1, Fotovoltaikus végigény: A fotovoltaikus telepített kapacitás iránti igény erős, és a poliszilikon iránti kereslet megfordul a telepített kapacitás előrejelzése alapján
1.1. Polysilicon -fogyasztás: A globálisA fogyasztás mennyisége folyamatosan növekszik, főleg a fotovoltaikus energiatermeléshez
Az elmúlt tíz évben a globálispoliszilikonA fogyasztás tovább növekszik, és Kína aránya tovább bővült, amelyet a fotovoltaikus ipar vezet. 2012 és 2021 között a globális poliszilikonfogyasztás általában felfelé mutató tendenciát mutatott, 237 000 tonnáról kb. 653 000 tonnára emelkedett. 2018 -ban bevezették Kína 531 fotovoltaikus új politikáját, amely egyértelműen csökkentette a fotovoltaikus energiatermelés támogatási arányát. Az újonnan telepített fotovoltaikus kapacitás 18% -kal esett vissza az előző évhez képest, és a poliszilikon iránti keresletet érintette. 2019 óta az állam számos politikát vezet be a fotovoltaika rácsos paritásának előmozdítására. A fotovoltaikus ipar gyors fejlődésével a poliszilikon iránti kereslet szintén a gyors növekedés időszakába lépett be. Ebben az időszakban a kínai poliszilikonfogyasztás aránya a teljes globális fogyasztás során továbbra is növekedett, a 2012. évi 61,5% -ról a 2021 -es 93,9% -ra, elsősorban Kína gyorsan fejlődő fotovoltaikus iparának köszönhetően. A különböző típusú poliszilikon 2021-es globális fogyasztási mintázatának szempontjából a fotovoltaikus sejtekhez használt szilícium anyagok legalább 94%-ot tesznek ki, amelyeknek a napenergia-fokozatú poliszilikon és a granuláris szilícium 91%-ot, illetve 3%-ot tesznek ki, míg az elektronikus fokozatú poliszilikon, amely a chipsekhez felhasználható, 94%-ra felhasználható. Az arány 6%, ami azt mutatja, hogy a poliszilikon jelenlegi keresletét a fotovoltaikusok dominálják. Várható, hogy a kettős szén-dioxid-politika felmelegedésével a fotovoltaikus telepített kapacitás iránti kereslet egyre erősebbé válik, és a napenergiával rendelkező poliszilikon fogyasztása és aránya tovább növekszik.
1.2. Szilícium ostya: A monokristályos szilícium ostya elfoglalja a mainstream -t, és a folyamatos czochralski technológia gyorsan fejlődik
A poliszilikon közvetlen downstream összeköttetése a szilícium ostyák, és Kína jelenleg uralja a szilícium -ostya globális piacát. 2012 -től 2021 -ig a globális és a kínai szilícium ostya termelési kapacitása és termelése tovább növekedett, és a fotovoltaikus ipar továbbra is fellendült. A szilícium ostyák hídként szolgálnak, amely összeköti a szilícium anyagokat és akkumulátorokat, és nincs terhelés a termelési kapacitásra, tehát továbbra is nagyszámú vállalatot vonz az iparba való belépéshez. 2021 -ben a kínai szilícium ostyak gyártói jelentősen kibővültektermelésA kapacitás 213,5 GW -os termelésre, amely a globális szilícium ostya termelését 215,4 GW -ra növelte. A kínai meglévő és újonnan megnövekedett termelési kapacitás szerint várhatóan az éves növekedési ráta az elkövetkező néhány évben 15-25% -ot fog fenntartani, és Kína ostyamatermelése továbbra is abszolút domináns pozíciót fog fenntartani a világon.
A polikristályos szilícium polikristályos szilíciumrúdokká vagy monokristályos szilíciumrudakká készíthető. A polikristályos szilícium -rúd gyártási folyamata elsősorban az öntési módszert és a közvetlen olvadásmódot tartalmazza. Jelenleg a második típus a fő módszer, és a veszteség arányát alapvetően körülbelül 5%-on tartják fenn. Az casting módszer elsősorban a szilícium anyagának megolvasztására szolgál a tégelyben, majd egy másik előmelegített tégelybe dobja a hűtést. A hűtési sebesség szabályozásával a polikristályos szilícium -rúdot az irányított megszilárdulási technológia adja meg. A közvetlen olvadási módszer forró olvadási folyamata megegyezik az öntési módszerrel, amelyben a poliszilikon először közvetlenül megolvad a tégelyben, de a hűtési lépés különbözik az casting módszertől. Noha a két módszer nagyon hasonló jellegű, a közvetlen olvadási módszernek csak egy tégelyre van szüksége, és a gyártott poliszilikon termék jó minőségű, ami elősegíti a jobb tájolással rendelkező polikristályos szilícium -rozgok növekedését, és a növekedési folyamat könnyen automatizálható, ami a kristályhibás belső helyzetét eredményezheti. Jelenleg a napenergia -anyagipar vezető vállalkozásai általában a közvetlen olvadási módszert alkalmazzák a polikristályos szilícium -robotok előállításához, a szén- és oxigéntartalom viszonylag alacsony, amelyeket 10ppMA és 16ppma alatt szabályoznak. A jövőben a polikristályos szilícium -rúdok előállítása továbbra is dominál a közvetlen olvadási módszerrel, és a veszteség aránya öt év alatt 5% körül marad.
