1. પોલિસિલિકન ઉદ્યોગ સાંકળ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ફોટોવોલ્ટેઇક સેમિકન્ડક્ટર્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે
પોલિસિલિકન મુખ્યત્વે industrial દ્યોગિક સિલિકોન, ક્લોરિન અને હાઇડ્રોજનમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે, અને તે ફોટોવોલ્ટેઇક અને સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ સાંકળોના અપસ્ટ્રીમ સ્થિત છે. સીપીઆઇએ ડેટા અનુસાર, વિશ્વમાં મુખ્ય પ્રવાહની પોલિસિલિકન ઉત્પાદન પદ્ધતિ, ચાઇના સિવાય, સુધારેલી સિમેન્સ પદ્ધતિ છે, 95% કરતા વધારે પોલિસિલિકન સંશોધિત સિમેન્સ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. સુધારેલ સિમેન્સ પદ્ધતિ દ્વારા પોલિસિલિકન તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રથમ, ક્લોરિન ગેસ હાઇડ્રોજન ગેસ સાથે જોડવામાં આવે છે, જેથી હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ ઉત્પન્ન થાય, અને પછી તે સિલિકોન પાવડર સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને ટ્રાઇક્લોરોસિલેન ઉત્પન્ન કરવા માટે, જે હાઇડ્રોજન ગેસ દ્વારા જનરેટ કરે છે. પોલિક્રિસ્ટલિન સિલિકોનને પોલિક્રિસ્ટલિન સિલિકોન ઇંગોટ્સ બનાવવા માટે ઓગળ અને ઠંડુ કરી શકાય છે, અને મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન પણ ક્ઝોક્રાલ્સ્કી અથવા ઝોન ગલન દ્વારા ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. પોલીક્રિસ્ટલિન સિલિકોન સાથે સરખામણીમાં, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન સમાન ક્રિસ્ટલ ઓરિએન્ટેશનવાળા ક્રિસ્ટલ અનાજથી બનેલો છે, તેથી તેમાં વધુ સારી ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા અને રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા છે. બંને પોલિક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન ઇંગોટ્સ અને મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન સળિયાને વધુ કાપીને સિલિકોન વેફર અને કોષોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે બદલામાં ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોના મુખ્ય ભાગ બની જાય છે અને ફોટોવોલ્ટેઇક ક્ષેત્રમાં વપરાય છે. આ ઉપરાંત, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન વેફર પણ સિલિકોન વેફરમાં વારંવાર ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, એપિટેક્સી, સફાઇ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા રચાય છે, જેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.
પોલિસિલિકન અશુદ્ધતા સામગ્રીની સખત આવશ્યકતા છે, અને ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ મૂડી રોકાણ અને ઉચ્ચ તકનીકી અવરોધોની લાક્ષણિકતાઓ છે. પોલિસિલિકનની શુદ્ધતા સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાને ગંભીરતાથી અસર કરશે, તેથી શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ અત્યંત કડક છે. પોલિસિલિકનની લઘુત્તમ શુદ્ધતા 99.9999%છે, અને સૌથી વધુ અનંત 100%ની નજીક છે. આ ઉપરાંત, ચાઇનાના રાષ્ટ્રીય ધોરણો અશુદ્ધતા સામગ્રી માટે સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે, અને તેના આધારે, પોલિસિલિકનને ગ્રેડ I, II અને III માં વહેંચવામાં આવે છે, જેમાં બોરોન, ફોસ્ફરસ, ઓક્સિજન અને કાર્બનની સામગ્રી એક મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ સૂચકાંક છે. "પોલિસિલિકન ઉદ્યોગની conditions ક્સેસ શરતો" સૂચવે છે કે સાહસોમાં ધ્વનિ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ હોવી આવશ્યક છે, અને ઉત્પાદનના ધોરણો રાષ્ટ્રીય ધોરણોનું સખત પાલન કરે છે; આ ઉપરાંત, sorts ક્સેસની પરિસ્થિતિઓમાં પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ઉદ્યોગોના સ્કેલ અને energy ર્જા વપરાશની પણ જરૂર હોય છે, જેમ કે સૌર-ગ્રેડ, ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકન અનુક્રમે 3000 ટન/વર્ષ અને 1000 ટન/વર્ષ કરતા વધારે છે, અને નવા બાંધકામ અને પુનર્નિર્માણ અને વિસ્તરણ પ્રોજેક્ટ્સના રોકાણમાં લઘુત્તમ મૂડી ગુણોત્તર એક મૂડી-ઉદ્યોગ છે, તેથી પોલિસિલિકન ઉદ્યોગ છે. સીપીઆઈએના આંકડા અનુસાર, 2021 માં કાર્યરત 10,000 ટન પોલિસિલિકન પ્રોડક્શન લાઇન સાધનોની રોકાણ કિંમત થોડી વધીને 103 મિલિયન યુઆન/કેટી થઈ છે. કારણ બલ્ક મેટલ મટિરિયલ્સના ભાવમાં વધારો છે. એવી અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે કે ઉત્પાદન ઉપકરણો તકનીકની પ્રગતિ સાથે ભવિષ્યમાં રોકાણ ખર્ચમાં વધારો થશે અને કદમાં વધારો થતાં મોનોમર ઘટશે. નિયમો અનુસાર, સૌર-ગ્રેડ અને ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડના ક્ઝોક્રાલ્સ્કી ઘટાડા માટે પોલિસિલિકનનો વીજ વપરાશ અનુક્રમે 60 કેડબ્લ્યુએચ/કિગ્રા અને 100 કેડબ્લ્યુએચ/કેજી કરતા ઓછો હોવો જોઈએ, અને energy ર્જા વપરાશ સૂચકાંકો માટેની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં કડક હોય છે. પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન રાસાયણિક ઉદ્યોગનું વલણ ધરાવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને તકનીકી રૂટ્સ, ઉપકરણોની પસંદગી, કમિશનિંગ અને ઓપરેશન માટે થ્રેશોલ્ડ વધારે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી જટિલ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ શામેલ છે, અને નિયંત્રણ ગાંઠોની સંખ્યા 1000 થી વધુ છે. નવા પ્રવેશ કરનારાઓ માટે ઝડપથી પરિપક્વ કારીગરી માટે તે મુશ્કેલ છે. તેથી, પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ મૂડી અને તકનીકી અવરોધો છે, જે પ્રક્રિયા પ્રવાહ, પેકેજિંગ અને પરિવહન પ્રક્રિયાના કડક તકનીકી optim પ્ટિમાઇઝેશનને આગળ વધારવા માટે પોલિસિલિકન ઉત્પાદકોને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે.
