Az elmúlt években ugrásszerűen fejlődött a lantanid reagensek alkalmazása a szerves szintézisben. Közülük számos lantanid reagenst találtak nyilvánvalóan szelektív katalízissel a szén-szén kötés kialakulásának reakciójában; ugyanakkor számos lantanid reagensről azt találták, hogy kiváló tulajdonságokkal rendelkezik a szerves oxidációs reakciókban és a funkciós csoportok átalakítására irányuló szerves redukciós reakciókban. A ritkaföldfémek mezőgazdasági felhasználása egy kínai jellegzetességekkel rendelkező tudományos kutatási eredmény, amelyet kínai tudományos és technológiai dolgozók szereztek több év kemény munkája után, és erőteljesen népszerűsítették a kínai mezőgazdasági termelés növelésének fontos intézkedéseként. A ritkaföldfém-karbonát savban könnyen oldódik, megfelelő sókat és szén-dioxidot képezve, amelyek kényelmesen felhasználhatók különféle ritkaföldfém-sók és -komplexek szintézisében anionos szennyeződések bevitele nélkül. Például reagálhat erős savakkal, például salétromsavval, sósavval, salétromsavval, perklórsavval és kénsavval, vízoldható sókat képezve. Reagáljon foszforsavval és hidrogén-fluoriddal, hogy oldhatatlan ritkaföldfém-foszfátokká és fluoridokká alakuljon. Sok szerves savval reagálva megfelelő ritkaföldfém-vegyületeket képez. Lehetnek oldható komplex kationok vagy komplex anionok, vagy az oldat értékétől függően kevésbé oldható semleges vegyületek is kicsapódnak. Másrészt a ritkaföldfém-karbonát kalcinációval megfelelő oxidokra bontható, amelyek közvetlenül felhasználhatók számos új ritkaföldfém anyag előállítására. Jelenleg Kínában a ritkaföldfém-karbonát éves kibocsátása több mint 10 000 tonna, ami az összes ritkaföldfém áru több mint egynegyedét teszi ki, ami azt jelzi, hogy a ritkaföldfém-karbonát ipari termelése és alkalmazása nagyon fontos szerepet játszik a ritkaföldfém-karbonát fejlesztésében. a ritkaföldfém-ipar.
A cérium-karbonát egy szervetlen vegyület, amelynek kémiai képlete C3Ce2O9, molekulatömege 460, logP-je -7,40530, PSA-ja 198,80000, forráspontja 760 Hgmm-en 333,6 °C, lobbanáspontja 169,8 °C. A ritkaföldfémek ipari előállítása során a cérium-karbonát köztes nyersanyag különféle cériumtermékek, például különféle cérium-sók és cérium-oxid előállításához. Sokféle felhasználási területtel rendelkezik, és fontos könnyű ritkaföldfém termék. A hidratált cérium-karbonát kristály lantanit típusú szerkezetű, és SEM fotóján látható, hogy a hidratált cérium-karbonát kristály alapformája pehelyszerű, és a pelyheket gyenge kölcsönhatások kötik össze, így sziromszerű szerkezet alakul ki, ill. a szerkezet laza, így mechanikai erő hatására könnyen apró darabokra hasad. Az iparban hagyományosan előállított cérium-karbonát jelenleg a teljes ritkaföldfém 42-46%-át teszi ki szárítás után, ami korlátozza a cérium-karbonát termelési hatékonyságát.
Egyfajta alacsony vízfogyasztás, stabil minőség, az előállított cérium-karbonátot nem kell szárítani vagy szárítani centrifugális szárítás után, és a ritkaföldfémek teljes mennyisége elérheti a 72-74%-ot, a folyamat egyszerű és egyszeri. lépéses eljárás cérium-karbonát előállítására, nagy mennyiségben ritkaföldfémekkel. A következő technikai sémát alkalmazzuk: a cérium-karbonát előállítása egylépéses módszerrel történik nagy mennyiségű ritkaföldfémmel, vagyis a CeO240-90g/L tömegkoncentrációjú cérium betáplált oldatot 95°C-ra melegítik. 105 °C-ra melegítjük, és állandó keverés közben ammónium-hidrogén-karbonátot adunk hozzá a cérium-karbonát kicsapása céljából. Az ammónium-hidrogén-karbonát mennyiségét úgy állítjuk be, hogy a betáplált folyadék pH-értéke végül 6,3-6,5 legyen, az adagolási sebesség pedig olyan legyen, hogy a tápfolyadék ne folyjon ki a vályúból. A cérium betáplált oldata cérium-klorid vizes oldata, cérium-szulfát vizes oldata vagy cérium-nitrát vizes oldata. Az UrbanMines Tech K+F csapata. Co., Ltd. új szintézismódszert alkalmaz szilárd ammónium-hidrogén-karbonát vagy vizes ammónium-hidrogén-karbonát-oldat hozzáadásával.