A monokristályos szilíciumrudak előállítása elsősorban a czochralski módszeren alapul, amelyet a függőleges szuszpenziós zóna olvadási módszerrel egészítenek ki, és a kettő által előállított termékek eltérő felhasználással rendelkeznek. A czochralski módszer grafitrezisztenciát alkalmaz a polikristályos szilícium hőhűtésére egy nagy puritási kvarc-tégelyben egy egyenes cső-termikus rendszerben, hogy megolvadjon, majd helyezze be a vetőmagkristályt az olvadék felületébe a fúzióhoz, és forgassa el a vetőmag kristályt, miközben a keresztmetszet megfordul. , a vetőmagkristályt lassan felfelé emelik, és a monokristályos szilíciumot a vetés, az erősítés, a vállfordulás, az átmérőjű növekedés és a befejezés folyamatain keresztül kapják meg. A függőleges úszó zóna olvadási módszere az oszlopos, nagy tisztaságú polikristályos anyag rögzítésére vonatkozik a kemencakamrában, a fém tekercset lassan mozgatva a polikristályos hosszúság irányába, és áthaladva az oszlopos polikristályon, és egy nagy teljesítményű rádiófrekvenciás áramot áthaladva a fém tekercsben, hogy a Melthall-os oszlopos tekercset megolvadjanak, és a Coil-t áthelyezzük, és a melt a melt, a Polistallos oszlop tekercse, és a Coil-t áthelyezik, és a Melthall-outs-tól, a Polycrystalline oszlop tekercse, és azután, hogy a Coil-t, a Melthall-outs-tól, a Polistallos oszlop tekercse, és után kristály. A különféle termelési folyamatok miatt különbségek vannak a gyártási berendezésekben, a termelési költségekben és a termékminőségben. Jelenleg a zóna olvadási módszerrel kapott termékek nagy tisztaságúak és felhasználhatók félvezető eszközök előállításához, míg a czochralski módszer megfelelhet a fotovoltaikus cellák egykristály -szilíciumának előállításának feltételeinek, és alacsonyabb költségekkel rendelkezik, tehát ez a mainstream módszer. 2021 -ben az egyenes húzási módszer piaci részesedése körülbelül 85%, és várhatóan kissé növekszik az elkövetkező néhány évben. A 2025 -ben és 2030 -ban a piaci részesedések várhatóan 87% -ot, illetve 90% -ot tesznek ki. Az egykristály -szilícium kerületi olvadása szempontjából az egykristályú szilícium kerületi olvadásának ipari koncentrációja viszonylag magas a világon. akvizíció), TopSil (Dánia). A jövőben az olvadt egykristályos szilícium kimeneti skálája nem fog jelentősen növekedni. Ennek oka az, hogy Kína kapcsolódó technológiái viszonylag hátrányosak Japánhoz és Németországhoz képest, különös tekintettel a nagyfrekvenciás fűtési berendezések és a kristályosodási folyamat körülményeire. A megolvasztott szilícium -egy kristály nagy átmérőjű területén lévő technológiája megköveteli a kínai vállalkozásoknak, hogy továbbra is maguk fedezzék fel.
A czochralski módszert fel lehet osztani a folyamatos kristályhullám -technológiára (CCZ) és az ismételt kristályhulladék -technológiára (RCZ). Jelenleg az iparág mainstream módszere az RCZ, amely az RCZ -ről a CCZ -re történő átmeneti szakaszban van. Az RZC egyetlen kristályhúzási és táplálkozási lépései függetlenek egymástól. Minden húzás előtt az egykristályos rúdot lehűlni és eltávolítani a kapu kamrájában, míg a CCZ felismerheti az etetést és az olvadást húzás közben. Az RCZ viszonylag érett, és a jövőben kevés hely van a technológiai fejlesztésnek; Míg a CCZ -nek előnyei vannak a költségcsökkentésnek és a hatékonyság javításának, és a gyors fejlődés szakaszában van. A költségek szempontjából, összehasonlítva az RCZ -vel, amely körülbelül 8 órát vesz igénybe, amíg egyetlen rudat húznak, a CCZ jelentősen javíthatja a termelés hatékonyságát, csökkentheti a tégely költségeit és az energiafogyasztást, ha kiküszöböli ezt a lépést. Az egy kemence teljes teljesítménye meghaladja a 20% -ot, mint az RCZé. A termelési költség több mint 10% -kal alacsonyabb, mint az RCZ. A hatékonyság szempontjából a CCZ 8-10 egykristályos szilíciumrudak rajzolását képes befejezni a tégely életciklusán belül (250 óra), míg az RCZ csak körülbelül 4-et képes teljesülni, és a termelési hatékonyság 100-150%-kal növelhető. A minőség szempontjából a CCZ egységesebb ellenállással, alacsonyabb oxigéntartalommal és a fém szennyeződések lassabb felhalmozódásával rendelkezik, tehát ez jobban alkalmas N-típusú egykristály-szilícium ostyák előállítására, amelyek szintén a gyors fejlődés időszakában vannak. Jelenleg néhány kínai vállalat bejelentette, hogy CCZ technológiájuk van, és a szemcsés szilícium-CCZ-N-Type monokristályos szilícium-ostyák alapvetően világossá váltak, és még 100% -os szemcsés szilícium anyagokat is elkezdenek felhasználni. - A jövőben a CCZ alapvetően helyettesíti az RCZ -t, de egy bizonyos folyamatot igényel.
A monokristályos szilikon ostyák gyártási folyamata négy lépésre oszlik: húzás, szeletelés, szeletelés, tisztítás és válogatás. A gyémánthuzal -szeletelési módszer kialakulása jelentősen csökkentette a szeletelési veszteség arányát. A kristályhúzási folyamatot fentebb leírtuk. A szeletelési folyamat magában foglalja a csonkolást, a négyzetet és a kikapcsolási műveleteket. A szeletelés egy szeletelőgép használata az oszlopos szilikon szilícium ostyákra vágására. A tisztítás és a válogatás a szilícium ostya előállításának utolsó lépései. A gyémánthuzal -szeletelési módszernek nyilvánvaló előnyei vannak a hagyományos habarcshuzal -szeletelési módszerrel szemben, amelyet elsősorban a rövid időtartam és az alacsony veszteség tükröz. A gyémánthuzal sebessége ötszörösé a hagyományos vágás. Például az egyvállalkozási vágáshoz a hagyományos habarcshuzal vágása körülbelül 10 órát vesz igénybe, a gyémánthuzal-vágás csak kb. 2 órát vesz igénybe. A gyémánthuzalvágás elvesztése szintén viszonylag kicsi, és a gyémánthuzal -vágás által okozott sérülési réteg kisebb, mint a habarcshuzal vágása, ami elősegíti a vékonyabb szilikon ostyák vágását. Az utóbbi években a veszteségek és a termelési költségek csökkentése érdekében a vállalatok a gyémánthuzal -szeletelési módszerekhez fordultak, és a gyémánthuzal -buszrudak átmérője egyre alacsonyabb lesz. 2021-ben a gyémánthuzal-buszrúd átmérője 43-56 μm lesz, és a monokristályos szilícium ostyákhoz használt gyémánthuzal-buszrúd átmérője jelentősen csökken, és továbbra is csökken. A becslések szerint 2025 -ben és 2030 -ban a monokristályos szilícium ostyák vágására használt gyémánthuzal -buszradok átmérője 36 μm, illetve 33 μm, a policristály szilikon -sz. Szalicon -sz. Szalicon -szájdarabok átmérője 51 μm és 51 μm lesz. Ennek oka az, hogy a polikristályos szilícium ostyákban sok hibás és szennyeződés merül fel, és a vékony huzalok hajlamosak a törésre. Ezért a polikristályos szilícium -ostya vágásához használt gyémánthuzal -buszrúd átmérője nagyobb, mint a monokristályos szilícium -ostyák, és mivel a polikristályos szilícium -ostorok piaci részesedése fokozatosan csökken, a policristályos szilikonra használják a szeletek átmérőjének redukciójához.