2. પોલિસિલિકન વર્ગીકરણ: શુદ્ધતા ઉપયોગ નક્કી કરે છે, અને સૌર ગ્રેડ મુખ્ય પ્રવાહમાં કબજો કરે છે
પોલિક્રિસ્ટલિન સિલિકોન, એલિમેન્ટલ સિલિકોનનું એક સ્વરૂપ, વિવિધ સ્ફટિક દિશાવાળા ક્રિસ્ટલ અનાજથી બનેલું છે, અને મુખ્યત્વે industrial દ્યોગિક સિલિકોન પ્રોસેસિંગ દ્વારા શુદ્ધ થાય છે. પોલિસિલિકનનો દેખાવ ગ્રે મેટાલિક ચમક છે, અને ગલનબિંદુ લગભગ 1410 ℃ છે. તે ઓરડાના તાપમાને નિષ્ક્રિય છે અને પીગળેલા સ્થિતિમાં વધુ સક્રિય છે. પોલિસિલિકનમાં સેમિકન્ડક્ટર ગુણધર્મો છે અને તે એક અત્યંત મહત્વપૂર્ણ અને ઉત્તમ સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી છે, પરંતુ થોડી માત્રામાં અશુદ્ધિઓ તેની વાહકતાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે. પોલિસિલિકન માટે ઘણી વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ છે. ચાઇનાના રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ઉપરોક્ત વર્ગીકરણ ઉપરાંત, અહીં વધુ ત્રણ મહત્વપૂર્ણ વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ રજૂ કરવામાં આવી છે. વિવિધ શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ અને ઉપયોગો અનુસાર, પોલિસિલિકનને સૌર-ગ્રેડ પોલિસિલિકન અને ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકનમાં વહેંચી શકાય છે. સૌર-ગ્રેડ પોલિસિલિકનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફોટોવોલ્ટેઇક કોષોના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકનનો ઉપયોગ ચિપ્સ અને અન્ય ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સૌર -ગ્રેડ પોલિસિલિકનની શુદ્ધતા 6 ~ 8n છે, એટલે કે, કુલ અશુદ્ધતા સામગ્રી 10 -6 કરતા ઓછી હોવી જરૂરી છે, અને પોલિસિલિકનની શુદ્ધતા 99.9999% અથવા વધુ સુધી પહોંચવી આવશ્યક છે. ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકનની શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓ વધુ કડક છે, જેમાં ઓછામાં ઓછું 9N અને વર્તમાન મહત્તમ 12N છે. ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે. એવા કેટલાક ચિની ઉદ્યોગો છે કે જેમણે ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકનની ઉત્પાદન તકનીકમાં નિપુણતા મેળવી છે, અને તે હજી પણ આયાત પર પ્રમાણમાં નિર્ભર છે. હાલમાં, સોલાર-ગ્રેડ પોલિસિલિકનનું આઉટપુટ ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકન કરતા ઘણું મોટું છે, અને ભૂતપૂર્વ બાદમાં કરતા 13.8 ગણા છે.
ડોપિંગ અશુદ્ધિઓ અને વાહકતાના પ્રકારનાં સિલિકોન સામગ્રીના તફાવત અનુસાર, તેને પી-પ્રકાર અને એન-પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે. જ્યારે સિલિકોન બોરોન, એલ્યુમિનિયમ, ગેલિયમ, વગેરે જેવા સ્વીકાર્ય અશુદ્ધ તત્વો સાથે ડોપ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે છિદ્ર વહન દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે અને તે પી-પ્રકાર છે. જ્યારે સિલિકોન દાતાની અશુદ્ધિઓ તત્વો, જેમ કે ફોસ્ફરસ, આર્સેનિક, એન્ટિમોની, વગેરે સાથે ડોપ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઇલેક્ટ્રોન વહન દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે અને તે એન-પ્રકાર છે. પી-પ્રકારની બેટરીમાં મુખ્યત્વે બીએસએફ બેટરી અને પીઇઆરસી બેટરી શામેલ છે. 2021 માં, પર્ક બેટરી વૈશ્વિક બજારના 91% કરતા વધારે હિસ્સો હશે, અને બીએસએફ બેટરીઓ દૂર કરવામાં આવશે. તે સમયગાળા દરમિયાન જ્યારે પીઇઆરસી બીએસએફને બદલે છે, ત્યારે પી-પ્રકારનાં કોષોની રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા 20%કરતા ઓછાથી વધીને 23%થઈ ગઈ છે, જે 24.5%ની સૈદ્ધાંતિક ઉપલા મર્યાદાનો સંપર્ક કરવા જઇ રહી છે, જ્યારે એન-પ્રકારનાં કોષોની સૈદ્ધાંતિક ઉપલા મર્યાદા 28.7%છે, અને એન-પ્રકારનાં કોશિકાઓમાં ઉચ્ચતમ સંવર્ધન કાર્યક્ષમતા હોય છે, જેનું પ્રમાણ વધતા જાય છે, જેમાં વિકાસશીલતા હોય છે, જેમાં વિકાસશીલતા હોય છે, જેમાં વિકાસશીલતા હોય છે, જેમાં વિકાસશીલતા હોય છે, જેમાં વિકાસશીલતા હોય છે, જેમાં વિકાસશીલતા હોય છે, જેનું ઉત્પાદન થાય છે, જેનું ઉત્પાદન થાય છે. એન-પ્રકારની બેટરી માટે ઉત્પાદન રેખાઓ. સીપીઆઈએની આગાહી અનુસાર, એન-પ્રકારની બેટરીનું પ્રમાણ 2022 માં નોંધપાત્ર રીતે 3% થી 13.4% વધશે. આગામી પાંચ વર્ષમાં, પી-પ્રકારની બેટરીમાં એન-પ્રકારની બેટરીનું પુનરાવર્તન શરૂ કરવામાં આવશે. સપાટીની વિવિધ ગુણવત્તા અનુસાર, તેને ગા ense સામગ્રી, ક ifififififif લર મટિરીયલ અને કેરોલ સામગ્રીમાં વહેંચી શકાય છે. ગા ense સામગ્રીની સપાટીમાં સૌથી ઓછી ડિગ્રી, 5 મીમીથી ઓછી, રંગની અસામાન્યતા, કોઈ ઓક્સિડેશન ઇન્ટરલેયર અને સૌથી વધુ કિંમત હોય છે; કોબીજ સામગ્રીની સપાટીમાં મધ્યમ ડિગ્રીની ક conc ન્ટિવિટી હોય છે, 5-20 મીમી, વિભાગ મધ્યમ હોય છે, અને કિંમત મધ્ય-શ્રેણી છે; જ્યારે કોરલ સામગ્રીની સપાટીમાં વધુ ગંભીર સંમિશ્રણ હોય છે, depth ંડાઈ 20 મીમી કરતા વધારે હોય છે, વિભાગ છૂટક છે, અને કિંમત સૌથી ઓછી છે. ગા ense સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન દોરવા માટે થાય છે, જ્યારે કોબીજ સામગ્રી અને કોરલ સામગ્રીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પોલીક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફર બનાવવા માટે થાય છે. એન્ટરપ્રાઇઝના દૈનિક ઉત્પાદનમાં, ગા ense સામગ્રીને મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન ઉત્પન્ન કરવા માટે 30% કરતા ઓછી કોબીજ સામગ્રી સાથે ડોપ કરી શકાય છે. કાચા માલની કિંમત બચાવી શકાય છે, પરંતુ કોબીજ સામગ્રીનો ઉપયોગ સ્ફટિક ખેંચવાની કાર્યક્ષમતા ચોક્કસ હદ સુધી ઘટાડશે. એન્ટરપ્રાઇઝને બંનેના વજન પછી યોગ્ય ડોપિંગ રેશિયો પસંદ કરવાની જરૂર છે. તાજેતરમાં, ગા ense સામગ્રી અને ફૂલકોબી સામગ્રી વચ્ચેનો ભાવ તફાવત મૂળભૂત રીતે 3 આરએમબી /કિગ્રા પર સ્થિર થયો છે. જો ભાવનો તફાવત વધુ પહોળો થાય છે, તો કંપનીઓ મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન ખેંચીને વધુ કોબીજ સામગ્રી ડોપ કરવાનું વિચારી શકે છે.
