適用が希土類産業の発展において非常に重要な役割を果たしていることを示しています。
炭酸セリウムは、C3CE2O9の化学式、460の分子量、-7.40530のlogp、198.80000のPSA、760 mmhgでの333.6ºCの沸点、169.8ºCのフラッシュポイントを備えた無機化合物です。希土類の工業生産では、炭酸セリウムは、さまざまなセリウム塩や酸化セリウムなどのさまざまなセリウム製品の調製のための中間原料です。幅広い用途があり、重要な軽い希土類製品です。炭酸セリウム炭酸セリウム結晶はランタナイト型構造を持ち、そのSEM写真は、水和炭酸塩結晶の基本的な形状がフレーク様であり、フレークが一緒に薄い相互作用によって結合して花びらのような構造を形成することを示しています。現在、業界で従来生産されている炭酸セリウムは、乾燥後の希土類全体のわずか42〜46％しかありません。これにより、炭酸セリウムの生産効率が制限されています。
一種の低水消費量、安定した品質、産生された炭酸セリウムは、遠心掘削後に乾燥または乾燥する必要はなく、希土類の総量は72％から74％に達する可能性があり、プロセスは単純で、炭酸セリウムを総炭酸セリウムを調製するための単一ステップのプロセスです。次の技術スキームが採用されています。一段階の方法を使用して、炭酸塩の総炭酸セリウムを調製するために使用されます。つまり、CEO240-90g/Lの質量濃度のセリウム供給溶液は95°Cから105°Cで加熱され、炭酸塩炭酸塩の一定のは炭酸塩を加えて加熱します。重炭酸アンモニウムの量を調整して、飼料液のpH値が最終的に6.3〜6.5に調整され、添加速度が適切であるため、飼料液がトラフから流出しないようにします。セリウム飼料溶液は、少なくとも塩化セリウム水溶液、硫酸セリウム水溶液または硝酸セリウム水溶液の1つです。 UrbanMines TechのR＆Dチーム。 Co.、Ltd。は、固体重炭酸アンモニウムまたは重炭酸水素溶液を添加することにより、新しい合成方法を採用しています。
炭酸セリウムは、酸化セリウム、二酸化セリウム、およびその他のナノ材料を調製するために使用できます。アプリケーションと例は次のとおりです。
1.紫外線と可視光の黄色の部分を強く吸収する抗グレアバイオレットガラス。通常のソーダライムシリカフロートガラスの組成に基づいて、重量の割合で次の原材料を含みます：シリカ72〜82％、酸化ナトリウム6〜15％、酸化カルシウム4〜13％、アルミナ0〜3％、酸化鉄0.05〜0.3％、セリウム炭酸塩0.1〜3％、マンミウム酸化0.4〜1。 0.5〜3％。厚さ4mmのガラスは、80％を超える可視光透過率、紫外線透過率が15％未満、波長は568-590 nm未満の波長で15％未満です。
2。フィラーと膜形成材料を混合することで形成されるという特徴づけられた吸熱省エネの塗料であり、フィラーは、二酸化アルミニウムの20〜35部の酸化アルミニウムの20〜20部の部分で部分的に部品で次の原料を混合することによって形成されます。 、酸化チタンの4〜10部、ジルコニアの4〜10部、酸化亜鉛の1〜5部、酸化マグネシウムの1〜5部、炭化シリコンの0.8〜5部、酸化Yttriumの0.02〜0.5部、0.01〜1.5部の酸化物の0.01〜1.5部。部品、カオリンの0.01-1.5部品、希土類材料の0.01-1.5部分、炭素黒の0.8〜5部、各原料の粒子サイズは1〜5μmです。希土類材料には、炭酸塩の0.01-1.5部分、炭酸塩素酸期の0.01-1.5部品、炭酸相の0.01〜1.5部の部分、炭酸が0.01〜1.5部の1.5部、0.01から0.01〜1.5部の亜硝酸1.5部が含まれます。フィルム形成材料は、炭酸カリウムナトリウムです。炭酸カリウムは、炭酸カリウムと炭酸ナトリウムの同じ重量と混合されます。フィラーとフィルム形成材料の重量混合比は、2.5：7.5、3.8：6.2または4.8：5.2です。さらに、次の手順を含む吸熱性省エネペイントの一種の調製方法が特徴付けられます。
ステップ1、フィラーの調製は、最初にシリカの20〜35部、アルミナの8〜20部、酸化チタンの4〜10部、ジルコニアの4〜10部、酸化亜鉛の1〜5部の重量を重量で測定します。 、酸化マグネシウムの1〜5部、0.8〜5部の炭化シリコン、0.02〜0.5部の酸化Yttrium、0.01〜1.5部の三酸化クロミウム、0.01〜1.5部のカオリン、0.01〜1.5部、希土類材料の0.01〜1.5部分、および0.8〜5部のカーボンブラック、および均一な混合物の均一な混合。ここで、希土類材料には、炭酸塩の0.01-1.5部分、0.01-1.5炭酸セリウムの部分、0.01-1.5炭酸病の部分、炭酸ネオジウムの0.01-1.5部分、および窒素プロメチウムの0.01℃の1.5部が含まれます。
ステップ2、フィルム形成材料の調製、膜形成材料は炭酸ナトリウムです。最初に炭酸カリウムと炭酸ナトリウムをそれぞれ重量で計量し、次に均等に混合して膜形成材料を取得します。炭酸ナトリウムは炭酸カリウムと同じ重量であり、炭酸ナトリウムは混合されています。
ステップ3、フィラーとフィルム材料の重量による混合比は2.5：7.5、3.8：6.2または4.8：5.2であり、混合物を均一に混合して分散させて混合物を取得します。
ステップ4では、混合物を6〜8時間ボールミルドし、その後、最終製品が画面を通過することで取得され、画面のメッシュは1〜5μmです。
3。酸化ウルトラフィンセリウムの調製：前駆体として炭酸炭酸塩炭酸塩を使用して、3μM未満の中央粒子サイズのウルトラフィン酸化セリウムを直接ボールミリングと焼成により調製しました。得られた製品はすべて、立方体蛍石構造を持っています。焼成温度が上昇すると、製品の粒子サイズが減少すると、粒子サイズ分布が狭くなり、結晶化度が増加します。ただし、3つの異なるグラスの研磨能力は、900°から1000°の間の最大値を示しました。したがって、研磨プロセス中のガラス表面物質の除去速度は、研磨粉末の粒子サイズ、結晶化度、および表面活性によって大きく影響を受けると考えられています。