Jelenleg a szilícium ostyákat elsősorban két típusra osztják: polikristályos szilikon ostyák és monokristályos szilícium ostyák. A monokristályos szilikon ostyáknak a hosszú élettartam és a magas fotoelektromos konverziós hatékonyság előnyei vannak. A polikristályos szilícium ostyák kristályszemcsékből állnak, különböző kristálysík -tájolással, míg az egykristályos szilícium ostyák polikristályos szilíciumból készülnek, mint a nyersanyagok, és ugyanolyan kristálysík -orientációval rendelkeznek. Megjelenésként a polikristályos szilícium ostyák és az egykristályos szilícium ostyák kék-fekete és fekete-barna. Mivel a kettőt polikristályos szilícium-rúdból és monokristályos szilíciumrudakból vágják le, a formák négyzet alakú és kvázi-négyzet. A polikristályos szilikon ostyák és a monokristályos szilícium ostyák élettartama körülbelül 20 év. Ha a csomagolási módszer és a felhasználási környezet megfelelő, akkor a szolgáltatási élettartam több mint 25 évet érhet el. Általánosságban elmondható, hogy a monokristályos szilícium ostyák élettartama valamivel hosszabb, mint a polikristályos szilícium ostyáké. Ezenkívül a monokristályos szilikon ostyák szintén kissé jobbak a fotoelektromos konverziós hatékonyság szempontjából, és diszlokációs sűrűségük és fém szennyeződések sokkal kisebbek, mint a polikristályos szilícium ostyáké. A különféle tényezők együttes hatása az egykristályok kisebbségi hordozó élettartamát tucatnyira magasabb, mint a polikristályos szilícium ostyáknál. Ezáltal megmutatja a konverziós hatékonyság előnyeit. 2021 -ben a polikristályos szilícium ostyák legmagasabb konverziós hatékonysága körülbelül 21%, és a monokristályos szilícium ostyák is elérik a 24,2%-ot.
A hosszú élettartam és a magas konverziós hatékonyság mellett a monokristályos szilikon ostyáknak a vékonyság előnyei is vannak, ami elősegíti a szilíciumfogyasztás és a szilícium ostya költségeinek csökkentését, de figyeljen a fragmentációs arány növekedésére. A szilícium ostyák elvékonyodása elősegíti a gyártási költségek csökkentését, és a jelenlegi szeletelési folyamat teljes mértékben kielégíti a vékonyodási igényeket, de a szilícium ostyák vastagságának ki kell felelnie a downstream cellák és az alkatrészek gyártásának igényeinek is. Általánosságban elmondható, hogy a szilícium ostyák vastagsága az utóbbi években csökken, és a polikristályos szilikon ostyák vastagsága szignifikánsan nagyobb, mint a monokristályos szilícium ostyáké. A monokristályos szilikon ostyákat tovább osztják N-típusú szilícium ostyákra és P-típusú szilícium-ostyákra, míg az N-típusú szilícium ostyák elsősorban a Topcon akkumulátorok használatát és a HJT akkumulátor használatát tartalmazzák. 2021 -ben a polikristályos szilícium ostyák átlagos vastagsága 178 μm, és a jövőbeni kereslet hiánya arra készteti őket, hogy továbbra is vékonyak legyenek. Ezért előrejelzik, hogy a vastagság 2022 -ről 2024 -re kissé csökken, és a vastagság 2025 után körülbelül 170 μm -re marad; A P-típusú monokristályos szilícium ostyák átlagos vastagsága körülbelül 170 μm, és várhatóan 155 μm-re és 140 μm-re esik 2025-ben és 2030-ban. Az N-típusú monokristályos szilícium-ostyák, a HJT-sejteknél használt silicon-szövők vastagsága kb. A sejtek 165 μM. 135 μm.
Ezenkívül a polikristályos szilícium ostyák előállítása több szilíciumot fogyaszt, mint a monokristályos szilícium ostyák, de a termelési lépések viszonylag egyszerűek, ami költségnövelést jelent a polikristályos szilícium ostyák számára. A polikristályos szilícium, mint a polikristályos szilícium ostyák és a monokristályos szilícium ostyák általános alapanyag, eltérő fogyasztásban részesül a kettő előállításában, ami a kettő tisztaságának és termelési lépéseinek különbségeiből fakad. 2021 -ben a polikristályos rés szilíciumfogyasztása 1,10 kg/kg. Várható, hogy a korlátozott kutatásba és fejlesztésbe történő beruházás a jövőben kis változásokhoz vezet. A húzó rúd szilíciumfogyasztása 1,066 kg/kg, és van egy bizonyos lehetőség az optimalizáláshoz. Várhatóan 1,05 kg/kg és 1,043 kg/kg lesz 2025 -ben és 2030 -ban. Az egykristályos húzási folyamat során a húzórúd szilíciumfogyasztásának csökkentése a tisztítás és a zúzás elvesztésének csökkentésével érhető el, szigorúan szabályozva a termelési környezetet, csökkentve az alapozók arányát, javítva a precíziós szabályozást, és optimalizálva a lebomlott szilikon anyagok osztályozási technológiájának feldolgozási technológiáját. Noha a polikristályos szilícium ostyák szilíciumfogyasztása magas, a polikristályos szilícium ostyák termelési költségei viszonylag magas, mivel a polikristályos szilícium-rúdok forró olvadó rúdöntéssel állnak elő, míg a monokristályos szilícium-inglék általában a Czochralski kislemez-kristálykurdok, amelyek a fogyasztás relevatív nagymértékű növekedéssel termelnek. Alacsony. 2021 -ben a monokristályos szilícium ostyák átlagos termelési költsége körülbelül 0,673 jüan, a polikristályos szilícium ostyák pedig 0,66 jüan/w.