3. પ્રક્રિયા: સિમેન્સ પદ્ધતિ મુખ્ય પ્રવાહને કબજે કરે છે, અને વીજ વપરાશ તકનીકી પરિવર્તનની ચાવી બની જાય છે
પોલિસિલિકનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આશરે બે પગલામાં વહેંચાયેલી છે. પ્રથમ પગલામાં, ટ્રાઇક્લોરોસિલેન અને હાઇડ્રોજન મેળવવા માટે industrial દ્યોગિક સિલિકોન પાવડરને એન્હાઇડ્રોસ હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે. વારંવાર નિસ્યંદન અને શુદ્ધિકરણ પછી, વાયુયુક્ત ટ્રાઇક્લોરોસિલેન, ડિક્લોરોડિહાઇડ્રોસિલિકન અને સિલેન; બીજું પગલું એ ઉપર જણાવેલ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગેસને સ્ફટિકીય સિલિકોનમાં ઘટાડવાનું છે, અને સુધારેલ સિમેન્સ પદ્ધતિ અને સિલેન ફ્લુઇડ્ડ બેડ પદ્ધતિમાં ઘટાડો પગલું અલગ છે. સુધારેલી સિમેન્સ પદ્ધતિમાં પરિપક્વ ઉત્પાદન તકનીક અને ઉચ્ચ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા છે, અને હાલમાં તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ઉત્પાદન તકનીક છે. પરંપરાગત સિમેન્સ ઉત્પાદન પદ્ધતિ એ છે કે ચોક્કસ તાપમાને ટ્રાઇક્લોરોસિલેનને સંશ્લેષણ કરવા માટે એન્હાઇડ્રોસ હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ અને પાઉડર industrial દ્યોગિક સિલિકોનનું સંશ્લેષણ કરવા માટે ક્લોરિન અને હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ કરવો, અને પછી ટ્રાઇક્લોરોસિલેનને અલગ, સુધારવા અને શુદ્ધ કરો. સિલિકોન સિલિકોન કોર પર જમા થયેલ એલિમેન્ટલ સિલિકોન મેળવવા માટે હાઇડ્રોજન ઘટાડવાની ભઠ્ઠીમાં થર્મલ ઘટાડવાની પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ આધારે, સુધારેલ સિમેન્સ પ્રક્રિયા હાઇડ્રોજન, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ અને સિલિકોન ટેટ્રાક્લોરાઇડ જેવા મોટા પ્રમાણમાં બાય-પ્રોડક્ટ્સને રિસાયક્લિંગ માટે સહાયક પ્રક્રિયાથી પણ સજ્જ છે, જેમાં મુખ્યત્વે ઘટાડો પૂંછડી ગેસ પુન recovery પ્રાપ્તિ અને સિલિકોન ટેટ્રાક્લોરાઇડ રીઝ ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે. એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં હાઇડ્રોજન, હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ, ટ્રાઇક્લોરોસિલેન અને સિલિકોન ટેટ્રાક્લોરાઇડ શુષ્ક પુન recovery પ્રાપ્તિ દ્વારા અલગ પડે છે. હાઇડ્રોજન અને હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડનો ફરીથી ઉપયોગ ટ્રાઇક્લોરોસિલેન સાથે સંશ્લેષણ અને શુદ્ધિકરણ માટે કરી શકાય છે, અને ટ્રાઇક્લોરોસિલેન સીધા થર્મલ ઘટાડામાં રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. શુદ્ધિકરણ ભઠ્ઠીમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, અને સિલિકોન ટેટ્રાક્લોરાઇડ ટ્રાઇક્લોરોસિલેન ઉત્પન્ન કરવા માટે હાઇડ્રોજનયુક્ત છે, જેનો ઉપયોગ શુદ્ધિકરણ માટે થઈ શકે છે. આ પગલાને કોલ્ડ હાઇડ્રોજનની સારવાર પણ કહેવામાં આવે છે. બંધ-સર્કિટ ઉત્પાદનને અનુભૂતિ કરીને, સાહસો કાચા માલ અને વીજળીના વપરાશને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, ત્યાંથી અસરકારક રીતે ઉત્પાદન ખર્ચની બચત થઈ શકે છે.
ચીનમાં સુધારેલ સિમેન્સ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને પોલિસિલિકન ઉત્પન્ન કરવાની કિંમતમાં કાચો માલ, energy ર્જા વપરાશ, અવમૂલ્યન, પ્રક્રિયા ખર્ચ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉદ્યોગમાં તકનીકી પ્રગતિએ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કર્યો છે. કાચા માલ મુખ્યત્વે industrial દ્યોગિક સિલિકોન અને ટ્રાઇક્લોરોસિલેનનો સંદર્ભ આપે છે, energy ર્જા વપરાશમાં વીજળી અને વરાળ શામેલ છે, અને પ્રક્રિયા ખર્ચ ઉત્પાદન ઉપકરણોના નિરીક્ષણ અને સમારકામ ખર્ચનો સંદર્ભ આપે છે. જૂન 2022 ની શરૂઆતમાં પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ખર્ચ પરના બાઈચુઆન યિંગફુના આંકડા અનુસાર, કાચો માલ સૌથી વધુ ખર્ચની વસ્તુ છે, જે કુલ ખર્ચના 41% હિસ્સો છે, જેમાંથી industrial દ્યોગિક સિલિકોન સિલિકોનનો મુખ્ય સ્રોત છે. ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સિલિકોન એકમનો વપરાશ ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સિલિકોન ઉત્પાદનોના એકમ દીઠ વપરાશમાં લેવામાં આવતી સિલિકોનની માત્રાને રજૂ કરે છે. ગણતરી પદ્ધતિ એ છે કે આઉટસોર્સ્ડ industrial દ્યોગિક સિલિકોન પાવડર અને ટ્રાઇક્લોરોસિલેનને શુદ્ધ સિલિકોનમાં રૂપાંતરિત કરવાની બધી સિલિકોન ધરાવતી સામગ્રીને રૂપાંતરિત કરવાની, અને પછી સિલિકોન સામગ્રીના ગુણોત્તરમાં રૂપાંતરિત શુદ્ધ સિલિકોનની માત્રા મુજબ આઉટસોર્સ ક્લોરોસિલેનને કાપી નાખવી. સીપીઆઇએ ડેટા અનુસાર, સિલિકોન વપરાશનું સ્તર 2021 માં 0.01 કિગ્રા/કિગ્રા-સી-સી.આઈ.થી 1.09 કિગ્રા/કિગ્રા-સીમાં ઘટી જશે. તે અપેક્ષા છે કે કોલ્ડ હાઇડ્રોજનની સારવાર અને બાય-પ્રોડક્ટ રિસાયક્લિંગમાં સુધારણા સાથે, તે 2030 સુધીમાં ઘટીને 1.07 કિગ્રા/કિગ્રા થવાની ધારણા છે. કેજી-એસઆઈ. અપૂર્ણ આંકડા અનુસાર, પોલિસિલિકન ઉદ્યોગમાં ટોચની પાંચ ચીની કંપનીઓનો સિલિકોન વપરાશ ઉદ્યોગ સરેરાશ કરતા ઓછો છે. તે જાણીતું છે કે તેમાંથી બે 2021 માં અનુક્રમે 1.08 કિગ્રા/કિગ્રા-સી અને 1.05 કિગ્રા/કિગ્રા-એસઆઈનો વપરાશ કરશે. બીજો સૌથી વધુ પ્રમાણ energy ર્જા વપરાશ છે, જે કુલ ખર્ચના 30% જેટલો છે, જે દર્શાવે છે કે વીજળીના ભાવ અને કાર્યક્ષમતા હજી પણ પોલિસિલિકન ઉત્પાદન માટેના મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. શક્તિ કાર્યક્ષમતાને માપવા માટેના બે મુખ્ય સૂચકાંકો વ્યાપક વીજ વપરાશ અને ઘટાડો વીજ વપરાશ છે. ઘટાડો વીજ વપરાશ ઉચ્ચ શુદ્ધતા સિલિકોન સામગ્રી ઉત્પન્ન કરવા માટે ટ્રાઇક્લોરોસિલેન અને હાઇડ્રોજન ઘટાડવાની પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે. વીજ વપરાશમાં સિલિકોન કોર પ્રીહિટિંગ અને જુબાની શામેલ છે. , ગરમી જાળવણી, અંત વેન્ટિલેશન અને અન્ય પ્રક્રિયા વીજ વપરાશ. 2021 માં, તકનીકી પ્રગતિ અને energy ર્જાના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે, પોલિસિલિકન ઉત્પાદનનો સરેરાશ વ્યાપક વીજ વપરાશ દર વર્ષે .3..3% ઘટીને 63 કેડબ્લ્યુએચ/કિગ્રા-સીમાં ઘટી જશે, અને સરેરાશ ઘટાડો વીજ વપરાશ દર વર્ષે .1.૧% ઘટીને K 46 કેડબ્લ્યુએચ/કિલો-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-સી-એસઆઈ સુધી થશે, જે ભવિષ્યમાં વધુ ઘટવાની અપેક્ષા છે. . આ ઉપરાંત, અવમૂલ્યન એ પણ ખર્ચની મહત્વપૂર્ણ વસ્તુ છે, જે 17%છે. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે, બૈચુઆન યિંગફુ ડેટા અનુસાર, જૂન 2022 ની શરૂઆતમાં પોલિસિલિકનની કુલ ઉત્પાદન કિંમત લગભગ 55,816 યુઆન/ટન હતી, બજારમાં પોલિસિલિકનની સરેરાશ કિંમત લગભગ 260,000 યુઆન/ટન હતી, અને કુલ નફાના માર્જિન જેટલા ઉત્પાદનની ક્ષમતાને આકર્ષિત કરે છે.
