Az utóbbi években a lantanid -reagensek alkalmazását a szerves szintézisben ugrásszerűen fejlesztették ki. Közülük sok lantanid-reagensnek nyilvánvaló szelektív katalízise van a szén-szén kötés képződésének reakciójában; Ugyanakkor sok lantanid -reagens kiváló tulajdonságokkal rendelkezik a szerves oxidációs reakciókban és a szerves redukciós reakciókban a funkcionális csoportok átalakításához. A ritkaföldfémek mezőgazdasági felhasználása egy tudományos kutatási eredmény, amelynek kínai jellemzői a kínai tudományos és technológiai munkavállalók évekig tartó kemény munka után szerezték meg, és erőteljesen előmozdították a Kínában a mezőgazdasági termelés növelése érdekében. A ritkaföldfém -karbonát savban könnyen oldódik, hogy megfelelő sót és szén -dioxidot képezzen, amelyet kényelmesen lehet felhasználni a ritkaföldfémek és komplexek szintézisében, anélkül, hogy anionos szennyeződéseket vezetne be. Például reagálhat erős savakkal, például salétromsavval, sósavval, salétromsavval, perklórsavval és kénsavval, hogy vízben oldódó sókat képezzen. Reagáljon foszforsavval és hidrofluorinsavval, hogy oldhatatlan ritkaföldfém -foszfátokká és fluoridokká alakuljon. Reagáljon sok szerves savval, hogy megfelelő ritkaföldfémi szerves vegyületeket képezzen. Lehetnek oldódó komplex kationok vagy komplex anionok, vagy kevésbé oldódó semleges vegyületek kicsapódnak az oldatértéktől függően. Másrészt a ritkaföldfém -karbonátot kalcinálással bonthatjuk megfelelő oxidokba, amelyeket közvetlenül felhasználhatunk sok új ritkaföldfémi anyag előállításához. Jelenleg a ritkaföldfém -karbonát éves termelése Kínában több mint 10 000 tonna, ami a ritkaföldfémek több mint egynegyedét teszi ki, ami azt jelzi, hogy a ritkaföldfémek karbonát ipari termelése és alkalmazása nagyon fontos szerepet játszik a ritkaföldek iparának fejlődésében.
A cerium -karbonát egy szervetlen vegyület, amelynek kémiai képlete C3Ce2O9, 460 molekulatömeg, -7,40530 logp, 198.80000 PSA, 333,6 ° C forráspontja 760 mmHg és 169,8 ° C -os lassú pont. A ritkaföldfémek ipari előállításában a cerium -karbonát egy közbenső nyersanyag különféle cériumtermékek, például különféle cériumsók és cerium -oxid előállításához. Széles körű felhasználási tartományban van, és fontos könnyű ritkaföldfém -termék. A hidratált cérium-karbonátkristálynak lanthanit típusú szerkezete van, és SEM-fotója azt mutatja, hogy a hidratált cérium-karbonát kristály alapvető alakja pehelyszerű, és a pelyheket a gyenge kölcsönhatások kötik össze, hogy egy szetázszerű szerkezetet képezzenek, és a szerkezet laza, tehát a mechanikus erő hatása alatt könnyű, hogy kis töredékekké váljanak. Az iparágban hagyományosan előállított cerium-karbonát jelenleg a teljes ritkaföldfém csak 42-46% -a szárítás után, ami korlátozza a cérium-karbonát termelési hatékonyságát.
Egyfajta alacsony vízfogyasztás, stabil minőség, a előállított cerium-karbonátot nem kell szárítani vagy szárítani a centrifugális szárítás után, és a ritkaföldfémek teljes mennyisége elérheti a 72–74% -ot. A következő műszaki rendszert alkalmazzák: egylépéses módszert alkalmaznak a cérium-karbonát előállítására, amelynek nagy mennyiségű ritkaföldfém, azaz a cerium-takarmány-oldatot, amelynek tömegkoncentrációja van a CeO240-90g/L-vel, 95 ° C-tól 105 ° C-on melegítjük, és az ammónium-hidrogén-bikarbonátot állandó keverés közben adjuk hozzá, hogy a cerium-karbonát. Az ammónium -hidrogén -karbonát mennyiségét úgy állítjuk be, hogy a betápláló folyadék pH -értékét végül 6,3-6,5 -re állítsák be, és a hozzáadási sebesség megfelelő, hogy a betápláló folyadék ne fogyjon a vályúból. A cérium betápláló oldat legalább egy cérium -klorid vizes oldat, a cérium -szulfát vizes oldat vagy a cérium -nitrát vizes oldat. Az Urbanmins Tech K + F csapata. A Co., Ltd. új szintézis módszert alkalmaz, szilárd ammónium -hidrogén -karbonát vagy vizes ammónium -hidrogén -karbonát oldat hozzáadásával.