Ahogy a szilícium ostya vastagsága csökken, és a gyémánthuzal -buszrúd átmérője csökken, az azonos súlyú szilíciumrudak/rúdok kimenete azonos súlyú, azonos súlyú egykristályú szilikonrudak száma nagyobb lesz, mint a policristályos szilícium -öntvényeknél. Az energia szempontjából az egyes szilícium ostya által használt teljesítmény a típus és a méret szerint változik. 2021-ben a P-típusú 166 mm méretű monokristályos négyzet alakú rudak kimenetele kb. 64 darab / kilogramm, a polikristályos négyzet alakú rúd kimenete körülbelül 59 darab. A P-típusú egykristályos szilikon ostyák közül a 158,75 mm méretű monokristályos négyzetrudak kimenete kb. 70 darab / kilogramm, a P-típusú 182 mm méretű egykristály négyzetrudak kimenete körülbelül 53 darab kilogramm, és a P-típus 210 mm méretű, egy kristályrudak kb. 53 darab. A négyzet alakú rúd kimenete körülbelül 40 darab. 2022 és 2030 között a szilícium ostyák folyamatos elvékonyodása kétségtelenül az azonos térfogatú szilícium rudak/rúdok számának növekedéséhez vezet. A gyémánthuzal -buszrúd és a közepes részecskeméret kisebb átmérője szintén segít csökkenteni a vágási veszteségeket, ezáltal növelve a előállított ostyák számát. mennyiség. A becslések szerint 2025-ben és 2030-ban a P-típusú 166 mm méretű monokristályos négyzetrudak kimenetele kb. 71 és 78 darab kilogramm, a polikristályos négyzet alakú rovatok kimenetele pedig körülbelül 62 és 62 darab, ami a policriptal-szilícium-szájok alacsony piaci részesedésének köszönhető. Különbözőek vannak a különféle típusú és méretű szilícium ostyák erejében. A 158,75 mm -es szilícium ostyák átlagos teljesítményének bejelentési adatai szerint körülbelül 5,8W/darab, a 166 mm méretű szilikon ostyák átlagos teljesítménye körülbelül 6,25 W/darab, és az átlagos 182 mm -es szilícium -ostyák teljesítménye körülbelül 6,25 W/darab. A szilícium ostya méretének átlagos ereje körülbelül 7,49 W/darab, és a 210 mm -es méretű szilícium ostya átlagos teljesítménye körülbelül 10W/darab.
Az utóbbi években a szilícium ostyák fokozatosan fejlődtek a nagy méretű irányban, és a nagy méret elősegíti az egyetlen chip erejének növelését, ezáltal a sejtek nem szilikonköltségét hígítva. A szilícium ostyák méretének beállításának azonban figyelembe kell vennie az upstream és a downstream illesztési és szabványosítási kérdéseket is, különös tekintettel a terhelésre és a nagy jelenlegi kérdésekre. Jelenleg két tábor található a piacon a szilícium ostya méretének jövőbeli fejlesztési irányával kapcsolatban, nevezetesen a 182 mm méretű és a 210 mm -es méretben. A 182 mm -es javaslat elsősorban a vertikális ipar integrációjának szempontjából, a fotovoltaikus cellák telepítésének és szállításának, a modulok teljesítményének és hatékonyságának, valamint az upstream és a downstream közötti szinergia figyelembevétele alapján; Míg a 210 mm elsősorban a termelési költségek és a rendszer költségeinek szempontjából. A 210 mm-es szilícium ostyák kimenetele több mint 15% -kal növekedett az egyszemélyes rudak rajzolási folyamatában, az akkumulátor-termelési költségek körülbelül 0,02 jüan/W-rel csökkentek, és az erőművek építésének teljes költsége körülbelül 0,1 jüan/W-rel csökkent. Az elkövetkező néhány évben várható, hogy a 166 mm -es méretű szilícium ostyákat fokozatosan megszüntetik; A 210 mm -es szilikon ostyák upstream és downstream megfelelő problémái fokozatosan hatékonyan oldódnak meg, és a költségek fontosabb tényezővé válnak, amely befolyásolja a vállalkozások beruházását és termelését. Ezért növekszik a 210 mm -es szilícium ostyák piaci részesedése. Állandó emelkedés; A 182 mm -es szilícium -ostya a piacon a mainstream méretévé válik a függőlegesen integrált termelés előnyeinek köszönhetően, ám a 210 mm -es szilícium ostyamalkotási technológia áttörése révén a 182 mm -es lehetőséget ad neki. Ezenkívül a nagyobb méretű szilícium ostyákat a következő néhány évben nehéz a piacon széles körben használni, mivel a nagy méretű szilícium-ostyák munkaerőköltségei és telepítési kockázata jelentősen növekedni fog, amit a termelési költségek és a rendszerköltségek megtakarítása és a rendszerköltségek megtakarítása nehézségekbe ütközhet. - 2021 -ben a szilícium ostya méretei a piacon 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm stb. A 166 mm -es a legnagyobb méretű megoldás, amelyet a meglévő akkumulátor gyártósor számára frissíthetnek, amely az elmúlt két évben a legnagyobb méret. Az átmeneti méret szempontjából várhatóan a piaci részesedés kevesebb, mint 2% lesz 2030 -ban; A 182 mm és 210 mm együttes mérete 2021 -ben 45% -ot tesz ki, és a piaci részesedés a jövőben gyorsan növekszik. Várható, hogy a 2030 -ban a teljes piaci részesedés meghaladja a 98%-ot.