પોલિસિલિકન ઉત્પાદકો માટે ખર્ચ ઘટાડવા માટે બે રસ્તાઓ છે, એક કાચા માલના ખર્ચને ઘટાડવાનો છે, અને બીજો વીજ વપરાશ ઘટાડવાનો છે. કાચા માલની દ્રષ્ટિએ, ઉત્પાદકો industrial દ્યોગિક સિલિકોન ઉત્પાદકો સાથે લાંબા ગાળાના સહકાર કરાર પર હસ્તાક્ષર કરીને અથવા એકીકૃત અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદન ક્ષમતા બનાવીને કાચા માલની કિંમત ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિસિલિકન ઉત્પાદન પ્લાન્ટ મૂળભૂત રીતે તેમના પોતાના industrial દ્યોગિક સિલિકોન સપ્લાય પર આધાર રાખે છે. વીજળીના વપરાશની દ્રષ્ટિએ, ઉત્પાદકો ઓછા વીજળીના ભાવ અને વ્યાપક energy ર્જા વપરાશમાં સુધારણા દ્વારા વીજળી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. લગભગ 70% વ્યાપક વીજળીનો વપરાશ એ ઘટાડો વીજળીનો વપરાશ છે, અને ઘટાડો એ ઉચ્ચ શુદ્ધતા સ્ફટિકીય સિલિકોનના ઉત્પાદનમાં પણ એક મુખ્ય કડી છે. તેથી, ચાઇનામાં મોટાભાગની પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ક્ષમતા ઝિંજિયાંગ, આંતરિક મોંગોલિયા, સિચુઆન અને યુન્નન જેવા ઓછા વીજળીના ભાવવાળા પ્રદેશોમાં કેન્દ્રિત છે. જો કે, બે-કાર્બન નીતિની પ્રગતિ સાથે, ઓછા ખર્ચે પાવર સંસાધનોની મોટી માત્રા મેળવવી મુશ્કેલ છે. તેથી, ઘટાડા માટે વીજ વપરાશ ઘટાડવો એ આજે વધુ શક્ય ખર્ચમાં ઘટાડો છે. વે. હાલમાં, ઘટાડાનો વપરાશ ઘટાડવાની અસરકારક રીત એ છે કે ઘટાડા ભઠ્ઠીમાં સિલિકોન કોરોની સંખ્યામાં વધારો કરવો, ત્યાં એક એકમનું આઉટપુટ વિસ્તૃત કરવું. હાલમાં, ચીનમાં મુખ્ય પ્રવાહમાં ઘટાડો ભઠ્ઠીના પ્રકારો 36 જોડી સળિયા, 40 જોડી સળિયા અને 48 જોડી સળિયા છે. ભઠ્ઠીનો પ્રકાર 60 જોડી સળિયા અને 72 જોડી સળિયામાં અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે જ સમયે, તે સાહસોના ઉત્પાદન તકનીકી સ્તરની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને પણ આગળ રાખે છે.
સુધારેલ સિમેન્સ પદ્ધતિની તુલનામાં, સિલેન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પદ્ધતિમાં ત્રણ ફાયદા છે, એક ઓછો વીજ વપરાશ છે, બીજો ઉચ્ચ ક્રિસ્ટલ ખેંચીને આઉટપુટ છે, અને ત્રીજું એ છે કે તે વધુ અદ્યતન સીસીઝેડ સતત સીઝોક્રાલ્સ્કી તકનીક સાથે જોડવાનું વધુ અનુકૂળ છે. સિલિકોન ઉદ્યોગ શાખાના ડેટા અનુસાર, સિલેન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પદ્ધતિનો વ્યાપક વીજ વપરાશ સુધારેલ સિમેન્સ પદ્ધતિનો 33.33% છે, અને ઘટાડો પાવર વપરાશ સુધારેલ સિમેન્સ પદ્ધતિનો 10% છે. સિલેન ફ્લુઇઝ્ડ બેડ પદ્ધતિમાં energy ર્જા વપરાશના નોંધપાત્ર ફાયદા છે. ક્રિસ્ટલ ખેંચવાની દ્રષ્ટિએ, દાણાદાર સિલિકોનની ભૌતિક ગુણધર્મો સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન ખેંચીને સળિયાની કડીમાં ક્વાર્ટઝ ક્રુસિબલને સંપૂર્ણ રીતે ભરવાનું સરળ બનાવી શકે છે. પોલિક્રિસ્ટલિન સિલિકોન અને દાણાદાર સિલિકોન સિંગલ ફર્નેસ ક્રુસિબલ ચાર્જિંગ ક્ષમતામાં 29%વધારો કરી શકે છે, જ્યારે ચાર્જિંગ સમયને 41%ઘટાડે છે, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોનની ખેંચવાની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. આ ઉપરાંત, દાણાદાર સિલિકોનમાં એક નાનો વ્યાસ અને સારી પ્રવાહીતા હોય છે, જે સીસીઝેડ સતત ક્ઝોક્રાલ્સ્કી પદ્ધતિ માટે વધુ યોગ્ય છે. હાલમાં, મધ્યમ અને નીચલા પહોંચમાં સિંગલ ક્રિસ્ટલ ખેંચવાની મુખ્ય તકનીક એ આરસીઝેડ સિંગલ ક્રિસ્ટલ રી-કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે, જે એક જ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન લાકડી ખેંચાયા પછી ફરીથી ફીડ અને ક્રિસ્ટલ ખેંચવાની છે. ડ્રોઇંગ તે જ સમયે હાથ ધરવામાં આવે છે, જે સિંગલ ક્રિસ્ટલ સિલિકોન લાકડીનો ઠંડક સમય બચાવે છે, તેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે. સીસીઝેડ સતત સીઝોક્રાલ્સ્કી પદ્ધતિનો ઝડપી વિકાસ દાણાદાર સિલિકોનની માંગને પણ આગળ વધારશે. તેમ છતાં દાણાદાર સિલિકોનમાં કેટલાક ગેરફાયદા છે, જેમ કે ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં વધુ સિલિકોન પાવડર, મોટા સપાટીવાળા ક્ષેત્ર અને પ્રદૂષકોનું સરળ શોષણ, અને ગલન દરમિયાન હાઇડ્રોજનમાં જોડાયેલા હાઇડ્રોજન, જે અવગણીને સરળ છે, પરંતુ સંબંધિત ગ્રાન્યુલર સિલિકોન એન્ટરપ્રાઇઝની નવીનતમ ઘોષણાઓ અનુસાર, આ સમસ્યાઓ સુધરવામાં આવી છે અને કેટલીક પ્રગતિ કરવામાં આવી છે.
યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સિલેન ફ્લુઇઝ્ડ બેડ પ્રક્રિયા પરિપક્વ છે, અને તે ચીની ઉદ્યોગોની રજૂઆત પછી તેની બાળપણમાં છે. 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, આરઈસી અને એમઇએમસી દ્વારા રજૂ કરાયેલ વિદેશી દાણાદાર સિલિકોનએ દાણાદાર સિલિકોનનું ઉત્પાદન શોધવાનું શરૂ કર્યું અને મોટા પાયે ઉત્પાદનનો અહેસાસ થયો. તેમાંથી, આરઇસીની દાણાદાર સિલિકોનની કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા 2010 માં 10,500 ટન/વર્ષ સુધી પહોંચી હતી, અને તે જ સમયગાળામાં તેના સિમેન્સ સમકક્ષોની તુલનામાં, તેમાં ઓછામાં ઓછું યુએસ $ 2-3/કિગ્રાનો ખર્ચ ફાયદો હતો. સિંગલ ક્રિસ્ટલ ખેંચવાની જરૂરિયાતોને કારણે, કંપનીનું દાણાદાર સિલિકોનનું ઉત્પાદન સ્થિર થઈ ગયું અને આખરે ઉત્પાદન બંધ કરી દીધું, અને દાણાદાર સિલિકોનના ઉત્પાદનમાં જોડાવા માટે પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝ સ્થાપિત કરવા માટે ચીન સાથે સંયુક્ત સાહસ તરફ વળ્યું.
4. કાચો માલ: industrial દ્યોગિક સિલિકોન એ મુખ્ય કાચો માલ છે, અને સપ્લાય પોલિસિલિકન વિસ્તરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે
Industrial દ્યોગિક સિલિકોન એ પોલિસિલિકન ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચો માલ છે. એવી અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે કે ચાઇનાનું industrial દ્યોગિક સિલિકોન આઉટપુટ 2022 થી 2025 સુધી સતત વધશે. 2010 થી 2021 સુધીમાં, ચાઇનાનું industrial દ્યોગિક સિલિકોનનું ઉત્પાદન વિસ્તરણ તબક્કામાં છે, ઉત્પાદન ક્ષમતાનો સરેરાશ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર અને આઉટપુટ અનુક્રમે 7.4% અને 8.6% સુધી પહોંચે છે. એસએમએમ ડેટા અનુસાર, નવા વધ્યાindustrialદ્યોગિક સિલિકોન ઉત્પાદન ક્ષમતાચીનમાં 2022 અને 2023 માં 890,000 ટન અને 1.065 મિલિયન ટન હશે. એમ માનીને કે industrial દ્યોગિક સિલિકોન કંપનીઓ હજી પણ ભવિષ્યમાં ક્ષમતાના ઉપયોગ દર અને operating પરેટિંગ રેટને લગભગ 60% જાળવશે, ચાઇનાની નવી વધી2022 અને 2023 માં ઉત્પાદન ક્ષમતા 320,000 ટન અને 383,000 ટનનો આઉટપુટ વધારો લાવશે. જીએફસીઆઈના અંદાજ મુજબ,22/23/24/25 માં ચીનની industrial દ્યોગિક સિલિકોન ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 5.90/697/6.71/6.5 મિલિયન ટન છે, જે 3.55/391/4.18/4.38 મિલિયન ટનને અનુરૂપ છે.
સુપરિમ્પોઝ્ડ industrial દ્યોગિક સિલિકોનનાં બાકીના બે ડાઉનસ્ટ્રીમ વિસ્તારોનો વિકાસ દર પ્રમાણમાં ધીમું છે, અને ચીનના industrial દ્યોગિક સિલિકોનનું ઉત્પાદન મૂળભૂત રીતે પોલિસિલિકનના ઉત્પાદનને પહોંચી શકે છે. 2021 માં, ચીનની industrial દ્યોગિક સિલિકોન ઉત્પાદન ક્ષમતા 5.385 મિલિયન ટન હશે, જે 3.213 મિલિયન ટનના આઉટપુટને અનુરૂપ હશે, જેમાંથી પોલિસિલિકન, ઓર્ગેનિક સિલિકોન અને એલ્યુમિનિયમ એલોય અનુક્રમે 623,000 ટન, 898,000 ટન અને 649,000 ટનનો વપરાશ કરશે. આ ઉપરાંત, નિકાસ માટે લગભગ 780,000 ટન આઉટપુટનો ઉપયોગ થાય છે. 2021 માં, પોલિસિલિકન, ઓર્ગેનિક સિલિકોન અને એલ્યુમિનિયમ એલોયનો વપરાશ અનુક્રમે 19%, 28%અને 20%industrial દ્યોગિક સિલિકોનનો હિસ્સો હશે. 2022 થી 2025 સુધી, કાર્બનિક સિલિકોન ઉત્પાદનનો વિકાસ દર લગભગ 10%રહેવાની ધારણા છે, અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનનો વિકાસ દર 5%કરતા ઓછો છે. તેથી, અમે માનીએ છીએ કે 2022-2025 માં પોલિસિલિકન માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા industrial દ્યોગિક સિલિકોનની માત્રા પ્રમાણમાં પૂરતી છે, જે પોલિસિલિકનની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરી શકે છે. ઉત્પાદન જરૂરિયાતો.