A cérium-karbonát cérium-oxid, cérium-dioxid és más nanoanyagok előállítására használható. Az alkalmazások és a példák a következők:
1. Csillogásmentes lila üveg, amely erősen elnyeli az ultraibolya sugarakat és a látható fény sárga részét. A közönséges nátron-mész-szilika úsztatott üveg összetétele alapján a következő nyersanyagokat tartalmazza tömegszázalékban: szilícium-dioxid 72-82%, nátrium-oxid 6-15%, kalcium-oxid 4-13%, magnézium-oxid 2-8%. , Alumínium-oxid 0-3%, vas-oxid 0,05-0,3%, cérium-karbonát 0,1-3%, neodímium-karbonát 0,4-1,2%, mangán-dioxid 0,5-3%. A 4 mm vastag üveg látható fényáteresztő képessége nagyobb, mint 80%, ultraibolya fényáteresztő képessége kevesebb, mint 15%, és 568-590 nm hullámhosszon kevesebb, mint 15%.
2. Endoterm energiatakarékos festék, azzal jellemezve, hogy töltőanyag és filmképző anyag összekeverésével, a töltőanyag pedig a következő alapanyagok tömegrészenkénti összekeverésével készül: 20-35 rész szilícium-dioxid, és 8-20 rész alumínium-oxid. , 4-10 rész titán-oxid, 4-10 rész cirkónium-oxid, 1-5 rész cink-oxid, 1-5 rész magnézium-oxid, 0,8-5 rész szilícium-karbid, 0,02-0,5 rész ittrium-oxid és 0,001. 1,5 rész króm-oxidra. rész, 0,01-1,5 rész kaolin, 0,01-1,5 rész ritkaföldfém, 0,8-5 rész korom, az egyes alapanyagok szemcsemérete 1-5 μm; ahol a ritkaföldfémek 0,01-1,5 rész lantán-karbonátot, 0,01-1,5 rész cérium-karbonátot, 1,5 rész prazeodímium-karbonátot, 0,01-1,5 rész prazeodímium-karbonátot, 0,01-1,5 rész neodímium-karbonátot és 0,01-1,5 rész neodímium-0,5-karbonátot tartalmaznak. nitrát; a filmképző anyag kálium-nátrium-karbonát; a kálium-nátrium-karbonátot azonos tömegű kálium-karbonáttal és nátrium-karbonáttal keverjük össze. A töltőanyag és a filmképző anyag tömegkeverési aránya 2,5:7,5, 3,8:6,2 vagy 4,8:5,2. Továbbá az endoterm energiatakarékos festék egyfajta előállítási eljárása az alábbi lépésekből áll:
1. lépés, a töltőanyag elkészítése, először mérjünk be 20-35 tömegrész szilícium-dioxidot, 8-20 tömegrész alumínium-oxidot, 4-10 tömegrész titán-oxidot, 4-10 tömegrész cirkónium-oxidot és 1-5 tömegrész cink-oxidot. . , 1-5 rész magnézium-oxid, 0,8-5 rész szilícium-karbid, 0,02-0,5 rész ittrium-oxid, 0,01-1,5 rész króm-trioxid, 0,01-1,5 rész kaolin, 0,01-1,5 rész ritkaföldfém 0,8-5 rész kormot, majd keverőben egyenletesen elkeverve töltőanyagot kapunk; ahol a ritkaföldfém anyag 0,01-1,5 rész lantán-karbonátot, 0,01-1,5 rész cérium-karbonátot, 0,01-1,5 rész prazeodímium-karbonátot, 0,01-1,5 rész neodímium-karbonátot és 0,01-1,5 rész protémet;
2. lépés, a filmképző anyag előkészítése, a filmképző anyag nátrium-kálium-karbonát; először mérjük le a kálium-karbonátot és a nátrium-karbonátot tömeg szerint, majd egyenletesen keverjük össze, hogy megkapjuk a filmképző anyagot; a nátrium-kálium-karbonát azonos tömegű kálium-karbonátot és nátrium-karbonátot keverünk össze;
A 3. lépésben a töltőanyag és a filmanyag tömegaránya 2,5:7,5, 3,8:6,2 vagy 4,8:5,2, és a keveréket egyenletesen összekeverjük és diszpergáljuk, hogy keveréket kapjunk;
A 4. lépésben az elegyet 6-8 órán keresztül golyós őrléssel őrlik, majd szitán átengedve kapják meg a készterméket, a szita hálószeme 1-5 μm.
3. Ultrafinom cérium-oxid előállítása: Hidratált cérium-karbonátot prekurzorként használva 3 μm-nél kisebb átlagos részecskeméretű ultrafinom cérium-oxidot állítottunk elő közvetlen golyós őrléssel és kalcinációval. A kapott termékek mindegyike köbös fluorit szerkezetű. A kalcinálási hőmérséklet emelkedésével a termékek szemcsemérete csökken, a szemcseméret-eloszlás szűkül és a kristályosság nő. Három különböző pohár polírozó képessége azonban 900 ℃ és 1000 ℃ közötti maximális értéket mutatott. Ezért úgy véljük, hogy az üvegfelületi anyagok eltávolításának sebességét a polírozási folyamat során nagymértékben befolyásolja a polírozópor részecskemérete, kristályossága és felületi aktivitása.