Az utóbbi években a monokristályos szilícium piaci részesedése továbbra is növekedett, és elfoglalta a piac mainstream pozícióját. 2012 és 2021 között a monokristályos szilícium aránya kevesebb, mint 20% -ról 93,3% -ra nőtt, ami jelentős növekedés. 2018 -ban a piacon lévő szilícium ostyák elsősorban polikristályos szilícium ostyák, amelyek több mint 50%-ot tesznek ki. Ennek fő oka az, hogy a monokristályos szilikon ostyák technikai előnyei nem fedhetik le a költségek hátrányait. 2019 óta, mivel a monokristályos szilícium ostyák fotoelektromos konverziós hatékonysága jelentősen meghaladta a polikristályos szilícium -ostyák fejét, és a monokristályos szilícium -ostyák termelési költségei a technológiai haladással tovább csökkennek, a piacon a piacon a mainstream növekedése tovább növekszik. termék. Várható, hogy a monokristályos szilikon ostyák aránya 2025 -ben elérte a 96% -ot, és a monokristályos szilícium ostyák piaci részesedése 2030 -ban eléri a 97,7% -ot. (Jelentésforrás: Jövőbeli gondolkodóközpont)
1.3. Akkumulátorok: A Perc akkumulátorok uralják a piacot, és az N-típusú akkumulátorok fejlesztése elősegíti a termék minőségét
A fotovoltaikus iparág láncának középső összeköttetése magában foglalja a fotovoltaikus sejteket és a fotovoltaikus sejtmodulokat. A szilícium ostyák sejtekbe történő feldolgozása a legfontosabb lépés a fotoelektromos átalakítás megvalósításában. Körülbelül hét lépést igényel a hagyományos cella feldolgozása a szilícium ostyából. Először tegye a szilícium ostyát hidrofluorinsavba, hogy a felületén piramisszerű velúr szerkezetet állítson elő, ezáltal csökkentve a napfény reflexiós képességét és növeli a fényelnyelést; A második a foszfor diffundálódik a szilícium ostya egyik oldalán, hogy PN csomópontot képezzen, és minősége közvetlenül befolyásolja a sejt hatékonyságát; A harmadik az, hogy eltávolítsák a szilícium ostya oldalán kialakult PN csomópontot a diffúziós szakaszban, hogy megakadályozzák a cella rövidzárlatát; Egy réteg szilícium -nitrid -fóliát borítanak azon az oldalon, ahol a PN csomópont kialakul a fényvisszaverődés csökkentése érdekében, és ugyanakkor növeli a hatékonyságot; Az ötödik a fém elektródok kinyomtatása a szilícium ostya elülső és hátuljára, hogy összegyűjtse a fotovoltaika által generált kisebbségi fuvarozókat; A nyomtatási szakaszban nyomtatott áramkör szinterált és kialakul, és integrálódik a szilícium ostyával, azaz a cellával; Végül a különböző hatékonyságú sejteket osztályozzuk.
A kristályos szilíciumsejteket általában szilikon ostyákkal készítik szubsztrátként, és a szilícium ostyák típusa szerint p-típusú sejtekre és N-típusú sejtekre oszthatók. Közülük az N-típusú sejtek magasabb konverziós hatékonysággal rendelkeznek, és az utóbbi években fokozatosan helyettesítik a P-típusú sejteket. A P-típusú szilikon ostyákat a szilícium doppingja bórral, az N-típusú szilícium ostyák foszforból készülnek. Ezért a bór-elem koncentrációja az N-típusú szilícium ostyában alacsonyabb, ezáltal gátolva a bór-oxigén komplexek kötését, javítva a szilícium anyagának kisebbségi hordozó élettartamát, és ugyanakkor az akkumulátorban nincs foto-indukált csillapítás. Ezenkívül az N-típusú kisebbségi hordozók lyukak, a P-típusú kisebbségi hordozók elektronok, és a lyukak legtöbb szennyezőségi atomának keresztmetszete kisebb, mint az elektronoké. Ezért az N-típusú cellák kisebbségi hordozó élettartama magasabb, és a fotoelektromos konverziós arány magasabb. A laboratóriumi adatok szerint a P-típusú sejtek konverziós hatékonyságának felső határát 24,5%, az N-típusú sejtek konverziós hatékonysága pedig 28,7%, tehát az N-típusú sejtek képviselik a jövőbeli technológia fejlődési irányát. 2021-ben az N-típusú sejtek (elsősorban a heterojunkciós sejteket és a TopCon sejteket) viszonylag magas költségekkel járnak, és a tömegtermelés mértéke továbbra is kicsi. A jelenlegi piaci részesedés körülbelül 3%, ami alapvetően megegyezik a 2020 -ban.
2021-ben az N-típusú sejtek konverziós hatékonysága jelentősen javul, és várhatóan több lehetőség lesz a technológiai fejlődésre az elkövetkező öt évben. 2021-ben a P-típusú monokristályos sejtek nagyszabású termelése PERC technológiát fog használni, és az átlagos konverziós hatékonyság eléri a 23,1%-ot, ami 0,3 százalékponttal növekszik, szemben a 2020-hoz képest; A polikristályos fekete szilícium -sejtek PERC technológiával történő konverziós hatékonysága eléri a 21,0%-ot, szemben a 2020 -hoz képest. Az éves 0,2 százalékpontos növekedést; A hagyományos polikristályos fekete szilícium -sejtek hatékonyságának javulása nem erős, a konverziós hatékonyság 2021 -ben körülbelül 19,5%lesz, csak 0,1 százalékponttal magasabb, és a jövőbeni hatékonyságjavító tér korlátozott; Az Ingot monokristályos PERC sejtek átlagos konverziós hatékonysága 22,4%, ami 0,7 százalékponttal alacsonyabb, mint a monokristályos PERC sejtek; Az N-típusú TOPCON sejtek átlagos konverziós hatékonysága eléri a 24%-ot, és a heterojunkciós sejtek átlagos konverziós hatékonysága eléri a 24,2%-ot, amelyek mindkettő jelentősen javult a 2020-hoz képest, és az IBC sejtek átlagos konverziós hatékonysága eléri a 24,2%-ot. A technológia jövőbeli fejlesztésével az akkumulátor -technológiák, például a TBC és a HBC szintén folytatódhatnak. A jövőben a termelési költségek csökkentésével és a hozam javulásával az N-típusú akkumulátorok lesznek az akkumulátor technológiájának egyik fő fejlesztési iránya.
Az akkumulátor -technológiai útvonal szempontjából az akkumulátor -technológia iteratív frissítése elsősorban a BSF -en, a PERC -n, a PERC fejlesztésen alapuló TOPCON -on, a HJT -n keresztül, egy új technológián ment keresztül, amely aláássa a PERC -t; A TopCon tovább kombinálható az IBC -vel a TBC kialakításához, és a HJT kombinálható az IBC -vel is, hogy HBC legyen. A P-típusú monokristályos sejtek elsősorban PERC technológiát használnak, a P-típusú polikristályos sejtek tartalmazzák a polikristályos fekete szilíciumsejteket és az Ingot Monocrystalline sejteket, ez utóbbi a monokristályos vetőmag kristályok hozzáadására utal, a szokásos policristályos ingon-eljárás alapján, egy kis négyzet alakú szilikon-ingém és egy négyzet alakú silicon ingement, és egy négyzet alakú szilikon ingém, és egy négyzet alakú silicon ingém, és egy négyzet alakú silicon ingém, és egy négyzet alakú silicon ingém, és egy négyzet alakú szilikon-ingemencserét. és a polikristályos feldolgozási folyamatok révén készülnek. Mivel lényegében polikristályos előkészítő útvonalat használ, a P-típusú polikristályos sejtek kategóriájába tartozik. Az N-típusú sejtek elsősorban a TopCon monokristályos sejteket, a HJT monokristályos sejteket és az IBC monokristályos sejteket tartalmazzák. 2021 -ben az új tömegtermelési vonalak továbbra is dominálnak a PERC sejtek gyártási vonalaiban, és a PERC -sejtek piaci részesedése tovább növekszik 91,2%-ra. Mivel a kültéri és háztartási projektek termékigénye a nagy hatékonyságú termékekre koncentrált, a BSF akkumulátorok piaci részesedése 2021-ben 8,8% -ról 5% -ra csökken.