5. પોલિસિલિકન સપ્લાય:ચીકણુંપ્રબળ પદ પર કબજો કરે છે, અને ઉત્પાદન ધીમે ધીમે અગ્રણી ઉદ્યોગોને ભેગા કરે છે
તાજેતરનાં વર્ષોમાં, વૈશ્વિક પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન વર્ષ -દર વર્ષે વધ્યું છે, અને ધીમે ધીમે ચીનમાં એકઠા થયા છે. 2017 થી 2021 સુધી, વૈશ્વિક વાર્ષિક પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન 432,000 ટનથી વધીને 631,000 ટન થઈ ગયું છે, જેમાં 2021 માં સૌથી ઝડપી વૃદ્ધિ છે, જેનો વિકાસ દર 21.11%છે. આ સમયગાળા દરમિયાન, વૈશ્વિક પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન ધીમે ધીમે ચીનમાં કેન્દ્રિત હતું, અને ચાઇનાના પોલિસિલિકન ઉત્પાદનનું પ્રમાણ 2017 માં 56.02% થી વધીને 2021 માં 80.03% થઈ ગયું છે. 2010 અને 2021 માં વૈશ્વિક પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ક્ષમતામાં ટોચની દસ કંપનીઓની તુલના કરી શકે છે કે ચાઇનીઝ કંપનીઓની સંખ્યામાં 4 થી 8 ની ક્ષમતામાં ઘટાડો થયો છે, અને તે ઉત્પાદનની ક્ષમતામાં વધારો થયો છે, અને તે ઉત્પાદનની ક્ષમતામાં વધારો થયો છે, અને તે ઉત્પાદનની ક્ષમતામાં વધારો થયો છે. હેમોલોક, ઓસીઆઈ, આરઇસી અને એમઇએમસી જેવી દસ ટીમો; ઉદ્યોગની સાંદ્રતામાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે, અને ઉદ્યોગમાં ટોચની દસ કંપનીઓની કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા 57.7% થી વધીને 90.3% થઈ છે. 2021 માં, ત્યાં પાંચ ચાઇનીઝ કંપનીઓ છે જે ઉત્પાદન ક્ષમતાના 10% કરતા વધારે છે, જે કુલ 65.7% છે. . પોલિસિલિકન ઉદ્યોગના ચીનમાં ધીમે ધીમે સ્થાનાંતરણના ત્રણ મુખ્ય કારણો છે. પ્રથમ, ચીની પોલિસિલિકન ઉત્પાદકોને કાચા માલ, વીજળી અને મજૂર ખર્ચની દ્રષ્ટિએ નોંધપાત્ર ફાયદા છે. કામદારોનું વેતન વિદેશી દેશોની તુલનામાં ઓછું હોય છે, તેથી ચીનમાં એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ વિદેશી દેશોની તુલનામાં ઘણો ઓછો છે, અને તકનીકી પ્રગતિ સાથે ઘટતો રહેશે; બીજું, ચાઇનીઝ પોલિસિલિકન ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો થઈ રહ્યો છે, જેમાંથી મોટાભાગના સૌર-ગ્રેડના પ્રથમ વર્ગના સ્તરે હોય છે, અને વ્યક્તિગત અદ્યતન ઉદ્યોગો શુદ્ધતાની આવશ્યકતાઓમાં હોય છે. ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકનની ઉત્પાદન તકનીકમાં પ્રગતિ કરવામાં આવી છે, જે આયાત માટે ઘરેલું ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકનના અવેજીમાં ધીમે ધીમે શરૂ થાય છે, અને ચાઇનીઝ અગ્રણી ઉદ્યોગો ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકન પ્રોજેક્ટ્સના નિર્માણને સક્રિયપણે પ્રોત્સાહન આપી રહ્યા છે. ચાઇનામાં સિલિકોન વેફરનું ઉત્પાદન આઉટપુટ કુલ વૈશ્વિક ઉત્પાદનના આઉટપુટના 95% કરતા વધારે છે, જેણે ચીન માટે પોલિસિલિકનનો આત્મનિર્ભરતા દર ધીમે ધીમે વધાર્યો છે, જેણે વિદેશી પોલિસિલિકન સાહસોના બજારને અમુક હદ સુધી સ્ક્વિઝ કરી દીધું છે.
2017 થી 2021 સુધી, ચીનમાં પોલિસિલિકનનું વાર્ષિક આઉટપુટ સતત વધશે, મુખ્યત્વે ઝિંજિયાંગ, આંતરિક મોંગોલિયા અને સિચુઆન જેવા પાવર સંસાધનોથી સમૃદ્ધ વિસ્તારોમાં. 2021 માં, ચીનના પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન 392,000 ટનથી વધીને 505,000 ટન થઈ જશે, જે 28.83%નો વધારો કરશે. ઉત્પાદન ક્ષમતાની દ્રષ્ટિએ, ચીનની પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ક્ષમતા સામાન્ય રીતે ઉપરના વલણ પર રહી છે, પરંતુ કેટલાક ઉત્પાદકોના બંધને કારણે 2020 માં તે ઘટ્યો છે. આ ઉપરાંત, ચાઇનીઝ પોલિસિલિકન એન્ટરપ્રાઇઝનો ક્ષમતા ઉપયોગ દર 2018 થી સતત વધી રહ્યો છે, અને 2021 માં ક્ષમતાના ઉપયોગ દર 97.12%સુધી પહોંચી જશે. પ્રાંતોની દ્રષ્ટિએ, 2021 માં ચીનના પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે ઝિંજિયાંગ, આંતરિક મોંગોલિયા અને સિચુઆન જેવા વીજળીના ભાવોવાળા વિસ્તારોમાં કેન્દ્રિત છે. ઝિંજિયાંગનું આઉટપુટ 270,400 ટન છે, જે ચાઇનામાં કુલ આઉટપુટના અડધાથી વધુ છે.
ચાઇનાનો પોલિસિલિકન ઉદ્યોગ concent 77%ની સીઆર 6 મૂલ્ય સાથે, ઉચ્ચ પ્રમાણમાં એકાગ્રતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને ભવિષ્યમાં વધુ ward ર્ધ્વ વલણ હશે. પોલિસિલિકન ઉત્પાદન એ ઉચ્ચ મૂડી અને ઉચ્ચ તકનીકી અવરોધો સાથેનો ઉદ્યોગ છે. પ્રોજેક્ટ બાંધકામ અને ઉત્પાદન ચક્ર સામાન્ય રીતે બે વર્ષ કે તેથી વધુ હોય છે. નવા ઉત્પાદકો માટે ઉદ્યોગમાં પ્રવેશ કરવો મુશ્કેલ છે. આગામી ત્રણ વર્ષમાં જાણીતા આયોજિત વિસ્તરણ અને નવા પ્રોજેક્ટ્સને ધ્યાનમાં રાખીને, ઉદ્યોગમાં ઓલિગોપોલિસ્ટિક ઉત્પાદકો તેમની પોતાની તકનીકી અને સ્કેલ ફાયદાઓને કારણે તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતાને વિસ્તૃત કરવાનું ચાલુ રાખશે, અને તેમની એકાધિકારની સ્થિતિમાં વધારો થશે.
