Az információ- és az optoelektronika gyors fejlődése elősegítette a kémiai mechanikus polírozás (CMP) technológia folyamatos frissítését. A berendezések és az anyagok mellett az ultra-magas pontosságú felületek megszerzése inkább a nagy hatékonyságú koptató részecskék tervezésétől és ipari előállításától, valamint a megfelelő polírozó iszap előállításától függ. És a felületi feldolgozási pontosság és a hatékonysági követelmények folyamatos javításával a nagy hatékonyságú polírozó anyagokra vonatkozó követelmények egyre magasabbak. A cerium -dioxidot széles körben használják a mikroelektronikus eszközök és a precíziós optikai alkatrészek felületi precíziós megmunkálásában.
A cérium-oxid polírozó por (VK-CE01) A polírozó pornak az erős vágási képesség, a magas polírozási hatékonyság, a magas polírozási pontosság, a jó polírozási minőség, a tiszta működési környezet, az alacsony szennyezés, a hosszú élettartam stb. Előnye, és széles körben használják az optikai precíziós polírozásban és a CMP-ben, stb. A mező rendkívül fontos pozíciót foglal el.
A cérium -oxid alapvető tulajdonságai:
A Ceria, más néven cerium -oxid, a cerium -oxid. Ebben az időben a cerium valenciája +4, a kémiai képlet pedig a CEO2. A tiszta termék fehér, nehéz por vagy köbös kristály, a szennyezett termék halványsárga vagy akár rózsaszín vagy vöröses-barna por (mivel nyomkövetési mennyiségű lantanumot, praseodímiumot stb.). Szobahőmérsékleten és nyomáson a ceria a cerium stabil oxidja. A cerium +3 Valence CE2O3 -t is képezhet, amely instabil és stabil CEO2 -t képez az O2 -vel. A cérium -oxid vízben, lúgban és savban kissé oldódik. A sűrűség 7,132 g/cm3, az olvadáspont 2600 ℃, a forráspont pedig 3500 ℃.
A cérium -oxid polírozó mechanizmusa
A CEO2 részecskék keménysége nem magas. Amint az az alábbi táblázatban látható, a cérium -oxid keménysége sokkal alacsonyabb, mint a gyémánt és az alumínium -oxid, valamint a cirkónium -oxid és a szilícium -oxid, amely egyenértékű a vas -oxiddal. Ezért technikailag nem megvalósítható a szilícium-oxid-alapú anyagok, például szilikátüveg, kvarcüveg stb. Depolizálása, csak mechanikai szempontból alacsony keménységű ceria-val. A cérium-oxid azonban jelenleg az előnyben részesített polírozó por a szilícium-oxid-alapú anyagok vagy akár szilícium-nitrid anyagok polírozásához. Látható, hogy a cérium -oxid polírozásnak más hatása is van a mechanikai hatásokon kívül. A gyémánt keménysége, amely egy általánosan használt csiszoló és polírozó anyag, általában oxigénüregekkel rendelkezik a CEO2 rácsban, amely megváltoztatja annak fizikai és kémiai tulajdonságait, és bizonyos hatással van a polírozási tulajdonságokra. Az általánosan használt cérium -oxid polírozó porok bizonyos mennyiségű más ritkaföldfém -oxidot tartalmaznak. A prázeodímium-oxidnak (PR6O11) szintén arccentrikus köbös rácsszerkezete van, amely alkalmas polírozásra, míg más lantanid-ritkaföldfém-oxidoknak nincs polírozási képessége. A CEO2 kristályszerkezetének megváltoztatása nélkül szilárd oldatot képezhet egy adott tartományon belül. A nagy tisztaságú nano-cerium-oxid-polírozó por (VK-CE01) esetében minél nagyobb a cérium-oxid (VK-CE01) tisztaságát, annál nagyobb a polírozási képesség és a hosszabb élettartam, különösen a kemény üveg és a kvarc optikai lencséknél. Ciklikus polírozáskor tanácsos nagy tisztességes cérium-oxidporport (VK-CE01) használni.
Cérium -oxid polírozó por alkalmazása:
A cérium-oxid polírozó por (VK-CE01), amelyet elsősorban üvegtermékek polírozására használnak, elsősorban a következő területeken használják:
1. szemüveg, üveg lencse polírozás;
2. optikai lencse, optikai üveg, lencse stb.;
3. mobiltelefon képernyő üveg, órás felület (órás ajtó) stb.;
4. LCD mindenféle LCD képernyő figyelése;
5. strasszok, forró gyémántok (kártyák, gyémántok farmer), világítógolyók (luxus csillárok a nagy teremben);
6. Crystal Crafts;
7. Jade részleges polírozása
A jelenlegi cérium -oxid polírozó származékok:
A cérium -oxid felületét alumíniummal adalékolják, hogy jelentősen javítsák az optikai üveg polírozását.
Az Urbanmins Tech technológiai kutatási és fejlesztési osztálya. Limited, azt javasolta, hogy a polírozó részecskék összetétele és felületi módosítása a fő módszerek és megközelítések a CMP polírozás hatékonyságának és pontosságának javítására. Mivel a részecskék tulajdonságai a multi-komponens elemek összetételével hangolhatók, és a polírozás diszperziós stabilitása és polírozási hatékonysága javítható a felületmódosítással. A TIO2 -vel doppelt CEO2 por előkészítése és polírozási teljesítménye több mint 50%-kal javíthatja a polírozási hatékonyságot, és ugyanakkor a felületi hibák 80%-kal is csökkentik. A CEO2 ZRO2 és SiO2 2CEO2 kompozit oxidok szinergetikus polírozási hatása; Ezért az adalékolt Ceria mikro-nano kompozit oxidok előkészítő technológiája nagy jelentőséggel bír az új polírozó anyagok fejlesztésében és a polírozási mechanizmus megvitatásában. A doppingmennyiség mellett az adalékanyag állapota és eloszlása a szintetizált részecskékben szintén nagymértékben befolyásolja a felszíni tulajdonságokat és a polírozási teljesítményt.
Közülük a burkolatszerkezetű polírozó részecskék szintézise vonzóbb. Ezért a szintetikus módszerek és feltételek kiválasztása szintén nagyon fontos, különösen azok a módszerek, amelyek egyszerűek és költséghatékonyak. A hidratált cérium-karbonát felhasználásával a fő nyersanyagként az alumínium-adalékolt cerium-oxid polírozó részecskéket nedves szilárd fázisú mechanokémiai módszerrel szintetizáltuk. A mechanikai erő hatására a hidratált cérium -karbonát nagy részecskéi finom részecskékké hasíthatók, míg az alumínium -nitrát ammónia vízzel reagál, amorf kolloid részecskéket képez. A kolloid részecskék könnyen rögzíthetők a cérium -karbonát részecskékhez, és szárítás és kalcinálás után az alumínium -dopping érhető el a cérium -oxid felületén. Ezt a módszert alkalmazták a cérium -oxid -részecskék szintetizálására, különböző mennyiségű alumínium -doppingtel, és azok polírozási teljesítményét jellemezték. Miután megfelelő mennyiségű alumíniumot adtunk a cérium -oxid részecskék felületéhez, a felületi potenciál negatív értéke növekszik, ami viszont a réses részecskék közötti rést eredményezte. Erősebb elektrosztatikus visszataszítás van, ami elősegíti a csiszolószuszpenzió stabilitásának javulását. Ugyanakkor a csiszoló részecskék és a pozitív töltésű lágy réteg közötti kölcsönös adszorpciót a Coulomb -vonaton keresztül is megerősítik, ami előnyös a csiszolóanyag és a csiszolt üveg felületén lévő lágy réteg közötti kölcsönös érintkezéshez, és elősegíti a polírozási sebesség javulását.