1.4. Modulok: A cellák költsége a fő részet veszi figyelembe, és a modulok ereje a celláktól függ
A fotovoltaikus modulok termelési lépései elsősorban a sejtek összekapcsolását és a laminálást tartalmazzák, és a sejtek a modul teljes költségének jelentős részét teszik ki. Mivel az egyetlen cella árama és feszültsége nagyon kicsi, a sejteket a buszrudakon keresztül kell összekapcsolni. Itt sorban vannak csatlakoztatva, hogy növeljék a feszültséget, majd párhuzamosan kapcsolódjanak, hogy nagy áramot kapjanak, majd a fotovoltaikus üveg, az EVA vagy a POE, az akkumulátorlap, az EVA vagy a POE, a hátsó lepedőt lezárják, és egy bizonyos sorrendben megnyomják, és végül alumínium keret és a szilikon tömítő széle védi. Az alkatrészek termelési költségeinek összetételének szempontjából az anyagköltség 75%-ot tesz ki, és a fő pozíciót foglalja el, amelyet a gyártási költségek, a teljesítményköltségek és a munkaerőköltségek követnek. Az anyagok költségeit a sejtek költsége vezeti. Sok vállalat bejelentései szerint a sejtek a fotovoltaikus modulok teljes költségének kb. 2/3 -ját teszik ki.
A fotovoltaikus modulokat általában a sejttípus, a méret és a mennyiség szerint osztják meg. Különbségek vannak a különböző modulok erejében, de mindegyik a növekvő szakaszban van. A teljesítmény a fotovoltaikus modulok kulcsfontosságú mutatója, amely a modul azon képességét képviseli, hogy a napenergiát elektromos áramra konvertálja. A különféle típusú fotovoltaikus modulok teljesítmény-statisztikájából látható, hogy ha a modul méretének és számának száma megegyezik, a modul teljesítménye N-típusú egyetlen kristály> p-típusú egyetlen kristály> polikristályos; Minél nagyobb a méret és a mennyiség, annál nagyobb a modul teljesítménye; A TopCon egykristály modulok és ugyanazon specifikáció heterojunkciós moduljai esetében az utóbbi ereje nagyobb, mint az előbbié. A CPIA előrejelzése szerint a modul energiája az elkövetkező néhány évben évente 5-10W-ra növekszik. Ezenkívül a modulcsomagolás bizonyos energiaveszteséget eredményez, elsősorban az optikai veszteségeket és az elektromos veszteségeket. Az előbbit a csomagolóanyagok, például a fotovoltaikus üveg és az EVA transzmittanciája és optikai eltérése okozza, az utóbbi elsősorban a napelemek sorozatában történő felhasználására utal. A hegesztő szalag és maga a buszrúd ellenállása, valamint a cellák párhuzamos csatlakozása által okozott jelenlegi eltérési veszteség okozta áramkör -veszteséget, amely a két számla teljes energiavesztesége körülbelül 8%-ot tesz ki.
1.5. Fotovoltaikus telepített kapacitás: A különféle országok politikáját nyilvánvalóan meghajtják, és a jövőben hatalmas hely van az új telepített kapacitáshoz
A világ alapvetően konszenzusra jutott a Net Zero kibocsátásról a környezetvédelmi cél szerint, és fokozatosan kialakult a egymásra helyezett fotovoltaikus projektek gazdaságtana. Az országok aktívan vizsgálják a megújuló energia energiatermelésének fejlesztését. Az utóbbi években a világ minden tájáról vállalt országok vállaltak kötelezettségvállalásokat a szén -dioxid -kibocsátás csökkentése érdekében. Az üvegházhatású gázok kibocsátóinak többsége megfogalmazta a megújuló energia megfelelő célokat, és a megújuló energia telepített kapacitása hatalmas. Az 1,5 ℃ hőmérséklet -ellenőrzési célpont alapján Irena azt jósolja, hogy a globális telepített megújuló energiakapacitás 2030 -ban eléri a 10,8 TW -t. Ezen felül a Woodmac Data szerint a napenergia -termelés villamosenergia -költsége (LCOE) Kínában, Indiában, az Egyesült Államok és más országok már alacsonyabb, mint a legolcsóbb fosszilis energia, és a jövőben tovább csökken. A politikák aktív promóciója a különböző országokban és a fotovoltaikus energiatermelés gazdaságtana az utóbbi években a világ és a Kínában a fotovoltaika kumulatív telepített kapacitásának folyamatosan növekedéséhez vezetett. 2012 -től 2021 -ig a világon a fotovoltaikusok kumulatív telepített kapacitása 104,3 GW -ról 849,5 GW -ra növekszik, és a Kínában a fotovoltaikusok kumulatív telepített kapacitása 6,7 GW -ról 307 GW -ra növekszik, ami több mint 44 -szer növekszik. Ezenkívül Kína újonnan telepített fotovoltaikus kapacitása a világ teljes telepített kapacitásának több mint 20% -át teszi ki. 2021 -ben Kína újonnan telepített fotovoltaikus kapacitása 53 GW, ami a világ újonnan telepített kapacitásának kb. 40% -át teszi ki. Ennek oka elsősorban a fényenergia-erőforrások bőséges és egységes eloszlása Kínában, a jól fejlett felfelé és a downstreamben, valamint a nemzeti politikák erőteljes támogatásának. Ebben az időszakban Kína óriási szerepet játszott a fotovoltaikus energiatermelésben, és a kumulatív telepített kapacitás kevesebb, mint 6,5%-ot tett ki. 36,14%-ra ugrott.
A fenti elemzés alapján a CPIA 2022 -től 2030 -ig az újonnan megnövekedett fotovoltaikus installációk előrejelzését adta. A becslések szerint mind optimista, mind konzervatív körülmények között a globális, újonnan telepített kapacitás 2030 -ban 366 és 315 GW lesz, és Kína újonnan telepített kapacitása 128, 105 GW lesz. Az alábbiakban előre jelezzük a poliszilikon iránti keresletet az újonnan telepített kapacitás nagysága alapján évente.