એવો અંદાજ છે કે ચાઇનાનો પોલિસિલિકન સપ્લાય 2022 થી 2025 સુધીના મોટા પાયે વૃદ્ધિ કરશે, અને પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન 2025 માં 1.194 મિલિયન ટન સુધી પહોંચશે, વૈશ્વિક પોલિસિલિકન ઉત્પાદન સ્કેલના વિસ્તરણને આગળ વધારશે. 2021 માં, ચીનમાં પોલિસિલિકનના ભાવમાં તીવ્ર વધારો થતાં, મુખ્ય ઉત્પાદકોએ નવી ઉત્પાદન લાઇનોના નિર્માણમાં રોકાણ કર્યું છે, અને તે જ સમયે ઉદ્યોગમાં જોડાવા માટે નવા ઉત્પાદકોને આકર્ષ્યા હતા. પોલિસિલિકન પ્રોજેક્ટ્સ બાંધકામથી ઉત્પાદન સુધી ઓછામાં ઓછા દો and થી બે વર્ષ લેશે, તેથી 2021 માં નવું બાંધકામ પૂર્ણ થશે. ઉત્પાદન ક્ષમતા સામાન્ય રીતે 2022 અને 2023 ના બીજા ભાગમાં ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવે છે. હાલમાં મોટા ઉત્પાદકો દ્વારા જાહેર કરાયેલ નવી પ્રોજેક્ટ યોજનાઓ સાથે આ ખૂબ જ સુસંગત છે. 2022-2025 માં નવી ઉત્પાદન ક્ષમતા મુખ્યત્વે 2022 અને 2023 માં કેન્દ્રિત છે. તે પછી, પોલિસિલિકનની સપ્લાય અને માંગ અને ભાવ ધીમે ધીમે સ્થિર થતાં, ઉદ્યોગમાં કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા ધીમે ધીમે સ્થિર થશે. ડાઉન, એટલે કે, ઉત્પાદન ક્ષમતાનો વિકાસ દર ધીરે ધીરે ઘટે છે. આ ઉપરાંત, પોલિસિલિકન એન્ટરપ્રાઇઝનો ક્ષમતા ઉપયોગ દર પાછલા બે વર્ષમાં ઉચ્ચ સ્તરે રહ્યો છે, પરંતુ નવા પ્રોજેક્ટ્સની ઉત્પાદન ક્ષમતાને વધારવામાં સમય લાગશે, અને તે સંબંધિત તૈયારી તકનીકમાં નિપુણતા મેળવવા માટે નવા પ્રવેશ કરનારાઓ માટે પ્રક્રિયા લેશે. તેથી, આગામી કેટલાક વર્ષોમાં નવા પોલિસિલિકન પ્રોજેક્ટ્સનો ક્ષમતા ઉપયોગ દર ઓછો હશે. આમાંથી, 2022-2025 માં પોલિસિલિકન ઉત્પાદનની આગાહી કરી શકાય છે, અને 2025 માં પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન લગભગ 1.194 મિલિયન ટન હોવાની અપેક્ષા છે.
વિદેશી ઉત્પાદન ક્ષમતાની સાંદ્રતા પ્રમાણમાં high ંચી છે, અને આગામી ત્રણ વર્ષમાં ઉત્પાદનના દર અને ગતિમાં વધારો ચીન જેટલો high ંચો રહેશે નહીં. વિદેશી પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ક્ષમતા મુખ્યત્વે ચાર અગ્રણી કંપનીઓમાં કેન્દ્રિત છે, અને બાકીના મુખ્યત્વે નાના ઉત્પાદન ક્ષમતા છે. ઉત્પાદન ક્ષમતાની દ્રષ્ટિએ, વેકર કેમ વિદેશી પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ક્ષમતાના અડધા ભાગ પર કબજો કરે છે. જર્મની અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં તેની ફેક્ટરીઓ અનુક્રમે 60,000 ટન અને 20,000 ટન ઉત્પાદનની ક્ષમતા ધરાવે છે. 2022 અને તેનાથી આગળના વૈશ્વિક પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ક્ષમતાના તીવ્ર વિસ્તરણથી વધુ પડતી ચિંતા લાવી શકે છે, કંપની હજી પણ પ્રતીક્ષા-રાજ્યમાં છે અને નવી ઉત્પાદન ક્ષમતા ઉમેરવાની યોજના નથી. દક્ષિણ કોરિયન પોલિસિલિકન જાયન્ટ ઓસીઆઈ ધીમે ધીમે તેની સોલર-ગ્રેડ પોલિસિલિકન પ્રોડક્શન લાઇનને મલેશિયામાં સ્થળાંતર કરી રહી છે જ્યારે ચીનમાં મૂળ ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકન ઉત્પાદન લાઇનને જાળવી રાખે છે, જે 2022 માં 5,000 ટન સુધી પહોંચવાની યોજના છે. મેલેશિયામાં ઓસીઆઈની ઉત્પાદન ક્ષમતા 2020 અને 2021 માં, ચાઇનાના conse ૦,૦૦૦ ટન સુધી પહોંચશે, ચાઇનાના ખર્ચમાં વધારો થશે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને દક્ષિણ કોરિયામાં પોલિસિલિકન. કંપની 95,000 ટન બનાવવાની યોજના ધરાવે છે પરંતુ પ્રારંભ તારીખ અસ્પષ્ટ છે. તે આગામી ચાર વર્ષમાં દર વર્ષે ton, ૦૦૦ ટનનાં સ્તરે વધવાની ધારણા છે. નોર્વેજીયન કંપની આરઇસીના વ Washington શિંગ્ટન સ્ટેટ અને મોન્ટાનામાં યુએસએના બે ઉત્પાદન પાયા છે, જેમાં વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 18,000 ટન સોલાર-ગ્રેડ પોલિસિલિકન અને 2,000 ટન ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકન છે. આર.સી., જે deep ંડી નાણાકીય તકલીફમાં હતું, તેણે ઉત્પાદન સ્થગિત કરવાનું પસંદ કર્યું, અને ત્યારબાદ 2021 માં પોલિસિલિકનના ભાવમાં તેજી દ્વારા ઉત્તેજિત, કંપનીએ 2024 ના અંત સુધીમાં વ Washington શિંગ્ટન રાજ્યમાં 18,000 ટન પ્રોજેક્ટ્સ અને મોન્ટાનામાં 2,000 ટનનું ઉત્પાદન ફરીથી શરૂ કરવાનું નક્કી કર્યું, અને 2024 માં હાઇ હેમલોક, યુનાઇટેડમાં મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની ક્ષમતા પૂર્ણ કરી શકે છે. પોલિસિલિકન. ઉત્પાદનમાં હાઇટેક અવરોધો કંપનીના ઉત્પાદનોને બજારમાં બદલવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. કંપની થોડા વર્ષોમાં નવા પ્રોજેક્ટ્સ બનાવવાની યોજના નથી, તે હકીકત સાથે જોડાયેલી, એવી અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે કે કંપનીની ઉત્પાદન ક્ષમતા 2022-2025 હશે. વાર્ષિક આઉટપુટ 18,000 ટન રહે છે. આ ઉપરાંત, 2021 માં, ઉપરોક્ત ચાર કંપનીઓ સિવાયની કંપનીઓની નવી ઉત્પાદન ક્ષમતા 5,000 ટન હશે. બધી કંપનીઓની ઉત્પાદન યોજનાઓની સમજના અભાવને કારણે, અહીં એવું માનવામાં આવે છે કે નવી ઉત્પાદન ક્ષમતા 2022 થી 2025 સુધી દર વર્ષે 5,000 ટન હશે.