A cerium -karbonát felhasználható a cérium -oxid, a cérium -dioxid és más nanomatermékek előállítására. Az alkalmazások és a példák a következők:
1. Egy fényes lila üveg, amely erősen elnyeli az ultraibolya sugarat és a látható fény sárga részét. A szokásos szóda-lime-szilícium-dioxid-úszóüveg összetétele alapján a következő alapanyagokat tartalmazza súly százalékban: Szilika 72 ~ 82%, nátrium-oxid 6 ~ 15%, kalcium-oxid 4 ~ 13%, magnézium-oxid 2 ~ 8%, alumínium-oxid 0 ~ 3%, 0,05 ~ 0,3%, cerium-karbonát 0,1%, neodikuma-karbonát 0,4%, férfiase diox. 0,5 ~ 3%. A 4 mm-es vastag üveg látható fényáteresztőképessége nagyobb, mint 80%, ultraibolya transzmittancia kevesebb, mint 15%, és az transzmittancia 568-590 nm hullámhosszon kevesebb, mint 15%.
2. Egy endoterm energiatakarékos festék, amelyben azt jellemzik, hogy egy töltőanyag és filmképző anyag keverésével képződik, és a töltőanyagot a következő alapanyagok súly szerinti keverésével alakítják ki: 20-35 rész szilícium-dioxid és 8-20 rész alumínium-oxid. , 4-10 rész titán -oxid, 4-10 rész cirkónium -ek, 1–5 rész cink -oxid, 1-5 rész magnézium -oxid, 0,8–5 rész szilícium -karbid, 0,02–0,5 rész yttrium -oxid és 0,01–1,5 rész króm -oxid. Alkatrészek, 0,01-1,5 rész Kaolin, 0,01-1,5 A ritkaföldfémi anyagok részei, 0,8-5 rész szén-fekete fekete, az egyes alapanyagok részecskemérete 1-5 μm; A ritkaföldfémi anyagok tartalmazzák a lanthanum-karbonát 0,01-1,5 részét, 0,01-1,5 rész cérium-karbonát 1,5 rész praseodmium-karbonátot, 0,01–1,5 rész praseodyium-karbonátot, 0,01–1,5 rész neodímium-karbonátot és 0,01–1,5 rész prometium-nitrátot; A film alkotó anyag kálium -nátrium -karbonát; A kálium -nátrium -karbonátot ugyanolyan súlyú kálium -karbonáttal és nátrium -karbonáttal keverjük össze. A töltőanyag és a filmképző anyag súlykeverési aránya 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 vagy 4,8: 5,2. Ezenkívül az endoterm energiatakarékos festékek egyfajta készítési módszerét jellemzik, amely a következő lépéseket tartalmazza:
1. lépés: A töltőanyag előkészítése, először a szilícium-dioxid 20-35 részének, 8-20 részének alumínium-oxidja, 4-10 rész titán-oxid, 4-10 rész cirkónia és 1-5 rész cink-oxid tömegének. , 1-5 rész magnézium -oxid, 0,8–5 rész szilícium -karbid, 0,02–0,5 rész yttrium -oxid, 0,01–1,5 rész króm -trioxid, 0,01–1,5 rész kaolin, 0,01–1,5 rész ritka földi anyagok és 0,8–5 részén, majd egyenruhás keveréket kap; A ritkaföldfémi anyag 0,01-1,5 rész lanthanum-karbonátot, 0,01-1,5 rész cérium-karbonátot, 0,01–1,5 rész praseodyium-karbonátot, 0,01-1,5 rész neodímium-karbonátot és 0,01 ～ 1,5 rész promethium-nitrátot;
2. lépés: A filmképző anyag elkészítése, a filmképző anyag nátrium-kálium-karbonát; Először súlyozza meg a kálium-karbonátot és a nátrium-karbonátot, majd egyenletesen keverje össze, hogy megkapja a filmképző anyagot; A nátrium -kálium -karbonát azonos súlyú kálium -karbonát és nátrium -karbonát keveredik;
A 3. lépés: a töltőanyag és a film anyag súlya keverési aránya 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 vagy 4,8: 5,2, és az elegyet egyenletesen összekeverik és diszpergálják a keverék előállításához;
A 4. lépésben a keveréket 6-8 órán át golyó-gömbölyítjük, majd a készterméket egy képernyőn áthaladva kapjuk, és a képernyő hálója 1-5 μm.
3. Az ultrafinomi cérium -oxid előállítása: A hidratált cérium -karbonát prekurzorként történő felhasználását, az ultrafinomi cerium -oxidot, amelynek medián részecskemérete kevesebb, mint 3 μm, közvetlen golyó őrléssel és kalcinálással állítottuk elő. A kapott termékek mindegyike köbös fluorit szerkezetű. Ahogy a kalcinációs hőmérséklet növekszik, a termékek részecskemérete csökken, a részecskeméret eloszlása keskenyebbé válik, és a kristályosság növekszik. Három különböző szemüveg polírozási képessége azonban a maximális értéket 900 ℃ és 1000 ℃ között mutatta. Ezért úgy gondolják, hogy az üvegfelszíni anyagok eltávolítási sebességét a polírozási folyamat során nagymértékben befolyásolja a polírozó por részecskemérete, kristályossága és felületi aktivitása.