1.6. A poliszilikon igényelésének előrejelzése fotovoltaikus alkalmazásokhoz
2022 és 2030 között, a CPIA előrejelzése alapján, amely az optimista és a konzervatív forgatókönyvek szerint mind az újonnan megnövekedett PV -létesítményekre vonatkozik, a PV -alkalmazások iránti igény megjósolható a poliszilikon iránti igény. A sejtek kulcsfontosságú lépés a fotoelektromos átalakítás megvalósításához, és a szilícium ostyák a sejtek alapvető alapanyagjai és a poliszilikon közvetlen lefelé történő lefelé mutatnak, tehát a poliszilikon -igények előrejelzésének fontos része. A szilícium rudak és rúdok kilogrammonkénti súlyozott száma kilogrammonkénti darabok számából, valamint a szilícium rudak és rúd piaci részesedéséből számítható ki. Ezután, a különféle méretű szilícium -ostorozók energiájának és piaci részesedésének szerint, a szilícium ostyák súlyozott ereje megszerezhető, majd a szükséges számú szilíciumtisztító számot meg lehet becsülni az újonnan telepített fotovoltaikus kapacitás szerint. Ezután a szükséges szilíciumrudak és rúdok súlyát a szilícium ostyák száma és a súlyozott számú szilícium rudak és szilícium -rúd közötti kvantitatív kapcsolat alapján lehet elérni kilogrammonként. A szilícium rudak/szilícium -rúd súlyozott szilíciumfogyasztással kombinálva, a poliszilikon iránti igény az újonnan telepített fotovoltaikus kapacitás iránt. Az előrejelzési eredmények szerint az új fotovoltaikus installációk iránti globális kereslet az elmúlt öt évben továbbra is növekszik, 2027 -ben csúcspontja, majd a következő három évben kissé csökken. A becslések szerint 2025 -ben optimista és konzervatív körülmények között a fotovoltaikus létesítményekhez való globális éves kereslet 1 108 900 tonna és 907 800 tonna lesz, a 2030 -ban a fotovoltaikus alkalmazások iránti globális igények globális igénye 1,042 100 tonna optimista és konzervatív körülmények között. , 896 900 tonna. Kína szerintA globális fotovoltaikus telepített kapacitás aránya,Kína a poliszilikon iránti igény fotovoltaikus felhasználás iránt 2025 -benvárhatóan 369 600 tonna, illetve 302 600 tonna optimista és konzervatív körülmények között, 739 300 tonna és 605 200 tonna tengerentúlon.
2, Félvezető végigény: A skála sokkal kisebb, mint a fotovoltaikus terület kereslete, és a jövőbeni növekedés várható
A fotovoltaikus sejtek előállításán kívül a poliszilikon alapanyagként is felhasználható a chipek készítéséhez, és a félvezető mezőben is felhasználható, amelyet fel lehet osztani az autógyártás, az ipari elektronika, az elektronikus kommunikáció, az otthoni készülékek és más mezőkbe. A poliszilikontól a chipig tartó folyamat elsősorban három lépésre oszlik. Először, a poliszilikont monokristályos szilícium -robotokba vonják, majd vékony szilícium ostyákba vágják. A szilícium ostyákat őrlés, hajlási és polírozási műveletek sorozatán keresztül állítják elő. , amely a félvezető gyár alapvető alapanyag. Végül a szilícium ostyát vágják, és lézerrétegeket vésnek különféle áramköri szerkezetekbe, hogy bizonyos jellemzőkkel chiptermékeket készítsenek. A közönséges szilikon ostyák elsősorban a csiszolt ostyák, az epitaxiális ostyák és a SOI ostyák. A csiszolt ostya egy magas síkságú chiptermelő anyag, amelyet a szilícium ostya polírozásával nyernek, hogy eltávolítsák a sérült réteget a felületen, amely közvetlenül felhasználható chipek, epitaxiális ostyák és Soi szilícium ostyák készítéséhez. Az epitaxiális ostyákat a csiszolt ostyák epitaxiális növekedésével nyerik, míg a SOI szilícium ostyákat a csiszolt ostya szubsztrátokra kötés vagy ionimplantációval állítják elő, és az előkészítési folyamat viszonylag nehéz.
A félvezető oldalon 2021 -ben a poliszilikon iránti kereslet révén, az ügynökség előrejelzésével kombinálva a félvezető ipar növekedési üteméről az elkövetkező néhány évben, a félvezető mezőben a poliszilikon iránti kereslet 2022 és 2025 között nagyjából becsülhető meg. 2021-ben a globális elektronikus minőségű poliszilikon-termelés a teljes poliszilikon-termelés kb. A legtöbb elektronikus minőségű poliszilikont a félvezető mezőben használják, és más poliszilikont alapvetően a fotovoltaikus iparban használják. - Ezért feltételezhető, hogy a félvezető iparban 2021 -ben felhasznált poliszilikon mennyisége körülbelül 37 000 tonna. Ezenkívül a félvezető ipar jövőbeni összetett növekedési üteme szerint a FortuneBusiness Insights előrejelzése szerint a poliszilikon iránti kereslet a félvezető használatra 2022 -ről 2025 -re 8,6% -kal növekszik. A becslések szerint 2025 -ben a Polysilicon iránti kereslet a félvezető mezőben 51 500 tétel körül lesz. (Jelentésforrás: Jövőbeli gondolkodóközpont)
3, Polysilicon import és export: Az import messze meghaladja az exportot, Németország és Malajzia magasabb arányt jelent
2021 -ben Kína poliszilikonigényének kb. 18,63% -a az importból származik, és az import mértéke messze meghaladja az export mértékét. 2017 és 2021 között a poliszilikon behozatali és exportmintájának dominál az import, amely oka lehet a fotovoltaikus ipar iránti erőteljes downstream -igény, amely az utóbbi években gyorsan fejlődött, és a poliszilikon iránti kereslet a teljes kereslet több mint 94% -át teszi ki; Ezenkívül a vállalat még nem mesteri elsajátította a nagy tisztaságú elektronikus minőségű poliszilikon gyártási technológiáját, így az integrált áramköri ipar által megkövetelt néhány poliszilikonnak továbbra is támaszkodnia kell az importra. A szilícium -ipari ág adatai szerint az behozatali mennyiség 2019 -ben és 2020 -ban folytatódott. A poliszilikon behozatalának 2019 -es visszaesésének alapvető oka a termelési kapacitás jelentős növekedése volt, amely a 2018 -as 388 000 tonnáról 2018 -ban 452 000 tonnára emelkedett, mint például a külföldi társaságok, például a külföldi társaságoktól, a pólusoktól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól, a Pols -tól. veszteségek, tehát a poliszilikon behozatali függősége sokkal alacsonyabb; Noha a termelési kapacitás 2020 -ban nem nőtt, a járvány hatása a fotovoltaikus projektek felépítésének késleltetéséhez vezetett, és a poliszilikon -megrendelések száma ugyanebben az időszakban csökkent. 2021 -ben a kínai fotovoltaikus piac gyorsan fejlődik, és a poliszilikon látszólagos fogyasztása eléri a 613 000 tonnát, ami a behozatali mennyiség visszapattanását eredményezi. Az elmúlt öt évben a kínai nettó poliszilikon import volumene 90 000 és 140 000 tonna között volt, ebből kb. 103 800 tonna 2021 -ben. Várható, hogy Kína nettó poliszilikon import mennyisége 2022 és 2025 között körülbelül 100 000 tonna marad.
A kínai poliszilikon -behozatal elsősorban Németországból, Malajziából, Japánból és Tajvanból, Kínából származik, és a négy országból származó összes behozatal 2021 -ben 90,51% -ot tesz ki. Kína poliszilikon -behozatalának kb. Németország a világ poliszilikon -óriás Wacker tulajdonosa, amely a tengerentúli poliszilikon legnagyobb forrása, amely a teljes globális termelési kapacitás 12,7% -át teszi ki 2021 -ben; Malajziában számos poliszilikon gyártósorral rendelkezik a dél -koreai OCI -társaságtól, amely az OCI által megvásárolt japán társaság Malajziában található Malajziában található eredeti gyártósorból származik. Vannak olyan gyárak és néhány gyárak, amelyeket az OCI Dél -Koreából Malajziába költözött. Az áthelyezés oka az, hogy Malajzia ingyenes gyári teret biztosít, és a villamos energia költsége egyharmad alacsonyabb, mint Dél-Koreaé; Japánnak és Tajvannak, Kínának Tokuyama, Get és más vállalatok vannak, amelyek nagy részét foglalják el a poliszilikongyártásban. egy hely. 2021 -ben a poliszilikon kimenete 492 000 tonna lesz, ami az újonnan telepített fotovoltaikus kapacitás- és chipgyártási igény 206 400 tonna és 1500 tonna lesz, a fennmaradó 284 100 tonna elsősorban a lefelé történő feldolgozáshoz és az exportált külföldön. A poliszilikon downstream linkjeiben a szilícium ostyákat, a sejteket és a modulokat elsősorban exportálják, amelyek között a modulok exportja különösen kiemelkedő. 2021 -ben 4,64 milliárd szilícium ostya és 3,2 milliárd fotovoltaikus sejt voltexportáltKínából, teljes export 22,6 GW és 10,3 GW, és a fotovoltaikus modulok exportja 98,5 GW, nagyon kevés importálással. Az exportérték -összetétel szempontjából a modul exportja 2021 -ben eléri a 24,61 milliárd dollárt, ami 86%-ot tesz ki, majd szilícium ostyákat és akkumulátorokat követ. 2021 -ben a szilícium ostya, a fotovoltaikus sejtek és a fotovoltaikus modulok globális kimenete eléri a 97,3%, 85,1%és 82,3%-ot. Várható, hogy a globális fotovoltaikus ipar a következő három évben továbbra is Kínában koncentrálódik, és az egyes linkek output- és exportmennyisége jelentős lesz. Ezért a becslések szerint 2022 és 2025 között a downstream termékek feldolgozásához és előállításához használt poliszilikon mennyisége fokozatosan növekszik. A becslések szerint a tengerentúli termelést kivonják a tengerentúli poliszilicon keresletből. 2025 -ben a downstream termékekbe történő feldolgozással előállított poliszilikon becslések szerint 583 000 tonnát exportál Kínából külföldi országokba
4, Összefoglaló és kilátások
A globális poliszilikonigény elsősorban a fotovoltaikus mezőbe koncentrálódik, és a félvezető mezőben a kereslet nem nagyságrend. A poliszilikon iránti keresletet a fotovoltaikus telepítések vezérlik, és a fotovoltaikus modulok-cellás-szóval fokozatosan továbbítják a poliszilikonba, és igényt generálnak. A jövőben a globális fotovoltaikus telepített kapacitás kibővítésével a poliszilikon iránti igény általában optimista. Optimista módon Kína és a tengerentúli újonnan megnövekedett PV -létesítmények, amelyek 2025 -ben a poliszilikon iránti igényt okozzák, 36,96 GW és 73,93 GW, a konzervatív körülmények között a kereslet szintén eléri a 30,24 GW -t és 60,49 GW -t. 2021 -ben a globális poliszilikus kínálat és a kereslet szűk lesz, ami magas globális poliszilikonárakat eredményez. Ez a helyzet 2022 -ig folytatódhat, és 2023 után fokozatosan fordulhat a laza ellátás szakaszához. 2020 második felében a járvány hatása gyengülni kezdett, és a downstream termelési bővítés elősegítette a poliszilikon iránti igényt, és néhány vezető vállalat tervezte a termelés kibővítését. Ugyanakkor a több mint egy másfél év tágulási ciklusa 2021 és 2022 végén felszabadult a termelési kapacitás kiadásához, ami 2021 -ben 4,24% -os növekedést eredményezett. 10 000 tonna a kínálat hiánya, tehát az árak hirtelen emelkedtek. Azt jósolják, hogy 2022 -ben a fotovoltaikus telepített kapacitás optimista és konzervatív körülmények között a kínálat és a kereslet rése -156 500 tonna és 2400 tonna lesz, és az általános kínálat továbbra is viszonylag hiányos állapotban lesz. 2023-ban és azt követően, az új projektek, amelyek 2021 végén és 2022 elején kezdték meg az építkezést, megkezdi a termelést és elérni a termelési kapacitást. A kínálat és a kereslet fokozatosan meglazul, és az árak lefelé mutathatnak. A nyomon követés során figyelmet kell fordítani az orosz-ukrán háború globális energiamintára gyakorolt hatására, amely megváltoztathatja az újonnan telepített fotovoltaikus kapacitás globális tervét, amely befolyásolja a poliszilikon iránti keresletet.
(Ez a cikk csak az Urbanminok ügyfeleinek referenciájára vonatkozik, és nem jelent befektetési tanácsokat