વિદેશી ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર, એવો અંદાજ છે કે 2025 માં વિદેશી પોલિસિલિકન ઉત્પાદન લગભગ 176,000 ટન હશે, એમ ધારીને કે વિદેશી પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ક્ષમતાનો ઉપયોગ દર યથાવત છે. 2021 માં પોલિસિલિકનની કિંમતમાં તીવ્ર વધારો થયા પછી, ચીની કંપનીઓએ ઉત્પાદનમાં વધારો કર્યો છે અને ઉત્પાદન વિસ્તૃત કર્યું છે. તેનાથી વિપરિત, વિદેશી કંપનીઓ નવા પ્રોજેક્ટ્સ માટેની તેમની યોજનાઓમાં વધુ સાવધ છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે પોલિસિલિકન ઉદ્યોગનું વર્ચસ્વ પહેલેથી જ ચીનના નિયંત્રણમાં છે, અને આંધળા રીતે વધતા ઉત્પાદનથી નુકસાન થઈ શકે છે. કિંમતની બાજુથી, energy ર્જા વપરાશ એ પોલિસિલિકનની કિંમતનો સૌથી મોટો ઘટક છે, તેથી વીજળીનો ભાવ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને ઝિંજિયાંગ, આંતરિક મોંગોલિયા, સિચુઆન અને અન્ય પ્રદેશોમાં સ્પષ્ટ ફાયદા છે. માંગની બાજુથી, પોલિસિલિકનની સીધી ડાઉનસ્ટ્રીમ તરીકે, ચાઇનાનું સિલિકોન વેફર ઉત્પાદન વિશ્વના કુલ 99% કરતા વધારે છે. પોલિસિલિકનનો ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉદ્યોગ મુખ્યત્વે ચીનમાં કેન્દ્રિત છે. ઉત્પાદિત પોલિસિલિકનની કિંમત ઓછી છે, પરિવહન ખર્ચ ઓછો છે, અને માંગની સંપૂર્ણ ખાતરી આપવામાં આવે છે. બીજું, ચીને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને દક્ષિણ કોરિયાથી સોલાર-ગ્રેડ પોલિસિલિકનની આયાત પર પ્રમાણમાં high ંચા એન્ટી-ડમ્પિંગ ટેરિફ લાદ્યા છે, જેણે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને દક્ષિણ કોરિયાથી પોલિસિલિકનના વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં દબાવ્યો છે. નવા પ્રોજેક્ટ્સ બનાવવા માટે સાવચેત રહો; આ ઉપરાંત, તાજેતરના વર્ષોમાં, ટેરિફના પ્રભાવને કારણે ચાઇનીઝ ઓવરસીઝ પોલિસિલિકન ઉદ્યોગો વિકસિત થવામાં ધીમું રહ્યું છે, અને કેટલીક ઉત્પાદન લાઇનો ઘટાડવામાં આવી છે અથવા તો બંધ કરવામાં આવી છે, અને વૈશ્વિક ઉત્પાદનમાં તેમનું પ્રમાણ વર્ષ-દર વર્ષે ઘટતું રહ્યું છે, તેથી તે 2021 માં 2021 માં ચીની કંપનીના ઉચ્ચ નફોમાં વધારો સાથે તુલનાત્મક રહેશે નહીં, તેના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે નથી.
2022 થી 2025 સુધી ચીનમાં અને વિદેશમાં પોલિસિલિકન ઉત્પાદનની સંબંધિત આગાહીના આધારે, વૈશ્વિક પોલિસિલિકન ઉત્પાદનની આગાહી મૂલ્યનો સારાંશ આપી શકાય છે. એવો અંદાજ છે કે 2025 માં વૈશ્વિક પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન 1.371 મિલિયન ટન સુધી પહોંચશે. પોલિસિલિકન ઉત્પાદનના આગાહી મૂલ્ય અનુસાર, વૈશ્વિક પ્રમાણનો ચીનનો હિસ્સો આશરે મેળવી શકાય છે. એવી અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે કે ચીનનો હિસ્સો ધીરે ધીરે 2022 થી 2025 સુધી વિસ્તરશે, અને તે 2025 માં 87% થી વધુ હશે.
6, સારાંશ અને દૃષ્ટિકોણ
પોલિસિલિકન industrial દ્યોગિક સિલિકોનની ડાઉનસ્ટ્રીમ અને સમગ્ર ફોટોવોલ્ટેઇક અને સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ સાંકળના અપસ્ટ્રીમ સ્થિત છે, અને તેની સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગ સાંકળ સામાન્ય રીતે પોલિસિલિકન-સિલિકોન વેફર-સેલ-મોડ્યુલ-ફોટોવોલ્ટેઇક સ્થાપિત ક્ષમતા છે, અને સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ સાંકળ સામાન્ય રીતે પોલિસિલિકન-મોનોક્રિસ્ટલિન સિલિકોન વેફર-સિલિકોન વેફર-ચિપ છે. પોલિસિલિકનની શુદ્ધતા પર વિવિધ ઉપયોગોની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ફોટોવોલ્ટેઇક ઉદ્યોગ મુખ્યત્વે સૌર-ગ્રેડ પોલિસિલિકનનો ઉપયોગ કરે છે, અને સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ ઇલેક્ટ્રોનિક-ગ્રેડ પોલિસિલિકનનો ઉપયોગ કરે છે. ભૂતપૂર્વની શુદ્ધતાની શ્રેણી 6 એન -8 એન છે, જ્યારે બાદમાં 9 એન અથવા વધુની શુદ્ધતાની જરૂર હોય છે.
વર્ષોથી, પોલિસિલિકનની મુખ્ય પ્રવાહની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સમગ્ર વિશ્વમાં સુધારેલી સિમેન્સ પદ્ધતિ છે. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, કેટલીક કંપનીઓએ ઓછી કિંમતની સિલેન પ્રવાહી પથારીની પદ્ધતિની સક્રિય શોધ કરી છે, જેની અસર ઉત્પાદન પેટર્ન પર પડી શકે છે. સંશોધિત સિમેન્સ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત લાકડી આકારના પોલિસિલિકનમાં ઉચ્ચ energy ર્જા વપરાશ, cost ંચી કિંમત અને ઉચ્ચ શુદ્ધતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, જ્યારે સિલેન ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત દાણાદાર સિલિકોન ઓછી energy ર્જા વપરાશ, ઓછી કિંમત અને પ્રમાણમાં ઓછી શુદ્ધતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. કેટલીક ચાઇનીઝ કંપનીઓએ ગ્રાન્યુલર સિલિકોનનું મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન અને પોલિસિલિકનને ખેંચવા માટે દાણાદાર સિલિકોનનો ઉપયોગ કરવાની તકનીકનો અહેસાસ કર્યો છે, પરંતુ તેનો વ્યાપક પ્રમોશન કરવામાં આવ્યો નથી. ભવિષ્યમાં દાણાદાર સિલિકોન ભૂતપૂર્વને બદલી શકે છે કે કેમ તે તેના પર નિર્ભર છે કે ખર્ચનો લાભ ગુણવત્તાના ગેરલાભ, ડાઉનસ્ટ્રીમ એપ્લિકેશનની અસર અને સિલેન સલામતીમાં સુધારણાને આવરી શકે છે કે કેમ. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, વૈશ્વિક પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન વર્ષ -દર વર્ષે વધ્યું છે, અને ધીમે ધીમે ચીનમાં એકઠા થાય છે. 2017 થી 2021 સુધી, વૈશ્વિક વાર્ષિક પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન 432,000 ટનથી વધીને 631,000 ટન થઈ જશે, 2021 માં સૌથી ઝડપી વૃદ્ધિ સાથે. આ સમયગાળા દરમિયાન, વૈશ્વિક પોલિસિલિકન ઉત્પાદન ધીમે ધીમે ચીન માટે વધુને વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું, અને પોલિસિલિકન ઉત્પાદનનું પ્રમાણ 2017 થી 80.03% માં 202 માં 56.02% થી વધ્યું. મોટા પાયે વૃદ્ધિ થાય છે. એવો અંદાજ છે કે 2025 માં પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન ચીનમાં 1.194 મિલિયન ટન હશે, અને વિદેશી ઉત્પાદન 176,000 ટન સુધી પહોંચશે. તેથી, 2025 માં વૈશ્વિક પોલિસિલિકનનું ઉત્પાદન લગભગ 1.37 મિલિયન ટન હશે.
(આ લેખ ફક્ત શહેરીમાઇન્સ કસ્ટમર્સના સંદર્ભ માટે છે અને કોઈ રોકાણની સલાહનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી）